采空区施工方案技术交底记录表(三级)

三级技术交底记录表
记录号：9-02
注：“技术交底主要内容”栏见后“续表”。

技术交底主要内容：
一、施工方案（技术措施）中的具体施工方法、工序主要技术措施、操作要点及工程项目存在的危险、有害因素情况：
煤
层
踩
空
区
处
置
流
程
图
1、煤层采空区处治措施
（1）采空区积水
①有稳定水源且可能发生涌、突水（泥）危害时，根据具体情况采用超前全断面注浆、超前帷幕注浆或超前局部注浆等措施。

②无稳定水源但可能发生涌突水（泥）危害时，做好后方初期支护，采用钻孔安设孔口管及阀门实行有控状态放水。

③水量较小时采用钻孔排水。

（2）采空区瓦斯
①当采空区瓦斯积聚呈有压力状态时，采用钻孔排放瓦斯；
②当呈长压状态时，采用钻孔送风排放，使瓦斯降低至安全浓度；
③隧道二次衬砌结构采用气密性砼对瓦斯进行封闭。

（3）采空区支护及结构
①隧道下穿煤层采空区
采空区位于隧道上部（开挖轮廓线以外），且采空区底板距隧道顶开挖轮廓线净距＞10m时，不予处理；当采空区位于隧道上部（开挖轮廓线以外），且采空区底板距隧道顶开挖轮廓线净距≤10m时，隧道拱部施作φ42超前小导管，开挖采用“短进尺、弱爆破”同时加强监控量测，防止拱部坍塌。

详图6-2。

图1-1 隧道下穿煤层采空区措施图
②隧道穿过煤层采空区
根据煤层采空区的走向、倾角、采厚、覆岩及其与隧道空间位置关系，将采空区影响范围划分为A、B、C三个区段（详见“隧道正穿采空区区段划分示意图”）分别处治：ⅰ、采空区影响范围内隧道衬砌结构纵向每10m设置一道变形缝；ⅱ、当采空区顶板坍塌、采空区已经被坍体充填时，B区隧道基底采用φ89钻孔注浆加固，加固深度为采空区底板以下不小于2m；ⅲ、采空区顶、底板完整性较好、采空区未被充填时，B区隧道采用桩基跨越，桩基须置于采空区底板
以下不小于2m；ⅳ、C区隧道采用VC型加强复合衬砌辅以φ89超前中管棚。

图1-2 隧道正穿采空区区段划分示意图
③隧道上跨煤层采空区
采空区位于隧道下部（开挖轮廓线以外）时，ⅰ、采空区影响范围内隧道衬砌结构纵向每10m设置一道变形缝；ⅱ、若采空区未坍塌充填，当采空区顶板距隧道底开挖轮廓线净距≤5m时，根据采空区高度采用泵送砼充填或继续掘进至隧道不稳定、揭穿采空区顶板厚采用C15砼回填；ⅲ、当采空区顶板距隧道底开挖轮廓线净距＞5m且≤15m时，揭穿局部隧道底板或待施工至前方揭穿采空区顶板后，再返回对隧道底板采用砼柱支顶；ⅳ、若采空区已坍塌充填，当采空区顶板距隧道开挖轮廓线浄距≤15m时，对隧道基底进行注浆加固处理。

图1-3 隧道上跨煤层采空区措施图
图1-4 隧道上跨煤层采空区措施图
图1-5 隧道上跨煤层采空区措施图
2、采空区开挖方案
（1）严格施作采空区外初期支护
为防止采空区坍塌，导致塌方向后延伸，严格按设计图纸施作采空区以外初期支护，并且采空区10m内遵循“短进尺，若爆破、强封闭、早支护、勤测量”原则，每循环开挖进尺控制在1m内。

（2）坍塌体注浆固结及中管棚超前支护
当施工开挖至采空区边缘时，空层内松散的石渣就会滑塌，若清理出渣不仅出渣时间长，而且随着石渣的滑塌，采空区顶板、底板及周边岩墙可能失去原有的平衡，极可能导致更大的塌方。

为此采取对隧道断面内的整个塌体及开挖线外2m范围内采空区的松散体注浆固结。

通过固结灌浆，塌体具有一定的承压能力，保证开挖到采空区时，其内部的石渣能维持自稳。

图1-7 白岭煤矿内大连及外双连采空区影响分区图
图1-8 白岭煤矿内大连及外双连煤层采空区基底注浆平面图
图1-10 超前全断面注浆正面布置图
图1-11 超前全断面注浆纵断面
（3）注浆结束标准
①注浆压力逐步提高至设计终压，并持续注浆10min以上；
②注浆结束时的进浆量小于20L/min;
全段结束标准：
注浆结束，待浆液凝固后，必须在分析资料的基础上，采取钻孔取芯法对注浆效果进行检查，观察浆液的充填情况，并检查孔内涌水量，必要时进行压（轴）水试验。

5、超前帷幕注浆施工
图1-12 超前帷幕注浆正面布置面
图1-13 超前帷幕注浆纵断面图
注意事项：
1、施工中要随时监测围岩的变化，及时处理采空区顶部围岩，加强超前支护及初期支护，对已探测出的瓦斯积聚区，应先钻孔排泄，再进行施工处理。

2、煤层采空区的施工难度取决于采空区的性质，其具体位置和边界、深度都无法在勘察阶段弄清楚，且大部分已坍塌和充水，对隧道施工造成极大困难。