【CN109837386A】一种红土镍矿的浸出方法【专利】
一种红土镍矿高压酸浸方法[发明专利]
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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201911267171.X(22)申请日 2019.12.11(71)申请人 广东邦普循环科技有限公司地址 528138 广东省佛山市三水区乐平镇智信大道6号申请人 湖南邦普循环科技有限公司 湖南邦普汽车循环有限公司 宁德邦普循环科技有限公司(72)发明人 刘希泉 叶民杰 黎亮 王春轶 (74)专利代理机构 广州市华学知识产权代理有限公司 44245代理人 黄磊 梁莹(51)Int.Cl.C22B 3/08(2006.01)C22B 3/02(2006.01)C22B 23/00(2006.01)(54)发明名称一种红土镍矿高压酸浸方法(57)摘要本发明公开了一种红土镍矿高压酸浸方法。
步骤为：洗矿选矿后的红土镍矿矿浆经浓密后，通过高压泵将浓密矿浆泵入管道化预热器中，在管道化预热器中矿浆与来自闪蒸器中的闪蒸二次蒸汽进行间接换热，末级管道化预热器采用生蒸汽、熔盐或导热油加热。
预热后矿浆进入卧式高压反应釜中，在反应釜中加入浓硫酸进行高压浸出，最后浸出矿浆通过闪蒸器降温降压，得酸浸后的红土镍矿矿浆，送入下一工序处理。
该方法特别适用于褐铁矿型和过渡型红土镍矿生产氢氧化镍产品。
采用本发明提供的方法可显著降低项目投资，提高装置运转率，降低维护费用，节约能耗，从而提高项目盈利能力和生存能力。
权利要求书1页 说明书4页 附图1页CN 111004916 A 2020.04.14C N 111004916A1.一种红土镍矿高压酸浸方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将固含量为20～35％的红土镍矿矿浆泵入多级管道化预热器中，在非末级管道化预热器中，红土镍矿矿浆通过与二次闪蒸蒸汽进行间接热交换，在末级管道化预热器中，红土镍矿矿浆通过与生蒸汽、熔盐或导热油进行间接热交换，得到预热的红土镍矿矿浆；其中红土镍矿矿浆在多级管道化预热器中的流速为1.5～2.8m/s；(2)步骤(1)中预热的红土镍矿矿浆进入卧式高压反应釜中，加入硫酸进行酸浸反应，反应后的矿浆流入多级闪蒸器中，闪蒸，降温降压，得到高压酸浸的红土镍矿矿浆，其中酸浸反应的压力为3.0～6.5MPa，浓硫酸的质量浓度≥95％。
一种从红土镍矿的磷酸浸出液中提取镍钴的方法[发明专利]
![一种从红土镍矿的磷酸浸出液中提取镍钴的方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/322349e3c0c708a1284ac850ad02de80d4d80628.png)
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010307179.0(22)申请日 2020.04.17(71)申请人 中南大学地址 410083 湖南省长沙市岳麓区麓山南路932号(72)发明人 罗骏 李光辉 姜涛 饶明军 朱忠平 彭志伟 张鑫 (74)专利代理机构 长沙市融智专利事务所(普通合伙) 43114代理人 盛武生(51)Int.Cl.C22B 23/00(2006.01)C22B 3/06(2006.01)C22B 3/22(2006.01)C22B 3/38(2006.01)C22B 1/02(2006.01)(54)发明名称一种从红土镍矿的磷酸浸出液中提取镍钴的方法(57)摘要本发明涉及一种从红土镍矿的磷酸浸出液中提取镍钴的方法，属于湿法冶金技术领域。
本发明包括如下步骤：(1)：红土镍矿通过磷酸浸出，固液分离后得到富集镍钴的一段浸出液；(2)：在步骤(1)所得的一段浸出液中加入碱性剂调节溶液pH，固液分离后，得到已脱除部分铁、铝、锰等杂质金属离子的第一除杂液；(3)：在步骤(2)所得的第一除杂液中加入萃取剂P204，进一步分离除去铁、铝、锰等杂质离子，得到富集镍钴的一段萃余液；(4)：在步骤(3)所得的一段萃余液中加入萃取剂P507，经多级萃取分离镍和钴，最终钴保留在有机相中，镍保留在萃余水相中。
本发明工艺简单，流程短，萃取级数少，镍、钴回收率高，便于工业应用。
权利要求书1页 说明书7页CN 111394595 A 2020.07.10C N 111394595A1.一种从红土镍矿的磷酸浸出液中提取镍钴的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：红土镍矿磷酸浸出红土镍矿通过磷酸浸出，经固液分离后，得到富集镍钴的一段浸出液；步骤二：沉淀除杂向一段浸出液加入碱性剂，调节溶液pH，进行沉淀除杂处理，控制反应终点的溶液pH为3～3.5；随后经固液分离得到第一除杂液；步骤三：第一萃取维持第一除杂液的pH为3～3.5，并进行第一萃取处理，分离得到富集有镍钴的萃余液；第一萃取过程所采用的萃取有机相为P204稀释液；其中P204质量浓度为5％～15％，皂化率为40～60％；步骤四：第二萃取将步骤三获得的萃余液进行第二萃取处理，分离得到富集有钴的负载有机相和富集有镍的萃余液；第二萃取过程采用的有机相为P507稀释液；其中，P507质量浓度为5％～10％，皂化率为40～60％。
红土镍矿硝酸加压浸出工艺流程
红土镍矿硝酸加压浸出工艺流程一、红土镍矿硝酸加压浸出工艺简介硝酸加压浸出是一种常见的浸出工艺，该工艺利用硝酸作为浸出剂，在高压和高温条件下将金属离子从原料中溶解出来。
红土镍矿中的镍主要以镍铁矿形态存在，需要经过浸出工艺才能将镍提取出来。
硝酸加压浸出工艺的主要优点包括浸出速度快、提取率高、工艺简单、操作方便等。
但是，该工艺也存在一些缺点，如硝酸易挥发、腐蚀性强、对设备要求高等。
二、红土镍矿硝酸加压浸出工艺流程1. 原料破碎首先，将红土镍矿原料进行破碎，将颗粒大小控制在适当范围内，以便后续浸出操作。
2. 预处理将破碎后的红土镍矿原料进行预处理，去除杂质和控制粒度分布，以确保浸出效果。
3. 硝酸处理将预处理后的红土镍矿原料放入硝酸溶液中进行处理，加热至一定温度下，加压使溶解速度加快，促使金属离子从矿石中溶解出来。
4. 过滤将浸出后的浆液通过过滤装置进行过滤，去除固体颗粒，得到含有金属离子的溶液。
5. 结晶将过滤后的浆液进行结晶处理，使金属离子析出结晶，得到金属的结晶产物。
6. 脱盐对结晶后的金属产物进行脱盐处理，去除杂质，提高金属纯度。
7. 产品收集最后，将经过脱盐处理的金属产品进行收集，得到最终的镍产品。
三、红土镍矿硝酸加压浸出工艺操作步骤1. 准备工作将所需设备和原料准备齐全，检查设备是否正常运行，确保安全。
2. 原料预处理对红土镍矿原料进行破碎和预处理，去除杂质和控制粒度分布。
3. 硝酸加压浸出将预处理后的原料放入硝酸溶液中进行加压加热处理，控制浸出时间和温度，确保浸出效果。
4. 过滤和结晶将浸出后的浆液进行过滤和结晶处理，得到金属的结晶产物。
5. 脱盐处理对结晶后的金属产品进行脱盐处理，提高金属纯度。
6. 产品收集将经过脱盐处理的金属产品进行收集，得到最终的镍产品。
四、红土镍矿硝酸加压浸出工艺的优势和应用红土镍矿硝酸加压浸出工艺具有浸出速度快、提取率高、操作简便等优势，适用于镍含量高的红土镍矿提取。
一种低成本、低酸耗的红土镍矿的浸出方法[发明专利]
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专利名称：一种低成本、低酸耗的红土镍矿的浸出方法专利类型：发明专利
发明人：田庆华,董波,郭学益,许志鹏,王青骜
申请号：CN202111641571.X
申请日：20211229
公开号：CN114507780A
公开日：
20220517
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：一种低成本、低酸耗的红土镍矿的浸出方法，包括以下步骤：(1)将褐铁型红土镍矿和硫酸溶液混合调浆，随后转移至高压釜中进行高压酸浸，得到浸出液和浸出渣；(2)采用改性腐殖土调节所述浸出液的pH值至3～4，得到铁铝渣和中和后液；所述改性腐殖土是指将腐殖土型红土镍矿进行热处理后获得的；(3)采用碱调节所述中和后液的pH值至7.0～8.5，固液分离，得到氢氧化镍钴。
本发明对采用镁含量较高的腐殖土型红土镍矿进行热处理改性，改性处理后的腐殖土型红土镍矿可以作为中和剂中和褐铁型红土镍矿浸出液中的游离酸，既可以有效中和游离酸，又可以充分利用余酸浸出腐殖土型红土镍矿中的镍钴等有价金属，进而降低单位镍产品的酸耗。
申请人：中南大学
地址：410083 湖南省长沙市麓山南路932号
国籍：CN
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红土镍矿浸出液的处理方法[发明专利]
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专利名称：红土镍矿浸出液的处理方法
专利类型：发明专利
发明人：曲景奎,魏广叶,吕彩霞,张忠虎,齐涛申请号：CN201910018386.1
申请日：20190108
公开号：CN109457112A
公开日：
20190312
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：一种红土镍矿酸浸液的处理方法，包括以下步骤：在常温下对所述红土镍矿酸浸液进行中和处理，将pH值调整至1.5～2.5，待中和处理完成后进行固液分离得到铁渣和滤液；向滤液中加入氧化剂，在二价铁全部氧化为三价铁后，在常温下对被氧化的滤液进行中和处理，将pH值调整至2.5～4，待中和处理完成后进行固液分离得到铁渣和滤液。
本发明提高了除铁效果，降低了除铁过程中镍的损失。
申请人：中国科学院过程工程研究所,河北中科同创道格赛尔新材料科技有限公司,河北中科同创科技发展有限公司
地址：100190 北京市海淀区中关村北二条1号
国籍：CN
代理机构：中科专利商标代理有限责任公司
代理人：喻颖
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红土镍矿酸浸渣的处理方法[发明专利]
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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910765616.0(22)申请日 2019.08.19(71)申请人 中国恩菲工程技术有限公司地址 100038 北京市海淀区复兴路12号(72)发明人 李冲 丁剑 殷书岩 徐小锋 (74)专利代理机构 北京康信知识产权代理有限责任公司 11240代理人 梁文惠(51)Int.Cl.C22B 3/08(2006.01)C22B 1/02(2006.01)C22B 3/44(2006.01)C22B 23/00(2006.01)C04B 7/147(2006.01)(54)发明名称红土镍矿酸浸渣的处理方法(57)摘要本发明提供了一种红土镍矿酸浸渣的处理方法。
该处理方法包括：对红土镍矿进行加压酸浸处理，得到含铁酸浸渣和酸浸液；对酸浸液进行预中和，得到预中和液；在70～80℃下，利用氢氧化钙调节预中和液的pH值为3.2～3.5进行一段除铁铝，得到一段铁铝渣和一段除铁铝液；利用磁化焙烧工艺对一段铁铝渣和含铁酸浸渣的混合物进行处理，得到铁精矿；在70～80℃下，利用氢氧化钙调节一段除铁铝液的pH值为4.2～4.5进行二段除铁铝，得到二段铁铝渣和二段除铁铝液；对二段除铁铝液进行沉镍钴，得到沉镍钴后贫液和镍钴沉淀物；对沉镍钴后贫液分步骤进行沉锰和沉镁，得到锰渣和镁渣；将二段铁铝渣返回加压酸浸处理过程，提高金属回收率。
权利要求书2页 说明书7页CN 110331283 A 2019.10.15C N 110331283A1.一种红土镍矿酸浸渣的处理方法，其特征在于，包括：对红土镍矿进行加压酸浸处理，固液分离后得到含铁酸浸渣和酸浸液；对所述酸浸液进行预中和，固液分离后得到石膏渣和预中和液；在70～80℃下，利用氢氧化钙调节所述预中和液的pH值为3.2～3.5进行一段除铁铝，固液分离后得到一段铁铝渣和一段除铁铝液；利用磁化焙烧工艺对所述一段铁铝渣和所述含铁酸浸渣的混合物进行处理，得到铁精矿和无害尾渣，其中所述混合物中所述一段铁铝渣重量含量在25％以下；在70～80℃下，利用氢氧化钙调节所述一段除铁铝液的pH值为4.2～4.5进行二段除铁铝，固液分离后得到二段铁铝渣和二段除铁铝液；对所述二段除铁铝液进行沉镍钴，得到沉镍钴后贫液和镍钴沉淀物；对所述沉镍钴后贫液分步骤进行沉锰和沉镁，依次得到锰渣和镁渣；以及将所述二段铁铝渣返回所述加压酸浸处理过程。
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(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910187876.4
(22)申请日 2019.03.13
(71)申请人 荆门市格林美新材料有限公司
地址 448000 湖北省荆门市荆门高新区·
掇刀区迎春大道3号
(72)发明人 许开华 李琴香 朱少文 丁留亮
(74)专利代理机构 北京路浩知识产权代理有限
公司 11002
代理人 王文君 陈征
(51)Int.Cl.
C22B 3/08(2006.01)
C22B 23/00(2006.01)
(54)发明名称
一种红土镍矿的浸出方法
(57)摘要
本发明提供了一种红土镍矿的浸出方法。
该
浸出方法包括如下步骤：1)将粒径小于0.074mm
的红土镍矿原矿浆浓缩至底流浓度大于25％的
红土镍矿矿浆；2)向步骤1)得到的红土镍矿矿浆
中加入浓硫酸，在不低于75℃下常压预浸至少
2h；其中，酸与干矿的质量比至少为1:1；3)向步
骤2)预浸后的反应体系中配入步骤1)得到的红
土镍矿矿浆，进行氧压浸出，得浸出液。
本发明结
合使用常压预浸和氧压浸出，在保证镍的浸出率
高于90％的前提下，有效地降低了酸耗，同时降
低了对设备的要求，减少了设备投资和设备维护
成本。
权利要求书1页 说明书5页CN 109837386 A 2019.06.04
C N 109837386
A
权 利 要 求 书1/1页CN 109837386 A
1.一种红土镍矿的浸出方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)将粒径小于0.074mm的红土镍矿原矿浆浓缩至底流浓度大于25％的红土镍矿矿浆；
2)向步骤1)得到的红土镍矿矿浆中加入浓硫酸，在不低于75℃下常压预浸至少2h；其中，酸与干矿的质量比至少为1:1；
3)向步骤2)预浸后的反应体系中配入步骤1)得到的红土镍矿矿浆，进行氧压浸出，得浸出液。
2.根据权利要求1所述的浸出方法，其特征在于，步骤1)中，所述粒径小于0.074mm的红土镍矿原矿浆是由红土镍矿经原料预处理后得到的；
和/或，所述红土镍矿包括褐铁矿型红土镍矿、过渡层红土镍矿、腐泥土型红土镍矿中的一种或多种。
3.根据权利要求1或2所述的浸出方法，其特征在于，步骤2)中，所述酸与干矿的质量比为1:1～1.8:1；
和/或，所述常压预浸的温度为85～90℃，常压预浸时间为2～4h。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的浸出的方法，其特征在于，步骤3)中，在所述氧压浸出之前，还包括加入钠盐和/或钾盐以促进铁和铝的水解。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的浸出的方法，其特征在于，步骤3)中，所述反应体系中酸与所述红土镍矿矿浆的质量比为(0.2～0.5):1。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的浸出的方法，其特征在于，步骤3)中，还包括向步骤2)预浸后的反应体系加入钠盐和/或钾盐以促进铁、铝的水解；其中所述钠盐或者钾盐的加入量为10～100kg/t干矿。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的浸出的方法，其特征在于，步骤3)中，所述氧压浸出的总压为0.3MPa～1.5Mpa，优选为0.6MPa～0.8Mpa。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的浸出的方法，其特征在于，步骤3)中，所述氧压浸出的温度为120～180℃，时间为0.5～4h；优选地是，所述氧压浸出的温度为150℃，时间为2h。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)将粒径小于0.074mm的红土镍矿粗矿浆经浓密机浓缩至底流浓度大于25％的红土镍矿矿浆；
2)将步骤1)得到的红土镍矿矿浆泵入常压反应槽中，加入浓硫酸，不低于75℃下常压预浸至少2h；其中，酸与干矿的质量比至少为1:1；
3)将步骤2)预浸后的反应体系移入氧压釜中，配入步骤1)得到的红土镍矿矿浆，在120～180℃、总压为0.3MPa～1.5Mpa浸出，得浸出液。
2。