旁路系统简介
汽轮机旁路系统
汽轮机旁路系统一、旁路系统技术和结构特点#3、#4机组采用高、低压两级串联旁路系统。
高压旁路容量为额定参数下40%BMCR的流量（Boiler Maximun Continuous Rating）；低旁旁路容量是高旁容量加上高旁减温水的流量。
正常启停均采用中压缸启动方式，在旁路系统故障不能投运的情况下，也可采用高压缸启动方式。
1.旁路系统的主要功能汽机旁路系统的型式、容量和控制水平与汽机及锅炉的型式、结构、性能及电网对机组运行方式的要求密切相关。
根据本机组的负荷性质、启动特点，该旁路系统主要有以下几方面功能要求：（1）调整主蒸汽、再热蒸汽参数，协调蒸汽压力、温度与汽机金属温度的匹配，保证汽轮机各种工况下中压缸启动方式的要求，缩短机组启动时间。
（2）协调机炉间不平衡汽量，旁路掉负荷瞬变过程中的过剩蒸汽。
由于锅炉的实际降负荷速率比汽机小，剩余蒸汽可通过旁路系统排至凝汽器。
使机组能适应频繁起停和快速升降负荷，并将机组压力部件的热应力控制在合适的范围内。
（3）在机组启动和甩负荷时，保护再热器不干烧和超温。
（4）回收工质，减少噪音。
在机组突然甩负荷（全部或部分负荷）时，旁路快开，回收工质至凝汽器，改变此时锅炉运行的稳定性，减少甚至避免安全门动作。
2．旁路系统的设计原则本工程采用高、低压两级串联旁路系统。
由于该旁路系统是不兼带安全门功能的，即装设的旁路系统并不替代锅炉过热器出口的弹簧安全门和动力释放阀（PCV）的功能，且无停机不停炉或带厂用电的功能要求，因此确定旁路系统容量的因子，主要是根据各个工况的启动曲线来核算所需的旁路容量。
当然还需考虑机组的负荷变动率及锅炉的燃烧率能以多快的速度减少而不危及火焰的稳定性等因子，以满足快速升降负荷等功能要求。
3．旁路容量的选择旁路容量的选择对中压缸启动非常重要。
若高压旁路容量不够，势必会逼高主汽压力，此时锅炉很难保证主汽温度，而过高的主汽温度对高压缸及其转子极为不利，本机组当高排温度达420℃时即报警，435℃时即跳机；若低压旁路容量不够，势必会逼高再热汽压力，此时防止高压缸末级叶片过热的最小流量值增大，即必须提高此时的目标负荷值（即阀切换负荷值），否则高压缸调节级压力与高排压力比有可能过低而导致停机（为限制高压缸出现小流量高背压现象，防止高压缸末级叶片过热，汽机通常有如下保护：高压缸调节级压力与高排压力比为1.8时报警，为1.7时即跳机）。
旁路系统技术规范书
旁路系统技术规范书1. 引言本技术规范书旨在规范旁路系统的设计和实施，提供技术指导和规范要求，确保旁路系统的稳定、安全和可靠运行。
本文档适用于所有涉及旁路系统的项目，包括设计、建设、运维、维护和升级等阶段。
2. 术语和定义•旁路系统: 旁路系统是指在主系统运行时，通过建立一个平行的系统来提供备份运行的能力。
旁路系统可以用于提高主系统的可靠性、容错性和可用性。
•主系统: 主系统是指旁路系统所依赖的主要运行系统，也称为被旁路的系统。
•旁路装置: 旁路装置是指旁路系统中的设备或组件，包括电源、开关、保护装置等。
•旁路策略: 旁路策略是指旁路系统在主系统发生故障或维护时的应对措施和操作步骤。
•旁路测试: 旁路测试是指对旁路系统进行定期或不定期的功能和性能测试，以确保旁路系统能够在需要时正常工作。
3. 设计要求3.1 可靠性要求•旁路系统应具备高可靠性和稳定性，能够在主系统故障或维护时及时接管工作。
•旁路系统应具备自动检测主系统故障，并自动切换到旁路运行的能力。
•旁路系统的切换时间应尽可能短，不应影响主系统的正常运行。
•旁路系统应具备自动恢复主系统功能的能力，主系统恢复后能够自动切换回主系统运行。
3.2 安全要求•旁路系统应具备安全保护机制，防止未经授权的人员访问和操作。
•旁路系统应具备故障自诊断和故障报警功能，能够及时发现并响应故障情况。
•旁路系统的操作界面应简单明了，操作步骤清晰，并具备必要的安全验证措施。
•旁路系统应具备完备的日志记录和审计功能，方便故障排查和事故调查。
3.3 性能要求•旁路系统的运行性能应与主系统相当，确保服务的连续性和可用性。
•旁路系统的切换过程应平滑且无感知，不应对用户造成影响。
•旁路系统应具备合理的容量规划和扩展性设计，以适应主系统的变化和拓展需求。
4. 实施要求4.1 系统架构•旁路系统的架构应与主系统相对独立，避免对主系统产生不必要的影响。
•旁路系统的硬件和软件组成应清晰可见，各个组件之间的关系和接口应明确明确。
第六章 旁路控制系统(BPC)
• ⑥、安全控制系统 SSB：安全控制系统确保即使 核心供电故障，执行器能够按需可靠地定位到预 先确定的端位置。 根据要求，其中必需的能源来 自额外的液压蓄能器，该蓄能器的储存能量足够 一个或多个行程使用。它用于高、低旁阀的快开 和快关。按需配置。本系统在低旁都配置了SSB来 完成快关功能。 • ⑦、安全旁路系统 SBE：安全旁路系统允许阀门 打开，而不需要任何外部能量。只用由媒介（通 常是蒸汽）施加于阀门上的外力。系统主要应用 于连接高旁站和MSV或HSV类型安全阀操作的执行 器。它用于高、低旁阀的快开，按需配置（本系 统未配）。
二、低旁压力控制系统 1、工作原理 1）锅炉点火，汽机冲转前，汽机第一级压力P1=0，而压力设 定值受下限限制输出Prmin，这样在再热器压力小于Prmin之前， 压力偏差为负，控制器输出为0，强制最小开度Ymin 。 2）随着机组的启动，当再热汽压力达到并超过最小压力设定 值Prmin时，压力偏差为正，控制器输出Ys开始增大，以维持压 力等于最小值Prmin。 3）汽轮机冲转后，调节级压力P1开始上升，当由调节级压力 P1算出来的设定值KR×P1+ΔP>Prmin时，限幅器输出为P1计算出 来的值（KR×P1+ΔP），此时再热器出口压力应为KR×P1，因为 压力设定值比实际值大了一个偏差ΔP,所以阀门开始关小，直 至全关，进入滑压运行阶段。 4）随着机组负荷的增加，P1不断上升,压力定值也不断上升， 最终将保持在最大值Prmax, Prmax整定的值低于再热器安全门 动作值，这样，当再热器压力高于最大压力Prmax时，低压旁路 阀开启，进行泄流减压，而不造成安全门动作。
高压旁路压力调节回路原理
二、高旁温度控制系统
1、作用：保证减压阀后温度等于给定值。 2、分析：带PD校正的单级PI控制系统 1）PD：补偿测温元件的惯性 2）×：喷水量与蒸汽流量相匹配 不同负荷下，相同的温差对应不同的喷水强度。 三、喷水截止阀控制 1、作用：隔离 降压 2、原理：BD 与 BP阀连锁 BP开度＞2%时， BD自动打开 BP开度≤ 2％时， BD 自动关闭
火电厂旁路系统
3、回收工质和热量，降低噪声
热力发电厂
当汽轮发电机组或电网事故甩负荷，锅炉从满负荷一下子 降到最低稳定负荷需要一定时间。这时如果将多余的蒸汽排 入大气，不仅造成了工质损失，还会产生很大的噪声。装设 了整机旁路或高、低压旁路系统，就可将多余的蒸汽回收到 凝汽器，同时避免了噪声。还可做到停机不停炉，或带厂用 电运行、汽轮机维持空转，一旦事故消除，锅炉可迅速重新 投入运行，缩短了重新启动时间。 4、减少安全门动作次数，延长使用寿命 因故障汽轮发电机组甩负荷时，通过旁路系统的瞬间将 多余的蒸汽回收到凝汽器，这样就减少安全门起跳次数。减 少安全门起跳次数就可延长其使用寿命。。 •6 建立汽水循环，提高蒸汽品质。
三、旁路系统的型式
1、两级串联旁路系统
（1）组成：两级串联 旁路系统是由高压旁路和 低压旁路组成，这种系统 应用广泛。 （2）特点：高压旁路 容量为锅炉额定蒸发量的 30％～40％，通汽量相对 加大，对机组快速启动特 别是热态启动更为有利。
就可经减温减压装置后通过再热蒸汽冷段管道进入再热器，冷
却保护了再热器，然后由低压旁路经减温减压装置后排入凝汽 器或由对空排汽阀排掉。
2、协调启动参数和流量，缩短启动时间，延长汽轮机寿命
热力发电厂
汽轮机启动过程就是蒸汽向金属传递热量的复杂的热交换 过程。为保证安全可靠的启动要求，必须严密监视各部金属 温度，做到高、中压缸金属温度能均衡上升，严格控制转子 和汽缸的相对膨胀(胀差)及轴承振动。 采用旁路系统后，通过改变新蒸汽流量，可以迅速地调 整新汽温度和再热蒸汽温度以满足汽缸温度的要求，改善启 动条件，缩短启动时间，节省运行费用。 采用旁路系统，在启动过程中，通过调节作用，可使金 属温度变化幅度小，减小了启动过程对寿命的影响，寿命损 耗小了，就延长了汽轮机寿命。
旁路系统及操作说明
中国上海
.
一、汽轮机旁路系统简介
二、汽轮机旁路系统功能
三、旁路控制系统及其组成
四、旁路运行方式
五、旁路地保护与联锁
六、旁路系统操作简介
附图
旁路调节系统图
控制柜装配图
旁路通讯电缆连接图
旁路启动曲线
汽轮机旁路系统简介
汽轮机旁路系统是与汽轮机并联地蒸汽减温减压系统.它由蒸汽旁路阀门、旁路阀门控制系统、执行机构和旁路蒸汽管道组成.其作用是将锅炉产生地蒸汽不经过汽轮机而引到下一级压力和温度地蒸汽管道或冷凝器.文档收集自网络，仅用于个人学习
对于北重中压缸启动机组来说，旁路控制系统地作用更显得突出，旁路控制品质地好坏直接关系到机组地正常运行.旁路控制器和其他系统之间有着许多信号地联系，特别是与汽机控制系统.如果能有机地结合控制系统地资源，旁路控制器可以更精确满足旁路控制地要求，并可以简便地实施安全功能或快开或快关功能.配合汽机更好地完成切缸及反切缸功能，保证处于较高应力下地阀门和管道地寿命，对提高旁路控制系统地品质及旁路控制系统功能地完善有着很重要地意义.文档收集自网络，仅用于个人学习
旁路控制系统及其组成
旁路控制系统是保证中间再热机组安全可靠经济运行不可缺少地调节系统之一.旁路控制系统结合了数字控制器地稳定可靠与高压抗燃油快速地特点，用于控制蒸汽旁路系统地阀门，并保护锅炉再热器等设备.与汽轮机数字电液控制系统，给水泵汽轮机数字电液控制系统构成了汽机岛热控系统.旁路控制系统采用与系统相同地硬件结构和软件平台，通过公用地工程师站和操作员站对系统进行维护和操作显示.用户能够随时在线或离线对旁路控制系统地控制算法进行组态、修改、上装和下装.旁路控制系统中地数据可以通过数据高速公路与其它系统实现数据通讯和数据共享.旁路控制系统由电子控制柜、、控制卡件电源、、控制卡件、端子板、阀门定位器（也可以放在就地）、电缆等组成.文档收集自网络，仅用于个人学习
汽轮机旁路系统
汽轮机旁路系统
汽轮机旁路系统
125-1200MW机组各种规格的高低压旁路系统
工作特点：
汽轮机旁路系统是保证汽轮机和锅炉在各种工况下安全启动、稳定运行的保护系统之—。
同时是保护锅炉过热器、再热器不致再事故情况下超温、超压的主要保护装臵。
因此其安全稳定、可靠地工作对机组的安全稳定、可靠运行，至关重要。
其工作特点足：热冲击强烈、启停频繁，其内部减温减压元器件，承受很大的温差应力，且应力循环频次高。
其次，要承受减压后汽流较大的冲刷力，其强大的冲刷和热应力的反复多频次作用，是阀内件破坏的主因。
破坏特点：
由温差及热冲击引起的循环热应力是阀内件破坏的主因，其次是降压后汽流的冲蚀破坏。
技术特点：
1、ROSITE汽轮机高低压旁路系统采用了阀内件对称设计、内外加热的技术以减小温差应力；
2、采用了蒸汽雾化预热减温水技术减小温差应力；
3、采用蒸汽分区降温和蒸汽膜保扩技术来降低传质传热过程中减温水与高温蒸汽之间相应的阀内件金属间的温度差，以达到减少温差和温差应力的目的；
4、采用一级前臵式降温和三级后臵式降压阀笼、级间压差小，能减小汽流对密封面的冲蚀破坏；
5、大量采用模块化、分体式设计技术，全部阀内件均可拆卸更换、方便检修：
6、采用了变阻力通道式减温水调节阀，温度控制准确、精细，安全可靠，周期长；
7、阀门零部什全部采用锻焊件结构，强度高，承受热冲击能力强：
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旁路系统功能介绍
旁路系统功能介绍苏尔寿的旁路系统是一个满足整个电厂操作要求（锅炉和汽机）的相对独立的系统。
旁路系统和其他系统之间信号数量是较少的。
更重要的是，一个旁路控制器可以精确满足旁路操作的要求，并可以简便地实现安全功能或其他快开或速闭功能。
一、对于高压旁路来说主要有以下几个功能：1．锅炉启动控制器依据锅炉蒸汽产量的需要控制和增加锅炉蒸汽压力。
旁路控制蒸汽到再热器中，从而确保过热器和再热器中有适当的蒸汽流量。
只要有蒸汽通过旁路装置，旁路控制器必须控制进入再热器的蒸汽温度。
2．汽机启动HP旁路控制器必须控制蒸汽压力，直至锅炉主控制器可以进行压力控制为止。
3．负荷操作在汽机带负荷以后，旁路处于关闭状态，但是控制器可以防止超压和压力上升速率过快。
4．汽机甩负荷/跳闸旁路打开，必要时借助快开装置进行，以防止过高的蒸汽压力并且控制压力。
直到汽轮机再次承担起负荷为止。
5．安全功能（将旁路作为安全阀，本机组没有配备安全功能）下面就各个功能做一个简单的介绍。
自动启动过程和运行状态：旁路的自动启动过程是从锅炉点火到汽机接收所有蒸汽。
高压旁路自动启动有以下几个过程：最小阀位－最小压力－设定阀位－冲转压力。
在冷态启动时，也就是主汽压力小于1.0MPa的时候，旁路自动启动的过程如下：在锅炉点火以后，在触摸屏上点击STARTUP按钮，这时候旁路系统的状态显示会出现Ymin on和cold start，这时候进入最小阀位过程，高旁阀门会开启到设定的最小阀位Ymin，它可以确保在点火后过热器和再热器中有一定蒸汽流量通过。
这时候高旁会保持这个阀位不动。
随着燃烧主蒸汽压力上升，当有足够蒸汽使得汽压力上升到设定的最小压力Pmin的时候，进入了最小压力控制过程，屏幕显示切换到Warm start状态，这时候旁路会维持主汽压力为Pmin，在跟随燃烧蒸汽流量增加的情况下，为了维持此压力高旁阀门会打开控制压力。
在阀门开度达到设定的阀位Ym（由锅炉启动过程中需要的蒸汽流量决定）的时候，进入设定阀位过程。
系统介绍++旁路控制系统
缺点
需要人工干预，操作繁琐，易 出错。
自动旁路控制系统
操作方式
通过传感器、控制器等设备自 动检测、控制旁路流量。
适用场景
适用于大型系统或需要连续稳 定运行的场合，如化工、冶金 等行业。
优点
自动化程度高，减少人工干预 ，提高效率。
缺点
设备成本较高，维护复杂。
智能旁路控制系统
操作方式
结合人工智能、机器学习等技术实现旁路控 制。
调试难度大
旁路控制系统的调试过程相对复杂，需要专业的技术人员进行操作 。
对系统稳定性有一定影响
如果旁路控制系统出现故障或配置不当，可能会对整个系统的稳定 性产生影响。
06
未来发展趋势与挑战
未来发展趋势预测
智能化发展
随着人工智能、大数据等技术的 不断发展，旁路控制系统将更加 智能化，能够实现更加精准的控
重要性
旁路控制系统能够增强主控制系统的 可靠性和稳定性，提高生产过程的效 率和安全性。
旁路控制系统的应用领域
电力行业
化工行业
用于控制电力系统的稳定性和安全性，如 电力变压器、发电机组的控制和保护。
用于控制化学反应过程和物料处理的温度 、压力、流量等参数，保证生产过程的安 全和稳定。
航空航天
工业自动化
优点
高度智能化，能够自适应调整控制策略，提 高系统性能。
适用场景
适用于复杂系统或需要高度智能控制的场合 ，如智能制造、智慧城市等。
缺点
技术难度大，需要专业人才进行开发和维护 。
04
旁路控制系统的应用场景 与案例分析
工业生产过程中的旁路控制系统应用案例
总结词
提高效率、稳定生产、降低成本
详细描述
旁路系统
第十五章旁路系统旁路系统的作用1、改善机组启动性能，缩短启动时间在启动过程中，旁路控制系统控制旁路阀门打开，使旁路系统作为锅炉的负载以便锅炉以较大的燃烧率启动，实现快速升温，升压，并将多余的蒸汽由旁路阀门直接引入冷凝器，可以使中间再热机组作为调峰机组，参与一次调频。
2、减少汽轮机热应力。
采用两班制或调峰运行的机组，启停频繁，由于锅炉和汽轮机的加热、冷却特性不同，使得在重新冲转时，锅炉出口的蒸汽温度与汽轮机的金属温度不匹配，从而造成汽轮机大型金属部件的热应力疲劳。
采用旁路控制系统可以使锅炉汽温与汽轮机金属尽可能匹配。
3、提高机组负荷适应性正常运行的机组快速降负荷时，汽轮机快速关小调节阀门。
这样，锅炉产生的蒸汽量和汽轮机通流量之间就会不平衡。
旁路控制系统控制旁路阀门排放多余的蒸汽，维持锅炉侧的汽水平衡。
4、事故工况下，保护机组，回收工质在发电机甩去全负荷或汽轮机故障停机时，旁路门迅速打开，防止超温超压，同时减少或避免锅炉再热器安全门起跳，避免了汽水损失，回收了工质，提高了经济性。
旁路系统的形式和容量1、旁路系统的形式旁路系统的布置型式有如下几种：I级旁路，即新蒸汽绕过汽轮机高压缸，经降压减温后直接进入再热器的管路，又称高压旁路。
Ⅱ级旁路，即再热器出来的蒸汽绕过汽轮机中低压缸，经降压减温后直接引入排汽装置的管路，又称低压旁路。
Ⅲ级旁路，即新蒸汽绕过整个汽轮机，经降压减温后直接进入排汽装置的管路，又称大旁路或整机旁路。
由上面三条旁路可组合成不同的旁路系统。
选用何种旁路，主要取决于锅炉的结构布置，再热器的材料以及对机组的运行要求(即是带基本负荷还是担任调峰)。
原则上讲，如果再热器布置在烟气高温区，在锅炉点火及甩负荷情况下必须通汽冷却时，宜采用高、低压旁路串联的双级旁路系统，如图15-1（a）所示；或者用高压旁路与Ⅲ级大旁路并联的双级旁路系统，如图15-1（b）所示。
如果再热器布置在烟气低温区域或允许在一定的时间内干烧而不要求通汽冷却，则可采用Ⅲ级大旁路的单级旁路系统，如图15-1 (c)，以简化操作与维护，节约投资。
旅店服务合同性质
旁路系统在300MW机组启动过程中的运用引言：现代电力系统中，旁路系统被广泛应用于电力发电厂的运行中。
在一个300MW机组的启动过程中，旁路系统发挥着重要的作用。
本文将详细介绍旁路系统在300MW机组启动过程中的运用。
一、旁路系统的定义和作用旁路系统是指在电力系统中，用来保护和维护电源质量的一类设备。
旁路系统可以在电源故障发生时，将故障电源从原电路中分离，避免对整个电力系统产生负面影响。
旁路系统在机组的启动过程中发挥着重要的作用，能够保护机组免受电力故障的影响，提高机组的启动成功率。
二、旁路系统的组成旁路系统主要由以下几部分组成：旁路接触器、旁路开关、旁路保护装置和旁路控制装置。
旁路接触器用于在电力故障发生时，将故障电源分离出去，保护机组。
旁路开关用于控制旁路接触器的开闭动作。
旁路保护装置能够检测电力故障的发生，并及时触发旁路系统的动作。
旁路控制装置用于控制整个旁路系统的运行。
三、旁路系统的运行流程1.开始：启动旁路系统之前，需要进行相应的准备工作，包括检查旁路保护装置、旁路接触器和旁路开关的工作状态，确认各个部分正常后才能进行操作。
2.检测电力故障：旁路保护装置对电力系统进行持续监测，一旦检测到电力故障的发生，就会触发旁路系统的动作。
3.分离电力故障：旁路接触器会在收到旁路保护装置的信号后迅速动作，将故障电源从原电路中分离出去，保护机组免受电力故障的影响。
4.控制旁路开关：旁路开关会根据旁路接触器的开闭动作进行相应的操作，确保旁路系统的正常工作。
5.恢复原电路：待电力故障得到修复后，旁路系统会自动恢复原电路，使机组能够正常运行。
在300MW机组的启动过程中，旁路系统的运用非常重要。
在机组启动之初，由于供电系统尚未完全稳定，可能会出现电力故障的情况。
旁路系统能够及时检测到电力故障的发生，并迅速分离故障电源，确保机组不受影响，顺利完成启动过程。
此外，在机组启动过程中，旁路系统还能够用于保护机组免受电压过高或过低的影响。
旁路系统介绍
汽轮机旁路Application 应用A turbine bypass system permits operation of the boiler independently from the steam turbine during start-up, commissioning, turbine trip (shut down) and load alternations. It gives a higher plant availability and operational flexibility over all different operating conditions. The start-up time under cold, warm and hot conditions superhot is reduced. Keeping the thermal transient in the boiler to a minimum continuous flow through superheater and reheater (maintained tube cooling) must be provided and the pressure during the entire start-up has to be controlled. A turbine bypass system is in operation until desired steam conditions from metal temperatures of rotor and casing of the turbine are matched. This method reduces the solid particle erosion to the turbine also, since the loss of material from the boiler internals most likely occurs during start-up. After a load rejection of the turbine the bypass valves operate the boiler at an optimal standby load and avoid a boiler trip. They equal the difference between the steam generator and the turbine flow. It is a big advantage that commissioning of the boiler can be carried out totally independent of the turbine. Boiler trials that are usual when commissioning the firing system are performed without stressing the turbine unnecessarily.汽轮机在启动，试运行，运行和调峰运行阶段，旁路系统能够使锅炉独立于汽轮机单独运行。
汽机旁路系统简介
汽机旁路系统简介概述汽机旁路系统首先用于欧洲的直流炉中，几乎所有的欧洲国家均使用了高低压汽机旁路系统，包括汽包炉。
高压旁路把来自锅炉过热器的蒸汽排到再热器，低压旁路把来自再热器的蒸汽排到凝汽器，欧洲国家的旁路通常为100%的容量，中国的系统主要容量多选用在40%MCR，并且具有安全保护功能。
为了满足大型汽轮机组启动运行和安全的需要，给机组配置旁路装置和切实可行的控制系统是十分必要的，旁路系统主要有电动和液动两大流派，气动系统主要应用于中小型机组。
旁路系统装置是火电机组重要的辅助设备，旁路系统设备的可靠性对电厂安全和经济运行影响较大，而系统设备的设计、安装、调试对旁路的运行效果有很大的影响。
因此，选择一套启闭及调节特性好的阀门、操作灵活便于维护且可靠性高的执行机构、经济实用且组态灵活型的控制系统从投资性价比的角度来看已是广大用户的共识。
1 旁路系统设计概况1.功能设置1.1.1旁路系统有启动、溢流和安全三个主要功能（即三用阀功能），此外还有回收工质、暖管、清洗、减少汽阀和叶片侵蚀等功能。
A启动功能：其目的是为改善机组的启动特性而设置的。
可以提高锅炉在启动过程中的燃烧率；使蒸汽温度与汽轮机缸温得到最佳匹配；从而缩短机组启动的时间，减少寿命损耗。
B溢流功能：其目的实际为吸收机、炉之间的不平衡负荷而设置的。
可以排泄机组在负荷瞬变过度过程中的剩余蒸汽；调整稳定争气压力；维持锅炉在不投油情况下的最低稳燃负荷。
C安全功能：取代锅炉安全阀的功能1.1.2采用高、低两极串联的旁路系统设有启动或溢流功能，可以分为如下两类：A以启动功能为旁路设置的主要功能，并附有稳定蒸汽压力，以及在事故工况下的保护功能。
可适应机组冷、热态等各种条件下的启动要求；定压、滑压运行；负荷变化过程的压力调节；保护过热、减少安全阀动作、回收工质等。
B以启动功能为旁路设置的基本功能，并设有溢流功能。
除能满足第A类功能外，还可适应：汽轮机甩负荷维持空负荷运行：汽轮机跳闸实现停机不停炉；电网故障机组带厂用电运行等各种运行方案。
旁路系统
第十五章旁路系统1.1 旁路系统的作用1、改善机组启动性能，缩短启动时间在启动过程中，旁路控制系统控制旁路阀门打开，使旁路系统作为锅炉的负载以便锅炉以较大的燃烧率启动，实现快速升温，升压，并将多余的蒸汽由旁路阀门直接引入冷凝器，可以使中间再热机组作为调峰机组，参与一次调频。
2、减少汽轮机热应力。
采用两班制或调峰运行的机组，启停频繁，由于锅炉和汽轮机的加热、冷却特性不同，使得在重新冲转时，锅炉出口的蒸汽温度与汽轮机的金属温度不匹配，从而造成汽轮机大型金属部件的热应力疲劳。
采用旁路控制系统可以使锅炉汽温与汽轮机金属尽可能匹配。
3、提高机组负荷适应性正常运行的机组快速降负荷时，汽轮机快速关小调节阀门。
这样，锅炉产生的蒸汽量和汽轮机通流量之间就会不平衡。
旁路控制系统控制旁路阀门排放多余的蒸汽，维持锅炉侧的汽水平衡。
4、事故工况下，保护机组，回收工质在发电机甩去全负荷或汽轮机故障停机时，旁路门迅速打开，防止超温超压，同时减少或避免锅炉再热器安全门起跳，避免了汽水损失，回收了工质，提高了经济性。
1.2 旁路系统的形式和容量1、旁路系统的形式旁路系统的布置型式有如下几种：I级旁路，即新蒸汽绕过汽轮机高压缸，经降压减温后直接进入再热器的管路，又称高压旁路。
Ⅱ级旁路，即再热器出来的蒸汽绕过汽轮机中低压缸，经降压减温后直接引入排汽装置的管路，又称低压旁路。
Ⅲ级旁路，即新蒸汽绕过整个汽轮机，经降压减温后直接进入排汽装置的管路，又称大旁路或整机旁路。
由上面三条旁路可组合成不同的旁路系统。
选用何种旁路，主要取决于锅炉的结构布置，再热器的材料以及对机组的运行要求(即是带基本负荷还是担任调峰)。
原则上讲，如果再热器布置在烟气高温区，在锅炉点火及甩负荷情况下必须通汽冷却时，宜采用高、低压旁路串联的双级旁路系统，如图15-1（a）所示；或者用高压旁路与Ⅲ级大旁路并联的双级旁路系统，如图15-1（b）所示。
如果再热器布置在烟气低温区域或允许在一定的时间内干烧而不要求通汽冷却，则可采用Ⅲ级大旁路的单级旁路系统，如图15-1 (c)，以简化操作与维护，节约投资。
汽轮机旁路系统简介
二、高低压旁路系统的构成、作用及工作原理 根据电力工业的发展情况看，300MW机组采用高、低压二级串联旁路形式越来越多，因此，下面就300MW机组的高、低压旁路系统作介 绍。 参看图7-2，锅炉来的过热蒸汽不需要全部进入高压缸时，可以走高压旁路。在旁路中高压旁路阀对蒸汽进行节流减压，并喷水降温，使之达到 再热器的人口参数，进入再热器高压减温水调节阀起温度控制作用，减温水隔绝阀起压力调节作用，在旁路不用时起隔绝作用。整个高压旁路 在工作时的整体配合是由液动装置来完成的，设有电液转换器承担电液信号的转换、一套独立的供油单元作为动力源。当再热器来的再热蒸汽 不需要全部进入中低压缸时，可以走低压旁路。低压旁路各设备、装置的作用和原理与高压旁路基本相同，所不同的是低压旁路阀的减压阀和 冷却器是分开的，低压减温水调节阀前设有隔绝阀。低压旁路的控制系统也设有电液转换器和一套独立的供油单元。 旁路系统的组成如下： (1)电子控制装置。它包括阀门位置控制回路，压力和温度调节回路，各种联锁，保护信号逻辑回路以及液压油源监控回路等。 (2)供油单元和液压执行机构。它包括供油单元和液压执行机构。 (3)阀门设备(见图2)。 高、低压旁路系统有如下功能： (1)改善机组启动性能。机组冷态或热态启动初期，当锅炉给出的蒸汽参数尚未达到汽轮机冲转条件时，这部分蒸汽就由旁路系统流到凝汽 器，以回收工质，适应系统暖管和储能的要求。特别是在热态启动时，锅炉可用较大的燃烧率和较高的蒸发量运行，加速提高蒸汽温温，使之 与汽轮机的金属温度匹配，从而缩短启动时间。 (2)能够适应机组定压和滑压运行的要求。在机组启动时可以控制主蒸汽压力和中压缸进汽压力；正常运行时，监视锅炉出口压力，防止超 压。(3)启动工况或者汽轮机跳闸时，旁路系统可保证再热器有一定的蒸汽流量，使其得到足够的冷却，从而起保护作用。 (4)事故状态下缩短安全阀动作时间或完全不起座，节约补给水。电网事故时机组可以短时间保持低负荷带厂用电；汽轮机事故时，允许锅炉处于 热备用状态，停机不停炉，故障排除后能迅速恢复发电。减少停机时间，有利于整个系统的稳定。 总之，高、低压旁路系统具有启动、溢流和安全三项功能。
系统介绍： 旁路控制系统
系统介绍：旁路控制系统旁路控制系统1.系统简介旁路控制系统是一种用于控制和监测旁路设备的系统。
旁路设备通常用于将电流绕过其他设备或电路，以提供额外的功能或维护工作。
本文档将深入介绍旁路控制系统的设计、功能、操作以及相关法律名词和注释。
2.系统设计2.1 系统架构旁路控制系统由以下主要组件组成：●控制中心：负责监测系统状态、控制旁路设备以及与用户交互。
●旁路设备：用于将电流绕过其他设备或电路，包括旁路开关和旁路连接器。
●传感器：用于监测电流、电压、温度等参数，并将数据传输给控制中心。
2.2 系统功能旁路控制系统的主要功能包括：●远程监测：通过控制中心，用户可以随时监测旁路设备的状态和参数。
●远程控制：用户可以通过控制中心远程控制旁路设备的开关状态。
●告警通知：当旁路设备发生故障或超出设定的参数范围时，系统将发出告警通知。
●数据记录和分析：系统可以记录旁路设备的历史数据，并支持数据分析和报表。
3.操作手册3.1 系统登录用户可以通过使用其个人凭据登录旁路控制系统。
在登录之前，用户需要确保其拥有授权访问系统的权限。
3.2 系统首页系统首页显示有关旁路设备的关键信息，例如设备状态、电流参数、温度等。
用户可以在首页上执行一些常见操作，例如切换旁路设备状态或查看告警信息。
3.3 设备管理在设备管理模块中，用户可以查看和编辑旁路设备的详细信息。
用户可以添加新设备、编辑设备参数和删除设备等。
3.4 告警管理告警管理模块显示系统中的所有告警信息。
用户可以查看每个告警的详细信息，例如告警类型、触发时间、解决状态等。
用户还可以设置告警通知方式和解决方案。
3.5 数据分析数据分析模块提供对旁路设备参数历史数据的可视化分析功能。
用户可以选择特定的时间范围和参数，并图表和报表。
4.附件本文档附带以下附件：●旁路控制系统系统结构图●旁路控制系统操作手册●旁路设备参数表格样例5.法律名词及注释●旁路设备：在电力系统中，用于将电流绕过其他设备或电路的装置。
系统介绍： 旁路控制系统
系统介绍：旁路控制系统系统介绍：旁路控制系统一、背景旁路控制系统是一种用于管理和控制旁路操作的系统。
旁路操作是指在系统运行过程中，将某些信号或数据从系统正常运行的路径中分离出来，并通过另外的路径进行处理和操作。
旁路操作可以用于故障排除、维护操作或者临时的系统调整等情况。
二、系统架构1.硬件组成1.1 主控制器：负责整个旁路控制系统的协调和管理。
1.2 旁路设备：用于接收、处理和操作旁路信号或数据的设备，例如旁路开关、旁路调节器等。
1.3 传感器：用于监测系统运行状态和旁路信号或数据的设备，例如温度传感器、压力传感器等。
1.4 通信设备：用于主控制器与旁路设备、传感器之间的通信和数据传输。
2.软件组成2.1 系统管理软件：负责整个旁路控制系统的配置、监控和管理。
2.2 旁路操作软件：负责对旁路信号或数据进行处理和操作的软件。
2.3 通信软件：负责主控制器与旁路设备、传感器之间的通信和数据传输。
三、系统功能1.旁路控制功能1.1 旁路开启和关闭：可以根据需要将旁路开关打开或关闭，使旁路信号或数据从系统正常运行的路径中分离出来。
1.2 旁路调节：可以根据需要对旁路信号或数据进行调节和处理，以满足系统调整的要求。
2.监测功能2.1 监测系统状态：可以监测旁路控制系统的工作状态，包括主控制器、旁路设备和通信设备等的运行状态。
2.2 监测旁路信号或数据：可以监测传感器获取的旁路信号或数据，以便及时发现问题并采取相应的措施。
3.管理功能3.1 系统配置：可以对旁路控制系统进行配置，包括参数设置、设备连接等。
3.2 数据管理：可以对旁路信号或数据进行管理，包括存储、备份、导出等。
3.3 故障排除：可以对旁路控制系统进行故障诊断和排除，以保证系统的正常运行。
四、附件本文档涉及的附件包括：- 附件1：旁路控制系统的硬件连接图- 附件2：旁路操作软件的用户手册五、法律名词及注释1.本文档中涉及的法律名词及注释如下：- 旁路操作：根据旁路控制系统的要求，将信号或数据从系统正常运行的路径中分离出来进行处理和操作。
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旁路系统简介
一、旁路系统组成及作用单元制机组一般都设置有旁路系统，以配合汽轮机发电机组的启动运行。
旁路系统一般分为高压旁路和低压旁路两级串联系统，旁路系统的容量可以有不同的配置方式。
旁路系统的容量，有100%、60%、40%、30%、20%、5%等多种形式。
但在美国也有现代大容量机组不设置旁路系统的情况。
高、低压旁路采用不同的容量，比如有机组配置了100%高压旁路，而低压旁路只为50%容量，但大多两极旁路系统配置一致。
在旁路系统有的采用电动形式，有的采用气动形式，早期也有采用液压形式。
就旁路控制系统来看，早期的有专门的旁路控制系统，在采用DCS 系统的机组，旁路控制系统一般整合到了DCS系统中。
高压旁路系统中设置有一级减温减压装置，低压旁路中设置有两级减温减压装置。
一级旁路设置在主汽门前主蒸汽管道和高压缸排汽逆止门后再热蒸汽管道之间。
低压旁路设置在热再热管道和凝汽器之间，其中低压旁路的第二级设置在凝汽器的喉部位置。
在机组不需要进汽时，主蒸汽通过高压旁路减温减压后进入再热器。
热再热蒸汽经低压旁路减温减压后排入凝汽器。
高压旁路的减温水取自给水泵出口的给水，减温水经高压减温水隔离阀和高压喷水调节阀进入高压蒸汽
减压阀。
低压旁路的减温水取自凝结水精处理系统后的凝结
水。
减温水经低压减温水隔离阀和低压喷水调节阀进入低压蒸汽减压阀。
旁路系统的作用：a．机组启动时，通过旁路将不符合参数要求的蒸汽排入凝汽器，尽快使锅炉出口的汽温、汽压和汽轮机冲转时要求的汽温、汽压相匹配，从而缩短启动时间，减少工质损失。
减少启动费用。
b．在汽轮机跳闸后，将锅炉产生的多余蒸汽导入凝汽器，锅炉维持在最低负荷下稳定运行，实现停机不停炉的运行方式。
c．在发电机甩负荷后，通过旁路将多余蒸汽排入凝汽器，锅炉在最低负荷下稳定运行，维持汽轮机空转或带厂用电运行。
d．锅炉汽压过高时，旁路开启，减少对空排汽，避免锅炉超压及回收工质。
e．保护再热器，在锅炉点火至汽机冲转前或汽轮机跳闸锅炉带最低稳燃负荷运行时，由旁路系统为再热器提供一通流回路，使再热器得到充分冷却，避免干烧损坏。
二、旁路系统控制与保护功能旁路系统配有完善的调节、控制和保护功能，基本概况如下：1.高压旁路控制系统1．1 过热器出口蒸汽压力控制在机组启动初期，高压旁路用来控制启动过程的蒸汽压力。
高旁的压力设定值为主蒸汽的压力设定值。
（1）最小阀位控制：控制旁路为最小阀位开度Ymin,以保证锅炉启动时蒸汽能立即进入过热器及再热器,始终保持这一开度直至主汽压力达到最小压力设定值pmin。
（2）最小压力控制：通过开大旁路阀维持最小压力pmin，随着锅炉燃烧率增加逐步开大旁路，直至预先设定的最大阀位开度
Ymax。
（3）最大阀位升压控制：增大压力设定值，与锅炉蒸汽流量增大保持一致，旁路阀开度将在最大开度Ymax左右变化，随锅炉燃烧率增加，主蒸汽压力升至汽机冲转压力paynch.（4）压力控制：保持冲转压力，继续增加锅炉燃烧率，直至锅炉蒸汽参数达到汽机冲转条件。
汽机冲转后，随高压调阀逐渐开大，旁路阀逐渐关小，直至全关。
（5）压力跟随：一旦旁路阀全关，旁路阀压力设定值跟随主汽压力实际值，并比实际主汽压力高^p,以保证旁路阀全关。
在汽机冲转并网后，当实际负荷＞X4MW且高旁压力调节阀关闭同时满足，则高旁压力调节阀进入偏差控制。
此时，高旁压力设定值＝主蒸汽压力设定值＋偏置值，高旁压力调节阀保持关闭，作自动备用。
当主蒸汽压力超过其设定值加偏置值时，该阀打开以控制主蒸汽压力，防止超压。
高旁压力调节阀的保护快关。
为保护凝汽器不致超压损坏。
当以下条件任一满足时：a．凝汽器真空低；b．高旁压力调节阀后温度高，则发出一个脉冲信号快关高旁压力调节阀。
高旁压力调节阀的快开。
有2种情况：a．当满足以下任一条件时，全开旁路阀：①主汽压力高于设定值；②发变组出口开关断开且锅炉负荷大于设定燃烧负荷；③汽机跳闸且锅炉负荷大于设定燃烧负荷；④发出FCB信号且锅炉负荷大于设定燃烧负荷；这时只要高旁压力调节阀没有保护快关条件闭锁，即发出一个脉冲信号快开高旁压力调节阀泄压，阻止主汽压飞升，只
有等主蒸汽压力与其设定值偏差小于设定值偏差值时，快开信号才能复归，高旁压力调节阀才开始进行调节，以稳定主汽压力在设定值。
b．当满足以下任一条件，微开旁路阀：①汽机跳闸且锅炉负荷低于设定燃烧负荷。
②发电机跳闸且且锅炉负荷低于设定燃烧负荷。
③FCB动作且锅炉负荷低于设定燃烧负荷。
1．2 高压旁路减温水控制系统这项控制是保证再热器进口汽温不超过某一定值，以保护再热器不致过热损坏。
高压旁路减温水调节系统是一个具有前馈的定值控制系统，减温水来自给水母管。
a．温度设定值为340℃。
b．用温度偏差的微分信号及高旁压力调节阀的开度信号作为前馈，以减少动态偏差。
c．当3台给水泵全停时，喷水压力
低信号产生，发出减温水调节阀的全关信号。
d．当FCB发生时，发出减温水调节阀的全开信号，直至减温水调节阀已全开且温度偏差＜0．3℃。
1．3 高压旁路减温水截止阀的控制该阀门是一全开／全关两位阀，当减温水调节阀全关时，该截止阀全关，当减温水调节阀非全关时，该截止阀全开。
2低压旁路控制系统2．1 再热器出口压力控制a．低旁压力设定值由再热器出口压力定值加上一个偏置值经一低限
比较得到。
b．在汽机冲转并网后，旁路偏差控制条件满足，即实际负荷大于设定值且高旁压力调节阀关闭时，低旁压力设定偏置值为设定值（其余情况为0）。
d．在锅炉膨胀完成至并网期间，当再热器出口压力预设值时，低旁压力控制系
统中的PI调节器使低旁压力调节阀有最小开度。
e．当偏置值达到设定值时，则低压旁路调节阀进入偏差控制。
低压旁路调节阀保持关闭，作自动备用。
当再热器出口压力超过其设定值时，该阀打开以控制再热器出口压力，防止超压。
f．低旁压力调节阀的保护快关。
当以下任一条件满足时，则发出一个脉冲信号，快关低旁压力调节阀：①凝汽器真空低；②低旁压力调节阀后温度高。
g．低旁压力调节阀的快开。
当
发生FCB时，且低旁压力调节阀没有保护快关条件闭锁，
则发出一个1 s的脉冲信号快开低旁压力调节阀泄压，只有再热器出口汽压与设定值偏差小于0．2 MPa时，快开信号才能复归。
复归后低旁压力调节阀开始进行调节，以稳定再热器出口压力在设定值。
低压旁路减温水控制系统低压旁路减温水控制系统用以控制进入凝汽器的汽温不超过某一定值，同样是一个具有前馈的定值控制系统，减温水来自凝结水母管。
a．温度设定值为150℃。
b．用温度偏差的微分信号及低旁压力调节阀的开度信号作为前馈，以减少动态偏差。
c．当FCB发生时，发出减温水调节阀的全开信号，直至低旁减温水调节阀已全开且温度偏差＜0．3℃。