自动化设备标准件选型资料之三相异步电动机选型

三相异步电动机的型号及选用
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三相异步电动机的分类
三相异步电动一般为系列产品，其系列、品种、规格繁多，因而分类也较繁多。

1、按电动机尺寸大小分类
大型电动机：定子铁心外径D＞1000mm或机座中心高H＞630mm。

中型电动机：D=500~1000mm或H=355~630mm。

大型电动机：D=120~500mm或H=80~315mm。

2、按电动机外壳防护结构分类
3、按电动机冷方式分类
电动机按冷却方式可分为自冷式、自扇冷式、他扇冷式等。

可参见国家标准GB/T1993-93《旋转电机冷却方式》。

4、按电动机的安装形式分类
IMB3：卧式，机座带底脚，端盖上无凸缘。

IMB5：卧式，机座不带底脚，端盖上有凸缘。

IMB35：卧式，机座带底脚，端盖上有凸缘。

5、按电动机运行工作制分类
S1；连续工作制
S2：短时工作制
S3~S8：周期性工作制
6、按转子结构形式分类
三相笼型异步电动机
三相绕线型异步电动机
三相异步电动机的型号及选用
我国电机产品型号的编制方法是按国家标准GB4831-84《电机产品型号编制方法》实施的，即有汉语拼音字母及国际通用符号和阿拉伯数字组成，按下列顺序排列。

1 产品（类型）代号
CHANPINGUI 异步电动机同步电动机同步发电机直流电动机直流发电机汽轮发电机水轮发电机测功机潜水电泵纺织用电机交流换向器电动机
产品代号 Y T TF Z ZF QF SF C Q F H
2 特殊环境代号
使用场合热带用湿热带用干燥带用高原用船用户外用化工防腐用
汉语拼音字母 T TH TA G H W F
产品规格代号：L－－－－-长机座；M－－－－-中机座；S－－－－-短机座。

下面为两个产品举例：
（1）三相异步电动机
Y2－－-132M－－-4 规格代号，中心高132mm，M中机座，4极
产品代号，异步电动机，第二次改型设计
（2）户外防腐型三相异步电动机
Y－－-100L2－－-4－－-WF1 特殊环境代号，W户外用，F化工防腐用，1中等防腐
规格代号，中心高100，长机座第二铁心长度，4极
产品代号，异步电动机
3 常用三相异步电动机产品型号、结构特点及应用场合
序号名称型号机座号与功率范围结构特点应用场合
新老
1 小型三相异步电动机（封闭式） Y2
(IP55) Y(IP44)
JO2
JO H80~355
0.75~315KW 外壳为封闭式，可防止灰尘、水滴浸入。

Y2为F级绝缘，Y为B级绝缘，JO2为E级绝缘用于无特殊要求的各种机械设备,如:金属切削机床、水泵、鼓风机、运输机械等
2 小型三项异步电动机（防护式） Y
(IP23) J2.J H160~315
11~250KW 外壳为防护式，能防止直径大于12mm的杂物或水滴与垂直线成60°角进入电动机适用于运行时间长、负荷率较高的各种机械设备
3 高效三相异步电动机 YX
(IP44) H100~280
1.5~90KW 用冷轧硅钢片及新工艺降低电动机损耗，效率较Y基本系列平均高3% 适用于重载启动的场合,如起重设备、卷扬机、压缩机、泵类等
4 绕线型三相异步电动机 YR(IP44)
(IP23) JRO2
JR2 H132~280
4~75KW 转子为绕线型，可通过转子外接电阻获得大的启动转矩及在一定范围内分级调节电动机转速
5 变频多速三相异步电动机 YD
(IP44) JDO2 H80~280
0.55~90KW 在Y基本系列上派生，利用多套定子绕组接法来达到电动机的变速适合于万能、组合、专用切削机床及需多级调速的传动机构
6 高转差率三相异步电动机 YH
(IP44) JHO2 H80~280
0.55~90KW 在Y系列上派生，用转子深槽及高电阻率转子导体结构、堵转转矩大，转差率高，堵转电流小，机械特性软，能承受冲击负载用于传动飞轮力矩较大及不均匀冲击负载，如锤击机、剪切机、冲压机、锻冶机等
7 电磁调速三相异步电动机 YCT JZT H112~335
0.55~90KW 由Y系列电动机与电磁离合器组合而成。

为恒转矩无级调速电动机用于恒转速无级调速场合，尤适用于风机、水泵等负载
8 电磁制动三相异步电动机 YEJ H80~225
0.55~45KW 在Y系列电动机一端加直流圆盘制动器组合而成，能快速停止，正确定位用于升降机械、运输、包装、建筑、食品、木工机械等
9 增安型三相异步电动机 YA JAO2 H80~280
0.55~75KW 在Y基本系列上对结构及防护上加强措施适用于有爆炸危险的场合
10 隔爆型三相异步电动机 YB BJO2 H80~315
0.55~220KW 在Y基本系列上派生，按隔爆标准规定生产用于煤矿及有可燃性气体的工厂
11 户外型三相异步电动机 Y-W JO2-W H80~315
0.55~160KW 在Y基本系列上派生，采取加强结构密封和材料、工艺防腐措施。

Y-W用于户外机械，Y-F 用于有化学腐蚀介质的机械，Y-WF用于户外有化学腐蚀的各种机械用于石油、化工、化肥、制药、印染等企业用水泵、油泵、鼓风机、排风扇等机械设备上
12 防护型三相异步电动机 Y-F JO2-F
13 户外防腐型三相异步电动机 Y-WF JO2-WF
14 船用三相异步电动机 Y-H JO2-H H80~315
0.55~220KW 在Y基本系列上派生，按船上使用特点制造用于海洋、江河船舶上的各种机械，如泵、通风机、分离器、液压机械等
15 起重冶金用三相异步电动机 YZ
YZR JZ2
JZR2 YZ系列：
H112~250
1.5~30kw
YZR系列：
H225~400
1.5~200KW YZ为笼型转子，YZR为绕线转子，环境温度为40℃时用F级绝缘，为60℃时用H级绝缘，同步转速有1000、750、600r/min三种，工作制为S3~S5 用于各种起重机械及冶金辅助设备的电力传动上
16 换向器三相异步电动机 JZS2 JZS H225~475
3/1~160/53.3KW 为恒转矩交流调速电动机，调速比通常为3：1.本系列电动机效率高、功率因数较高，无级调速用于印染、印刷、造纸、橡胶、制糖、制塑机械及试验设备机械中
17 力矩三相异步电动机 YLJ JLJ H63~180
输出转矩：
IP21
2~200N·m
IP44 0.3~25 N·m YLJ系列电动机的机械特性是通过增加转子电阻来实现的。

其中IP44防护结构加装离心鼓风机进行强迫通风用于造纸、电线电缆、印染、橡胶等部门作卷绕、开卷、堵转和调速等设备的动力18 电梯用三相异步电动机 YTD JTD H200~250
0.67~22KW 笼型转子，定子绕组有两套，分别为6极和24极用于交流客、货电梯及其他升降机械
19 激振三相异步电动机 YJZ
YZ0 激振力各为：
1~100KN
1~100KN 通过安装在转轴两侧的偏心块在旋转时产生离心力做激振源用于各类振动机械
20 夯实三相异步电动机 YZH H145~155
2.2~4KW 与可逆式电动振动实现夯实机配套使用用于建筑行业及其他夯实作业上
21 辊道用三相异步电动机 YG JG2 H112~225
堵转转矩：
16~800 N·m 为IP54防护，采用H级绝缘用于冶金工业的工作辊道驱动
22 制冷用耐氟里昂三相异步电动机 YSR(三相)
YLRB(单相) 0.6~180kw 电机绝缘材料及绝缘结构能保证在制冷机和冷冻机的混合物中安全可靠地使
用供全封闭和半封闭制冷压缩机特殊配套用
23 交流变频调速三相异步电动机 YVP
YTP 0.55~4.5kw
0.75~90kw 笼型转子带轴流风机低速时能输出恒转矩，调速效果好，节能效果明显用于恒转矩调速和驱动风机、水泵等递减转矩场合
24 船用起重三相异步电动机 YZ-H 分单速、双速、三速等机壳由钢板焊成，采用ZYZ型直流圆盘式电磁制动器用于各类船舶作短时定额的甲板机械电力拖动，如锚机、绞盘机、绞车等
25 井用潜水三相异步电动机 YQS2 JQS 进径
150~300mm
3~185kw 充水式密封结构，与潜水泵组合，立式运行，电动机外径尺寸小，细长专用于驱动井下水泵，可潜入井下水中工作，汲取地下
Y系列电动机功率与型号对应关系表
2极 4极 6极 8极 10极 KW
3000转/分 1500转/分 1000转/分 750转/分 600转/分
0.55 —— Y8O1-4 —— —— ——
0.75 Y8O1-2 Y8O2-4 Y90S-6 —— ——
1.1 Y8O2-2 Y90S-4 Y90L-6 —— ——
1.5 Y90S-2 Y90L-4 Y100L-6 —— ——
2.2 Y90L-2 Y100L1-4 Y112M-6 Y132S-8 ——
3 Y100L-2 Y100L2-
4 Y132S-6 Y132M-8 ——
4 Y112M-2 Y112M-4 Y132M1-6 Y160M1-8 ——
5.5 Y132S1-2 Y132S-4 Y132M2-6 Y160M2-8 ——
7.5 Y132S2-2 Y132M-4 Y160M-6 Y160L-8 ——
11 Y160M1-2 Y160M-4 Y160L-6 Y180L-8 ——
15 Y160M2-2 Y160L-4 Y180L-6 Y200L-8 ——
18.5 Y160L-2 Y180M-4 Y200L1-6 Y225S-8 ——
22 Y180M-2 Y180L-4 Y200L2-6 Y225M-8 ——
30 Y200L1-2 Y200L-4 Y225M-6 Y250M-8 ——
37 Y200L2-2 Y225S-4 Y250M-6 Y280S-8 ——
45 Y225M-2 Y225M-4 Y280S-6 Y280M-8 Y315S-10
55 Y250M-2 Y250M-4 Y280M-6 Y315S-8 Y315M-10
75 Y280S-2 Y280S-4 Y315S-6 Y315M-8 Y315L1-10
90 Y280M-2 Y280M-4 Y315M-6 Y315L1-8 Y315L2-10
110 Y315S-2 Y315S-4 Y315L1-6 Y315L2-8 Y355M1-10 132 Y315M-2 Y315M-4 Y315L2-6 Y355M1-8 Y355M2-10 160 Y315L1-2 Y315L1-4 Y355M1-6 Y355M2-8 Y355L-10 200 Y315L2-2 Y315L2-4 Y355M2-6 Y355L-8 ——
250 Y355M-2 Y355M-2 Y355L-6 —— ——
315 Y355L-2 Y355L-2 —— —— ——
Y系列电动机引拨绝缘槽楔电机型号槽楔规格电机型号槽楔规格
Y-801-2 75×7×1.5 Y801-6 90×5×1.5 Y-802-2 90×7×1.5 Y-802-6 110×5×1.5 Y-90S-2 95×7×1.5 Y-90S-6 110×4×1.5 Y-90L-2 120×7×1.5 Y-90L-6 135×3.8×1.5 Y-100L-2 115×5.8×2 Y-100L-6 115×4.5×2 Y-112M-2 120×5.3×2 Y-112M-6 125×4.6×2 Y-132S-2 120×6.6×2 Y-132S-6 125×6×2
Y-132M-2 140×6.6×2 Y-132M1-6 155×6×2 Y-160M1-2 140×8.8×2 Y-132M2-6 195×6×2 Y-160M2-2 170×8.8×2 Y-160M-6 160×6.6×2 Y-160L-2 210×8.8×2 Y160L1-6 210×6.9×2 Y-180M-2 190×7.1×2 Y-180L-6 215×5.1×2 Y-200L1-2 195×8.4×2 Y-200L1-6 210×5.4×2 Y-200L2-2 225×8.4×2 Y-200L2-6 235×5.4×2 Y-225M-2 225×9.5×2 Y-225M-6 215×6.5×2 Y-250M-2 210×9.6×2 Y-250M-6 240×5.5×2 Y-280S-2 240×9.6×2 Y-280S-6 230×6.4×2 Y-280M-2 275×9.6×2 Y-280M-6 275×6.4×2 Y-801L-4 7.5×5.3×1.5 Y-315S-6 315×6.4×2 Y-802L-4 90×5.3×1.5 Y-132S-8 125×4.7×2 Y-90S-4 100×5×1.5 Y-132M-8 155×4.7×2 Y-90L-4 130×5×1.5 Y-160M1-8 125×4.5×2 Y-100L1-4 120×4.3×2 Y-160M2-8 160×4.5×2 Y-100L2-4 150×4.3×2 Y-160L-8 210×4.5×2 Y-112M-4 150×4.3×2 Y-180L-8 215×5.1×2 Y-132S-4 130×5.9×2 Y-200L-8 205×5.4×2 Y-132M-4 175×5.9×2 Y-225S-8 180×6.5×2 Y-160M-4 170×6.9×2 Y-225M-8 215×6.5×2 Y-160L-4 210×6.9×2 Y-250M-8 240×5.4×2 Y-180M-4 205×5.7×2 Y-280S-8 230×6.4×2 Y-180L-4 235×5.7×2 Y-280M-8 275×6.4×2 Y-200L-4 245×6.6×2 Y-250M-4 255×7×2 Y-225S-4 21.5×7.5×2 Y-280S-4 255×7.5×2 Y-225M-4 250×7.5×2 Y-280M-4 340×7.5×2
来源：电机维修网 频道：电机 发布时间：2009-01-19
1.零件去除氧化皮。

2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。

3.去除毛刺飞边。

4.经调质处理，HRC50～55。

5.零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。

6.渗碳深度0.3mm。

7.进行高温时效处理。

8.未注形状公差应符合GB1184-80的要求。

9.未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。

10.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。

11.未注圆角半径R5。

12.未注倒角均为2×45°。

13.锐角倒钝。

14.各密封件装配前必须浸透油。

15.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。

20.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。

21.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。

22.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。

23.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。

24.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。

25.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。

26.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。

紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。

27.规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。

28.同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。

29.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。

30.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。

31.花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。

32.滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。

33.粘接后应清除流出的多余粘接剂。

34.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。

35.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好，用涂色检查时，与轴承座在对称于中心线120°、与轴承盖在对称于中心线90°的范围内应均匀接触。

在上述范围内用塞尺检查时，0.03mm的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3。

36.轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。

37.滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳。

38.上下轴瓦的结合面要紧密贴和，用0.05mm塞尺检查不入。

39.用定位销固定轴瓦时，应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面包持平齐状态下钻铰、配销。

销打入后不得松动。

40.球面轴承的轴承体与轴承座应均匀接触，用涂色法检查，其接触不应小于70%。

41.合金轴承衬表面成黄色时不准使用，在规定的接触角内不准有离核现象，在接触角外的离核面积不得大于非接触区总面积的10%。

42.齿轮（蜗轮）基准端面与轴肩（或定位套端面）应贴合，用0.05mm塞尺检查不入。

并应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求。

43.齿轮箱与盖的结合面应接触良好。

44.组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。

保证密封件装入时不被擦伤。

45.铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷（如欠铸、机械损伤等）。

46.铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工表明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。

47.铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，位置和字体应符合图样要求。

48.铸件非加工表面的粗糙度，砂型铸造R，不大于50μm。

49.铸件应清除浇冒口、飞刺等。

非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光，达到表面质
量要求。

50.铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净。

51.铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。

52.铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整，清理干净。

53.对错型、凸台铸偏等应予以修正，达到圆滑过渡，一保证外观质量。

54.铸件非加工表面的皱褶，深度小于2mm，间距应大于100mm。

55.机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理，达到清洁度Sa2 1/2级的要求。

56.铸件必须进行水韧处理。

57.铸件表面应平整，浇口、毛刺、粘砂等应清除干净。

58.铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷。

59.所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。

60.除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。

61.经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h。

62.铆接件相互接触的表面，在连接前必须涂厚度为30～40μm防锈漆。

搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭。

由于加工或焊接损坏的底漆，要重新涂装。

63.装配前所有的管子应去除管端飞边、毛刺并倒角。

用压缩空气或其他方法清楚管子内壁附着的杂物和浮锈。

64.装配前，所有钢管（包括预制成型管路）都要进行脱脂、酸洗、中和、水洗及防锈处理。

65.装配时，对管夹、支座、法兰及接头等用螺纹连接固定的部位要拧紧，防止松动。

66.预制完成的管子焊接部位都要进行耐压试验。

67.配管接替或转运时，必须将管路分离口用胶布或塑料管堵封口，防止任何杂物进入，并拴标签。

68.补焊前必须将缺陷彻底清除，坡口面应修的平整圆滑，不得有尖角存在。

69.根据铸钢件缺陷情况，对补焊区缺陷可采用铲挖、磨削，炭弧气刨、气割或机械加工等方法清除。

70.补焊区及坡口周围20mm以内的粘砂、油、水、锈等脏物必须彻底清理。

71.在补焊的全过程中，铸钢件预热区的温度不得低于350°C。