煤气化装置设备一览表
煤气化大件设备吊装方案
煤气化大件设备吊装方案采纳洁净煤气化技术进行原料结构调整项目气化大件设备吊装方案中化六建项目部2020-11-25目录1、工程概况 (2)2、编制依据 (2)3、施工条件及前期预备 (7)4、吊装原则与顺序 (12)5、设备吊装工艺 (14)6、绳索及平稳梁校核 (32)7、主臂吊装净距校核 (35)8、质量保证措施 (38)9、设备吊装进度打算 (39)10、HSE治理和操纵措施 (40)11、人员及机具打算 (43)1 工程概况河南心连心化肥采纳洁净煤气化技术进行原料结构调整项目（装置规模：45万吨合成氨、80万吨尿素），气化框内气化炉和水洗塔等11台大型设备具体参数如下：2 编制依据2.1 河南心连心化肥提供的设备、设备平面布置及设备管口方位图纸；气化炉（F1301A/B/C）图号为：10077-5001水洗塔（T1301A/B/C）图号为：10077-3501高压氮气储罐（V1302A/B）图号为：10077-5101旋风分离器（Y1301A/B/C）图号为：1077-4701锁斗（V1307A/B/C）图号为：1077-12012.2 CC2800吊机性能参数表；2.3 CKE2500履带吊性能参数表；2.4 河南心连心45万吨合成氨、80万吨尿素项目施工承包合同，合同编号：XLM-FP-GYHT-AZ-03；2.5 《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SH3515-2003；2.6 《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-852.7 《大型设备吊装安全规程》SY6279—20082.8 《工程建设安装工程起重施工规范》 HG20201-2000；2.9 《石油化工工程起重施工规范》 SH/T3536-2002；2.10 《结构吊装工程运算手册》2.11 《重型设备吊装手册》2.12 河南心连心化肥现场治理规定；2.13 中化六建公司以往同类吊装工程的施工体会；3 施工条件及前期预备3.1人员组织及预备组织机构图：参与吊装的所有人员必须持证上岗；所有作业人员必须服从统一指挥，严禁擅自行动。
气化装置主要设备介绍精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版一、气化炉1、气化炉描述本装置使用3台多元料浆加压气化炉（两开一备）。
气化炉是以氧气为气化剂对多元料浆进行加压气化，制取合成甲醇原料气的关键设备。
该设备的主要功能是制取粗合成气：一氧化碳（CO）和氢气（H2）。
由煤浆制备工序来的水煤浆与空分工序来的氧气在气化炉顶部的特殊喷嘴混合、并在气化炉燃烧室内燃烧（反应温度达~1400℃），产生高温煤气和熔渣。
这些反应物在反应压力的作用下，顺着燃烧室下部的中心管（浸液管）向下到下半部急冷室中的急冷水液面以下一定位置，将气体冷却并顺着急冷室中设置在中心管外的套管（通风管）与中心管的环形流道向上流出，进入急冷室上部的气相空间并由急冷室上部的急冷气出口输送到后续工序。
燃烧室内产生的高温煤气在急冷室中与急冷水直接接触、冷却后，形成了～253℃的饱和水煤气，为变换提供符合要求的反应气；而与此同时，燃烧室产生的高温熔渣在急冷室下部的水中冷却、向下部沉淀，并及时经直联在急冷室下部的破渣机进行破碎、定时由破渣机下部的锁斗排放到渣水处理工序。
气化炉分为上下两个部分，上部为燃烧室，下部为激冷室。
燃烧室由钢壳和耐火衬里两部分组成，钢壳内径φ2800，厚88mm，采用单层卷板结构，球形封头，开孔接管一律采用厚壁管加强。
气化炉燃烧室高温段壳体内衬为总厚约559mm的耐火材料，顶部喷头入口处（封头）的衬层随温度的减弱适当减薄。
耐火衬里由高铬刚玉砖、低铬刚玉砖、低硅刚玉砖、刚玉浇注料、高铝型硅酸铝纤维针刺毯等组成。
配比好的多元料浆和氧气通过顶部烧嘴喷入燃烧室内，在高温高压下发生气化反应，生成合成甲醇所需的高温原料气，在反应压力的作用下，高温原料气和熔渣通过燃烧室的下锥口进入激冷室内，与激冷水充分接触冷却后产生的激冷气通过激冷室上部设置的激冷气出口排出，产生的黑水和炉渣通过激冷室下部设置的排渣口进入锁斗，定期排放。
由于反应后的高温原料气中含有SO2和SO3，在水相中产生SO42-根离子等，在内应力的作用下有较强的腐蚀性，故本设备激冷室的壳体内壁须考虑防腐蚀措施。
常压气化炉设备参数
水煤气
常压
45
V606A08A/B/C/D/E Ф350×3441 0.2m3
水煤气
0.15
134
V606A09A/B/C/D/E Ф900×3848 2.5m3
煤气、循环水
常压
50
V606A10
Ф900×4050 2.56m3
循环水
常压
40
E606A01A/B/C/D/E
Ф2200×17500
循环水
194
V606A03A/B/C/D/E Ф1600×4616 7.8m3
混合气
0.04
200
V606A04A/B/C/D/E Ф1400×3831 蒸汽 除氧水 0.15
134
V606A06
Ф2600×7694 35.3m3
蒸汽
0.15
300
V606A07A/B/C/D/E Ф1600×2950 5.63m3
F606A01A/B/C/D/E F606A02A/B/C/D/E
Ф3200×9500 Ф2650×7612
焦炭、水煤气 水、水蒸气
水煤气 煤灰
0.03
193
1.3
193
常压 450-500
V606A01A/B/C/D/E
V606A02A/B/C/D/E Ф1400×4133 5.18m3 蒸汽 除氧水 1.3
常压设备参数表
序号 设备名称
纯氧煤气炉 1 2 旋风除尘器
3
炉底水封
4
夹锅汽包
5
混气罐
6 热管锅炉汽包
7 蒸汽缓冲罐
8 煤气出口水封
9
排污水封
10 洗气塔水封
11 电除尘水封槽
煤气化设备
称重给煤机
型号：NJGC-20（耐压式）
给料能力：0～60t/h，带宽：B=800mm，带速：0.06～0.3m/s
进出口中心矩：8500；称量精度：≤±0.5%
主电机功率：3kW；清扫电机功率：1.1kW
煤气化设备
设备名称
设备规格
设备作用
操作事项
原煤贮仓
料仓尺寸：Ф7000*16500 全容积：470m3,有效容积：395m3,
锥部内衬超高分子量聚乙烯板δ=20
贮存从输煤栈桥送来的粒度≤30MM、水分≤15%的碎煤，向磨煤系统下游输送原料煤。
贮料低于30吨将引起给煤机停车，贮料一般不高于200吨。
振动料斗
旋转给料阀容易卡死，所以安装时一定要清空旋转给料阀上部容器，防止杂物卡阻给料阀。
粉煤振动筛
型号：ZS1221；振动次数：960次/分
振动电机功率：2.2×2kW
粉煤振动筛在粉煤的输送上起到动力的作用，将粉煤流动起来均匀的向下游设备输送粉煤。
一定要做好粉煤振动筛的密封，在长时间的振动下，容易造成粉煤外泄。
操作压力4.0MPa,操作温度148℃，12~20rpm
渣锁斗
型式：立式 Φ2400×2400mm 全容积：16.2m3 壁厚：105mm
渣锁斗是高低压转换装置。经高压灰水泵充压后与气化炉压力达到平衡，打开集渣阀进行集渣。集渣时间完成后，关闭集渣阀，打开泄压阀，泄压完成，打开排渣阀进行排渣。
操作温度：55-110℃操作压力：3.96~4.2MPa(G)设计温度：260℃ 设计压力：4.7/-0.1MPa(G)
富氧煤层气液化装置核心工艺设备表
富氧煤层气液化装置核心工艺设备表 1.1序号设备名称数量基本技术参数1 低温液化分离系统1套（1）液化分离冷箱1套进气量：41000Nm3/h压 力 3.0MPa温 度 ≤80℃外形尺寸：3200×3500×235003000×3400×16000液化换热器（上）2台设计压力：3.5MPa/3.8MPa/0.6MPa 设计温度：‐180℃介质：MRC/净化瓦斯/废氮气外形尺寸：1200×1200×6000液化换热器（下）2台设计压力：3.5MPa/3.8MPa/0.6MPa 设计温度：‐180℃介质：MRC/净化瓦斯/废氮气外形尺寸：1200×1200×6000脱氮塔1台工作压力/设计压力：2.8MPa/3.2MPa 工作温度/设计温度：‐180℃介质：净化瓦斯容积：~17m3外形尺寸：φ1236×18、H=15500再沸器1台管程工作压力/设计压力：3MPa/3.5MPa 壳程工作压力/设计压力：2.8/3.2MPa 工作温度/设计温度：‐70~‐100/‐180℃ 管程/壳程介质：MRC /LCMM冷凝器1台管程工作压力/设计压力：2.8MPa/3.2MPa 壳程工作压力/设计压力：0.22/0.6MPa 工作温度/设计温度：‐150~‐168/‐180℃ 管程/壳程介质：废氮气 /MRC回流罐1台工作压力/设计压力：2.8MPa/3.2MPa 工作温度/设计温度：‐180℃介质：净化瓦斯容积：~5.7m3外形尺寸：φ1236×18、H=15500序号设备名称数量基本技术参数冷箱、筒壳、平台、梯子等 1套外形尺寸：3200×3500×235003000×3400×16000手动阀门1套设计压力和设计温度满足工艺要求冷箱内管道1套设计压力和设计温度满足工艺要求保冷材料足量松散容量： 45～60kg/m3振实容量：55～75kg/m3粒度： 1～0.05mm;不少于90%. 小于0.05mm:最大值10%导热系数：0.024～0.028千卡/米·时·度 含水率：小于1%（2）氮气加热器1台工作压力/设计压力：0.7MPa/1MPa 工作温度/设计温度：80℃/100℃介质：氮气 功率：40kW 外形尺寸：φ89×4、H=4000（3）残液放空罐1台设计压力: 1.0MPa工作压力: 0.09MPa设计温度: ‐180 ℃工作温度: ‐165 ℃介质: 液化天然气外形尺寸(mm):Ф1212×6 H=42272 混合冷剂配比系统1套(1) 丙烯卸车泵1台流量：15m3/h进出口压差：0.5MPa介质：丙烯 配防爆电机(2) 丁烷卸车泵1台流量：15m3/h进出口压差：0.5MPa介质：丁烷 配防爆电机(3) 戊烷卸车泵1台流量：15m3/h进出口压差：0.5MPa介质：戊烷 配防爆电机(4) 乙烯贮槽1台工作压力:内筒0.8MPa.G／外筒‐0.1MPa.G 设计压力:内筒0.84MPa.G／外筒‐0.1MPa.G 工作温度: ‐103.7℃设计温度: ‐196℃外形尺寸: φ2616×8 H=8030有效容积20m3(5) 乙烯汽化器1台外形尺寸: 1958×1958×5200mm 设计压力: 1.6MPa设计温度: ‐180℃ 流量300Nm3/h序号设备名称数量基本技术参数(6) 丙烯贮槽1台外形尺寸:φ2028×14，H=7516mm 工作压力: 1.61MPa.G设计压力: 1.8MPa.G工作温度: ~50℃设计温度: ~50℃有效容积20m3(7) 丙烯干燥器1台外形尺寸: Φ816×8，H=3570mm 工作压力: 1.61MPa.G设计压力: 1.8MPa.G工作温度: ~50℃设计温度:~50℃几何容积: 1.25m3(8) 丁烷贮槽1台外形尺寸: φ2016×8，H=7505mm 工作压力: 0.59MPa.G设计压力: 0.8MPa.G工作温度: ~50℃设计温度: ℃~50℃有效容积: 20m3(9) 丁烷干燥器1台外形尺寸: Φ816×8，H=3570mm 工作压力: 1.61MPa.G设计压力: 1.8MPa.G工作温度: ~50℃设计温度: ~50℃几何容积: 1.25m3(10) 戊烷贮槽1台外形尺寸: φ2016×8，H=7505mm 工作压力: 0.59MPa.G设计压力: 0.8MPa.G工作温度: ~50℃设计温度: ℃~50℃有效容积20m3(11) 戊烷干燥器1台外形尺寸: Φ816×8，H=3570mm 工作压力: 1.61MPa.G设计压力: 1.8MPa.G工作温度: ~50℃设计温度: ~50℃几何容积: 1.25m3(12) 冷剂配比罐1台外形尺寸: Ф2020×10 H=7219mm 设计压力: 1.0MPa工作压力: 0.2～0.9MPa设计温度: ~50℃工作温度: ~50℃介质: 混合冷剂几何容积: 20m3(13) 压缩机出口分离器1台外形尺寸(mm): Ф1644×22L=5594设计压力: 3.5MPa工作压力: 3.05MPa设计温度: 80℃工作温度: 30～43℃介质: 混合冷剂气体/液体几何容积: 10.623m3(14) MRC液体循环泵2台进口压力: ~3.05MPa出口压力: 3.2MPa 流量: 32m2/h轴功率: 18.5kW 电机功率: 37kW电机型号: YB200L2‐2序号设备名称数量基本技术参数(15) MRC集液罐1台外形尺寸(mm): Ф1016×8 H=3184 设计压力: 1.6MPa工作压力: 0.1~0.9MPa设计温度: 80℃工作温度: ～38℃几何容积：2.03m3介质: 制冷剂(烃类)(16) 液体回收泵2台型号: DF12‐50×7 进口压力: ~0.8MPa 出口压力: 3.2MPa 流量: 12m2/h轴功率: 18.5kW电机功率: 37kW电机型号: YB200L2‐2 3.3 冷量回收系统1套（1）增压透平膨胀机组3台增压机进出口压力：2.7MPa/3.2MPa膨胀机进出口压力：2.8MPa/0.1MPa增压介质： 脱氧瓦斯膨胀介质： 废氮气压力油箱、容积：480L外形尺寸：4000×2500×2650mm（2）润滑油装置（3）增压机后冷却器3台φ620×10、H=6300管程工作压力/设计压力：3.2/3.8MPa 管程工作温度/设计温度：70/100℃ 壳程工作压力/设计压力：0.4/0.6MPa 壳程工作温度/设计温度：32~40/80℃ 管程/壳程介质：净化瓦斯/冷却水 换热面积：113m2（4）膨胀机过桥3台3.4 仪表控制系统1套(1) DCS系统1套工程师站 1台 T3500 W3503（2.4G）/2G/500G SATA/独立512M显卡/COMBO/集成声卡/集成千兆双网卡/集成声卡/键盘鼠标等/2个19”LED操作员站 1台打印机 1台 A3，HP机柜 1套包括：CPU、电源、I/O卡件、直流电源、空开、继电器、接线端子等 I/O卡件 1套序号设备名称数量基本技术参数系统软件 1套 含WINDOWS、组态、监控、SOE (2) ESD系统1套TUV认证 SIL2组态编程、操作系统、运行软件 各1套含WINDOWS、组态、监控、SOEGMR表决CPU 1套 通讯模块 1套电源模块 1套背板 1套空槽盖板 1套 后备锂电池 1块 AI/DI/DO卡件 1套DELL服务器 1台 T3500 W3503（2.4G）/2G/500G SATA/独立512M显卡/COMBO/集成声卡/集成千兆双网卡/集成声卡/键盘鼠标等/19”LCD交换机 1个Genius总线电缆1米标准机柜 2个包括：CPU、电源、I/O卡件、直流电源、空开、继电器、接线端子等直流电源 1台(3) UPS 1套15KVA，220VAC/50HZ(4) 压力变送器 1套(5) 差压变送器 1套(6) 标准孔板 1套(7) 质量流量计 1套(8) 常温调节阀 1套(9) 低温调节阀 1套(10) 常温紧急切断阀 1套(11) 低温紧急切断阀 1套(12) 吸附塔切换阀1套(13) 开关阀 1套序号设备名称数量基本技术参数(14) 执行机构 3台(15) 数字转速表 3台(16)铂热电阻（温度变送器）1套(17) 弹簧管压力表 1套(18)双金属温度计（温度变送器）1套(19) 磁浮子液位计 1套(20) 微量氧分析仪 1台 0～1%O2(21) 二氧化碳含量分析仪（色谱仪）1台 0～150PPm CO2(22) 微量水分分析仪 1台 露点‐60～‐90℃(23) MRC组分分析仪（色谱仪）1台 检测器TCD&FID。
大型煤气化装置配套空分装置液氧泵的互备及应用
大型煤气化装置配套空分装置液氧泵的互备及应用大型煤气化装置与空分装置是石化工业中常见的两种设备，它们在生产过程中有着密切的关联。
液氧泵是空分装置中重要的设备之一，下面就大型煤气化装置配套空分装置液氧泵的互备及应用进行详细介绍。
大型煤气化装置和空分装置在石化工业中分别承担着不同的功能。
大型煤气化装置主要用于将煤炭等碳质物质转化为合成气，其中包括氢气和一氧化碳。
这种合成气在石化工业中有着广泛的应用，可以用来制取合成油、合成化肥等。
而空分装置则是用来将空气中的氧气、氮气等气体分离，以供石化工业中其他装置的使用。
在大型煤气化装置中，为了提高合成气的质量和效率，常常需要引入外部的氧气来参与反应。
而液氧泵则是将液态的氧气从空分装置中通过管道输送到煤气化装置中的关键设备。
液氧泵根据需要提供的氧气量不同，可以有多个泵进行互备。
这样即使其中某个泵发生故障，其他泵仍然可继续工作，确保大型煤气化装置的正常运行。
液氧泵的工作原理与普通泵的原理类似，主要是通过机械运动将液态的氧气进行压缩，并将其输送到需要的地方。
液氧泵的特点是具有高压、高温、高速度的运行条件，所以对泵的材质和密封性能有较高的要求。
液氧泵还需要具备抗腐蚀、耐高温、低振动等性能，以适应石化工业的工作环境。
在大型煤气化装置中，液氧泵主要用于将液氧输送到煤气化反应器中。
煤气化反应器是大型煤气化装置中的核心设备，涉及到高温、高压等工艺条件。
液氧作为反应器的氧源，可以与煤炭等碳质物质进行反应，生成一氧化碳和氢气等合成气体。
这些合成气体在后续的工艺中可以进一步转化成所需要的产品。
除了在大型煤气化装置中的应用，液氧泵还可以用于其他石化工业过程中需要氧气的场合。
液氧泵可以与其他装置配合使用，提供氧气供应。
液氧泵还可以用于一些特殊的工艺过程中，如火花喷射器、火焰切割等。
这些过程中需要高压、高温和高速的氧气供应，而液氧泵可以满足这些要求。
大型煤气化装置配套空分装置液氧泵的互备及应用是石化工业中的重要设备之一。
煤制甲醇设备一览表
煤制甲醇设备一览表一、引言煤是我国主要的能源资源之一，而甲醇作为一种重要的化工原料和清洁燃料，对于能源结构调整和环境保护具有重要意义。
煤制甲醇是将煤转化为甲醇的工艺过程，其关键在于煤制甲醇设备的选用和优化。
二、煤制甲醇设备一览表以下是煤制甲醇常用的设备一览表：1. 煤气化设备煤气化是将煤转化为合成气的过程，合成气中主要成分为一氧化碳和氢气，是煤制甲醇的原料。
常用的煤气化设备有固定床煤气化炉、流化床煤气化炉和煤浆气化炉等。
2. 合成气净化设备合成气中含有一定的杂质，需要进行净化处理。
常用的合成气净化设备有除尘器、除硫器、除氮器等。
3. 合成气变换设备合成气变换是将一氧化碳和氢气转化为甲醇的过程。
常用的合成气变换设备有催化剂床、换热器、压力容器等。
4. 甲醇分离设备甲醇分离是将合成气中的甲醇从其他组分中分离出来的过程。
常用的甲醇分离设备有精馏塔、吸收塔、萃取塔等。
5. 废气处理设备煤制甲醇过程中会产生一些废气，包括煤气化废气、合成气净化废气和甲醇生产废气等。
这些废气中含有一些有害物质，需要进行处理和净化。
常用的废气处理设备有除尘器、脱硫装置、脱氮装置等。
6. 热力设备煤制甲醇过程中需要进行能量转化和供应，因此需要热力设备。
常用的热力设备有锅炉、热交换器、蒸汽发生器等。
7. 辅助设备除了上述主要设备外，煤制甲醇还需要一些辅助设备来保障生产运行的顺利进行，如压缩机、泵站、储存设备等。
三、煤制甲醇设备选型和优化在煤制甲醇项目中，设备的选型和优化是至关重要的一环。
选用合适的设备可以提高生产效率、降低能耗、增加产品质量和降低环境污染。
优化设备结构和工艺参数可以进一步提高设备的性能和经济效益。
1. 设备选型设备选型需要考虑煤的性质、产量要求、工艺流程以及经济效益等因素。
不同类型的煤制甲醇工艺可能需要不同的设备选型，如煤气化方式的选择会影响煤气化设备的选用，而甲醇生产工艺的选择会影响合成气变换和甲醇分离设备的选用。
煤气化装置主要设备介绍1
煤气化装置主要设备
一、空分：
主要投资（一套装置）：
1、空气压缩系统空压机、增压机、膨胀机、氮压
机、氧泵、氮泵、蒸汽透平机
2、预冷系统空冷塔、水冷塔、水泵
3、纯化系统纯化器、（吸附塔剂）、切换蝶阀、电
加热器（蒸汽加热器）
4、分馏系统高压主板式换热器
循环泵、液体泵
低温阀（进口）
分馏塔（上塔、下塔、内件、器）
提氩装置（塔、器、泵）
5、仪控系统DCS、电磁阀、UPS电源、分析仪、
现场仪表
6、电控系统
二、煤储运与备煤（磨煤系统）：
主要投资（一套装置）：
1、密闭筒仓、栈桥、皮带系统、筛分破碎、除尘
2、机组磨煤机、电机、减速机、给煤机、密封风
风机、热风炉
3、输送计量系统称重系统
煤仓、皮带
4、仪控系统仪表、阀、
5、润滑系统高低压稀油站
6、助溶剂给料系统
7、稀相输送系统
三、气化岛（密相输送、煤气化与洗涤、黑水处理）：
主要投资（一套装置）：
1、密相输送加压罐器
煤仓（低压）
缓冲罐
过滤器
换热器
输送球阀
循环热水泵
2、氧氮气给料缓冲罐
过滤器
换热器
调节阀
3、煤气化与洗涤气化炉
泵
压力容器
换热器
文丘里洗涤器
调节阀
4、排渣系统破渣机
捞渣机
灰渣罐（锁）
火炬
锁渣阀
调节阀
5、黑水及蒸汽冷凝系统闪蒸罐
换热器
泵
水罐
压滤机
调节阀
6、仪控系统SIS系统（进口）
DCS系统
粉煤测量仪表（进口）
分析仪器
现场仪表。
煤化工主要设备一览及工作原理等
煤化工主要设备一览煤化工主要设备一览1、煤粉、煤浆加工设备：球磨机、棒磨机、干燥机、混合机、磨矿机、粉磨机、压滤机、浮选机、离心机、除尘器、煅烧设备、造粒设备、搅拌设备、滤浆设备等；2、煤气化设备：气化炉、喷嘴、高温热电偶、表面热电偶；3、传质设备：填料、板式塔、填料塔、精馏塔、回收塔、吸收器；4、反应设备：反应罐、反应釜、反应锅、管式反应器、槽式反应器、塔式反应器、浆态床反应器、密闭式电石炉；5、浓缩设备：浓缩机、浓缩罐、浓缩器、浓缩锅；6、传热设备：散热器、换热器、加热器、冷却器、蒸发器、冷凝器；7、储运设备：储罐、槽车、罐体、储运容器；8、输送设备：输送机、提升机、加料机、鼓风机、通风机、送风机、压缩机；9、锅炉：高压锅炉、常压锅炉；10、空分设备：空气分离设备、空压机、增压机、氧压机、一氧化碳压缩机、循环压缩机；11、仪器仪表：质量流量计、测量仪表、检验测试仪器、压力仪表、物位仪表、色谱仪、光谱仪、热分析仪器、通用仪器；12、关键泵阀：进料泵、离心泵、液氧泵、液氨泵、甲铵泵、液氮泵、输送泵、防腐泵、锁斗阀、煤浆阀、渣水阀、耐磨球阀、高温高压截止阀、渣阀、黑水减压阀、高压调节阀等13通用机械设备：环保设备、空气净化设备、水处理设备、电气、化工辅机、零配、管道/管件、防爆、防腐、防静电设备、发电设备：燃气轮机.按泵作用于液体原理分类1、叶片式泵（动力式泵）由泵内叶片在旋转时产生(de)离心力作用将液体连续(de)吸入并压出.叶片式泵包括离心泵、混流泵、轴流泵、部分流泵及旋涡泵.2、容积式泵(正排量泵）包括往复式泵和容积式泵.它们分别由泵内活塞作往复运动或转子作旋转运动而产生挤压作用将液体吸入并压出.前者排液过程是间歇(de).常见(de)往复式泵有各种型式活塞泵、柱塞泵及隔膜泵等.常见回转式泵有外啮合齿轮泵、内啮合齿轮泵、螺杆泵、回转径向柱塞泵、回转轴向柱塞泵、滑片泵罗茨泵及液环泵等.3、其它类型泵包括利用流体静压或流体流体动能来输送液体(de)流体动力泵.如喷射泵、空气升液器、水锤泵等.另外还有利用电磁力输送液体(de)电磁泵.离心泵工作原理：被输送液体经吸入室进入泵内,并充满泵腔,原动机驱动轴带动叶轮旋转,叶轮(de)叶片带动被输送液体与叶轮一起旋转,在离心力(de)作用下,被输送液体由叶轮中心向叶轮边缘流动,其速度逐渐增大,在流出叶轮(de)瞬间其速度最大,然后进入蜗室,被输送液体速度逐步降低,将大部分动能转换为压力能,再经压力管进一步降低速度,被输送液体(de)压力继续升高,达到需要(de)压力后将液体压入泵(de)排出管路.当液体由叶轮中心流向叶轮边缘后,叶轮中心呈现低压状态,利用压差液体被吸入泵内.如此叶轮连续旋转完成液体输送.水环真空泵水环真空泵(de)工作原理,其外壳式圆形(de),叶轮偏心安装,液环亦呈圆形,由相邻叶片、叶轮内筒及液面构成往复泵缸体.随着叶轮(de)转动,泵缸容积发生变化.水环真空泵可抽到600mmHg真空度.因通常泵内充水,故称为水环真空泵,如泵内充其他液体,则称为液体真空泵.喷射泵它是利用文丘里管,在截面最小处流速最大,压强最小,压强最低处常用来抽吸气体.喷射泵内(de)流动流体一般为水或者水蒸气,其抽吸能力与水环真空泵相近,约可抽到600mmHg 真空度左右.因其结构简单,,没有运动部件,操作可靠,只需一台泵运转即可,故具有较好(de)应用前景.无泄漏泵：无泄漏泵(de)主要类型及结构无泄漏泵包括屏蔽泵、磁力泵、气动式隔膜泵、电磁泵等.屏蔽泵在无泄漏泵中,屏蔽泵使用较广.屏蔽泵主要有泵体、叶轮、定子、转子、前后轴承及推力盘等组成,电机与泵合为一体,定、转子之间用非磁性薄壁材料制屏蔽套隔开,转子由前后轴承支承浸在输送介质中.定子绕组通电后,电磁能透过屏蔽套传入带动转子转动,进而带动叶轮输送介质气动隔膜泵气动隔膜泵是一种利用压缩空气为动力用以输送液体 (de)新型泵,通过隔膜使压缩空气和输送液体完全隔开,特别适用于输送带腐蚀、含颗粒、高粘度(de)液体,能广泛应用于石油化工、轻工皮革、食品医药等行业,是制革行业喷浆流水线、油漆输送装置和压铸机自动喷涂机中必配(de)设备.该泵具有噪音低、寿命长、耐腐蚀、密封性好、寿命长等特点.采用全气动控制,具有防爆性,流量可调节,控制方便.离心通风机(de)结构和工作原理离心通风机叶片之间(de)气体在叶轮旋转时,受到离心力作用获得动能（动压头）从叶轮周边排出,经过蜗壳状机壳(de)导向,使之向通风机出口流动,从而在叶轮中心部位形成负压,使外部气流源源不断流入补充,从而使风机能排出气体.离心式通风机主要由：叶轮、机壳、联轴器、轴. 叶轮是产生风压和传递能量(de)主要作功部件；机壳主要用来引入气体和排出气体,同时将气体(de)部分动能变为压力能；罗茨鼓风机结构及工作原理与齿轮泵类似,但为两叶片或三叶片形.转叶片亦称为转子.两转子中一个主动,一个从动.二者在中间部位啮合,把风机机壳内空间分隔为吸入腔和压出腔.转子旋转时,转子凹入部位(de)气体被转子由吸入腔带到压出腔,使压出腔气压升高而向压出管道排气,吸入腔则气压降低并由吸入管吸气.由于转子外缘与机壳内壁间(de)缝隙很小,且转子在旋转,故正常操作时气体由压出腔漏回吸入腔(de)现象并不严重.往复式压缩机(de)工作原理当曲轴旋转时,通过连杆(de)传动,活塞便做往复运动,由气缸内壁、气缸盖和活塞顶面所构成(de)工作容积则会发生周期性变化.活塞从气缸盖处开始运动时,气缸内(de)工作容积逐渐增大,这时,气体即沿着进气管,推开进气阀而进入气缸,直到工作容积变到最大时为止,进气阀关闭；活塞反向运动时,气缸内工作容积缩小,气体压力升高,当气缸内压力达到并略高于排气压力时,排气阀打开,气体排出气缸,直到活塞运动到极限位置为止,排气阀关闭.当活塞再次反向运动时,上述过程重复出现.总之,曲轴旋转一周,活塞往复一次,气缸内相继实现进气、压缩、排气(de)过程,即完成一个工作循环.国内往复式压缩机通用结构代号(de)含义如下：结构形式代号立式Z卧式P角度式L、S星型T、V、W、X对称平衡型H、M、D对制式DZ往复式压缩机主要由机体、曲轴、连杆、活塞组、阀门、轴封、油泵、能量调节装置、油循环系统等部件组成.螺杆空压机(de)工作原理一、螺杆式空气压缩机(de)概述螺杆式空气压缩机是喷油单级双螺杆压缩机,采用高效带轮(或轴器)传动,带动主机转动进行空气压缩,通过喷油对主机压缩腔进行冷却和润滑,压缩腔排出(de)空气和油混合气体经过粗、精两道分离,将压缩空气中(de)油分离出来,最后得到洁净(de)压缩空气. 双螺杆空气压缩机具有优良(de)可靠性能,机组重量轻、震动小、噪声低、操作方便、易损件少、运行效率高是其最大(de)优点.二、压缩机主机工作原理螺杆式空气压缩机(de)核心部件是压缩机主机,是容积式压缩机中(de)一种,空气(de)压缩是靠装置于机壳内互相平行啮合(de)阴阳转子(de)齿槽之容积变化而达到.转子副在与它精密配合(de)机壳内转动使转子齿槽之间(de)气体不断地产生周期性(de)容积变化而沿着转子轴线,由吸入侧推向排出侧,完成吸入、压缩、排气三个工作过程.螺杆式压缩机(de)优点：①螺杆式压缩机只有旋转运动,没有往复运动,因此压缩机(de)平衡性好,振动小,可以提高压缩机(de)转速.②螺杆式压缩机(de)结构简单、紧凑,重量轻,无吸、排汽阀,易损件少,可靠性高,检修周期长.③在低蒸发温度或高压缩比工况下,用单级压缩仍然可正常工作,且有良好(de)性能.这是由于螺杆式压缩机没有余隙,没有吸、排汽阀,故在这种不利工况下仍然有较高(de)容积效率.④螺杆式压缩机对湿压缩不敏感.⑤螺杆式压缩机(de)制冷量可以在10％一100％范围内无级调节,但在40％以上负荷时(de)调节比较经济.离心式压缩机之所以能获得这样广泛(de)应用,主要是比活塞式压缩机有以下一些优点.1、离心式压缩机(de)气量大,结构筒单紧凑,重量轻,机组尺寸小,占地面积小.2、运转平衡,操作可靠,运转率高,摩擦件少,因之备件需用量少,维护费用及人员少.3、在化工流程中,离心式压缩机对化工介质可以做到绝对无油(de)压缩过程.4、离心式压缩机为一种回转运动(de)机器,它适宜于工业汽轮机或燃汽轮机直接拖动.对一般大型化工厂,常用副产蒸汽驱动工业汽轮机作动力,为热能综合利用提供了可能.但是,离心式压缩机也还存在一些缺点.5、离心式压缩机目前还不适用于气量太小及压比过高(de)场合.6、离心式压缩机(de)稳定工况区较窄,其气量调节虽较方便,但经济性较差.7、目前离心式压缩机效率一般比活塞式压缩机低.透平式压缩机工作原理汽轮机（或电动机）带动压缩机主轴叶轮转动,在离心力作用下,气体被甩到工作轮后面(de)扩压器中去.而在工作轮中间形成稀薄地带,前面(de)气体从工作轮中间(de)进汽部份进入叶轮,由于工作轮不断旋转,气体能连续不断地被甩出去,从而保持了气压机中气体(de)连续流动.气体因离心作用增加了压力,还可以很大(de)速度离开工作轮,气体经扩压器逐渐降低了速度,动能转变为静压能,进一步增加了压力.如果一个工作叶轮得到(de)压力还不够,可通过使多级叶轮串联起来工作(de)办法来达到对出口压力(de)要求.级间(de)串联通过弯通,回流器来实现. 这就是离心式压缩机(de)工作原理.离心压缩机(de)工况(de)调节压缩机调节(de)实质就是改变压缩机(de)工况点,所用(de)方法从原理上讲就是设法改变压缩机(de)性能曲线或者改变管网性能曲线两种.具体地说有以下几种调节方式：1、出口节流调节,即在压缩机出口安装调节阀,通过调节调节阀(de)开度,来改变管路性能曲线,改变压缩机(de)工作点,进行流量调节.出口节流(de)调节方法是人为(de)增加出口阻力来调节流量,是不经济(de)方法,尤其当压缩机性能曲线较陡而且调节(de)流量（或者压力）又较大时,这种调节方法(de)缺点更为突出,目前除了风机及小型鼓风机使用外,压缩机很少采用这种调节方法.2、进口节流调节,既在压缩机进口管上安装调节阀,通过入口调节阀来调节进气压力.进气压力(de)降低直接影响到压缩机排气压力,使压缩机性能曲线下移,所以进口调节(de)结果实际上是改变了压缩机(de)性能曲线,达到调节流量(de)目(de).和出口节流法相比,进口节流调节(de)经济性较好,据有关资料介绍,对某压缩机进行测试表明：在流量变化为60～80 %(de)范围内,进口节流比出口节流节省功率约为4～5%.所以这是一种比较简单而常用(de)调节方法.但也还是存在一定(de)节流损失以及工况改变后对压缩机本身效率有些影响.进口节流法还有个优点就是：关小进口阀,会使压缩机性能曲线向小流量区移动,因而可使压缩机在更小(de)流量工况下工作,不易造成喘振.3.改变转速调节.当压缩机转速改变时,其性能曲线也有相应(de)改变,所以可用这个方法来改变工况点,以满足生产上(de)调节要求.离心压缩机(de)能量头近似正比于n2,所以用转速调节方法可以得到相当大(de)调节范围.变转速调节并不引起其他附加损失,只是调节后(de)新工况点不一定是最高效率点导致效率有些降低而已.所以从节能角度考虑,这是一种经济(de)调节方法.改变转速调节法不需要改变压缩机本身(de)结构,只是要考虑到增加转速后转子(de)强度、临界转速以及轴承(de)寿命等问题.但是这种方法要求驱动机必须是可调速(de).溴化锂吸收式制冷机结构组成蒸发器、吸收器、低温发生器、高温发生器、冷凝器、高低温热交换器、屏蔽泵、真空泵、控制盘、燃烧器、凝水热交换器、凝水疏水器、蒸汽调节阀、自动抽气装置组成.1.蒸发器 E蒸发器是机组制成冷（温）水(de)场所,管壳式热交换器,内部为喷淋式结构,换热管为高效换热管.冷剂水被冷剂泵喷淋至换热管(de)外表面并不断蒸发,吸收管内循环水(de)热量,使其温度下降.主要组成部分包括管板、传热管、支撑板、喷淋集管和喷嘴.2.吸收器 A吸收器和蒸发器相同,也是管壳式热交换器,内部为喷淋式结构,换热管为铜光管.由蒸发器通过挡液板过来(de)冷剂蒸汽被喷淋(de)浓溶液所吸收,浓溶液变成稀溶液,同时释放出热量.热量被换热管内流动(de)冷却水带走.主要组成部分包括管板、传热管、支撑板、喷淋集管和喷嘴,以及抽气集管.3.低温发生器 G2低温发生器也是管壳式换热器,低温发生器内部为喷淋式结构.稀溶液被喷淋至换热管外表面,由高温发生器产生(de)冷剂蒸汽在换热管内流动,加热稀溶液,同时并与产生(de)冷剂蒸汽一道流向冷凝器.主要组成部分包括管板、传热管、支撑板、喷淋集管和喷嘴.4.冷凝器 C冷凝器也是管壳式换热器,由发生器过来(de)冷剂蒸汽在换热管表面凝结成冷剂水,释放(de)热量被换热管内流动(de)冷却水带走.主要组成部分包括管板、传热管、支撑板.5.高温发生器 G1高温发生器是吸收式制冷机中非常关键(de)组成部分,通常作成为一个单体.主要由筒体、管板、换热管等组成.溴化锂溶液对金属材料具有腐蚀性溴化锂溶液对金属材料具有腐蚀作用,氧气是促进腐蚀发生(de)主要因素,因此在溴化锂吸收式机组中,隔绝氧气是最根本(de)防腐措施.溶液温度超过180℃ ,溶液对金属材料(de)腐蚀速度急剧加剧,因此溶液温度不允许超过180℃ .对于蒸汽型机组存在一个蒸汽过热度(de)问题.有关蒸汽过热度问题蒸汽压力为, 对应(de)饱和蒸汽温度为152℃;蒸汽压力为, 对应(de)饱和蒸汽温度为165℃;蒸汽压力为, 对应(de)饱和蒸汽温度为175℃化工设备用(de)标准法兰有两类：管法兰和压力容器法兰（又称设备法兰）.前者用于管道(de)连接,后者用于设备筒体（或封头）(de)连接.管法兰(de)公称通径应与所连接(de)管子直径（一般是无缝钢管(de)公称直径,通常相当于外径）相一致.压力容器法兰(de)公称通径应与所连接(de)筒体（或封头）公称直径（通常是指内径）相一致.管法兰按其与管子(de)连接方式分为平焊法兰、对焊法兰、整体法兰、承插焊法兰、螺纹法兰、环松套法兰、法兰盖、衬里法兰盖等.密封形式主要有突面（代号为RF）、凹（FM）凸（M）面、榫（T）槽（G）面、全平面（FF）和环连接面（RJ）等.HG 20592 法兰 PL1 200－ RF Q235A［例2］公称通径100 mm、公称压力 MPa、配用米制管(de)凹面带颈对焊钢制管法兰,材料为16Mn,钢管壁厚为8 mm,其标记为HG 20592 法兰 WN 100－ FM S=8 mm 16Mn压力容器法兰分为甲型平焊法兰、乙型平焊法兰和长颈对焊法兰三种.化工设备(de)特点功能原理多样化外壳多为压力容器化工—机械—电气一体化设备结构大型化化工设备(de)基本要求工艺性能要求工艺性能要求通常包括：反应设备(de)反应速度、换热设备(de)传热量、塔设备(de)传质效率、储存设备(de)储存量等.安全性能要求化工设备必须具有足够(de)强度和刚度,良好(de)韧性、耐腐蚀性和可靠(de)密封性.使用和经济性能要求在满足工艺要求和安全可靠运行(de)前提下,要尽量作到适用和经济合理.化工设备(de)类型加热设备换热设备传质设备反应设备塔设备储存设备压力容器用钢(de)基本要求较高(de)强度,良好(de)塑性、韧性,良好(de)焊接性和耐腐蚀性.常用钢材介绍钢板碳素结构钢钢板在压力容器中可供选用(de)牌号有Q235-A·F、Q235-A、Q235-B、Q235-C压力容器用碳素钢和低合金钢钢板这类材料属于一般压力容器专用钢板,常见(de)有 20R、16MnR、15MnVR、15MnVNR、18MnMoNbR、13MnNiMoNbR、15CrMoR等低温压力容器用低合金钢钢板常见(de)有 16MnDR、15MnNiDR、09Mn2VDR、09MnNiDR、07MnNiCrMoVDR等不锈钢钢板常见(de)有 0Cr13、0Cr18Ni9 、0Cr18Ni10Ti 、 0Cr17Ni12Mo2Ti 、0Cr19Ni13Mo3等塔设备(de)分类塔设备(de)种类很多,为了便于比较和选型,必须对塔设备进行分类,常见(de)分类方法有：①按操作压力分有加压塔、常压塔及减压塔；②按单元操作分有精馏塔、吸收塔、解吸塔、淬取塔、反应塔、干燥塔等；③按内件结构分有板式塔、填料塔.板式塔是一种逐级（板）接触(de)气液传质设备.塔内以塔板为基本构件,气体自塔底以鼓泡或喷射(de)形式穿过塔板上(de)液层,使气-液相密切接触而进行传质传热,两相(de)浓度呈阶梯式变化.根据气液操作状态分为鼓泡式塔板,如泡帽、浮阀、筛板等塔板及喷射式塔,如舌形、网孔等塔板.又可根据有没有降液管分为溢流式塔板（泡帽等）和穿流式塔板（穿流式筛板和穿流式栅板等）.填料塔属于微分接触型(de)企业传质设备.塔内以填料为气液接触和传质(de)基本元件.液体在填料表面呈膜状自上而下流动,气体呈连续相自下而上与液体做逆流流动,并进行气液两相间(de)传质与传热.两相(de)浓度或温度延塔高呈连续变化.无论是板式塔还是填料塔,除了各种内件之外,均由塔体、支座、人孔或手孔、除沫器、接管、吊柱及扶梯、操作平台等组成 .填料是填料塔(de)核心内件,它为气－液两相充分接触进行传热传质提供了表面积.可分为散装填料和规整填料两大类.1、散装填料散装填料是指以乱堆为主(de)填料,这种填料是具有一定外形(de)颗粒体,又称之为颗粒填料,根据外形分以下三种：环形填料：拉西环填料、鲍尔环填料、阶梯环填料鞍形填料：弧鞍填料、矩鞍填料、改进矩鞍填料金属鞍环填料2、规整填料在乱堆(de)散装填料塔内,气液两相(de)流动路线是随机(de),加之填料填装时难以做到各处均匀如一,因而容易产生沟流等不良情况,从而降低塔(de)效率.浮阀塔优点：①生产能力大；②操作弹性大；③塔板效率较高,；④塔板结构及安装较泡罩简单,重量较轻 .浮阀塔缺点：①在气速较低时,仍有塔板漏液,故低气速时塔板效率有所下降；②浮阀阀片有卡死和吹脱(de)可能,这会导致操作运转及检修(de)困难；③塔板压力降较大,妨碍了它在高气相负荷及真空塔中(de)应用.3、筛板塔筛板塔也是应用历史较久(de)塔型之一,与泡罩塔相比,筛板塔结构简单,筛板塔结构及气液接触状况如下图所示.筛板塔塔盘分为筛孔区、无孔区、溢流堰及降液管等部分.优点结构简单,制造和维修方便,相同条件下生产能力高于浮阀塔；塔板压力降较低,适用于真空蒸馏；塔板效率较高,但稍低于浮阀塔；具有较高(de)操作弹性,但稍低于泡罩塔.缺点小孔径筛板易堵塞,不适于处理脏(de)、粘性大(de)和带固体粒子(de)料液.。
煤矿现代化设备清单(全八批)
煤矿现代化设备清单（全八批）一批：矿井生产能力提升设备1.1 矿井提升机- 型号：XXXX- 提升能力：XX吨/小时- 数量：XX台1.2 矿井输送机- 型号：XXXX- 输送能力：XX吨/小时- 数量：XX台二批：矿井安全设备2.1 瓦斯监测装置- 型号：XXXX- 监测范围：XXPPM- 数量：XX台2.2 粉尘监测装置- 型号：XXXX- 监测范围：XXmg/m³- 数量：XX台三批：矿井开采设备3.1 液压钻机- 型号：XXXX- 钻孔直径：XXmm- 数量：XX台3.2 挖掘机- 型号：XXXX- 挖掘能力：XX吨/小时- 数量：XX台四批：矿井支护设备4.1 液压支柱- 型号：XXXX- 支撑力：XX吨- 数量：XX台4.2 锚杆机- 型号：XXXX- 锚杆直径：XXmm- 数量：XX台五批：矿井通风设备5.1 通风机- 型号：XXXX- 风量：XX立方米/秒- 数量：XX台5.2 风筒- 型号：XXXX- 直径：XXmm- 数量：XX台六批：矿井排水设备6.1 排水泵- 型号：XXXX- 排水量：XX立方米/小时- 数量：XX台6.2 排水管道- 型号：XXXX- 直径：XXmm- 数量：XX台七批：矿井供电设备7.1 变压器- 型号：XXXX- 电压：XXkV- 数量：XX台7.2 电缆- 型号：XXXX- 电压：XXkV- 数量：XX台八批：矿井信息化设备8.1 矿井通信系统- 型号：XXXX- 通信距离：XX公里- 数量：XX套8.2 矿井监控系统- 型号：XXXX- 监控范围：XX平方公里- 数量：XX套以上就是煤矿现代化设备清单（全八批），如有需要，请根据实际情况进行调整。
煤气系统主要附属设备
六、流量孔板
流量孔板是测量流量的一次元件，安装流量孔板应符合 下列要求：
（1）流量孔板应安装在直管段上，孔板前直管段长应大于或等于10倍 的管径，孔板后直管段长度大于或等于5倍的管径。
（2）流量孔板安装方向是锐孔面向煤气来源方向。
（3）孔板前应设排水器，以防孔板前积水造成流量计量不准等故障。
（4）孔板前后压力取出口应紧靠法兰不应伸进管道内。
冷凝物排水器
四、蒸汽管、氮气管
（1）具有下列情况之一者，煤气设备及管道应安设蒸汽 或氮气管接头：
a. 停、送煤气时需用蒸汽或氮气置换煤气或空气者； b. 需在短时间内保持煤气正压力者； c. 需要用蒸汽扫除萘、焦油等沉积物者。 （2）蒸汽或氮气管接头应安装在煤气管道的上面或侧面， 管接头上应安旋塞或闸阀。 （3）为防止煤气串入蒸汽或氮气管内，
❖ 方形补偿器
方形补偿器广泛用于碳钢、不锈钢管道以及有色金属管道。 它是由4个90。弯管组成，采用冷弯法或热弯法弯制，也 可以采用折皱弯头。方形补偿器的优点是制造方便，轴向 推力较小，补偿量大，运行可靠，严密性好，不需要经常 维修。其缺点是单面外伸臂较长，占地面积较大，需要增 设管架，当管径较大时不宜采用。
三、冷凝物排水器
1）排水器之间的距离一般为200--250m。 排水器水封的有效高度应为煤气计算压力加 500mm。 2）两条或两条以上的煤气管道及同一煤气管 道隔断装置的两侧，宜单独设置排水器。如 设同一排水器，其水封有效高度按最高压力 计算。 3）排水管应加上下两道阀门。 4）排水器应设有清扫孔和放水的闸阀或旋塞： 每只排水器均应设检查管头，排水器的满流 管口应设漏斗，排水器装有给水管的，应通 过漏斗给水。 5）排水器可设在露天，但寒冷地区要采取防 冻措施，设在室内的，应有良好的自然通风。
煤气化制取合成氨装置主要设备表
10 11 12 13 14 15 16 17 18 六 1
增压风机 熔盐泵 仪器仪表 材料 催化剂 备品备件 技术服务 运输和保险
配电机和变速驱动装置 配电机
套 套 套 套 套 套 套 套 套
1 1 1 1 1 1 1 1 1
酸雾控制单元Leabharlann 空压机站空压机 套 2
制 表
图 号 第 入库时间 价格 张 年 备 共 月
版 张 日 注
设 备 表
材 料
校 核 审 核
单 位 数 量 单重（kg） 总重（kg）
空分装置
套 台 台 台 台 1 1 2 2 2
气化装置
套 套 套 套 件 套 套 套 套 套 8 2
8
2 4 2 2 8 2 8
11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 三 1 2 3 4 四 1 2 五 1 2 3 4 5 6 7 8 9
和成塔内件 废热锅炉 蒸汽过热器 套 台 台
甲醇洗、 甲醇洗、液氮洗装置
贫甲醇泵 液氮洗冷箱 台 套 2 1
硫回收装置
许可证和专有技术 工程、审查、项目会议和培训 床间冷却器 气体冷却器 WSA冷凝器的所有部件 酸循环容器 酸泵 冷风机 配电机 配电机和变速驱动装置 酸冷却器 套 套 台 台 套 台 套 台 套 1 1 1 1 1 1 2 1 1
工程名称 设计阶段 序 号 一 1 2 3 4 5 6 7 8 二 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 锁斗过滤器内件 煤粉给料过滤器内件 锁斗内件 给料仓 烧嘴 水冷栅/激冷室 文丘里 锁斗过滤器(不带内件) 煤粉给料过滤器(不带内件) 锁斗(不带内件) 空压机组 膨胀机 液氧泵 液氮泵 液氩泵 槽区泵 高压板式换热器 阀门 名 称 设计项目 及 规 格 图号、型号、标准号 版次
水煤浆加压气化设备一览表
4.设备一览表4.1静设备一览表序号设备位号设备规格1 气化炉R1201 设计压力：7.15MPa 操作压力：6.5MPa工作温度：气化室 1350℃激冷室252℃设计温度：气化室 1450℃激冷室260℃燃烧室：Φ3400×8815 激冷室：Φ3400×8405总高：21548 mm燃烧室V=45.5 m3筒体壁厚：102 mm 封头壁厚：60 mm 下椎体：110 mm2 煤浆槽V1106 外形尺寸：Φ8200×10000（T-T）设计温度：100℃操作温度：50-80℃设计压力：满液操作压力：常压总体高度：15120mm 容积：568 m3 介质：水煤浆内壁涂环氧煤沥青漆外形尺寸：Φ3000×4500（T-T）3 烧嘴冷却水槽V1201 设计温度：80℃；操作温度：49℃设计压力：满液，操作压力：常压总体高度：5600mm，容积：33m3 介质：烧嘴冷却水（除盐水）4 黑水过滤器V1204 外形尺寸：Φ733×1775（T-T）设计温度：280℃；操作温度：250℃设计压力：9.0MPa(G)，操作压力：7.2-8.1MPa(G)总体高度：3147mm，容积：0.91m3，介质：激冷水（灰水5 锁斗V1206 外形尺寸：Φ2190×4900（T-T）设计温度：290℃；操作温度：48-150℃设计压力：7.4MPa(G)，操作压力：6.68MPa(G) 总体高度：8180mm，容积：23.5m3；介质：渣水6 混合器X1303 外形尺寸：Φ360×3961（T-T）设计温度：285℃操作温度：250℃设计压力：7.2MPa(G) 操作压力：6.4MPa(G) 介质:黑水、水煤气7 酸性气体分离器V1302外形尺寸：Φ1600×3200（T-T）设计温度：190℃操作温度：94℃设计压力：1.2MPa(G) 操作压力：0.78MPa(G)总体高度：5345mm 容积：7.6 m3 介质:酸性气与冷凝液8 低压闪蒸罐V1303 外形尺寸：Φ2000×7000（T-T）设计温度：162℃操作温度：139℃设计压力：0.5MPa(G) 操作压力：0.25MPa(G)总体高度：10027mm 容积：25.1 m3 介质:黑水、闪蒸气9 真空闪蒸罐V1304外形尺寸：Φ3400×8500（T-T）设计温度：151℃；操作温度：79℃设计压力：0.4/-0.1MPa(G)，操作压力：-0.056MPa(G)总体高度：12765mm，容积：93m3；介质：黑水、水蒸气10 真空闪蒸分离器V1305外形尺寸：Φ1800×2500（T-T）设计温度：151℃操作温度：75℃设计压力：0.4/-0.1MPa(G) 操作压力：-0.056MPa(G)总体高度：4689mm 容积：8m3 介质:冷凝液、闪蒸气11 旋风分离器V1315 外形尺寸：Φ2000×9600（T-T）设计温度：280℃操作温度：250℃设计压力：7.2MPa(G) 操作压力：6.4MPa(G)总体高度：14735mm 容积：33.1m3 介质:冷凝液、水蒸气12 洗涤塔T1301 外形尺寸：Φ3400×21800（T-T）设计温度：280℃操作温度：250℃设计压力：7.15MPa(G) 操作压力：6.4MPa(G)总体高度：24050mm 容积：141m3 塔板数：5层泡罩介质：黑水、水煤浆、冷凝液13 蒸发热水塔T1302 外形尺寸：Φ2800×23410（T-T）设计温度：230℃操作温度：175.5℃设计压力：1.25MPa(G) 操作压力：0.8MPa(G) 总体高度：24050mm 容积：119m3填料：不锈钢拉西环Φ76×76×1.2层高：h=5000mm 体积：30.8 m3介质：蒸汽、黑水、灰水14 沉降槽V1308外形尺寸：Φ23000×5500（T-T）设计温度：99℃ 操作温度：75-90℃设计压力：满液/0.002MPa(G)，操作压力：常压总体高度：11303mm 容积：2637m3 介质:灰水15 灰水槽V1309外形尺寸：Φ10500×7500（T-T）设计温度：100℃ 操作温度：75-90℃设计压力：满液/0.002MPa(G)，操作压力：常压总体高度：8875mm 容积：649m3 介质:灰水16 研磨水槽V1313 外形尺寸：Φ3500×5000（T-T）设计温度：50℃；操作温度：常温设计压力：满液，操作压力：ATM总体高度：6114mm 容积：48m3 介质：新鲜水+灰水滤液17 烧嘴冷却水冷却器E1201换热器型式：BEU，外形尺寸：Φ800×7610换热面积：255m2，换热管规格：Φ19×2×6000，362根折流板间距：300mm18 锁斗冲洗水冷却器E1202换热器型式：BES，外形尺寸：Φ1200×7488换热面积：455m2，换热管规格：Φ25×2.5×6000，992根折流板间距：340mm4.2动设备一览表序号设备名称技术参数1 煤称重给料机W1101型号：JGC30-650-4000-00，能力：0-74t/h，最大：90t/h，带宽：650mm，主电机：4KW，清扫电机：1.5KW2 磨煤机M1101 型号：MBSZ-4000-6000溢流型棒磨机，Φ4.0×6.0，转速：13.19r/min，体积：69.81m3，入料粒度：≤15mm，排料粒度：80%≤1mm，内衬橡胶衬板，主电机：10KV,1500KW 转数：200r/min, 慢速驱动装置电机：15KW，速比：1482.4 输出转速：1.02r/min，主电机加热器：2.4KW, 液压顶起装置：1.5KW, 加棒机：11KW稀油站低压油泵：3.0KW(2台) 高压油泵：2.5KW(3台)3 煤浆滚筒筛S1101 型号：HZS1640，外形尺寸：6450×2296×3690，筛子规格：Ф1600×4000，筛孔尺寸：2.5×20，转速：16rpm，电机：7.5KW，型号：Y180L-64 破渣机X1205 型号：HTSC-L最大破碎能力：30800NM，设计压力：7.4MPa，设计温度：280℃，容积：4.0 m3，介质：含渣水、合成气，电机型号：YB225S-4W，功率：37KW，电加热器：1.5KW5 捞渣机M1201 型号：CBL12B/HX2400，能力：2.5-10t/h，最大：15t/h,设计温度：100℃，操作温度：53℃,操作压力：常压，倾斜段仰角: 35度,壳体宽度：1.56m,刮板有效尺寸：1200Х200,刮板速度：0．29～1．5m ／min,电机：7.5KW,XWED117,摆线针轮减速机,6 橡胶带式真空过滤机M1301型号：DU-25M2/2500，外形尺寸：14200×4400×2100，过滤面积：25m3，胶带宽度：2500mm，能力：36-42t，带速：0.5～9.5m/min，主电机：5.5KW，减速机型号：XWED-391-5.57 事故氮压机C1101 型号：2D3.5-2.4/3.5-134，流量:550Nm3/h，入口压力：0.45MPa（G），出口压力:13MPa（G），电机：110KW，转速：585r/min，活塞平均速度:3.51米/秒，油泵：2.2KW，电加热器：2KW8 低压煤浆泵P1101 型号：SGM102/1，流量：44—102 m3/h, 正常：85.6 m3/h 最高1.0MPa 入口压力=>0.03MPa 活塞直径：Φ220mm, 行程：260mm, 冲次：50r/min，主电机： N=45KW 980r/min ,380V , 型号YP280S-6，推进也泵电机：N=0.77KW9 高压煤浆泵泵P1103 型号：ZGL300/250–2K180，流量范围：55.46 m3/h，正常：44.0 m3/h 入口压力：0.11MPa, 最大颗粒Φ3mm, 煤浆比重：1200kg/ m3, 粘度范围：700-3000MPa.s(cp),泵送温度：50-60℃，电机：250KW 1500r/min 活塞直径：Φ220mm, 行程：250mm, 冲次： 21-48r/min 最大：50r/min 额定出口压力：9.6MP(G)减速机：型号H2SH07，输入转速：1000r/min，速比：20，额定功率：99KW10 研磨水泵P1308 型号：FZAM80-400B流量：70-90m3/h，扬程：50m，效率：55%，操作温度：42-82℃，介质：工艺水、渣水，电机：37KW，转速： 1450r/min11 黑水循环泵P1204 型号：CSB-WY3-450/146，流量：360-450m3/h，扬程：146m，效率：70%，操作温度：250℃，介质：黑水，进口压力：6.4MPa ，电机型号：YB132S3-2W ，功率：280KW，转速：2985r/min，12 高温热水泵P1313 型号：SCSZ250-100×8，流量：204-250m3/h，扬程：760m，效率：72%，操作温度：171℃，介质：灰水，进口压力：0.83MPa，电机：710KW，转速：2950r/min，型号：YAKK560-2W13 低压灰水泵P1303 型号：SAJ125-100-400A，流量：220m3/h，扬程：150m，效率：55%，操作温度：78-82℃，介质：灰水，电机：185KW，转速：2900r/min，YB2 315L1-2W，14 添加剂泵P1102 型号：JM-TBJ5360/0.5流量：5360L/h，额定排出压力：0.5MPa，转速：118r/min，行程；80mm ，15 絮凝剂泵P1305 型号：JM-ZBBJ1520/0.9，额定流量：1520L/h，计量精度：±1%，出口压力：0.9MPa，效率：55%，操作温度：常温，行程长度：32mm，电机：1.5KW，转速：102rpm，介质：阴离子絮凝剂16 分散剂泵P1306 型号：JM-X3BBJ100/0.7，流量：0.04-0.08m3/h，出口压力：0.7MPa，效率：55%，操作温度：常温，电机：0.55KW，行程长度：15mm，转速：72rpm，介质：分散剂17 烧嘴冷却水泵P1201 型号：TSP100-150-340L，流量：144m3/h，扬程：280m，效率：68%，电机型号：YB2 315L2-2W，功率：185KW，转速：2970r/min18 锁斗循环泵P1202 型号：SDZA80-315，流量：正常33.5m3/h，最大40m3/h，扬程：28m，效率：40%，温度（℃）：正常50-110，最高220，泵许用温度：420，电机：YB2160M-4W-11KW（佳木斯）转速：1450r/min，介质：黑水19 渣池泵P1203 型号：SAJZM125-100-400A，流量：正常49m3/h，最大75m3/h，扬程：42m，效率：45%，温度（℃）：正常50-90，最高90，泵许用温度：180，介质：黑水，电机：YB2200L-4W（佳木斯）转速：1450r/min20 惰性气体真空泵（水环式）P1301型号：2BE1252-0，气量：1665m3/h，操作温度：72℃，真空度：33mbar，电机型号：YB2-280M-8，功率：45KW，转速：740rpm，介质：真空闪蒸汽21 过滤机真空泵P1317 型号：2BE-353，极限真空度：4000Pa，流量：62m3/h，电机：90KW，转速：420r/min，。
GSP煤气化技术设备概况
GSP煤气化技术设备概况GSP煤气化工艺同壳牌煤气化工艺和德土古气化工艺是当今世界上先进的气流床煤气化工艺，具有生产能力大、消耗低及环保等优点，被誉为洁净煤气化技术，具有广阔的市场前景。
尤其是GSP气化工艺，由于气化炉效率高，结构尺寸紧凑，在煤制合成气(或H2)方面，兼有壳牌气化工艺和德士古气化工艺的优点，节省建设投资，引起了业界人士广泛关注。
本文概括地介绍了GSP气化工艺的设备情况，以便读者对GSP 气化工艺设备有初步的了解。
1 GSP煤气化工艺简述与其他煤气化工艺一样，GSP气化工艺过程也是由备煤、气化、除渣三部分组成。
1.1 备煤系统备煤系统包括磨煤、干燥、常压输送、储存、加压输送及给料等单元。
预先破碎到0mm～50mm粒度，经计量无金属的煤，通过输送机送入磨煤机，在磨煤机内将煤研磨到气化王艺需要的粒度(依煤种而异)，同时被干燥到含水量小于规定值(依煤种而异)，并用惰性气体(一般为N2)输送到常压粉煤储仓。
粉煤依重力进入给料锁斗，经给料锁斗加压后送入加料器，气化用煤粉经密相输送管道连续不断送往组合喷嘴，与气化剂一起进入气化炉。
输入喷嘴的煤粉量可通过加料器上的称重传感器和质量流量计进行计量。
1.2 气化、激冷、洗涤除尘、排渣系统粉煤及气化剂经组合喷嘴进入气化炉，在气化炉的气化室内高温下发生部分氧化反应，生成粗煤气及熔渣，而后进入下部激冷室，在激冷室内被激冷水冷却，粗煤气被冷却到220℃左右并接近饱和状态。
液态熔渣在激冷室水浴冷却成颗粒状，通过渣锁斗定期排入渣池。
由捞渣机捞出送出界区。
被激冷的粗煤气由激冷室上部排出，经两级串连的文丘里洗涤器分离后，使粗煤气中的含尘质量浓度小于1mg/m3后送出界区。
渣水送往黑水处理系统。
1.3 黑水处理系统黑水经两级闪蒸后送入沉降槽，并加入絮凝剂，沉降槽的浓相经过滤后，滤饼送出界区，清相返回气化系统作为激冷水和冲洗水。
闪蒸出的少量气体送入火炬系统，燃烧后排放。
煤制氢设备一览表
贫液槽
φ3000×4000
Q235
1
6
贫液泵
100m³/h
2
7
喷射器
空气自吸式
组合件
12
四、变压吸附
1
水分离器
φ1200×6500
1
2
吸附器
φ2000×8900
6
3
解析气缓冲罐
φ3000×15600
1
4
解析气混合罐
φ3000×15600
1
5
水环真空泵
2BE1-403，W=98（110）kwh
3
6
程序控制阀
Q=55m³/min，
W=325KWh，P=8kg/c㎡
1
10
电加热器
φ500×4000，W=90KWh
1
三、变换气脱硫
1
气液分离器
φ1600×8000×10
20#
2
2
脱硫塔
φ1800×2500×10
20#
2
3
净氨塔
φ1600×8000×10
20#
1
4
再生槽
φ3000/φ4000×5000
Q235
1
φ3600×4200
Q235
1
8
罗茨机
V=100m³/min
2
9
贫液泵
V=100m³/h
2
10
再生泵
V=100m³/h
2
11
泡沫泵
V=12.5m³/h
1
12
陶瓷过滤器
V=10m³/h
1
13
静电除尘器
V=7000m³/h
1
二、变换
气化常用设备
筒体 材料：金属材料，强度要高，塑性要好，可焊性 好。多为普通结构钢A3。大型磨机筒体常用 16Mn钢制造，其弹性强度极限比A3高约50%， 耐蚀能力强，冲击韧性也强得多（低温时尤其如 此），切削加工性、可焊性、耐磨性和耐疲劳性 能良好。
衬板
1）作用 a.
保护筒体，使筒体免受研磨体和物料的直接冲击和摩擦；
气化用磨机的特点： 优点 对物料的适应性强，连续生产，生产能力大，大规模工业生产； 粉碎比大（＞300），易于调整产品细度； 结构简单，坚固，操作可靠，维护管理简单，长期连续运转； 密封性好 缺点： 工作效率低，有效电能利用率仅2-4%左右，其余大部分电能都转变 为热量而损失； 机体笨重，投资大； 筒体转速较低（15～20r/min），若用普通电机驱动，则需配置昂贵 的减速装置； 研磨体和衬板消耗量大； 工作时噪音大。
从理论上讲，当磨机转速达到临界转速时，研磨体将贴紧 筒体作周转状态运转，不能起任何粉磨作用。但实际上并非如 此。这是因为在推导研磨体基本方程时，忽略了研磨体的滑动 以及物料对研磨体运动的影响等因素，同时，在推导时是针对 紧贴筒壁的最外层研磨体，而对其余各层研磨体并未达到临界 转速，越接近筒体中心的研磨体层其临界转速也越高。 因此，磨机的实际临界转速比上述理论计算值更高些。
钢棒
钢球
研磨体粉碎物料的基本作用
磨内研磨体可能出现的三种基本运动状态： “周转状态”：转速太快时，研磨体与物料贴附筒体与之一起转动，此情形 时研磨体对物料无任何冲击和研磨作用。 “泻落状态”：转速太慢时，研磨体和物料因摩擦力被筒体带至等于动摩擦 角的高度，然后在重力作用下下滑。此情形时对物料有较强的研磨作用， 但无冲击作用，对大块物料的粉碎效果不好。
气化设备一览表
介质：添加剂 Q=15～21m3/h H=30m 液下深度：H1=2400mm 电机： N=7.5Kw n=2900r/min Ф 3800×5800(T-T) n=13.84r/min 内衬橡胶衬板 主电机： N=1120Kw V=10000V 辅电机：N=22Kw 低压油泵流量：Q=100L/h 低压油泵电机：N=4.0Kw 高压油泵流量：Q=2.5L/h 高压油泵电机：N=2.2Kw 加热器：N=4Kw
磨机出料槽 Mill discharge tank 2 V1003
1 Q235-B
7030
7030 西安锦华 化工设备厂
3
X1001
磨机出料槽搅拌器 Mill discharge tank agitator 添加剂槽 Additive tank
1 碳钢+耐磨涂层
德国
4
V1004
Ф 3500×5000(T-T) V=48m3 介质：添加剂 操作温度：15.5℃ 操作压力：常压
93110
186220 十三化建
22
X1101A/B
煤浆槽搅拌器 Slurry tank agitator 煤浆给料分流器 Slurry feed diverter
德国 890 890 西北化工 研究院机械厂
23
V1104
24
V1105
低压氮罐 LP Nitrogen tank
随氮气压缩机 成套供货
数 材 料 量 1 Q235-A，20#
净重（Kg） 生产厂家 单重 总重 6715 6715 西安银河 石化设备制造厂
9
X1005
研磨水槽搅拌器 Grinding water tank agitator 磨机出料槽泵 Q=73m3/h Mill discharge tank pump P出口=1.0MPa（G） 介质：煤浆 电机：N=37Kw n=1500r/min 泵冲程数：58次/min 辅助油泵N=0.75Kw 添加剂泵 Q=2800～3400l/h P出口=0.28～0.8MPa（G） Additive injection pump 电机：N=4.0Kw n=1500r/min 介质：灰水 Q=28～34m3/h H=35m 电机： N=11Kw n=1450r/min 能力：36.8t/h
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X-15109A X-16100A/B X-16103A/B X-16106A/B X-16107A/B X-16108A/B X-16109A~F X-16109G~L X-16110A~C X-16110D~F X-16110G~L X-17101A~F X-17104A/B X-17110A/B X-17111A~F X-17115A/B X-17121A/B X-17131A~F X-17132A~F X-17133A~F X-18101A/B X-18102A/B X-30102A/B X-37101 Z-17102A/B Z-17103A/B Z-36101
2 2 2 2 2 2 2 1 2
123200.0 27500.0 15850.0 2640.0 3550.0 12700.0 1190.0 10400.0 540.0 2300.0 1780.0 1780.0 35000.0 235000.0 19100.0 170.0 14190.0
246400 55000 31700 5280 7100 25400 2380 10400 1080 2300 1780 1780 105000 470000 38200 510 42570
离心泵 离心泵 离心泵 离心泵 离心泵 离心泵 计量泵 计量泵 液环真空泵 液环真空泵 计量泵 离心泵 离心泵
4 3 6 3 6 3 2 2 4 3 2 2 2
590.0 1770.0 770.0 2440.0 6500.0 1990.0 200.0 200.0 2090.0
2360 5310 4620 7320 39000 5970 400 400 8360
规格型号 ZGM123G-II 流量：55027kg/h 操作压力:4.1MPaG 操作温度：1660℃ 流量：31447Nm3/h 操作压力:4.1MPaG 操作温度：1660℃ 流量：4475kg/h 操作压力:4.1MPaG 操作温度：1660℃ 功率:0.75kw
数量 图纸单重 3 2 2 2 1 2 2 2 2 1 195000.0
1 1 1 3 2 2 3 3
MF9-10-15No.6.5A,右90° AGX75-1No10.2D，左90° CD20-16D CD10-13D 起升高度：45m；起重量5t；跨度：5m；悬臂长度；0.5m，操作高度；5m
3 3 6 1 1 1 1 1 1
1600.0 1000.0 3000.0 1085.0
57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85
P-36101A/B P-36102A/B P-36106 P-37101 Q-18101A/B S-15101A/B/C S-15103A/B/C S-16101A/B S-16101A/B S-16102A/B S-16103A/B S-17102A~D S-17103A/B S-17104A/B S-17105A~D S-18101A/B S-18102A/B/C S-30101A/B S-37101 T-17102 T-18101 T-18103A/B T-18104 T-18105A/B T-36101 T-36102 T-36103 V-15101A/B/C V-16101A/B
111 X-15103A/B/C/D 112 113 114 X-15104A/B/C X-15105A/B/C X-15108A/B/C
115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142
设备名称 磨煤机 粉煤烧嘴 开工烧嘴 点火烧嘴 加药罐搅拌器 渣池搅拌器 沉降槽耙料机 阳离子絮凝剂槽搅拌器 阴离子絮凝剂槽搅拌器 碱液罐搅拌器 合成气洗涤塔 高压闪蒸汽提塔 渣锁斗冲洗水冷却器 烧嘴冷却水加热器 氧气预热器 真空闪蒸冷凝器 高压闪蒸冷凝器 废水冷却器 保护气加热器 氮气预热器 脱盐水加热器 合成气冷凝器 惰性气体发生器 气化炉 破渣机 燃烧空气鼓风机 循环风机
+0.280 +0.300 +0.100 +0.300 +0.200 +0.300 +8.400 +8.400 +14.000 A/B+8.30 ;C+14.30
200.0 850.0 425.0
400 1700 850
+8.400 +0.400 ± 0.300
容积式 容积式 离心泵 液环真空泵
2 2 1 1 2
4800 3000 18000 1085
+0.200 +14.300
+26.000 6550.0 2325.0 3150.0 988.0 39300 9300 18900 3952 +23.200 +18.300 +0.200 +0.300 +29.000
离心泵 离心泵 离心泵 离心泵 计量泵
6 4 6 4 2 1 1
电液动三通分料器 管道充气器 管道充气器 粉煤旋转卸料阀 充气锥（配-16101A/B） 充气锥（配-16102A/B） 充气笛管（配V-16102A) 充气笛管（配V-16102B) 充气锥（配-16103A） 充气锥（配-16103B） 充气笛管（配V-16102B) 粉煤加料器 放空氧气排放消音器 中压饱和蒸汽排放消音 器 粉煤循环下料器 中压饱和蒸汽排放消音 器 氧气/蒸汽混合器 粉煤管取压器 粉煤管取压器 粉煤管充气器 阳离子混合器 阴离子混合器 消音器（超高压N2排放 消音器) 粉煤卸料翻板阀 文丘里洗涤器 开工引射器 酸液吸引器 1#/2#/3#手拉葫芦 合计
86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110
V-16102A/B V-16103A/B V-17101A/B V-17102A/B V-17103A/B V-17104A/B V-17106A/B V-17107A/B V-18101A/B V-18103A/B V-18104A/B V-18105A/B V-18108 V-18111A/B V-18113 V-18115A/B V-18116 V-18117A/B/C V-30101A/B V-30102 V-31101 V-34101 V-34102 X-15101A/B/C X-15102A/B/C
+0.400 +0.400 +15.000 +30.000 +39.000 +22.000 +22.000 +9.200 +29.200 +0.990 +8.800 +8.800 +18.000 +33.500 +23.000 +18.600 +0.200
BIU BIU BIU 立式接触式圆筒炉，Φ 2624×9161 立式ID3200/3800*19500mm 立式,液压泵功率：30kw，转速：9~14rpm，操作压力：4.0MPaG,操作温度： 148~220℃ 9-26 No6.3，右90° AGX130-2BNo19.5D，左90°
粉煤锁斗 粉煤给料罐 气化炉附属罐 中压汽包 渣锁斗 渣锁斗冲洗水罐 引射器分离器 烧嘴冷却水缓冲罐 高压闪蒸罐 高压闪蒸分离罐 真空闪蒸罐 真空闪蒸分离罐 除氧器 渣池 沉渣池 沉渣池真空罐 密封/冲洗水缓冲罐 过滤机料斗 高压氮气缓冲罐 高压CO2缓冲罐 燃料气分离罐 汽包定期排污闪蒸槽 汽包连续排污闪蒸槽 称重给煤机 振动料斗 粉煤螺旋输送机 粉煤旋转卸料阀 电动纤维分离器 空气炮
ID700*1750(T-T)mm ID600*1950(T-T)mm 立式ID1400*1620(T-T)mm 立式23000*4800（T-T)mm 真空带式过滤机
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27
设备位号 A-15101A/B/C A-17101A/B A-17102A/B A-17103A/B A-17104 A-18101A/B A-18102A/B A-18105A/B A-18107A/B A-36101 C-17101A/B C-18101A/B E-17103A/B E-17108A/B E-17109A/B E-18102A/B E-18104A/B E-18105 E-30101A/B E-30102 E-31101 E-31102 F-15101A/B/C F-17101A/B H-17101A/B K-15101A/B/C K-15102A/B/C
碱泵 酸泵 自吸式污酸泵 清洁真空泵 刮板输送泵(捞渣机） 煤仓排风过滤器 粉煤袋式过滤器 粉煤贮罐过滤器 反吹氮气储气罐 锁斗高压氮气过滤器 高压氮气过滤器 烧嘴冷却水过滤器 蒸汽过滤器 锅炉给水过滤器 激冷水过滤器 沉降槽 过滤机 清洁高压氮气过滤器 真空清洁过滤器 加药罐 灰水槽 阳离子絮凝剂槽 分散剂槽 阴离子絮凝剂槽 碱罐 酸罐 水封罐 原料煤贮仓 粉煤贮罐
+14.000 +90.000 +90.000 +79.000
φ 700*2716mm φ 500*2292mm
2 2 4
2400.0 850.0
4800 1700
+50.000
+33.700 +42.000 +38.200 4670.0 105370.0 18680 210740 +18.000 +0.000 A/B+8.30 ;C+14.30 1100.0 2200 +33.700 +8.300 +29.000 18300.0 820.0 470.0 820.0 18300 1640 470 1640 +0.600 +0.600 +0.400