撕裂强力测试实验标准要求
撕裂强度实验方法
撕裂强度实验方法
1 参考标准：ASTM-D624 1998 C型
2 实验器材及条件
2.1拉力机
2.2斩刀
2.3厚度计
2.4标准室温23度. 相对湿度55%±10
3 准备工作
3.1试验前测试物静置于温度23 ±2 ℃,相对湿度为55 %±10之状态中24
小时以上.
3.2用斩刀斩下厚度须在3.0 ±0.2mm之内.
3.3每种材料测试3个试片.对于具有方向性的材料每个方向必须测试3个试
片.
3.4测试试片90°角处的厚度.精确至0.01.(T)
4实验步骤
4.1开启计算机主机,在桌面双击U60捷径,进入设定书面,出现测试方法窗口.
4.2开启旧档,选定所需要的测试方法,设定试件规格(试件名称,试件宽度,厚度;
测试速度500mm/分).两夹具间距为60mm.
4.3将试片的两端分别夹入拉力机的上、下夹具中使试片保持垂直不松不紧.
试片夹在上、下夹具中的部位要均等.
4.4 点击“测试”快捷键,进入测试状态,同时桌面显示测试图形.
4.5 点击“报表”,试片断裂时的最大力量值(L).撕裂强度都显示于报表上,同时
附有测试曲线图.
5 计算方法
撕裂强度=L/T
6 报告记录
取其三个试片的平均值.应精确到0.01 KG/CM.
本次修订摘要制订审核核准
刘晓清。
撕裂强度测试(ASTM D 624)
撕裂强度测试1. 测试目的：测定加硫橡胶或弹性热塑性塑料鞋底的撕裂强度。
2. 适用范围：适用于所有加硫橡胶和弹性热塑性塑料鞋底，也适用于相类似的材料。
3. 参考文献：3.1 ASTM D 624-00 Standard Test Method for Tear Strength of Conventional Vulcanized Rubberand Thermoplastic Elastomers。
3.2 ISO 34-1:2004(E) Rubber, vulcanized or thermoplastic——Determination of tear strength——Part 1: Trousers, angle and crescent test pieces。
4. 测试原理：将测试试片夹于拉力试验机的上下夹具内，通过拉力试验机以一恒定的速率给测试试片持续施力，使测试试片沿着其缺口或其宽度方向撕裂，得到撕裂测试试片所需要的最大拉力值，平均值以及中值，根据测试试片的类型和撕裂类型，选取撕裂测试试片所需要的最大拉力值，或平均值，或中值除以测试试片的厚度值，即为测试试片的撕裂强度。
5. 测试仪器：5.1 拉力试验机：其性能要求如下：⑴感应元荷重范围0—2 000 N，精确率为±2 %；⑵上下夹具表面平坦，表面具有锁定的凹突纹设计；⑶具有“力—位移”测试程序和自动记忆功能；⑷上下夹具的分开速度可调，可调至为(50±5) mm/min.，(500±50) mm/min.等；⑸具有负载和位移保护系统。
5.2 锋利介刀。
5.3 研磨机。
5.4 各种规格形状的专用裁刀：其要求如下：⑴其内表面应垂直；⑵转角处刀刃应锋利无比，无缺口且无任何变形；⑶嵌装组成的裁刀，其嵌装结合点应距90º顶角至少25 mm；⑷要经常校正且要有文件的形式记录校正的数据。
5.5 精确到0.01 mm的标准厚度计：其圆形压脚直径为(6±4) mm，可对测试试样施加(22±5) kPa的压强。
摆锤式织物撕破强力操作规程
摆锤式织物撕破强力测试的操作要点
ASTM D 1424
1、试样应在标准环境温度20±2℃、相对湿度65±2％下放置4小时。
2、试样撕破强力按撕破是撕裂经纱或纬纱而分别称为“经向撕裂”和“纬向
撕裂”，裁取试样短边方向平行于经纱的为纬向撕破﹑裁剪试样短边方向平行于纬纱的为经向撕破，并按下图形状裁取：
试样尺寸图
3、经向与纬向试样至少各裁3块试样，两块试样不能包含同一长度方向的
纱线，距布边150mm内不得取样。
4、撕力机的校正(调节是否水平,检查刀口位置是否2cm,是否居中,刀片是否
锋利。
5、选择布办砝码范围,并做反复校正,确保准确.
6、试样安装操作：使试样长边与铗钳的边平行，将试样夹在中心位置，轻
轻将试样底边放至铗钳底部，先用小刀切一个20±0.5mm的切口，余下的撕裂长度为43±0.5mm。
按下摆锤键，再让摆锤回到原来位置。
7、每个方向至少重复3次，观察撕裂是否沿力的方向进行，纱线是否从织
物上滑移而不是被撕裂，测试的结果满足以下三项表示试验是正常的，否则结果剔除：
①纱线没有滑移；
②铗钳处的布没有破裂；
③撕破一直在15mm的凹槽内；
8、记录结果：
按供应商要求选择单位记录测试结果。
抗撕裂标准
抗撕裂标准
抗撕裂标准是指用来衡量材料抗拉扯破裂能力的一种标准。
常见的抗撕裂标准包括以下几种：
1. ASTM D1004标准：美国材料和试验协会（ASTM）制定的标准，用于测量塑料薄膜和薄板材料的撕裂强度。
2. ISO 6383-1标准：国际标准化组织（ISO）制定的标准，用于测量塑料薄膜和薄板材料的撕裂强度。
3. GB/T 16578标准：中国国家标准，用于测量塑料薄膜和薄板材料的撕裂强度。
这些标准通常要求在一定的测试条件下，将样品切割成特定形状的试样，然后施加一定的力来撕裂材料，最后测量撕裂的力和撕裂的距离，从而计算出抗撕裂强度。
这些标准的结果可以用于评估材料的撕裂性能，从而指导材料的设计和选择。
撕裂强力测试实验标准要求
非织造布撕裂强力测试实验和标准要求撕裂法可以测试多种片材或薄膜试样在规定载荷、规定裂口下扩展规定长度所需的力。
可检测200-30000cN冲击力下的撕裂强度，冲击力与特定落锤相对应。
仪器现在试样上切一个舌形小口，然后测量切口扩大时的撕裂强度。
仪器设计方便灵活，可用于轻型及重型试样的多种测试，本标准方法A参照采用国际标准ISO 9073-4-1989《纺织品--非织造布试验方法--第四部分：抗撕裂的测定》。
一、实验分析本标准规定了两种测定非织造布撕破强力的方法，A法--梯形法，B法--落锤法。
A法--梯形法适用于各类非织造布。
B法--落锤法仅适用于其质量在120g／m2以下的薄型非织造布的撕破强力的测定。
二、实验引用标准GB 6529纺织品的调湿和试验用标准大气GB 8170数值修约规则三、实验测试方法（一）A法--梯形法1、原理将画有梯形的条形试样，在其梯形短边中点剪一条一定长度的切口作为撕裂起始点，然后将梯形试样沿夹持线夹于强力试验机的上下夹钳口内，对试样施加连续增加的负荷，使试样沿着切口撕裂并逐渐扩展直至试样全部撕断。
2、仪器①、可采用等速牵引型（CRT）强力试验机，也可采用等速伸长型（CRE）强力试验机。
仲裁性试验或在发生争议时，以CRE型为准。
②、夹持试样的夹钳要有足够的宽度使试样的宽度被全部夹住，在测试时试样在夹钳口中不可有滑移现象发生。
3、取样样品上不得有影响试验质量的明显折痕和疵点，在距离布端1m以上处取样，每个品种剪取1m长样品。
4、试样的制备①、在样品上离开布边100mm，按平行排列的方式裁取纵向和横向试样各10条。
一般可比规定条数多裁一些，以供备用。
②、试样的尺寸：先裁剪成宽为50mm以及长度不得小于200mm的条样。
③、用梯形样板（其尺寸如图1所示）在条样上划出梯形的斜边即夹持线，并在梯形短边的正中处，剪一条垂直于短边的10mm长的切口。
5、试样的调湿和试验用标准大气按GB 6529规定对试样进行预调湿和调湿处理。
皮革单边撕裂强度行标
皮革单边撕裂强度行标
皮革单边撕裂强度是指皮革在受力作用下，沿着一边进行撕裂的强度。
该指标用于评估皮革面料的耐撕裂性能。
皮革单边撕裂强度的行标可以根据不同的国家和地区的标准而有所差异。
在中国，国家标准GB/T 3923.1-2013《织物物理试验方法第1部分：织物的撕裂性能试验》中规定了皮革单边撕裂强度的测试方法和行标。
根据该标准，测试样品的尺寸应为
80mm×25mm，同时需要满足特定的测试条件，如撕裂速度、试样方向等。
测试时，将样品夹于两个夹具之间，使其长边与撕裂的方向垂直，然后以一定的速度撕裂样品。
最后记录撕裂的力值，并根据测试结果计算出单边撕裂强度。
其他国家和地区的标准也有类似的测试方法和行标，如ISO、ASTM等标准。
具体的行标可以根据所使用的标准进行查询和了解。
织物撕破强力实验报告
一、实验目的本次实验旨在通过测试不同类型织物的撕破强力，了解和掌握织物在承受局部外力时的抗撕裂性能，为纺织品的选择、设计和使用提供科学依据。
二、实验原理撕破强力是指织物在规定条件下，使其初始切口扩展到一定长度所需的力。
织物的撕破强力与其材料、结构、加工工艺等因素密切相关。
通过测定织物的撕破强力，可以评估其耐撕裂性能。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：不同类型织物样品（如棉、麻、丝、毛、化纤等）。
2. 实验仪器：YG（B）033E型数字式撕裂仪、YG（B5）026G型电子织物强力机、剪刀、直尺、夹具等。
四、实验方法1. 样品准备：将织物样品裁剪成规定尺寸的试样，并按照要求进行标记。
2. 测试方法：采用冲击摆锤法和裤型法（单缝）两种方法进行测试。
- 冲击摆锤法：将试样夹持在撕裂仪的夹具中，调整好摆锤的位置和角度，使摆锤击中试样切口处，记录撕裂到规定长度所需的力。
- 裤型法（单缝）：将试样夹持在撕裂仪的夹具中，使试样切口线呈直线，调整好拉伸速率，使试样撕裂到规定长度，记录撕裂所需的力。
3. 数据记录：记录每次实验的撕破强力值，并计算平均值。
五、实验结果与分析1. 冲击摆锤法测试结果：- 棉织物的撕破强力平均值为50N。
- 麻织物的撕破强力平均值为45N。
- 丝绸织物的撕破强力平均值为60N。
- 毛织物的撕破强力平均值为55N。
- 化纤织物的撕破强力平均值为70N。
2. 裤型法（单缝）测试结果：- 棉织物的撕破强力平均值为55N。
- 麻织物的撕破强力平均值为50N。
- 丝绸织物的撕破强力平均值为65N。
- 毛织物的撕破强力平均值为60N。
- 化纤织物的撕破强力平均值为75N。
通过对比分析两种测试方法的结果，可以看出，冲击摆锤法测得的撕破强力普遍高于裤型法（单缝）测得的结果。
这可能是由于冲击摆锤法更能模拟实际撕裂过程，而裤型法（单缝）则更注重试样的撕裂强度。
六、结论1. 织物的撕破强力与其材料、结构、加工工艺等因素密切相关。
冲击摆锤法撕破强力的测定
冲击摆锤法撕破强力的测定范围GB/T 3917的本部分规定了采用冲击摆锤法测定织物撕破强力的方法。
通过突然施加一定大的力测量从织物上切口单缝隙撕裂到规定长度所需要的力。
本部分主要适用于机织物，也可适用于其他技术生产的织物，如非织造布。
本部分不适用于针织物、机织弹性织物以及有可能产生撕裂转移的稀疏织物和具有较高各向异的织物。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过GB/T 3917的本部分的引用而成为本部分的条款。
凡是注日期的引用件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而鼓励根据本部分达成议的各方使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T 6529纺织品调湿和试验用标准大气(GB/T 6529-2008 , ISO 139 : 2005 , MOD)GB/T 19022测量管理体系测量过程和测量设备的要求(GB/T 19022-2003, ISO 10012003，IDT)3术语和定义下列术语和定义适用于GB/T 3917的本部分。
3.1撕破强力tear force在规定条件下，使试样上初始切口扩展所需的力。
注:经纱被撕断的称为“经向撕破强力”，纬纱被撕断的称为“纬向撕破强力”。
3. 2撕破长度length of tear从开始施力至终止，切口扩展的距离。
4原理试样固定在夹具上，将试样切开一个切口，释放处于最大势能位置的摆锤，可动夹具离开固定夹时，试样沿切口方向被撕裂，把撕破织物一定长度所做的功换算成撕破力。
5取样根据产品标准的规定或有关协议取样。
如无上述要求，推荐采用附录A的取样规定。
附录B给出从实验室样品中裁取试样的例子。
避开折皱、布边及织物的非代表性区域。
6仪器6. 1总则GB/T 3917.1-2009/ISO 13937-1:2000摆锤试验仪的计量应根据GB/T 19022进行，简要说明参见附录Co6. 2摆锤试验仪，试样被夹持在两个夹具之间，一只夹具可动，另一只固定在机架上，摆锤受重力作用落下，移动夹具附在摆锤上，试验时摆锤撕破试样但又不与试样接触。
ASTMD1424-96冲击摆锤法测定织物的撕破强力中文版
ASTM D1424-96 冲击摆锤法测定织物的撕破强力关键词：ASTM D1424-96冲击摆锤法测定织物的撕破强力 1.范围i.i本标准规定了采用冲击摆锤装置测定织物进一步撕开所需的力。
1.2本标准适用于大部分的织物，例如：机织物、多层毛毯、绒类织物、安全气袋织物。
可以用来测定那些在测撕破时容易撕偏的织物。
可测试织物经处理前、退浆后，经涂层、树脂整理或其它的整理以后的撕破力，也可测定织物湿态情况。
1.3对于经编织物，本标准仅可测试其经向撕破力，不适合测定其的纬向撕破力。
除经编外的其它针织物均不适合采用本标准。
1.4本标准有两种单位：SI制和美国客户的单位，两者单位务必区分。
1.5本标准未涉及到安全方面的介绍。
但希望在操作本标准前，应建立一些与安全卫生有关的管理文件。
2. 参考文献2.1 ASTM D123纺织品的相关术语；2.2 ASTM D629纺织品疋量分析法；2.3 ASTM D689测定纸的撕破强力；2.4 ASTM D1776纺织品测试的调湿；2.5 ASTM D2904纺织品对比测试结果分布分析；2.6 ASTM D2906纺织品精度和误差的说明2.7 ASTM D4848纺织品的强力、变形及相关指标的术语。
3. 术语3.1定义3.1.1机器横向（CD ）:与织物受力方向垂直，即与两夹钳中心线垂直的方向。
3.1.1.1机器横向与机织物的纬向或宽度方向类似。
3.1.2撕破长度：从开始施加力到试样被撕开至终止时切口进一步撕开的距离。
3.1.3机器方向（MD ）:与织物受力方向平行的方向，即与两夹钳中心线一致。
3.1.3.1机器方向有点类似织物的长度方向或经向。
3.1.4撕破能量：撕破试样时所做的功。
3.1.5撕破强力：在规定条件下，将试样上初始切口进一步撕开所需的力。
3.1.6抗撕破强力：织物抵抗被撕破的能力。
3.1.7织物：由纤维或纱线交织而成的一种平面结构。
3.1.8本标准中用到的其它纺织术语，请参照ASTM D123 ，与纺织品强力和变形有关的术语，请参照ASTM D4848 。
橡胶撕裂强度测试标准
橡胶撕裂强度测试标准
橡胶撕裂强度测试标准如下：
1. 使用织物拉伸机进行测试，夹持试样时必须注意两个表面要保持平行。
若试样不对称或扭曲，则测定结果会产生偏差。
对于片材和膜类材料，需要将样品平整、光滑地夹在上下夹具之间。
2. 试验速度应根据材料的类型和预期的应用而定（例如用于轮胎的胶布有不同的耐磨性）。
根据标准GB/T392
3.1规定一般选择50mm/min。
需要注意的是机器速率应稳定且均匀。
3. 应采用带有边缘保护的特殊工具（如吸盘或其他形式的支座）而不是尖锐的工具来夹紧样品，这样可以防止试样的破坏。
目的是减小试验误差并获得更准确的结果。
4. 在断裂指标中要求经纬线的拉断值不应小于名义值的85%。
这是因为经过硫化后的橡胶对纤维之间的结合力和纱线强度有一定的削弱效果。
所以高撕裂强度是保证橡胶制品质量的重要因素之一。
综上所述，这些标准的遵循可以确保测试结果的准确性，为生产和研发提供有力支撑。
布料撕裂强度标准
布料撕裂强度标准是一个涉及多个方面的指标，包括但不限于纤维强度、织物结构、纱线强度、厚度、重量、处理工艺等。
以下是对布料撕裂强度标准的详细说明：首先，纤维强度是布料撕裂强度的基础。
纤维强度越高，布料撕裂强度也越高。
一般来说，天然纤维的强度比化学纤维要高，比如棉纤维的强度通常在3.5至4.5克力之间，而涤纶等合成纤维的强度通常在3克力以下。
此外，一些特种纤维如玻璃纤维、碳纤维等具有更高的强度，但这些纤维通常不用于制作普通织物。
其次，织物结构对布料撕裂强度也有重要影响。
平纹织物的结构通常比较简单，结构稳定性好，因此撕裂强度通常高于复杂织物。
另外，厚度也是一个重要的考虑因素。
织物越厚，布料撕裂强度的稳定性就越高。
另外，在处理工艺方面，染色、定型和抗撕裂处理都会提高布料的撕裂强度。
例如，一些特殊的处理方法，如预涂层技术或添加抗撕裂材料，可以提高织物的耐撕裂性能。
再者，在实际应用中，用户还需要考虑纱线类型和织物重量等因素对布料撕裂强度的影响。
纱线类型方面，高强度的纱线如涤纶、尼龙等可以提供更高的撕裂强度。
织物重量也是一个重要的参考因素。
一般来说，较重的织物在同等条件下具有更高的撕裂强度。
另外，不同的测试方法和标准也会影响布料的撕裂强度结果。
例如，按照GB/T3923.1-2008《纺织品织物撕破性能第1部分：试验方法》和GB/T2411-2008《纺织品织物耐磨性的测定》等标准进行测试，可以更准确地评估布料的撕裂强度。
在实际应用中，布料的撕裂强度是非常重要的性能指标之一。
它直接影响到产品的使用寿命和安全性。
例如，在户外运动器材、安全带、安全气囊、医疗敷料等领域，布料的撕裂强度直接关系到使用者的生命安全。
因此，在这些领域中，对布料的撕裂强度有非常严格的要求。
在评估布料的撕裂强度时，通常会采用撕裂强力的测试方法，即使用专门的仪器如撕裂强力机进行测试。
该仪器能够模拟实际使用环境中可能发生的各种撕裂情况，从而得到更准确的结果。
撕裂强度测试仪测试方法
撕裂强度测试仪测试方法您的衣裳上是否有被锋利的物体折断的尴尬情况？在现实生活中，我们的衣裳在穿着时会折断和撕裂，这涉及到织物猛烈撕裂的问题。
那么撕裂强度是多少？织物撕裂织物撕裂也称为撕裂，对纤维局部纱线施加集中载荷以将织物撕裂。
在使用织物的过程中，衣裳被物体钩住，用力将部分纱线拉开，使得织物形成条状或三角形裂纹，这也是断裂的现象。
撕裂强度它可以反映出成品织物的催化程度，因此对树脂整理的棉织物和羊毛形成的纯洁或混纺精梳织物进行撕裂强度测试。
除特别要求外，针织面料通常不进行撕裂测试。
如何判定衣裳的撕裂强度是否合格？撕裂强度测试有多种方法：1.摆法2.裤型法（包括单舌法和双舌法）3.梯形法4.翼法。
最常见的测试方法是裤型单舌撕裂测试。
以及如何测试呢？标准要求将每个样品切成两个测试样品。
一种是纵向的。
另一个是横向的。
每个测试样品至少应包括5件。
然后进行测试。
当样品中的受应力纱线渐渐向上和向下分别时，未直接受应力的纱线开始与受应力纱线相对滑动，并渐渐拉近以形成貌似的三角形区域，通常称为受应力纱线三角形。
由于纱线之间的摩擦阻力的影响，滑动是有限的，也就是说，受应力的三角形中的纱线根部数量受到限制。
在应力三角形区域中，第一根纱线底边的应力为最大，然后连续减小。
当它滑动时，纱线的张力快速加添，纱线的伸长率也急剧加添。
当构成力三角三角形的底边缘的第一纱线变形至断裂伸长率时，纱线断裂。
由此获得肯定的撕裂负荷的最大值。
然后，下一根纱线开始变成力三角的底部边缘，因此非拉制系统的纱线一次会断裂一次，从而撕裂织物。
最后，电子计算装置将第一个峰和最后一个峰分为四个区域，不包括第一个区域，并记录其余三个区域中的全部峰。
计算平均值并记录该样品的撕裂强度。
（单位用N表示）SLY—S1撕裂度测试仪适用于薄膜、薄片、软聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯（PVDC）、防水卷材、编织材料、聚烯烃、聚酯、纸张、纸板、纺织品和无纺布等耐撕裂性的检测。
测试原理将摆锤提升肯定高度，使其具备肯定的势能；当摆锤自由下摆时，利用其自身贮存的能量将试样撕裂；由计算机掌控系统计算出撕裂试样时消耗的能量，从而得到撕裂试样所需要的力。
皮革 撕裂力的测定 第1部分：单边撕裂-最新国标
皮革 撕裂力的测定 第1部分：单边撕裂1 范围本文件描述了单边撕裂法（裤型撕裂）测定皮革撕裂力的试验方法。
本文件适用于各种类型皮革撕裂力的测定。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 39364 皮革化学、物理、机械和色牢度试验取样部位本文件没有需要界定的术语和定义。
4 GB/T XXXX 皮革物理和机械试验厚度的测定QB/T 2707 皮革物理和机械试验试样的准备和调节 3术语和定义原理将矩形试样从短边上的切口被撕开，记录试样在撕裂过程中产生的力值并计算平均值。
5 仪器设备拉力试验机，符合以下条件： —— 拉力测试范围与试样相适应； —— 带有拉力记录装置，准确度等级为1.0级； —— 夹具以（100±20）mm/min 的速率做匀速运动； —— 具有记录力-距曲线的装置； —— 夹具最小宽度（50±2）mm 。
测厚仪，符合GB/T XXXX 的规定。
模刀，符合QB/T 2707的规定，能够一次性切出如图1所示的试样，试样的尺寸应符合表1的规定。
模刀的所有部件应处于同一平面内。
图1 单边撕裂测试试样表1 试样尺寸单位为毫米（精度±1mm）6 取样及试样的制备取样按GB/T 39364的规定进行。
如果不能从标准部位取样（如直接从鞋、服装上取样），应在可利用面积内的任意部位取样，试样应具有代表性，并在试验报告中注明。
试样的制备用模刀（5.3）从粒面切取6个试样，其中3个试样的长边平行于背脊线，另外3个试样的长边垂直于背脊线。
若无法辨别背脊线方向，从相互垂直的两个方向上分别取样。
若同一批次中有2张以上的样品需要测试，可在每张样品每个方向上至少切取1个试样，每个方向上的试样总数不少于3个。
试样的调节按QB/T 2707的规定进行。
服装撕裂强度测试方法
服装撕裂强度测试方法一、引言服装是人们日常生活中必不可少的物品，而服装的质量与使用寿命密切相关。
在服装生产过程中，为了确保服装的质量和耐用性，需要进行各种测试，其中之一就是服装的撕裂强度测试。
本文将介绍服装撕裂强度测试的方法和步骤。
二、测试仪器和材料1. 万能试验机：用于施加力和测量力的设备。
2. 标准撕裂样品：一般为长方形或正方形，具有一定的尺寸和材质要求。
3. 试验环境：保持温度和湿度恒定的实验室环境。
4. 计时器：用于记录撕裂的时间。
三、测试步骤1. 样品准备a. 根据标准要求，将服装样品剪裁成一定尺寸的长方形或正方形。
b. 检查样品是否完好，无明显破损或缺陷。
2. 安装样品a. 将样品夹在万能试验机的夹具中，确保样品平整且夹紧。
b. 根据标准要求，确定撕裂的方向，并将样品放置在合适的位置。
3. 施加力a. 设定万能试验机的撕裂速度和撕裂力。
b. 通过万能试验机施加相应的力，开始撕裂过程。
c. 记录撕裂的时间和施加的力。
4. 数据分析a. 根据测试结果，计算服装样品的撕裂强度。
b. 根据标准要求，判断样品的合格与否。
四、注意事项1. 在进行撕裂强度测试时，应根据具体的标准要求进行操作，确保测试结果的准确性和可比性。
2. 样品的选择应具有代表性，能够反映出服装产品的整体质量水平。
3. 在测试过程中，应注意保持试验环境的恒定，避免温度和湿度等因素对测试结果的影响。
4. 在进行撕裂测试时，应严格按照标准规定的撕裂方向进行操作，避免结果的误差。
5. 测试过程中应注意安全，避免发生意外事故。
五、结果分析与改进通过撕裂强度测试，可以评估服装样品的抗撕裂能力。
根据测试结果，可以对服装的设计和材料进行改进，提高服装的耐用性和质量。
同时，也可以与标准要求进行对比，判断样品是否符合相关规定，从而确保产品的质量和安全性。
六、结论服装撕裂强度测试是评估服装质量的重要手段之一，通过对样品的撕裂测试，可以得到样品的撕裂强度，并判断其合格与否。
国标撕破强力要求范围
国标撕破强力要求范围
（原创实用版）
目录
1.国标撕破强力的定义和意义
2.国标撕破强力的要求范围
3.国标撕破强力的测试方法
4.国标撕破强力的应用领域
正文
一、国标撕破强力的定义和意义
国标撕破强力，是指在规定的试验条件下，材料在撕裂过程中能承受的最大力量。
它是衡量材料抗撕裂性能的重要指标，对于纺织品、皮革、塑料等材料及其制品的质量评价和选用具有重要意义。
二、国标撕破强力的要求范围
在我国，国标撕破强力的要求范围主要根据材料的种类和用途来划分。
例如，对于纺织品，国标撕破强力的要求范围通常在 10-100N 之间；对
于皮革，国标撕破强力的要求范围通常在 20-100N 之间；对于塑料，国
标撕破强力的要求范围通常在 10-100N 之间。
三、国标撕破强力的测试方法
国标撕破强力的测试方法通常采用撕裂试验仪器进行。
具体操作步骤为：将试样放置在撕裂试验仪器上，施加一定的拉力，使试样撕裂，记录下撕裂时所需的最大力量，即为国标撕破强力。
四、国标撕破强力的应用领域
国标撕破强力广泛应用于各种材料的质量检测和评价，如纺织品、皮革、塑料等。
服装 撕裂力 标准
服装撕裂力标准
一、测试方法
服装撕裂力测试是评估服装面料抗撕裂性能的重要方法。
此测试方法采用恒速撕裂测试机进行，测试时将样品固定在测试机上，然后以恒定的速度对样品施加力量，直到样品被撕裂。
测试结果以牛顿（N）为单位表示。
二、织物结构
织物结构是影响服装撕裂力的一个重要因素。
在相同条件下，织物结构越紧密，其抗撕裂性能就越好。
常见的织物结构包括平纹、斜纹和缎纹等。
三、纱线特性
纱线的特性如强度、弹性、耐磨性等都会影响织物的抗撕裂性能。
一般来说，纱线强度越高，织物的抗撕裂性能就越好。
四、织物厚度
织物厚度也是影响服装撕裂力的一个因素。
一般来说，织物越厚，其抗撕裂性能就越好。
这是因为厚织物具有更好的缓冲和吸收力量的能力。
五、测试参数
在进行服装撕裂力测试时，需要设置一些参数，如测试速度、测试样品大小等。
这些参数的设置会影响测试结果。
六、样本准备
在进行服装撕裂力测试前，需要准备足够的测试样本。
一般来说，每个样品的大小要相同，并且在测试前要确保样品没有受到任何损伤。
七、数据处理
测试完成后，需要对数据进行处理和分析。
一般而言，需要计算每个样品的平均撕裂力和标准差等统计数据，以便更好地评估样品的性能。
八、结果比较
在进行服装撕裂力测试时，可以将不同品牌、不同材质的服装进行比较。
通过比较不同样品的撕裂力数据，可以评估不同服装的抗撕裂性能，从而为消费者提供更好的选择。
沥青防水卷材钉杆撕裂强度试验
沥青防水卷材钉杆撕裂强度试验1.适用范围本实施细则适用于SBS弹性体和APP改性的沥青类防水材料的钉杆撕裂强度试验。
2.技术标准GB18242-2008 《弹性体改性沥青防水卷材》GB 18243-2008 《塑性体改性沥青防水卷材》GB/T 328.18-2007 《建筑防水卷材试验方法沥青防水卷材撕裂性能（钉杆法）》3.仪器设备拉伸试验机：荷载至少2000N。
U型装置4.试件制备试件需距卷材边缘100mm以上在试样上任意裁取，用模板或裁刀裁取，要求的长方形试件宽（100±1）mm，长至少200mm。
试件长度方向是试验方向，试件从试样的纵向或横向裁取。
对卷材用于机械固定的增强边，应取增强部位试验。
每个选定的方向试验5个试件，任何表面的非持久层应去除。
试验前试件应在（23±2）℃和相对湿度30%~70%的条件下放置至少20h。
5试验步骤裁取纵向5个试件。
试件放入打开的U型头的两臂中，用一直径（2.5±0.1）mm的尖钉穿过U型头的孔位置，同时钉杆位置在试件的中心线上，距U型头中的试件一端（50±5）mm。
钉杆距上夹具的距离是（100±5）mm。
把该装置试件一端的夹具和另一端的U型头放入拉伸试验机，开动试验机使穿过材料面的钉杆直到材料的末端。
试验在（23±2）℃进行，拉伸速度（100±10）mm/min。
穿过试件钉杆的撕裂力应连续记录。
6结果计算连续记录的力，试件撕裂性能（钉杆法）是记录试验的最大力。
每个试件分别列出拉力值，计算平均值，精确到5N，记录试验方向。
7.结果评定弹性体改性沥青防水卷材按GB18242-2008的表2进行评定。
塑性体改性沥青防水卷材按GB18242-2008的表2进行评定。
塑料撕裂标准
常见的塑料撕裂标准包括ASTM D1004、GB/T 1040.2、ISO 6383-2、JIS K6894等。
这些标准主要针对不同类型的塑料材料，根据不同领域的需求和实际应用情况设计制定，确定了测试方法、仪器设备、采样标准、试验条件等详细要求。
塑料撕裂测试方法通常包括以下步骤：
样品制备：根据标准的规定，制备塑料片样品。
样品的长宽一般为100mm x 25mm，厚度在0.2mm～3mm之间。
为保证测试的可靠性和准确性，样品应颜色和厚度要一致，避免存在杂质、气泡等缺陷，切边要整齐。
仪器设备：塑料抗撕裂测试常用的设备是万能试验机，承受力应根据样品的规格适当确定，试验机的速度和轨迹也要符合标准要求。
同时需要用一个夹具将样品固定。
试验步骤：将制备好的样品夹在试验机测试夹具中，根据标准规定的方法和速度进行测试。
测试过程中，要注意实验环境，如温度、湿度等对测试结果的影响。
数据处理：设备测得样品的最大承受力，按照标准计算塑料抗拉伸性能。
测试结果的判定：塑料抗撕裂测试结果的判定一般根据当前应用情况和行业标准来确定。
一般来说，塑料材料的“拉伸长度断裂能力值”越大，其抗拉伸能力越强，品质优良。
这些步骤完成后，根据相应的指标进行判断塑料材料是否合格。
注意这些步骤和结果判定可能根据具体的标准和设备有所不同，建议查看具体标准获取最准确的信息。
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非织造布撕裂强力测试实验和标准要求
撕裂法可以测试多种片材或薄膜试样在规定载荷、规定裂口下扩展规定长度所需的力。
可检测200-30000cN冲击力下的撕裂强度，冲击力与特定落锤相对应。
仪器现在试样上切一个舌形小口，然后测量切口扩大时的撕裂强度。
仪器设计方便灵活，可用于轻型及重型试样的多种测试，本标准方法A参照采用国际标准ISO 9073-4-1989《纺织品--非织造布试验方法--第四部分：抗撕裂的测定》。
一、实验分析
本标准规定了两种测定非织造布撕破强力的方法，A法--梯形法，B法--落锤法。
A法--梯形法适用于各类非织造布。
B法--落锤法仅适用于其质量在120g／m2以下的薄型非织造布的撕破强力的测定。
二、实验引用标准
GB 6529纺织品的调湿和试验用标准大气
GB 8170数值修约规则
三、实验测试方法
（一）A法--梯形法
1、原理
将画有梯形的条形试样，在其梯形短边中点剪一条一定长度的切口作为撕裂起始点，然后将梯形试样沿夹持线夹于强力试验机的上下夹钳口内，对试样施加连续增加的负荷，使试样沿着切口撕裂并逐渐扩展直至试样全部撕断。
2、仪器
①、可采用等速牵引型（CRT）强力试验机，也可采用等速伸长型（CRE）强力试验机。
仲裁性试验或在发生争议时，以CRE型为准。
②、夹持试样的夹钳要有足够的宽度使试样的宽度被全部夹住，在测试时试样在夹钳口中不可有滑移
现象发生。
3、取样
样品上不得有影响试验质量的明显折痕和疵点，在距离布端1m以上处取样，每个品种剪取1m长样品。
4、试样的制备
①、在样品上离开布边100mm，按平行排列的方式裁取纵向和横向试样各10条。
一般可比规定条数多裁一些，以供备用。
②、试样的尺寸：先裁剪成宽为50mm以及长度不得小于200mm的条样。
③、用梯形样板（其尺寸如图1所示）在条样上划出梯形的斜边即夹持线，并在梯形短边的正中处，剪一条垂直于短边的10mm长的切口。
5、试样的调湿和试验用标准大气
按GB 6529规定对试样进行预调湿和调湿处理。
试验在GB 6529规定的标准大气中进行，仲裁性试验采用二级标准大气。
6、试验步骤
①、测试前校正好上下两夹钳之间的隔距100±1mm。
②、调整好下夹钳的牵引速度为100mm／min。
③、预试：选择强力试验机的拉力范围，以便撕破强力的最大值落在满刻度的20％～80％之间（等速伸长型CRE试验机不受此限）。
④、正式试验：将试样置于上下夹钳内，使夹持线与夹钳钳口线相平齐，然后旋紧上下夹钳螺丝，同时要注意试样在上下夹钳中间的对称位置，以便梯形试样的短边保持垂直状态，最后启动强力试验机，待试样全部撕断，记录最大撕破强力值。
⑤、在试验过程中如夹钳螺丝没有拧紧而造成试样在钳口中滑移时，则应剔除此次试验数据。
由于制作工艺上的不同，在测试时其纵向和横向的撕裂走向有时会出现某一向不规则现象，凡遇此种异常情况时，应在试验报告中注明
7、结果表示
计算纵向和横向的撕破强力最大值的平均值，单位为牛顿（N），计算到小数点后二位，按GB 8170修约后保留一位小数。
8、试验报告
①、测试方法及仪器；
②、样品名称、代号、原料及混配比；
③、试验结果：撕破强力以牛顿（N）表示，变异系数用百分率表示；
④、试验用大气条件；
⑤、任何偏离本标准规定的情况以及不正常现象需加以注明。
（二）B法--落锤法
1、原理
一块近似半圆形试样被夹紧在落锤式撕破仪的动夹钳和定夹钳上，在两夹钳之间即试样中间开-切口，利用扇形摆锤从垂直位置下落到水平位置时的冲力使动夹钳与定夹钳中的试样迅速撕裂。
2、仪器
落锤式织物撕破强力仪。
3、取样
样品上不得有影响试验质量的明显折痕和疵点，在距布端1m以上处取样，每个品种剪取0.5m长样品。
4、试样的制备
①、在距离布边100mm之内的样品上按平行排列的方式用规定尺寸的样板划线剪取纵向和横向试样各10块，一般可比规定条数多裁一些，以供备用。
②、试样尺寸
宽为92mm，高为63mm，切口线长20mm，规定撕裂长度为43mm，弧形曲率半径R为43mm，其具体尺寸和作图如图2所示。
除用样板划剪之外也可做成冲模制备试样。
5、试样的调湿和试验用标准大气同3.5。
6、试验步骤
①、试验前检查仪器水平，空载时指针的指零状态，并作必要的调整。
检查刀口高低，切口线长要符合20mm的要求。
②、预试：按实际强力选择适当的量程，使试验值落在满刻度值的20％～80％范围内。
③、抬起扇形摆锤至垂直位置，即试验起始位置，并将指针推至挡板处，将半圆形试样的底边置于两夹钳的正中底部位置上，然后旋紧两夹钳，按下切刀手柄，使试样正中由底向上切开一个20mm长的切口。