氯乙烯精馏系统操作影响因素
2023年氯化工艺考试历年真题集锦4套合1(附带答案)卷39
2023年氯化工艺考试历年真题集锦4套合1（附带答案）（图片大小可自由调整）全文为Word可编辑，若为PDF皆为盗版，请谨慎购买！套卷一一.全能考点(共50题)1.【单选题】氯气的沸点是()℃。
A、-30.9B、-1C、-80参考答案：A2.【单选题】反应器的安全性主要取决于()。
A、介质流量的控制B、压力的控制C、温度的控制参考答案：C3.【单选题】不会产生爆聚的是()。
A、聚合升温时开搅拌B、分散剂未加或少加C、引发剂过多冷却水不足参考答案：A4.【单选题】精馏塔的物料、蒸汽投放顺序是()。
A、无所谓先后,怎样都行B、先投蒸汽后投料C、先投料后投蒸汽参考答案：C5.【单选题】危险化学品经营许可证发证机关发现企业以欺骗、贿赂等不正当手段取得经营许可证的,应当()。
A、.撤销已经颁发的经营许可证B、.暂停使用已经颁发的经营许可证C、.更换已经颁发的经营许可证参考答案：A6.【单选题】检修作业清场后,进入交出程序,即与()交接。
A、管理方B、操作方C、检修方参考答案：C7.【单选题】《危险化学品安全管理条例》规定,危险化学品生产企业应当提供与其生产的危险化学品相符的化学品安全技术说明书,并在危险化学品包装(包括外包装件)上粘贴或者拴挂与包装内危险化学品相符的化学品()。
A、.安全标志B、.运输标签C、.安全标签参考答案：C8.【判断题】气体防护站负责企业中毒、窒息及其他事故的现场抢救。
参考答案：√9.【判断题】化学品安全技术说明书由供货方提供。
参考答案：√10.【单选题】综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案的关系为()。
A、相互衔接B、互不相关C、是一回事参考答案：A11.【单选题】爆炸性气体环境连续出现或长时间存在的场所是()区。
A、2B、1C、0参考答案：C12.【判断题】用人单位未实施由专人负责的职业病危害因素日常监测的,给予警告,责令限期改正,可以并处5万元以上十万元以下的罚款。
参考答案：√13.【判断题】起重机械,是指用于垂直升降或者垂直升降水平移动重物的机电设备。
浅析氯乙烯精馏系统操作影响因素
浅析氯乙烯精馏系统操作影响因素摘要：目前，我国的综合国力的发展迅速，随着市场竞争日益激烈以及用户对产品质量的要求不断提高，近年对氯乙烯质量也提出来新要求。
由于氯乙烯中有机及无机杂质对精馏过程、聚合反应和聚氯乙烯产品的热稳定性有不利的影响，必须尽可能地去除干净。
在国内，电石法氯乙烯用传统的脱水方法要生产出含水≤200X10-6的精氯乙烯是很困难的，而进口的乙烯法氯乙烯的商业指标是含水≤100X10-6，国外糊用聚氯乙烯对氯乙烯的要求是含水≤40X10-6。
要进一步提高电石法聚氯乙烯的质量，就要生产出和乙烯法相同的氯乙烯质量。
要生产出高质量的氯乙烯，精馏工序的工艺技术和装备是关键。
关键词：氯乙烯精馏系统；操作影响因素；措施引言聚氯乙烯因为其独特的性能，不仅在化学界，在生产业也是占据主要地位。
在进行聚氯乙烯的加工的时候，因为各种优点汇集在了一起，各个领域对其最终的成品质量有诸多关注，同时聚氯乙烯在世界上也是通用的化合材料，我国许多领域也运用到该化合物，也因为该化合物的主要原料是氯乙烯，所以在公众对聚氯乙烯十分关注的前提下，也会去格外关注氯乙烯的提纯工作，以求获得最佳的合成产品。
1精馏系统操作重要性高质量的氯乙烯是生产高质量聚氯乙烯的基础。
随着用户对产品质量的要求不断提高以及市场竞争的激烈化，近年对氯乙烯质量也提出来新的要求。
由于氯乙烯中的有机及无机杂质对精馏过程、聚合反应和聚氯乙烯产品的热稳定性有不利的影响，必须尽可能地去除干净。
目前，电石法氯乙烯精馏已可制得乙炔含量极低（普通气相色谱检不出）、高沸物小于10X10-6的精氯乙烯，就有机杂质来说其质量已高于乙烯法的氯乙烯质量，但就总体来讲，由于氯乙烯中的含水高于乙烯法氯乙烯，因此，生产出来工聚氯乙烯质量还有一定的差距。
目前在国内，电石法氯乙烯用传统的脱水方法要生产出含水≤200X10-6的精氯乙烯是很困难的，而进口的乙烯法氯乙烯的商业指标是含水≤100X10-6，国外糊用聚氯乙烯对氯乙烯的要求是含水≤40X10-6。
2023年年产10万吨氯乙烯车间精馏段工艺设计论文方案模板
控制参数的调整
1. 蒸汽流量的调整：蒸汽流量是控制精馏段操 作的重要参数之一。通过调整蒸汽流量，可以 改变进料的蒸馏效果，从而实现对氯乙烯产品 纯度的控制。适当增加蒸汽流量可提高产品的 纯度，而减少蒸汽流量则可以增加产品的产量。 2. 温度的调整：精馏段中的温度对产品分离和 提纯起着至关重要的作用。通过调节不同区域 的温度，可以实现对氯乙烯产品不同组分的分 离和提取。例如，通过调节顶部的冷凝器温度， 可以控制顶部回流液的纯度；通过调节底部的 加热器温度，可以控制底部液相组分的纯度。 调整温度可以根据实际需要进行优化，以提高 产品的纯度和产量。
03
操作控制参数及优化
Operational control parameters and optimization
操作参数的选择
1. 温度控制：在精馏过程中，温度控制是非常重要的。应该选取适当的温度来保证产品的质量和产量。一般来说， 采用温度梯度来进行操作是比较有效的方法。 2. 压力控制：压力的选择对产品的质量和产量也有很大的影响。应该根据原料的性质和产品的要求来选择适当的 压力，同时要注意保持压力的稳定性。 3. 回流比控制：回流比是指回流液与进料液之比，也是影响产品质量和产量的重要参数。应该根据实际情况来选 择适当的回流比，一般来说，回流比越高，产品质量越好，但产量会降低。
2. 在设计中充分考虑管道的长度、直径等参数，减少管道的阻力和压降，降低能耗成本。
控制系统设计
1.控制器与传感器选型、策略设计、安全保护
需要考虑以下内容：选择合适的控制器型号和参数，设计合理的控制策略，选择合适的传感器和执 行器，以及设计可靠的安全保护措施。
2.控制系统：稳定性、可靠性、实时性三者的平 衡
02
设备选型与布置优化
聚氯乙烯生产工艺说明
第一部分氯乙烯的制备工艺流程:乙炔工段送来的精制乙炔气（纯度≥98.5%），经乙炔沙封后，与氯化氢工段送来的氯化氢（纯度≥93%，不含游离氯）在混合器以一定比例（1：1.05）混合后进入一级石墨冷却器，用－35℃冷冻盐水冷却至（2±4）℃,再经二级石墨冷却器用－35℃冷冻盐水间接冷却至（－14±2）℃左右，在这两级石墨设备内各依重力作用除去大部分冷凝液滴后依次进入一级酸雾过滤器、二级酸雾过滤器，由氟硅油玻璃棉过滤捕集除去少量粒径很小的酸雾，排出40%的盐酸送氯化氢脱吸或作为副产品包装销售。
得到含水分≤0.06%的混合气依次进入石墨预热器，蒸气预热器预热至70～80℃温度送入串联的两段装有氯化高汞触媒的转化器，可分别由数台并联操作，反应生成粗氯乙烯，第一段转化器出口气体中尚有20%～30%的乙炔未转化，在进入第二段转化器继续反应，使其出口处的乙炔含量控制在3%以下。
第二段转化器装填的是活性高的新催化剂，第一段转化器装填的则是活性较低的催化剂，即由第二段更换下来的旧催化剂。
合成反应热，通过转化列管间的循环热水移支去。
精氯乙烯经过装有活性炭填料的除汞器填料塔的稀酸及解吸后的稀酸吸收混合气中的大部分氯化氢气体，制得氯化氢含量为28%～30%的盐酸送氯化氢脱吸或作为副产品包装销售；经过吸收后的粗氯乙烯气体进入二级填料水洗塔二次清洗，水洗后含有极微量的氯化氢酸雾、二氧化碳及惰性气体，进入碱洗塔用8%～20%的NAOH溶液洗涤，净化后的气体经汽水分离器部分脱水后送入压缩工序。
生产间的波动则由设置的氯乙烯气柜来实现缓冲。
工艺原理:混合气脱水:利用氯化氢吸湿性质，预先吸收乙炔气中的绝大部分水，生成40%左右的盐酸，降低混合气中的水分，利用冷冻方法混合脱水，是利用盐酸冰点低，盐酸上水蒸气分压低的原理，阄混合气体冷冻脱酸，以降低混合气体中水蒸气分压来降低气相中水含量，达到进一步降低混合气中的水分至所必需的工艺指标。
化工聚录乙烯生产技术pvc项目三任务三
2、精馏系统的开车操作⑧当高沸塔底有液面时，即开启热水阀，并调节开启度，适当调节塔顶冷凝器盐水阀和开启成品冷凝器盐水阀，当高沸塔压力升高至0.2MPa（表压）以上时，即打开贮槽下料平衡阀，卸料至贮槽。并借氯乙烯把塔内、成品冷凝器、贮槽、气化槽等设备和管道内的不凝性气体，经由成品冷凝器或贮槽排气阀送入气柜回收，以使系统压力维持在操作范围内。⑨与聚合系统联系，待其排气合格后，送部分质量不合格的单体至聚合计量槽置换设备内氮气，氯乙烯由聚合系统排入气柜回收。⑩待精馏系统操作基本正常，仪表逐步由手动切换成自动控制。
11.与聚合装置联系，送空贮槽内剩余氯乙烯。12.打开贮槽出口总管上通大气的阀门，将所残存之水、物料和余压放尽（包括气化槽等）。13.排气之前将高沸塔和低沸塔釜的底部盲板法兰拆下，将残液放尽。
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6、氯乙烯精馏系统的中间控制指标
低沸塔压力（表压） 0.5 ～ 0.55MPa低沸塔塔顶温度 15 ～ 30℃高沸塔压力（表压） 0.25～0.35MPa 高沸塔塔釜温度 不得超过系统压力下相应液化点加 8℃（一般30℃左右）精氯乙烯纯度 ＞99.9 %，含乙炔＜0.001 %尾气放空含氯乙烯 ≤36mg/m3尾气放空含乙炔 ≤120mg / m3尾气放空含氧 分析含氧≤3 %送料压力（表压） ≤0.6MPa尾气回收吸附温度 ≤30℃
(2)浮动喷射式高沸塔的特点
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五、氯乙烯单体精馏工艺流程的识读
图氯乙烯精馏工艺流程图1—全凝器 2—水分离器 3—低沸塔 4—中间槽 5—尾气冷凝器 6—水分离器 7—高沸塔 8—成品冷凝器9—单体贮槽
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由压缩机来的0.5~0.6MPa （表压）粗氯乙烯，先送入全凝器1，借工业水或0℃冷冻盐水间接冷却，使大部分氯乙烯气体冷凝液化，经水分离器2除水后，进人低沸塔3，未冷凝气体进人尾气冷凝器5，其冷凝液作为回流液全部返入低沸塔。低沸塔加热釜借转化器的热水间接加热，将向下流的液体中低沸物蒸出，经塔顶冷凝器（用℃冷冻盐水）冷凝作为塔顶回流，不冷凝的气体由塔顶经全凝器通入尾气冷凝器处理，塔釜脱除低沸物的氯乙烯借位差进入中间槽4。尾气冷凝器排出的未冷凝气体经尾气吸附装置回收其中氯乙烯后，惰性气体经减压阀（自控）排空。
氯乙烯在低沸塔内自聚的影响因素及改进措施
４２
［收 稿 日期 ］２０１７一叭 一１６ ［作 者 简 介 ］邵 玲 霞 （１９８４一 ），女 ，工程 师 ，现 从 事 氯 碱 化 工 生 产 管理 工作 。
第 ３期
邓建 民等 ：氯 乙烯在低 沸 塔 内 自聚 的影 响 因素及 改进 措施
杂 ，这是 导致 低沸 塔 自聚加 剧 的主要 原 因 。
Ｉｎｆｌｕｅｎｃｉｎｇ ｆａｃｔｏｒｓ ｏｎ ｓｅｌｆ－ｐｏｌｙｍ ｅｒｉｚａｔｉｏｎ ｉｎｓｉｄｅ ｌｏｗ ｂｏｉｌｉｎｇ ｔｏｗｅｒ ｆｏｒ ｖｉｎｙｌ ｃｈｌｏｒｉｄｅ ａｎｄ ｔｈｅｉｒ ｉｍ ｐｒｏｖｅｍ ｅｎｔ ｍ ｅａｓｕｒｅｓ
ＳＨＡＯ Ｌｉｎｇｘｉａ，ＤＥＮＧ Ｊｉａｎｍｉｎ，ＺＨＡＮＧ Ｙａｈ’ｇａｎｇ，ＨＵ Ｐ ，ＹＡＮＧ Ｇｕｏｑｉａｎｇ （Ｎｉｎｇｘｉａ Ｙｉｎｇｌｉｔｅ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｓｈｉｚｕｉｓｈａｎ ７５３２０２，Ｃｈｉｎａ）
Ｋ ｅｙ ｗｏｒｄｓ： ＰＶ Ｃ ｐａｓｔｅ ｒｅｓｉｎ；ｌｏｗ ｂｏｉｌｉｎｇ ｔｏｗ ｅｒ；ｓｅｌｆ－ｐｏｌｙｍ ｅｒｉｚａｔｉｏｎ；Ｖ ＣＭ ；ｓｏｌｉｄ ａｌｋａｌｉ ｄｒ ｙ ｉｎｇ Ａ ｂｓｔｒａｃｔ： Ｔｈｅ ｉｎｆ ｌｕｅｎｃｉｎｇ ｆａｃｔｏｒｓ ｏｆ ｓｈｏｒｔｅｎｉｎｇ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｐｅｒｉｏｄ ｏｆ ｌｏｗ ｂｏｉｌｉｎｇ ｔｏｗ ｅｒ ｆｏｒ ｖｉｎｙｌ ｃｈｌｏｒｉｄｅ ｗ ｅｒｅ ａｎａｌｙｚｅｄ． Ｔｈｅ ｒｅｓｕｌｔｓ ｓｈｏｗ ｅｄ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｍ ａｉｎ ｒｅａｓｏｎ ｆｏｒ ｓｅｌｆ－ｐｏｌｙｍ ｅｒｉｚａｔｉｏｎ ｉｎｓｉｄｅ ｔｈｅ ｌｏｗ ｂｏｉｌｉｎｇ ｔｏｗ ｅｒ ｗ ａｓ ｔｈｅ ｕｎｒｅａｃｔｅｄ ｇａｓ ｒｅｃｏｖｅｒｅｄ ｆｒｏｍ ＰＶＣ ｐａｓｔｅ ｒｅｓｉｎ ｄｅｖｉｃｅ． Ｔｈｅ ｉｎｆ ｌｕｅｎｃｅｓ ｏｆ ａｄｖｅｒｓｅ ｆａｃｔｏｒｓ ｗｅｒｅ ｒｅｄｕｃｅｄ ｂｙ ｓｔｒｅｎｇｔｈｅｎｉｎｇ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｃｏｎｔｒｏｌ ａｎｄ ｃａｒｒ ｙ ｉｎｇ ｏｕｔ ｔｅｃｈｎｉｃａｌ ｒｅｆｏｒｍ ． Ｔｈｕｓ， ｔｈｅ ｃｌｅａｎｉｎｇ ｐｅｒｉｏｄ ｏｆ ｌｏｗ ｂｏｉｌｉｎｇ ｔｏｗ ｅｒ ｗ ａｓ ｐｒｏｌｏｎｇｅｄ．
PVC树脂产品杂质粒子的影响因素及改进措施
PVC树脂产品杂质粒子的影响因素及改进措施作者：顾维玲来源：《硅谷》2009年第21期[摘要]介绍PVC生产中产生杂质粒子的因素以及减少杂质粒子的措施。
[关键词]PVC杂质粒子产生措施中图分类号:Q58文献标识码:A文章编号:1671-7597(2009)1110122-01聚氯乙烯成品中杂质粒子数指标是PVC树脂的一项重要质量指标,在PVC生产中,常常由于杂质粒子数超标而造成PVC质量下降或出现次品,影响产品销售。
针对生产现状,查找分析引起杂质粒子超标的原因,并采取相应的对策,提高PVC树脂的产品质量。
一、产生杂质粒子的因素聚氯乙烯树脂中的杂质粒子有机械杂质和焦化的PVC黄色颗粒。
机械杂质不但影响塑料制品的美观和透明度,而且还有损于制品的介电性能和机械性能。
焦化的>H#黄点对一般PVC 制品影响不大,但对白色制品影响较大。
1.单体质量(1)单体含水在精馏过程中,由于水分离不彻底就会造成单体带水,而精馏系统的设备包括单体储槽和单体计量槽等设备材料基本都是普通钢材,氯乙烯在有水存在的条件下,会产生HCI并成为盐酸进而腐蚀管道及设备。
生成Fe3+,并存在于单体内的水中,使聚合后的PVC颗粒变黄或呈明显的深色杂质粒子。
(2)单体中乙炔含量过高或含醛类等都会使树脂热稳定性显著下降,在树脂后处理过程中容易变色而成为杂质粒子。
乙炔是活泼的链转移剂,能与长链游离基反应,形成稳定的共轭体系,并继续与单体反应,形成稳定的共轭体系,并继续与单体反应。
由于乙炔参与了链增长过程,使产品大分子中存在共轭双键,并随着单体中乙炔含量的增高,对应生产的聚氯乙烯大分子内部双键的数量也成比例增高,这些双键的存在将成为PVC大分子降解脱氯化氢的薄弱环节。
单体的醛类能有效地参与聚合的链转移反应,从而增加PVC大分子的支化度,并使大分子内出现羰基,导致PVC树脂热稳定性的下降。
2.防粘釜剂的影响使用含有不溶物的防粘釜剂。
由于有些防粘釜剂质量差,聚合时防粘釜剂中的不溶物就带到了成品中,也将会成为杂质粒子!3.聚合助剂作为水相阻聚剂,可以与聚合系统中的铁离子等发生反应,最终生成黑色的金属硫化物,造成杂质粒子数增加。
氯乙烯精馏控制系统改造
ＷＡＮＧ Ｙ ａ ｎ ｌ ｏ ｎ ｇ，ＸＵ Ｚｈ ｏ ｎ ｇ ｙ ｉ ，ＣＨＥＮ Ｊ ｉ ａ ｎ ｇｕ ａ ｎ ｇ，ＨＡＯ Ｙ ｏ ｎ ｇ
（ Ｃｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｂ ｒ ａ ｎ ｃ ｈ ｏ ｆ Ｑｉ ｎ ｇ ｈ ａ ｉ Ｓ ａ ｌ ｔ Ｌ ａ ｋ ｅ Ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｙ Ｃ ｏ ． ，Ｌ ｔ ｄ ． ， Ｇ ｏ ｌ ｍｕ ｄ ８ １ ６ ０ ０ ０ ， Ｃｈ ｉ ｎ ａ ）
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下来 的气 体 （ 主要 为惰性 气 体 ） 进 人 尾气 冷 凝 器 ， 其
冷凝 液 主要 为 乙炔 和 Ｖ Ｃ Ｍ， 靠 位 差 进 入低 沸 塔 回 流 罐 。低 沸塔塔 顶气 体经塔 顶冷凝 器冷凝 后也进入 低 沸塔 回流 罐 ， 用 泵 打 入低 沸塔 顶 部 作 为 回流液 。 塔底 物料 靠 压 差 进 人 高 沸 塔ห้องสมุดไป่ตู้。高 沸 塔 塔 顶 精 制 的
第４ １ 卷 第 １ １期 ２ ０ １ ３年 １ １月
聚 氯 乙 烯
Ｐｏ ｌ ｙｖ ｉ ｎ ｙ ｌ Ｃｈ ｌ ｏｒ ｉ ｄ ｅ
Ｖｏ Ｉ ． ４ １ ，ＮＯ ． １ １
ＮＯ Ｖ ．。 ２ Ｏ １ ３
氯 乙烯 精 馏 控 制 系统 改造
保 积龙 ， 谢 廷斌 ， 武 建刚 ， 王彦龙 ， 许 忠义 ， 陈建 光 ， 郝勇
２ 改造 前 工 艺存 在 的 问题
关于氯乙烯精馏自聚问题的研究
换触煤 的
影 响
一
圃
阻聚 ｌ 剂 ９ 吲
其
气液相变部位聚合 明显 ， 聚合部 位有 明显 的受温度 梯度 的影 响 关系 。高塔及 单体槽 内未见 有明显 的 自聚现象 。 自聚的周期 为 半年至半个月不等 。其 中最容易聚合 的部位为低 沸塔 顶。改造 前 我 厂 Ｖ Ｍ 合 成 、 馏 流 程 图如 图 １ Ｃ 精 。
计， 然后用数学分 析方 法得 出的结论 既为 比较正 确额 结论 。然 而现有生产装置不 可能完全 按正 交试验 的方 法进行 ， 比如要确 定 水 的 影 响 ， 能 需 要 改 变 工 艺 ， 先 确 定 水 到 底 有 无 影 响 。如 可 首
无 影 响 ， 改 变 工 艺 是 得 不 偿 失 ， 响 生 产 的 ； 有 影 响 ， 底 含 则 影 如 到 水 量 与 自聚 速 率 的 关 系 如 何 ， 正 常 生 产 到 底 控 制 在 含 水 量 多 即 少 ， 不 产 生 自聚 又 能 最 节 约 呢 ？如 果 所 有 问 题 均 做 完 ， 考 虑 既 不 是 否 可 行 ， 是 时 问 因 素 恐 怕 也 是 天 文 数 字 ， 为 自聚 周 期 较 单 因 长 ， 过 改 变 条 件 得 出 自聚 周 期 的结 论 就 更 长 。此 方 法 不 可行 ， 通 那 什 么 方法 可行 呢 ？ 我们 认 为 只有 原 理 分 析 法 和 比较 法 可 行 。 ２２１ 原理分析 ．． 原 理 分 析法 也 有 些 不 可解 释 ， 粗 Ｖ Ｍ 气 中 含 乙炔 为 体 积 如 Ｃ
（） ４ 不凝气体的浓度 ； （ ） 统 含 Ｈ ０； ５系
（ ） 炔 的 杂 质 （ 括 换 触 媒 吸附 ） 的影 响 ； ６乙 包 氧
氯乙烯精馏系统操作影响因素
氯乙烯精馏系统操作影响因素作者：姬红来源：《中国化工贸易·中旬刊》2017年第04期摘要：在化学实验中经常用到氯乙烯，它是生产诸多化学物质的原料，在实际化学应用中处于重要的地位。
而在制造聚氯乙烯的实验中，氯乙烯的质量甚至直接影响到了最终化合物的生成质量，在这个背景下，氯乙烯的提纯机制就受到了各界人士的关注。
本文主要对氯乙烯的精馏系统进行介绍，并对其操作影响因素进行分析。
关键词：氯乙烯；精馏系统；系统操作；影响因素1前言聚氯乙烯因为其独特的性能，不仅在化学界，在生产业也是占据主要地位。
在进行聚氯乙烯的加工的时候，因为各种优点汇集在了一起，各个领域对其最终的成品质量有诸多关注，同时聚氯乙烯在世界上也是通用的化合材料，我国许多领域也运用到该化合物，也因为该化合物的主要原料是氯乙烯，所以在公众对聚氯乙烯十分关注的前提下，也会去格外关注氯乙烯的提纯工作，以求获得最佳的合成产品。
2精馏系统操作影响因素在进行聚氯乙烯的加工时，最重要的是氯乙烯的质量，氯乙烯是聚氯乙烯的单品，保证了氯乙烯的单品质量之后，才能让聚氯乙烯的质量得到保证。
而近年来，用到聚氯乙烯的领域越来越多，对聚氯乙烯的质量要求也越来越高，为了能够更好地满足市场的需求，我国化学领域也对氯乙烯的精馏系统进行了关注，在进行精馏工作的时候，氯乙烯的精馏步骤必须得到管理。
因为进行精馏工作的目的就是对氯乙烯的成分进行处理，氯乙烯中含有的有机成分会对聚氯乙烯的生产产生极大的影响，因此精馏工作就是为了有机成分而设立的。
进行精馏工作的目的是为了能够去除会产生影响的有机成分，但是在进行精馏的过程中，因为技术不稳定，存在操作影响因素，造成精馏效果不明显。
我国现在的工作重心是对操作影响因素进行分析，并且有意识地有针对性地提高精馏技术和设备，这样才能提高我国的化学水平，也能增加聚氯乙烯的产量。
在精馏系统中，主要的操作影响因素有两个，分别是回流比的选择、惰性气体的影响，这两个影响因素在整个系统中占据重要地位，稍不注意就会影响精馏效果。
电石法生产氯乙烯
合肥工业大学课程设计设计题目： 5万吨/年电石法制氯乙烯学院：化学与化工学院专业：化学工程与工艺班级： 2012.2 学生：方柳陈志指导教师：张旭系主任: （签名）一、设计要求：1、根据设计题目，进行生产实际调研或查阅有关技术资料，选定合理的流程方案和设备类型，并进行简要论述。
（字数不小于8000字）2、设计说明书内容：封面、目录、设计题目、概述与设计方案简介、工艺方案的选择与论证、工艺流程说明、专题论述、参考资料等。
3、图纸要求：工艺流程图1张（图幅2号）；设备平面或立面布置图1张（图幅3号））。
二、进度安排：三、指定参考文献与资料《过程装备成套技术设计指南》（兼用本课程设计指导书）、《过程装备成套技术》、《化工单元过程及设备课程设计》摘要本次课程设计主要是设计氯乙烯的生产成套装置。
氯乙烯是生产聚氯乙烯的主要原料，到目前为止，全球有93%以上的氯乙烯采用氧氯化法生产。
在国内，考虑到石油资源不足，价格较高，而电石资源丰富，所以大部分工厂都采用电石法制取氯乙烯。
本次主要介绍电石法制取氯乙烯。
先后介绍了从原料气氯化氢、乙炔的制备到氯乙烯的合成、氯乙烯的精馏等一系列生产过程的工艺流程、工艺原理以及主要设备选型等问题。
关键词：氯乙烯；电石法；乙炔；氯化氢；工艺流程；精馏一乙炔的制备1.1 乙炔生产的工艺原理（1）电石的破碎通常厂家采购的电石都是大块的电石，而电石料块进入发生器的合理径为25~50mm，因此在进发生器前必须破碎，通常是将大块的电石放入颚式破碎机，粗破后料块直径为80~100mm，通过皮带机输入电石仓库，然后经过二次破碎，径粒达到25~50mm，破碎后料块通过皮带机径除铁器除铁后输入日料库，作为发生器的入料电石。
进入破碎机的电石温度应≤130℃，否则会烫坏，烧坏皮带；进入发生器的电石温度应该≤80℃，否则对发生系统不安全。
（2）电石的除尘化学工程里把气体与微粒子混合物中分离粒子的操作称作除尘。
年产10万吨氯乙烯车间精馏段工艺设计
氯乙烯车间精馏段工艺设计是一个重要的工艺环节，对于生产高纯度的氯乙烯具有重要的影响。
下面我们将针对年产10万吨氯乙烯车间精馏段工艺设计进行详细介绍。
1.工艺流程：原料进料：原料主要包括含氯乙烯混合物（如塑料制品的热分解产物）和氯乙烯废气。
原料通过进料系统进入精馏塔。
预热：原料在进入精馏塔之前需要进行预热，提高进料温度有利于后续的加热和精馏过程。
加热：预热后的原料经由加热系统进一步进行加热，使其达到精馏所需的温度。
加热过程中需要控制温度，避免原料过热或过冷导致工艺异常。
精馏：加热后的原料进入精馏塔顶部，并通过不同的馏分装置进行蒸馏分离。
精馏塔是将原料分离成不同沸点的组分的关键设备。
冷凝：在精馏塔顶部，将蒸汽冷却成液体。
冷凝系统通过抽空泵将余热回收，提高能源利用效率。
分离：通过不同的馏分装置将精馏塔中获得的不同相组分进行分离，其中包括底液、顶液和中间产品。
产品回流：从分离系统中分离出的高纯度氯乙烯可通过产品回流系统进行回流，保证产品的高纯度。
2.设备选型：在年产10万吨氯乙烯车间精馏段工艺设计中，需要选择适合的设备进行加热、精馏和冷凝。
常见的设备选择包括管壳式换热器、板式蒸馏塔、分离塔等。
在选择设备时需要考虑生产规模、工艺要求以及设备的可靠性、能耗等因素。
3.控制参数：在工艺设计中，需要选择合适的控制参数，以确保精馏过程的稳定性和产品的高纯度。
常见的控制参数包括温度、流量、压力等。
通过监控和调整这些参数，可以实现对精馏过程的精确控制。
4.安全措施：在氯乙烯车间精馏段工艺设计中，需要考虑安全措施，以防止事故发生。
例如，要确保设备的密封性，避免泄漏，设置报警装置和安全阀，以确保设备运行的安全性。
以上是对年产10万吨氯乙烯车间精馏段工艺设计的简要介绍。
在实际工程设计中，还需要结合具体情况进行详细的设计工作，并进行工艺模拟和优化，以确保工艺的稳定性和产品的高纯度。
聚氯乙烯生产过程中的火灾危险性和对策
操作。
两者混合之后的气体再进入到装置中脱水分排除处理，后续还需要做氯乙烯的水洗、脱酸等工作，目的是为将其中的残留其他气体进行排除，给下一个环节的操作奠定良好基础条件，控制因其他气体而导致的化学反应现象。
该环节的流程操作要注意的是，因添加氯化氢材料和乙炔按照相应的比例混合之后，进入冷却器之中滤除其中的水分，之后在进入到转化器之中形成氯乙烯。
在处理过程中，会出现不同程度的其他气体排放问题，最后再进行蒸馏操作。
1.3 氯乙烯精馏操作生产火灾危险性属于甲类，在进行防范管控处理阶段，需要进行生产区的露天操作处理。
将各类尾气吸附之后排放到设备之中。
在操作阶段无论是机械设备还是管道材料，都需要保证静电接地处理。
相对于其他的工艺生产环节，精馏操作的本身特质明显，所以发生火灾问题的几率相对较高，工艺技术管理以及现场操作需要高度重视。
由于精馏处理是在高温高压的环境下进行的，所以在流程设置方面，也需要对设备生产负荷进行控制。
此外还需要将尾气处理进行控制，杜绝乱排乱放特别是排大气，避免雷雨天气引发火灾。
通常情况下该项操作是在露天环境下进行的，脱水处理后冷凝将氯乙烯送至高低沸塔除去高沸物、低沸物，然后送至储藏罐。
1.4 聚氯乙烯聚合阶段该工学按照分类设置要求，危险等级为甲类。
实践操作涉及到的依然、易爆、有毒危险原料较多。
将质量合格的氯乙烯输送到聚合装置之后，需要添加相应的分散剂、引发剂等助剂来辅助完成聚合反应工作，其过程是放热反应，如果操作人员不能将温度、压力、搅拌转速等参数控制好极可能引发反应釜超温超压，泄漏大量氯乙烯，在灭火或者静电存在的情况下发生火灾。
具体流程设置，聚乙烯与无离子水、助剂等按照程序设定要求，添加到反应之后，相互影响之下聚乙烯浆料料槽，经过加压处理之后将原料及时送出，如果浆料槽之中还有一定的聚乙烯气体，此时需要经过压缩冷凝处理的方式，将排放到回收操之中，以备之后的应用。
由于整个环节使用的原料氯乙烯及引发剂等试剂都存在一定的危险性，所以在工艺生产制造阶段，需要按照不同环节0 引言氯乙烯作为常见的高分子化工原料单体，由于生产工艺复杂且技术应用交错，需要将生产过程进行全面性的管控与监督，才能避免化工生产安全问题的存在。
精馏知识问答
一、工艺技术知识填空题1．氯乙烯分子式为（），氯乙烯单体简称（）。
答：C2H3Cl，VCM2．氯乙烯的燃烧产物为（）。
答：氯化氢，二氧化碳3．氯乙烯的分子量为（），结构式为（）。
答：62.5,CH2=CHCl4.在标准状况下，氯乙烯的沸点为（），凝固点为（）。
答：-13.9℃，-159.7℃5．影响精馏的主要因素为（）、（）、（）。
答：压力，温度，回流比6．回流比是指（）之比。
答：精馏段内液体回流量与塔顶馏出液量7．一般粗氯乙烯精馏采有先除（），后除（）的工艺。
答：低沸物，高沸物8．低沸物主要指的是（），高沸物主要指的是（）、（）等。
答：乙炔，1，1-二氯乙烷，乙醛9．尾气放空VC含量为（）。
答：7%以下10．你车间主要原料为（）、（）、（）。
答：乙炔气；氢气；氯气11．乙炔气的分子为（），结构式为（）。
答：C2H2；CH≡CH12．在标准状况下，乙炔的沸点为（），密度为（）。
答：-83.66℃；1.17Kg/m313．精馏是利用物质的（）不同，在一定范围的（）下，经过多次（）和（）而分离出不同（）物质的过程。
答：沸点；温度；蒸发；冷凝；组分14．VC气柜偏高易（），造成浪费，增加（）且污染（）。
答：跑气；成本；环境15．VC气柜控制偏低容易（），造成负压，吸入空气易（）。
答：抽瘪；爆炸16．尾气冷凝器每周调换（）次。
答：二次17．低沸塔压力为（）Mpa,塔顶压力为（）Mpa.答：0.5~0.55，0.45~0.518．全凝器物料出口温度为（）。
答：25±5℃19．高塔回流比为（）。
答：0.2~0.620．精馏工序利用（）、（）、（）进行脱水。
答：机前预冷器；水分离器；固碱干燥器选择题1．尾气回收吸咐温度为（）。
A、25℃；B、30℃；C、40℃；D、100℃答：（A）2．尾气回收解吸温度为（）。
A、70℃；B、60℃；C、80℃；D、小于95℃答：（D）3．尾气回收吸附器管内填装是（）。
浅析氯乙烯精馏系统操作影响因素
浅析氯乙烯精馏系统操作影响因素摘要：氯乙烯作为生产聚氯乙烯的原料，在我国大部分的工厂应用着，氯乙烯的精馏也是我国大部分聚氯乙烯生产厂的过程之一。
根据其反应原理得知，氯乙烯分子的质量直接影响最后生产出的聚氯乙烯的质量。
通过影响精馏系统中的某个过程，可以提高氯乙烯的质量，最终提升聚氯乙烯的质量，使得生产效率的提高。
本文便是简要概述了氯乙烯精馏系统和影响其纯度的因素，以及恰当的操作方法。
关键词：氯乙烯；精馏系统；影响因素；聚氯乙烯；众所周知，聚氯乙烯作为我们生活中部分生活用品和工业中合成树脂的主要合成材料，用途非常广泛。
氯乙烯作为其合成的材料，它的纯度和质量直接影响聚氯乙烯的产品质量以及工厂的经济效益。
聚氯乙烯的工业产品具有性能稳定、抗腐蚀、耐磨以及透明度高等优点，是塑料的最优生产材料。
一、氯乙烯精馏系统的基本状况近几年来，我国现代化经济水平不断的提高，人们对生活质量的要求也随之上涨，人们对于物品质量的要求也更加的突出，与此同时还要更好的服务态度，然后市场竞争也非常的激烈，高品质的聚氯乙烯必须要高品质的氯乙烯才能生产的出，而且只有高品质的聚氯乙烯才满足人们的需求，只有这样才能提高利润和销量，为工厂带来更好的经济效益，同时还在国际上提升了我国聚氯乙烯的地位。
在实际生产过程中，氯乙烯的精馏经常会产生一些无机物杂志，比如说乙炔，这对聚氯乙烯的生产有着巨大的不利影响，所以需要用科学的方法去除它，才能保证氯乙烯的纯度，进而使得生产的聚氯乙烯的质量达到合格标准。
我国如今的现状便是，大部分工厂采用电石法。
电石法产生的杂质较少，比如说，乙炔的含量相对来说比较低，气象色谱法基本检测不到乙炔的存在。
但是含水量要比乙烯法制氯乙烯的方法高，这就使得聚氯乙烯产品的品质得不到保证。
我国现在的聚氯乙烯生产工厂现在处于一个瓶颈，生产聚氯乙烯的方法都不能保证其纯度，所以，需要生产厂对电石法进行改进，从而提高生产出的聚氯乙烯的纯度。
二、操作氯乙烯精馏系统的影响因素2.1回流比的影响在精馏系统的操作过程中，影响产品质量的第一要素是回流比，它同时还影响着精馏塔的分离效果。
聚氯乙烯精馏考试题库
精馏考试题库一、填空题1.精馏尾气冷凝器定期进行切换化冰，以防__尾气冷凝器堵塞__。
2.精馏就是利用物质的__沸点__不同.在一定范围的温度下经过多次蒸发和__冷凝__而分离出不同组分物质的过程.3.氯乙烯气柜过低时，压缩机会联锁___停车___以保护气柜.4.0℃冷冻系统所用的载冷剂是__乙二醇溶液__，制冷剂是__氟里昂R134a__5.罐区球罐液位高连锁动作是切断__进料阀___6.生产车间含氯乙烯浓度不大于_15mg/m3__7.精馏工序脱水的设备有___机前冷却器__,分离罐和___干燥器__、聚结器。
8.低沸物主要是指___乙炔_,高沸物主要是指___二氯乙烷__.9.精馏外送单体的的质量标准：含乙炔≤____5__ppm,含二氯乙烷≤____30___ppm10.尾气的主要成份为惰性气体,__乙炔__,__氯乙烯___等。
11.氯乙烯在空气中的燃烧产物为___氯化氢__,__二氧化碳___。
12.罐区氯乙烯球罐的最大充装容积≤_______85％____13.一般粗氯乙烯精馏采用先除__低沸_物,再除_高沸_物的工艺。
14.氯乙烯的分子式__C2H3CL__,氯乙烯单体简称__VC__.15.影响精馏的主要因素__压力__，___温度_,回流比。
16.我厂生产氯乙烯的主要原料___乙炔___ ___氯化氢___ .17.精馏低沸塔的塔底温度控制范围是____42-46℃____18.氯乙烯与空气混合的爆炸极限____4－22％_____19.回流比是指精馏段内___回流__和塔顶___进料___之比。
20.我厂氯乙烯精馏工序在干燥器内添加______棒碱(固碱)___,对氯乙烯进行干燥。
二、选择题1.氯乙烯精馏操作,一般采用( C. )进料.A.气相B.固相C.液相2.氯乙烯在空气中的爆炸极限（ B.）。
A.2.3—8.1%B.4—22% （V）C.2.3—81%D.3.6—72% 3精单体中EDC的含量增加如何处理（ A ）A适当增大高沸塔塔底高沸物的排放量 B 适当减小回流比C适当提高塔釜温度 D检查高塔内部结构件有无异常变化。
氯乙烯的制备
.氯乙烯单体的制备培训教材第一章氯乙烯安全生产基础知识一、氯乙烯工序的任务二、反应基本原理三、产品说明四、工艺流程简述五、工艺流程方框图六、生产中原辅材料和成品的性质第二章工艺流程第一部分混合脱水和合成系统一混合脱水系统二、氯乙烯的合成系统三、氯乙烯合成对原料气的要求四、氯乙烯合成反应条件的选择五．混脱和合成系统工艺流程方框图第二部分粗氯乙烯的净化和压缩一、净化的目的二、净化原理—水洗和碱洗三、盐酸脱吸四、粗氯乙烯的压缩五、粗氯乙烯的净化和压缩系统工艺流程方框图第三部分氯乙烯的精馏一、精馏的目的和方法二、精馏的一般原理三、精馏操作的影响因素四、单体质量对聚合的影响五、先除低沸物后除高沸物精馏工艺的优点六. 氯乙烯精馏系统工艺流程方框图第四部分精馏尾气变压吸附回收一. 工艺原理二、吸附平衡三、工艺生产过程四、变压吸附部分操作条件表第五部分氯乙烯的贮存及输送第三章、安全技术措施：氯乙烯的制备培训教材第一章氯乙烯安全生产基础知识一、氯乙烯工序的任务本工段的生产任务是将精制后的乙炔气（纯度≥98.5%）、与氯化氢工段送来的氯化氢气体（纯度≥93%）按一定量配比（1:1.05）混合，经混合脱水、预热后进入装有氯化高汞触媒的转化器合成粗氯乙烯气体，并经水洗、碱洗、加压、精馏制得纯度达99.9％以上的合格氯乙烯单体，供聚合聚氯乙烯树脂使用。
二、反应基本原理HCL+C H≡CH→CH2＝CHCL+124.6KJ/mol氯乙烯的物化性质：氯乙烯在常温、常压下是比空气重一倍的微溶于水的无色气体，带有一种麻醉性的芳香气味。
氯乙烯分子式是C2H3CL,分子量62.51。
主要参数：沸点：-13.9℃凝固点：-159℃爆炸范围（空气中）3.6%～32%（体积含量）爆炸范围（氧气中）4%～70%（体积含量）冲N2或CO2可缩小其爆炸浓度范围。
纯的氯乙烯气体加压到0.5MPa时，可用工业水冷却得到比水略轻的液体氯乙烯。
液态氯乙烯无论从设备或从管道向外泄漏，都是极其危险的，一方面它遇到外界火源会爆炸起火，另外，由于它是一种高绝缘性液体，在压力下快速喷射，就会产生静电积聚而自发起火爆炸。
聚氯乙烯合成工艺培训分析
先除低沸物后除高沸物精馏工艺的优点
1.成品氯乙烯由塔顶气相出料经冷凝收集，可减少因设备腐蚀产 生的铁离子和塔内生成的自聚物含量，以满足聚合过程对单体中杂质 含量的要求。 2.由于高沸塔采用液相进料，在一定回流比下只要采用极少的理 论塔板数，就可获得含量99.9%~99.99%以上的高纯度单体。采用气相 进料流程时，塔板数就需要增加好几倍。这在实际生产中是不现实的 3.由于高沸塔在低沸塔之后，就有可能使低沸塔在0.6MPa以上的 压力下操作，而高沸塔压力可由过料阀开启度和成冷温度来控制，使 其在较低压力，如0.25~0.35MPa的压力下操作，这样可以减少理论塔 板数，或提高成品单体的纯度。
抽换触媒操作
1. 2. 3. 4. 5. 6. 关闭转化器进出口阀门并堵好盲板，再关闭热水进出口阀。 充氮气排气处理合格，经分析含氯乙烯<0.4%，转化器内温度降到50℃以下。 操作人员应穿戴好劳动防护用品。 拆下转化器的热电偶和大盖。 打开水环泵阀和水阀，盘车数转后启动水环泵。（即开抽触媒系统）。 用高压橡胶管套钢管，根据情况抽出转化器内全部或部分触媒，以降低阻力或 更换新触媒。 7. 凡因转化器泄漏而抽换触媒时，抽完触媒后应放下底盖。找出泄漏部分，采取 有效措施，若需动火，按要求办理动火。泄漏部分修复后参照有关规定试压试 漏验收，验收合格方可投用。 8. 转化器如需动火必须严格进行处理，转化器单独排氮，经分析含氯乙烯<0.4% ，乙炔<0.23%方可动火。该动火的转化器与系统所连接的管道必须可靠断开， 并堵上盲板，吊开大盖，准备好消防后备措施。
转化器中的反应温度分布特点
转化器反应温度的分布，是与该固定床气相反应的特性相关的 合成反应一般是在内径为50mm的列管式转化器内进行的。虽然列 管外的传热介质为沸腾状态的水，给热系数较大，但列管内的气相反 应是在热导率小的固相活性炭上进行的，给热系数很小。也就是说， 反应的热量很不容易传递出来，使反应温度沿着列管横截面存在一个 径向分布，管中心部分温度为最高。此外，一般生产上为控制床层反 应温度，在总长度3000mm列管内分布10~12部分，分别用多点热电偶测 其各部分温度，这样其沿列管长度也存在一个轴向分布，把每台转化 器中最高的温度点成为热点，如下图所示。
精馏单体质量控制
精馏单体质量控制措施影响精馏单体质量的因素很多，但主要的影响因素是单体中水分的含量、高低沸塔的操作压力及温度，精馏塔釜液面。
这些条件的变化直接影响到单体的质量，进而影响到聚合。
1、单体中水分：单体中水分的存在会使精馏系统中铁离子增加，使聚合后的树脂色泽变黄或产生黑点杂质，又能引起氯乙烯的自聚，控制水分应采取以下措施：（1）、机前冷却器冷凝除水，按工艺要求，机前冷却器出口温度控制在小于20℃，并每小时排水一次，每次排水时应排放到见气为止。
（2）、机后冷却器冷凝除水，机后冷却器出口温度控制在50-55℃，并每小时排水一次。
（3）、固碱干燥器除水，固碱干燥器用固态氢氧化钠进行气相除水，每小时排碱一次，固碱干燥器固碱填装量在10-12吨左右，流量在9000m³/h生产负荷情况下，使用周期在20天左右，操作工在排碱操作时应注意排碱过程中碱液量的大小，排碱量明显减少时必须倒换固碱干燥器。
（4）、中间槽除水、聚结器除水。
一期精馏系统的中间槽利用水分和氯乙烯单体的密度差进行除水，二期精馏系统中间槽后还有聚结器除水，按工艺要求，中间槽和聚结器过滤器每小时排水一次，中间槽排放量应观察集水槽的液位，一般每次排放量为集水槽液位上涨40%左右，聚结器过滤器排放量应观察液位进行排放。
2、压力：精馏塔操作是在一定压力下进行的。
如果塔压波动，不仅会破坏气液平衡，进而改变塔内物料浓度的分布，甚至破坏全系统物料的稳定性，引起单体质量波动。
（1）、低沸塔塔顶压力控制在0.5-0.52Mpa，高沸塔塔顶压力控制在0.28-0.32 Mpa。
精馏塔的压力控制在于稳定操作，精馏负荷不得突然大幅度提升，应根据精馏塔压力给定加热量，并每周倒换一次尾凝器。
（2）、巡检时必须查看尾排自动阀,确认阀门开度与中控显示一致。
（3）、随时观察7℃水、-35℃水温度，如有上涨趋势及时联系调度进行冷量协调。
2、温度：高、低沸塔的温度是影响精馏质量的主要因素，高、低沸塔温度主要取决于低塔顶温度和高塔釜温度。
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氯乙烯精馏系统操作影响因素
【摘要】氯乙烯是生产聚氯乙烯的主要原料，氯乙烯单体的质量好与坏直接影响聚氯乙烯树脂的质量。
本文通过对氯乙烯精馏系统操作影响因素的分析，提出了提高氯乙烯质量的方法。
【关键词】氯乙烯精馏回流比惰性气体脱水
1 前言
聚氯乙烯（polyvinyl chloride，简称pvc）是我国第一、世界第二大通用型合成树脂材料。
由于具有优异的难燃性、耐磨性、抗化学腐蚀性、综合机械性、制品透明性、电绝缘性及比较容易加工等特点，目前，聚氯乙烯已经成为应用领域最为广泛的塑料品种之一，在工业、建筑、农业、包装、电力、日常生活、公用事业等领域均有广泛应用，与聚乙烯（pe）、聚丙烯（pp）、聚苯乙烯（ps）和abs统称为五大通用树脂。
氯乙烯又名乙烯基氯（vinyl chloride）是一种应用于高分子化工的重要的单体，是生产聚氯乙烯的主要原料，氯乙烯单体的质量好与坏直接影响树脂的质量。
2 精馏系统操作影响因素
高质量的氯乙烯是生产高质量聚氯乙烯的基础。
随着用户对产品质量的要求不断提高以及市场竞争的激烈化，近年对氯乙烯质量也提出来新的要求。
由于氯乙烯中的有机及无机杂质对精馏过程、聚合反应和聚氯乙烯产品的热稳定性有不利的影响，必须尽可能地去除干净。
目前，电石法氯乙烯精馏已可制得乙炔含量极低（普通气
相色谱检不出）、高沸物小于10x10-6 的精氯乙烯，就有机杂质来说其质量已高于乙烯法的氯乙烯质量，但就总体来讲，由于氯乙烯中的含水高于乙烯法氯乙烯，因此，生产出来工聚氯乙烯质量还有一定的差距。
目前在国内，电石法氯乙烯用传统的脱水方法要生产出含水≤200x10-6的精氯乙烯是很困难的，而进口的乙烯法氯乙烯的商业指标是含水≤100x10-6，国外糊用聚氯乙烯对氯乙烯的要求是含水≤40x10-6。
要进一步提高电石法聚氯乙烯的质量，就要生产出和乙烯法相同的氯乙烯质量。
要生产出高质量的氯乙烯，精馏工序的工艺技术和装备是关键。
2.1 回流比的选择
回流比是指精馏段内液体回流量与塔顶馏出液量之比，也是表征精馏塔效率的主要参数之一。
在氯乙烯精馏过程中，由于大部分采用塔顶冷凝器的内回流形式，不能直接按最佳回流量和回流比来操作控制，但实际操作中，发现质量差而增加塔顶冷凝量时，实际上就是提高回流比和降低塔顶温度、增加理论板数的过程。
但若使冷凝量和回流比增加太多，势必使塔釜温度下降而影响塔底混合物组成，因此又必须相应地增加塔釜加热蒸发量，使塔顶和塔底温度维持原有水平，所不同的是向下流的液体和上升的蒸汽量增加了，能量消耗也相应增加。
虽然氯乙烯精馏用的热量是利用转化反应余热，但所需冷量却是要成本的。
因此在一般情况下，不宜采用过大的回流比。
对于内回来式系统，也可以通过冷盐水的通入量和温差测定，获得总热量，再由气体冷凝热估算冷凝回流量。
一般低沸塔
的回流比实际是基本全回流，仅约有5%左右的含有大量乙炔的氯乙烯气体排出；高沸塔在0.2～0.6范围，当单体质量相同时，回流比小则说明塔的效率高。
2.2 惰性气体的影响
由于氯乙烯合成反应的原料氯化氢气体是由氢气和氯气合成制
得的，纯度一般只有90%～96%范围，余下组分为氢气、乙炔等不凝气体。
这些不凝气体含量虽低，却能在精馏系统的冷凝设备中产生不良的后果。
它犹如空气存在水蒸气冷凝系统一样，使冷凝壁面上存在一层不凝气体气膜，导致给热系数α显著下降。
表1给出了两个工厂不同的粗氯乙烯纯度，a工厂为84%，b工厂为90%，在不同条件下测得的全凝器和尾气冷凝器的总传热系数k 值。
可见，原料氯化氢内含有的惰性气体，对氯乙烯气体的冷凝过程产生很大的影响，所得总传热系数k值远低于惰性气体少的冷凝者，加大冷冻盐水量和降低冷冻盐水量都不能有效地提高总传热系数k 值，只有加大换热面积才能相同的冷凝效果，但却加大了设备投资。
因此，提高氯化氢气体纯度，包括电解系统的氯气和氢气纯度；控制氯化氢过剩量；控制泄漏入系统的氮气量，不仅对减少氯乙烯精馏尾气放空损失，而且对于提高精馏效率都具有重要的意义。
2.3 水分的影响
聚氯乙烯生产者已越来越认识到氯乙烯精馏过程中脱除水分的
重要性，这是由于水分能够水解由氧与氯乙烯生成的低分子过氧化
物，产生氯化氢（遇水变盐酸）、甲酸、甲醛等酸性物质（水分离器中放出来的水均呈弱酸性）：
（ch2-chcl-o-o ）n +n h2o →n hcl+hcooh+hcho+…
从而使钢设备腐蚀，并生成fe3+，后者存在于单体中，将使聚合后的树脂色泽变黄或成为黑点杂质，并降低聚氯乙烯的热稳定性。
铁离子的存在又将促进系统中氧与氯乙烯生成过氧化物，后者既能重复上述水解过程，又能引发氯乙烯的聚合，生成聚合度较低的聚氯乙烯，造成塔盘部件的堵塞而被迫停车处理（塔盘上的自聚物也呈弱酸性）。
因此，倘若说系统中不可能完全脱除氧的话，那么氯乙烯中的水分（应当指出，水从宏观来讲是不溶于氯乙烯的，但实际上是微溶于氯乙烯的，并且还带有呈乳状液的微水滴）就必须降低到尽可能低的水平（<100），否则将使单体中含有可观的盐酸和铁离子（后两者的含量几乎与水分含量成比例关系），并造成自聚而堵塞精馏塔，影响聚合反应。
氯乙烯单体的脱水可以借以下几种方法进行：
机前预冷却器冷凝脱水；
全凝器后的水分离器借重度差分层脱水；
中间槽和尾气冷凝器后的水分离器借重度差分层脱水；
液态氯乙烯固碱脱水；
压缩前气态氯乙烯借吸附法脱水干燥；
聚结器高效脱水。
3 结束语
通过以上对氯乙烯精馏系统操作影响因素的分析，不难看出，要生产出高质量的氯乙烯，就要求我们选择更加高效的精馏塔设备，同时提高上游原料的纯度，控制惰性气体的含量，选择先进的脱水工艺，这样就可以提高电石法氯乙烯的质量，生产出高质量的聚氯乙烯树脂。
参考文献
[1] 严褔英，等主编.聚氯乙烯工艺学[m].化学工业出版社，1990
[2] 邴涓林，黄志明，主编.聚氯乙烯工艺技术[m]. 化学工业出版社，2007。