螺纹与钻孔参数表
CNC机床常用普通螺纹钻孔参数表
4、孔加工循环的高度平面选择：a:Z向R高度：对G81、G82，为螺纹孔上表面以上3-5mm,对G84应大些，为10mm以上。
b:初始平面高度：为螺纹孔上表面以上20mm。公司选用100mm。
5、孔底面高度：对底孔钻，考虑到钻头角度以及孔是通孔的因素，取螺纹孔下表面下方0.3D底孔。
注：若攻不通孔螺纹，底孔深度：D钻=h有效+0.7D+0.3D底孔。
6、对钻头加工倒角，大小采用估算法，手轮进给倒角，切削一定深度后，退出游标卡尺测量，一般比螺纹孔径大3-4mm。
7、对丝锥：因为孔加工刀具对刀时是以钻尖或丝锥端中心为刀位点，攻螺纹时，由于丝锥切削部分有锥角，端部不能切出完整的牙型， 丝锥钻入深度应大于螺纹有效深度。一般可取：H丝=h有效+0.7D。D为螺纹大径。 8、中心钻应短，有良好的刚度。
180
500
500
NPT1/8″
8.7 14
700
180
加工过程：
1、先铣削上表面，再加工螺纹，若表面无要求，则可不铣面。
2、加工螺纹的方法:先用中心钻加工底孔的中心孔，再钻底孔，然后对底孔倒角，最后攻丝。
公司为提高效率，在点孔时，点的稍大些，连倒角一起做了。
3、孔加工循环的选择，中心钻选用G82,底孔加工选用G81，倒角选用G82，螺纹若是右旋，选用G84。
M16×2
13.9 9（23） 460
220
400
800 M20×1.5 18.5
M20×2.5 17.4 10（24） 365
180
320
800 M20×1.5 18.5
M24×3
21 11（25）Байду номын сангаас340
各种螺纹详细参数和钻孔直径对照表
螺纹下孔径表公制粗牙螺纹JIS B 0209-1982(單位：mm)註(1)M1.4以下等級：5H、M1.6以上等級：6H(2)基於JIS B 0209-1982標準螺纹下孔径表公制細牙螺纹JIS B 0211-1982(單位：mm)螺纹下孔径表公制細牙螺纹JIS B 0211-1982(單位：mm)註(1)等級：6H(2)基於JIS B 0211-1982標準螺纹下孔径表美制粗牙螺纹(單位：mm)螺纹下孔径表美制細牙螺纹(單位：mm)螺纹下孔径表英制粗牙螺纹(單位：mm)螺纹下孔径表英制管用螺纹(單位：mm)螺纹下孔径表英制平行管用螺纹PF(G)(單位：mm)使用粗線左側數據作為攻絲前的底孔直径，可加工符合JIS B 0202的A級或B級的內螺纹小径。
美制斜行管用螺纹 (NPT?NPS)(單位：mm)上述钻头直径來源於美制管用螺纹ANSI／ASME B1.20.1—1983 Pipe Threads, General Purpose (Inch)標準。
螺纹下孔径表美制管用耐密斜行螺纹(NPTF?NPSF)(單位：mm)上述钻头直径來源於美制管用耐密斜行螺纹ANSI B1.20.3—1957 Dryseal Pipe Threads (Inch)標準。
螺纹下孔径表(無屑絲攻用)公制螺纹(NRT)(單位：mm)螺纹下孔径表(無屑絲攻用)美制粗牙螺纹(NRT)(單位：mm)螺纹下孔径表(無屑絲攻用)美制細牙螺纹(NRT)(單位：mm)英制管用平行螺纹(NRT)(單位：mm)螺纹下孔径表(無屑絲攻用)公制螺纹(HRT)(單位：mm)螺纹下孔径表(護套螺纹用)公制粗牙螺纹 HL-NRT(單位：mm)螺纹下孔径表(護套螺纹用)公制粗牙螺纹(單位：mm)公制細牙螺纹(單位：mm)螺纹下孔径表(護套螺纹用)美制粗牙螺纹(單位：mm)美制細牙螺纹(單位：mm)。
各种螺纹详细参数和钻孔直径对照表
19/64
15/32
11/4
115/32
131/64
11/2
11/2
11/16
123/32
13/4
2
211/64
23/16
27/32
21/2
239/64
239/64
221/32
上述钻头直径來源於美制管用螺纹ANSI／ASME —1983 Pipe Threads, General Purpose (Inch)標準
7
~ (100~80)
14×2
6
~ (100~90)
10
~ (100~85)
14×
5
~ (100~90)
9
~ (100~85)
16×2
6
~ (100~90)
10
~ (100~85)
16×
5
~ (100~90)
9
~ (100~80)
18×
6
~ (100~90)
11
~ (100~85)
18×
6
~ (100~90)
45 × 4
41
(90%)
45 × 3
42
(85%)
45 × 2
43
(85%)
45 ×
(85%)
48 × 4
44
(90%)
48 × 3
45
(85%)
48 × 2
46
(85%)
48 ×
(85%)
50 × 3
47
(85%)
50 × 2
48
(85%)
50 ×
(85%)
註(1)等級：6H
(2)基於JIS B 0211-1982標準
标准钻孔对照表
标准钻孔对照表钻孔是机械加工中的一项基础操作，它涉及到各种不同的应用和行业。
准确地进行钻孔至关重要，因为它直接影响到零件的加工质量和装配精度。
为了确保钻孔的准确性和一致性，制定了一系列的标准钻孔对照表，这些对照表提供了不同规格的钻头直径、螺纹直径、孔深等参数的参考。
以下是一些常见的标准钻孔对照表的详细介绍：1. 公制标准钻孔对照表公制标准钻孔对照表是最常见的钻孔对照表之一，它以毫米为单位，提供了各种标准的钻头直径、螺纹直径和孔深数据。
这些数据通常用于金属加工，尤其是机械制造和模具制造行业。
公制标准钻孔对照表包括各种不同的螺纹规格，如M1.0、M1.2、M1.4、M1.6等，以及对应的钻头直径和孔深。
2. 英制标准钻孔对照表英制标准钻孔对照表以英寸为单位，主要用于英国和美国的工业中。
它提供了英制螺纹规格，如1/16英寸、1/8英寸、1/4英寸等，以及对应的钻头直径和孔深。
英制标准钻孔对照表对于英制系统的机械设计和制造非常重要。
3. 模数螺纹钻孔对照表模数螺纹钻孔对照表用于模数螺纹的加工，如M1、M2、M3等。
它提供了模数螺纹的直径、螺距和对应的钻头直径和孔深。
模数螺纹钻孔对照表对于精确的模具设计和制造至关重要。
4. 径节螺纹钻孔对照表径节螺纹钻孔对照表用于径节螺纹的加工，如5°、6°、7°等。
它提供了径节螺纹的直径、螺距和对应的钻头直径和孔深。
径节螺纹钻孔对照表对于汽车、船舶等行业的零件加工非常重要。
除了上述常见的钻孔对照表，还有许多其他的专业钻孔对照表，用于特定的行业和应用。
这些对照表通常可以在机械加工手册、螺纹标准书籍或在线资源中找到。
在实际应用中，使用标准钻孔对照表可以确保钻孔的准确性和一致性，提高生产效率和产品质量。
然而，由于加工条件和技术要求的不同，有时需要对标准钻孔对照表进行调整和优化，以满足特定的生产需求。
因此，理解和掌握标准钻孔对照表的同时，也需要根据实际情况进行合理的调整和应用。
钻孔参数表
3.3 4.2
5 6.7
8.5
10.2
14 17.5 20.8 26.2 31.7 37.2 42.6
12
15
17
20
25
M10× 1.25
25
M12× 1.25
30 M16×1.5
40 M20×1.5 M24×1.5
M30×1.5
1/4″ 2/8″ 1/2″ 3/4″
8.7
10.7
14.5 18.5 22.5 28.5
Ф10顶杆 孔
Ф42
9.8
Ф52
10.5
M12螺纹 底孔
Ф62
11
Ф12顶杆
11.8 孔/浇口
套孔
12
13
15
M16螺纹 底孔
Ф16顶杆
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
15.8 孔/浇口
套孔
15.875
M20螺纹
底孔
Ф19.7 浇口套孔
常用普通螺纹钻底孔用钻头直径尺寸及孔深度
常用普通螺纹钻孔参数表
普通螺纹 底孔直径 底孔深度 细螺纹
规格 Ф1 Ф1.5 Ф2 Ф2.5 Ф3 Ф3.3 Ф3.8 Ф4 Ф4.2
Ф4.8 Ф5 Ф5.5
Ф5.8 Ф6 Ф6.7 Ф6.8 Ф7 Ф7.8
可钻深度 柄部规格 备注
NC车间常用普通钻头规格表
规格 可钻深度 柄部规格 备注 规格
点浇口 Ф8
7
Ф21
点浇口 Ф8.5
点浇口/ 顶杆孔 M3螺纹 底孔 Ф3顶杆 孔 M4螺纹 底孔 Ф4顶杆 孔
Ф8.8 Ф9 Ф9.8 Ф10 Ф10.2 Ф11
M5螺纹 底孔
Ф11.8
Ф5顶杆 孔 M6螺纹 底孔
各种螺纹详细参数和钻孔直径对照表
螺纹下孔径表公制粗牙螺纹 JIS B 0209-1982(單位：mm)註(1)以下等級：5H、以上等級：6H(2)基於JIS B 0209-1982標準螺纹下孔径表螺纹下孔径表註(1)等級：6H(2)基於JIS B 0211-1982標準螺纹下孔径表美制粗牙螺纹 (單位：mm)螺纹下孔径表美制細牙螺纹 (單位：mm)螺纹下孔径表英制粗牙螺纹(單位：mm)螺纹下孔径表英制管用螺纹 (單位：mm)螺纹下孔径表美制斜行管用螺纹 (NPT‧NPS) (單位：mm)上述钻头直径來源於美制管用螺纹ANSI／ASME —1983 Pipe Threads, General Purpose (Inch)標準。
螺纹下孔径表美制管用耐密斜行螺纹(NPTF‧NPSF) (單位：mm)上述钻头直径來源於美制管用耐密斜行螺纹ANSI —1957 Dryseal Pipe Threads (Inch)標準。
螺纹下孔径表(無屑絲攻用)公制螺纹(NRT) (單位：mm)螺纹下孔径表(無屑絲攻用)美制粗牙螺纹(NRT) (單位：mm)螺纹下孔径表(無屑絲攻用)美制細牙螺纹(NRT) (單位：mm)英制管用平行螺纹(NRT) (單位：mm)螺纹下孔径表(無屑絲攻用)公制螺纹(HRT) (單位：mm)螺纹下孔径表(護套螺纹用)公制粗牙螺纹 HL-NRT (單位：mm)螺纹下孔径表(護套螺纹用)公制粗牙螺纹 (單位：mm)公制細牙螺纹 (單位：mm)螺纹下孔径表(護套螺纹用)美制粗牙螺纹 (單位：mm)各 種 換 算 表山數節距換算表管用螺絲基準寸法(mm)。
CNC机床钻孔、攻丝切削参数
钻头转速 钻头进给 丝锥转速 丝锥进给 细螺纹 底孔直径 通用管螺 底孔直径 钻头转速 钻头进给 纹 1/4″ 11.5 600 160 2/8″ 15 430 120 1/2″ 18.7 340 100 3/4″ 24.2 270 150
M4×0.7 3.3 3 950 90 M5×0.8 4.2 4 900 90 445 356 M6×1 5 5（19） 850 180 425 425 M8×1.25 6.7 6（20） 800 200 500 625 M10×1.5 8.5 7（21） 700 300 500 750 M12×1.25 10.7 M12×1.75 10.2 8（22） 630 280 500 875 M16×1.5 14.5 M16×2 13.9 9（23） 460 220 400 800 M20×1.5 18.5 M20×2.5 17.4 10（24） 365 180 320 800 M20×1.5 18.5 M24×3 21 11（25） 340 160 250 750 M30X3.5 26.5 250 125 200 700 M10×1 9 12（26） 700 180 500 500 NPT1/8″ 8.7 700 180 14 加工过程： 1、先铣削上表面，再加工螺纹，若表面无要求，则可不铣面。 2、加工螺纹的方法:先用中心钻加工底孔的中心孔，再钻底孔，然后对底孔倒角，最后攻丝。 公司为提高效率，在点孔时，点的稍大些，连倒角一起做了。 3、孔加工循环的选择，中心钻选用G82,底孔加工选用G81，倒角选用G82，螺纹若是右旋，选用G84。 4、孔加工循环的高度平面选择：a:Z向R高度：对G81、G82，为螺纹孔上表面以上3-5mm,对G84应大些，为10mm以上。 b:初始平面高度：为螺纹孔上表面以上20mm。公司选用100mm。 5、孔底面高度：对底孔钻，考虑到钻头角度以及孔是通孔的因素，取螺纹孔下表面下方0.3D底孔。 注：若攻不通孔螺纹，底孔深度：D钻=h有效+0.7D+0.3D底孔。 6、对钻头加工倒角，大小采用估算法，手轮进给倒角，切削一定深度后，退出游标卡尺测量，一般比螺纹孔径大3-4mm。 7、对丝锥：因为孔加工刀具对刀时是以钻尖或丝锥端中心为刀位点，攻螺纹时，由于丝锥切削部分有锥角，端部不能切出完整的牙型， 丝锥钻入深度应大于螺纹有效深度。一般可取：H丝=h有效+0.7D。D为螺纹大径。 8、中心钻应短，有良好的刚度。
超全螺纹攻牙钻孔直径和滚造直径对照表,值得收藏!
M17×1.0
16.00
16.153
15.917
M18×2.0
16.00
16.210
15.835
M18×1.5
16.50
16.670
16.376
M18×1.0
17.00
17.153
16.917
M20×2.0
18.00
18.210
17.835
M20×1.5
18.50
18.676
18.376
39.50
39.827
38.964
2 -4-1/2
45.20
45.593
44.679
英制螺纹
规格
钻孔径
硬材
软材
W1/8 - 40
2.65
2.60
W5/32 - 32
3.25
3.20
W3/16 - 24
3.75
3.70
W1/4 - 20
11.938
11.709
9/16 -28
13.20
13.386
13.132
5/8 -24
14.80
14.986
14.732
3/4 -20
17.80
17.958
17.678
7/8 -20
21.00
21.133
20.853
1 -20
24.00
24.308
24.028
美 制 粗 螺 纹
规格(UNC)
标准径
1.40
1.421
1.383
M1.7×0.2
1.45
1.500
1.460
M1.8×0.2
1.60
数控机床钻孔、攻丝切削参数
0.5
0.7 0.8 1 1.25
100 100 100 100 100 100
100
1.5 1.75 2
2 2.5 2.5 3 1.5
80
7：
1、先铣削上表面，再加工螺纹，若表面无要求，则可不铣面。 2、加工螺纹的方法:中心钻点孔 钻底孔 底孔倒角
丝锥进给=丝锥转速*牙距
，
数控铣常用普通螺纹钻孔参数表
普通螺纹 M3*0.5 M4×0.7 M5×0.8 M6×1 M8×1.25 M10×1.5 M12×1.75 M14*2 M16×2 M18×2.5 M20×2.5 M24×3 M24*1.5 底孔 2.5 3.3 4.2 5.1 6.8 8.5 10.5 12 14 15.5 17.5 21 22 钻头转速 钻头进给 丝锥转速 900 850 800 650 600 520 450 450 450 450 365 350 350 50 50 50 50 50 70 70 50 40 40 50 50 50 100 攻牙Q值 丝锥进给 50 70 80 100 125 150 175 200 160 175 175 210 105
攻丝。
3、孔加工循环的选择，中心钻选用G81,底孔加工选用G83，倒角选用G81，螺纹若是右旋，选用G84,刚性攻牙M29 ，M29后面加转速：例 M29 S100 4、孔加工循环的高度平面选择：a:Z向R高度：对G81、G82，为螺纹孔上表面以上3-5mm,对G84应大些，为3-5mm以上。 b:初始平面高度：为螺纹孔上表面以上10mm。 5、孔底面高度：对底孔钻，考虑到钻头角度以及孔是通孔的因素，取螺纹孔下表面下方0.3D底孔。 注：若攻不通孔螺纹，底孔深度：D钻=图纸深度+0.3*D底孔。 6、对钻头加工倒角，大小采用估算法，手轮进给倒角，切削一定深度后，退出游标卡尺测量，倒角大小根据图纸要求。 7、对丝锥：因为孔加工刀具对刀时是以钻尖或丝锥端中心为刀位点，攻螺纹时，由于丝锥切削部分有锥角，端部不能切出完整的牙型， 丝锥钻入深度应大于螺纹有效深度。一般可取：H丝=h有效+0.7D。D为螺纹大径。 8、中心钻应短，有良好的刚度。 9、哈斯机台攻牙时没M29功能。
管螺纹与普通螺纹攻牙孔径对照表
1/161/81/43/81/25/83/47/86.808.8011.8015.2519.0021.0024.5028.256.758.7511.8015.3019.0021.0024.5528.30坯径7.709.7013.1016.6020.9022.9026.4030.2011-1/81-1/41-1/21-3/422-1/42-1/230.7535.5039.5045.0051.0057.0063.0073.0030.8035.4539.4545.3551.3057.1563.2572.70坯径33.2037.8041.9047.8053.7059.6065.7075.102-3/433-1/244-1/255-1/2679.0085.0098.0079.0085.4097.85110.50123.20135.90148.60161.30坯径81.5087.80100.30113.00125.70138.40151.10163.80底孔锥孔大径1/16 6.60 6.55 6.40 6.20 6.5615.007.807.4512.509.001/88.608.558.408.208.5715.009.809.4512.509.001/411.5011.4511.2011.0011.4522.0013.5013.0018.5011.003/815.0014.9514.7514.5014.9522.0016.8016.2519.0012.001/218.7518.6518.2518.0018.6330.0021.1020.4025.0015.003/424.2524.1523.7523.5024.1231.0026.5025.8026.5017.00130.5030.3529.7529.5030.2938.0033.4032.5531.8019.001-1/439.0039.0038.3038.0038.9540.0042.1041.1034.2022.001-1/245.0044.9044.2044.0044.8540.0048.0047.0034.2023.00257.0056.7055.8055.5056.6645.0059.8058.6038.5026.002-1/273.0072.3071.2070.9072.2350.0075.4074.0543.0030.00385.0085.0083.7083.5084.9353.0088.1086.5546.0032.003-1/297.4596.1095.8097.3755.00100.6098.9047.8035.004110.15108.60108.30110.1059.00113.30111.4052.0038.005135.50133.80133.50135.5063.00138.80136.6056.5042.006160.90159.20158.80160.9063.00164.20162.0056.5042.00底孔锥孔大径1/16 6.25 6.00 6.3915.008.007.6213.009.001/88.508.408.7415.0010.309.9513.009.001/411.1010.8011.3623.0013.8013.2519.0012.003/814.7014.2514.8023.0017.2016.6520.0012.001/218.0017.6018.3230.0021.4020.7025.0015.003/423.2523.0023.6730.0026.7026.0026.0015.00129.2528.7529.6937.0033.4032.5032.0019.001-1/438.0037.5038.4538.0042.2041.3032.0019.001-1/244.2543.5044.5238.0048.3047.3033.0020.00256.2555.5056.5639.0060.4059.4034.0020.002-1/267.0066.1067.6257.0073.1071.6050.0030.00383.0081.9083.5359.0089.0087.3051.0034.003-1/295.5094.5096.2460.00101.70100.0052.0034.004108.00107.10108.9061.00114.40112.5054.0037.005135.00133.90135.9064.00141.40139.4056.0038.006162.00160.50162.7067.00168.40166.2059.0042.008213.00210.90213.4072.00219.20216.7064.0046.0010267.00264.40267.2077.00273.10270.3070.0051.0012317.00314.80318.0082.00324.00320.8075.0058.0056.0067.0083.0096.00109.00螺塞长圆锥外螺纹（NPT）锥孔坯圆锥内螺纹（NPT）圆锥小端直径端肩距圆柱内螺纹(NPSC)螺孔坯底直径柱孔坯底径底孔深圆锥大端(圆23.5029.5038.0044.00外螺纹（G）尺寸代号内螺纹（G）钻（扩）孔底径车（镗）孔底径外螺纹（G）尺寸代号8.6011.2014.5018.00管螺纹参数表55°非密封管螺纹（GB/T7307-2001）尺寸代号内螺纹（G）钻（扩）孔底径车（镗）孔底径外螺纹（G）尺寸代号内螺纹（G）钻（扩）孔底径车（镗）孔底径圆锥小端直径端肩距螺塞长60°密封管螺纹（GB/T12716-2011）圆柱内螺纹（R p）圆锥内螺纹（R c）圆锥外螺纹（R）钻（扩）车（镗）柱孔坯底径锥孔坯底孔深圆锥大端直径55°密封管螺纹（GB/T7306.1~2-2000）尺寸代号第一系列11.21.622.5345第二系列 1.11.41.82.23.54.5第三系列5.50.20.800.90 1.00 1.201.401.600.250.750.850.951.751.950.31.100.35 1.251.452.152.152.650.4 1.600.45 1.752.050.5 2.503.504.004.505.000.6(2.90)0.7 3.300.75(3.70)0.8 4.2011.251.51.7522.533.544.555.568公称直径注:1、螺距最大的为粗牙螺距，其余螺距均为细牙螺距；2、直径优先选用第一系列，其次第二系列，第三系列尽可能不用；3、括号内的底孔直径对应的螺距尽可能不用；4、M14x1.25仅用于火花塞，M35x1.5仅用于滚动轴承锁紧螺母；5、对直径150~400的螺纹，需要使用螺距大于6mm的螺纹时，应优先选用8mm的螺距。
常用普通螺纹钻、攻切削参数
M4×0.7 3.3 3 950 90 M5×0.8 4.2 4 900 90 445 356 M6×1 5 5(19) 850 180 425 425 M8×1.25 6.7 6(20) 800 200 500 625 M10×1.5 8.5 7(21) 700 300 500 750 M12×1.25 10.7 M12×1.75 10.2 8(22) 630 280 500 875 M16×1.5 14.5 M16×2 13.9 9(23) 460 220 400 800 M20×1.5 18.5 M20×2.5 17.4 10(24) 365 180 320 800 M20×1.5 18.5 M24×3 21 11(25) 340 160 250 750 M30X3.5 26.5 250 125 200 700 M10×1 9 12(26) 700 180 500 500 NPT1/8〃 8.7 700 180 14 加工过程: 1,先铣削上表面,再加工螺纹,若表面无要求,则可不铣面. 2,加工螺纹的方法:先用中ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ钻加工底孔的中心孔,再钻底孔,然后对底孔倒角,最后攻丝. 公司为提高效率,在点孔时,点的稍大些,连倒角一起做了. 3,孔加工循环的选择,中心钻选用G82,底孔加工选用G81,倒角选用G82,螺纹若是右旋,选用G84. 4,孔加工循环的高度平面选择:a:Z向R高度:对G81,G82,为螺纹孔上表面以上3-5mm,对G84应大些,为10mm以上. b:初始平面高度:为螺纹孔上表面以上20mm.公司选用100mm. 5,孔底面高度:对底孔钻,考虑到钻头角度以及孔是通孔的因素,取螺纹孔下表面下方0.3D底孔. 注:若攻不通孔螺纹,底孔深度:D钻=h有效+0.7D+0.3D底孔. 6,对钻头加工倒角,大小采用估算法,手轮进给倒角,切削一定深度后,退出游标卡尺测量,一般比螺纹孔径大3-4mm. 7,对丝锥:因为孔加工刀具对刀时是以钻尖或丝锥端中心为刀位点,攻螺纹时,由于丝锥切削部分有锥角,端部不能切出完整的牙型, 丝锥钻入深度应大于螺纹有效深度.一般可取:H丝=h有效+0.7D.D为螺纹大径. 8,中心钻应短,有良好的刚度.
螺纹参数
2級牙鑽孔徑 最大 最小 1.305 1.612 1.912 2.197 2.458 2.740 3.022 3.606 4.165 4.724 5.588 7.035 8.636 10.033 11.607 13.081 14.681 17.678 20.675 23.571 26.746 29.921 33.096 36.271 1.182 1.474 1.756 2.025 2.271 2.551 2.820 3.404 3.963 4.496 5.360 6.782 8.382 9.729 11.329 12.751 14.351 17.323 20.270 23.114 26.289 29.464 32.639 35.814
英制螺紋
規格 W W W W W W W W W W W W W W W 1/8 -40 5/32 -32 3/16 -24 1/4 -20 5/16 -18 3/8 -16 7/16 -14 1/2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ-12 9/16 -12 5/8 -11 3/4 -10 7/8 -9 1 -8 1-1/8 -7 1-1/4 -7 鑽孔徑 硬材 2.65 3.25 3.75 5.10 6.60 8.00 9.40 10.70 12.30 13.70 16.70 19.50 22.40 25.00 28.30 軟材 2.60 3.20 3.70 5.00 6.50 7.90 9.30 10.50 12.00 13.50 16.50 19.30 22.00 24.80 28.00
針車用螺紋
規格 SM 1/8 -40 SM 1/8 -44 SM9/64 -40 SM11/64-40 SM3/16 -32 SM3/16 -28 SM7/32 -32 SM15/64-28 SM 1/4 -40 SM 1/4 -28 SM 9/32-28 SM11/32-28 SM 3/8 -28 SM 7/16-28 SM 7/16-16 SM 1/2 -20 SM 9/16-20 滾造徑
螺丝攻牙钻孔径和滚造径参数表
5.153 5.378 5.550 6.153 6.378 6.550 6.912 7.153 7.378 7.520 7.912 8.153 8.378 8.676 8.912 9.153 9.378 9.520 9.676 10.153 10.378 10.441 10.676 10.912 11.153 11.520 12.210 12.676 13.153 13.676 14.153 14.210 14.676 15.153 15.676 16.153 15.744 16.210 16.676 17.153 17.744 18.210 18.676 19.153 19.744 20.210
20.676 21.153 21.252 22.210 22.676 23.153 23.210 23.676 24.153 24.676 24.252 25.210 25.676 26.153 26.210 26.676 27.153 26.771 27.252 28.210 28.676 29.153 30.210 30.676 30.252 31.210 31.676 33.676 33.252 34.210 34.676
粗牙 细牙 细牙 粗牙 细牙 细牙 粗牙 细牙 细牙 细牙 粗牙 细牙 细牙 粗牙 细牙 细牙 细牙 细牙 粗牙 细牙 细牙 粗牙 细牙 细牙 细牙 细牙 粗牙 细牙 细牙 细牙 细牙 粗牙 细牙 细牙 细牙 细牙 粗牙 细牙 细牙 细牙 粗牙 细牙 细牙 细牙 粗牙 细牙
5.00 5.30 5.50 6.00 6.30 6.50 6.80 7.00 7.30 7.50 7.80 8.00 8.30 8.50 8.80 9.00 9.30 9.50 9.50 10.00 10.30 10.30 10.50 10.80 11.00 11.50 12.00 12.50 13.00 13.50 14.00 14.00 14.50 15.00 15.50 16.00 15.50 16.00 16.50 17.00 17.50 18.00 18.50 19.00 19.50 20.00