混凝土试块制作方法
混凝土试块制作及养护方案
混凝土试块制作及养护方案一、混凝土试块制作1、工艺流程现场取样试模准备试块制作试块标识试块台账2、具体操作流程（1）现场取样试件制作的地点应为浇筑地点，通常指入模处。
如需3d、7d、14d等过程质量控制试件，可根据实际情况自行确定。
（2）试模准备混凝土强度等级低于C60 时，宜采用塑料、铸铁或铸钢的试模；混凝土强度等级不低于C60 时，宜采用铸铁或铸钢的试模；每3个月应对混凝土试模进行自校，试模核查合格后方可使用。
制作施工试块前，对（塑料）试模的外观进行检查，自行制作外观检查试块，检验试模的质量情况，不符合要求的试模，不得用于制作施工试块。
试模装料前应保证内壁脱模材料分布均匀，避免脱模材料局部沉积或聚集，可采取试模倒置或二次涂抹的措施保证均匀。
（3）试块制作混凝土拌合物在入模前应保证均匀，取样或拌制好的混凝土拌合物一般用铁锨再来回拌合3次，以确保混凝土拌合物的匀质性。
混凝土试件制作应在确保混凝土充分密实、避免分层离析的原则下选择成型方法，具体采取哪种混凝土成型方法可根据拌合物稠度或试验目的确定。
试件的制作一般有振动台振实、人工插捣、插入式振捣棒振实、自密实混凝土成型、干硬性混凝土成型5种成型方法供选择。
1）用振动台振实制作试件：当坍落度大于25mm且小于70mm时，用标准振动台成型。
试模应牢牢地附着或固定在振动台上，振动台振动时，不容许有任何跳动，振动持续至表面出浆为止；且应避免混凝土离析。
2）用人工插捣制作试件：当坍落度大于70mm时，用人工成型。
a.混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度应大致相等。
b.插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。
在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20mm～30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，插捣后应用抹刀沿试模内壁插拔数次。
c.每层插捣次数按10000mm2截面积内不得少于12次。
d.插捣后应用橡皮锤或木槌轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。
如何制作混凝土试块
如何制作混凝土试块混凝土试块是用于检测混凝土强度的一种常见试验方法。
制作混凝土试块需要仔细操作，以下是一个详细的制作过程。
1.材料准备：-水泥：选用符合国家标准的水泥，常见的有硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等。
-砂：选择粗细适中、洁净度较高的砂子。
-石料：筛选出粒径均匀、不含泥土等杂质的石料。
-水：使用清洁的自来水或蒸馏水。
2.按照配合比计算材料用量：配合比是指混凝土中各种原材料的比例关系，一般由工程师根据具体工程要求和材料特性确定。
常见的配合比通常表示为水泥：砂：石料的比例，例如1：2：4，表示1部分水泥、2部分砂、4部分石料。
3.材料混合：将事先称量好的水泥、砂、石料放入搅拌机中，按照配合比要求进行搅拌。
搅拌的时间一般为3-5分钟，确保原材料的充分混合。
4.加水搅拌：将适量的水逐渐加入搅拌机中，搅拌至混凝土变得湿润均匀，但不过于湿润，以免影响强度。
5.准备模具：取一块平整、无损的板材作为模具底板，将侧板固定在底板上，内侧涂抹一层润滑油，以防黏附。
6.填充模具：将混凝土逐渐倒入模具中，每次倒入的混凝土量应适度，不溢出模具。
填充后使用钢钉捣实，以排除混凝土中的大气泡。
7.表面整平：用刮板或木棒将混凝土表面整平，并用尺规水平检测。
8.养护：将填充好的模具覆盖上塑料布，防止蒸发和外界环境的影响，然后放置在恒定温度、湿度的养护室中，养护时间一般为28天。
9.拆卸试块：养护完成后，将试块从模具中取出，用轻击试块侧面的方法将试块从模具中拆卸出来，注意不要损坏试块。
10.测试试块强度：将试块放在测试机上，逐渐增大施载力，直到试块破裂为止。
记录下试块的破裂载荷，并计算出强度。
制作混凝土试块时需要注意以下几点：-材料的配合比必须准确，并按照配比的要求进行混合。
-混凝土的搅拌时间要适当，搅拌过度会导致混凝土强度降低。
-填充模具时要均匀、逐层填充，避免空隙。
-养护时间必须达到要求，以保证试块的强度发展。
-测试时要严格按照标准进行操作，以获取准确的试块强度。
混凝土试块人工制作方法
混凝土试块人工制作方法
一、工程准备：
1、准备材料：水泥、砂砾粉料、分级混凝土以及其他调整材料，还
需准备测试工具，如活塞式拉伸机、磨损仪、压力机等。
2、准备配比：根据现场实际情况，确定混凝土配比，经常选择较低
强度混凝土，如C20混凝土。
二、试块制作：
1、搅拌混凝土：将水泥、砂砾粉料、分级混凝土以及调整材料的合
理比例混合搅拌，使混凝土悬浮、均匀，充分搅拌，使配合料之间充分黏结，以减少水分的流失。
2、填装：将搅拌的混凝土倒入模具中，并振动，使混凝土均匀分布，控制模具内部气体，使混凝土充分与模具之间结合，减少气泡产生。
3、压实、找平：用抹实器将混凝土平坦、找平、压实，并用木棍上
下敲击，使混凝土均匀压实。
4、放抗压：将混凝土试块放入抗压仪中，用抗压仪进行抗压试验，
以检测混凝土的强度。
三、结束步骤：
1、拆除模具：用线切除混凝土周围的模具，使试块完全拆除。
2、清理：用水将混凝土表面上的残渣清理干净，以便测量混凝土的
强度。
3、标记：在试块上标记出混凝土的品种、类型等信息，以便以后查询和参考。
混凝土试块制作过程及养护
混凝土试块制作过程及养护
混凝土试块制作过程如下：
1.取样：每组三个试样，每组重量控制在15千克左右，取样时保持拌合物
的状态，分别取拌合物。
2.制作：将试模准备好，四周和底面用黄油涂抹，将拌合物分两层装入试
模，用插捣器沿螺旋方向由外向内插捣，每层插捣15次，插捣后将超出
试模部分的拌合物沿试模缝刮去。
3.压模：将刮平后的试块用压片机加压，然后脱膜，放在标准养护室内养
护。
4.养护：养护时要注意编号、拆模、加盖、送检。
混凝土试块的养护条件如下：
1.温度：标准养护室的温度控制在（20±5）℃，相对湿度控制在95%以上。
2.光照：试块表面应保持潮湿，不能被水直接冲淋，也不能有积水。
3.时间：从混凝土加水搅拌开始计时，养护时间应根据设计要求和规范规
定进行。
制作过程中还要注意以下几点：
1.制作试块的工具和材料要符合标准要求，如试模、插捣器、压力机等。
2.制作过程中要保持试块的密实性和完整性，不能有损坏或变形。
3.养护时要保证试块的湿度和温度，不能让其受到太阳直接照射或受到风
吹雨淋的影响。
4.试块的送检要及时，不能超过规定的送检时间。
混凝土标准试块制作方法
混凝土标准试块制作方法
“哇，这是啥呀？”我看着工地上一堆灰色的东西好奇地问。
旁边的叔叔笑着说：“这是混凝土，可厉害啦。
”
嘿，你知道混凝土标准试块咋做不？首先得准备好模具，就像给小宝贝准备小床一样。
模具要干净，不能有脏东西哦。
然后把混凝土慢慢倒进模具里，倒的时候可不能太急，不然就像小瀑布一样乱流啦。
倒满后，要用小铲子把表面抹平，就像给小蛋糕抹奶油一样。
这一步可得仔细，不然试块表面不平整，就不好看啦。
混凝土标准试块有啥用呢？在盖大楼的时候，工程师叔叔要用它来测试混凝土的强度。
这就像给大楼做体检，看看它够不够结实。
要是试块不合格，那可就麻烦啦。
就像一个生病的小朋友，得赶紧想办法治好。
有一次，我看到工地上的叔叔们在做试块，他们可认真啦。
我想，原来盖大楼这么不容易呀。
每一个小试块都这么重要。
那一刻，我明白了，做事情要认真，不能马虎。
就像做试块一样，一点小差错都可能带来大问题。
混凝土标准试块制作要认真，它关系着大楼的安全。
大家一定要
重视哦。
混凝土试块制作方法
混凝土试块制作方法混凝土试块是用来评估混凝土强度的标准试验方法之一。
制作混凝土试块需要以下步骤：1. 材料准备混凝土试块的材料包括水泥、砂子、骨料和水。
按照设计配合比准备好所需的材料，并进行筛分，以保证颗粒大小符合要求。
根据不同强度等级的要求，还可以添加一定比例的外加剂来改善混凝土的性能，如减水剂、增强剂等。
2. 混凝土搅拌将准备好的水泥、砂子和骨料按照设计配合比放入搅拌机中，加入适量的水，开始搅拌。
搅拌时间应保持一致，通常为3-5分钟。
搅拌过程中要注意混凝土的均匀性和稳定性，以确保试块的质量。
3. 模具准备将混凝土搅拌好后，需要将其倒入试块模具中。
试块模具一般为长方体形状，内壁光滑平整，由金属或塑料材料制成。
在使用之前，应先进行充分的清洁，以及保持模具内壁的湿润。
4. 试块制作将搅拌好的混凝土倒入试块模具中，填满至模具顶部，并用铲子或木杆轻轻敲击模具侧面，以排除混凝土中的空气和空隙。
然后，用镘刀刮平混凝土表面，并用铲子或木杆刮去多余的混凝土，使表面平整。
5. 养护试块制作完毕后，应及时进行养护。
需要避免试块表面受到直接阳光照射或风化，可以用湿布覆盖试块表面，同时保持试块周围的湿润环境。
通常养护期为28天，期间需进行定期的湿养和湿度检测，以确保试块的养护效果。
6. 试块取样和测试在养护期结束后，可以将试块取出进行测试。
取出试块后，用刷子去除混凝土表面的杂质和养护剂，然后用干净的毛刷将试块表面清洁干净。
最后，将试块放入压力试验机中进行压力测试，测定混凝土的抗压强度。
总结：制作混凝土试块的方法主要包括材料准备、混凝土搅拌、模具准备、试块制作、养护和测试。
正确的制作方法和养护条件非常重要，对于评估混凝土强度的准确性和可靠性具有重要影响。
混凝土试块的制作和养护标准
混凝土试块的制作和养护标准一、引言混凝土试块是检验混凝土强度的重要手段，其制作和养护质量直接影响到混凝土强度的准确性和可靠性。
因此，制作和养护混凝土试块应该严格按照标准进行操作。
本文将从混凝土试块的制作和养护两个方面进行详细阐述，并提供具体的标准。
二、混凝土试块的制作1. 材料准备制作混凝土试块所需材料包括水泥、砂、碎石、水和试块模具。
这些材料应该符合相关标准的要求，水泥应该符合GB175-2007《普通硅酸盐水泥》标准的要求，砂和碎石应该符合GB14684-2011《建筑用砂、石细集料》标准的要求。
2. 混凝土配制混凝土的配制应该按照GB/T50107-2010《混凝土配合比设计与试验方法》标准进行。
具体操作包括确定配合比、称量材料、搅拌混凝土等。
3. 试块模具的准备试块模具应该符合GB/T50081-2002《混凝土试块模具》标准的要求。
在使用前应该进行清洗和涂油处理。
4. 混凝土试块的制作①在试块模具中倒入混凝土，并用铁棒压实；②将试块模具翻转，用平直的板子刮平混凝土表面；③将试块模具翻转回正，用平直的板子敲打试块模具，让混凝土充分密实；④清除试块模具周围的混凝土，使试块表面光滑；⑤将试块模具放置在湿润的细沙上，覆盖湿润的细沙，进行养护。
5. 混凝土试块的标记混凝土试块制作完成后，应该在试块上标记编号、制作日期、试块代号、配合比等信息。
三、混凝土试块的养护混凝土试块在制作完成后需要进行养护，以确保混凝土强度的准确性和可靠性。
1. 养护环境混凝土试块在养护过程中应该避免受到阳光直射和风吹雨淋的影响。
养护室内的温度应该保持在20℃左右，相对湿度应该保持在90%以上。
2. 养护时间混凝土试块的养护时间应该根据试块尺寸和强度等级来确定。
在正常养护条件下，混凝土试块的养护时间一般为7天或28天。
3. 养护方法混凝土试块的养护方式包括湿养法和干养法。
在湿养法中，试块表面应该保持湿润。
在干养法中，试块表面应该覆盖湿润的细沙或湿润的布料。
混凝土试块的做法
混凝土试块的做法
混凝土试块是评估混凝土强度和质量的标准测试方法之一。
下面是混凝土试块的做法：
1. 准备混凝土样品。
混凝土取样必须代表原料和搅拌过程中的所有区域，使用混凝土搅拌机混合制备混凝土样品。
2. 准备试块模具。
将混凝土样品倒入试块模具中，每个模具的高度填至1/3。
3. 敲击试块模具。
使用橡胶槌轻敲模具侧壁，以消除混凝土中的空气。
4. 填充试块模具。
将混凝土样品继续倒入试块模具中，每个模具填满并略过量。
5. 平整表面。
使用刮刀将混凝土从模具表面刮平。
6. 振动试块模具。
用振动器振动试块模具，以确保混凝土充满模具和表面平整。
7. 养护混凝土试块。
在模具中的混凝土在养护期间需要保持湿润，以防止表面龟裂。
可以使用湿布或塑料薄膜覆盖模具，以减缓水分蒸发。
8. 取出混凝土试块。
经过规定的养护时间后，将试块模具从混凝土试块上剥离，取出混凝土试块。
9. 标记试块。
用炭笔或标签标记试块编号、日期和其他关键信息。
以上是混凝土试块的做法，经过养护和测试，可以确定混凝土的质量和强度。
混凝土试块现场制作过程
混凝土试块现场制作过程
1.试块模具清理干净，用毛刷在模具内壁刷层不与混凝土发生反应
的隔离剂，为成模后方便取出。
模具尺寸150150150。
2.用独轮推车把模具推到混凝土浇筑现场。
3.制作过程：
⑴用独轮推车从商混灌车放入混凝土，选取和易性好的混凝土，运输到模具放置安全区域进行现场制作；
⑵入模具前用铁锨翻拌混凝土几次，确保混凝土均匀；
⑶分两次浇筑，一次入模量50％用插入式振捣棒进行振捣，二次浇筑后，先用插入式，振捣模具内壁四周使模具内混凝土骨料分布均匀，后用橡皮锤敲击模具外壁四周直到混凝土内浮出少量气泡为止，
⑷待初凝之前用光板压光抹平。
⑸运输到制定区域养护至出模，搬运过程中注意保护。
待36h后出模，期间温度控制20±5.湿度≥50％.
4.出模，用橡皮锤轻敲模具四周使混凝土与模具脱离，后送到混凝
土同条件标养室进行养护，做好记录和标签。
搬运中要注意试块的的外观保护。
责任人：。
混凝土试块的制作步骤
混凝土试块的制作步骤1.原材料准备首先，需要准备好所有的原材料，包括水泥、骨料（砂、石子）、水和掺合料等。
这些原材料应符合相应的国家标准和设计要求。
2.水泥浆制备水泥浆是混凝土的胶结材料，需要按照设计要求控制其配比。
首先，按照设计要求称取出一定量的水泥，然后将其逐渐加入到注重搅拌桶中的一定量的水中，搅拌均匀直至水泥浆没有颗粒和团块。
3.骨料配制将选定的骨料按照设计要求进行称量，包括砂和石子。
骨料应清洁，无有害杂质。
一般来说，砂与粒径较大的石子按照一定的比例混合。
4.混凝土配制将水泥浆倒入混凝土搅拌机的桶中，然后逐渐加入预先准备好的骨料，进行充分的搅拌。
为了提高混凝土的均匀性，可以在一定时间内进行重复的搅拌和投料。
5.打模和振动将配制好的混凝土倒入试块模中，模的尺寸和形状应符合相应的标准规定。
然后，混凝土在模中进行振动，以消除空隙和保证密实度。
振动时间应控制在一定的范围内，以确保混凝土的质量。
6.养护在试块模中的混凝土密实后，可以在室温下进行初次养护。
通常情况下，试块需要放置在蒸湿环境中养护，保持一定的湿度和温度。
养护时间应按照标准要求进行，一般为7天或28天。
7.试块取样和测试在养护期结束后，可以取出试块进行测试。
取样时，应将试块垂直切割成两个相等的部分，并将其清洁，以便进行后续的测试。
常见的试验包括抗压强度试验、抗折强度试验等。
8.结果记录和分析完成试验后，需要将测试结果记录下来，并进行分析和比较。
根据设计要求，混凝土试块的强度和其他性能应满足相应的标准。
通过分析试验结果，可以评估混凝土的质量，并对施工工艺进行调整和改进。
混凝土试块的制作方法及注意事项
混凝土试块的制作方法及注意事项一、试块制作方法：1. 确定试块尺寸和数量：根据实际需要和标准要求，确定试块的尺寸和数量，通常为150mm×150mm×150mm或100mm×100mm×100mm的立方体试块。
2.配料：按照混凝土设计强度等级和比例，计算出混凝土配料的用量，并准备好水泥、砂子、石子和水等原材料。
3.搅拌：将水泥、砂子、石子和水按照设定的配比放入混凝土搅拌机中，进行充分的搅拌，使混凝土成为均匀的状况。
4.浇筑：将搅拌好的混凝土倒入试块模具中，每次浇筑的混凝土量不应太多，以免空气被困在混凝土中。
5.敲实：用锤子轻轻敲击模具四周，以排除混凝土内的气泡，使试块内部更加均匀和紧密。
6.养护：浇筑完成后，将试块保留在模具内，放置在恒温恒湿的环境中进行养护，通常为20±2℃的水槽中。
7.脱模：养护期结束后，将试块从模具中取出，注意避免试块的损坏。
二、注意事项：1.配料准确：在制作试块前，应准确计算和称量配料的比例，确保混凝土的强度和性能符合标准要求。
2.搅拌均匀：混凝土的搅拌过程要充分，要确保水泥、砂子、石子和水能够充分混合，以保证混凝土的均一性和稳定性。
3.模具选择：试块模具应符合标准要求，且表面应平整，无损坏和变形。
4.浇筑技巧：混凝土浇筑时，应避免过快或过慢，尽量保持均匀和稳定的速度，以免影响试块的强度。
5.敲实处理：试块浇筑完成后，应用锤子轻轻敲击模具四周，以排除混凝土中的气泡，使试块内部更加均匀和紧密。
6.养护条件：试块养护的环境应恒温恒湿，温度控制在20±2℃，湿度控制在95%以上，以保证试块的强度发展。
7.养护时间：试块养护的时间应根据混凝土设计强度等级和要求确定，通常在28天左右。
8.脱模注意：试块养护期结束后，应谨慎地将试块从模具中取出，避免试块的损坏。
总之，制作混凝土试块过程中，应严格按照标准和规范操作，保持配料准确、搅拌均匀、浇筑技巧得当、敲实处理恰当、养护条件合适和脱模注意细致，以确保试块质量的准确性和可靠性。
混凝土试块制作方法
混凝土试块制作方法1.原材料选择：选择适当的水泥、细集料、粗集料和混凝土添加剂，以保证试块的强度和耐久性。
2.混凝土配合比设计：根据试块的用途和要求，进行混凝土配合比设计，确定水胶比、砂浆配合比，以及混凝土的配料比例。
3.混凝土搅拌：首先将所需水量投入搅拌机中，然后将适量的砂浆投入，并搅拌片刻。
接着，将水泥和粗集料加入搅拌机中，速度逐渐加快，搅拌5-10分钟，直到混凝土均匀一致。
4.试块模具准备：选择适当尺寸的试块模具，清洁并涂抹一定量的防粘剂，以防止混凝土与模具黏住。
5.填充混凝土：将混凝土倒入试块模具中，用铲子或均匀将整个模具填满，逐层填充，用铲子轻轻敲击模具，以排除气泡。
6.充实混凝土：将填满模具的混凝土轻轻压实，可以使用钢棒或搅拌棒，将混凝土表面平整。
7.试块表面处理：用刮板将试块表面抹平，确保试块表面平整、平坦。
8.试块标记：在试块上标记试块编号、日期、混凝土配合比等信息，以便后续进行强度测试时进行鉴别。
9.试块保养：将试块浸泡在清水中，避免直接暴露在阳光下，以防止试块过早干燥和混凝土的水泥胶凝过程中的反应受到干扰，通常保养期为7至28天。
10.试块运输：将湿试块放入湿棉袋或湿携带箱中，注意避免震动和剧烈碰撞，以免试块破裂。
11.荷载测试：在试块保养期结束后，将试块送到强度测试实验室，进行压力测试，得到混凝土的强度和性能指标。
在混凝土试块制作过程中1.原材料应选择质量优良、符合标准的材料。
2.混凝土搅拌时间和搅拌速度应适中，以保证混凝土均匀和充分搅拌。
3.试块模具要清洁、涂抹防粘剂，以免试块与模具黏住。
4.在填充和充实混凝土时要注意均匀填充和轻轻压实，避免产生气孔。
5.试块在保养期间要根据要求进行湿养护，保持试块的湿度。
6.试块在运输过程中要避免剧烈震动和碰撞，防止试块破裂。
混凝土抗渗试块制作
混凝土抗渗试块制作一、前期准备首先呢，咱们得把材料都准备好。
水泥呀、砂呀、石子这些基本的材料可不能少。
还有水，水的用量也得大概心里有数。
这一步看起来简单得很，但我得跟你说，可千万别不当回事儿！要是少了啥材料，后面制作的时候就麻烦大了，所以一定要仔细核对。
我自己每次准备材料的时候，都会像强迫症似的检查好几遍呢！哈哈。
二、搅拌混凝土材料准备好了，就开始搅拌混凝土吧。
把水泥、砂、石子按照一定的比例放到搅拌设备里。
这个比例嘛，你可以根据实际情况稍微调整调整，不用特别死板。
然后慢慢加水进去搅拌。
这时候要注意搅拌的速度和时间哦！搅拌得不均匀可不行，我通常在这一步会多花点时间，确保搅拌得透透的。
你是不是觉得搅拌就是一直搅就好了呢？其实不是的，搅拌到合适的程度就可以了，要是过度搅拌也可能会影响混凝土的性能呢。
三、试块模具处理接下来，咱们得看看试块模具啦。
要保证模具干净、没有杂物。
这一点真的很重要，我通常会再检查一次，真的，确认无误是关键。
要是模具不干净，那做出来的试块表面就不光滑，可能还会有缺陷，那就糟糕了。
四、混凝土入模五、振捣混凝土装进模具后，要进行振捣。
振捣这个事儿呢，就是让混凝土更加密实。
不过，振捣的时候也要注意力度和时间。
太用力或者振的时间太长，可能会导致混凝土分层或者离析，这可就不好了。
我一般是一边振捣一边观察混凝土的状态，感觉差不多了就停止。
六、刮平与抹面振捣完了之后，要用工具把试块表面刮平，然后再进行抹面。
这一步要把表面弄得光滑平整一些。
你可能觉得这就是个小细节，但是这个小细节对试块的外观和质量还是有影响的呢。
我有时候会反复检查抹面的效果，就想让试块表面看起来更完美一点。
七、养护最后就是养护啦。
把试块放到合适的环境里养护，温度和湿度都要控制好。
这个环境的选择可以根据你自己的实际情况来。
不过，可不能把试块扔在一边不管了。
要定期去看看试块的状态。
我经常会担心养护不好影响试块的性能，你是不是也有这样的担忧呢？。
混凝土试块的制作方法及注意事项
混凝土试块的制作方法及注意事项
一、将混凝土拌合物应至少用铁锹再来回拌合三次;
二、用振动台振实制作试件时：
A:将混凝土拌合物一次装入试模,装拌时应用抹刀沿各试模壁插捣,并使混凝土拌合物高出试模口;
B：试模应附着振动台上,振动时试模不得有任何跳动,振动应持续到表面出浆为止;
三、人工插捣制作试件时：
A:混凝土拌合物应分两层装入模内,每层的装料厚度大致相等;B:插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行,在插捣底层混凝土时,捣棒应达到试模底部,插捣上层时,捣棒应保持垂直,不得倾斜;然后用抹刀沿试模内壁插拨数次;
C：每层插捣次数不少于27次;
D：插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周,直至插捣棒留下的空洞消失为止;十、刮除试模口多余的混凝土,待混凝土临近初凝时,用抹刀抹平;十一、试件成型后应立即用不透水的厚膜覆盖表面;
四、清理振动台、地面剩余的废料及余浆,打扫干净;
五、标准养护试件,应在温度20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜,然后编号、拆模,放入标养室;
六、同条件养护试件的拆模时间可与实体构建的拆模时间相同,拆模后,试件仍需放置到该混凝土对应的位置进行同条件养护;。
水工混凝土试块制作方法
水工混凝土试块制作方法宝子们，今天来唠唠水工混凝土试块咋做哈。
咱先说说材料准备。
你得有合格的混凝土原料呀，这就像做菜得有新鲜食材一样重要。
水泥、砂、石子、水还有可能用到的外加剂，都得按照规定的比例和要求来准备。
可不能马虎哦，不然试块就不“听话”啦。
然后就是模具啦。
模具得干净、平整，不能有裂缝或者变形。
要是模具歪歪扭扭的，做出来的试块就像个小怪物似的，肯定不合格呀。
把模具放在一个平稳的地方，就像给试块找个安稳的小窝。
接下来就是装模啦。
先在模具里面刷一层脱模剂，这就像是给试块和模具之间抹上一点“润滑油”，方便试块以后脱模。
然后就开始往模具里倒混凝土啦。
倒的时候要慢慢倒，不能一股脑儿全倒进去，那样会有气泡的。
就像倒果汁的时候，慢慢倒才不会起太多泡泡嘛。
如果有气泡，咱得用小工具轻轻振捣一下，把气泡赶出去。
振捣的时候也不能太用力，不然试块的内部结构就被破坏啦。
装满模具之后呢，要把混凝土表面抹平。
这就像给试块做个漂亮的“发型”一样，要抹得平平整整的。
如果表面坑坑洼洼的，也不好看不是吗？做完这些，就把试块放在合适的环境里养护啦。
一般是在温度和湿度都比较合适的地方。
如果温度太低或者太高，湿度不合适，试块就会长得不好。
就像小植物一样，得在合适的环境里才能茁壮成长呢。
宝子们，水工混凝土试块制作虽然不是特别复杂，但每一个步骤都很重要哦。
就像搭积木一样，每一块都得放好，整个结构才会稳固。
咱们认真按照这些步骤做，就能做出合格的试块啦。
可别小瞧这个试块，它可是能反映很多关于水工混凝土的秘密呢。
混凝土试块制作方法
混凝土试块制作方法
1、成型前，检查试模尺寸并符合标准规定，在试模内表面涂一薄
层矿物油或脱模剂。
2、根据砼拌合物的稠度确定成型方式，坍落度不大于90mm的混
凝土宜用振动振实；大于90mm的宜用捣棒人工捣实。
3、将制备的砼试样至少用铁锨来回拌和三次，准备入模；采用机械振捣的，一次入模，振动持续到表面出浆为止，不得过振动。
用人工插捣的分两层装入模内，每层大致相等，插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。
插捣下层时应达到底部，插捣上层时应插入下层约20-30mm，捣棒保持垂直，不得倾斜。
然后用抹刀沿试模内壁插拔数次。
每层插捣次数按10000mm2截面积内不得少于12次，后用橡皮锤轻敲四周，直至插捣棒洞消失为止。
4、待砼临近初凝时，用抹刀抹平。
5、试件制作完后放置在20±5℃的环境中静置一至二昼夜，然后编号拆模。
6、拆模后立即放在标养室中养护。
7、将室内清理干净，保持整洁。
混凝土标准试块的制作方法
混凝土标准试块的制作方法一、前言混凝土标准试块是混凝土强度检测的基本样品，它的制作质量对于混凝土强度测试的准确性有着至关重要的影响。
本文将详细介绍混凝土标准试块的制作方法，旨在帮助读者更好地掌握混凝土试块制作技术。
二、材料准备1. 混凝土原材料：水泥、砂、碎石、水。
2. 试块模具：标准试块模具分为100mm×100mm×100mm 和150mm×150mm×150mm 两种规格，制作试块时需根据实际需要选择相应的模具。
3. 振动器：用于振动混凝土，排除气泡。
4. 平整板：用于平整混凝土表面。
三、试块制作步骤1. 确定混凝土配合比：根据混凝土强度等级和使用要求，确定混凝土配合比，保证混凝土的强度和工作性能。
2. 材料配比：按照配合比，按重量或体积比例配制混凝土原材料。
3. 搅拌混凝土：将水泥、砂、碎石和适量水放入混凝土搅拌机中，搅拌 2~3 分钟，直至混凝土均匀。
4. 倒入模具：将混凝土倒入试块模具中，每次倒入高度不超过10cm，先在模具内部振动 10~15 秒，然后用平整板将混凝土表面平整。
5. 振动混凝土：在混凝土倒入模具后，用振动器振动 10~15 秒，排除混凝土中的气泡。
6. 养护试块：将试块模具放置在水泥基平板上，覆盖塑料薄膜，保持湿润，养护时间为标准试块的 28 天。
四、质量控制1. 混凝土配合比：混凝土配合比应按照设计要求和试验要求确定，并应符合相关标准规定。
2. 材料配比：混凝土原材料应按照配合比配制，水泥应符合相关标准规定，砂、碎石应符合相关标准规定或设计要求。
3. 混凝土搅拌：混凝土搅拌时间、搅拌速度应符合相关标准规定。
4. 试块模具：试块模具应符合相关标准规定，模具内表面应平整、无明显磨损、无裂纹。
5. 振动混凝土：振动时间、振动频率应符合相关标准规定。
6. 养护试块：试块养护应符合相关标准规定，试块表面应平整、无明显裂纹、无明显脱皮。
混凝土试块制作
混凝土试块制作1.原材料准备：首先需要准备必要的原材料，包括水泥、骨料（如沙子和石子）、水和掺合料（如粉煤灰、矿粉等）。
这些原材料的选择应根据工程实际情况和相应标准要求进行，确保试块的品质。
2.配合比设计：根据混凝土的用途和工程要求，结合原材料的性能和标准规定，设计出合理的配合比。
配合比中应包括水灰比、骨料的种类和质量比例、掺合料的使用量等参数。
3.混合材料：按照配合比的要求，将水泥、骨料、水和掺合料放入混凝土搅拌机中进行搅拌。
应注意搅拌的时间和速度，确保各种材料充分混合均匀，形成均匀的黏稠状混凝土。
4.制作试块模具：选择适当的模具，根据试块的尺寸要求制作模具。
常见的混凝土试块形状包括立方体、长方体和圆柱体等，其尺寸和尺寸公差应根据相应标准规定确定。
5.填充模具：将搅拌好的混凝土均匀地倒入模具中。
填充时应注意避免混凝土中的空洞和骨料的堆积，尽量使表面平整。
6.压实混凝土：用手或专用压实器对倒入模具的混凝土进行压实。
压实的目的是使混凝土中的空隙减少，提高混凝土的密实性和强度。
压实过程中应避免过度压实，以免影响混凝土的性能。
7.抹平表面：用刮板或刮刀将混凝土试块的表面抹平并清除多余的混凝土。
确保试块表面平整，以便后续试验的准确性。
8.养护试块：制作成功的试块需进行养护。
最常见的养护是用湿布或塑料薄膜覆盖试块表面，并进行湿养护。
湿养护的目的是防止试块过早失水，保持试块内部的湿度，促进混凝土的水化反应和强度的发展。
以上是混凝土试块制作的简易说明。
制作过程中需要注意选择合适的原材料、设计合理的配合比、搅拌充分、填充模具均匀、压实适度以及养护试块等环节，以保证试块的质量和准确性。
混凝土试块制作和塌落度测试方法
混凝土试块制作和塌落度测试方法
混凝土试块制作是一种对混凝土强度测定的实验。
混凝土试块作为混
凝土试样，具有一定的形状，大小，实际生产可以模拟拉力试验。
混凝土
试块的制作方法有很多种，实验中一般采用滚压法制作混凝土试块，其制
作步骤如下：
1.准备工具：首先，准备混凝土搅拌机、称重机、晾晒架、抗折试样
模具、滚压器等工具；
2.准备原料：准备好钢筋、砂、水泥、粉料、水，按照正确的比例混合；
3.搅拌和浇注：将上述原料混合，搅拌30分钟，然后倒入模具中；
4.滚压：使用滚压器在模具上滚压，使混凝土的密度均匀；
5.切开模具：待混凝土块定型后，将模具拆开；
6.晾晒：将混凝土块放入晾晒架，每天晾晒4-6小时，晾晒7-14天；
7.测量尺寸：测量混凝土块的尺寸，以确定混凝土块的大小。
塌落度测试
塌落度测试是测定混凝土黏度的实验，其测试方法有很多，其中最常
用的方法有内陷板法、塌落度法和内窝板法。
塌落度法是一种较为常用的
混凝土黏度测定方法，其测试步骤如下：
1.准备材料：准备一只钢桶，将装有混凝土的模具和一块垫土放入钢桶；
2.塌落计算：将混凝土模具从钢桶内翻转。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
混凝土试块制作方法？
所属分类：数据/知识/短文-> 建筑施工-> 主体结构施工
资料来源：筑龙建筑施工网点击:2532
试块制作过程按照“一定、二装、三查、四测、五选、六拌、七捣、八排、九盖、十养”等十步操作程序，可以有效地控制试块制作过程中的不善造成的误差，克服“千个师傅千个法，试块强度离散性大”的现象，提高混凝净土生产水平。
具体方法如下：
一定：指定人员岗，试验操作人员不宜换动频繁，选择有一定技术素质，有较强责任心的同志上岗操作。
二装：指制作试块的模具拆卸、清渣、拼装过程要认真，检查其紧固程度和尺寸误差，隔离剂要涂刷均匀，沉淀的油渍要揩抹干净。
试模采用标准试模。
三查：指混凝净土生产前，试验人员要认真检查核实原材料及配合比与对应制作的试块是否一致，督促操作工人按设计要求输入有关数据。
四测：指混凝净土出厂时和进入施工现场后，应分别检测其坍落度。
五选：制作试块前，应按“交验”要求与施工、监理三方签证，共同挑选混凝净土熟料。
六拌：指试块样量选好后，应二次手工拌合均匀。
七捣：指熟料分两层入模捣实，捣棒由外向内依次插捣。
边插边添一部分熟料。
八排：在插捣的同时用平铲反复穿插，排除试块内部的空气。
试块表面在收光时，注意料浆饱满，防止混凝净土由于塑性变形而造成出现凹陷状况。
九盖：试块成型后终凝前常常置于原地或露天，为防止内部水分蒸发而影响水泥的水化速度，应及时用黑色塑料布将试块覆盖严实。
十养：指试块硬化拆模后，应及时送往标准养护室时行养护（供应、使用双方。