刮板输送机
刮板输送机参数
刮板输送机一、刮板输送机型号含义：□○△◇/◆■其中：□→输送机 S ○→刮板 G△→刮板链形式：D为中单链型，B为边双链型，Z为中双链型，N为准边双链型◇→中部槽内槽内槽宽度代号◆→驱动功率■→设计修改序号，以（A）、（B）、（C）、····依次表示如：SGB630/150(C) 边双链刮板机，槽宽630mm,驱动功率150kWSGZ880/1400(A) 中双链刮板机，槽宽880mm,双速电机总功率1400kW二、刮板输送机参数：（标准长度100m）刮板机定义：刮板输送机用刮板链牵引，在槽内运送散料的输送机叫刮板输送机。
举例：中煤牌SGB420/30T刮板输送机，系煤层工作面运输设备，严格按照煤炭行业标准《刮板输送机通用技术条件》MT/T105-93及相关标准组织实施生产。
该产品体积小，重量轻，使用维护简单，安全可靠。
基本参数：输送量80t/h 设计长度100m 链速0.88m/s 电机型号JDSB-30 额定功率30kW 额定电压380/660V 转速1470r/min中部槽尺寸(长×宽×高)mm 1200×420×150水平弯曲3°垂直弯度3°每节质量75.65kg 刮板链圆环链规格φ14×50B mm 圆环链条数 2刮板链中心距315mm 刮板间距800mm 圆环链破断负荷190KN连接环破断负荷170KN 刮板链单位质量14.2Kg/m 型式边双链减速器速比22.245 紧链型式摩檫式紧链卸载方式端卸式总重10.6TSGB620/40T刮板输送机技术参数：出厂长度100m 减速器传速比1：24.564 输送量150t/h 刮板链型式边双圆环链链速0.86m/s 规格18×64电动机型号 YBS—40 单链破断力≥343KN 功率40kW 链条数2条电压（V） 660/380 链间距（mm） 500 转速（r/min） 1470 刮板间距（mm） 1024液力偶合器型号 YOXD400 中部槽长（mm） 1500工作液体 22＃汽轮机油高（mm） 1801、SGW、SGB系列刮板输送机SGB-630/150C（W）刮板输送机适用于缓倾斜开厚煤层普采工作面运输煤炭，在输送机中部槽上，可配套MDY－100W型、DY-150型、MD-170型滚筒采煤机。
刮板运输机
SGWD-250刮板输送机一、概述刮板输送机又叫链板运输机,俗称电溜子,是一种挠性牵引机构的连续输送机械，是为采煤工作面和采区巷道运煤布置的机械。
它的牵引构件是刮板链，承载装置是中部槽，刮板连安置在中槽部的槽面。
图2-1所示是SGWD-250型可弯曲刮板输送机，中部槽沿运输线路全线铺设，刮板链绕经机头、机尾的链轮接成封闭形置于中部槽中，与滚筒采煤机和运输机推移装置配套，实现落煤、装煤、运煤及推移输送机械化。
沿输送机全长都可向溜槽中装煤，装入中部槽中的煤被刮板链拖拉，在中部槽内滑行到卸载端卸下。
（一）刮板输送的组成及工作原理其主要组成部分有：机头部（包括机头架、电动机、液力耦合器、减速器、链轮组件等）、机尾部、中间部分（包括中部溜槽、过渡溜槽、刮板链组件）和附属装置（包括紧链器、铲煤板、挡煤板、电缆槽）。
图2-1所示是SGWD-250型可弯曲刮板输送机。
其工作原理为：由绕过机头链轮和机尾链轮的无极循环的刮板链作为牵引机构，以溜槽作为承载机构，电动机经液力耦合器、减速器驱动链轮旋转，使链轮带动与之啮合的刮板链连续运转，将装在溜槽上的货载由刮板链从机尾运到机头处卸载。
（二）类型刮板输送机按机头卸载方式和结构分为端卸式、侧卸式和90º转弯刮板输送机。
按溜槽布置方式和结构分为重叠式和并列式、敞底式与封底式刮板输送机。
按单电机额定功率大小分为轻型(P≤75 kW)、中型(75 kW<P≤160 kW)和重型(P>160 kW)刮板输送机。
按刮板链的类型分为中单链型、边双链型和中双链型。
一般的刮板输送机能在25°一下的条件下使用。
刮板输送机在使用中受拉、压、弯曲、冲击、摩擦和腐蚀等多种作用，因此，必须有足够的强度、刚度和耐腐蚀性。
由于它的运输方式是物料和刮板链都在槽内滑行，因此运行阻力和摩擦都很大。
但是，在采煤工作面运煤，目前还没有更好的机械可代替，只能从结构上、强度上和制造工艺上不断研究，使它更加完善、耐用。
刮板输送机
一、输送原理及特点埋刮板输送机是一种在封闭的矩形断面的壳体中，借助于运动着的刮板链条输送粉尘状、小颗粒及小块状等散料的连续输送设备。
因为在输送物料时，刮板链条全埋在物料之中，故称为“埋刮板输送机”。
物料具有内摩擦力和侧压力等特性。
在水平输送时、物料受到刮板链条在运动方向的推力，使物料被挤压，由于自重，在物料之间产生了内摩擦力，这种内摩擦力保证了料层之间的稳定状态，当它大于物料与槽壁之间的外摩擦力时，物料就形成连续整体的料流随着刮板链条向前输送。
垂直提升时，由于物料的提拱特性，在物料受到刮板链条在运动方向的推力后，物料中便产生了横向侧压力，形成物料的内摩擦力。
同时，下水平段的不断给对上部物料产生推移力，迫使物料向上，当这些作用力大于物料和槽壁间的外摩擦力及物料自身的重量时，物料就形成连续整体的料流而被提升。
因为刮板链条运动中的振动，料拱会时而破坏，时而形成，所以在垂直输送时，物料相对于链条会产生一种滞后现象，其对输送效率和速度略有影响，但并不阻碍正常工作。
埋刮板输送机结构简单，重量较轻，体积小，密封性好，安装维修比较方便。
它不但能水平输送也能倾斜或垂直输送；不但能单机输送，而且能组合布置，串接输送；能多点加料，也能多点卸料，工艺布置较为灵活。
由于壳体封闭，在输送物料时可以显著改善工作条件，防止环境污染。
二、用途及分类本厂生产的机型为通用型埋刮板输送机，可广泛用于化工、机械、冶金、轻工、粮食、医药、交通、水电等部门，用来输送粉尘状，小颗粒状和小块状物料通用型埋刮板输送机分下面几种类型：1、MS型水平型埋刮板输送机；2、MC型垂直型埋刮板输送机；3、MZ型Z型埋刮板输送机；水平型埋刮板输送机有普通型和大倾斜型之分，普通型的安装倾角为00≤a≤150，大倾斜型的安装倾角为150＜a＜300通用型埋刮板输送机对所输送的物料有以下要求：1、物料容重：r=2、温度：物料温度t<100℃3、含水率：对于一般物料，不得使物料用手捏成团后不易松散；对于含水率增加后会增大粘着性和压结性的物料，不能使物料严重粘附刮板。
《刮板输送机 》课件
特种型刮板输送机
定义
特种型刮板输送机是一种针对特殊需求设计的刮板输送机，具有 特殊结构和功能，以满足特定行业的输送要求。
特点
特种型刮板输送机采用特殊材料和制造工艺，具有高耐磨性、高耐 腐蚀性等特点，可适应恶劣的工况条件。
应用场景
适用于化工、钢铁、港口等行业的特殊物料输送，如高腐蚀性物料 、大块物料等。
常见故障及排除方法
链条断裂
链条断裂可能是由于长时间高强度运行或润滑不足导致的 。应立即停机检查，更换断裂的链条节，并检查润滑系统 是否正常。
链轮损坏
链轮损坏可能是由于链轮材料质量差或运行过程中受到较 大冲击造成的。应更换损坏的链轮，并检查设备运行环境 是否存在异常。
轴承发热
轴承发热可能是由于轴承内部润滑不良或轴承座安装不当 导致的。应检查轴承润滑情况，并重新安装轴承座，确保 安装正确。
高效型刮板输送机
定义
高效型刮板输送机是一种具有高效输送能力的刮板输送机，采用先 进的驱动系统和刮板链条技术，提高了输送效率和输送量。
特点
高效型刮板输送机具有高可靠性、高稳定性、低能耗等特点，可实 现连续、稳定、高效的物料输送。
应用场景
适用于大规模的煤炭、矿石等散装物料的输送，如大型露天矿山的矿 石输送。
结构与组成
结构
主要由机头部、机身部和机尾部三部 分组成。
组成
包括机头架、传动装置、链轮组件、 刮板链条、溜槽及附件等。
工作原理
工作原理
刮板输送机的工作原理是利用刮板链条的连续运动，使物料在溜槽内受到推力 和摩擦力而产生向前运动。
工作流程
物料经溜槽进入机体后，在刮板链条的推送下，依次经过机头、机身和机尾， 最后从卸料口排出。
刮板输送机1
一、主要组成部件
机头、机尾架
（1）机头架 （2）减速器 （3）链轮组件 （4）盲轴组件
机身
（1）溜槽（中部溜槽、调节溜槽和连接溜槽） （2）附件
刮板、刮板链和附属装置（挡煤板、铲煤板、
紧链装置和电缆槽等）
SGW-150B型刮板输送机组成：
机头部（包括机 头架、电动机、液 力耦合器、减速器、 链轮组件等） 中间部（包括中 部溜槽、过渡溜槽、 开口溜槽、刮板链 组件） 机尾部（包括机 尾架、电动机、液 力耦合器、减速器、 链轮组件等） 附属装置（紧链 器、铲煤板、挡煤 板、电缆槽）
一种可以纵向整体移动的短的重型刮板输送机 桥式转载机与可伸缩带式输送机配套使用 可以随采煤工作面的推进而整体移动
一、桥式转载机的结构
机头部：导料槽、机头传动装置、机头架、机头小车 机身部：刮板链、溜槽、桥部结构 机尾部：机尾架、机尾轴、压链板 二、桥式转载机的工作原理 桥式转载机的机头部通过横梁和小车搭接在可伸缩 带式输送机机尾部两侧的轨道上，并沿轨道整体移动； 机尾和水平装载段则沿着巷道底板滑行。
二、刮板链
SWG－44型 SWG－44型
刮板链是刮板输送机的牵引机构
刮板链由圆环链和刮板组成，是刮板输送机的 牵引机构及货载推移机构。
三、溜槽
溜槽是刮板输送机牵引链和货载的导向机构及支撑 机构。
溜槽上一般都安装挡煤板，主要是增加装煤 量，加大输送机的运输能力。有些挡煤板敷设电 缆、油管、水管及采煤机导向管。
3、减速器与机头部的连接螺栓必须安装齐全紧固； 4、机头要稳固，垫实不晃动。
二、工作面刮板输送机中部槽的安装
1、中部槽安装要平、直、稳； 2、中部槽安装的方向应从机头向机尾进行； 3、每块中部槽的安装方向必须正确。 顺茬进行
刮板输送机维修手册
刮板输送机维修手册一、前言刮板输送机是一种常见的物料输送设备，在工业生产中起着重要的作用。
为了保证刮板输送机的正常运行，提高设备的可靠性和使用寿命，本维修手册将详细介绍刮板输送机的维修方法和技巧。
二、刮板输送机的基本原理刮板输送机通过带动刮板链条运行，将物料从原料仓运送到目标位置。
其基本工作原理如下：1. 传动装置：刮板输送机的传动装置由电动机、减速器等组成，通过驱动链条带动刮板链条的运行。
2. 刮板链条：刮板链条由一系列刮板片和链板组成，刮板片贴近输送机底板，将物料从原料仓刮到目标位置。
3. 支撑架：刮板输送机的支撑架用于支撑输送机的重量和载荷，保证设备的稳定运行。
三、常见故障及维修方法在使用刮板输送机的过程中，可能会遇到以下常见故障，本节将介绍各种故障的维修方法以及注意事项。
1. 刮板链条断裂故障现象：刮板链条出现断裂，无法正常运行。
解决方法：（1）确定断裂位置，将断裂链条取下。
（2）用新的链条连接两侧，并确保连接处的刚性。
（3）重新安装链条，注意链条的松紧度。
2. 刮板失效故障现象：刮板片与输送机底板无法有效接触，导致物料无法完全刮出。
解决方法：（1）检查刮板片是否磨损，如有磨损需要及时更换。
（2）调整刮板片的角度，使其能够紧密贴合输送机底板。
3. 传动装置异常故障现象：传动装置无法正常工作，输送机无法运行。
解决方法：（1）检查电动机是否正常运行，如有故障及时修理或更换。
（2）检查减速器是否工作正常，如有问题需要检修。
4. 支撑架松动故障现象：支撑架松动，导致输送机晃动或运行不稳定。
解决方法：（1）检查支撑架的固定螺丝是否松动，如有松动及时拧紧。
（2）检查支撑架的底座是否牢固，如有问题需要进行修复。
四、刮板输送机的日常维护为了延长刮板输送机的使用寿命，减少故障发生，需要进行定期的日常维护工作。
具体操作如下：1. 清洁工作定期对刮板输送机进行清洁，清除积尘和杂物，特别是刮板链条和刮板片。
清洁过程中应确保设备断电，并采取相应的安全措施。
2章刮板输送机
驱动方式 驱动方式：
一种是皮带传动； 另一种是电动机→ 液力偶合器→齿轮 减速器的驱动方式
第五节
刮板输送机的安装、 刮板输送机的安装、运行与维护
一、安装与试运转 1.安装 1.安装 总的要求：三平、三直、二齐全、一不漏、两不准 三平、 三平 三直、二齐全、一不漏、 三平——溜槽接口要平，电机与减速器底座要平， 三平 对轮中心线接触要平； 三直——机头、溜槽、机尾要直，电机与减速器中 三直 心要直，链轮要直； 一稳——整台刮扳机安设要稳，开动时不摆动； 一稳 二齐全——刮板要齐全，链环螺栓要齐全； 二齐全 一不漏——溜槽接口要严密不漏煤； 一不漏 两不准——运转时刮板链不跑偏、不飘链。 两不准
三、刮板输送机的系列与型号
第二节 刮板输送机的特点及功能分析
一、机头部 组成： 组成： 机头架 链轮组件 驱动装置(电 驱动装置( 动机、 动机、液力 偶合器、 偶合器、减 速器) 速器) 附属装置
（一）机头架
机头架是支承和装配链轮组件、驱动装置以及其他 附属装置(舌板、拨链器、压链块等)的构件
二、机尾部 类型：两种 有驱动装置 无驱动装置
三、中间部 1、溜槽 作用：物料的 承载机构和刮 板链的运行导 轨。 类型：敞底式 和封底式
溜槽按安装位置及功能又分为：
（1）中部槽--1.5m （2）调节槽--0.5m和1m （3）过渡槽--1.5m （4）紧链槽 （5）变线槽
2．液压马达紧链器
液压马达紧链器原理
液压马达紧链器安全、方便，紧链时链轮的反转动力与制动力均由液 压马达紧链器提供，用于中、重型刮板输送机。 液压马达紧链器安装在驱动装置的联接罩上。 液压马达4与惰轮5安装在回转机架3上，回转机架与机架1通过销轴2 铰接，机架固定在联接罩上。指示销9、开关箱11固定在机架上，操纵螺 杆7的下端连接在机架上且在垂直方向可小幅度的摆动。 在紧链装置不工作时，回转机架被指示销中的水平定位销限位在上方， 此时惰轮与外齿圈6脱离啮合。 紧链时，断开电机电源，从指示销上拨掉水平定位销，并松开锁紧螺 母8，用扳手逆时针转动操纵螺杆，直到水平定位销可以插在回转机架板 上方的指示销中，此时惰轮与外齿圈处于啮合状态。同时联锁限位开关被 压下，确保电动机处于安全断电状态。
第一章__刮板输送机
2015/9
内蒙古工业大学
SGB-150型刮板输送机的传动系统 1－电动机；2－液力偶合器；3－减速器
4-链轮组件5-盲轴；6-刮板链
二、刮板输送机的类型、适用范围与特点
1. 类型 （1）按机头卸载方式和结构，分为端卸式、 侧卸式和90°转弯刮板输送机。 （2）按溜槽布置方式和结构，分为重叠式和 并列式、敞底式与封底式溜槽刮板输送机。 （3）按刮板链的数目和布置方式，分为中单 链、边双链和中双链刮板输送机。 （4）按单电动机额定功率大小，分为轻型、 中型、重型刮板输送机。
W0=1.1ωf（Wzh+ Wk） 式中 ωf—附加阻力系数，ωf =1.1，输送机不弯 曲时ωf =1。
2015/9
内蒙古工业大学
4.电动机功率计算 （1）定点装煤的刮板输送机 电动机轴功率
p W0v 1000n
电动机的额定功率
P0=（1.15～1.20）P
（2）配合采煤机使用的刮板输送机
Pd
可弯曲刮板输送机外形如图所示。
2015/9
内蒙古工业大学
刮板输送机
可弯曲刮板输送机外形
2015/9
内蒙古工业大学
可弯曲刮板输送机结构 1-电动机；2-液力偶合器；3-减速器；4-链轮；5-机头架； 6-溜槽；7-刮板链
刮板输送机的工作原理如下图所示，由绕过 机头链轮和机尾链轮的无极循环刮板链作为 牵引机构，以溜槽作为承载机构。电动机经 过联轴器、减速器驱动链轮旋转，使链轮带 动与之啮合的刮板链连续运转，将装在溜槽 上的货载从机尾运到机头处卸载。
2015/9
内蒙古工业大学
第二节 刮板输送机结构特点及功能分析
一、机头部 机头部由机头架、链轮组件、驱动装置
刮板输送机的操作程序
刮板输送机的操作程序操作程序：一、开车前准备操作1. 确保所有设备处于正常工作状态，检查刮板输送机的电源、控制箱、传动装置等是否正常。
2. 检查刮板输送机的输送带是否有松驰或磨损，如果有必要，需要进行调整或更换。
3. 清理刮板输送机的输送通道，确保通道畅通无阻。
4. 确保刮板输送机的周围环境清洁，防止杂物进入到刮板输送机中。
二、开机操作1. 打开刮板输送机的电源，检查控制箱内的电器设备是否正常运行。
2. 按照设定好的工艺要求，将刮板输送机的输送带调整到适当的速度。
3. 打开刮板输送机的输送通道，确保物料可以顺利进入到刮板输送机中。
4. 如果刮板输送机有自动控制系统，需要按照设定好的参数，进行自动控制操作。
三、运行中操作1. 观察刮板输送机的运行状态，确保输送带的张力适当，输送通道畅通无阻。
2. 定时清理刮板输送机的输送通道，防止物料堆积或堵塞。
3. 定期检查刮板输送机的传动装置，确保其正常运行，有需要就进行润滑或维护。
4. 注意刮板输送机的工作环境，确保安全操作，避免发生事故。
四、停机操作1. 停止给刮板输送机供料，待输送带上的物料运输完毕。
2. 关闭刮板输送机的输送通道，防止物料进入到刮板输送机中。
3. 将刮板输送机的输送带放慢到静止，并关闭电源。
五、关机后操作1. 关闭刮板输送机的电源，断开电源供应。
2. 检查刮板输送机的设备状态，清理输送通道，确保设备干净整洁。
3. 记录刮板输送机的运行情况，包括工艺参数、故障情况等，以备后续维护和管理。
以上是刮板输送机的操作程序，其中包括开车前准备、开机操作、运行中操作、停机操作和关机后操作。
在操作过程中要注意设备状态、物料运输和安全操作，确保刮板输送机的正常运行并避免事故发生。
同时，定期进行设备检查和维护，以保证刮板输送机的长期稳定运行。
刮板输送机的基本概念与结构原理
刮板输送机的基本概念与结构原理刮板输送机是一种常用的输送设备，广泛应用于矿山、冶金、煤矿、化工等行业。
它的主要作用是将散状物料从一个地方输送到另一个地方，可以实现水平、倾斜、直线和弯道等多种输送方式。
下面将从基本概念和结构原理两个方面来详细介绍刮板输送机。
一、基本概念刮板输送机，也称为刮板机，是一种以刮板作为牵引元件的连续物料输送设备。
它由牵引机构、刮板链、滑槽、头部和尾部装置等组成。
刮板链由一根或多根链条组成，链条上均匀分布着一定数量的刮板，工作时通过驱动装置带动链条进行运动，从而将物料从进料口运输到出料口。
二、结构原理1.牵引机构：刮板输送机的牵引机构通常采用电动机供电，通过减速器和链轮传动带动刮板链运动。
牵引机构的设计要考虑到输送机的长度、输送能力和工作条件等因素。
2.刮板链：刮板链是刮板输送机的核心部分，它由多个刮板连接而成。
刮板链根据工作条件的不同可以选择不同的材质，如碳钢、合金钢、耐磨钢等。
刮板链的设计要合理，可以根据物料的输送量和输送距离来确定链条的数量和长度。
3.滑槽：滑槽是刮板链运动的轨道，它通常由U形钢板焊接而成。
滑槽的设计要保证刮板链的稳定运动，减少摩擦阻力和能耗。
4.头部装置：刮板输送机的头部装置包括进料口、挡板和托辊等。
进料口是物料进入刮板输送机的位置，通常通过斗式进料机将物料投入进料口。
挡板用于防止物料从进料口溢出。
托辊安装在刮板链上，用于支撑物料和减少与滑槽的摩擦。
5.尾部装置：刮板输送机的尾部装置包括出料口和张紧装置等。
出料口是物料离开刮板输送机的位置，通常用于连接其他设备或装置。
张紧装置用于保持刮板链的适当张紧度，确保链条的正常运行。
矿用刮板输送机
（1）刮板输送机向上运输最大倾角不得超过25º，向下运输不得超过20º。兼作采煤机 轨道的刮板输送机，当工作面倾角超过10º时，为防止采煤机机身及煤的重力分力以及
振动冲击引起的刮板输送机机身下滑，应采取防滑措施。 （2）刮板输送机适用于长壁工作面的采煤工艺。轻型适用于炮采工作面，少数轻型适 用于小型机采工作面；中型主要用于普采工作面；重型主要用于综采工作面。此外在顺
侧卸式两种。
SGB-750/250型刮板输送机机头架 1-固定架；2-中板；3-底板；4-加强板；5-侧板；6-耐磨板；7-高锰钢端头；8-前梁；9-横垫板；
10-立板；11-圆钢
（二）链轮组件 链轮组件由链轮和连接滚筒组成。下图为
边双链用的链轮组件。
边双链链轮组件及盲轴 1－盲轴；2－链轮；3－滚筒；4－定位销；5－螺栓
下流向外缘，由外缘进入涡轮，形成高速涡流，冲击涡轮叶
片使涡轮旋转。高速涡流由外侧进入涡轮后降速、减压，由
内侧再进入泵轮。如此循环，在泵轮和涡轮叶片之间形成连
续的涡状环流。
工作液体除了绕偶合器中心线进行旋转运动外，还要
绕循环圆的中心进行环流运动，因此液体质点的绝对运动是
螺管状的复合运动。
能量的传递过程：
下图为中双链焊接链轮组件，整体连接筒与链轮焊接 成一体，两端的内花键分别与减速器输出轴和盲轴连接。
中双链焊接链轮组件 1－滚筒；2－链轮
（三）驱动装置
驱动装置是刮板输送机的动力部分，由电动 机、联轴器、减速器、联接罩等部件组成。驱 动装置的组成类型有：①鼠笼式电动机→限矩 型液力偶合器→减速器；②双速鼠笼式电动机 →弹性联轴器或摩擦限矩型偶合器→减速器； ③鼠笼式电动机→水介质调速型液力偶合器→
刮板输送机
刮板输送机刮板输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。
它具有结构简单、工作可靠、输送距离长、输送能力大等优点，能够满足各种物料输送的需求。
刮板输送机的主要组成部分包括机架、刮板、驱动装置、导向装置、张紧装置等。
机架通常由钢板焊接而成，具有足够的强度和刚性。
刮板是将物料从一个点输送到另一个点的关键部件，通常由耐磨钢板制成，耐磨性能良好。
驱动装置一般采用电动机通过减速机驱动刮板运动。
导向装置用于保持刮板在运行过程中的位置稳定，防止其偏离轨道。
张紧装置用于保持刮板的适当张紧度，保证输送的稳定性。
刮板输送机的工作原理是通过刮板的运动将物料从一端输送到另一端。
电动机带动减速机带动刮板链轮转动，刮板链条带动刮板缓慢向前移动。
物料被刮板推动，沿输送机的轨道方向前进。
当刮板到达另一端时，物料被卸载，完成一次输送过程。
整个过程中，刮板必须保持适当的张紧度和运动稳定性，以保证物料的连续输送。
刮板输送机适用于粉状、颗粒状以及小块状的物料输送。
它可以水平输送，也可以倾斜输送。
在水平输送中，刮板输送机可以达到较大的输送能力，适用于大量物料的输送。
而在倾斜输送中，刮板输送机能够克服重力影响，将物料从低处输送到高处，满足特殊工艺要求。
刮板输送机在使用过程中需要注意一些问题。
首先，刮板链条的张紧度必须适当，过紧会增加功耗、折损刮板和链条，过松会影响运动稳定性。
其次，在输送过程中，应避免物料过多堆积在刮板上，以免引起阻力过大或堵塞。
此外，对于含有易燃、易爆或腐蚀性物料的输送，需要选用相应的材料和安全措施，确保安全生产。
总之，刮板输送机作为一种常用的物料输送设备，具有广泛的应用前景。
随着科技进步和工业发展，刮板输送机的技术将进一步提高，其在物料输送领域的作用将变得更加重要。
刮板输送机.ppt
综采工作面配套机械 1——滚筒采煤机；2——成部分有：
机头部、中间部、机尾部、和附属装置
工作原理：有绕过机头链轮和机尾链轮的无极循 环刮板链作为牵引机构，以溜槽作为承载机构。 电动机经过液力偶合器、减速器驱动链轮旋转， 使链轮带动与之啮合的刮板链连续运转，将装在 溜槽上的货载从机尾运到机头卸载。在运行过程 中由于链轮的轮齿与刮板链的链环啮合，刮板链 绕经链轮时为多边形运动，而不是按圆周运动， 因而刮板链在运行中速度和加速度都发生周期性 的变化。
机电工程系
为便于改变链速，减速器应能用更换第二对齿轮的办法，在一定范围内 改变传动比。
中型和重型刮板输送机的减速器都采用圆弧锥齿轮。 圆弧锥齿轮的承载能力大、传动平稳，噪声低。检修更 换齿轮时，必须注意齿形的齿制相同，并应成对更换。
《刮板输送机通用技术条件》对减速器的技术性能 规定有具体指标。
2、联轴器： 电动机与减速器的连接有弹性联轴器和液力耦合器两 种。 用液力耦合器有以下优点：使电动机轻载启动；有过 载保护功能；减缓传动系统的冲击和振动；多电机驱动 能使各电机的负荷较均匀；如果与电动机的特性匹配得 当，能增大驱动装置的启动力矩。
6—中部槽7——调节槽8—机尾过渡槽9—机尾
机电工程系
一般的刮板输送机能在。以下的条件下使用。刮板输送机在使用中要受拉、 压、弯曲、冲击、摩擦和腐蚀等多种作用，因此，必须有足够的强度、
刚度、耐磨和耐腐蚀性。由于它的运输方式是物料和刮板链都在槽内滑行， 因此运行阻力和磨损都很大。但是，在采煤工作面运煤，目前还没有更好的 机械可替代，只能从结构上、强度上和制造工艺上不断研究，使它更加完善、 耐用。
运 输机全长任意点可以装载；机身结构强度高、机身可弯曲，是长壁采 煤 工作面唯一可靠的运输设备。
刮板输送机 刮板输送机
刮板输送机一．刮板输送机刮板输送机的介绍刮板输送机是用刮板链牵引，在槽内运送散料的输送机。
其他名称：溜子；电溜子；链板运输机刮板输送机是煤矿、化学矿山、金属矿山及电厂等用来输送物料的重要运输工具。
它是由中部槽、链条、刮板及牵引系统组成。
其中，中部槽是刮板输送机的主要部分，钢制的中部槽已有近百年的历史，在长期的使用过程中存在以下缺点：①重量大，安装和搬运费时费力；②中部槽一般是由6~15mm的钢板制成，在受到较大的冲击时易变形，修复比较困难；③耐腐蚀性差；④耐磨性差；⑤物料与中部槽的摩擦系数大，刮板输送机的功率大部分消耗于物料与中部槽的摩擦力上，造成了能耗过大、投资增加。
刮板输送机的工作原理刮板输送机的工作原理是，将敞开的溜槽，作为煤炭、矸石或物料等的承受件，将刮板固定在链条上（组成刮板链），作为牵引构件。
当机头传动部启动后，带动机头轴上的链轮旋转，使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动，直至到机头部卸载。
刮板链绕过链轮作无级闭合循环运行，完成物料的输送。
二．MS型埋刮板输送机MS型埋刮板输送机适用范围MS型埋刮板输送机可输送的物料举例：煤粉、碎煤、烟灰、碳黑、碳酸氢铵、硫铁矿粉、氯化铵、铜精矿粉、氧化铝粉、石膏粉、石灰石粉、苏打粉、尿素、活性碳、氯化钠、硅酸钙、石棉粉、合成树脂、橡胶粉、电石、陶土、合成肥料、粉粒状农药、硫酸钡、硫铵、纯碱、粉粒状医药、小麦、大豆、大米、糖、淀粉、碎木碳、木片、锯末、聚乙烯醇合成洗涤剂、飞灰磷肥等等。
通用型埋刮板输送机不适应输送高温的、有毒的、易爆易燃的、磨损性很强的、腐蚀性很强的、粘附性很强的、悬浮性很强的、流动性特好的、坚硬的和脆性很大又不希望被破碎的物料。
MS型埋刮板输送机产品特点我公司生产的机型为通用型埋刮板输送机，具有结构简单，重量较轻，体积小，密封性好，安装维修比较方便。
它不但能水平输送也能倾斜和垂直输送；不但能单机输送，而且能组合布置，串接输送；能多点加料，也能多点卸料，工艺布置较为灵活。
刮板输送机
埋刮板输送机一、输送原理及特点埋刮板输送机是输送粉尘状、小颗粒及小块状等散状物料的连续输送设备，可以水平、倾斜和垂直主送。
输送时，刮板链条全部埋在物料中，故称为埋刮板输送机。
散料具有内摩擦力和侧压力等特性。
水平输送时，物料受到刮板链条在运动方向的推力，当料层间的内摩擦力大于物料与槽壁间的外摩擦力时，物料就随着刮板链条向前运动。
在料层高度与机槽宽度之比值满足一定的条件时，料流是稳定的。
垂直输送时，主要依赖物料所具有的起拱特性。
封闭机槽内的物料在受到刮板链条在运动方向的推力，且受到下部不断给料而阻止上部物料下滑的阻力时，产生横向侧压力，从而增加物料的内摩擦力，当物料之间的内摩擦力大于物料和槽壁间的外摩擦力及物料自重时，物料就随刮板链条向上输送，形成连续料流。
由于刮板链条在运动中有振动，有些物料的料供会时而被破坏，时而形成，因而使物料在输送过程中对于链条产生一种滞后现象，影响输送能力。
二、应用范围及选用原则埋刮板输送机主要由封闭断面的壳体（机槽）、刮板链条、驱动装置及张紧装置等部件等组成。
设备结构简单、体积小、密封性能好、安装维修比较方便；能多点加料、多点卸料，工艺选型及布置较为灵活；在输送飞扬性、有毒、高温、易燃易爆的物料时，可改善工作条件，减少环境污染。
埋刮板输送机已被广泛应用于化工、建材、冶金、电力、粮食、轻工和交通等部门。
埋刮板输送机对物料有下列要求。
1.物料松散密度：0.2-2.5t/m32.物料温度：一般机型适用物料温度小于120℃；热料型输送物料的温度为100-450℃，瞬时物料温度允许达到800℃。
3.含水率：含水率与物料的粒度、黏度有关，一般应以手捏成团撒手后仍能松散为度。
4.物料粒度：见表2.输送木片时，最大粒度含量可达50%。
埋刮板输送机一般水平输送最大长度为80-120m；垂直输送高度为20-30m。
对于有下述性能的物料，一般不宜采用埋刮板输送机：（1）悬浮性大的物料；（2）块度过大的物料；（3）磨损性很大的物料；（4）压缩性过大的物料；（5）粘性大的物料；（6）流动性特强的物料；（7）易碎而又不希望在输送过程中被破坏的物料；（8）特别坚硬的物料；（9）腐蚀性大的物料，如没有有效的防腐措施，也不宜选用。
刮板输送机基础
刮板输送机基础第一节概述一、刮板输送机的组成及工作原理刮板输送机是一以种挠性体为牵引机构的连续输送机械，是目前长壁式采煤工作面惟一的运输设备，主要组成部分有：机头部（包括机头架、电动机、液力偶合器、减速器、链轮组件等），机尾部，中间部分（包括中部溜槽、过渡溜槽、刮板链组件），附属装置（紧链器、铲煤机，挡煤板、电缆槽）。
1、SGWD－250型可弯曲刮板输送机，其工作原理为：由绕过机头链轮和机尾链轮的无极循环刮板板链作为牵引机械，以溜槽作为承载机构。
电动机经液力偶合器、减速器驱动链轮旋转，使链轮带动与之啮合的刮板链连续运转，将装在溜槽上的货载被刮板链拖拉，从机尾运到机头处卸载。
2、刮板输送机适用条件一般的刮板输送机能在25°以下的条件下使用。
对于兼作采煤机轨道的刮板输送机一般不超过10°，倾角再大时，要采取防滑措施。
在采煤工作面运输平巷和联络巷都可以使用刮板输送机运送煤炭。
3、刮板输送机的工作原理刮板输送机是由绕过机头链轮和机尾滚轮（或机尾链轮）的无机循环的刮板链作为牵引机构，以溜槽作为煤炭的承载机构。
启动电动机，经联轴节和减速器传动链轮，从而驱动刮板链连续运转，将装在溜槽中的煤由机尾推运到机头处卸载转运。
4、SGWD－250型刮板输送机的组成部分：机头，机头支撑推移装置，机头过渡槽，刮板链，铲煤板，中部槽，调节槽，机尾过渡槽，机尾。
二、刮板输送机的类型与特点1．刮板输送机的类型常用的分类方式有以下几种：（1）按机头卸载方式和结构，分为端卸式、侧卸式和90°转弯刮板输送机。
（2）按溜槽布置方式和结构，分为重叠式和并列式、敞底式与封底式溜槽刮板输送机。
（3）按单电机额定功率大小，分为轻型（P≤75kW）、中型（75kW<P ≤160kW）、重型（P>160kW）刮板输送机。
（4）按刮板链的形式，分为中单链型、边双链型和中双链型。
2．刮板输送机的类型和适用范围（1）刮板输送机的类型按牵引链的结构分为：单链、边双链、中双链、三链按传动方式分为：电力传动输送机、液压传动输送机按溜槽布置方式和结构分为：重叠式、并列式、敞底式、封底式按机头卸载方式和结构分为：端卸式、侧卸式、90°转弯刮板输送机3.国产刮板输送机产品型号编制方法为使刮板输送机的生产实现标准化、系列化和通用化，我国制定了《矿用刮板输送机型式与参数》和《刮板输送机通用技术条件》。
刮板输送机培训课件
广泛应用于煤炭、冶金、电力、 化工等行业，是现代化矿井和选 矿厂的关键设备之一。
工作原理
工作原理
刮板输送机通过电动机驱动链轮转动，使刮板链条在机槽内循环运动，将物料 从机头处带入，经过槽体过渡、变向、换向，最后将物料送至机尾卸出。
特点
具有运输距离长、运输能力大、结构简单、维护方便等特点。
类型与ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ点
刮板类型
刮板输送机使用的刮板主要有平板刮板和槽形刮板两种类型 ，平板刮板适用于输送散料，槽形刮板则适用于输送有一定 形状的物料。
驱动装置
驱动方式
刮板输送机的驱动装置通常采用电动机通过减速器驱动链轮转动，从而带动链条 和刮板运行。
驱动装置维护
为确保刮板输送机的正常运行，需要定期对驱动装置进行检查和维护，如更换润 滑油、检查紧固件等。
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启动前检查
启动刮板输送机前，应检 查各部件是否正常，链条 、刮板等有无损坏，确保 设备处于良好状态。
运行中观察
运行过程中，应时刻观察 设备运行状况，如发现异 常应及时停机检查。
停机后维护
停机后，应定期对设备进 行维护保养，确保设备正 常运行。
环保要求与措施
减少噪音
采用低噪音技术，降低设 备运行时的噪音污染。
、机身强度等。
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强度分析
对刮板输送机的关键部件进行强度分析，确 保其在正常工作时能够承受足够的载荷。
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方案设计
根据需求分析结果，设计刮板输送机的整体 方案，包括传动系统、刮板链条、机身结构 等部分的设计。
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结构设计
根据参数计算结果，进行刮板输送机 的结构设计，绘制详细的图纸。
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5、启动时间连续可调，在该时间范围内，电动机 转速逐渐平稳上升，避免转速冲击。 6、减小皮带、齿条、链条、轴承等传动装置的磨 损，延长电机及机械设备的使用寿命。 7、可替代液力耦合器，避免液力耦合器所带来的 污染、过载及喷油着火。
（二）、使用中的注意事项 以隔爆型软启动这种为例 1、安装时切勿用兆欧表测量进出线间的相间电阻， 以免损坏内部元件。如需测量进出线相间电阻，可 用万用表测量。 2、不可随意调整加速度电位器旋钮。 3、两次启动的间隔时间不能小于5min. 4、安装运输过程中，不应有剧烈振动、冲击和倒 放。
（一）、使用液力耦合器的优点 1、可以改善电动机的启动性能。可以缩短电动机 的启动时间，使电动机很快达到额定转速，然后带 负荷额定加速，减少了启动过程中的电能损失。又 使起动平稳。
2、具有过载保护一旦长时间过载，使液温超过规 定极限，易熔合金熔化，工作液喷出，液力耦合器 停止工作，保护了电机和其他传动部件。 3、可以减缓传动系统中的冲击和振动。削减工作 机构的应力，降低疲劳程度。延长电机和工作机构 寿命。 4、在多电机传动系统中，能使各台电机的负荷分 配区域均衡。
5、减速箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密，不漏油， 运行平稳无异响，油脂清洁，油量适当。
6、液力联轴器的外壳及泵轮无变形、损伤和裂纹。运 转无异常响声。易熔合金完整，安装位置正确，不得用 其他材料代替。 机头、机尾
1、架体无严重变形、无开焊，运转平稳。
2、链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面最大磨损： 节距小于或等于64mm时不大于6mm,节距大于或等于 86mm时不大于8mm. 3、分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时 无卡碰现象。抱轴板磨损不大于原厚20%，压链器厚度 磨损不大于10毫米。 4、紧链机构部件齐全完整，无变形。
五、刮板输送机常见事故分析
断链伤人，飘链伤人，机头机尾翻翘伤人。
1 、 伤 人 事 故
溜槽拱翘伤人，运料伤人，人在溜槽上摔倒伤人。 刮板链伤人，吊溜槽压人，液力耦合器喷液伤人。
联轴器对轮无罩伤人，信号误动作伤人。
工作面电缆落入溜槽被拉断而发生火花引起瓦斯、煤尘爆 炸等造成人身伤亡。
2、事
故
原
因
人被转动 的部分绞 伤。
6、检查电机、减速器、液力耦合器的传动装置的运转 声音是否正常。
四、刮板输送机的质量完好标准 1、所有螺栓、螺帽及其连接零件齐全、完整、可靠。 2、轴无裂纹、损伤和锈蚀，运行时无异常震动。 3、轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。滑 动轴承温度不超过65摄氏度，滚动轴承不超过75摄氏 度。 4、齿轮无断齿，齿面无裂纹和剥落，硬齿齿轮磨损 不超过硬化层的80%，软齿面齿轮的磨损不超过原齿 厚的15% 4、减速箱体悟裂纹或变形，接合面配合紧密，不漏 油，运行平稳无异响，油脂清洁，油量适当。
液压推移装置
紧链装置
三、刮板输送机的维修 1、向所有的润滑油脂嘴上加规定的润滑脂。 2、检查输送机链条是否松紧得当，有无拧麻花现象， 链环和连接环是否有损坏，刮板有无过度弯曲、损坏 和短缺，不得出现连续损坏三个刮板的现象。 3、检查溜槽磨损、变形和连接情况。 4、清扫电机、液力耦合器和减速器保护罩附近和上面 的煤粉，保证罩上的通气孔不堵塞。 5、检查机头机尾传动装置及各部件连接螺栓，保证齐 全紧固。
刮板输送机的安 全使用
讲授人：万振刚 全国注册安全工程师
刮板输送机常用于采煤工作面。空间 狭窄、照明不足、铺设距离长、运输任 务大，即运送煤炭，又兼做采煤机的运 行轨道，所以对刮板输送机的运行管理 比较困难，容易引起机械故障，人身伤 亡等事故，直接影响煤炭正常生产。
一、刮板输送机的种类及组成
1、按移动方式分：拆卸式和自移式 2、按溜槽布置方式分：重叠式、并列式和斜置 式 3、按牵引链条分：中单链、边双链、中双联和 三链刮板输送机
（5）、移动输送机的液压 装置必须完整可靠。
（6）、输送机两侧电缆要 认真吊挂 （7）、必须有维护保养制 度，保证设备性能良好。
（8）、输送机的液力耦合 器必须指定专人负责维护。
六、液力耦合器事故预防 液力耦合器在输送机的传动装置中安装在电动机和 减速器之间，它主要是由泵轮、外壳和透平轮三个主 要部件组成。 液力耦合器传递能量的过程是： 电动机带动泵轮旋转，使工作液体形成环流，这就 将电网输入的电能转换成工作液体环流的动能。环流 冲击和推动透平轮的叶片后，使透平轮旋转，并带动 后面的传动装置及工作机构运动，又将环流的动能转 换成工作机构所做的机械能。
4、按溜槽的结构方式分：敞底式和封底式
5、按传动方式分：电力传动和液压传动 6、按牵引链的结构方式分：板式套筒链、可拆 模锻链、和焊接圆环链等。 刮板输送机可用于煤层倾角不超过25度的工作 面，但配合采煤机的，倾角一般较小，倾角较大 时要采取防滑措施。
机头部和 机尾部 挡煤板 刮板链
二、刮板输送机 的组成 铲煤板 溜槽
用输送机运送 人员违章 长料时操作不 乘坐刮板 当造成挤伤或 输送机或 撞伤 在溜槽内 行走。
处理输送机 故障时其它 人误开机造 成人身伤亡 事故。
3、预防措施
（1）、砖雕、传动部位设置护罩护 栏，行人处设人行过桥。
（2）、不准在槽内行走、乘坐输送 机放料时先放前端后放尾段。取料 相反。 （3）、严格执行停机检修、处理故 障制度。 （4）、采煤工作面输送机沿机装设 信号装置，信号点间距不超过15 米。、
溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6 毫米，中板和底板不漏洞 链条： 1、链条组装合格，运转中刮板不跑料，松紧合适， 链条正反方向运行无卡阻现象。 2、刮板弯曲变形数不超过总数的3%，缺少数不 超过总数的2%，并不得连续出现。 3、刮板弯曲变形不大于15mm,中双链和中单链刮 板平面磨损不大于5mm，长度磨损不大于15mm. 4、圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%。
（二）、常见事故预防
预防措施
按规定使用合格的 易熔合金保护塞
使用难燃液或水 作为液力耦合器 的传动介质
使用双速电机或 采取电动机软启动 取消液力耦合器
七、电动机的软启动
（一）、软启动的特点 1、降低电机的启动电流，限制电网电压的降低和电流 尖峰的冲击。 2、实现电机稳定、平滑起动、加速和停止，减少电动 机的起动、停止时的冲击。 3、启动电压连续可调，保证电机的最小起动转距，避 免电机过热。 4、启动电流可根据负载调整，减小启动损耗。
机身附件：
1、铲煤板、挡煤板、齿条、电缆槽无严重变形， 无开焊，不缺连接螺栓，固定可靠。
2、导向管接口不得磨透，送机，应沿机身 安设能发出启动和停止的信号装置，信号点设置 间距不超过15m. 安装铺设： 1、两台输送机搭接运输时，搭接长度不小于 500mm，机头最低点与机尾最高点的间距不小于 300mm. 2、刮板输送机与带式输送机搭接运输时，搭接长 度和机头、机尾高度差均不大于500mm.
减速器与链轮 轴配合花键
减速器第一轴
拆下链轮轴组
将油孔清理干 净，打开上下 螺塞，用油枪 加油
锂基润滑脂
锂基润滑脂
沿齿高方向 涂抹一周
注满为止
每两月加一次油
每周加油一次
油 箱
将油箱加油孔 N320极压 周围清理干净， 齿轮油 打开盖加油
注满为止
每周加油一次， 每半年换油一次。
刮板机各部润滑表 项 目
加油规范 润滑油牌号 注油量
加油周期
链轮组件
减速器油池
用油箱加油
将视空顶盖周 围擦净
N320极压齿轮 注满为止 油
N320极压齿轮 注到油位螺 油 塞溢油为止
每周一次
第一次使用时必须 全面检查油样运行 200小时后将油全 部放出换新油，以 后每半年换油一次。 每周检查一次，不 足时加油。