【CN109837386A】一种红土镍矿的浸出方法【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910187876.4
(22)申请日 2019.03.13
(71)申请人 荆门市格林美新材料有限公司
地址 448000 湖北省荆门市荆门高新区·
掇刀区迎春大道3号
(72)发明人 许开华　李琴香　朱少文　丁留亮　
(74)专利代理机构 北京路浩知识产权代理有限
公司 11002
代理人 王文君　陈征
(51)Int.Cl.
C22B 3/08(2006.01)
C22B 23/00(2006.01)
(54)发明名称
一种红土镍矿的浸出方法
(57)摘要
本发明提供了一种红土镍矿的浸出方法。

该
浸出方法包括如下步骤：1)将粒径小于0.074mm
的红土镍矿原矿浆浓缩至底流浓度大于25％的
红土镍矿矿浆；2)向步骤1)得到的红土镍矿矿浆
中加入浓硫酸，在不低于75℃下常压预浸至少
2h；其中，酸与干矿的质量比至少为1:1；3)向步
骤2)预浸后的反应体系中配入步骤1)得到的红
土镍矿矿浆，进行氧压浸出，得浸出液。

本发明结
合使用常压预浸和氧压浸出，在保证镍的浸出率
高于90％的前提下，有效地降低了酸耗，同时降
低了对设备的要求，减少了设备投资和设备维护
成本。

权利要求书1页 说明书5页CN 109837386 A 2019.06.04
C N 109837386
A
权　利　要　求　书1/1页CN 109837386 A
1.一种红土镍矿的浸出方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)将粒径小于0.074mm的红土镍矿原矿浆浓缩至底流浓度大于25％的红土镍矿矿浆；
2)向步骤1)得到的红土镍矿矿浆中加入浓硫酸，在不低于75℃下常压预浸至少2h；其中，酸与干矿的质量比至少为1:1；
3)向步骤2)预浸后的反应体系中配入步骤1)得到的红土镍矿矿浆，进行氧压浸出，得浸出液。

2.根据权利要求1所述的浸出方法，其特征在于，步骤1)中，所述粒径小于0.074mm的红土镍矿原矿浆是由红土镍矿经原料预处理后得到的；
和/或，所述红土镍矿包括褐铁矿型红土镍矿、过渡层红土镍矿、腐泥土型红土镍矿中的一种或多种。

3.根据权利要求1或2所述的浸出方法，其特征在于，步骤2)中，所述酸与干矿的质量比为1:1～1.8:1；
和/或，所述常压预浸的温度为85～90℃，常压预浸时间为2～4h。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的浸出的方法，其特征在于，步骤3)中，在所述氧压浸出之前，还包括加入钠盐和/或钾盐以促进铁和铝的水解。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的浸出的方法，其特征在于，步骤3)中，所述反应体系中酸与所述红土镍矿矿浆的质量比为(0.2～0.5):1。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的浸出的方法，其特征在于，步骤3)中，还包括向步骤2)预浸后的反应体系加入钠盐和/或钾盐以促进铁、铝的水解；其中所述钠盐或者钾盐的加入量为10～100kg/t干矿。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的浸出的方法，其特征在于，步骤3)中，所述氧压浸出的总压为0.3MPa～1.5Mpa，优选为0.6MPa～0.8Mpa。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的浸出的方法，其特征在于，步骤3)中，所述氧压浸出的温度为120～180℃，时间为0.5～4h；优选地是，所述氧压浸出的温度为150℃，时间为2h。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)将粒径小于0.074mm的红土镍矿粗矿浆经浓密机浓缩至底流浓度大于25％的红土镍矿矿浆；
2)将步骤1)得到的红土镍矿矿浆泵入常压反应槽中，加入浓硫酸，不低于75℃下常压预浸至少2h；其中，酸与干矿的质量比至少为1:1；
3)将步骤2)预浸后的反应体系移入氧压釜中，配入步骤1)得到的红土镍矿矿浆，在120～180℃、总压为0.3MPa～1.5Mpa浸出，得浸出液。

2。