铝板带箔加工工艺

除气箱出 口氢含量 ≤0.12ml/ 100gAl
大于0.01mm 的固体颗粒除 净率≥90％
铸轧区
辊轴线
L1 L2 L3 L
L1:变形区 L2:结晶区（铸造区） L3:冷凝区
铸嘴
2.2 轧制（冷轧、箔轧（粗轧、精轧））
(1) 轧制：靠旋转的轧辊与轧件之间形成的摩擦力将轧件拉进旋转的轧辊间 ，借助与轧辊施加压力使金属发生塑性变形的过程，通过轧制使金属具有一 定形状、尺寸和性能。
在均匀化过程中，非平衡βp(AlFeSi)相和Al6Fe、AlmFe相将逐渐溶解并 分别向平衡相βb(AlFeSi)相和Al3Fe相转化，同时原有的βb(AlFeSi)相和 Al3Fe相也将不断长大。
厚度为5.0-8.0mm的称为中厚板； 厚度为0.2-5.0mm的称为薄板，幅度窄的薄板称为带材； 厚度小于0.2mm的称为铝箔。
1.1.4 铝箔的分类：
（1）按厚度分： 0.1～0.2mm-无零箔产品； 0.01～0.1mm-单零箔产品； ＜0.01mm-双零箔产品。
（2）按状态或材质分为： 1）硬质箔：轧制后未经退火的铝箔； 2）半硬质箔：强度在硬质和软质箔之间的铝箔； 3）软质箔：经充分退火而变软的铝箔，应用广泛。
合 卷：主要用于将需要叠轧的两张箔合成一个铝卷。 分卷(分切)：主要用于将双张铝箔分成单张箔材。
3.铝板带箔加工过程中的相变
Al-Fe-Si系Al角的亚稳液相面投影 图（虚线表示平衡液相线的位置） Langsrud Y. Silicon in commercial aluminum alloyswhat becomes of it during DC-casting? Key Eng. Mater.,1990, 44-45:95.
2.双零箔产品加工流程 ①
②
③
2.1铸轧 ① ②
2.2轧制 ②
③
2.3退火 ③
②
2.4精整 ④
④
②
④
②
④ ③
铸轧 冷轧 高温退火 冷轧 中间退火 冷轧 重卷切边 粗轧 合卷 精轧 分切 成品退火
7.0mm 第1道次
第2-4道次
第5道次 第6-9道次
第10道次 0.006mm
包装入库
2.1 铸轧加工
1.2 铝加工中常用的平轧工艺
铸造（轧）工艺 轧制工艺
热处理工艺
铸造工艺 铸轧工艺 热轧工艺 冷轧（箔轧）工艺 淬火工艺 退火工艺
1.3 铝合金冷轧坯料比较
铸轧坯料法加工工艺流程短、投资省、工艺相对简单、见效快；缺点产品内部 组织及表面质量相对较差，无法生产某些硬合金或特殊合金。
热轧坯料法加工工艺生产的产品种类比较齐全。
3.1 铝箔材料中的高温相变
在非平衡凝固条件下，铸锭中可能出现多种非平衡亚稳相，虽然这些合 金相的体积分数很小，但是却对产品的机械性能、加工性能以及化学性能 等产生非常重要的影响。
高温相变中的典型工艺：均匀化热处理。铸锭组织中的多种亚稳相将向 更稳定的相转变。
铸锭组织中主要存在的相有：αc(AlFeSi)相：盘状 βp(AlFeSi)相：块状或片状 Al6Fe和AlmFe相：丝织状 Al3Fe相：不规则长针状
冷轧轧机主体远看图
上卷 卸卷
轧制 这个过程的完成称为一个道次
2.3 退火
（1） 退火的工艺过程： 退火是铝及铝合金板带材生产中的一个关键
工序，其工艺过程由加热、保温及冷却三个阶 段组成，如下图所示。 （2） 退火的主要目的：
1)高温（均匀化）退火, 消除或部分消除偏 析。
2)中间厚度退火（简称中退），不仅可以消 除加工硬化，有利于进一步轧源自，而且还能改 善最终制品的组织与性能。
(2) 绝对压下量：Δh=H-h，Δh―绝对压下量，mm；H―轧件轧前厚 度，mm；h―轧件轧后厚度，mm。
加工率：ε=Δh/H×100%
(3) 总加工率：两次退火间总的冷轧压下率，在允许的条件下，尽量 采用大的加工率。
(4) 特点：轧制过程中产生加工硬化，金属的强度和变形抗力增加， 塑性降低，产品尺寸精度高，表面品质和板形好，组织和性能均匀。
两种加热方式的优缺点： 在相同的条件下，定时定温到温时间长，但料卷温度均匀。而差温加热到温 时间短，但料卷温度均匀性差。
（4）热电偶的使用
装炉量不一样，料卷宽度不一样，金属到温时间也不一样。因此经常在装炉 退火前，需要在产品上打放弯曲热电偶，以便把实际金属温度理想控制在工艺 要求的范围内，从而可获得所需的机械性能。
铝板带箔加工工艺
2020年7月26日星期日
目录
1.铝加工基础知识 2.晟通主要产品及加工流程 3.铝板带箔工过程中的主要相变 4.需要解决的问题
1.铝加工基础知识
1.1 铝及铝合金分类
1.1.1 按合金元素划分（目前国际上通用标准）
1XXX系列，纯铝系列，铝含量≥99.00% 2XXX系列，Al-Cu系列; 3XXX系列，Al-Mn系列 4XXX系列，Al-Si系列; 5XXX系列，Al-Mg系列 6XXX系列，Al-Mg-Si系列; 7XXX系列，Al-Zn-Mg系列 其他元素为8XXX系列; 备用组别为9XXX系列
3)成品厚度退火，燃烧和挥发冷轧时滞留
温度/℃
时间/h 简单退火工艺过程示意图
在板面上的轧制油，确保产品表面洁净卫生;可以改善和控制产品的组织与性
能，满足不同的需求。
（3） 退火温度控制 1）控制温度的方法有两种：一种是控制炉温，另一种是控制金属温度。 2）加热方式也有两种：一种是定时定温加热，另一种是差温加热。
1.1.2 按热处理可否强化可分为：
(1)热处理可强化合金； (2)热处理不可强化合金 铸轧生产加工的大多为 热处理不可强化合金， 分别为1XXX、3XXX及 5XXX系列和8011等合 金。
1.1.3 按厚度分类
按板、带材生产的厚度分类，可分为厚板、中厚板、薄板及铝箔。 其中：厚度≥8.0mm的称为厚板；
大卷：一般打在距内圆 15-20 mm
小卷：一般打在距外圆 15-20 mm
深度大于 20mm。
2.4 精整
（1） 精整的概念 针对来料（一般为轧制带卷），所进行的几何尺寸、表面质量及板形质量
等的加工和整理工作。它包括剪切、矫直、包装等。 （2） 常见的精整工序及主要目的
根据设备不同，常见的铝及铝合金精整工序有以下几种： 重 卷：主要用于将轧制带卷沿纵向切成铝带材，只切一条，实际只起切 边作用。