模具说明书
塑料模具说明书
塑料模具课程设计说明书塑料模具课程设计说明书专业：模具设计与制造班级： 09-3学号： 0930140320姓名：李建龙材料工程系2011.11目录一、产品说明 (2)二、塑件的工艺性分析 (2)三、成型设备的选择 (4)四、模具结构方案的确定 (5)五、模具设计的有关计算 (9)六、绘制模具总装图 (13)七、总结 (14)八、参考文献 (15)前言塑料模具课程设计是《塑料模具设计》课程教学中的重要的实践教学环节，旨在培养学生综合应用塑料模具设计知识，进行中等复杂零件的塑料模具设计。
从塑料成型工艺编制，塑料模具设计、非标模具零件和模具总装图绘制，完成塑料模具设计的整个过程。
一、产品说明塑料壳体件如图一所示，材料：PP；壁厚：2mm；公差等级：IT9；生产批量：大批量生产。
设计其塑料模具。
图一二、塑件的工艺性分析塑件的原材料分析：(1)塑件的原材料分析，如表1所示。
表1塑件的原材料分析塑料品种结构特性使用温度化学稳定性性能特点成型特点PP热塑性塑料线性结构，非结晶型。
小于-15℃较好，比较稳定。
机械性能较好，耐热性好，耐低温，不吸水，高频绝缘性能好。
成型收缩范围大，，热熔大必须设计冷却回路，成型模温80℃，不可低于50℃结论该塑料具有良好的工艺性能，适宜注射成型，易解聚，老化，所以需加入老化剂。
（2）塑件尺寸精度和表面粗糙度分析塑件上尺寸均无特殊要求，为自由尺寸，可按MT5级塑件精度查取公差值（详见附录1 GB/T14486-1993）。
塑件为塑料壳体，要求外观美观、无斑点、无熔接痕、表面粗糙度可取Ra1.6,塑件内部没有较高的粗糙度要求。
（3）塑件结构工艺性分析此塑件为壳体类零件，腔体深大约30mm，壁厚2mm，总体尺寸适中，塑件成型性能较好。
此塑件只有一个型腔，其结构简单，容易制造。
成型它的模具工作零件可用数控车机加工。
并且其体积小，需大批量生产，所以一模两件。
三、成型设备的选择(1)计算塑件的体积根据零件的三维模型，利用三维软件可直接查询塑件的体积为：V1=5099.0782mm3。
模具毕业设计说明书
模具毕业设计说明书模具毕业设计说明书一、引言模具是现代工业生产中不可或缺的重要工具之一。
它以其精密的制造工艺和高度可定制化的特点，在汽车、电子、航空航天等领域发挥着重要作用。
本篇文章旨在介绍我所设计的一款模具，并详细阐述其设计理念、制造工艺以及应用前景。
二、设计理念1.1 设计目标本次毕业设计的目标是开发一款用于汽车零部件生产的模具。
该模具应具备高效率、高精度和可重复使用的特点，以满足汽车行业对于零部件生产的需求。
1.2 创新点为了提高生产效率和降低成本，本设计采用了先进的CAD/CAM技术，实现了模具设计的数字化和自动化。
同时，还引入了3D打印技术，使得模具的制造更加灵活和快速。
1.3 设计原则在模具设计过程中，我们遵循了以下原则：（1）功能性：模具应能够满足零部件的尺寸精度和表面质量要求，确保零部件的装配性能。
（2）可靠性：模具应具备良好的耐磨性和抗腐蚀性，以确保长时间的稳定运行。
（3）可维护性：模具应设计成易于维护和更换零部件的结构，以便及时修复和更换损坏的部件。
三、制造工艺2.1 模具设计在模具设计过程中，我们首先进行了零部件的三维建模和装配。
然后，利用CAD软件对模具进行了结构分析和优化，确保其刚度和稳定性。
最后，根据设计结果生成了模具的数控加工程序。
2.2 模具制造为了提高模具的制造效率和精度，我们采用了先进的数控机床和高速切削工艺。
同时，还利用了3D打印技术，制造了模具的一些复杂部件。
这种组合制造工艺不仅提高了制造速度，还保证了模具的精度和质量。
四、应用前景3.1 汽车行业汽车行业是模具的主要应用领域之一。
随着汽车产量的增加和产品更新换代的加速，对于高精度、高效率的模具需求也越来越大。
本设计的模具正是为了满足这一需求而设计的，具有广阔的市场前景。
3.2 电子行业随着电子产品的普及和更新换代的速度加快，对于电子零部件模具的需求也在不断增加。
本设计的模具可以应用于电子行业中的塑料零部件生产，为电子产品的制造提供可靠的支持。
模具使用说明书
模具使用说明书
一、模具设计说明书
1.本模具采用两板模结构，采用标准模架futaba-s,尺寸为3235， A 板8,B板60mm，C板120mm。
2.产品一模两腔又为批量生产，便于人工操作要求模具能够全自动脱模，采用两板模。
3.根据产品外形结构特点采用分型面为平面。
4.由于产品外表面要求较高，表面不得有痕迹，所以模具采用潜伏式
进胶方式。
5.冷却水路动定模均设计为单向循环冷却方式。
6.顶针顶出。
二、模具使用说明书
1.模具安装方法：模具选用热塑性塑料注塑机规格型号为XS-ZY-125A,在设计模具时,核定塑件的重量以及投影面积,模具的外形大小必须符合注射机额定的有关技术参数,这是模具能否安装于注射机上以便顺利脱模的重要条件。
可安装模具的注射机外形最大尺寸取决于注射机的模板尺寸和拉杆间距。
移动模板的行程和可调节的模具闭合高度则决定于塑件脱模时所需要的行程和模具厚度。
2. 开模行程
=料靶高度（94mm）+顶出距离（35mm）+塑件高度(25mm)+5~10
3. 顶出距离=塑件高度（25mm）+5~10
4.冷却水管安装：快速接头安装
5.闭合高度：
闭合高度根据塑件的高度，推出AB板的厚度，从而计算出最终的闭合高度为321mm。
模具课程设计说明书
一、产品工艺分析工件图由图易知，冲压件外形简单，厚度适中，尺寸小，无特殊要求，属于普通冲压件。
二、工艺方案及模具结构方案工艺：单一冲裁工序：落料，采用闭式落料模。
1．整体说明：（1）．上、下模板之间采用导向零件是为了给条料定位，防止错位。
（2）．弹性卸料把板料安装在凸模一侧，用卸料螺钉连接于上模座或凸模固定板，上模座和卸料板之间安装有弹簧或橡皮等弹性元件，弹簧有一定的预压缩量，用于提供卸料力。
弹性卸料板还可提供压料力，防止条料不平或翘曲。
2．凸模采用全长统一尺寸是为了方面凸模的制造，保证精度。
淬火时下2/3为硬状态，上1/3保持为软状态用于紧配合。
3．凹模设计为矩形是为了配合工件，采用直柱面是因为落料口较大，简化造模。
4．凸模每次冲裁完后伸入凹模口1mm。
5．冲裁出的工件经过冲床工作台落料孔落入料筐内，过程是：冲裁时，后面的落料件进入凹模口内，把停留在凹模口（工作段）最下面的一个工件推出，经过工作台的落料孔排除。
6．生产步骤：（1）送料,利用导向零件固定条料的位置；（2）开动冲床，凸模挤压板料，冲出工件，复位；（3）进料，重复（1）、（2）步骤。
三、工艺计算1．毛坯尺寸的确定（1）．条料裁条易知宽<100mm，厚t=1.5mm，故查得公差△=-0.8；（2）．查《冲压工艺学》P25，表2-11，得a=1.8，a1=1.5A方案：横裁横排 B方案：横裁纵排C方案：纵裁纵排 D方案：纵裁横排（3）．条料宽：B=D+2a+|Δ|式中B——条料宽度(mm)；D——工件横向最大尺寸(mm)；a——沿边；Δ——条料宽度公差。
计算利用率得：A方案：58.7% B方案：54.5%C方案：57.0% D方案：58.7% （4）．采用D方案：纵裁横排2．力参数的计算=1.3ltττ取τ=350MPa（1）．冲裁力 P冲P 冲=1.3×（41×2+20×2）×1.5×350=83265N=83.3KN （2）．卸料力 P 卸=K ×P 冲 查《冲压工艺学》P23 表2-10，得K=0.05 P 卸=0.05×83265=4163.25N=4.2KN（3）．推件力 P 推=n ×K ’×P 冲 查《冲压工艺学》P23 表2-10，得K ’=0.055P 推=8×0.055×83265=36636.6N=36.6KN （4）．总冲裁力P ∑= P 冲+ P 卸+ P 推 P ∑=124.1KN=12.7t （5）．压力中心计算 0x =13 (33415).203505.121...103505.133......621662211+++⨯⨯⨯++⨯⨯⨯=++++++S S S x F x F x F =17.8mm0y =13 (334143)3505.121...5.263505.133......621662211+++⨯⨯⨯++⨯⨯⨯=++++++S S S y F y F y F =13.8mm其中n F =τt S n3.模具工作部分（刃口）尺寸计算。
模具使用说明书
（三）模具使用注意事项1.总则：为使模具正确、合理使用，确保模具使用精度，模具有如下注意事项：2.内容2.1生产前的准备2.1.1生产前首先察看《模具安装说明》核对注射设备是否与设计相符。
核对模具周界、厚度、定位圈、浇口套、顶出孔距和模具其他数据是否符合所用设备。
并熟悉模具结构及注意事项，确认模具吊装向上标志。
2.1.2核对所用塑料是否符合设计要求。
2.2上模2.2.1上模人员办理出库手续后，对领用模具完好性进行全面验证，确认符合要求后方可领出模具2.2.2模具吊装时，必须使用吊环，严禁将水管接头和螺栓当作吊装挂具使用，吊环尺寸必须正确、吊环必须拧紧。
深度应大于螺纹直径的1.5倍，吊装过程中人不能位于模具下方。
2.2.3模具吊装时，动静模连接紧固板必须连接可靠。
2.2.4上模人员根据模具和设备特点，选择压板、螺栓及垫块、助力器、定位圈、扳手等按定置管理要求分类放置在专用工具车上，推至规定区域。
2.2.5工艺人员应检查并清理注塑机动、静模座板及导轨的灰垢使之清洁、干净，将注塑机动、静板磕、碰伤处理光洁，并根据模具形状检查注塑机顶出杆排列，应优先按长方形四根顶杆排列且与模具顶杆孔位置相符。
调节注塑机顶出杆高度使其一致并固定可靠，高度差控制在±0.1mm范围内。
以保证制品被顶出时受力均匀一致。
2.2.6上模人员在模具起吊时确认吊装平衡，安全可靠，方可起吊，起吊过程要注意确保人身、设备、模具安全。
2.2.7将模具吊入注塑机动、静板之间，使定位圈与塑机定位孔以及模具顶出孔对正，调节模具使模具与螺栓间隔均匀一致平衡后，用手动将模具夹紧。
2.2.8模具安装到注射机上，紧固力要足够，模具不能错位；如用压板紧固应加垫片，紧固螺钉的旋入位置应以靠近模体为宜，紧固螺钉数量要足够且布置的位置应使模具受力均匀，垫块应与模具前后固定板厚度保证一致，强度可靠，且按杠杆原理放在压板另一端下部，使压模力最大，即s<H，如下图所示；严禁用螺母代替垫块压模，以保证模具紧固可靠。
模具使用说明书
模具使用说明书模具使用说明书1.概述本文档旨在提供模具的详细使用说明，帮助用户正确、安全地使用模具。
在使用模具之前，请用户仔细阅读本说明书并按照指示进行操作。
2.模具简介2.1 模具类型：（例如，塑料模具、金属模具等）2.2 模具材质：（例如，钢、铝等）2.3 模具尺寸：（包括长度、宽度、高度等）2.4 模具重量：（以公斤为单位）3.安全注意事项3.1 使用模具前，确保操作人员具备相关的技术知识和操作经验。
3.2 在使用模具时，严禁戴手套或其他可能导致手部被夹伤的物品。
3.3 遵循模具的最大负荷限制，不要超过其承载能力。
3.4 使用模具前，检查模具的外观是否有损坏，并确保模具没有松动或松脱的部分。
3.5 使用模具时，必须戴上适当的个人防护设备，如护目镜、手套等。
3.6 当模具出现异常噪音或其他异常情况时，立即停止使用，并联系专业技术人员进行检修。
4.模具安装步骤4.1 准备工作：确保安装场地清洁整齐，并放置正确的工具和所需材料。
4.2 模具准备：仔细检查模具的各个部分，确保模具没有损坏或松动。
4.3 安装步骤：4.3.1 将模具放置在合适的位置上。
4.3.2 使用正确的工具和螺丝将模具固定在位置上。
4.3.3 检查模具是否安装牢固，没有松动或晃动的情况。
4.4 完成安装后，对模具进行功能测试，确保模具正常工作。
5.模具使用指南5.1 操作前准备5.1.1 清洁模具：使用合适的清洁剂和工具对模具进行清洁，确保模具表面干净。
5.1.2 润滑模具：根据模具的要求，在适当的部位涂抹适量的润滑剂。
5.2 操作步骤5.2.1 根据要加工的材料选择合适的模具。
5.2.2 将材料放置在模具内，并确保材料的位置正确。
5.2.3 关闭模具，并按照操作要求启动模具。
5.2.4 等待加工完成后，打开模具，取出加工好的产品。
5.3 操作注意事项5.3.1 确保操作人员遵守操作规程，按照正确的操作流程进行操作。
5.3.2 在操作模具时，注意材料的加工温度和压力要求，避免超过模具的限制范围。
模具使用说明书
模具使用说明书一、产品简介模具是一种用于制造复杂形状的工具。
它由金属材料制成，通常用于注塑、压铸、挤出和成型等工艺中。
本文档将为您提供模具的详细使用说明，帮助您更好地了解和使用模具。
二、安全须知1. 在使用模具前，请务必保持手部干燥，以防止模具滑动造成意外伤害。
2. 使用模具时，请戴上适当的防护手套和眼镜，以减少意外伤害的发生。
3. 注意模具的存放位置，确保防尘、干燥和避免碰撞，以保证模具的使用寿命和质量。
三、模具的使用步骤1. 准备工作：将需要加工的原材料准备齐全，并检查模具表面是否有损坏或异物。
2. 固定模具：将模具正确固定在加工设备上，并调整固定紧度，确保模具不会产生晃动或滑动。
3. 调整参数：根据加工要求，调整相关参数，如温度、压力、速度等，以确保加工过程的稳定性和成品质量。
4. 开始加工：将原材料放入模具中，根据加工设备的操作指引，启动加工过程。
注意观察加工过程中的运行情况，及时进行调整。
5. 完成加工：加工完成后，关闭加工设备，并等待模具冷却后再进行取出原材料和清洁模具。
6. 清洁模具：使用专门的清洗工具和清洁剂，清洁模具表面和内部，并确保模具完全干燥，以防止生锈和污染。
四、模具的保养与维护1. 定期检查模具的使用情况，如表面损坏、外观变形等，并及时进行维修或更换，以确保模具的正常使用。
2. 使用防锈剂或润滑剂对模具进行保养，定期清洁和涂抹，以延长模具的使用寿命。
3. 存放模具时，应注意避免阳光直射和潮湿环境，以防止模具发生变形和生锈。
4. 避免在模具上存放重物或使用不当的方法，以免造成模具损坏。
五、常见问题及解决方法1. 模具使用过程中出现卡滞现象：可检查模具内部是否有异物堵塞，清理或维修模具。
2. 模具加工出来的产品尺寸不准确：可检查加工设备参数设置是否正确，以及模具是否损坏。
3. 模具表面产生裂纹或磨损现象：可定期进行维修和保养，及时更换损坏的部件。
六、技术支持如遇到模具使用过程中的问题或需要进一步的技术支持，请联系我们的客户服务部门，我们将尽快为您提供解决方案和支持。
模具设计说明书
模具设计说明书模具设计说明书一、设计要求1.1 目标本文档旨在提供一个详细的模具设计说明，确保模具制造过程中的准确性和一致性。
1.2 范围本文档适用于模具设计团队，旨在指导他们在设计过程中考虑所有必要的因素。
二、设计流程2.1 需求分析2.1.1 目标产品描述描述目标产品的尺寸、形状、材料等基本特征。
2.1.2 模具用途说明模具的具体用途以及所需功能。
2.1.3 生产量要求确定目标产品的预计生产量以及需求的时间表。
2.2 概念设计2.2.1 初步设计方案根据需求分析阶段得出的目标产品要求，提出一个初步的设计方案。
2.2.2 验证与修改对初步设计方案进行验证，通过模拟或其他方法确定其可行性并根据验证结果进行修改。
2.3 详细设计2.3.1 结构设计根据概念设计方案，详细设计模具的整体结构，确保模具的稳定性和耐用性。
2.3.2 零部件设计对模具的各个零部件进行详细设计，包括形状、尺寸、材料等。
2.3.3 流程设计设计模具加工的详细流程，包括材料加工、装配过程等。
2.4 制造与组装2.4.1 材料采购根据设计要求，采购所需的材料，确保其质量和符合设计要求。
2.4.2 加工制造按照流程设计，将所需材料进行加工制造，包括切割、锻造、铣削等工艺。
2.4.3 零部件装配将加工好的零部件进行装配，确保模具的功能性和完整性。
2.5 试模与调试2.5.1 初步试模进行初步试模，验证模具的设计是否符合预期功能，并进行必要的调整。
2.5.2 细致试模对初步试模的结果进行细致检查，调整模具的细节，确保目标产品的质量和精度。
三、附件本文档涉及的附件包括但不限于：- 模具设计图纸- 模具加工流程图- 材料采购清单附件详细内容可根据具体情况进行调整。
四、法律名词及注释- 模具：用于制造特定产品的工具或设备。
- 设计：根据特定目标和要求制定方案或计划的过程。
- 需求分析：对目标产品需求进行详细分析和理解的过程。
模具使用说明书
模具使用说明书一、产品介绍模具（也被称为模具、铸模）是工业生产中常用的一种工具，用于制造各种类型的产品。
它是一种带有特定形状的零件，通过模具加工过程可以使原料形成所需的形状和尺寸。
模具广泛应用于机械制造、汽车制造、电子产品、塑料制品等众多领域。
二、模具结构和分类模具由模具基础部分和模具工作部分组成。
模具基础部分是模具的支撑和安装部分，它主要包括模具底板、定位销、固定螺杆等。
模具工作部分是实现产品形状的重要部分，通常包括模具芯、模具腔等。
根据制品的不同形状和制造工艺，模具可以划分为冲压模具、注塑模具、压铸模具、挤压模具等多种类型。
三、模具的使用方法1. 模具安装：将模具基础部分按照固定位置安装在模具机床上，确保模具稳固可靠。
然后将模具工作部分安装到模具基础上，确保模具芯、腔等部位的位置准确无误。
2. 模具操作：根据产品的要求，将原料放入模具中进行加工。
根据模具的不同类型和加工工艺，可以选择手动操作或使用模具机床进行自动操作。
3. 模具维护：在使用模具的过程中，要注意对模具的维护保养，以确保其寿命和加工质量。
定期清洁模具表面，注意防止模具受潮、生锈等情况发生。
如发现模具有损坏或出现异常，应及时进行修复或更换。
4. 模具存放：模具在长时间不使用时，应注意合理存放，避免与湿度过高的环境接触，以免导致模具受损。
四、模具的注意事项1. 安全操作：在使用模具时，应严格按照操作要求进行，避免发生意外。
注意戴好防护手套、护目镜等安全装备。
2. 加工质量：选用合适的原料和加工工艺，确保加工出的成品质量合格。
3. 质量检测：根据产品的特性和要求，对加工过程中的成果进行质量检测，确保产品达到设计要求。
4. 避免过度使用：长时间高频率使用模具可能导致疲劳和损坏，应避免过度使用模具，合理安排使用频率和周期。
五、模具维修和更换1. 模具维修：模具在使用过程中可能会出现一些损坏或磨损，需要进行修复。
对于一些常见的损坏情况，可以通过简单的维修，如修复刮擦、修复磨损等。
金属型模具设计详细说明书
金属型模具设计详细说明书金属型模具设计详细说明书一、引言本文档为金属型模具设计的详细说明书，旨在提供金属型模具设计的参考指南。
本说明书主要包括模具设计的背景介绍、相关技术要求、设计流程、设计方案、细节设计等内容。
通过本文档的阅读，读者将了解金属型模具设计的全过程及相关要求。
二、背景介绍金属型模具是制造金属制品的关键工具之一，因此其设计的准确性和可靠性对产品的质量和产能有着重要影响。
本章节将介绍金属型模具设计的背景及相关技术要求。
2.1 模具设计背景金属型模具广泛应用于汽车制造、电子设备、机械加工等领域，可用于铸造、锻造、冲压等工艺过程。
准确的模具设计能够在提高产品质量的同时降低生产成本，提高生产效率。
2.2 技术要求金属型模具设计需要满足以下技术要求：a.材料选择：根据产品特性和生产要求选择合适的模具材料，如钢材等；b.结构设计：合理的模具结构设计能够提高产品的精度和稳定性，减少裂纹和变形的风险；c.加工工艺：考虑到模具的加工便捷性和效率，设计出合理的加工工艺流程；d.使用寿命：通过合理的设计和选用材料来提高模具的使用寿命；e.维修和保养：设计易于维修和保养的模具结构，减少生产故障和停机时间。
三、设计流程好的金属型模具设计需要有一套完整的设计流程，本章节将介绍金属型模具设计的流程及各个环节的内容。
3.1 设计准备在设计金属型模具之前，需要进行相关设计准备工作，包括产品需求分析、技术要求的确定、模具制造工艺的选择等。
3.2 概念设计在概念设计阶段，需要根据产品的外形尺寸和功能特点，进行初步的模具结构设计，确定模具的基本形状和组成部件。
3.3 细节设计细节设计包括模具的各个组成部件的尺寸和形状的确定，如模具壁厚、模腔尺寸、导向装置等。
3.4 结构分析结构分析是对设计完成的模具进行力学分析，计算模具在使用过程中所承受的载荷和应力情况，评估模具的稳定性和可靠性。
3.5 选择材料根据模具的使用要求和使用环境，合理选择材料，包括模具基体材料和涂层材料等。
模具技术规范说明书
模具技术规范说明书模具技术规范说明书1、引言1.1 目的本文档旨在规范模具技术的设计、制造、使用和维护过程，以确保模具的质量和安全性，并提供指导和参考。
1.2 适用范围本文档适用于所有涉及模具技术的设计、制造、使用和维护工作。
2、术语和缩写2.1 术语- 模具：用于制造零件或产品的工具。
- 分模：模具的一部分，用于分离成形件。
- 凸模：模具中凸出的部分，用于成型零件或产品的内部。
- 凹模：模具中凹进的部分，用于成型零件或产品的外部。
- 核心：模具中用于形成孔洞或内部结构的部分。
2.2 缩写- CAD：计算机辅助设计- CAM：计算机辅助制造- C：数控机床- EDM：电火花加工3、设计要求3.1 几何形状模具的几何形状应符合设计要求，并考虑到产品的尺寸精度和表面质量。
3.2 材料选择模具材料应具有足够的强度、硬度和耐磨性。
常用的模具材料包括钢、铝和塑料。
3.3 分模设计模具应考虑到易于分离成形件，并确保分模的精度和重复性。
3.4 冷却系统设计模具应设计合理的冷却系统，以确保成型过程中的温度控制，提高生产效率和产品质量。
3.5 抽芯设计模具中如有需要，应设计合适的抽芯机构，以实现复杂零件的成型。
4、制造要求4.1 工艺路线制造模具的工艺路线应详细规定，并包括CAD设计、CAM加工、C加工、EDM加工等步骤。
4.2 加工精度控制制造模具时，应根据设计要求控制加工精度，包括尺寸、平行度、垂直度、圆度、表面光洁度等。
4.3 温度处理对于一些高硬度的模具材料，应进行适当的温度处理，以提高模具的耐磨性和使用寿命。
5、使用和维护要求5.1 操作规范模具的使用需按照操作规范进行，包括安装、调试、调整和存放等。
5.2 维护保养模具应定期进行维护保养，包括清洁、润滑、防锈和更换磨损零部件等。
5.3 损坏修复对于损坏的模具，应及时进行修复或更换，以确保模具的正常使用。
6、附件本文档附带以下附件：附件1：模具设计图纸附件2：模具制造工艺路线图附件3：模具使用和维护手册7、法律名词及注释- 著作权：对原创文学、艺术、科学作品等享有的法律保护权。
塑料模具使用说明书
塑料模具使用说明书一、产品概述塑料模具是一种用于加工塑料制品的工具。
它通过将熔化的塑料注入模具腔体，并通过冷却将其固化，最终得到所需的塑料制品。
本说明书旨在提供使用塑料模具的相关指导和注意事项，确保模具的正确使用和保养，以保证产品质量和延长模具的使用寿命。
二、安全须知1. 在使用塑料模具之前，请确保您已经熟悉并理解使用说明书中的内容。
2. 使用过程中请保持清醒，切勿饮酒或服用药物。
3. 操作前，请佩戴适当的个人防护装备，如手套、眼镜和口罩，以防止意外伤害和呼吸系统受到污染。
4. 使用模具时，请确保操作环境通风良好，以避免有害气体对您的健康产生负面影响。
三、模具结构和组成部分1. 模具整体结构：包括模具座、模腔、顶出机构、冷却系统等组成部分。
2. 模具材质：我们的塑料模具采用高品质的钢材制造而成，具有优异的硬度和耐磨性。
四、模具的使用方法1. 准备工作：a) 确认待加工的塑料材料的种类、颗粒大小和熔融温度。
b) 清理模具表面和内部，确保无残留物。
c) 检查模具是否有损坏或异物，如有，请及时处理。
2. 安装模具：a) 将模具座与注塑机安全连接，确保稳固。
b) 参考设备操作手册，正确地安装模具，并通过紧固螺丝固定模具。
3. 调试模具：a) 开启注塑机并调整合适的温度和压力参数。
b) 调试顶出机构，确保顶出件的顺利脱模。
c) 进行试模操作，检查制品尺寸和外观是否符合要求。
4. 正式生产：a) 确保操作人员熟悉注塑机的操作流程和模具的特殊要求。
b) 注塑过程中，监测温度、压力和速度等参数，及时调整和控制。
c) 定期检查模具的磨损程度和冷却系统的通畅。
五、模具保养与维护1. 生产结束后，及时将塑料残留物清理干净，并用保护剂进行防锈处理。
2. 定期检查模具的工作状况，如有异常，及时进行维修或更换损坏部件。
3. 注意保持模具的干燥和清洁，避免湿气和杂质对模具造成腐蚀或磨损。
4. 制定模具保养计划，定期清洗和润滑模具，确保其稳定运行。
东江TK 模具使用说明书
`模具使用手册USER’S MANUAL客户模号MOLD NO.产品名称PART NAME CENTER ROCKER产品编号PART NO.东江模号TK MOLD NO. A06273目录content一．模具资料（MOLD INFORMATION） (2)二．模具使用说明（OPERATION INSTRUCTION）...........................3-9 三．模具维护保养（MAINTENANCE INSTRUCTION）.....................10-12 四．注塑工艺参考卡（MOLDING TECHNIC SHEET）........................13-14 五．附件/备用清单（ACCESSORIES LIST） (15)六．模具检验单（OA INSPECTION REPORT）....................................16-17 七．用户意见反馈书（CLIENT’S COMMENT AND SUGGESTION） (18)八．附件（ACCESSORIES）模具结构简图（MOLD STRUOTWRE） (19)上模运水示意图（COOLING DIAGRAM OF CAVITY SIDE） (20)下模运水示意图（COOLING DIAGRAM OF CORE SIDE） (21)一．模具资料MOLD INFORMATION模号胶料Mold No. A06273 Plastic material PC(L-1225Y)每啤件数收缩率Number of cavity 1*4 shrinkage： 1.007 每啤重量：上模钢材：Shot weight 19.3g cavity steel GS2344 水口流道重量：下模钢材Runner and sprue weight 10g core steel GS2344 模具尺寸：mold dimension：Width 350m x Height 450 x thickness 331m.模具重量 mold weight ： 330 kg最少开模行程minimum daynight：200 mm顶针板行程ejector stroke：55mm唧嘴偏左/偏右/中心sprue offset：0 mm法兰直径Locating ring’s diameter：∅ 99.8 高度height：15 mm唧嘴球面半径和孔径Sprue bushing：SPHR 20 mm ∅ 4.5码模Mold mounting method:凸边宽度Flange width 25mm坑深Clamping Slot depth0 mm x高height 0 mm丝孔Screw holes∅35 中心距distance between centers 0.mm吊模孔喉嘴配机型Eyebolt: M20ater connection: NPT1/4”e machine size:170二．模具使用说明THE OPERATION OF MOLD 1.注塑机要求Injection Machine Spec注塑机Injection Machine机型（Type of Machine）TK啤机: 100 客户啤机:170法兰直径Locateing Ring Dia99.8唧咀Sprue SR 唧咀孔sprueφSR20 φ4.5炮咀伸入量Nozzle Movement Distance15mm顶棍孔直径Ejector Hole Dia35顶出行程Ejector stroke552. 模具的结构特点MOLD STRUCTURE流道类型Runner Method冷流道Cold □热流道Hot热流道品牌Hot trademark□DME □YUDO □MoldMaster□HASCO 其它other：___________二．模具使用说明THE OPERATION OF MOLD水口类型Gate Method☑直接入水Direct□潜水Submarine gate□针点Pin point□侧水Edge gate□封针Valve Gate□细水转侧Pin point transfer side gate模具类型Type of mold base☑二板模2 plate （□倒装Reverse ）□三板模3 plate模胚/钢材Mold Base/Material上模板Cavity plate：_1050__下模板Core plate：_1050__模胚品牌Mold Base trademark□LKM ☑其他other_______钢材/ 硬度Material / Hardness上模Cavity : _GS2344 48/52______HRC下模Core :GS2344 48__/_52______HRC镶件Insert: GS2344 ____48_/__52_____HRC行位Slide :_GS2344____48/52_/_______HRC二．模具使用说明THE OPERATION OF MOLD 倒扣处理Under-cut Treatment□斜边Angle pin□气/油压Air / oil□弹前模FloatinCAV.□斜顶Cam顶出Ejector☑圆顶针Ejector pin□扁顶针Blade ejector□司简Sleeve ejector□斜顶Lifter□直顶Straight Lifter□推方Stripper bar□推板Stripper plate□推圈Stripper ring□推板Stripper plate□气拍Air valve取产品方法Products Ejection☑自动落下Gravity Drop□手取Manual□机械手Automatic Eject取水口方法Runner Ejection☑自动落下Gravity Drop□手取Manual□机械手Automatic Eject二．模具使用说明THE OPERATION OF MOLD 运水Cooling☑水Water□温水Hot Water□油Hot oil喉牙Thread standard英制BSP_美制NPT__1/4″______顶针板复位方式Return Method☑弹簧Spring□剑仔Early Ejector□油压Hydraulic□强制Compel二．模具使用说明THE OPERATION OF MOLD 3．模具的动作要点Mold action sequenceA. 开模；Mold openingB. 油唧抽CAVITY (上模) ；Slide Extracted by Hydraulic Cylinder(Cavity)C. 油唧抽哥CORE(下模)；Slide Extracted by Hydraulic Cylinder (Core)D. 油唧回CAVITY (上模)；Slide Returned by Hydraulic Cylinder (Cavity)E. 油唧回CORE (下模)；Slide Returns by Hydraulic Cylinder (Core)F. 顶出(顶针顶出)；Ejection (Ejector Pin)G. 顶针回；Ejector Pin Return动作先后顺序sequeneJ→K→M→A→F→L→G→J H. 热咀封针打开；Hot Drop Valve Pin OpeningI. 热咀封针关闭；Hot Drop Valve Pin ClosingJ. 合模mold closingK. 射胶；InjectionM. 冷却；CoolingN. 入气；Gas InjectionL. 取件.taking part二．模具使用说明THE OPERATION OF MOLD开模动作注意mold opening notice：1、□前模行位（油唧，气缸）需抽开到位后，才能开模；The cavity slide opened prior to the mold open；2、□前模（）组行位，有动作先后次序的要求：先（行位油唧上）抽开，后（后模下油唧）抽开；最后（前模）抽开；( )Cavity slides’action order: the first ( )open, then( )open; at last( )open；3、□此模分（ 1 ）次开模；开模次序见模具结构简图；mold opening sequence shown in the drawing of mold structure。
模具使用说明书
模具使用说明书客户名称：广汽集团机种型号：AF组合尾灯产品名称：11025CRT装饰圈模具名称：11025CRT-ZSQ-A565目录一、模具资料 1二、模具使用说明1-3三、模具维护保养3-4一、模具资料二、模具使用说明1、注塑机要求 机型： 700T 法兰直径： ￠160 唧嘴SR ： R15 顶棍直径：￠60射嘴加长：顶出行程：502、模具结构特点 流道类型□冷流道 ■热流道 热流道品牌□DME □YUDO □MoldMaster □HASCO ■其它：黄岩易塑水口类型□直接入水 □潜水口 □针点 ■侧水口 □阀针 □细水转侧浇口 模具类型模具编号： A565 塑胶材料： PC 黑色 前模钢材： 2344ESR 模 穴 数： L1*R1 收 缩 率：1.006后模钢材： 国产718 产品重量： 250克法兰直径： ￠160 顶出行程： 50 模具尺寸： 800*800*94水嘴喉牙： 1/4 唧嘴偏心： 35 模具重量： 4400kg匹配机型： 700T 唧嘴SR ：R15 开模行程：顶棍孔径：￠60■二板模 □三板模 □前后倒置 □前后都有顶出 钢材/硬度倒扣处理 □ 滑块抽芯 □ 模板弹开 ■ 斜顶顶出■圆顶针 □扁顶针 □司筒 □斜顶 □直顶 □推板 □气顶取产品方法□自动落下 □手取 ■机械手取水口方法□ 自动落下 □ 人工手取 ■ 机械手运水■ 水 □ 温水 □ 油 喉牙□英制 ■公制 顶针板复位方式■ 弹簧 □ 油缸 □ 强制复位 3、模具的动作要点前模材料: 2344ESR 硬度HRC ： 48--52 后模材料: 国产718 硬度HRC ： 30-34镶件材料: 国产718 硬度HRC ： 32-36 滑块材料:国产718硬度HRC ：A 开模B 前模抽芯C 后模抽芯D 前模进芯E 后模进芯F 模具顶出G 顶针复位H 阀针打开I 阀针封闭J 模具合模K 射胶L 冷却M 进气N 取件模具动作顺序：J-K-L-A-F-N-G-J动作注意事项：1、注意斜顶的顶出距离，如顶出距离不够，则产品不易拿取。
塑料模具设计说明书范例
塑料模具设计说明书范例说明书编号：XYZ-2021-001塑料模具设计说明书1.设计目的本文档的目的是为了提供一份详细的塑料模具设计说明，以便确保设计师和制造商能够理解并按照要求进行设计和生产。
2.项目概述本项目旨在设计和制造一套塑料模具，用于生产特定塑料制品。
该模具将包括多个零件和组件，并具备符合行业标准的功能和性能。
3.设计要求3.1 尺寸要求：根据产品图纸和要求，确认模具的尺寸和几何形状。
3.2 材料选择：根据产品的性质和所需耐用性，选择合适的塑料材料。
3.3 结构设计：设计模具的结构，确保其能够满足产品制造和功能要求。
3.4 寿命要求：根据预期生产量和使用环境等因素，确定模具的寿命要求。
3.5 生产效率：考虑生产效率，设计模具以实现高效生产流程。
4.模具设计4.1 前视图：提供模具的前视图，包括整体结构和各个组件的布局。
4.2 侧视图：展示模具的侧视图，以显示模具的高度、夹紧机构和其他重要组件。
4.3 零件设计：详细说明每个模具组件的设计细节，包括每个零件的尺寸、形状和材料。
4.4 夹紧机构：描述模具的夹紧机构设计，确保准确的模具夹紧和定位。
4.5 冷却系统：说明模具冷却系统的设计，确保在生产过程中维持恰当的温度。
4.6 流道系统：阐述模具的流道系统设计，指导塑料材料的流动和充填。
4.7 出模机构：详细描述模具的出模机构设计，确保产品能够顺利取出。
5.模具加工5.1 零件加工：给出每个模具零件的加工方法和工具，以确保模具的准确加工。
5.2 组装过程：提供模具组装的详细步骤和注意事项。
5.3 调试测试：描述模具的调试和测试过程，验证模具的功能和性能。
6.附件本文档涉及的附件包括：- 附件1：模具设计图纸- 附件2：产品设计图纸- 附件3：材料规格表7.法律名词及注释- 版权：法律保护对原创作品的独立权利，包括设计图纸和产品。
- 专利：法律保护对发明物的独立权利，包括模具和产品设计方面的创新。
模具设计说明书样本
第1章绪论1.1 选题背景、目及意义从国内参加WTO后，机械制造业迎来了前所未有发展机会，国内正徐徐成为“世界制造中心”。
制造业为了增强竞争实力，提高产品质量和出产效能，改进原材料运用率，节约能源，普遍地选用各种模具成形工艺更换老式切削加工工艺。
当前机械、汽车、电子信息、轻工等工业产品有60% 到80%工件选用模具成形工艺。
在成形模具加工中，冷冲压模具加工具备诸多优势，国内着重发展精密、高效模具种类中最重要是多工位持续模与多功能模具。
特别是机械、仪表行业、电子、电气体积小，形状复杂，精度规定比较高金属制件，普遍使用多工位级进模生产。
在当代冲压技术中，发展持续级进型模具备重要地位，特别是对冲压件需要大批量生产，更该选用多工位级进模进行加工制造。
多工位级进模与普通模具相比，提高劳动生产率和设备运用率，高精度定位和精准距离测量系统尺寸，高精度生产，表面质量好。
选用多工位持续模作为设计课题是非常具备现实意义。
1.2 国内外研究状况和有关领域中已有研究成果因冷冲压拥有众多突出优势，因此在机械制造、电子、电器等各行各业中都获得了普遍使用。
涵盖汽车覆盖件，小到钟表及仪器、仪表元件，大多是采用冷冲压办法得到。
当前，选取冷冲压工艺所获得冲压成品，在当代汽车、仪器、电器、拖拉机、电机、仪表及各种电子产品和人们寻常生活中，均有着十分重要得地位。
依照一种大略记录，在汽车加工制造行业里有着六至七成零件都是选用冲压得工艺制成，整个汽车工业总劳动量25%至30%是由冷冲压生产所占有劳动量来完毕。
在机电及仪器、仪表生产中使用冷冲压工艺，加工制成了60%至70%零件。
在电子类产品中，占到零件总数约85%及以上零件是由冷冲压件构成。
在飞机、导弹、各类枪弹与炮弹生产加工中也是有相称大某些是由冲压件来构成。
各种金属产品在人们寻常生活使用，冲压材料占有更加重要数量和比重，如铝锅，不锈钢餐具，陶瓷盆等冷冲压产品。
占到世界钢产量60%至70%以上板材、管材及其他各类型材，其中很大一某些是通过冲压加工制成成品。
模具的使用及维护说明书
模具的使用及维护说明书一．模具的使用说明：1.模具的工作过程压力机滑块上升后，模具打开，把条料从总装图中所示位置（正面）送入利用导料销和定位销进行初定位，冲裁开始时，落料凹模推件块首先接触条料。
当压力机滑块下行时，凸凹模的外形和落料凹模共同作用下冲出零件外形。
与此同时，冲孔凸模凸凹模在内孔共同作用下冲出零件内孔。
冲裁变形完成后，滑块回升时，橡胶反弹力作用于推件块并使其把卡在落料凹模内的零件推出，而卸料板在弹簧反弹力的作用下将条料从凸凹模推出，从而完成一次完整的冲裁过程。
二.模具的维护说明：1. 按总装图纸正确装配模具，并保证模具结构如图所示。
按设计说明书中所选的压力机（JC23-35：350KN，最大闭合高度=280的开式双柱可倾压力机）安装模具在工作台面上，并正确安装模具，保证模具中心与压力机的中心重合。
2. 打开模具确认模具型面无异物，确定定位销位置正确。
确定模具导板面无异物。
打开压力机，空合模数次，保证能正确运动和定位。
3. 按模具设计参数调试模具并生产。
4. 模具使用过程中操作人员应该在模具前端两侧。
模具使用时应该经常检查模具的工作台面和工作刃口，清除材料的积瘤，排除在不正确使用过程中的废料。
以免发生废料胀模，导致模具破裂。
5. 模具在使用过程中发出异常声音应立即停止工作，由现场的模具工检查并排除故障，模具应该在存放状态装卸。
6. 请客户严格按照上述程序使用模具，严禁人体或异物在模具工作区间内，否则会造成人身伤害，损坏。
7.模具每次使用后应保养压料面，型面应除材料积瘤。
8.存放前清洁压料面，型面和导板面，并要涂油后方合模存放。
9. 模具应该放在木方上，并保证摆放不倾斜。
以保证导柱导套正确配合。
10.建议客户每生产3000到5000件后，按12条保养模具以及延长使用寿命。
11.定期检查模具上个零件是否损坏，如有损坏及时更换。
12.工作时注意安全，防止发生意外事故。
13.模具在工作过程中会产生大量的热量，因此每天只能总则一定的时间后则要停机休息，否则会降低模具的寿命。
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蜂蜜瓶盖塑料注射模具设计系别化学化工学院专业高分子材料科学与工程班级13高分子1学号20131303139姓名俞世雄指导教师宋明负责教师宋明徐州工程学院2017年1月摘要我国模具工业近几年有很大的进展，注塑成型模具应用越来越广泛，模具CAD/CAM技术的应用水平也上了一个新台阶，但和国外相比仍有较大差距。
所以，提高模具设计制造技术的水平有利于我国模具工业的发展。
本文记述的是打印机内部支架的塑料模具设计。
本设计从优化模具结构入手，合理地设计型腔结构，对型腔组件采用组合式，不但降低了模具的加工难度，而且又提高了模具零件的可互换性，同时方便了模具的维修。
另外，在冷却系统设计方面，采用在侧型芯进行冷却的方式，可以使模具均匀有效地冷却，保证了塑件成型后的尺寸要求。
为了保证塑件在脱模时能够安全地顶出，模具顶出系统采用多顶杆顶出，并且在不同壁厚和不同尺寸的地方设置不等径顶杆，保证了顶出力的均匀。
设计中有效地利用了Pro/E模具设计软件，使整个设计过程简化，同时对模具运动、加工等进行模拟，缩短了模具设计制造周期。
关键词：注射模；支架；组合式型芯。
AbstractThe mold industry has been growing rapidly in china in recent years .The injection mold is widely used in the plastic industry ,the mold CAD/CAM technology apply level is growing too .But comparing with the foreign, it still has a long distance. So, it is good for the developing of the mold industry in china through improving the mold design. This paper introduces the mold design of the internal printer bracket .This design is on considering the excellent molding tool structure, arranging a reasonable mold hole ,adopting to asectional mole hold , It can lower the process of molding tool consumedly ,and can raise the molding tool spare parts compatibility ,also simplified the maintain of molding tool .Beside ,the aspect of designed in the cooling system , the adoption is in a mold hold of side carry on the cooling-off way ,can made molding tool even to cool off availably, after guaranteeing the request of plastic model in size .For the sake of the assurance plastic .while take off mold can be saftely shed off , this design adopts several poles which have different dia .it can guarantee the lift is even .this design adopts Pre/E software it can make the hold progress .easier and it can express the move of the mold ,reduce the mold design circle.目录绪论 (5)塑料模具工业发展趋势 (5)塑料模具分类 (6)注塑成型模具 (6)1 塑件材料的工艺性分析 (7)1.1材料性能 (7)1.2成型特性和条件 (8)1.3零件质量和体积估算 (9)1.4注塑工艺参数确定 (9)1.5初选注射机型号和规格 (10)2注射模具结构设计 (11)2.1分型面的选择 (11)2.2模具基本结构和模架的选定 (11)2.3型腔数量和布局 (12)2.4浇注系统设计 (12)2.5成型零件工作尺寸计算 (15)2.6脱模机构 (15)2.7冷却系统 (16)1 绪论1.1塑料模具工业发展趋势在现代机械制造业中，模具工业已为国民经济中一个重要行业，许多新产品的开发和生产，在很大程度上依赖于模具制造技术，在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中，60％－80％的零部件都要依靠模具成型。
模具生产技术水平的高低，已经成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。
我国塑料模具的质量、技术和制造力近年来确实发展很快，有些已达到或接近国际水平，尤其是随着改革开放政策的不断深入，“三资”企业蓬勃发展，对我国塑料模具设计制造水平的提高起到非常大的作用。
然而，由于我国模具制造基础薄弱，各地发展及其不平衡，因此，从总体来看，与国际先进水平相比和国内外市场需求相比，差距还很大。
目前，使用计算机进行产品零件造型分析、模具主要结构及零件的设计，数控机床加工的编程等已成为精密大型塑料模具设计生产的主要手段。
现代工业的发展，对模具技术的要求越来越高，综观现代模具技术，正向如下的方向发展：（1）高精度现代模具的精度要求比传统的模具精度至少要高一个数量级。
（2）长寿命现代模具的寿命比传统模具的寿命要高出5-10倍。
如现代模具一般均可达到500万次以上，最高可达到6亿次之多。
（3）高生产率由于采用多工位的级进模、多能模、多腔注塑模和层叠注塑模等先进模具，可以极大地提高生产率，从而带来显著的经济效益。
如用四工位的注塑模生产塑料汽水瓶，每小时可生产8000件以上。
（4）结构复杂随着社会需求的多样化和个性化以及许多新材料、新工艺的广泛应用，对现代模具的结构形式和型腔要求也日益复杂。
若采用传统的模具制造方法，不仅成本高、生产率低，而且很难保证模具的质量要求。
1.2塑料模具分类在塑料加工工业中普遍使用以下几种塑模：1．注射成型的塑料模具它是把塑料原料（一般为经过造粒、染色、加入添加剂等处理后的颗粒料）放入料筒中，经过加热熔化，使之成为高黏度的流体——称为“熔体”，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高的压力（约为25-80MPa）注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。
2．压塑成型的塑料模具它是成形热固性塑料或封装电器元件等用的一种模具。
这种模具设有单独的加料室。
成形及加料前先闭模，然后将塑料放入加料室内预热，成粘流状态，再在压力的作用下使熔料通过模具的浇注系统，以高速挤入型腔，硬化成形。
3．挤出成型的塑料模具它是将放入料斗中的原料由螺旋送入加热室，在加热室的模具端，加热成粘流状态的塑料，在挤出机的高压和高速作用下，通过具有一定断面形状的机头和定型模而挤出成型。
它主要用于热塑性塑料，个别也有用于热固性塑料的塑件成型。
4．发泡成型的塑料模具它是近三十年来普通应用的一种新的塑料应用技术。
它主要是利用一些挥发性强的液体或固体粉末混炼于塑料中，然后用挤出成形法、注射成形法、直接膨胀法等制造各种器具或片材。
此外，还有吹塑成型塑模、真空成型塑模、压注成型塑模、玻璃纤维增强成型塑模等等。
随着塑料成型方法的不断出现，必然将还会产生各种新型塑料的新型的成型模具。
1.2.1注塑成型模具注塑成型又称注射成型，是热塑性塑料产品生产的一种重要方法。
除少数热塑性塑料外，几乎所有的热塑性塑料都可以用注射成型方法生产塑料制品。
注塑不仅用于热塑性塑料的成型，而且已经成功地应用与热固性塑料的成型。
据统计，注射制品约占所有塑料制品的总产量的30％，全世界每年生产的注射模数量约占所有塑料成型模具数量的50％。
由于注塑成型的加工不仅产量多，而且使用于多种原料，能够成批，连续的生产，并且具有固定的尺寸可以实现生产自动化，高速化，因此具有极高的经济效益。
作为注塑成型加工的主要工具之一注塑模具，在质量，精度，制造周期及注塑成型过程中的生产效率等方面水平高低，直接影响产品质量，产量，成本及产品的更新换代，同时也决定着企业在市场的竞争中的反映能力和速度。
1 蜂蜜瓶盖塑件工艺性分析1.1 塑件材料性能分析通过对塑件的分析及材料的成型工艺要求，决定此温度计壳体的材料选用PP其介绍如下：物理性能聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度只有0. 90--"0. 91g/cm3，是目前所有塑料中最轻的品种之一。
它对水特别稳定，在水中的吸水率仅为0. 01%，分子量约8万一15万。
成型性好，但因收缩率大(为1%~2.5%）.厚壁制品易凹陷，对一些尺寸精度较高零件，很难于达到要求，制品表面光泽好力学性能聚丙烯的结晶度高，结构规整，因而具有优良的力学性能。
聚丙烯力学性能的绝对值高于聚乙烯，但在塑料材料中仍属于偏低的品种，其拉伸强度仅可达到30 MPa或稍高的水平。
等规指数较大的聚丙烯具有较高的拉伸强度，但随等规指数的提高，材料的冲击强度有所下降，但下降至某一数值后不聚丙烯树脂再变化。
温度和加载速率对聚丙烯的韧性影响很大。
当温度高于玻璃化温度时，冲击破坏呈韧性断裂，低于玻璃化温度呈脆性断裂，且冲击强度值大幅度下降。
提高加载速率，可使韧性断裂向脆性断裂转变的温度上升。
聚丙烯具有优异的抗弯曲疲劳性，其制品在常温下可弯折106次而不损坏。
但在室温和低温下，由于本身的分子结构规整度高，所以抗冲击强度较差。
聚丙烯最突出的性能就是抗弯曲疲劳性，俗称百折胶。
热性能聚丙烯具有良好的耐热性，制品能在100℃以上温度进行消毒灭菌，在不受外力的条件下，150℃也不变形。
脆化温度为-35℃，在低于-35℃会发生脆化，耐寒性不如聚乙烯。
对于聚丙烯玻璃化温度的报道值有一18qC, 0qC, 5℃等，这也是由于人们采用不同试样，其中所含晶相与无定形相的比例不同，使分子链中无定形部分链长不同所致。
聚丙烯的熔融温度比聚乙烯约提高40一50%，约为164一170℃, 100%等规度聚丙烯熔点为176℃。
1.2成型特性和条件1、聚丙烯(PP)为结晶性聚合物，其结晶度达50%~70%，具有较为明显的熔点，熔点温度为164~170°C；2、热稳定性较好，分解温度可达300°C以上，与氧接触的情况下，树脂在260°C左右开始变黄；3、熔体弹性较大且冷却凝固速度快，易产生内应力同时成型收缩率比较大(1~2.5%)并具有各向异性，在制品与模具设计时须加注意。