模具设计课程设计:垫片落料冲孔复合模

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毕业设计——垫片落料冲孔复合模设计

毕业设计——垫片落料冲孔复合模设计

毕业设计——垫片落料冲孔复合模设计垫片是工业中常用的一种密封件。

在制造过程中,需要对垫片进行冲孔加工,以实现特定的密封效果。

然而,传统的冲孔模具设计存在着一些问题,如生产效率低,模具耗损严重等。

因此,本文将设计一种垫片落料冲孔复合模,以提高生产效率和延长模具使用寿命。

首先,本文将分析传统冲孔模具的优缺点。

传统冲孔模具通常由冲头和下模组成,冲头上有一个凸台形状的冲孔孔型,用于将材料冲剪出所需孔形。

然而,由于冲头磨损严重,需要定期更换,导致生产效率低下。

另外,由于垫片一般由金属材料制成,冲剪过程中容易造成材料破裂和扭曲等问题,导致垫片质量下降。

为解决上述问题,本文将设计一种垫片落料冲孔复合模。

该模具由上模、下模和冲孔模块三部分组成。

上下模均由耐磨合金材料制成,能够有效延长模具的使用寿命。

同时,上模和下模的孔形与所需垫片孔形相匹配,以实现精确的冲孔加工。

冲孔模块采用液压系统,能够提供稳定的冲剪力和加工速度,以确保垫片的质量。

在设计过程中,本文将充分考虑垫片材料的特性和加工要求。

首先,通过对不同材料的实验测试,确定适合冲孔加工的材料。

然后,根据材料的物理性质和加工过程中的力学原理,确定上下模的材料、形状和尺寸。

为了提高冲孔效率,本文将优化冲孔模块的结构,并选用高效的液压系统,以提供稳定的加工力和速度。

在完成设计后,本文将进行模具加工和试验验证。

通过实际加工样品的冲孔过程和冲孔孔形的测量,验证复合模具的加工精度和效率。

同时,还将对复合模具和传统模具进行对比试验,评估复合模具的生产效率和模具寿命等性能。

综上所述,本文将设计一种垫片落料冲孔复合模,以提高生产效率和延长模具使用寿命。

通过对材料特性和加工要求的分析,优化模具的结构和液压系统设计,实现精确的冲孔加工。

通过试验验证,评估复合模具的加工精度和效果。

期望该设计能够为垫片冲孔加工提供一种高效、可靠的解决方案。

垫片、落料、冲孔复合模课程设计说明书

垫片、落料、冲孔复合模课程设计说明书

模具制造工艺学课程设计说明书课题名称垫片落料、冲孔复合模设计院系:班级:10设计331姓名:学号:指导教师:目录1:产品工艺分析 (3)3:凸凹模刃口尺寸计算 (5)4:冲裁力的计算................................................................................................................. 错误!未定义书签。

5:压力中心的确定 (6)6:冲压设备的选用 (7)7:模架的选择 (7)8:零件加工工艺 (15)9:总结 (16)10:附件 (20)一、产品工艺分析1:结构工艺性:此产品形状简单、对称。

2:尺寸精度为IT143: 材料为Q235所以该产品适合冲裁(产品图)二、确定搭边根据材料厚度t=2确定搭边值。

查参考文献一,表2-7,两件工件之间搭边1a=1.2,边距a=1.5,所以步距S为41.2 选用条料宽度B=(D+2a)0δ-=(40+2×1.5)=(40+3)00.5 = 00.540-查参考文献一,表2-9得:a(排样图)三、垫片复合模冲压工艺方完成该零件的冲压加工所需要的冲压基本性质的工序只有冲孔和落料两道工序。

从工序可能的集中与分散,工序间的组合可能来看该零件的冲压可以有以下几种方案。

1、方案一采用单工序模生产方式,先落料再冲孔。

该零件方案模具结构简单需要需要两道工序,两副模具才能完成零件的加工,生产效率低,生产过程中由于零件较小,操作也不很方便。

同时孔边距尺寸00.6240--(220.26±)= 00.2618-精度不易保证。

2、方案二冲孔,落料连续冲压,采用级进模生产。

级进模生产适合于产品批量大,模具设计,制造与维修水平相对较高的外形较小零件的生产。

3、方案三采用复合膜生产,落料与与冲孔复合。

考虑到零件尺寸00.2618-精度较高,结构简单 ,为了提高生产率和保证零件尺寸精度,决定采用复合模生产,从工件的尺寸可知,凸凹模壁厚大于最小壁厚,为便于操作复合模采用倒装结构以及弹性卸料,定位钉定位方式。

课程设计--垫片落料冲孔倒装复合模

课程设计--垫片落料冲孔倒装复合模

1.1引言改革开放以来,随着国民经济的高速发展,市场对模具的需求不断增长。

近年来,模具工业一直以15%左右的增长速度发展,模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化,除了国有专业模具厂外,集体,合资,独资和私营也得到了快速发展。

浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”;广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业,科龙,美的,康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心;中外合资和外商独资的模具企业以有几千家。

随着与国际接轨的脚步不断加快,市场竞争的日益加剧,人们已经越来越认识到产品质量,成本和新产品的开发能力的重要性。

而模具制造是整个链条中最基础的要素之一,模具自主技术现已成为衡量一个国家制造也水平高低的重要标志,并在很大程度上决定企业的生存空间。

近年来许模具企业加大了用于技术进步的投资力度,将技术进步视为企业发展的重要动力。

一些国家内模具企业以普及了二维CAD,并陆续开始使用UG, PRO/E,I-DE等国际通用软件,个别厂家还引进了Moldflow,C-flow,和MAGMASOFT等CAE软件,并已成为应用于冲压模的设计中。

以汽车覆盖模具为代表的大型冲压模具的制造技术已已取得进步,东风汽车公司模具厂,一汽模具中心等模具厂家已能生产部分桥车覆盖件模具。

此外,许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。

经过多年的努力,在模具CAD/CAE/CAM技术方面取得显著进步;在提高质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了巨大贡献。

例如,吉林大学汽车覆盖件成型技术所独立研制的汽车覆盖件冲压成型分析KAMS软件,华中理工大学模具技术国家重点实验开发的注塑模,汽车覆盖件模具和级进模CAD/CAE/CAM软件,上海交通大学模具CAD国家工程研究中心开发的冷冲压模和精冲研究中心开发的冷冲模和经冲模CAD软件等在国内模具行业用有不少的用户。

虽然中国模具工业在过去十多年内取得了令人瞩目的成就,但在许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。

垫片—冲孔落料复合模

垫片—冲孔落料复合模

本科课程设计 本科课程设计垫片冲模设计杨晓勇杨晓勇燕山大学2012年1月1 本科课程设计本科课程设计垫片冲模设计学 院:院: 机械工程学院机械工程学院 专 业:业: 锻压锻压2班 学生学生 姓名:姓名: 杨晓勇杨晓勇杨晓勇 学 号:号:080101020047 080101020047 指导指导 教师:教师: 张涛张涛 胡金华胡金华 答辩答辩 日期:日期: 2012.1.6 2012.1.6目录任务书.................................................................................................................. 3第1章冲压件的工艺分析................................................................................ 41.1 材料分析材料分析 (4)1.2 结构分析结构分析 (4)1.3 精度分析精度分析 (4)第2章确定工艺方案........................................................................................ 52.1 排样方式的确定排样方式的确定 (5)2.2 冲压方案的分析确定和选择冲压方案的分析确定和选择 (6)第3章落料—冲孔模具结构形式的设计........................................................ 73.1 压力中心计算压力中心计算 (7)3.2 冲孔模计算冲孔模计算 (8)3.2.1计算冲孔力 (8)3.2.3计算冲孔模凸凹模刃口尺寸 (8)3.3 落料模计算落料模计算 (9)3.3.1计算落料力和卸料力 (9)3.3.3计算落料模凸凹模刃口尺寸 (10)第4章冲压设备的确定................................................................................... 114.1 冲压设备的选择冲压设备的选择 (11)4.2 冲压设备的基本参数冲压设备的基本参数 (11)第5章冲压模具结构型式的确定................................................................... 115.1 模架的选择模架的选择 (11)5.2 模具零件结构的设计模具零件结构的设计 (12)5.3 冲压模具的装配图冲压模具的装配图 (14)5.4 冲压模具的三维建模冲压模具的三维建模 (16)参考文献............................................................................................................ 18致谢.................................................................................................................... 192 3 4 第1章 冲压件的工艺分析该垫片为落料冲孔件,材料为A3钢,材料厚度2mm 2mm,生产批量为大批,生产批量为大批量。

垫片的冲孔落料复合模设计

垫片的冲孔落料复合模设计

槌什题目,・婆片的冲孔或料复合模段针一、原始数据如图所示的垫片,外形直径D=80mm,内孔直径d=40mm,厚度3=3〃〃%,材料为A3(Q235),生产批量:大批量。

二、冲压件工艺分析1、材料性能A3(即Q235)是普通碳素结构钢,具有良好的冲裁成形性能,其抗拉强度为432~46IMpa,抗剪强度为304~373MPa.2、零件结构该零件结构简单且中心对称,无尖角,对冲裁成形加工较为有利。

零件中间有一圆孔,孔的最小尺寸为d=40mm,满足冲裁最小直径d ni in工1°t=3mm的要求。

同时,经过计算,孔的边缘距离零件外形的最小尺寸仇=gx(80-40)=20满足冲裁最小孔边距维M≥1∙0t=3mm的要求。

所以,该零件的结构满足冲裁件的结构要求。

3、尺寸精度查表得,该工件内外形所能达到的经济精度为IT12~m4级。

而零件图上标注了零件的尺寸公差,由公差表查得其公差要求为IT14级,未注公差由IT14级查取。

由此,通过普通冲裁可以达到零件的精度要求。

综合以上材料性能、零件结构、尺寸精度的分析,该零件可以采用普通冲裁的方法获得。

三、冲裁方案及模具类型的选择该零件包括冲孔和落料两个基本工序,可提出的加工方案如下:方案一:先落料,后冲孔。

采用两套单工序模生产。

方案二:落料一冲孔复合冲压。

采用复合模生产。

方案三:冲孔一落料连续冲压。

采用级进模生产。

方案一模具结构简单,模具制造容易,但需两道工序、两副模具,生产效率低,零件精度较差,在生产批量较大的情况下不适用。

方案二只需一副模具,冲压件的形位精度和尺寸精度易保证,且生产效率高。

尽模具结构较方案一复杂,但由于零件的几何形状较简单,模具制造并不困难。

方案三也只需一副模具,生产效率也很高,但与方案二比生产的零件精度稍差欲保证冲压件的形位精度,需在模具上设置导正销导正,模具制造、装配较复合模略复杂。

所以,综合尚需三个方案,宜采用方案二生产。

现对复合模中凸凹模壁厚进行核,当材料厚度为S=3即时,可查得凸凹模最小壁厚为C=3机机,现零件上的最小孔边距为维in=2()mm,有bπi i n>C,满足该凸凹模结构要求,所以可以采用复合模生产,即采用方案二。

垫片的落料冲孔复合模具毕业设计(doc 25页)

垫片的落料冲孔复合模具毕业设计(doc 25页)

垫片的落料冲孔复合模具毕业设计(doc 25页)表1-7江门职业技术学院学生毕业论文(设计)摘要:本文通过在江门职业技术学院的学习,设计该零件的冲裁模.首先对冲压件进行工艺性分析,对冲压模具总体结构设计,画装配图.冲压是利用安装在冲压设备(主要是压力机)上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件(俗称冲压或冲压件)的一种压力加工方法。

冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工,且主要采用板料来加工成所需零件,所以也叫冷冲压或板料冲压。

冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一,隶属于材料成型工程技术关键字: 冲压凸模凹模模架凸凹模前言模具是制造业的一种基本工艺装备,它的作用是控制和限制材料(固态或液态)流动,使之形成所需要的形体,用模具制造零件以其效率高,产品质量好,材料厂消耗低,生产成本低而广泛应用于制造业中。

模具工业是国民经济的基础工业,是国际上公认的关键工业。

模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志,它在很大程度上决定着产品的质量,效益和新产品的开发能力。

振兴和发展我国的模具工业,正日益受到人们的关注。

早在1989年3月中国政府颁布的《关于当前产业政策要点的决定》中,将模具列为机械工业技术改选序列的第一位。

模具工业既是高新技术产业的一个组成部分,又是高新技术产业化的重要领域。

模具在机械,电子,轻工,汽车,纺织,航空,航天等工业领域里,日益成为使用最广泛的主要工艺装备,它承担了这些工业领域中60%~90%的产品的零件,组件和部件的生产加工。

模具制造的重要性主要体现在市场的需求上,仅以汽车,摩托车行业的模具市场为例。

汽车,摩托车行业是模具最大的市场,在工业发达的国家,这一市场占整个模具市场一半左右。

汽车工业是我国国民经济五大支柱产业之一,汽车工业重点是发展零部件,经济型轿车和重型汽车,汽车模具作为发展重点,已在汽车工业产业政策中得到了明确。

汽车基本车型不断增加,一个型号的汽车所需模具达几千副,价值上亿元。

模具毕业设计19垫片落料冲孔复合模设计

模具毕业设计19垫片落料冲孔复合模设计

本科毕业论文(设计)题目:垫片落料冲孔复合模设计学院:工学院姓名:学号:专业:年级:指导教师:职称:副教授二0一四年五月摘要冲压制品已在工业,农业,国防和日常生活中的方面得到广泛应用,特别是在机械业中则为突出。

机械产品的外壳大部分是冲压制品,产品性能的提高要求高素质的冲压模具和冲压性能,成型工艺和制品的设计。

冲压制品的成型方法很多。

其主要用于是冲孔,落料,弯曲,拉伸等。

而冲压模,约占成型总数的60%以上。

当然如利用电气控制,可实现半自动化或自动化作业。

冷冲冲裁模主要用于金属制品的成型,它是冲压制品生产中十分重要的工艺装置。

冲压模的基本组成是:上下模座、下模垫板、下模固定板、凹模镶块、抬料钉、导料板、卸料板,导柱导套、卸料板弹钉、卸料板等。

冲裁模成型的广泛适用,正是我这个设计的根本出发点。

关键词:冲孔、落料AbstractStamping products has been extensively applied in the industry, agriculture, national defense and in the daily lives of area, especially in the machinery industry. Mechanical products is the most pressing housing products, and the improvement of product performance requires of high-quality performance stamping molds ,stamping,process and product design.There are many ways of molding products of stamping. Piercing is mainly used for blanking, bending, stretching, etc. And Stamping molds almost form more than 60 percent of the total number. For example ,Electrical Control can be realized as semi-automatic or automatic operation.Cold-metal stamping die mainly used for the molding products, and it is very important in the production of stamping technology devices. The basic component of stamping molds is block model from top to bottom, mould plate, fixed-plate of mould plate, die inserts, raising nails, I. plate, plate unloading I. Introduction sets column, unloading bombs nail plate, plate Discharge and so on.The widely application of blanking moulding is exactly the basic perpose of my design. Key words: Piercing、Blanking目录1 绪论 (1)1.1 冲压的概念、特点及应用 (1)1.2 冲压的基本工序及模具 (2)1.3 冲压技术的现状及发展方向 (3)1.3.1 冲压成形理论及冲压工艺方面 (3)1.3.2 冲模是实现冲压生产的基本条件 (4)1.3.3 冲压设备和冲压生产自动化方面 (5)1.3.4 冲压标准化及专业化生产方面 (6)1.4 设计要求 (7)2 冲裁工艺设计 (8)2.1 冲裁件的工艺分析 (8)2.1.1 材料特性分析 (8)2.1.2 冲裁件的结构工艺性分析 (8)2.2 冲压工艺方案的确定 (9)3 排样设计及材料利用率计算 (11)3.1 排样方案的确定 (11)3.2 搭边的选取 (11)3.3 送料步距、条料宽度及导料销与条料间距计算 (12)3.4 材料利用率的计算 (13)4 冲裁工艺计算 (14)4.1 冲裁力和压力中心的计算 (14)4.1.1 冲裁力的计算 (14)4.1.2 卸料力、推料力和顶件力的计算 (15)4.1.3 压力中心的计算 (16)4.1.4压力机的选择 (17)4.1.5 曲柄压力机的主要技术参数 (18)4.1.6曲柄压力机的选用 (19)4.2 凸凹模刃口尺寸的计算 (19)4.2.1 落料刃口尺寸的计算 (21)4.2.2 冲孔刃口尺寸计算 (22)5 模具主要零部件结构和设计 (24)5.1 卸料装置 (24)5.1.1 橡胶的选用 (25)5.2 出件装置 (28)5.3 定位零件 (28)5.4 凹模的设计 (29)5.5 凸凹模的设计 (31)5.6 凸模的设计 (31)5.7 模架 (32)5.7.1 模板 (32)5.7.2 导向零件 (33)5.8 联接与固定零件 (34)5.8.1 模柄 (34)5.8.2 凸模固定板与垫板 (34)5.8.3 螺纹紧固件 (34)5.8.4 圆柱销 (35)6 确定装配基准 (37)7 总结 (38)致谢 (39)参考文献 (40)1 绪论1.1 冲压的概念、特点及应用冲压是利用安装在冲压设备(主要是压力机)上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件(俗称冲压或冲压件)的一种压力加工方法。

垫圈落料冲孔复合模 ~~~课程设计

垫圈落料冲孔复合模 ~~~课程设计

冲压模具设计如图一所示冲裁件,试设计其冲裁模。

冲压技术要求:1、材料:Q2352、材料厚度:2mm3、工件精度:无要求4、生产批量:大批量 。

一、确定冲压工艺方案和模具结构形式1、分析制件的冲压工艺性①材料:Q235为普通碳素结构钢,具有较好的冲裁成形性能。

②零件结构:零件结构简单对称,无尖角,对冲裁加工较为有利。

零件中部有一异形孔,孔的最小尺寸为2.3mm ,满足冲裁最小孔径min d ≥mm20.1 t的要求。

另外,经计算异形孔距零件外形之间的最小孔边距满足冲裁件最小孔边距min l ≥mm35.1=t的要求。

所以,该零件的结构满足冲裁的要求。

③尺寸精度:零件上的尺寸均未标注尺寸偏差,为自由尺寸,可按IT10~IT14级精度补标工件尺寸公差。

选定IT12确定尺寸的公差。

经查得零件各尺寸偏差如下:落料部分:00.2542φ- 冲孔部分:0.2120φ+ 0.2122φ+ 0.124+由以上分析可知,该零件可以用普通冲裁的加工方法制得。

2、分析比较和确定工艺方案该零件包括落料和冲孔两个基本工序,可以采用以下三种工艺方案:方案一:先落料,后冲孔。

采用两套单工序模生产。

方案二:落料—冲孔复合冲压,采用复合模生产。

方案三:冲孔—落料连续冲压,采用级进模生产。

方案一模具结构简单,但需两道工序、两副模具,生产效率低,零件精度较差,在生产批量较大的情况下不适用。

方案二只需一副模具,冲压件的形位精度和尺寸精度易保证,且生产效率高。

尽管模具结构较方案一复杂,但由于零件的几何形状较简单,模具制造并不困难。

方案三也只需一副模具,生产效率也很高,但与方案二比生产的零件精度稍差。

欲保证冲压件的形位精度,需在模具上设置导正销导正,模具制造、装配较复合模略复杂。

所以,比较三个方案采用方案二生产。

3、确定冲模类型及结构形式根据零件的冲裁工艺方案,采用倒装复合冲裁模。

同时为了保证孔的精度及较好的定位,宜采用导正销导正。

为了提高材料的利用率,采用固定挡料销。

模具设计课程设计垫片落料冲孔复合模

模具设计课程设计垫片落料冲孔复合模

目录1、冲压工艺性分析及工艺方案的确定 (3)1.1 冲压工艺性分析 (3)1.2 冲压工艺性方案 (3)2、毛坯展开及毛坯排样 (3)3、冲压力和压力中心计算 (4)3.1 落料力的计算 (4)3.2 冲孔力的计算 (4)3.3 冲裁力的计算 (4)3.4 卸料力的计算 (4)3.5 推件力的计算 (5)3.6 总冲压力的计算 (5)3.7 压力中心的确定 (5)4、冲压设备的选用 (5)5、凸模凹模凸凹模刃口及结构尺寸计算 (5)5.1 计算模具刃口尺寸 (5)5.2 落料凹模结构尺寸计算 (7)5.3 冲孔凸模与凸凹模结构尺 (8)6、模具总体结构设计 (9)7、模具总装图 (10)题目:图为一垫片零件图,材料为Q235,厚度2mm,大批量生产。

要求按照冷冲模具的设计步骤完成整体设计,编写设计说明书画出模具总装图1、冲压工艺性分析及工艺方案的确定1.1 压工艺性分析该材料为Q235钢,冲压性能较好,形状结构简单,尺寸精度不高,且孔与边缘的距离较大。

因此,该零件具有良好的工艺性。

1.2 冲压工艺性方案由该零件的形状特点可看出,该零件的成形包括冲孔、落料2种基本工序。

由于该零件的生产批量大,形状简单,而且它的孔边距满足凸凹模壁厚要求,因此,该零件宜采用复合模成形方式加工。

2、毛坯展开及毛坯排样根据该零件毛坯的形状特点,可确定采用直列单排的排样模式,查表可得条料边缘的搭边和工件间的搭边分别为1.5mm和2mm。

从而可计算出条料宽度和送进步距分别为:送进步距 h=52+b=52+1.5=53.5mm条料宽 B=52+2a=52+4=56mm排样图3、冲压力和压力中心计算3.1 落料力的计算F落=KLtτ F落---落料力L----冲裁轮廓总长 t----材料厚度τ----材料抗拉强度 K=1.3L=πD=3.14×52=163.28τ=340MPaF落=1.3×163.28×2×340=144.34KN3.2 冲孔力的计算F=KLtτL=πD=3.14×25=78.5mmF冲孔=1.3×78.5×2×340=69.39KN3.3 冲裁力的计算F冲裁力=F落+F冲孔=144.3+69.39=213.69KN3.4 卸料力的计算F K F=卸卸落料力卸K—卸料力因数卸K=0.05F卸=0.05×144.34=7.217KN3.5 推件力的计算F推=KF冲孔力推K—推件力因数推K=0.55F推=0.55×69.39=38.16KN 3.6 总冲压力的计算F总=F冲裁力+推卸FF+=213.69+7.21+38.16=259.06KN初选设备为开式压力机J23—353.7 压力中心的确定该零件形状结构对称,所以选用零件的几何中心为压力中心。

(模具设计)垫片落料冲孔模设计

(模具设计)垫片落料冲孔模设计

课程设计学号:班级:姓名:专业:课程:金属塑性加工模具设计与制造哈哈小学出版社目录设计任务书 (1)一、工艺分析 (2)二、冲压方案 (2)三、工艺设计计算 (3)1.刃口尺寸计算 (3)2.排样计算 (4)3.冲压力的计算 (5)4.零部件尺寸计算 (6)四、模具结构图 (7)1.总装配图 (7)2.模具零件图 (8)参考资料 (9)设计任务书一、设计题目:垫片落料冲孔模设计生产批量:大批量材料: 08号钢1、根据所给的零件参数进行工艺分析,确定冲压方案。

设计适合的一套模具,并进行工艺设计计算、模具总体设计和主要零部件设计。

2、设计成形模具一套,包括总装配图(0号图纸)和工作部分零件图(4号图纸)。

材料厚度: 1 mm二、设计任务要求正确选择标准件,零件尺寸设计正确,刃口尺寸计算正确。

3、完成设计计算说明书一份,填写工艺卡片一份。

一、工艺分析1.冲裁过程:冲裁由凸模和凹模完成,凸模和凹模组成一组刃口,把材料压在中间,凸模逐步靠近凹模,使材料分离。

当凸模下压到一定行程,模具刃口压入材料,使其产生塑性变形,随着切的深入,变形区向板料的深度方向发展、扩大,直到在板料的整个厚度方向上产生塑性变形,板料的一部分相对于另一部分移动。

随着凸模向模具刃口靠近而急剧增大,凹模刃口附近的变形大于凸模刃口附近的变形。

当切刃附近材料各层达到极限应变与应力值时,产生微裂纹并沿最大剪切应变速度方向发展,直至上、下裂纹会合,板料就完全分离。

2.前切断面分析:由于冲裁变形的特点,使冲出的工件断面分成三个特征区,即圆角带、光亮带和断裂带。

圆角带是刃口刚压入材料时,刃口附近材料产生弯曲和伸长变形的结果;光亮带是材料塑剪变形时,在毛坯一部分相对另一部分移动过程中,模具侧压力将毛坯压平而形成的光亮垂直的断面;断裂带是由刃口处的微裂纹在拉应力作用下不断扩展而形成的撕裂面,断面粗糙且有斜度。

可通过增加光亮带的高度来提高冲裁件断面的光洁度和尺寸精度,其关键是延长塑性变形阶段以推迟裂纹的产生,可以通过增加金属塑性和减少刃口附近的变形及应力集中来实现。

垫片的冲孔落料复合模具课程设计

垫片的冲孔落料复合模具课程设计

课程设计报告课程设计名称:垫片的冲孔落料复合模具课程设计学生姓名:学院:机电工程学院专业及班级:材料成型及控制工程学号:指导教师:2013年1月3日摘要模具是现代工业的重要工艺设备,随着科学技术的不断进步,它在民经济中占有越来越重要的地位,发展前景十分广阔。

本次课程设计的内容为垫片,完成冲孔、落料两道工序。

根据设计零件的尺寸、材料、批量生产等要求,首先分析零件的工艺性,确定冲裁工艺方案及模具结构方案,然后通过工艺设计计算,确定排样和裁板,计算冲压力和压力中心,初选压力机,模具采用倒装复合模,由打杆顶出制件,橡胶垫驱动的卸料板卸除条料。

排样方式为对排,由始用挡料销和导料销定位、导料。

使用AUTOCAD 完成零件图和装配图。

其中在结构设计中,主要对凸模、凹模、凸凹模、定位零件、卸料与出件装置、模架、冲压设备、紧固件等进行了设计,并且在结构设计的同时,对部分零部件进行了加工工艺分析,最终完成这篇冲压课程设计。

关键词:模具;倒装复合模具;冲裁件;冲孔和落料;Abstract: The mold is important modern industrial process equipment, As science and technology continue to progress, it occupies an increasingly important position in the national economy, very broad prospects for development.The content of the curriculum design gaskets, complete punching, blanking the two processes. Analysis part of the process according to the size of the design parts, materials, mass production requirements, first, determine the Stamping Process Project and die structure program, then through process design calculations to determine the nesting and cutting board, calculation of Chong pressure and center of pressure, early election presses, molds flip compound die from playing peak of the staff out of parts, the stripper plate rubber mats driven removable strip. Nesting on the row, by beginning with a the backgauge pin and stock guide pin positioning, derivative material. Complete part and assembly drawings using AUTOCAD. Structural design, the main punch, die, punch and die, positioning parts, unloading out pieces of apparatus, formwork, stamping equipment, fasteners, design, and structural design, part the parts process analysis, eventually finish this stamping curriculum design. Keywords: mold; flip composite mold; blanking pieces; punching and blanking;目录摘要 (2)一冲压件 (3)二零件的工艺性分析 (4)2.1 零件的工艺性分析 (4)2.2 冲裁件的精度与粗糙 (5)2.3 确定工艺方案 (5)三冲压模具总体结构设计 (6)3.1 模具类型 (6)3.2 操作与定位方式 (7)3.3 卸料与出件方式 (7)3.4 模架类型及精度 (7)四冲压模具工艺与设计计算 (8)4.1 排样设计与计算 (8)4.2设计冲压力与压力中心,初选压力机. (9)4.3计算凸凹模刃口尺寸及公差 (9)五模具的总张图与零件图 (10)5.1冲压模具的零件图 (10)(1)凹模的设计 (11)(2)凸模的设计 (11)(3)凸凹模的设计 (12)5.2选择坚固件及定位零件 (12)(1) 螺钉规格的选用 (13)(2) 活动挡料销 (13)5.3设计和选用卸料与出件零件..................... . (14)(1)卸料板 (15)5.4选择模架及其它模具零件 (15)(1) 模架 (16)(2) 模柄 (16)(3) 垫板 (17)(4) 凸模固定板 (17)(5)凸凹模固定板 (17)5.5压力机的校核 (18)5.6复合模具的装配图............................. . (18)六总结 (19)七参考文献 (20)垫片的冲孔落料复合模具课程设计一.冲压件冲压件图如下图所示:冲压技术要求:1.材料:10钢2.材料厚度:0.8mm3.生产批量:大批量二 .零件的工艺性分析.2.1 零件的工艺性分析该零件材料为10钢结构简单,抗剪强度为300mpa形状对称,只有落料,冲孔两个工序具有良好的冲压性能,适合冲裁。

垫片落料冲孔复合模具的设计

垫片落料冲孔复合模具的设计

目录摘要 (3)前言 (5)绪论 (4)一、国内模具的现状与发展趋势 (4)1.国内模具的现状 (4)2、国内模具的发展趋势 (4)二、国外模具的现状与发展趋势 (5)第一章任务来源及设计意义 (6)1.1 设计任务来源 (6)2.1设计目的及意义 (6)第二章冲压工件的工艺性分析 (6)2.1冲压及冲裁件的工艺性的概念.......................................................................... 错误!未定义书签。

2.2零件工艺性分析.................................................................................................. 错误!未定义书签。

2.2.1材料........................................................................................................... 错误!未定义书签。

2.2.2工件结构................................................................................................... 错误!未定义书签。

2.2.3尺寸精度................................................................................................... 错误!未定义书签。

2.2.4结论:....................................................................................................... 错误!未定义书签。

垫圈冲孔落料复合模设计

垫圈冲孔落料复合模设计

优秀设计课题垫圈冲孔落料复合模设计系别专业班级姓名/学号指导教师课程设计任务书姓名学号班级一、课题名称:垫圈冲孔、落料复合模二、零件:材料:Q235 料厚:0.8 批量:20万三、设计要求:1、绘制零件图及编制冲压工艺卡(A4)。

2、设计模具总装图(A0/A1)。

3、设计模具工作零件图(A3/A4)。

4、编写设计说明书(15页以上)。

5、将说明书和图纸装订成册(按A4尺寸装订)目录前言 (1)第一章零件的工艺性分析 (2)1.1 材料 (2)1.2 结构与尺寸 (2)1.3 精度 (2)第二章确定工艺方案 (3)2.1 工序性质与数量 (3)2.2 工序顺序 (3)2.3工序组合确定 (3)第三章确定模具总体结构 (4)3.1 类型 (4)3.2 结构 (4)3.2.1工作零件 (4)3.2.2 定位零件 (4)3.2.3 卸料、出件 (4)3.2.4导向零件 (4)3.2.5支撑零件 (5)第四章工艺与设计计算 (6)4.1 排样 (6)4.2计算冲压力和压力中心 (8)4.3 弹性元件 (9)第五章设计零件、绘制总装配草图 (10)5.1 工作零件 (13)5.2 定位零件 (14)5.3 卸料与出件 (14)5.4 模架与其他零件 (15)5.5 校核 (15)第六章绘制总装图和各零件图 (16)工艺卡 (17)参考文献 (18)设计小结 (19)前言本说明书是我根据《冷冲模工艺与模具设计》、《模具设计指导》等有关教材。

引用了其中的公式,查找书中的表格,并得到了同学的帮助完成的。

本说明书主要介绍了冲裁模的工艺分析、工艺方案的确定、模具总体结构的选择、工艺与设计计算、零件图总装图尺寸计算及绘制。

为了能够很好地掌握本课程的设计过程,根据课内及课外来所学的知识,编写了该说明书以使老师可以在评阅的过程中能够更好地指导.垫圈冲孔、落料复合模具设计第一章零件的工艺性分析1.1 材料Q235为普通碳素钢σs=235MPa σb=450 MPa σs/σb=0.52冲压性能良好1.2 结构与尺寸零件形状规则,冲孔尺寸与落料外形有15.5mm,其它无极限特征,适合冲裁加工1.3 精度零件除R5.53+00.3精度为IT14,29+00.045精度为T13-IT14之间,其余未注公差按IT14考虑。

冲压模具设计方案研究以垫片落料冲孔复合模为例

冲压模具设计方案研究以垫片落料冲孔复合模为例

SolidWorks软件概述
SolidWorks是一款由达索系统开发的三维CAD软件,它适用于各种机械设计 领域,包括模具设计。SolidWorks具有强大的图形绘制功能,支持零件建模、装 配体设计、工程图制作等。此外,软件还提供了丰富的材料库、标准件库和渲染 工具,方便设计师进行产品建模、性能分析和效果图制作。
3、设计模具结构:根据工艺分析结果,设计模具的结构,包括垫片的定位、 落料口的尺寸和位置、冲孔的形状和深度等。
4、选用材料和标准件:根据模具的结构和设计要求,选用合适的材料和标 准件,如模架、弹簧、螺栓等。
5、完成细节设计:对模具的细节部分进行设计,如斜楔、导柱、加热元件 等。
6、绘制模具图:完成模具结构设计后,绘制模具装配图和零件图,标注技 术要求和加工信息。
制造质量和生产效率。经过实际生产验证,该模具的定位准确、运行稳定, 能够高效地生产出合格的刹车片产品。与传统的冲压工艺相比,垫片落料冲孔复 合模的使用简化了生产流程,提高了生产效率,降低了生产成本和劳动强度。
因此,垫片落料冲孔复合模在汽车刹车片的生产中取得了良好的应用效果和 经济效果。
结论
本次演示对垫片落料冲孔复合模的设计方案进行了研究,重点探讨了模具的 结构设计、制造工艺和关键技术点。通过案例分析,阐述了垫片落料冲孔复合模 在工业生产中的应用及实际效果。结果表明,合理的模具设计方案对于提高模具 的制造质量和生
冲压工艺与冲压模具设计在制造业中具有重要地位,特别是在汽车、机械制 造等领域。本次演示将从冲压工艺和冲压模具设计的基本概念入手,深入探讨其 原理、特点和未来发展趋势。
一、冲压工艺基本原理及分类
冲压工艺是一种利用压力机将金属板料变形或分离,以获得一定形状、尺寸 和性能的零件的制造方法。冲压工艺按照工艺特点可分为分离工序和成形工序两 大类。分离工序是指将金属板料分割成若干个小部分,如冲裁、剪切等;成形工 序则是指将金属

垫圈落料、冲孔复合模方案设计书

垫圈落料、冲孔复合模方案设计书

目的及意义:本设计是冷冲压工艺及模具设计,结合一个比较简单的冲压零件,综合运用所学课程的理论知识,独立设计出一套冷冲模具,能使学生得到模具设计的初步训练。

通过本次设计,进一步提高学生利用技术资料、运算和绘图设计能力。

设计题目:垫圈落料、冲孔复合模设计设计任务:冲压零件图及模具装配简图如下图示。

落料、冲孔复合模材料:10钢厚度:2.0mm大批量生产:毛制高度≤0.5mm设计要求:1、 模具装配图:1张2、 主要零件图:凸模、凹模、卸料板、固定板、垫板、推件 装置及凸凹模零件图3、 设计说明书一份。

设计步骤:1、收集和分析原始资料:1 )、冲压件的图纸和技术条件;2 )、冲压件的生产纲领;3 )、冲压件的工艺规程;4 )、有关冲模标准件的资料;5 )、现存模具结构资料。

6 )、要求方案选择合理,图样正确、清楚、整洁,符合国家有关制图标准。

整理出设计计算说明书,列出计算过程和结果,并进行讨论和分析;计算结果要求准确全面,有关数据要标明出处。

计算说明书要求字迹工整,语句通顺流畅。

要有参考资料。

2、确定模具类型及结构形式:根据已确定的最佳工艺方案确定冲模的类型是简单模、连续模、或复合模。

3、进行必要的计算主要指进行冲模工作部分尺寸、压力中心和选用弹簧的计算及确定模具闭合高度。

4、绘制模具总装图5、绘制模具零件图第二部分:设计程序一、确定冲压工艺方案和模具结构形式:1、 工艺分析:复合冲裁模是在压力机滑块一次行程中、在模具同一工位同时完成冲孔和落料。

倒装复合模的凸凹模型孔内积存冲孔废料,对孔壁形成较大的张力。

因此倒装复合模最小壁厚b 值不能太小,其值与板厚t 有关。

顺装复合模的凸凹模型孔内不积存冲孔废料,每次冲孔废料均由打料装置逆冲入方向打出。

因此顺装复合模的凸凹模壁厚允许比倒装复合模的小些。

由工件图看,该工件需要先落料,然后再在底部冲一个圆孔。

为提高生产率可以采用落料、冲孔复合模结构来完成加工。

2、冲压设备的选择:估算公称压力来选取压力机,参照附录3B (见冲模具设计应用实例一书)选用公称压力为160KN 的开式压力机,其主要技术参数为:公称压力:160KN 滑块行程:55最大闭合高度:220mm 工作台尺寸:300×450mm 模柄孔尺寸:Φ40×60mm二、工艺计算:1、 排样方案确定:冲裁件在板料、条料或带料上的布置方法,称为排样。

垫片零件落料冲孔复合模设计

垫片零件落料冲孔复合模设计

飞行器制造工程专业专业课程设计题目:落料冲孔复合模设计专业班级姓名起止日期至指导教师(签名)飞行器制造工程专业专业课程设计课题单班级姓名题目:垫片零件落料冲孔复合模设计图纸:设计资料(数据)及要求:工件名称:垫片生产批量:中批量材料:08F厚度:2mm设计要求:1、绘制钣金零件图;2、编制钣金工艺规程;3、绘制模具总装图和非标准零件图;4、编写设计计算说明书。

起止日期至指导教师(签名)目录一、冲压件工艺分析 (5)二、冲压工艺方案的确定 (5)三、主要设计计算 (5)四、主要零部件设计 (9)五、工艺规程卡 (12)六、设计小结 (13)七、参考文献 (13)一、冲压件工艺分析此工件只有落料和冲孔两个工序。

材料为08F,具有良好的冲压性能,适合冲裁。

工件结构相对简单,有两个φ10mm的孔;孔与孔之间的距离、孔与边缘之间的距离也满足要求,壁厚为2mm。

工件的尺寸全部为自由公差,可取作IT14级,尺寸精度较低,普通冲裁完全能满足要求。

二、冲压工艺方案的确定该工件包括落料、冲孔两个基本工序,可有以下三种工艺方案:方案一:先落料,后冲孔,采用单工序模生产;方案二:落料-冲孔复合冲压,采用复合模生产;方案三:冲孔-落料级进冲压,采用级进模生产;方案一模具结构简单,但成本高而生产效率低,工序较多;方案二工件的精度及生产效率都较高,易于批量生产,操作简单,而且工件精度也满足要求;方案三生产效率高,模具、工件精度高,但操作、生产难度大,制造成本相对于方案二较大。

结论:方案二为佳方案。

三、主要设计计算1、排样方式的确定及其计算设计复合模,首先要设计条料排样图。

根据材料形状规则,为了达到最大的材料利用率采用直对排。

查《冲压工艺与模具设计》表 2.5.2,两工件之间按L<50mma=2.0mm,沿边a=2.2mm。

件取搭边值工件间1采用有侧压装置的模具,能使条料始终沿基准导料板送料,因此条料宽度可以按下式计算:条料宽度为B=D+2a+0(δ),查《冲压工艺与模具设计》表-δ2.5.3,2.5.4得,条料下料剪切公差错误!未找到引用源。

垫圈落料冲孔复合模具设计

垫圈落料冲孔复合模具设计

垫圈落料冲孔复合模具设计一、设计原则1.尺寸精确:模具设计的尺寸要精确,以确保最后制作出的垫圈符合规格要求。

2.结构紧凑:模具的结构要简单紧凑,以提高生产效率和质量。

3.制造成本低:要考虑到模具的制造成本,选用合适的材料和加工工艺,以降低生产成本。

4.使用寿命长:模具的设计要考虑到使用寿命,尽可能延长模具的寿命,避免频繁更换。

二、构造设计1.上模和下模:上模和下模是构成模具的主要部分,上模用于冲孔,下模用于落料。

上模和下模的尺寸要与垫圈的规格相匹配,确保加工出符合要求的垫圈。

2.垫圈导向机构:为了确保垫圈在冲压过程中位置准确,需要设计导向机构来限制垫圈的运动方向。

导向机构可以采用导向销、导向板等方式。

3.冲孔机构:冲孔是模具的主要功能之一,冲孔机构需要设计合适的冲头和冲孔座,确保冲出的孔径和位置准确。

4.落料机构:落料机构用于将原料板料送入模具,落料机构需要设计合适的导向和定位装置,确保原料板料的位置准确。

5.排渣机构:在冲孔过程中会产生大量的废料和渣滓,需要设计排渣机构,将废料排出,保持模具的干净。

6.压紧机构:在落料和冲孔过程中需要采用压紧机构,将模具和板料固定在一起,确保加工精度和质量。

三、工艺参数1.材料选择:模具的材料应选择具有较高硬度和韧性的特点,常用的材料有合金工具钢、高速钢等。

2.加工精度:模具加工的精度要求要与垫圈的规格相匹配,冲孔精度要小于垫圈的公差要求。

3.加工表面处理:为了延长模具的使用寿命,可以对模具进行表面处理,如镀硬铬、镀涂层等。

4.模具安装:模具的安装要牢固可靠,确保加工过程中没有松动和位移。

总结:垫圈落料冲孔复合模具设计的关键是尺寸精确、结构紧凑、制造成本低以及使用寿命长等。

通过合理的构造设计和工艺参数,可以实现高效、精确的垫圈制造。

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模具设计课程设计:垫片落料冲孔复合模案场各岗位服务流程销售大厅服务岗:1、销售大厅服务岗岗位职责:1)为来访客户提供全程的休息区域及饮品;2)保持销售区域台面整洁;3)及时补足销售大厅物资,如糖果或杂志等;4)收集客户意见、建议及现场问题点;2、销售大厅服务岗工作及服务流程阶段工作及服务流程班前阶段1)自检仪容仪表以饱满的精神面貌进入工作区域2)检查使用工具及销售大厅物资情况,异常情况及时登记并报告上级。

班中工作程序服务流程行为规范迎接指引递阅资料上饮品(糕点)添加茶水工作要求1)眼神关注客人,当客人距3米距离时,应主动跨出自己的位置迎宾,然后侯客迎询问客户送客户注意事项15度鞠躬微笑问候:“您好!欢迎光临!”2)在客人前方1-2米距离领位,指引请客人向休息区,在客人入座后问客人对座位是否满意:“您好!请问坐这儿可以吗?”得到同意后为客人拉椅入座“好的,请入座!”3)若客人无置业顾问陪同,可询问:请问您有专属的置业顾问吗?,为客人取阅项目资料,并礼貌的告知请客人稍等,置业顾问会很快过来介绍,同时请置业顾问关注该客人;4)问候的起始语应为“先生-小姐-女士早上好,这里是XX销售中心,这边请”5)问候时间段为8:30-11:30 早上好11:30-14:30 中午好 14:30-18:00下午好6)关注客人物品,如物品较多,则主动询问是否需要帮助(如拾到物品须两名人员在场方能打开,提示客人注意贵重物品);7)在满座位的情况下,须先向客人致歉,在请其到沙盘区进行观摩稍作等待;阶段工作及服务流程班中工作程序工作要求注意事项饮料(糕点服务)1)在所有饮料(糕点)服务中必须使用托盘;2)所有饮料服务均已“对不起,打扰一下,请问您需要什么饮品”为起始;3)服务方向:从客人的右面服务;4)当客人的饮料杯中只剩三分之一时,必须询问客人是否需要再添一杯,在二次服务中特别注意瓶口绝对不可以与客人使用的杯子接触;5)在客人再次需要饮料时必须更换杯子;下班程序1)检查使用的工具及销售案场物资情况,异常情况及时记录并报告上级领导;2)填写物资领用申请表并整理客户意见;3)参加班后总结会;4)积极配合销售人员的接待工作,如果下班时间已经到,必须待客人离开后下班;1.3.3.3吧台服务岗1.3.3.3.1吧台服务岗岗位职责1)为来访的客人提供全程的休息及饮品服务;2)保持吧台区域的整洁;3)饮品使用的器皿必须消毒;4)及时补充吧台物资;5)收集客户意见、建议及问题点;1.3.3.3.2吧台服务岗工作及流程阶段工作及服务流程班前阶段1)自检仪容仪表以饱满的精神面貌进入工作区域2)检查使用工具及销售大厅物资情况,异常情况及时登记并报告上级。

班中工作程序服务流程行为规范问询需求按需求提供饮品客户离开后清理桌面阶段工作及服务流程服务准迎客:保得知需客户班中工作程序工作要求注意事项1)在饮品制作完毕后,如果有其他客户仍在等到则又销售大厅服务岗呈送;2)所有承装饮品的器皿必须干净整洁;下班程序5)检查使用的工具及销售案场物资情况,异常情况及时记录并报告上级领导;6)填写物资领用申请表并整理客户意见;7)参加班后总结会;8)积极配合销售人员的接待工作,如果下班时间已经到,必须待客人离开后下班;1.3.4展示区服务岗岗位职责1.3.4.1车场服务岗1.3.4.1.1车场服务岗岗位职责1)维护停车区的正常停车秩序;2)引导客户车辆停放,同时车辆停放有序;3)当车辆挺稳时,上前开车门并问好;同时提醒客户锁好车门;4)视情况主动为客户提供服务;5)待车辆停放完好后,仔细检查车身情况请客户签字确认;1.3.4.1.2阶段工作及服务流程班前阶段1)自检仪容仪表2)检查周边及案场区设备、消防器材是否良好,如出现异常现象立即报告或报修3)检查停车场车位是否充足,如有异常及时上报上级领导班中工作程序服务流程行为规范1.敬礼2.指引停车3.迎客问好4.目送阶段工作及服务流程班中工作程序工作要求注意事项1)岗位应表现良好的职业形象时刻注意自身的表现,用BI规范严格要求自己2)安全员向客户敬礼,开车门,检查车辆情况并登记,用对讲系统告知销售大厅迎宾,待客人准备离开目送客人离开;迎送引导敬为问指引销售检查车为引敬下班程序1)检查使用的工具情况,异常情况及时记录并报告上级领导;2)参加班后总结会;3)统计访客量;4)积极配合销售人员的接待工作,如果下班时间已经到,必须待客人离开后下班;1.3.4.2展示区礼宾岗1.3.4.2.1展示区礼宾岗岗位职责1)对过往的客户行标准的军礼,目视;2)与下一交接岗保持信息联系,及时将信息告知下一岗位,让其做好接待工作;3)热情礼貌的回答客户的提问,并做正确的指引;4)注视岗位周边情况,发现异常及时上报上级领导;1.3.4.2.2展示区礼宾岗工作及服务流程阶段工作及服务流程班前阶段1)自检仪容仪表2)检查周边及案场区设备、消防器材是否良好,如出现异常现象立即报告或报修班中工作程序服务流程敬礼问指引样板敬礼目送行为规范1.迎接客户2.指引客户3.为客户提供帮助4.目送客户工作要求注意事项1)礼宾岗必须掌握样板房户型、面积、朝向、在售金额、物业服务管理费用等客户比较关注的话题;2)礼宾岗上班后必须检查样板房的整体情况,如果发现问题必须及时上报并协助销售进行处理;3)视线范围内见有客户参观时,远处目视,待客户行进1.5米的距离时,敬军礼并主动向客户微笑问好,“欢迎您来参观样板房,这边请,手势指引样板房方向”;阶段工作及服务流程班中工作程序工作要求注意事项4)参观期间,礼宾岗需注意背包或穿大衣等可以重点人员进行关注,避免样板房的物品丢失,当巡检时发现有物品丢失及时上报上级领导,对参观的可疑人员进行询问,根据销售部的意见决定是否报警;5)样板房开放时间,在未经销售、项目部允许而进行拍照、摄像等行为劝阻,禁止任何人员挪动展示物品;6)样板房开放时礼宾岗要关注老人、小孩、孕妇及行动不便的人群,对在参观过程中出现的意外及物品损坏必须及时上报上级领导,根据销售部的意见进行处理并做好登记;7)样板房开放期间礼宾岗要礼貌准确的回答客户的问题,对不能回答的问题需引导给销售人员由其进行解答,严禁用含糊不清或拒绝来回答;8)留意客户是否离开样板房,通知电瓶车司机来接客户;9)当客户参观完毕离开样板房,待客户1.5米距离时微笑敬礼目送客户,手势指向出门的方向,若电瓶车未到,向客户致歉并说明电瓶车马上就到;10)每天下班要对样板房物品进行检查并做好登记,如出现丢失或损坏须向上级领导呈报,根据销售部意见进行处理并做好记录;11)礼宾岗下班后要关闭样板房的水源、电源及监控系统并与晚班人员做好交接;12)对于特殊天气,样板房礼宾岗要检查周边环境,以防不则;下班程序1)检查使用的工具情况,异常情况及时记录并报告上级领导;2)参加班后总结会;3)统计访客量;4)积极配合销售人员的接待工作,如果下班时间已经到,必须待客人离开后下班;1.3.4.3电瓶车服务岗1.3.4.3.1电瓶车服务岗岗位职责1)严格按照规定的路线及线路行驶,将客人送到指定地点;2)正确执行驾驶操作流程,确保车行安全;3)了解开发建设项目的基本情况并使用统一说辞,在允许的情况下礼貌回答客户问题;4)车辆停放时及时对车辆进行清洁,确保车辆干净;5)负责车辆的检查;6)对车辆实施责任化管理,未经允许任何人不得驾驶;7)不允许非客户人员乘坐电瓶车;8)做好电瓶车的交接工作1.3.4.3.2电瓶车服务岗工作及服务流程阶段工作及服务流程班前阶段1)自检仪容仪表2)检查电瓶车运行状态,如发现问题立即上报上级领导进行维修并做好记录班中工作程序服务流程行为规范1)迎接客户上车2)转弯、减速、避让提示客户3)下车提示客户小心工作要求注意事项1)电瓶车驾驶员载客至样板房过程中禁止鸣笛、超速、遇车避让;2)客户上车时应主动问好,欢迎您来到XX项目,车辆行驶时应提示客户坐稳扶好,到达目的地时,驾驶员提示客户样板房已经到达请小心下车,客户离开电瓶车时应说:欢迎下次乘坐,谢谢再见,问指引车辆起车辆行驶下请慢走;3)带客户下车时应检查车上是否有遗留物品,并提示客户随身带好物品;4)电瓶车必须严格按照规定路线行驶;5)做好行车记录;下班程序1)待客户全部离开后将电瓶车开至指定位置,并将车辆进行清洁及充电;2)整理客户意见,参加班后会;3)积极配合销售人员的接待工作,如果下班时间已经到,必须待客人离开后下班;1.3.5样板房服务岗1.3.5.1样板房讲解岗岗位标准1.3.5.1.1样板房讲解岗岗位职责1)负责来访样板房客户的全程接待与讲解;2)协助、配合置业顾问介绍;3)客户离开后,样板房零星保洁的处理;4)收集客户意见、建议及现场问题点的填写(样板房日常庶务)反馈单,下班后递交案场负责人;1.3.5.1.2样板房讲解刚工作及服务流程阶段工作及服务流程班前阶1)自检仪容仪表,以饱满的工作状态进入工段作;2)检查样板房设备设施运行情况,如有异常及时上报并做好登记;3)检查样板房保洁情况及空调开启情况;设备设施班中工作程序服务流程行为规范1)站立微笑自然2)递送鞋套3)热情大方、细致讲解4)温馨道别保持整洁工作要求注意事项1)每日对接样板房设备清单,检查空调开启及保洁状态;2)站在样板房或电梯口,笑意盈盈接待客户;3)顾客出现时,身体成30度角鞠躬“欢迎光顾XX样板房”4)引领入座并双手递上鞋套,双手递上时不宜过高,与客人坐下时的膝盖同高;5)与客户交谈时声音要足,吐字清晰避迎客,引导客协助置向客户免重复;6)专注你接待的客户,勿去应其他客户,以示尊重,对其他客户微笑点头以示回应;7)若无销售人员带领的客户,要主动介绍房子的户型及基本信息,谈到房子的价位时请客户直接与销售人员联系不要直接做回答;8)参加样板房时,未经销售或其他人员允许谢绝拍照及录像,谢绝动用样板房物品及附属设施,对客遗失物品做好登记并上报上级领导;9)时刻注意进入样板房的客户群体,特别是小孩,要处处表达殷勤的关心,以示待客之道;10)时刻留意客户的谈话,记下客户对样板房的关注点和相关信息;11)送别,引领客户入座示意脱下鞋套双手承接,客户起身离去时,鞠躬说感谢您参观样板房,并目送客户离开;下班程序1)检查样板房设备设施是否处于良好的运营状态,如出现异常及时维修;2)需对接样板房物品清单;3)整理客户意见,参加班后会;4)积极配合销售人员的接待工作,如果下班时间已经到,必须待客人离开后下班;1.3.5.2样板房服务岗岗位标准(参见销售大厅服务岗岗位标准)1.3.6案场服务岗管理要求培训及例会岗前培训BI规范及楼盘基本情况在岗培训每月至少一次1)公司企业文化2)客户服务技巧3)客户心理培训4)突发事件处理5)营销知识培训6)职业安全7)7S现场管理例会日会:每日参加案场管理岗组织的总结会并及时接收案场信息周会:每周参加管理岗组织的服务类业务点评会客户信息收集反馈每日汇总客户信息反馈到案场管理岗样板房客户车场岗客户监督考核1)考核频次:至少每月一次;2)考核人:案场管理岗;3)每月汇总客户信息反馈表,依据上级检查及客户满意度调查情况进行绩效加减;4)由案场负责人直接考核;5)连续两个月考核不合格者直接辞退1.4案场基础作业岗1.4.1案场基础作业岗任职资格岗位类型岗位名称任职资格基础作业岗安全岗基本要求:1)男性:身高1.80米以上;2)年龄:(18-30)岁;3)普通话标准;4)学历:高中以上;技能要求:1)熟悉项目的基本情况2)具备过硬的军事素质素质要求:1)性格:开朗、主动服务意识强有亲和力;2)从业经历:具有同岗位经验半年以上案场保洁岗及绿化养护岗基本要求:1)男女不限;2)年龄30岁以下3)学历:初中以上技能要求“案场保洁岗:熟知药剂使用及工具使用案场绿化养护岗:熟知树木习性及绿化养护知识素质要求:具有亲和力,对保洁及绿化工作有认同感案场技术保障岗基本要求:男性五官端正学历:中专(机电一体化)技能要求:1)具有水或电及空调证书;2)熟悉各岗位操作工具的使用;3)同岗工作一年以上素质要求:踏实肯干,具有亲和力及主动服务意识1.4.2案场基础作业岗通用行为规范通用规范 参照标准君正物业员工BI 规范手册1.4.3安全岗岗位标准1.4.3.1安全岗岗位职责1)负责销售案场管理服务区域的安全巡视工作,维持正常秩序;2)监督工作区域内各岗位工作状态及现场情况及时反馈信息;3)发现和制止各种违规和违章行为,对可疑人员要礼貌的盘问和跟踪察看;4)谢绝和制止未经许可的各类拍照、摆放广告行为;1.4.3.2安全岗作业要求1)按照巡视路线巡视签到检查重点部位;2)遇见客户要站立、微笑、敬礼,礼貌的回答客户的提问并正确引导;3)人过地净,协助案场保洁人员做好案场的环境维护;4)在每一巡视期内检查设备设施运行状态并做好记录;5)协助做好参观人员的车辆引导、指引和执勤工作;6)积极协助其他岗位工作,依据指令进行协助;1.4.4保洁岗岗位标准1.4.4.1保洁岗岗位职责1)负责案场办公区域、样板房及饰品的清洁工作;2)负责案场外围的清洁工作;3)负责案场垃圾的处理;4)对案场杂志等资料及时归位;1.4.4.2保洁岗作业要求1)每天提前半小时上岗,对案场玻璃、地面等进行全方位清洁;2)卫生间每十分钟进行一次巡视性清洁;3)阴雨天提前关闭门窗;4)掌握清洁器具的使用;5)熟知清洁药剂的配比及使用;1.4.5绿化岗岗位标准1.4.5.1绿化岗岗位职责1)负责管理区域内一切绿化的养护;2)确保绿化的正常存活率;3)对绿植进行修剪及消杀;1.4.6案场技术岗岗位标准1.4.6.1案场技术岗岗位职责1)全面负责案场区域内设备设施的维护、维修及保养;2)协助管理岗完成重大接待工作案场的布置;3)现场安全的整体把控;1.4.6.2案场技术岗岗位要求1)每日案场开放前对辖区设备设施进行检查,保障现场零事故;2)每日班后对设备设施进行检查保障正常运行并做好相关记录;3)报修后5分钟赶到现场;4)接到异常天气信息,对案场设备进行安全隐患排除;1.4.7案场基础作业岗岗位要求培训及例会岗前培训BI规范及楼盘基本情况在岗培训每月至少一次1)公司企业文化2)客户服务技巧3)客户心理培训4)突发事件处理5)营销知识培训6)职业安全7)7S现场管理例会日会:每日参加案场管理岗组织的总结会并及时接收案场信息周会:每周参加管理岗组织的服务类业务点评会客户信息收集反馈每日汇总客户信息反馈到案场管理岗监督考核1)考核频次:至少每月一次;2)考核人:案场管理岗;3)每月汇总客户信息反馈表,依据上级检查及样板房客户车场岗客户客户满意度调查情况进行绩效加减;4)由案场负责人直接考核;5)连续两个月考核不合格者直接辞退2服务创新案例项目推荐亮点服务为客户爱车提供遮阳服务服务员面向客户时刻关注客户上午11点给客户送上点心,关怀到心2服务创新案例项目推荐亮点服务夏日毛巾送清凉,冬日毛巾暖人心洗手间提供百宝箱样板房门口提供卷尺待客户使用摆件销售大厅销售大厅标准摆设:布置整齐规范布置整齐规范水中花、烟缸、百宝箱、项目推介书茶几物品、花、烟缸水中花时尚周围用木桩装饰垃圾桶装饰(石子边缘放置一枚花卉)垃圾桶上方加印LOGO整齐的伞架样板房没有电样板房门口鞋销售大厅设置梯所设的温馨字画套分门别类摆放娱乐实施(桌球等)目录1、冲压工艺性分析及工艺方案的确定 (3)1.1 冲压工艺性分析 (3)1.2 冲压工艺性方案 (3)2、毛坯展开及毛坯排样 (3)3、冲压力和压力中心计算 (4)3.1 落料力的计算 (4)3.2 冲孔力的计算 (4)3.3 冲裁力的计算 (4)3.4 卸料力的计算 (4)3.5 推件力的计算 (5)3.6 总冲压力的计算 (5)3.7 压力中心的确定 (5)4、冲压设备的选用 (5)5、凸模凹模凸凹模刃口及结构尺寸计算 (5)5.1 计算模具刃口尺寸 (5)5.2 落料凹模结构尺寸计算 (7)5.3 冲孔凸模与凸凹模结构尺 (8)6、模具总体结构设计 (9)7、模具总装图 (10)twenty-six题目:图为一垫片零件图,材料为Q235,厚度2mm,大批量生产。

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