无菌冷灌装

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PET无菌冷灌装工艺流程 PPT

PET无菌冷灌装工艺流程 PPT

均质 全均质
脱气 有脱气设备,可降低饮料中氧含量
杀菌 灭菌设备
瓶/盖杀菌 OA150
洗瓶/盖 无菌水
温度 <25℃
倒瓶杀菌 无
冷却设备 无
热充填 酸性产品及部分低酸产品 不冲氮 32g/500ml,58g/1500ml 结晶
前均质或全均质 无脱气设备 杀菌设备 氯水 氯水 88℃ 倒瓶,瓶盖杀菌 冷却机冷却至38℃
果汁
砂糖 RO水高温溶解 活性炭处理 硅藻土过滤
主剂等添加物
RO水高速溶解
糖液
香精等添加物 无菌桶
UHT杀菌
RO水处理设备
软水通过RO 膜管的反渗透 处理,祛除软 水中的杂质, 转化为RO水, 降低导电度。
砂糖处理工艺及设备
热水溶解 加热
砂糖处理工艺及设备
硅藻土过滤 存储待用 调配桶
果汁及主剂处理工艺及设备
无菌瓶胚与热灌装瓶胚
热灌装瓶胚需瓶口结晶并且需用更多材料以提高热性能
无菌瓶与热灌装瓶
热灌装瓶需用更多材料以提高热性能, 防止受热变形
热灌装瓶盖与无菌瓶盖
三、无菌灌装生产流程
ALTECH无菌设备及厂商
设备名称
吹瓶机
空气输送带 无菌充填系统 调配
套标机 包装段 裹包机
输送带及膜包机 桶槽设备 煮茶设备
果汁溶解 主剂溶解
杀菌处理工艺及设备
调配液
UHT杀菌
杀菌处理工艺及设备
脱气罐
降低饮料中的氧含量
均质机 生产乳类饮料使用,使其颗粒分子化
杀菌处理工艺及设备
冷却 用冰水将饮料冷却 无菌罐 冷却后的产品置于无菌罐中
PET无菌充填工艺流程图
PET瓶
无菌桶溶液

PET无菌冷灌装工艺控制要点 LN

PET无菌冷灌装工艺控制要点 LN

PET无菌冷灌装工艺技术特点
无菌冷灌装包装材料灭菌
包材灭菌,是无菌冷灌装生产 工艺的关键工序之一。由于标准 PET瓶的不耐热性,只能采用化 学试剂进行灭菌。要保证瓶子和 盖子得到有效灭菌,且不能让化 学药剂影响到物料,无菌冷灌装 采取以下措施保证杀菌效果。
PET无菌冷灌装工艺技术特点
PET瓶和盖子多采用过氧乙酸(PAA)类消毒剂进 行杀菌,可以达到很高的杀菌效果(最高7log)。

产品管
工作区和充填区
产品桶/无菌桶
清洗与卫生
充填机
员工
无菌环境的产生
清洗与灭菌
清洗与灭菌 是保证无菌工艺卫生与安全的关键
灭 •去除管路及设备表面的微生物,达到无菌状态。 菌 目 •建立一个无菌的产品桶、产品管路及无菌的灌装环境, 的 使无菌产品在其中进行无菌传送与无菌灌装。 与 内 •灌装过程中与产品直接接触和间接接触的部位都应被 容 严格灭菌。
在固定的杀菌温度下 可用数学表示为 Kt=log N/Nt
N=当前细菌总数 Nt=杀菌工艺后的细菌总数 T=杀菌时间 K=系数 根据经验UHT或巴氏杀菌的 杀菌工艺应有9-log杀菌效率。
无菌PET要求杀菌效率不低于6-log杀菌时间来自秒)微生物致死率示意图
无菌环境的产生
清洗与灭菌
清洗与灭菌 是保证无菌工艺卫生与安全的关键
PET无菌冷灌装工艺控制要点-李邵振
无菌包装与非无菌包装的比较
产品
微生物
包材
装填与密 封
消毒已密 封的包装
产品
微生物
包材
杀菌
装填与密 封
杀菌 无菌区
消毒包装产品
无菌包装产品
PET无菌冷灌装与热灌装工艺比较

无菌冷灌装技术

无菌冷灌装技术

仅重6.6克的PET塑料瓶,获得了德国包装技术奖。
克朗斯清凉茶生产流程
主剂P3A/C/D RO水 主剂P3B 单糖浆
溶解
溶解
200目过滤
200目过滤
配料
N
检 测 无菌空气 UHT杀菌 预热脱气
Y
平衡罐
无菌罐
冷 却
环 缸
冷 灌 装
材料与容器灭菌技术
容器灭菌
封盖消毒
容器的无菌处理
• 蒸气消毒 • 使用专用溶液消毒 • 容器内部消毒使用蒸 • 全自动过程 气,覆盖全面 • 处理时间 > 60 秒 • 灭菌效果可调,最大 • 衰减率最高为 10-7 达到107 • 无可移动部件 • 消毒剂消耗量小
展成为化学、物理学、微生物学、自动控制等
多项高新技术综合集成的高端技术。
1.3 工艺流程
1.4 无菌冷灌装与热灌装的对比
对比项目 Contrast item 灌装温度 灌装容器要求 杀菌方式 Sterile measure 热灌装 Hot Filling 常温(20-30℃) 重量重、壁厚 冷灌装 Aseptic Filling 高温(85-92℃) 重量轻、壁薄
除此之外克朗斯还生产
一次性或可回收容器包 装分类及分组系统以及
包装码垛系统。
2.3 康师傅饮品
康师傅控股有限公司总部设于天津经济技术开发区,主要从事
方便面、饮品、糕饼以及相关配套产业的生产和经营。
截止2010年6月,康 师傅饮品总计有生产线
220条(不含TP、CAN
和封存线) 生产线 数量 矿物质水 106 热充填 101 无菌线 13
高温或巴氏杀菌 超高温瞬时灭菌 Heating or pasteurization Ultra high temperature treated

无菌冷灌装工艺的运用探究

无菌冷灌装工艺的运用探究

无菌冷灌装工艺的应用研究一:无菌包装技术简介:无菌包装技术诞生于二十世纪三十年代,1961年利乐公司首先将纸盒(Tetra Pak)无菌包装技术用于商业生产,现在PET无菌冷灌装生产线采用无菌空间进行杀菌,确保整个灌装过程达到无菌要求。

无菌冷灌装是指在无菌条件下对饮料产品进行冷(常温)灌装,这是相对于通常采用在一般条件下进行的高温热灌装方式而言的。

在无菌条件下灌装时,设备上可能会引起饮料发生微生物污染的部位均保持无菌状态,所以不必在饮料内添加防腐剂,也不必在饮料灌装封口后再进行后期杀菌,就可以满足长货架期的要求,同时可保持饮料的口感、色泽和风味。

无菌冷灌装技术的关键是保证灌装封口后的饮料内微生物控制在允许范围内(即商业无菌),为了保证无菌冷灌装的成功,生产线必须满足以下基本要求:产品经过超高温瞬时杀菌达到无菌状态;包装材料和密封容器要无菌;灌装设备达到无菌状态;灌装和封盖要在无菌环境下进行;关键控制点的建立、监测、记录和控制。

冷热灌装全方位对比“虽然PET无菌冷灌装发展时间不长,但世界几大著名饮料设备生产商已具有比较成熟的无菌冷灌装工艺。

以下是无菌冷灌装和热灌装的详细比较。

热灌装一般分为两种:一种是高温热灌装,即物料经过UHT瞬时杀菌后,降温到85~92℃进行灌装,同时进行产品回流以保持恒定的灌装温度,然后保持该温度对瓶盖进行杀菌。

一种是物料杀菌灌装后在65~75℃进行巴氏杀菌并添加防腐剂。

这两种方式无需对瓶子和盖子进行单独灭菌,只需将产品在高温下保持足够长的时间即可达到杀菌效果。

PET无菌冷灌装首先对物料进行UHT瞬时杀菌,然后快速降温至常温(25℃),进入无菌罐中暂存。

其次用化学消毒剂将瓶子、盖子进行杀菌,然后在无菌环境下进行灌装,直至完全密封后才离开无菌环境。

整个过程物料受热时间短,灌装操作均在无菌环境下进行,灌装设备和灌装区也都经过消毒处理,产品的安全性可以得到保证。

PET无菌冷灌装与热灌装相比的突出优点在于:(一)、采用超高温瞬时杀菌技术(UHT),对物料的热处理时间不超过30秒,最大程度地保证了产品的口感和色泽,并最大限度地保存了物料中维生素(热敏性营养素)的含量。

无菌冷罐装产品生产技术

无菌冷罐装产品生产技术

1
2
3
五、PROCOMAC无菌灌装
、 内部环境定期进行COP、SOP、CIP、SIP.
、 进入内部环境的人员必须穿一次性无菌服,戴一次性口罩(口罩最好2~4小时更换一次,防止长时间使用造成污染的渗透)和手套,穿消毒过的水鞋;并可能盖住身体表面.
五、PROCOMAC无菌灌装
E. 过滤器的定期清洁、消毒与更换.
C、范例:花生牛奶原辅料处理 (一)在4米高的高速搅拌桶中,加入2500L72±2℃的RO水,开启搅拌器(搅拌速度1300转/分):①A0132、A0102缓慢加入溶解;②YP008-A、A0514加入搅拌2~3分钟至完全溶解后,加入A0205溶解;③再将A0107与35KG白砂糖混合均匀后缓慢加入;④研磨后的花生浆加入。继续搅拌8分钟。
04
三、物料的调配
四、物料的杀菌
1、杀菌目的:保证产品无菌 2、杀菌设备:UHT 3、杀菌过程: 汤汁过滤 预热 脱气 均质 加热 保温 冷却 输送
03
01
4
配制过程减少污染(人员卫生,环境的维护,工器具卫生,设备的卫生)。
5
设备的定期洗净,杀菌 。
6
使用无菌罐储存杀菌后的物料(灌装设备故障,保证供料的连续性)。
7
四、物料的杀菌
适当的灭菌条件:
灭菌条件的控制(杀菌公式的选择).
温度、流量、时间的保证.
灭菌前减少产品中气体含量.
物料的状态(粘度、颗粒大小等)
02
四、物料的杀菌
四、物料的杀菌
脱气:防止加热杀菌时,气体膨胀损坏设备;防止杀菌不彻底;防止物料氧化,延长物料储存期。利用真空抽吸作用去除物料中的空气(氧气),抑制氧化和褐变,提高产品的品质。同时除去悬散微粒附着的气体,防止微粒上浮,有效地改善产品的外观,还可以减少灌装及高温灭菌时的起泡.真空脱气原理是利用气体在液体内的溶解度与该气体在液面上的分压成正比.

无菌冷灌装技术手册

无菌冷灌装技术手册

1 次/4h
48
品管
应力线
1 次/h
48
品管
重量
1 次/h
48
品管
口部尺寸
1 次/4h
48
品管
2.管制规格:
1)外观:瓶胚光洁明亮,无明显擦伤及划痕,瓶口端正无明显晶核及气泡,瓶身
无白化、雾化、发黄、冷料,底部无长尾、脱皮等。
2)应力检验:每小时取一模(48 只)在应力仪上测试,应力线应规则有序,无断
PET 无菌冷灌装生产线技术手册
目录
第一章 无菌充填生产线工艺简介 第二章 瓶胚的生产工艺及品质管理标准
一.瓶胚生产工艺简介 二.瓶胚品质管理项目 三.注塑设备简述 四.常见品质异常原因分析及处理方法 五.PET 介绍 第三章 PET 瓶的生产工艺及品质管理标准 一.PET 瓶的生产工艺 二.PET 瓶品质管理项目 三.常见品质异常原因分析及处理方法 四.吹瓶段设备异常处理 第四章 调配段生产及品质管理标准 一.调配段工艺流程 二.调配段品质管理项目 三.调配段关键控制点 四.调配段设备单元简介 五.调配段设备异常处理 第五章 充填段生产及品质管理标准 一.无菌充填的基本概念 二.微生物控制 三.充填段关键控制点 四.充填段设备异常处理 第六章 包装段生产及品质管理标准 一.包装段工艺流程 二.包装段生产及品质管理项目 三.包装段设备简介
块上的压印相对应。第一次注塑发生在模芯 A 与定模板上的模腔部分具打开。然后模块旋转 180o,模芯 C 进行注
塑。当产品在 C 面上成型的时候,A 面上的产品在内部用水、在外部用瓶胚冷却
喷嘴进行冷却。然后这些零件顶出到后模具冷却(PMC)装置上的取出板上,在
在 P 转 新的产品 , 将冷却 的产品顶出到传送带上。

PET无菌冷灌装工艺控制要点李邵振

PET无菌冷灌装工艺控制要点李邵振
包装瓶及盖的灭菌 1、严格的灌装温度控制
热灌装工艺一般要求灌装温度在85-88℃, 最高可达到92 ℃。 2、倒瓶杀菌
热灌装后产品要倒瓶30秒,以使瓶盖被彻 底杀菌
资料仅供参考,不当之处,请联系改正。
PET热灌装工艺技术特点
封盖技术要求: 开启扭力:当日--15-20 inch pounds
7 天后-13-20 inch pounds 热灌装封盖参数决定包装产品气密性
PET无菌冷灌装工艺技术特点
PET瓶和盖子多采用过氧乙酸(PAA)类消毒剂进 行杀菌,可以达到很高的杀菌效果(最高7log)。
下表为PAA对不同微生物杀菌效果举例。
枯草杆菌孢子 枯草杆菌孢子 黑曲霉孢子 黑曲霉孢子 S.cerevisiae(酵母)
杀菌效果等级 5log 6log 6log 7log 8log
资料仅供参考,不当之处,请联系改正。
PET热灌装工艺技术特点
瓶子及瓶盖的清洗及减菌
1、瓶子的清洗及减菌 两次氯水消毒 一次---10-20 ppm 二次---3-5 ppm
2、瓶盖的减菌 一般是用高照度的紫外灯进行灭菌,从杀菌
效率角度无法与无菌技术相比
资料仅供参考,不当之处,请联系改正。
PET热灌装工艺技术特点
资料仅供参考,不当之处,请联系改正。
PET无菌冷灌装工艺技术特点
无菌冷灌装包装材料灭菌
包材灭菌,是无菌冷灌装生产 工艺的关键工序之一。由于标准 PET瓶的不耐热性,只能采用化 学试剂进行灭菌。要保证瓶子和 盖子得到有效灭菌,且不能让化 学药剂影响到物料,无菌冷灌装 采取以下措施保证杀菌效果。
资料仅供参考,不当之处,请联系改正。
冲瓶-灌装-旋盖三位一体机的环境控制 1、生物洁净室的建立

PET瓶无菌冷灌装技术分析

PET瓶无菌冷灌装技术分析

PET瓶无菌冷灌装技术分析一、PET瓶无菌冷灌装技术的原理1.PET瓶预处理:PET瓶是饮料包装的常见材料,但在灌装前需要通过热烘干等方式对PET瓶进行预处理,确保瓶体内外表面的无菌状态。

2.饮料无菌处理:饮料在经过高温灭菌等处理后,保持无菌状态,以确保在灌装过程中不会受到细菌的污染。

3.灌装:将无菌处理的饮料灌装到PET瓶中,在此过程中需要保证瓶口和灌装装置也处于无菌状态。

4.冷却处理:在灌装完成后,通过冷却设备对瓶中的饮料进行降温处理,以减少细菌的繁殖,确保产品质量。

二、PET瓶无菌冷灌装技术的优势1.可靠性高:PET瓶无菌冷灌装技术采用了多重无菌处理方式,确保产品在灌装过程中不受到细菌的污染。

2.效率高:无菌冷灌装技术可以实现高速连续灌装,提高生产效率,降低生产成本。

3.保鲜效果好:通过冷却处理,可以有效降低产品的温度,延长产品的保质期。

4.环保节能:PET瓶无菌冷灌装技术可以减少生产过程中的能源消耗,降低对环境的影响。

5.安全性高:无菌处理和冷却处理可以保证产品在灌装过程中达到食品安全标准。

三、PET瓶无菌冷灌装技术的应用领域四、PET瓶无菌冷灌装技术的发展趋势1.技术升级:随着科技的不断发展,PET瓶无菌冷灌装技术也会不断进行技术升级,提高产品的灌装速度和质量。

2.自动化:自动化程度会逐渐提高,实现全自动化生产线,减少人力成本,提高生产效率。

3.环保节能:将环保节能作为技术升级的重点方向,减少对环境的影响。

总之,PET瓶无菌冷灌装技术是一种先进的灌装技术,可以保证产品在灌装过程中达到无菌状态,提高产品的质量和安全性。

随着技术的不断发展,这种技术将会越来越普及和完善,为饮料生产企业带来更大的经济效益和市场竞争优势。

无菌冷灌装技术及优缺点

无菌冷灌装技术及优缺点

无菌冷灌装技术及优缺点
无菌冷灌装技术是一种将食品或饮品在无菌条件下进行灌装和密封的技术。

该技术可以有效地延长产品的保质期,并保持食品或饮品的质量和卫生。

该技术的优缺点如下。

优点:
1. 高效性:无菌冷灌装技术具有高度的自动化和生产效率。

可以快速地进行大规模的生产,同时保证产品的质量和安全性。

2. 更长的保质期:使用无菌冷灌装技术可以有效地延长产品的保质期,从而降低了产品的损失率。

3. 更高的质量:无菌冷灌装技术可以保持食品或饮料的原始质量,避免了微生物和其他污染物的污染,从而保证产品的口感、颜色和营养。

4. 更好的卫生性:无菌冷灌装技术可以在无菌条件下进行生产,确保了产品的卫生性。

这可以减少食品中的细菌和病毒数量,从而降低了食品污染的风险。

缺点:
1. 成本高:无菌冷灌装技术需要较高的投资成本,包括设备、人员以及能源等方面的费用。

2. 操作难度大:无菌冷灌装技术需要高度的专业知识和技术,对操作人员的要求较高,因此需要进行专业培训和指导。

3. 环境影响:无菌冷灌装技术需要大量的能源和水资源,这可能对环境造成一定的影响。

4. 限制产品种类:无菌冷灌装技术适用于一些对细菌、病毒和其他污染物敏感的产品,因此不能用于所有食品或饮料的生产。

无菌冷灌装工艺

无菌冷灌装工艺

无菌冷灌装工艺
无菌冷灌装工艺是一种在无菌条件下,通过将食品或饮料填充到冷却的包装容器中来延长产品的保质期的工艺。

该工艺通过使用高压灌装和快速冷却来使食品或饮料保持无菌状态,并降低了细菌和微生物的生长速度。

无菌冷灌装工艺可以用于各种食品和饮料,如果汁、牛奶、茶、咖啡、酒类等。

与其他保鲜工艺相比,无菌冷灌装工艺具有以下优点:
1. 无菌灌装可以确保产品的无菌状态,延长产品的保质期。

2. 快速冷却可以减缓微生物的生长速度,从而减少食品或饮料的腐败。

3. 该工艺可以避免添加任何化学防腐剂,从而更加健康和自然。

4. 冷灌装可以确保产品的口感和营养价值,同时降低产品的酸度和氧化程度。

因此,无菌冷灌装工艺已成为许多食品和饮料生产厂家的首选工艺,也受到越来越多消费者的青睐。

- 1 -。

无菌冷灌装技术简介

无菌冷灌装技术简介

无菌冷灌装技术基础介绍上一期题目:过滤原理及滤芯知识简介本期问题:1、什么是无菌冷灌装技术?2、无菌冷灌装技术与传统热灌装技术的主要差异是什么?3、我司无菌线配置状况是怎样的?目前,饮料行业对无菌冷灌装生产线的关注程度达到了新的高度,主要有三个原因:1、许多饮料生产企业已经到了设备更新换代的时期;2、除瓶装水以外,茶饮料和含乳饮料将是今后国内饮料市场发展最快的产品,而最能体现它们良好口味和丰富营养的灌装工艺就是无菌冷灌装技术;3、在PET价格大幅上涨的压力下,无菌冷灌装生产线需要的瓶子重量可以降低3g~5g,并且瓶型的变化也更为多样,而且这种技术在水、电,以及管理成本等方面也可以帮助饮料生产企业节约大量成本。

在这些优势下,饮料生产企业采用无菌冷灌装设备成为了必然的趋势。

何谓无菌冷灌装技术无菌冷灌装技术是将无菌的产品,使用无菌的容器,在无菌的环境下进行常温充填和封盖的饮料生产技术。

保证无菌的四个要素无菌的介质无菌的环境无菌的容器无菌的产品无菌的产品无菌的产品-杀菌Ø产品通过UHT进行超高温杀菌。

Ø无菌线的产品UHT与热充填UHT最大区别在于产品的出口温度为常温,一般在25-30℃左右,具体温度根据设备和使用者生产的实际需求而定。

Ø配置大无菌罐作为充填生产的缓冲。

无菌的产品-灌装Ø可以充填含粒度为3*3*3的果肉的果汁产品。

Ø无菌桶内通入氮气控制压力,并使空气与产品隔离。

无菌的产品-灌装机无菌的产品-罐装控制Ø共100支充填头,30支封盖头。

Ø每个充填头独立的电子流量计控制。

无菌的产品-灌装阀•非接触式灌装,更小的顶隙控制。

•慢速-快速-慢速的灌装速度变换减少泡沫并防止溅液。

无菌的产品-灌装异常停机•进行CIP/SIP时,生产过程中异常停机或正压环境出问题时会关闭充填头的紧急关闭阀门,防止料液的损失。

无菌的环境-产品切换无菌的容器无菌的容器-瓶处理Ø空瓶在瓶杀菌机段进行杀菌,杀菌液由药剂中心配制。

PET无菌冷灌装

PET无菌冷灌装

P-8
PET历史
于1941年首先由英国 J.tt.Whinfield与 J.T.Dickon研制成功。
PET瓶在1976年开始工业化,这是塑料瓶用于碳酸 饮料行业的真正开端。
PET注拉吹瓶的市场发展迅速,使得PET成为当今 应用于吹塑的第二大聚合物。PET瓶的容积小至 50mL、大至30L,其形状有圆形、椭圆形和方形。 PET瓶主要用于包装碳酸饮料,还可包装酒类饮料 (啤酒、葡萄酒)、果汁、矿泉水、食用油、调味品 (酱油、果酱、醋)、药品(眼药水、糖浆)、化妆 品、农药及洗涤剂等。
百级、万级概念
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洁净室分级标准
立方米体积空气内颗粒数 量的上限(≥个/m3)
ISO classification number (N)
ISO Class 1 ISO Class 2 ISO Class 3 ISO Class 4 ISO Class 5 ISO Class 6 ISO Class 7 ISO Class 8 ISO Class 9
自清洗杯
灌装阀结构
灌装阀结构
灌装
Volumetrisches Füllsystem mit induktiver Durchflussmessung
Füllen im Vollstrahl
kein Kontakt zwischen Flaschenmündung und Füllventil
eines Schwebekörpers
Integrierte Oberflächenreinigung (COP)
瓶冲洗(克朗斯)
灌装
基本配置
灌装阀结构
环缸 感应流量计
排气
无菌区
具有流量计的流量式灌 装系统

PET无菌冷灌装与热灌装技术比较

PET无菌冷灌装与热灌装技术比较

虽然PET无菌冷灌装发展时间不长,但世界几大著名饮料及酿造设备生产商已具有比较成熟的无菌冷灌装工艺。

灌装工艺比较。

传统的热灌装可以分为两种,一种是高温热灌装,一种是中温灌装后再将产品升温到65℃~75℃进行巴氏杀菌。

这两种方式无需对产品、瓶子和盖子进行单独灭菌,只需将产品在高温下保持足够长的时间即可对瓶子和盖子进行杀菌。

无菌冷灌装首先需要将产品、瓶子、盖子分别进行杀菌,然后再无菌环境下进行灌装,直至完全密封后才能离开无菌环境。

从两者工艺流程图对比来看,最大的区别就是饮料受热时间不同。

众所周知,热处理时间越长,对饮料的品质和口感影响越大。

无菌冷灌装采用UHT超高温瞬时杀菌,对物料的热处理时间不超过30秒,并且在高温情况下完全可以保证杀菌效果,而热灌装采用的杀菌方式使物料长时间处在高温状态下,严重影响产品口感、色泽以及热敏性营养素(如维生素)含量。

此外,从生产线配置上来看,当灌装机出现故障停机肘,采用热灌装方式处理的物料有-部分回流会延长受热时间,这样会严重影响整批产品的质量,而无菌冷灌装不会有此现象发生,物料经过瞬时杀菌后已经降到室温,置于无菌罐内不会影响其品质。

所使用PET瓶的比较。

从上面的灌装工艺可以看出,两种灌装方式对PET瓶的要求是不同的。

热灌装工艺要求PET瓶能够承受85℃~92℃的高温且不变,这就要求增大PET材料的结晶度,同时在吹瓶时要限制诱导应力的产生。

其使用的PET瓶就有以下特点:瓶壁厚,有明确的瓶壁肋骨防止热收缩;要求有结晶瓶口等,大大限制了瓶型设计的自由度。

无菌冷灌装可以使用轻质瓶(最高耐热温度60℃)和标准盖,这样大大降低了瓶子和盖子的成本,还可以自由的选择设计瓶型。

无菌冷灌装工艺技术特点热灌装工艺中,饮料在高温下保持较长时间,-般细菌和微生物都会被杀灭,并且还要添加防腐剂,这样饮料安全性比较高。

那么,无菌冷灌装是如何保证饮料安全性呢?最主要是无菌环境的建立和保障。

与热灌装相比,无菌冷灌装对物料杀菌是采用UHT 超高温瞬时杀菌,物料受热时间短,营养成分损失很少,品质和口感也没有明显变化。

PET热灌装与无菌冷灌装工艺技术

PET热灌装与无菌冷灌装工艺技术

PET热灌装与无菌冷灌装工艺技术PET瓶是热灌装以及无菌冷灌装技术的主要应用对象之一。

在这篇文章中,我们将讨论PET热灌装和无菌冷灌装的工艺技术以及与之相关的一些重要因素。

热灌装是一种常见的PET瓶灌装方式,通常适用于非碳酸饮料和果汁等产品。

热灌装的基本原理是利用高温杀菌以保证产品的安全性和稳定性。

首先,PET瓶会通过预处理工艺,例如预热和时量法杀菌,以确保瓶子表面的无菌状态。

然后,产品会在高温条件下被注入到无菌PET瓶中,之后瓶口会被盖子封闭,形成完全密封的容器。

热灌装技术的优势在于能够杀灭微生物,延长产品的保质期。

然而,尽管热灌装技术在保证产品质量方面非常有效,但由于高温处理对某些产品品质的不利影响,一些特殊产品不适合热灌装。

在这种情况下,无菌冷灌装成为了一个更合适的选择。

与热灌装不同,无菌冷灌装技术不需要高温处理,因此可以避免产品因高温而受损。

无菌冷灌装首先要确保瓶子的无菌状态,这可以通过UV杀菌或过滤等方法实现。

然后,无菌产品会被注入到无菌PET瓶中,之后瓶口会被盖子封闭。

值得注意的是,无菌冷灌装技术要求操作环境的严格控制,以确保产品不受外界环境污染。

除了工艺技术本身,还有一些其他重要因素需要考虑。

例如,PET瓶的材质和瓶形对热灌装和无菌冷灌装过程都至关重要。

材质和瓶形的选择应能够适应产品的特性,并提供足够的强度和耐热性。

此外,灌装设备的选择和合适的操作参数也是影响灌装质量的关键因素。

灌装设备应具备稳定的性能和准确的控制功能,以确保瓶内产品的准确计量和无菌状态的保持。

总结起来,PET热灌装和无菌冷灌装是两种常见的灌装工艺技术,适用于PET瓶包装的一系列产品。

热灌装通过高温杀菌确保无菌状态,并延长产品的保质期。

而无菌冷灌装则通过无菌环境的控制,避免了产品因高温处理而受损。

在选择合适的工艺技术时,需要考虑产品特性、PET瓶材质和瓶形、灌装设备以及操作参数等因素。

通过合理的选择和应用,PET瓶灌装技术能够满足不同产品的需求,保证产品的质量和安全性。

PET无菌冷灌装工艺流程

PET无菌冷灌装工艺流程
成本控制挑战
随着原材料和人力成本的上涨,成本控制成为企业面临的重要挑战。为应对这一挑战,我们将通过精细化管理、提高 生产效率和采购策略等方式,降低生产成本,提高企业盈利能力。
市场需求变化挑战
随着消费者需求的多样化和个性化发展,市场需求变化成为企业面临的重要挑战。为应对这一挑战,我 们将加强市场调研和分析,及时了解消费者需求变化,调整产品结构和营销策略,满足市场需求。
03
原辅料准备与处理
原辅料种类及质量要求
原料
PET树脂颗粒,要求颗粒均匀、无杂质、无水分。
辅料
色母粒、添加剂等,要求符合相关标准,无杂质 、无污染。
包装材料
瓶盖、标签、纸箱等,要求干净、整洁、无破损 。
原辅料接收与存储
接收
对供应商提供的原辅料进行外观、数 量、质量等方面的检查,确保符合要 求后接收。
清洁能源替代
03
使用清洁能源如太阳能、风能等替代传统化石能源,降低碳排
放和环境污染。
绿色生产实践案例分享
某饮料企业PET无菌冷灌装生产线绿色改造
该企业通过对生产线进行绿色改造,引入自动化生产线和精益生产管理方法,提高了生产 效率并降低了能耗和排放。
某乳制品企业节能减排技术应用
该企业采用高效节能设备和余热回收技术,实现了能源的高效利用和减少浪费,同时降低 了生产成本。
不合格品处理及追溯
01
不合格品隔离
对检验不合格的产品进行隔离存放,并标识清楚,防止与合格品混淆。
02
原因分析
对不合格品进行原因分析,找出问题所在,并采取相应的措施进行改进
和预防。
03
追溯处理
建立完善的追溯系统,对不合格品进行追溯处理,包括原料来源、生产

PET瓶无菌冷灌装技术分析

PET瓶无菌冷灌装技术分析

PET瓶无菌冷灌装技术分析随着PET瓶包装在世界范围的蓬勃发展,果汁和软饮料的灌装正在由热灌装向无菌冷灌装进发。

根据市场及消费者对饮料品质的不断追求,热灌装市场的份额将会逐步减少,取而代之的将是前景看好的无菌冷灌装。

一、无菌冷灌装的技术优势1、在常温状态下进行灌装,最大限度减少饮料的受热时间,产品维生素损失很少,营养更丰富,保持了饮料产品的原汁原味。

2、在不使用防腐剂和其他任何添加剂的情况下,能够让产品有更好的保鲜度,最大程度还原水果天然美味及色泽,为消费者提供最天然的绿色食品。

3、相较于热灌装,包装材料成本可以减少1/2~1/3,有利于在市场上的竞争。

4、由于是常温灌装,瓶型不象热灌装瓶那样须防止瓶子受热变形而单调,企业可自由设计瓶型,提升企业的品牌形象,增强市场竞争力。

5、无菌冷灌装对产品的适应范围更广,如混合茶、奶茶、纯奶和含蛋白的饮料都能采用生产,而热灌装却不能。

二、PET瓶无菌冷灌装设备简介1、PET无菌冷灌装线工艺流程。

正确实现产品的灭菌及灌装设备、灌装环境、空瓶、瓶盖等的无菌处理,是PET瓶无菌冷灌装的关键。

整个灌装过程在隔离装置内操作,其无菌技术达到D6级。

所有接触产品的设备、物品甚至空间都经过严格灭菌。

2、瓶子的消毒。

可根据瓶子的容积或来源采用:用蒸汽雾化消毒剂均匀喷射到瓶子内壁实现瓶子内壁的消毒作用,或采用了浸泡灭菌的方法,即先将空瓶灌满消毒液,经过设定的浸泡时间实现彻底的灭菌。

瓶外部采用消毒剂多次喷淋,对瓶子外部的彻底消毒灭菌。

3、通过水、蒸汽、消毒液的优化组合,保证最大限度的节约能源。

4、进口的优质不锈钢管道、管件和卫生泵,美国PALL的过滤器等组成消毒液回收过滤循环利用系统。

三、瓶盖输送、消毒装置瓶盖灭菌在无菌灌装中非常重要,采用浸泡方式进行彻底灭菌,通过温度、浓度、时间、液位的合理设定保证盖子的彻底灭菌。

瓶盖采用网链式全密封式提升输送,经理盖机把盖定向排列,通过螺旋滑道,采用浸泡和喷淋相结合的方式灭菌,然后用无菌水冲洗,再用无菌空气吹干,经全封闭的输送滑道送到旋盖机,该通道内保持100级洁净度的正压。

PET无菌冷灌装工艺流程

PET无菌冷灌装工艺流程

RO水高速溶解
无菌桶
UHT杀菌
RO水处理设备
软水通过RO 膜管的反渗透 处理,祛除软 水中的杂质, 转化为RO水, 降低导电度。
砂糖处理工艺及设备
热水溶解 加热
砂糖处理工艺及设备
硅藻土过滤
存储待用 调配桶
果汁及主剂处理工艺及设备
果汁溶解
主剂溶解
杀菌处理工艺及设备
调配液
UHT杀菌
杀菌处理工艺及设备
一、概述
无菌充填的基本概念
(1)无菌的内容物 (2)无菌的容器 (3)无菌的充填环境
无菌灌装、热灌装主要工艺不同点
项目 品项 容器 工艺 品种 冲氮 瓶胚重量 瓶口结晶 瓶盖 均质 脱气 杀菌 瓶/盖杀菌 洗瓶/盖 温度 倒瓶杀菌 冷却设备 无菌充填 酸性、低酸性、含乳饮料及咖啡 冲氮,减缓氧化,延长保质期 20.5g/450ml,40g/1500ml 未结晶 内塞式单片盖 全均质 有脱气设备,可降低饮料中氧含量 灭菌设备 OA150 无菌水 <25℃ 无 无 热充填 酸性产品及部分低酸产品 不冲氮 32g/500ml,58g/1500ml 结晶 前均质或全均质 无脱气设备 杀菌设备 氯水 氯水 88℃ 倒瓶,瓶盖杀菌 冷却机冷却至38℃
脱气罐
降低饮料中的氧含量
均质机 生产乳类饮料使用,使其颗粒分子化
杀菌处理工艺及设备
冷却 用冰水将饮料冷却 无菌罐 冷却后的产品置于无菌罐中
PET无菌充填工艺流程图
瓶盖
Air OA150内 外面灭菌 HEPA过滤器
PET瓶
无菌桶溶液
OA150内外面 灭菌
充填
封盖
产品
无菌充填环境--正压保持及无菌—高效过滤器
PET无菌充填工艺流程图 调配

无菌冷灌装工艺的运用探究

无菌冷灌装工艺的运用探究

无菌冷灌装工艺的运用探究首先,对于容器的选择非常重要。

通常使用玻璃瓶、合成树脂瓶等无菌容器进行灌装。

这些容器在制造过程中会接受高温消毒和高压蒸汽灭菌的处理,以确保其表面的杀菌状态。

其次,灌装过程中需要保持环境的无菌。

操作人员必须在洁净室内操作,且穿着消毒服、帽子、口罩等防护装备。

操作区域应进行消毒处理,并进行空气净化,以杀灭空气中的微生物。

再次,灌装设备应具备无菌条件。

设备的设计要求能够在灌装过程中保持恒定的温度和压力,防止外部微生物的侵入。

并且,设备应具备自动冷却功能,以降低产品温度并延长其保质期。

首先,无菌冷灌装可以保持产品的营养和口感。

由于低温灌装的特点,产品在灌装过程中不会受到高温的影响,有利于保留产品的原有品质。

其次,无菌冷灌装能够延长产品的保质期。

低温可以降低微生物的活性,减缓微生物的繁殖速度,从而延长产品的保质期。

再次,无菌冷灌装可以减少产品的氧化反应。

在灌装过程中,由于低温的保护作用,产品接触到的氧气量较少,减少了氧化反应的可能性,保留了产品的色泽、风味和营养成分。

最后,无菌冷灌装对于灌装过程中的微生物污染风险有较好的控制效果。

通过在灌装过程中保持无菌环境和使用无菌容器,可以有效地降低产品受到微生物污染的概率,保障产品的质量和安全性。

无菌冷灌装工艺在食品、医药等行业得到了广泛的应用。

在食品行业,一些生鲜果汁和乳制品、药品行业中的一些感冒药水等产品都采用了无菌冷灌装工艺。

这些产品要求质量高、安全性强,无菌冷灌装能够满足其特定的要求。

综上所述,无菌冷灌装工艺是一种保证产品质量和安全性的重要工艺。

通过对容器、环境和设备的严密控制和无菌处理,无菌冷灌装能够有效降低产品在灌装过程中可能受到的微生物污染风险,延长产品的保质期,保持产品的原有品质。

在实际应用中,无菌冷灌装工艺已经得到了广泛的应用,为食品、医药等行业的发展做出了重要贡献。

无菌冷灌装

无菌冷灌装

无菌冷灌装工艺的应用研究(以及完备的解决方案)无菌, 工艺, 灌装, 研究, 应用一:无菌包装技术简介:无菌包装技术诞生于二十世纪三十年代,1961年利乐公司首先将纸盒(Tetra Pak)无菌包装技术用于商业生产,现在PET无菌冷灌装生产线采用无菌空间进行杀菌,确保整个灌装过程达到无菌要求。

无菌冷灌装是指在无菌条件下对饮料产品进行冷(常温)灌装,这是相对于通常采用在一般条件下进行的高温热灌装方式而言的。

在无菌条件下灌装时,设备上可能会引起饮料发生微生物污染的部位均保持无菌状态,所以不必在饮料内添加防腐剂,也不必在饮料灌装封口后再进行后期杀菌,就可以满足长货架期的要求,同时可保持饮料的口感、色泽和风味。

无菌冷灌装技术的关键是保证灌装封口后的饮料内微生物控制在允许范围内(即商业无菌),为了保证无菌冷灌装的成功,生产线必须满足以下基本要求:产品经过超高温瞬时杀菌达到无菌状态;包装材料和密封容器要无菌;灌装设备达到无菌状态;灌装和封盖要在无菌环境下进行;关键控制点的建立、监测、记录和控制。

冷热灌装全方位对比“虽然PET无菌冷灌装发展时间不长,但世界几大著名饮料设备生产商已具有比较成熟的无菌冷灌装工艺。

以下是无菌冷灌装和热灌装的详细比较。

热灌装一般分为两种:一种是高温热灌装,即物料经过UHT瞬时杀菌后,降温到85~92℃进行灌装,同时进行产品回流以保持恒定的灌装温度,然后保持该温度对瓶盖进行杀菌。

一种是物料杀菌灌装后在65~75℃进行巴氏杀菌并添加防腐剂。

这两种方式无需对瓶子和盖子进行单独灭菌,只需将产品在高温下保持足够长的时间即可达到杀菌效果。

PET无菌冷灌装首先对物料进行UHT瞬时杀菌,然后快速降温至常温(25℃),进入无菌罐中暂存。

其次用化学消毒剂将瓶子、盖子进行杀菌,然后在无菌环境下进行灌装,直至完全密封后才离开无菌环境。

整个过程物料受热时间短,灌装操作均在无菌环境下进行,灌装设备和灌装区也都经过消毒处理,产品的安全性可以得到保证。

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无菌冷灌装工艺的应用研究(以及完备的解决方案)无菌, 工艺, 灌装, 研究, 应用一:无菌包装技术简介:无菌包装技术诞生于二十世纪三十年代,1961年利乐公司首先将纸盒(Tetra Pak)无菌包装技术用于商业生产,现在PET无菌冷灌装生产线采用无菌空间进行杀菌,确保整个灌装过程达到无菌要求。

无菌冷灌装是指在无菌条件下对饮料产品进行冷(常温)灌装,这是相对于通常采用在一般条件下进行的高温热灌装方式而言的。

在无菌条件下灌装时,设备上可能会引起饮料发生微生物污染的部位均保持无菌状态,所以不必在饮料内添加防腐剂,也不必在饮料灌装封口后再进行后期杀菌,就可以满足长货架期的要求,同时可保持饮料的口感、色泽和风味。

无菌冷灌装技术的关键是保证灌装封口后的饮料内微生物控制在允许范围内(即商业无菌),为了保证无菌冷灌装的成功,生产线必须满足以下基本要求:产品经过超高温瞬时杀菌达到无菌状态;包装材料和密封容器要无菌;灌装设备达到无菌状态;灌装和封盖要在无菌环境下进行;关键控制点的建立、监测、记录和控制。

冷热灌装全方位对比“虽然PET无菌冷灌装发展时间不长,但世界几大著名饮料设备生产商已具有比较成熟的无菌冷灌装工艺。

以下是无菌冷灌装和热灌装的详细比较。

热灌装一般分为两种:一种是高温热灌装,即物料经过UHT瞬时杀菌后,降温到85~92℃进行灌装,同时进行产品回流以保持恒定的灌装温度,然后保持该温度对瓶盖进行杀菌。

一种是物料杀菌灌装后在65~75℃进行巴氏杀菌并添加防腐剂。

这两种方式无需对瓶子和盖子进行单独灭菌,只需将产品在高温下保持足够长的时间即可达到杀菌效果。

PET无菌冷灌装首先对物料进行UHT瞬时杀菌,然后快速降温至常温(25℃),进入无菌罐中暂存。

其次用化学消毒剂将瓶子、盖子进行杀菌,然后在无菌环境下进行灌装,直至完全密封后才离开无菌环境。

整个过程物料受热时间短,灌装操作均在无菌环境下进行,灌装设备和灌装区也都经过消毒处理,产品的安全性可以得到保证。

PET无菌冷灌装与热灌装相比的突出优点在于:(一)、采用超高温瞬时杀菌技术(UHT),对物料的热处理时间不超过30秒,最大程度地保证了产品的口感和色泽,并最大限度地保存了物料中维生素(热敏性营养素)的含量。

(二)、灌装操作均在无菌、常温环境下进行,产品中不添加防腐剂,从而保证了产品的安全性。

(三)、提高了生产能力,节约了原材料,降低了能源损耗,使产品制造成本降低。

(四)、技术的先进性,可以广泛适用于灌装各种饮料。

(五)、洁净概念在饮料无菌包装中的应用洁净概念在无菌生产中的应用已有数十年的历史。

随着科技和工艺的进步,目前洁净概念已在饮料厂被广泛应用,从而使饮料产品生产的卫生性及安全性在不断提高。

空气洁净室根据空气中控制对象分为两类:控制尘埃者称为无尘室(IndustrialClean?Room),通常工业用。

控制微生物者称为无菌室(Bio-CleanRoom),在食品工业上应用,即防止微生物污染。

在无菌状态下加工及包装,不用防腐剂,以求维持一定时间内食品不会腐败变质,保持新鲜度及原有风味并延长风味时间为目的。

无菌室的洁净度,一般从100至100,000级,级数的定义是以每立方英尺空气中所含微尘粒径大于0.5μm的粒子总数为基准。

饮料工厂的空气洁净室,一般级数设计在10,000左右,充填包装作业可能严格控制在100,而原料调配,加工及杀菌区建议在100,000级。

为维持洁净室内正压,一般是排气量较外界进气量少25%左右,无菌室与一般房间的必要压差要求在200Pa,而洁净级数不同的无菌室互相之间要求在66.66Pa。

无菌风过滤器又称HEPA过滤器,它是过滤器中的超高性能过滤器,对0.3μm以上空气粒子的捕集效率达99.995%以上,除过滤致病菌外,空气中所有微生物几乎可全部滤除而达到绝对过滤。

无菌加工的饮料包装技术主要应用于可连续输送的流体食品,无菌过程是非常复杂的连续式生产过程,在这过程中任何一项失误或产品的微生物再污染,都会影响整个无菌系统的失败,同时影响整批产品的卫生安全。

目前,洁净概念在无菌灌装机安全生产方面有着非常重要的应用。

包装系统内必须建立并产生一个无菌洁净环境,使已杀菌产品能在此区域内灌装到无菌的包装容器中,然后密封。

目前康美包灌装机能建立一个稳定的100级的洁净环境。

从而保证无菌生产。

无菌风的产生,使正压的无菌层流空气能达到所需的洁净度。

康美包灌装机使用一道过滤网,两个HEPA精密过滤网,充分保证了无菌层流空气。

同时在生产之前会对过滤网进行杀菌,从而保证无菌风的有效。

二、技术应用:介绍了茶饮料无菌冷灌装生产工艺及设备。

以此技术加工的产品能最大限度地保持茶饮料原有的营养成分和风味,而且极大地降低了生产成本,具有较好的经济效益和发展前景。

茶饮料无菌冷灌装成本Tea beverage Cold - aseptic filling Cost目前,茶饮料生产工艺以热灌装为主。

但是热灌装不仅产品成本高,工艺复杂,设备投资大,许多中小企业无力承担,而且热灌装由于其本身工艺上的缺陷,产品口感欠佳。

因此,采用无菌冷灌装技术生产茶饮料成为发展趋势。

所谓无菌冷灌装是指在无菌的环境中,将先进行灭菌处理后的饮料充填到经过灭菌处理的包装容器中,并进行无菌密封。

茶饮料无菌冷灌装技术就其工艺特点而言,较适合于生产纯茶饮料,在保色、保香等方面具有热灌装工艺无可比拟的优势。

(一)工艺及设备1 设备沉浸式PET瓶消毒机、无菌灌装机、沉浸式瓶盖消毒机、净化室1 (100级) 、净化室2 (10000 级) 、调配罐、脱气机、纯净水制备系统、多级浇渗式提取装置、远红外线超高温瞬时灭菌机(UHT) 、CIP就地清洗系统、生产线监控系统、双联过滤器、离心过滤器、精密过滤器、超滤器。

2 工艺流程原水→水处理→去离子→煮沸→冷却→(pH调整为6.10) →茶叶浸提(60~80 ℃,2~4 min) →过滤(200 目尼龙滤布) →调和(加入维生素C) →远红外线超高温瞬时灭菌(UHT) →冷却→无菌灌装→充氮→密封→灯检→套标→缩膜→喷码→成品↑空瓶→浸泡消毒→无菌水冲洗瓶盖→浸泡消毒→无菌水冲洗→吹干(二)工艺技术及设备选配1 空瓶、瓶盖消毒:一次性PET空瓶和瓶盖的消毒主要是使用浸泡式消毒机消毒。

空瓶和瓶盖进入消毒液时尚残留有未消毒的空气,这些空气需要用真空装置全部抽出,瓶的内外表面也必须完全浸没于消毒液,并停留一段时间,保证细菌被完全杀灭,然后将瓶的消毒液倾倒完后引进无菌水浸泡槽内浸泡,在输出前用无菌水对PET瓶进行短暂的内、外喷身处理。

接着用与瓶内同等压力的无菌空气(100级)吹淋,尤其是瓶盖必须要求吹干,进一步确保处理过程在无菌环境下进行。

因此,消毒池成了一种将无菌空气与非无菌空气环境分开的气锁。

2 纯净水:水是茶饮料生产中使用量最大的原料,水中离子和溶解氧的多少、pH 值的大小等均可能对茶饮料的品质产生影响。

自来水因其含有较多的离子和溶解氧等而不适宜,而蒸馏水所生产的茶饮料品质也欠佳,因此,一般使用纯净水。

但是,纯净水也需要采取一定的措施将溶解氧限制在一定含量以下,因为水中溶解的氧在加工过程中可能氧化茶汤中的茶多酚和维生素C等,从而使茶汤色泽加深并改变风味,减少溶解氧的措施可以是在萃取前通过将纯净水煮沸除去,也可以通过通入N2 及CO2 除去。

纯净水的制备一般需配备机械过滤器、精密过滤器、活性碳过滤器、一级或二级RO 反渗透装置,具体情况可根据当地的水质报告作相应的调整。

3 茶叶:茶叶要求选择当年的茶叶,最好是新茶。

如果是陈茶,或贮藏过久的茶,宜通过适当烘烤以改善原料茶的品质。

不同厂家可根据自身的实力选择不同等级的茶叶原料。

水质一般选用纯净水。

用纯净水萃取茶叶前最好先加热煮沸以除去水中的溶解氧,防止游离氧引起茶叶内含成分的氧化和汤色的褐变。

4 浸提影响茶叶浸提效果的因素有茶水比、浸提温度、浸提时间、茶叶颗粒大小等。

茶饮料中茶叶浓度以1 %左右较适合消费者口味,但是,在生产中茶水比如果按1∶(8~20) 的比例生产浓缩茶汁,配制时再稀释即可。

浸提时应遵循的原则是:在保证充分萃取出茶叶中有效成分和茶汤品质的前提下,尽量降低萃取温度和减少萃取时间。

常用的提取设备有:单级浸泡式提取装置、多级浇渗式提取装置和连续逆流提取装置。

单级浸泡式提取装置适用于规模较小的茶饮料厂家,但在工艺上应尽可能缩短提取时间,以减少茶汁风味的损失。

后两种设备更适合于规模较大的饮料生产企业。

5 、化糖:白糖、CMC - Na 等配料在高速化糖锅中加热溶解后,经双联过滤器过滤后,泵入调配罐中搅拌混合均匀。

6 、过滤澄清:茶饮料加工过程中中最常见的问题是出现混浊或沉淀,特别是在低温下。

浓缩茶汁中含有淀粉、果胶、蛋白质、茶多糖等大分子物质,以及小分子物质如当的方法进行澄清过滤处理,这些物质就会在低温下或在贮藏中产生混浊沉淀。

澄清过滤处理一般是采用常规过滤、精密过滤和超滤相结合的方法。

常规过滤主要是将茶汁中的较粗的颗粒物质除去,设备有袋式过滤器、板框式过滤器和离心分离机。

精密过滤器主要是为消除茶汁中的其余细小固形物,以降低超滤的使用成本。

而超滤则主要用于去除大分子物质,如蛋白质、果胶,此外,还能去除微生物,尤其是酵母菌和霉菌,达到滤液无菌的目的。

经超滤后的茶饮料基本上达到滤液澄清、透明、无沉淀。

7 调配:由于茶饮料极易氧化褐变,并改变茶饮料的风味,因此调配时需要加入一些抗氧化剂。

常用的抗氧化剂是维生素C 及其钠盐,也可使用异构抗坏血酸及其钠盐。

如茶饮料偏酸,则需调整pH ,一般使用碳酸氢钠调节。

在茶饮料滋味允许的前提下,宜将pH 值调低一些,这样既有利于保持茶饮料中茶素等成分的稳定性,还具有防止微生物滋长的作用。

8 杀菌及冷却:茶饮料含有丰富的营养成分,微生物极易生长繁殖,因此必须进行杀菌处理。

但由于茶汤体系极不稳定,对加热十分敏感,如果采用常规加热杀菌,则产品色泽会加深,而且会产生熟汤味,所以一般采用超高温瞬时灭菌机(UHT) 灭菌,灭菌温度为125 ℃,时间8~12s ,出口温度保持在30℃~35℃。

如果饮料温度仍不能满足工艺上的需要,可使用板式换热器继续冷却。

9 灌装:由于采用的是无菌冷灌装工艺,所以无需耐热PET 瓶,使用普通的PET瓶即可。

灌装设备可采用喷瓶/ 冲瓶/ 灌装/ 封盖无菌灌装机组,但是环境的无菌要求较高,灌装净化室1必须达到100级以上的空气净化要求。

灌装阀门结构必须简单,易于清洗,阀内无夹缝等卫生死角。

经过三级过滤后所得到的无菌空气进入灌装室多采用密集流线散流器,顶部送风方式,并保证灌装室内正压为115~130 mm 水柱。

灌装室外的净化室2则只需达到10000 级以上的空气净化要求即可, 但必须保证工作时正压为109~115mm 水柱,而且无菌风通过扰流板后要求能平衡地保持风压均匀。

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