【CN109837386A】一种红土镍矿的浸出方法【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910187876.4

(22)申请日 2019.03.13

(71)申请人 荆门市格林美新材料有限公司

地址 448000 湖北省荆门市荆门高新区·

掇刀区迎春大道3号

(72)发明人 许开华　李琴香　朱少文　丁留亮　

(74)专利代理机构 北京路浩知识产权代理有限

公司 11002

代理人 王文君　陈征

(51)Int.Cl.

C22B 3/08(2006.01)

C22B 23/00(2006.01)

(54)发明名称

一种红土镍矿的浸出方法

(57)摘要

本发明提供了一种红土镍矿的浸出方法。该

浸出方法包括如下步骤：1)将粒径小于0.074mm

的红土镍矿原矿浆浓缩至底流浓度大于25％的

红土镍矿矿浆；2)向步骤1)得到的红土镍矿矿浆

中加入浓硫酸，在不低于75℃下常压预浸至少

2h；其中，酸与干矿的质量比至少为1:1；3)向步

骤2)预浸后的反应体系中配入步骤1)得到的红

土镍矿矿浆，进行氧压浸出，得浸出液。本发明结

合使用常压预浸和氧压浸出，在保证镍的浸出率

高于90％的前提下，有效地降低了酸耗，同时降

低了对设备的要求，减少了设备投资和设备维护

成本。权利要求书1页 说明书5页CN 109837386 A 2019.06.04

C N 109837386

A

权　利　要　求　书1/1页CN 109837386 A

1.一种红土镍矿的浸出方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)将粒径小于0.074mm的红土镍矿原矿浆浓缩至底流浓度大于25％的红土镍矿矿浆；

2)向步骤1)得到的红土镍矿矿浆中加入浓硫酸，在不低于75℃下常压预浸至少2h；其中，酸与干矿的质量比至少为1:1；

3)向步骤2)预浸后的反应体系中配入步骤1)得到的红土镍矿矿浆，进行氧压浸出，得浸出液。

2.根据权利要求1所述的浸出方法，其特征在于，步骤1)中，所述粒径小于0.074mm的红土镍矿原矿浆是由红土镍矿经原料预处理后得到的；

和/或，所述红土镍矿包括褐铁矿型红土镍矿、过渡层红土镍矿、腐泥土型红土镍矿中的一种或多种。

3.根据权利要求1或2所述的浸出方法，其特征在于，步骤2)中，所述酸与干矿的质量比为1:1～1.8:1；

和/或，所述常压预浸的温度为85～90℃，常压预浸时间为2～4h。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的浸出的方法，其特征在于，步骤3)中，在所述氧压浸出之前，还包括加入钠盐和/或钾盐以促进铁和铝的水解。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的浸出的方法，其特征在于，步骤3)中，所述反应体系中酸与所述红土镍矿矿浆的质量比为(0.2～0.5):1。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的浸出的方法，其特征在于，步骤3)中，还包括向步骤2)预浸后的反应体系加入钠盐和/或钾盐以促进铁、铝的水解；其中所述钠盐或者钾盐的加入量为10～100kg/t干矿。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的浸出的方法，其特征在于，步骤3)中，所述氧压浸出的总压为0.3MPa～1.5Mpa，优选为0.6MPa～0.8Mpa。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的浸出的方法，其特征在于，步骤3)中，所述氧压浸出的温度为120～180℃，时间为0.5～4h；优选地是，所述氧压浸出的温度为150℃，时间为2h。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)将粒径小于0.074mm的红土镍矿粗矿浆经浓密机浓缩至底流浓度大于25％的红土镍矿矿浆；

2)将步骤1)得到的红土镍矿矿浆泵入常压反应槽中，加入浓硫酸，不低于75℃下常压预浸至少2h；其中，酸与干矿的质量比至少为1:1；

3)将步骤2)预浸后的反应体系移入氧压釜中，配入步骤1)得到的红土镍矿矿浆，在120～180℃、总压为0.3MPa～1.5Mpa浸出，得浸出液。

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