膨胀混凝土加强带做法
膨胀加强带的做法
膨胀加强带的做法
一、膨胀加强带要求设置在砼收缩应力发生的最大部位，即④轴～⑤轴，一般也就是长度方向的中间位置，对于超过普通砼的伸缩缝设距离很多的超长连续无缝施工的砼，可设置多条膨胀加强带。
膨胀加强带的具体位置附下图：（此方案由设计批准）
二、膨胀加强带的做法：
膨胀加强带宽为2M，带内砼比带外砼抗压强度提高5Mpa，带外HEA掺量8％，带内HEA掺量提高到12％。
膨胀加强带之间增加水平温度钢筋10～15％，并伸出带外两侧1.75M，带的两侧分别架设密孔钢丝网，防止带外砼流入加强带内。
在基础梁、楼层框架梁、连梁加强带处垂直与加强带，每条梁两侧各加一根同型号、同规格钢筋（即腰筋）无腰筋的为2Φ16钢筋，长度为伸出带外两侧2M。
膨胀加强带板示意图
技术质保部。
膨胀加强带施工方案X
膨胀加强带施工方案X 本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、膨胀加强带的设置 (2)四、膨胀加强带的模板施工 (3)五、膨胀加强带钢筋绑扎 (3)六、膨胀加强带砼施工 (4)七、质量保证措施 (5)八、注意事项 (5)一、编制依据1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；3、《补偿收缩混凝土应用技术规程》（JGJ/T178-2009 ）；4、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；5、XDG-2016-9号地块开发建设项目二期施工图纸。
二、工程概况XDG-2016-9号地块开发建设项目二期北标段总包工程，位于无锡市梁溪区东南侧，金城路与塘南路交叉处，包括1#-12#楼及地下室，其中2#-9#楼为六层住宅，10#、11#楼为33层高层住宅，12#楼为3层幼儿园。
三、膨胀加强带的设置本工程洋房地下室基础底板厚度为500mm，混凝土强度等级为C30，抗渗等级为P6；一层板厚150mm，二～六层板厚120mm，架空层板厚100mm，混凝土等级为C30。
为加快工程施工进度，不影响后期样板房施工及销售观摩，将设置于8#及9#楼○19～○21轴之间的施工后浇带更改为膨胀加强带，膨胀加强带2m宽，配筋按照膨胀加强带设计图纸要求配筋。
1、膨胀加强带采用C35P6或C35膨胀混凝土（掺入抗裂防水外加剂）。
2、膨胀加强带处的混凝土与两侧混凝土同步浇灌。
四、膨胀加强带的模板施工（一）基础底板膨胀加强带1、底板根据膨胀加强带进行划分施工区，采用分区浇注混凝土，板带内的钢筋先做分离处理，垫层局部加厚并加设防水层，板中间加止水带，本工程采用3厚钢板止水带，宽度360mm。
2、加强带止水钢板由专业厂家制作后在现场焊接，按规范要求将止水钢板在现场搭接焊接，四面均焊接，在膨胀加强带两侧加密目钢筋网（即双层重叠的@10mm*10mm钢丝网），在底板砼浇筑时堵住砼。
浅谈混凝土膨胀加强带代替后浇带的施工方法
浅谈混凝土膨胀加强带代替后浇带的施工方法摘要：本文从后浇带施工过程中出现的一系列问题出发，介绍了用膨胀加强带替代后浇带的新工艺，介绍了用膨胀加强带替代后浇带的基本原则和施工技术，并通过实例说明了这种新技术可以有效地缩短工期，节约生产成本。
关键词：混凝土，后浇带，膨胀加强带，施工工艺引言混凝土膨胀加强带是一种以比浇筑混凝土高一级的膨胀混凝土（加入一定比例的微膨胀剂），将其置于建筑混凝土最易产生收缩应力的地方，以增强混凝土的致密、增强连续浇注的强度和抗裂、防渗性能。
首先，我们来看看后浇带施工中遇到的问题：位于地基底层的后浇带，会经过整个结构的施工，直到结构的封顶，而高层建筑则要数月乃至数年之久；在此期间，各种垃圾和杂物会不断地进入后浇区，因为底层结构的钢筋比较粗，比较密集，所以很难清除。
后浇带贯穿整个地下结构和地面结构，所过之处，梁柱断裂，板片断裂，造成施工的诸多不便，也影响了工程的进度。
后浇带浇筑前，必须对两侧的钢筋进行钻孔，这一工作难度大，有些构件浇筑数个月；新老砼的粘接强度很难保证，而在后浇带注入前，由于浇筑周期的不同，使得大多数的钢筋在浇筑前出现了干收缩。
因此，后期浇筑混凝土的干燥收缩会造成新老的连接部位出现裂缝。
设置施工后浇带的初衷是预防混凝土产生裂缝，但由于后期浇注工艺的不到位，会在各后浇区人工产生两条贯穿裂缝，引起漏水，采用后浇带代替后浇胶管。
一、工程概况该项目所处的房屋为钢筋砼框架，占地10076平方米，总高29.000米；主要建筑面积为6楼，部分为7楼。
设计需求（该项目的结构长度65.4米，按规定规定55米以上必须安装）采用后浇条或钢筋混凝土加固。
二、基本原理UEA-T型水泥膨润剂是一种以无机铝和硫酸为主要原料的新型水泥掺入物。
它能填充混凝土毛细孔和缝，提高混凝土的致密度和耐渗率，在混凝土中产生0.2 MPa~0.7 MPa的预压力，能有效地减少或部分地减小混凝土的张应力，提高混凝土的抗裂性能。
膨胀混凝土加强带做法
膨胀混凝土加强带加强带是一种采用比浇筑混凝土高一等级的膨胀混凝土，设置在建筑物混凝土收缩应力发生的最大部位，来增加混凝土的密实度，提高连续浇筑混凝土的强度及抗裂、防渗性能的超长混凝土整浇浇筑技术.用于替代后浇带的连续浇筑无缝施工技术，1后浇带在施工中存在的问题1.1 留于基础底部结构的后浇带，将历经整个结构施工过程，直至结构封顶，对于高层建筑需要几个月甚至几年的时间，在这段时间内，后浇带中将不可避免地落进各种各样的垃圾杂物，由于底部结构钢筋较粗较密，使得清理工作非常艰难。
1.2 后浇带贯穿整个地下、地上结构，所到之处遇梁断梁，遇板断板，给施工带来很多不便，影响施工进度。
1.3 在后浇带灌充混凝土前，需将两侧混凝土凿毛，施工非常困难，而有些结构混凝土与后浇带混凝土浇筑时间间隔数月，新老混凝土的粘结强度很难保证，又由于浇筑时间差，造成这些结构的混凝土的干缩大部分已于后浇带灌充前完成。
因此，后浇带混凝土的干缩极易在新老混凝土的连接处产生裂缝。
设置施工后浇带的初衷是防止混凝土裂缝的产生，而后浇带处理不好却人为地在每条后浇带处造成两条贯穿裂缝，引起漏水。
2 膨胀混凝土加强带的应用如果取消或尽早灌充后浇带混凝土，将基本上克服这些诸多困难，给施工带来很多便利。
采用以膨胀混凝土加强带取代后浇带的连续浇筑无缝施工技术，通过在某工程的应用，不仅消除了这些问题，还增加混凝土的密实度，提高了混凝土的强度及抗裂、防渗性能。
同时缩短工期，效果显著。
3 膨胀加强带的设置3.1 膨胀加强带要求设置在混凝土收缩应力发生的最大部位，一般也就是长度方向的中间位置，在顶板长度和宽度方向上各每间隔30m 设一条加强带，带宽1. 5m ，带的两侧上下层钢筋之间设置Ф6mm 钢丝网，用混凝土膨胀剂拌制的微膨胀混凝土称为补偿收缩混凝土。
在钢筋和邻位限制下，这种混凝土在结构中建立0.2-0.7MPa预压应力，可防止或大大减轻混凝土硬化过程产生的收缩裂缝，从而达到抗裂防渗的结构自防水的目的，能收到明显的社会效益和经济效益。
膨胀加强带的技术原理与施工做法
膨胀加强带的技术原理与施工做法房屋受到温度变化和混凝土收缩等因素的影响,会使房屋产生变形、开裂甚至破坏.为了防止房屋破坏,通常采用变形缝将房屋分成几个独立变形的部分,使各部分能独立变形、互不影响.但是,在实际工程中,设置变形缝会使结构复杂,施工困难,材料用量较多,工程造价增加；并且在地震力作用下,各个部分相互碰撞,易造成震害,不但引起结构局部破坏,还使建筑装饰材料也造成破坏,增加了震后修复工作.在超长混凝土结构中设置膨胀加强带,不但有利于解决温度变化和混凝土收缩等因素对房屋结构安全的影响,而且具有如下优点：1）构造简单,施工方便,周期短；2）材料用量较少,易于控制工程造价,经济性好；3）保持结构的整体性,有利于结构抗震.因此,膨胀加强带在超长混凝土结构应用方面已产生较大的效应.1技术原理由于普通混凝土存在收缩导致开裂破坏,结构设计一般是以设置临时性收缩变形缝的方法释放大部分收缩应力,经过一段时间后再以较大膨胀量的混凝土回填此缝.膨胀加强带的技术原理是在带内混凝土中掺加适量膨胀剂,通过水泥水化产物与膨胀剂的化学反应,使混凝土产生适量膨胀,在钢筋和临位混凝土的约束下,在钢筋混凝土中产生一定的预压应力,使结构的收缩拉应力得到大小适宜的补偿,从而达到防止混凝土结构开裂破坏的目的.加强带设置在混凝土收缩应力发生最大的地方,通常是房屋长度方向的中间,对于超过普通混凝土伸缩缝设置距离过长的且要求连续无缝施工的混凝土结构,可以在适当部位设置多条膨胀加强带.大量的工程实践证明,采用膨胀加强带,可以连续施工超长混凝土结构不留缝而不裂,减少了分缝处理带来的麻烦,大大缩短了工期,取得了显著的经济效益.2工程概况某科技楼工程总长78m,宽75m,地下室底板厚度0.5 m,侧墙高6m,厚0.3m,混凝土设计强度等级C35,抗渗等级S10；地下室顶板厚0.2m,混凝土强度等级为C30.由于本工程为大型民用建筑,质量要求十分严格,而且要求尽量缩短工期,以求尽快投入使用；又鉴于该工程地下室底板属超长超厚钢筋混凝土结构,如果采用常规的方法施工,估计会遇到许多技术难题.因此,根据工程情况和施工技术要求,本工程采用超长连续无缝施工,在整个平面上设计“十”字形膨胀加强带.3膨胀加强带做法膨胀加强带的做法主要有三个要点：1）带宽2.0m,带的两侧布置5mm的密孔钢丝网,将带内混凝土与带外混凝土分隔开,钢丝网垂直布置在上下层（或内外层）钢筋之间,两端分别绑扎在上下层（或内外层）钢筋上.2）带内增设10%～15%的水平温度钢筋,均匀布置在上下层（或内外层）钢筋上,水平温度钢筋垂直于膨胀加强带长度方向进行分布,两端各伸出膨胀加强带2.0m,并固定在上下层（或内外层）钢筋上.3）带内采用设计强度等级比相邻非加强带混凝土强度等级高一级的混凝土进行浇筑,外掺适量膨胀剂.本工程膨胀加强带的做法如图1所示,带内混凝土外掺12%（占胶凝材料总质量）膨胀剂,比带外混凝土膨胀剂掺量高2%（带外混凝土膨胀剂掺量为10%）.图2梁上加强带做法。
膨胀加强带施工方案
·······正弘豫园A区膨胀加强带专项施工方案编制人审核人审批人施工单位（章）杭州建工集团有限责任公司编制日期二零一四年十月目录一、工程概况及膨胀加强带位置设置 (1)二、膨胀加强带构造措施 (1)三、膨胀加强带工艺原理 (3)四、施工工艺流程及操作要点 (3)五、材料与设备 (6)六、质量控制 (7)七、安全措施 (8)八、环保措施 (10)一、工程概况建设单位：河南正弘置业有限公司设计单位：机械工业第六设计研究院有限公司监理单位：河南沪建工程监理有限公司勘察单位：河南工程水文地质勘察院有限公司施工单位：杭州建工集团有限责任公司1.1. 2#楼建筑面积：8064.73 m²，地上建筑面积7344.89m²，地下建筑面积（主楼投影）719.84m²，地下1层、地上11层，建筑高度33.7米。
3#楼建筑面积：8074.44m²，地上建筑面积7352.58m²，地下建筑面积（主楼投影）721.86m²。
地下1层、地上11层，建筑高度33.7米。
4#楼建筑面积：6146.89m²，地上建筑面积5416.85m²，地下建筑面积（主楼投影）730.04m²。
地下1层、地上8层，建筑高度23.95米。
5#楼建筑面积：13129.92m²，地上建筑面积12306.87m²，地下建筑面积（主楼投影）823.05m ²。
地下1层、地上16层，建筑高度47.41米。
6#楼建筑面积：10771.25m²，地上建筑面积9839.02m²，地下建筑面积（主楼投影）932.23m²。
地下1层、地上11层，建筑高度33.7米。
10#楼建筑面积：8039m²，地上建筑面积7306.62m²，地下建筑面积（主楼投影）732.38m²。
膨胀加强带的施工做法
膨胀加强带的施工做法
膨胀加强带的做法主要有三个要点：
1）带宽2. 0 m ，带的两侧布置5 mm 的密孔钢丝网，将带内混凝土与带外混凝土分隔开，钢丝网垂直布置在上下层（或内外层）钢筋之间，两端分别绑扎在上下层（或内外层）钢筋上。
2）带内增设10 %～15 %的水平温度钢筋，均匀布置在上下层（或内外层）钢筋上，水平温度钢筋垂直于膨胀加强带长度方向进行分布，两端各伸出膨胀加强带2. 0 m ，并固定在上下层（或内外层）钢筋上。
3）带内采用设计强度等级比相邻非加强带混凝土强度等级高一级的混凝土进行浇筑，外掺适量膨胀剂。
本工程膨胀加强带的做法如设计图纸所示。
混凝土的浇筑采用连续施工方式施工。
施工时，按计划开始从一侧浇筑混凝土，陆续前进，每层混凝土振捣密实，不得漏振或过振。
加强带外混凝土采用小膨胀混凝土浇筑，当浇筑到加强带时采用上述配合比的混凝土施工，浇筑至另一侧时又改用小膨胀混凝土浇筑，如此循环下去，直至连续浇筑完毕。
膨胀加强带施工方案
1#塔楼筏板基础膨胀带施工方案一、工程概况本工程1#塔楼筏板基础宽约为45m，长约为90m，板厚1.5m，混凝土总方量约为4000立方，属超长大体积混凝土。
施工期间为潍坊秋季，大气平均温度约为25℃。
二、施工方法针对1#塔楼筏板基础的结构特点，拟采用增设膨胀加强带。
膨胀加强带处的混凝土为微膨胀混凝土，膨胀外加剂HF-3的掺量为12%，可以减少筏板的整浇长度，防止筏板基础在温度降差与干缩影响下出现裂缝。
2.1膨胀加强带的设置:1#塔楼长宽约为90*45m，在长方向上整浇长度过长，故沿长向垂直方向上设置一3m宽的膨胀加强带。
将筏板分成左右两部分。
2.2膨胀加强带施工方法:膨胀加强带宽度为3m，膨胀带两侧采用双层5mm方格钢丝网做临时模板，防止左右筏板砼流入加强带。
2.3筏板基础的浇筑顺序:1#塔楼筏板浇筑时使用5台地泵泵送混凝土，左右两部分各两台，中间膨胀加强带一台。
施工时先分别从两头分层斜坡浇筑（分层浇筑施工方法参照大体积混凝土施工方案），前进方向指向中间的膨胀带。
待左右两部分混凝土浇筑到距膨胀带5~6m时，中间膨胀带开始分层斜坡浇筑，浇筑顺序与左右两边的顺序一致。
2.4混凝土的养护:砼初凝后要立即覆盖薄膜及棉毡进行养护，养护期不少于14天，要始终保持砼表面湿润状态。
尤其应注意膨胀加强带的养护，保证膨胀带的限制膨胀率在湿润的环境下达到0.05%以上。
三、混凝土热工及整浇长度计算根据大体积混凝土施工方案中的热工计算可知：T=Q（m c+K·F）/Cρ=63℃T混凝土的绝热温升T3 = S2(30)/ α = 1.176×10-4/1.0×10-5 = 11.7(℃) 最大综合温差T=11.7℃+41.4℃+6.5℃=59.6混凝土极限拉伸S k(考虑配筋和徐变的影响)R f——混凝土抗裂设计强度（Mpa）,C40混凝土R f=2.45Mpa ρ——截面配筋率，u×100，本工程：底板ρ=0.7d ——钢筋直径cm，本工程：底板=2.5cm考虑配筋：S k′= 7.5 f t（0.1+ρ/d）×10-4=7.5×2.45×（0.1+0.7/25）×10-4= 2.35×10-4HF-3掺量10%的混凝土湿养限制膨胀率为：ε2m=2×10-4最大整浇长度计算混凝土膨胀补偿当量温差：T4=ε2m/α = 3×10-4/1.0×10-5 = 20(℃)混凝土综合温差：T = T1 + T2 + T3 - T4 = 41.4 +6.5 + 11.7 - 20= 39.6(℃)主楼地基土为：坚硬粘土，C X=0.08 N/mm3C40混凝土28天龄期弹性模量取值：E=3.25×104 N/mm2混凝土结构厚度：H底板= 1500mm混凝土伸缩缝间距：1#塔楼的浇注长度大于最大整浇长度，故必须在中间设置膨胀加强带。
膨胀加强带做法
运用联合库膨胀加强带做法
加强带是一种采用比浇筑混凝土高一等级的膨胀混凝土，设置在建筑物混凝土收缩应力发生的最大部位，来增加混凝土的密实度，提高连续浇筑混凝土的强度及抗裂、防渗性能的超长混凝土整浇浇筑技术。
施工过程中执行《补偿收缩混凝土应用技术规程》。
连续式膨胀加强带
1、补偿收缩混凝土
2、密孔钢丝网
3、膨胀加强带混凝土
具体做法：膨胀加强带要求设置在混凝土收缩应力发生的最大部位，一般也就是长度方向的中间位置，在顶板长度和宽度方向上各每间隔不大于60m 设一条加强带，带宽2m 。
并在班内设置一条止水带（2cm*3cm）。
混凝土采用高一等级的膨胀混凝，膨胀系数万分子4~5。
在浇灌膨胀加强带外侧混凝土时，为阻止低掺量( 外加剂)混凝土流入加强带内，采用双层镀锌铁丝网(铁丝直径lmm，孔径3mm×3mm)沿加强带两侧安装隔离界面。
浇灌时，混凝土可以从网孔挤出又不致于流失。
膨胀加强带处配筋与图纸中后浇带处配筋一致，加强带部位构件的钢筋不截断，且应增设附加钢筋，伸入加强带两侧各1000mm，且应不小于钢筋锚固长度，加强带内梁箍筋间距为100mm。
附加钢筋的构造要求为：当梁高为700mm 及以下时，梁顶部和底部分别在其每侧各加116；当梁高为750mm~ 950mm 时，梁顶部和底部分别在其每侧各加218，间距80mm；当梁高为1000mm及以上时，梁顶部和底部分别在其每侧各加3 20，间距80mm。
以梁高大于1米为例（单位mm）。
超厚筏板膨胀加强带混凝土拦截施工工法
超厚筏板膨胀加强带混凝土拦截施工工法超厚筏板膨胀加强带混凝土拦截施工工法一、前言超厚筏板膨胀加强带混凝土拦截施工工法是一种用于处理土壤液化和软基加固的工程技术。
它通过结合超厚筏板、膨胀加固带和混凝土拦截墙等措施，能够有效地提高软弱土壤地基的承载力、刚度和稳定性，从而保证工程的安全和稳定。
二、工法特点1.独特性：该工法能够在土壤液化和软基加固方面发挥独特的作用，具有独特的施工特点和优势。
2.刚性与柔性结合：通过超厚筏板和混凝土拦截墙的结合，能够充分发挥刚性与柔性结合的作用，提高地基的整体刚度，从而保证工程的稳定性。
3.适用范围广：适用于各种软弱土壤地基，特别是液化地层和软基环境，能够有效应对不同地质条件下的基础工程问题。
三、适应范围该工法适用于各类建筑工程、市政工程、交通工程等基础工程，特别适用于地质条件恶劣、土壤液化和软基加固难度大的项目。
四、工艺原理超厚筏板膨胀加强带混凝土拦截施工工法的核心原理在于通过超厚筏板的扩展，形成承载和分散荷载的平台，承接和传递土壤地基的荷载，同时通过膨胀加固带的设置，维护和稳定超厚筏板的位置，进一步提高地基的承载能力和稳定性。
混凝土拦截墙的设置则能够有效阻止液化土的剪切变形和流动，并增加地基的刚度和稳定性。
五、施工工艺1.超厚筏板施工：包括土壤开挖、超厚筏板铺设、加固带安装和土壤回填等步骤。
铺设过程中需要控制超厚筏板的平整度和强度，保证其能够承受设计荷载。
2.膨胀加固带设置：通过设置膨胀加固带，保证超厚筏板的位置和稳定性。
带状材料的选择需要考虑其耐久性和抗拉强度等指标，同时需要进行正确的安装和固定。
3.混凝土拦截墙施工：混凝土拦截墙的设置需要考虑墙体的厚度和合理的布置密度。
混凝土的浇筑需要控制好施工的工序和质量。
六、劳动组织根据实际工程情况，施工人员需严格按照工艺流程进行劳动组织，合理安排人员和时间，确保工期进度和施工质量。
七、机具设备施工中需使用挖掘机、装载机、混凝土搅拌站等机具设备。
膨胀加强带连续无缝施工方案
膨胀加强带连续无缝施工方案膨胀加强带连续无缝施工方案是一种常用的加固方法，可以在已有结构上进行加固并提高其承载力和抗震性能。
这种施工方法通常适用于需要加固的混凝土结构，如桥梁、大型建筑物等。
下面是一个详细介绍膨胀加强带连续无缝施工方案的文章，共1200字。
膨胀加强带是一种常用的加固材料，由聚酯纤维和硅酸盐微晶玻璃等成分组成，具有很高的抗压和抗拉强度，可以提高结构的承载能力。
在施工过程中，首先需要对需要加固的结构进行全面的检测和评估，确定加固的位置和方式，并制定详细的施工方案。
施工前的准备工作包括清理现场、搭建施工平台和安装安全防护措施等。
然后，需要对结构进行表面处理，包括清除松散的混凝土和油污，修复裂缝等。
接下来，可以进行膨胀加强带的安装。
膨胀加强带的安装分为准备工作、涂胶和安装三个步骤。
首先，需要根据结构的具体情况切割或开槽，以便将膨胀加强带安装在结构上。
然后，将聚合物胶涂在切割或开槽的表面上，以增加膨胀加强带的附着力。
最后，将膨胀加强带放置在涂胶的表面上，并使用压力机或其他工具将其压紧，以确保其与结构的牢固连接。
施工中需要注意的问题有很多，比如必须保证膨胀加强带与结构的表面充分接触，不能产生空隙；施工过程中需要对膨胀加强带的安装位置和压力进行调整，以保证结构的加固效果；施工过程中需要控制膨胀加强带的温度和湿度，以保证其正常固化和硬化；施工完毕后还需要对加固部位进行检测和评估，确保其达到设计要求。
总结起来，膨胀加强带连续无缝施工方案是一种有效的加固方法，可以提高结构的承载力和抗震性能。
在进行施工时，需要充分了解结构的情况，制定详细的施工方案，并严格控制施工过程中的各项参数，以确保加固效果。
同时，施工完毕后还需要进行检测和评估，以确保加固部位的质量。
只有在加固工程达到设计要求时，才能保证结构的安全可靠。
地下室膨胀加强带混凝土做法
地下室膨胀加强带混凝土做法我跟你说啊，地下室膨胀加强带混凝土做法这事儿，我可真是费了好大的劲。
一开始我做的时候，那叫一个糟糕。
我就先从材料准备说起吧。
混凝土的材料得选好喽，就像咱们做饭得选好食材一样。
水泥的标号啊，砂石的级配啊，这些都不能马虎。
砂石不能太粗也不能太细，太粗了就像往蛋糕里加了大颗粒的石子，肯定不好吃，哦不，是混凝土的性能肯定不好。
我就有一次没太在意砂石的事儿，结果搅拌出来的混凝土感觉很不均匀。
然后就是搅拌过程。
搅拌这个环节特别像揉面。
你得保证把各种材料充分地搅拌均匀。
我试过那种搅拌时间不够的，就像面没揉匀乎，最后做出来的东西到处是疙疙瘩瘩的。
对于膨胀加强带所使用的混凝土啊，添加剂的比例可太重要了。
比如说膨胀剂，加少了起不到膨胀的效果，加多了又可能出其他问题。
我那会儿不确定加多少合适，就做了几次小批量的试验。
我先是按照说明书上保守的剂量加，发现效果不明显，然后慢慢往上加，可不敢一次加多，那就像做菜放盐，尝着慢慢加。
再说说浇筑。
浇筑的速度要控制好，不能太快也不能太慢。
我有次浇筑太快了，就像倒水倒猛了一样，混凝土四处乱溅不说，还可能导致内部不均匀。
而且得保证持续浇筑，中间可别断了，就像咱们盖房子，不能盖一半停工一样。
这条加强带要跟两边的混凝土连接得自然融合，我当时就挺纠结这个衔接得好不好的问题。
还有啊，浇筑完了之后的养护也很关键。
这个就像照顾小树苗一样，得给它合适的环境。
不能让混凝土干得太快或者太湿。
我有的时候就没注意湿度控制，结果表面有裂缝出现了。
哦对了，振捣这个步骤可千万别忘。
振捣就像给混凝土做按摩似的，得把里面的气泡都振出来。
我以前振捣不到位的时候，混凝土里面像蜂窝一样好多小窟窿。
如果是在地下室这种环境下，有些地方振捣不太方便，我就用那种比较小巧的振捣棒，一点点地振捣到位。
这就是我做地下室膨胀加强带混凝土的一些经历和做法，咱们多交流，肯定能找到更多的诀窍。
膨胀加强带施工交底
（1）、加强与商品混凝土公司联系，尤其膨胀剂不得少掺或误掺，要派技术人员加强监督。计量装置必须准确，开盘前要检验校正，使用中要进行校核。
（2）、混凝土搅拌时间要比普通混凝土延长30s。出盘混凝土温度宜低于30℃。
（3）、混凝土坍落度要满足施工要求，浇筑时间间隔不宜超过1.5h，运距较远或炎热天气施工可掺入缓凝减水剂；低温下施工可掺入早强减水剂或防冻减水剂。
1、补偿收缩混凝土工程的验收应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2013和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2015的有关规定。
2、补偿收缩混凝土的原材料验收应符合下列规定：
（1）统一生产厂家、同一类型、同一编号且连续进场的膨胀剂，应按不超过200t为一批。每批抽样不应少于一次，检查产品合格证、出场检验报告和进场复验报告。
（6）、养护对掺膨胀剂的混凝土而言，及时进行养护是消除收缩裂缝的重要措施。故在混凝土刚初凝硬化时，立即覆盖塑料薄膜保水养护，养护时间不少于14d。采用该法既能及时养护混凝土，保持表面湿润，又避免了浇水对正在初凝过程中的混凝土表面造成冲刷破坏。出于保护混凝土质量和洁净施工面的目的，施工遇到雨雪时，应该对新浇筑的混凝土进行覆盖保护。使用补偿收缩混凝土的工程，在完工后应尽快回填，使混凝土处于潮湿状态，对膨胀性能的充分发挥十分有利。为防止温度应力造成工程裂缝，应该在降温之前对工程进行回填保温。
2、现浇混凝土所产生的外观质量缺陷，应按照国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2015的相关规定进行处理。较大的蜂窝、孔洞应采用比结构混凝土高一个强度的等级的补偿收缩混凝土进行修补；对有防水要求的部位，还宜在修补的表面采用膨胀水泥砂浆进行防水处理，采用补偿收缩混凝土或膨胀水泥砂浆修补的部位应湿润养护14d。
膨胀加强带施工方案
大运城·白鹭源四号地块住宅项目一标段膨胀加强带施工技术方案编制人_____________审核人_____________审批人_____________河南省亿达建筑安装有限企业年月日一、工程概况1、建筑概况本工程为大运城·白鹭源四号地块住宅项目一标段, 由郑州港荣实业有限企业投资建设, 河南省亿达建筑安装有限企业承建。
工程地点位于郑州市航空港经济综合试验区盛锦路南侧、郑港六街西侧。
我单位施工项目1#、6#、7#、8#、9#共5栋楼、综合用房、幼稚园及地下车库, 总建筑面积136480.37m2, 其中地下车库部分29941.75m2, 地上主楼部分98357.24m2, 综合用房及幼稚园部分8165.23m2, 其中主楼地上均为26层, 地下均为3层地下室；地下车库为2层；综合用房及幼稚园为地上3层。
2、1#楼建筑面积为25233.91m2, 负二层层高为3.8m, 负一层及夹层层高为3.0m, 建筑总高度为75.6m；6#楼建筑面积为13195.06m2, 负二层层高为3.95m, 负一层及夹层层高为3.0m, 建筑总高度为75.6m；7#楼建筑面积为23520.38m2, 负二层层高为3.95m, 负一层及夹层层高为3.0m, 建筑总高度为75.6m；8#楼建筑面积为12953.37m2, 负二层层高为3.95m, 负一层及夹层层高为3.0m, 建筑总高度为75.6m；9#楼建筑面积为23454.52m2, 负二层层高为3.95m, 负一层及夹层层高为3.0m, 建筑总高度为75.6m。
3、综合用房一、二建筑高度均为14.10m, 底层4.5m, 二层、顶层均为4.2m；幼稚园建筑高度为13.5m, 层高均为3.9m。
4、构造概况本工程5栋高层住宅项目均为钢筋混凝土剪力墙构造, 基础重要采用筏板基础；地下车库基础为钢筋混凝土独基、筏板、条形基础。
其中基础垫层混凝土强度等级均为C15, 基础筏板混凝土强度等级为C35, 抗渗等级为P8, 地下室外墙及顶板混凝土强度等级为C40, 抗渗等级为P6。
膨胀加强带代替后浇带施工工法(2)
膨胀加强带代替后浇带施工工法膨胀加强带代替后浇带施工工法一、前言在构建建筑物或其他工程项目时，混凝土是常用的建筑材料之一。
为了保证结构的稳定和坚固，通常需要在混凝土结构中设置钢筋。
而一般情况下，钢筋需要通过后浇带来固定，并且在施工过程中，还需要使用临时支撑来维持混凝土的形状。
然而，后浇带的施工工期较长且存在一定风险，同时临时支撑也增加了施工成本和工期。
为了解决这些问题，膨胀加强带代替后浇带施工工法应运而生。
二、工法特点膨胀加强带代替后浇带施工工法是一种将预制膨胀加强带作为钢筋的替代品，从而省略后浇带的施工过程。
这种工法具有以下几个特点：1. 提高施工效率：膨胀加强带预制好后可以直接使用，省去了后浇带的施工时间，大大缩短了施工周期。
2. 降低施工成本：膨胀加强带的预制成本相对较低，而且不需要使用临时支撑，节省了施工成本。
3. 提高施工质量：采用膨胀加强带代替后浇带，可以减少后期混凝土开裂的风险，提高施工质量。
4. 可靠性强：膨胀加强带采用了可靠的膨胀机械设计，具有足够的抗弯强度和可靠性。
5.减少施工风险：膨胀加强带的一次成型可以减少施工过程中出现的问题和风险。
三、适应范围膨胀加强带代替后浇带施工工法适用于多种结构形式，比如梁、柱、板等。
特别适用于大跨度结构和高层建筑的施工。
同时，该工法还适用于对施工工期和成本有较高要求的工程项目。
四、工艺原理膨胀加强带代替后浇带施工工法是基于膨胀机械原理设计的。
膨胀加强带是一种特殊设计的膨胀体，通过预先设置好的孔洞，施工时将其压入膨胀槽中，再利用一定的力引起膨胀，在混凝土凝固后达到与混凝土的牢固连接。
这样，膨胀加强带可以起到钢筋和后浇带相同的功能。
五、施工工艺1. 施工准备：检查膨胀加强带的质量和数量，准备好施工所需的工具和设备。
2. 预制膨胀加强带：根据设计要求和加强带尺寸预制膨胀加强带。
3. 安装膨胀加强带：将预制好的膨胀加强带按照设计要求放入混凝土结构中。
4. 组织施工：根据工程进度和结构要求进行施工，包括混凝土的浇筑和养护。
膨胀加强带后浇带施工方案
膨胀加强带后浇带施工方案一、膨胀加强带的施工方案1.材料准备：(1)膨胀加强带：选择高弹性原材料制成的橡胶膨胀节，具有良好的伸缩性能和耐腐蚀性能。
(2)膨胀带固定件：选择耐腐蚀的金属材料，如不锈钢或镀锌钢，用于固定膨胀加强带。
(3)膨胀带固定剂：采用特殊的固定剂将膨胀加强带固定在混凝土结构上。
(4)防护材料：用于保护膨胀加强带和固定件，防止受到外界环境的损害。
2.施工步骤：(1)清理施工面：清理混凝土结构的施工面，去除杂物和灰尘，保证施工面的干净整洁。
(2)设计膨胀节位置：根据混凝土结构的设计要求，在施工面上确定膨胀节的位置和数量。
(3)固定膨胀加强带：使用固定剂将膨胀加强带固定在施工面上，并保证其与混凝土结构的连接牢固。
(4)防护处理：在膨胀加强带和固定件的表面涂布防护材料，以增加其抗腐蚀能力，延长使用寿命。
(5)质量检验：对施工的膨胀加强带进行质量检验，检查其固定情况和表面情况，确保符合设计要求。
后浇带是在混凝土结构浇筑完成后，为了补充和加强一些部位的混凝土而再次浇筑的一段混凝土。
下面是后浇带的施工方案：1.材料准备：(1)合适的混凝土：根据设计要求，选择适当的混凝土配合比，确保后浇带的强度和耐久性。
(2)钢筋：根据设计要求，选用合适规格的钢筋，在后浇带的需加强部位布置好钢筋骨架。
(3)膨胀剂：根据设计要求，选择合适的膨胀剂，以增加混凝土的可塑性和抗裂性。
2.施工步骤：(1)准备浇筑面：清理混凝土结构的浇筑面，去除杂物和灰尘，保证浇筑面的干净整洁。
(2)做好模板：根据设计要求，搭建好后浇带的模板，并加固好模板的支撑结构，确保模板的稳固性和回填性能。
(3)布置钢筋：根据设计要求，在模板内布置好需要加强的钢筋骨架，保证其与混凝土结构的连接牢固。
(4)浇筑混凝土：根据设计要求，将预先准备好的混凝土倒入模板中，在整个浇筑过程中注意控制浇筑速度和浇筑质量。
(5)养护处理：对浇筑完成的后浇带进行养护处理，保持适宜的湿度和温度，以提高混凝土的强度和耐久性。
膨胀加强带做法 → 膨胀加固带做法
膨胀加强带做法→ 膨胀加固带做法膨胀加固带做法简介膨胀加固带是一种常用于建筑和工程领域的材料，用于加强和固定结构的强度和稳定性。
本文将介绍膨胀加固带的制作方法和步骤。
材料准备- 膨胀剂：根据具体需要选择合适的膨胀剂，常见的有氯化钠和硝酸钠。
- 胶凝材料：根据使用环境和要求选择适合的胶凝材料，如水泥、石膏等。
- 抗拉材料：选择耐热、耐腐蚀的抗拉材料，如钢丝、玻璃纤维等。
- 其他辅助材料：需要根据具体情况选择合适的辅助材料，如填料、涂料等。
制作步骤1. 准备工作：根据实际需要计算加固带的尺寸和数量，并准备好所需的材料和工具。
2. 选择膨胀剂：根据加固带的应用场景和要求，选择合适的膨胀剂。
根据膨胀剂的使用说明，按比例将膨胀剂溶解在水中。
3. 制作胶凝材料：按照所选择的胶凝材料的配比，将胶凝材料与适量水混合搅拌均匀，直至形成均匀的胶状物。
4. 加入膨胀剂：将溶解好的膨胀剂溶液慢慢加入到胶凝材料中，同时不停搅拌，确保膨胀剂均匀分散在胶凝材料中。
5. 添加抗拉材料：将选好的抗拉材料（如钢丝等）加入到胶凝材料中，并搅拌均匀，确保抗拉材料均匀分散在胶凝材料中。
6. 浇注固化：将制作好的加固材料浇注到需要加固的结构上，并使用适当的工具和方法进行整形和固化，确保加固带与结构紧密贴合。
7. 养护与检测：根据胶凝材料的要求，进行适当的养护和检测，确保加固带的质量和效果。
注意事项- 操作过程中要注意安全，避免膨胀剂和胶凝材料溅到皮肤或眼睛，如不慎溅到，应立即用清水冲洗，并寻求医生帮助。
- 制作过程中要按照材料的使用说明进行操作，避免误用或过量使用。
- 制作好的加固带应经过适当的养护和检测，确保质量和效果。
以上是膨胀加固带的制作方法和步骤，请按照操作要求进行。
如有任何疑问，请咨询相关专业人士。
超长结构板膨胀混凝土加强带工法
超长结构板膨胀混凝土加强带工法概述超长结构板膨胀混凝土加强带工法是一种用于加固或修复超长结构板的工艺，通过使用膨胀混凝土加强带，可以大大提高超长结构板的强度和稳定性。
本文将介绍超长结构板膨胀混凝土加强带工法的原理、施工方法和应用场景。
一、原理超长结构板膨胀混凝土加强带工法利用膨胀混凝土的特性来增加结构板的承载能力。
在结构板的两端或相关位置安装膨胀混凝土加强带，膨胀混凝土在水的作用下膨胀，并与结构板紧密结合，形成一个支撑和加固的结构体。
膨胀混凝土的膨胀能力可以根据需求进行调整，从而满足不同板材的加固要求。
二、施工方法超长结构板膨胀混凝土加强带工法的施工步骤如下：1. 准备工作：根据实际情况确定需要加固的结构板，清理表面垃圾和灰尘，确保基层平整干净。
2. 混凝土准备：按照设计要求，制作膨胀混凝土。
膨胀混凝土的材料包括水泥、粉煤灰、砂子等，按照一定比例混合，并添加膨胀剂，搅拌均匀。
3. 安装加强带：将膨胀混凝土加强带预先安装在结构板的两端或相关位置，通过钉子或其他钢筋固定。
4. 浇筑混凝土：将准备好的膨胀混凝土浇筑到加强带上，并用抹光工具将其抹平，确保表面光滑。
5. 养护工序：浇筑完成后，要对加固部分进行养护，以确保混凝土能够正常膨胀并与结构板紧密结合。
6. 检测和维护：加固完成后，进行必要检测，确认结构板的强度和稳定性是否达到要求。
对于需要长期使用的结构板，应定期进行维护和检查，确保其安全性和使用寿命。
三、应用场景超长结构板膨胀混凝土加强带工法适用于多种工程场景，特别是那些需要对超长板材进行加固和修复的情况。
以下是几个常见的应用场景：1. 桥梁加固：对桥梁上的超长结构板进行加固，提高其承载能力和稳定性，延长使用寿命。
2. 电力塔杆维护：用膨胀混凝土加强带对电力塔杆上的超长板材进行加固，提高抗风能力和耐久性。
3. 隧道墙面修复：修复隧道内部墙面的超长结构板，增加其强度和整体稳定性。
4. 建筑结构加固：对建筑物内部或外部的超长板材进行加固和修复，提高整体结构的安全性和稳定性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
膨胀混凝土加强带加强带是一种采用比浇筑混凝土高一等级的膨胀混凝土，设置在建筑物混凝土收缩应力发生的最大部位，来增加混凝土的密实度，提高连续浇筑混凝土的强度及抗裂、防渗性能的超长混凝土整浇浇筑技术.??用于替代后浇带的连续浇筑无缝施工技术，??1后浇带在施工中存在的问题???1.1?留于基础底部结构的后浇带，将历经整个结构施工过程，直至结构封顶，对于高层建筑需要几个月甚至几年的时间，在这段时间内，后浇带中将不可避免地落进各种各样的垃圾杂物，由于底部结构钢筋较粗较密，使得清理工作非常艰难。
???1.2?后浇带贯穿整个地下、地上结构，所到之处遇梁断梁，遇板断板，给施工带来很多不便，影响施工进度。
???1.3?在后浇带灌充混凝土前，需将两侧混凝土凿毛，施工非常困难，而有些结构混凝土与后浇带混凝土浇筑时间间隔数月，新老混凝土的粘结强度很难保证，又由于浇筑时间差，造成这些结构的混凝土的干缩大部分已于后浇带灌充前完成。
因此，后浇带混凝土的干缩极易在新老混凝土的连接处产生裂缝。
设置施工后浇带的初衷是防止混凝土裂缝的产生，而后浇带处理不好却人为地在每条后浇带处造成两条贯穿裂缝，引起漏水。
???2?膨胀混凝土加强带的应用???如果取消或尽早灌充后浇带混凝土，将基本上克服这些诸多困难，给施工带来很多便利。
采用以膨胀混凝土加强带取代后浇带的连续浇筑无缝施工技术，通过在某工程的应用，不仅消除了这些问题，还增加混凝土的密实度，提高了混凝土的强度及抗裂、防渗性能。
同时缩短工期，效果显着。
??3?膨胀加强带的设置???3.1?膨胀加强带要求设置在混凝土收缩应力发生的最大部位，一般也就是长度方向的中间位置，在顶板长度和宽度方向上各每间隔30m?设一条加强带，带宽1.?5m?，带的两侧上下层钢筋之间设置Ф6mm?钢丝网，???用混凝土膨胀剂拌制的微膨胀混凝土称为补偿收缩混凝土。
在钢筋和邻位限制下，这种混凝土在结构中建立0.2-0.7MPa预压应力，可防止或大大减轻混凝土硬化过程产生的收缩裂缝，从而达到抗裂防渗的结构自防水的目的，能收到明显的社会效益和经济效益。
这一新技术给建筑防水设计和施工带来很大进步，正在被日益广泛地推广应用。
以UEA、ZY、AEA为代表的硫铝酸钙类膨胀剂，从1988年开发应用至今，已应用约300万吨，折合补偿收缩混凝土约7500m3，应用于全国各种防水工程效果良好。
?《UEA补偿收缩混凝土防水工法》(YJGF22-92)自1992年实施以来，具有实际的指导作用。
鉴于《混凝土膨胀剂》建材行业标准（JC476-2001）和《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ50119-2003）已修定，实施，原工法已不适用。
根据十年来的施工经验，在原工法基础上进行修定。
本工法适用于掺膨胀剂的补偿收缩混凝土结构防水的设计与施工。
?1．工法特点?1.1?施工简便、灵活，可取消外防水层的施工工序，缩短工期。
?1.2?建筑结构承重与防水功能合二为一，使防水有效年限和结构寿命相同。
?1.3?特别适用于体型复杂，超长结构和大体积混凝土结构防水，解决通常附加防水层做法难以处理的困难，并能确保防水质量。
?1.4?对于超长结构，后浇缝间距可延长至50m，后浇缝可在14d后回填膨胀混凝土。
超过50m时，可用膨胀加强带代替后浇缝连续浇筑混凝土。
?1.5?由于混凝土自身的致密特点，若因某种原因出现渗漏，位置直观，易于判断，修补方便。
?2．适用范围?凡要求抗裂防渗、接缝和填充用的混凝土工程和构件，都可以使用补偿收缩混凝土，就土建工程而言，特别适用于：?2.1?建筑物地下室、地下构筑物等。
?2.2?建造水池、游泳池、污水处理池、水塔和贮罐等。
?2.3?建造地铁、隧道、水利水电、海工等防水构筑物等。
?2.4?超长楼板、体育场看台、防辐射混凝土构筑物等。
?2.5?刚性防水屋面、梁柱接头、后浇缝的填充混凝土、机械设备和补强的二次灌注等。
?3．结构防水基本原理?????补偿收缩混凝土是一种微膨胀混凝土，当膨胀剂加入普通水泥和水拌合后，水化反应形成膨胀性水化物钙矾石（C3A?3CaSO4?32H2O）或Ca(OH)2，这是它的膨胀源。
?????当混凝土膨胀时对钢筋产生拉应力，与此同时钢筋也对混凝土产生了相应的压应力。
一般来说，在钢筋混凝土结构中建立0.2-0.7MPa预压应力，这就相当于提高了混凝土的早期抗拉强度，同时推迟了混凝土收缩的产生过程，抗拉强度在此期间得到较大的增长，当混凝土开始收缩时，其抗拉强度已增长到足以抵抗收缩产生的拉应力，从而防止和大大减轻混凝土的收缩开裂，达到抗裂防渗的目的。
?结构自防水的前提是控制有害裂缝，关键要解决钢筋混凝土硬化过程中的收缩变形。
补偿收缩混凝土具有抗裂防渗的双重功能，这是其他外加剂防水混凝土所不具备的。
?4．设计注意事项?补偿收缩混凝土结构设计与普通钢筋混凝土结构设计基材相同，鉴于补偿收缩混凝土的限制膨胀要用钢筋和邻位约束才能产生预压应力，对设计要求是：?4.1?根据《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ50119-2001规定，补偿收缩混凝土最重要的技术指标是限制膨胀率。
设计者应在设计图纸上注明：“采用掺膨胀剂的补偿收缩混凝土，强度等级、抗渗标号、水中养护14d的混凝土限制膨胀率≥0.015％（或更高些）。
”?4.2?补偿收缩混凝土设计规范与普通钢筋混凝土设计规范基本相同。
?4.3?鉴于墙体受施工养护和外界温差影响较大易开裂，水平构造筋的间距宜小于150mm，配筋率宜在0.4-0.6％。
由于墙体受底板或楼板的约束较大，混凝土胀缩不一致，宜在墙体中部设一道水平筋间距为80－100mm，高1000mm的“水平暗梁”。
墙体混凝土的限制膨胀率设计宜大于0.25%。
?4.4?对于墙体与柱子相连的档土墙，易在离柱子1－2m处出现应力集中的纵向裂缝，宜插入1.5-2.0m水平附加筋，插入柱子中200－300mm，插入墙体中1200－1600mm，该处配筋提高10－15％。
?4.5?结构开口部和突出部位应添增附加筋。
?4.6?采用补偿收缩混凝土时，底板后浇缝最大间距可延长至50m。
超过50m的超长结构可用膨胀加强带替代后浇带，加强带宽度为2m，带两侧用Φ2铁丝网拦隔，并用钢筋加固。
带外用限制膨胀率大于0.015％的补偿收缩混凝土浇筑，带内用限制膨胀率大于0.03％、强度等级提高5MPa的膨胀混凝土浇筑，可用连续式或间歇式循环浇筑而不留后浇缝。
但由于边墙受施工养护和温差影响大，应以50m左右分段浇筑，每段之间设一道2m宽膨胀加强带，带两侧设钢板止水板，浇筑后14d可用大膨胀混凝土回填。
?5．混凝土配合比设计?5.1?原材料选择?膨胀剂质量应符合《混凝土膨胀剂》JC476-2001标准。
水泥选用ISO32.5号以上水泥，粗骨料粒径不宜大于4.0cm，且含泥量小于1％，细骨料宜用中砂、细度模数≥2.6，含泥量小于2％。
减水剂等化学添加剂和粉煤灰、矿渣粉等掺合料应符合有关国家标准。
水为自来水或洁净河水。
?????5.2.??混凝土配合比设计?原则上，普通型膨胀剂掺量（替代胶凝材料率）为10－12％，对于低掺的高性能膨胀剂为7－8％。
但是，由于水泥的活性和组成不同，化学添加剂的品种和掺量不同，必须根据现场原材料和混凝土坍落要求，以及GBJ50119-2003规范要求，配制的补偿收缩混凝土应达到水中14d的限制膨胀率≥0.015％；填充性膨胀混凝土水中14d限制膨胀率大于0.025%，同时达到设计强度等级和抗渗标号。
应根据不同结构部位的限制膨胀率设定值确定膨胀剂的掺量。
?5.3?膨胀剂掺量的计算方法：设基准混凝土配合比中水泥和粉煤灰掺合料用量分别为C0、F0，膨胀剂取代胶凝材料率为K。
?A.?胶凝材料为水泥和膨胀剂时，?????膨胀剂掺量E＝C0?K，水泥用量C＝C0－E?B.?胶凝材料为水泥，粉煤灰等掺合料和膨胀剂时，?????膨胀剂掺量E＝（C0＋F0）?K?????????掺合料F＝F0（1－K）?????????水泥C＝C0(1－K)?5.4?按《地下工程防水技术规范》GB50108－2001，用于防水混凝土的水泥用量不得小于320kg/m3，当有掺合料时，其水泥用量不得小于280kg/m3，水胶比不宜大于0.55，以此原则确定膨胀剂掺量。
?5.5?当掺入粉煤灰的大体积补偿收缩混凝土用于地下或水中工程时，为降低水泥用量和混凝土温差，推荐用60d抗压强度作为设计强度等级。
?5.6?当掺入减水剂等化学外加剂时，必须通过试验确定与膨胀剂相适应的品牌和掺量。
?5.7?掺膨胀剂的泵送混凝土，入泵坍落度宜控制在140－160mm。
?6．施工注意事项?6.1?现拌工地或搅拌站必须按确定的补偿收缩混凝土配合比投料，尤其膨胀剂不得少掺或误掺，要派技术人员加强监督。
计量装置必须准确，开盘前要检验校正，使用中要进行校核。
?6.2?混凝土搅拌时间要比普通混凝土延长30s。
出盘混凝土温度宜低于30℃。
?6.3?混凝土坍落度要满足施工要求，浇筑时间间隔不宜超过1.5h，运距较远或炎热天气施工可掺入缓凝减水剂；低温下施工可掺入早强减水剂或防冻减水剂。
?6.4?浇筑时混凝土的自由落距应控制在2m以内，震捣要均匀，密实，不漏震、不欠震、不过震。
?6.5?混凝土终凝前，要反复抹压，防止表面沉缩裂缝出现。
?6.6?补偿收缩混凝土浇筑后的养护非常重要，应根据气温情况，及时浇水养护，使混凝土外露表面始终保持湿润状态，养护期不少于14d。
?负温施工要保证混凝土入模温度大于5℃，浇筑后立即用塑料薄膜和保温材料进行保温保湿养护。
?6.7?墙体宜用胶合板作模板，混凝土浇完1d后，松动模板螺丝离缝2-3mm，然后从顶部浇水养护。
为防止早期产生温差裂缝，拆模时间不得早于3d，拆模后尽快在墙内外侧挂贴塑料膜或麻袋片，喷水养护不小于14d。
?6.8?在30℃以上炎热天气施工，墙体中混凝土要适当调高膨胀剂掺量，降低混凝土入模温度，特别要加强湿养护。
?6.9?大体积混凝土要采取保温保湿措施(如蓄水养护等)控制内外温差少于30℃。
?6.10?施工缝的处理?在接茬表面先予湿并铺上2cm厚的1:2掺膨胀剂的水泥砂浆，然后再浇较筑补偿收缩混凝土。
?6.11?缺陷的修补?如浇筑完成混凝土出现蜂窝狗洞或裂渗等缺陷，可凿去松动部分或开缝，清洗干净后，用1:2掺膨胀剂的水泥砂浆修补完好。
贯穿裂缝则用柔性防水涂料或防水卷材局部修补。
?6.12?维护措施?????混凝土结构浇筑完后，地下室要尽早用灰土回填，屋面要尽早作防水层和保温层。
?遇强风和骤冷下，地下通道要临时封闭，以防止温差裂缝出现。
?7．劳动组织和机具设备?????和普通混凝土所需机具设备一样，主要有搅拌机（车）、垂直和水平运输机具（泵管、吊车、翻斗车等），震捣棒或平板震捣器，计量器具等，水平抹面推荐用电动抹压机。