储罐设计
储油罐设计规范
储油罐设计规范储油罐设计规范主要涵盖了选址、结构设计、施工和监控等方面。
以下是一个包含约1000字的储油罐设计规范：一、选址1. 储油罐应远离居民区、水源地、火灾重点区等重要设施，防止，并满足相关法律法规和标准的要求。
2. 储油罐选址应考虑周围环境的地质情况、地下水位、交通运输便利等因素。
3. 在选址过程中，需要进行充分的现场勘察，并进行必要的勘探试验，以了解土壤的承载力、地下水位、地下水流方向等信息。
二、结构设计1. 储油罐结构应符合国家相关标准和法规的要求。
2. 储油罐应选用符合标准的材料，材料的厚度和质量应符合设计要求。
3. 储油罐应采用双壁或带保温层的结构，以降低温度影响和提高安全性能。
4. 储油罐应采用合适的密封措施，防止油品泄漏及外界物体侵入。
5. 储油罐内壁应进行腐蚀防护处理，以提高使用寿命。
三、施工1. 储油罐的施工应按照设计图纸和相关规范进行，施工现场应设有专人进行质量监督。
2. 施工过程中应加强安全措施，采取有效的防火、防爆措施，并按照安全技术规程操作。
3. 在施工过程中，应定期进行质量检查和监测，确保工程质量。
四、监控1. 储油罐应安装可靠的液位监测系统，实时监测油品的液位情况。
2. 储油罐应配备火灾报警和自动灭火系统，并定期进行测试和维护。
3. 储油罐应配备监控摄像头，实时监测周围环境，发现异常情况及时报警。
五、应急预案1. 储油罐应制定完善的应急预案，明确责任和应急处理程序，并组织相关人员进行应急演练。
2. 储油罐周边应设置消防器材和应急设施，以应对可能发生的紧急情况。
3. 储油罐应配备油品泄漏应急处理设备，并确保设备功能正常。
六、清洁和维护1. 储油罐应定期进行清洗和检查，及时清除杂质和沉淀物。
2. 对于老化或损坏的部件，应及时更换或修理。
3. 储油罐应制定维护计划，定期检查设备和系统的工作状态。
液氨储罐设计
水压试验满足强度要求。
3．鞍座
先粗略计算鞍座负荷。
贮罐总质量：m=m1+m2+m3+m4
式中 :
m1-罐体质量； m2-封头质量； m3-液氨质量； m4-附件质量。
〔1〕罐体质量m1 ,筒节 DN=2600mm，dn=20mm， q1=1292Kg/m〔附录7〕， m1=q1L=1292*4.8=6202(Kg) 〔2〕封头质量m2 ,标准椭圆形封 头DN=2600mm，dn=20mm， h=40mm ，q2=1375Kg/m〔附录 19〕m2=2q2=2750(Kg)
A·G是指用普通石棉橡胶板垫片，
450-2.5是指公称直径为450mm、 公称压力为2.5 MPa。
5．人孔补强确定
筒节不是无缝钢管不能直接用补 强圈标准。
人孔筒节壁厚dn＝12mm,
内径d i＝480 - 2*12=456mm， 补强圈内径D1=484mm，外径
D2=760mm，
补强金属面积应大于等于开孔减少 截面积，
16MnR。
(6)平安阀接管
平安阀接管尺寸由平安阀泄放量决 定。
本贮罐选用f32×2.5mm的无缝钢管， 法兰为 HG20592 法兰 SO25-2.5 RF 16MnR。
7．设备总装配图
附有贮罐的总装配图，技术特性表， 接管表，各零部件的名称、规按GBl50-1998?钢制压力容 器?进行制造、试验和验收
故取p=1.1x(2.0-0.1)=2.1MPa (表压)；
Di=2600mm；[s]t＝163MPa(附录6)；
j＝1.O(双面对接焊100％探伤，表(4-9)
C2=2mm
dd 2ptDipC2
甲醇储罐设计规范
甲醇储罐设计规范甲醇储罐是存储甲醇的设备，其设计应符合相关的规范和标准，以保证储罐的安全和可靠性。
以下是甲醇储罐设计规范的主要内容：1. 设计压力和温度：甲醇储罐应根据实际使用要求确定设计压力和温度。
设计压力通常不得低于正常操作压力的1.25倍，设计温度通常为-40°C至55°C。
2. 材料选择：储罐的材质应选择耐腐蚀性能好、耐压性能高的材料，如碳钢、不锈钢等。
对于密封性要求较高的区域，可选用外涂一层防腐胶。
3. 结构设计：甲醇储罐的结构设计应考虑内外压力、温度变化等因素对储罐的影响。
通常采用圆形、柱形或球形结构，底部应设有底阀、松散阀等安全设备。
4. 安全装置：甲醇储罐应配备安全阀、泄漏探测器、防火装置等安全设备，以保障储罐在故障情况下的安全操作和紧急处理能力。
5. 容积计算：储罐的容积应根据实际存储需求进行计算和确定。
容积计算应考虑液位变化、温度变化等因素，并预留一定的安全裕量。
6. 储罐的操作与维护：储罐应具备方便操作和维护的条件，如设有观察孔、检修门等。
同时，应定期对储罐进行维护和检查，确保其正常运行。
7. 环境保护：储罐应设有排放口，以便处理废气和废水。
同时，应定期对废气和废水进行检测和处理，以减少对环境的影响。
8. 监控系统：储罐应配备监控系统，实时监测储罐内的温度、压力、液位等参数，并与中控室相连，以便及时处理异常情况。
9. 储罐的防火设计：储罐应对火灾进行防护设计，如设有防火隔离带、防火涂层等。
同时，应定期进行消防设备检查和维护，确保其有效性。
总之，甲醇储罐的设计规范是为了保证储罐的安全运行和环境保护，设计人员在设计储罐时应严格遵守相关规范和标准，并结合实际情况进行合理设计。
立式储罐抗震设计计算
2.5.12 罐壁其它各圈壁厚抗震设计要求
2.6、液面晃动波高计算 序号 2.6.1 罐内液面晃动波高hv(m) 2.6.2 罐顶设计结构 2.6.3 浮顶影响系数ζ1 2.6.4 阻尼修正系数ξ2 2.6.5 罐顶缓冲高度校核
三、计算总结及优化设计建议
计算项目
0.000817 147000000 129705822.9
合格 合格
参见《钢结构》附表11 第4.1.5条 公式7.5.3-3 公式7.5.3-4 公式7.5.3-2
根据上述抗震验算所得的第一圈罐壁厚度大于根据静液压力计算所得的厚度(两 者均不包括腐蚀余量)时，其他各圈罐壁壁厚可在按静液压力计算所得厚度的基 础上，以同样的比例增大，否则上面各圈罐壁也应进行抗震计算，并验算各圈底 部的抗失稳能力。
公式7.3.1-1 公式7.3.3
计算值 27033108.52 0.178959178 18022072.35
1.00
公式7.4.1-1 公式7.4.1-2 第7.4.2条 表4.1.2
说明
计算值 69236.71238 28314.7992 1293058.917 0.41594686 1.37608616 7648666.895
合格 请设计锚固螺栓
公式7.5.1 公式7.5.2-1 公式7.5.2-2 A1=∏*D1*δ1 Z1=0.785*D12*δ1 公式7.5.4-1/2 公式7.5.3-2
说明
13.41 M36 24
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2.5.9.4 锚固螺栓的有效截面积Abt(m2) 2.5.9.5 锚固螺栓许用拉应力[σbt](Pa)
常压储罐设计规范
常压储罐设计规范篇一：常压储罐设计审查、购置导则常压储罐设计审查、购置导则1 目的为公司相关人员参与储运系统各类储罐的项目规划、讨论,以及为常压储罐设计审查提供系统性的帮助与指导,特制定本导则;2 适用范围本导则规定了常压储罐设计审查时必须审查的主要内容;本导则适用于储罐初步设计审查和施工图设计审查; 3 总则3.1 储罐设计内容、设计依据、设计原则必须符合工艺专业委托以及有关会议纪要内容; 3.2 储罐设计与施工应符合立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范、石油化工储运系统罐区设计规范、石油库设计规范、立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范、常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程等最新版本标准与规范;3.3 储罐设计应采用国内外先进成熟的方案,并考虑新技术、新工艺、新结构、新材料的使用,不断提高储罐的技术水平,同时应具备相应鉴定材料或工业应用证; 3.4 储罐设计应满足职业安全和卫生标准要求;4 审查内容4.1 总体设计审查4.1.1 对照技术协议、有关会议纪要内容和API650等标准,对设计文件、施工图有否偏离标准的情况进行审查;4.1.2 储罐选型审查;原油、汽油、溶剂油等油品,应选用外浮顶或内浮顶罐；航空煤油、灯油应选用内浮顶罐；芳烃、醇类、醛类、酯类、腈类等油品应选用内浮顶罐或固定顶罐；柴油类油口应选用外浮顶或固定顶罐；重油、润滑油等油品应选用固定顶罐；液化烃、轻汽油初馏点至60℃等油品应选用球罐或卧罐; 4.1.3 储罐布局审查4.1.3.1 储罐罐区建筑防火要求应符合建筑设计防火规范GBJ16-2001、石油和天然气工程设计防火规范GB50183-1993;4.1.3.2 储罐与其他建筑物的安全距离应符合石油化工企业设计防火规范GB50160-1992/1999修订的规定;4.1.3.3 需根据以下几方面要求进行重点审查：a罐区总容量与数量：固定顶罐区≯120000m,外浮顶、内浮顶≯600000m;33第1 页共5 页b罐区内单罐容积大于或等于10000m的储罐个数不应多于12个,单罐容积小于10000m的储罐个数不应多于16个,液化烃储罐区储罐个数不应多于12台;c罐区内相邻可燃液体的储罐防火间距应符合表1要求：33注：D为相邻较大罐的直径;d罐区内的储罐布置：不应超过2排容积小于或等于1000m 的丙类储罐,不应超过4排；液化烃储罐成组布置时,若罐区周围无环形消防车道时,应单排布置;e多品种的液体储罐区内,应设置隔堤; 4.2 储罐本体结构审查4.2.1 材料审查;材料选定应综合考虑油罐的设计温度、油品腐蚀特性、材料使用部位、材料化学成分及力学性能、焊接性能等因素,壁板的最大厚度≯45mm;4.2.2 罐底审查;中幅板、环形边缘板的最小公称厚度应分别符合表2、表3规定当油罐直径小于12.5米时,罐区底可不设环形边缘板：4.2.3 罐壁审查;罐壁厚度除按计算公式取值外,罐壁最小公称厚度应符合表4规定：第2 页共5 页34.2.4 顶部抗风圈审查;抗风圈兼作走台时,其最小宽度不应小于600mm,顶部抗风圈表面不得存在影响行走的障碍物;4.2.5 自支撑式固定顶审查;罐顶板及其加强支撑构件的最小公称厚度不包括腐蚀裕量应＞4.5mm,拱顶球面的曲率半径宜为0.8～1.2倍油罐直径,最大公称厚度≯12mm; 4.2.6 浮顶审查4.2.6.1 外浮顶的重点审查内容：审查设计提供的浮顶浮力计算是否合理,即当储存液体的密度不小于700kg/m,应按700kg/m计算；当储存液体的密度小于700kg/m,应按实际密度计算；浮顶的船舱顶板、船舱底板和单盘板的最小公称厚度不包括腐蚀裕量不宜小于4.5mm；浮顶支柱的最大安装高度不宜低于 1.8m,支柱与底板接触部位应设置厚度不小于5mm、直径不小于500mm的圆形垫板,支柱下端面封口；浮盘应设置中央排水管,集水坑内是否设置了单向阀及阀前过滤装置,排水管宜淘汰老式的旋转接头进而采用新型的软管连接；大、中型储罐宜设置紧急排水装置；浮顶应设置自动通气阀和导向装置；浮顶与罐壁之间的环向密封所选择材料的耐油、耐腐蚀性能应符合工艺介质的特性；储存汽油、原油等具有挥发特性介质的油罐宜采用合适的二次密封结构以减少油品的储存损耗; 4.2.6.2 内浮顶的重点审查内容：内浮顶材质一般应采用铝合金材质特殊介质除外；储存介质可能出现较强冲击时,浮顶宜采用箱式铝浮盘结构;内浮顶上的所有金属件应达到互相电气连通并通过罐壁与罐外部接地相连；静电导线与固定顶相连时,不应小于2组,并考虑导线的强度、挠性、电阻、耐腐蚀性等特性；内浮顶支柱处于最低支撑高度时,支柱及以下附件不得互相碰撞；支柱与底板接触部位应设置直径不小于500mm的圆形垫板；浮顶应设置自动通气阀和导向装置；内浮顶与罐壁之间的环向密封所选择的材料应符合工艺介质的特性;通气孔的数量应符合规范,通气孔应沿圆周均匀分布,最大间距为10m,且不得少于4个；罐壁应设置上下两个人孔,且低位孔应在内浮顶最小支撑高度以下,高位孔应在内浮顶最大支撑高度以上; 4.3 储罐附件审查4.3.1 审查外浮顶和内浮顶储罐附件,应包括：量油孔、人孔、排污孔或清扫孔和放水管,并宜设置下部的采样器,其数量见表5：333第3 页共5 页3注：国内100000m原油罐设计均未开设清扫孔;4.3.2 审查固定顶罐附件,应包括：通气管或呼吸阀、阻火器、量油孔、透光孔、人孔、排污孔或清扫孔和放水管,并宜设置下部的采样器,其数量见表6、表7：4.4 储罐仪表审查审查常压储罐仪表,应设置液位计远传,外浮顶油罐还宜设置现场液位标尺、温度计现场、远传、高低液位报警、高高液位报警,单罐容积10000m及以上油罐应设置高高液位自动切断联锁装置; 4.5 储罐安全消防设施审查4.5.1 审查储罐安全设施;安装了各类呼吸阀的油罐应安装阻火器；介质对水份有要求、密度低于1000kg/m的可燃液体储罐宜设置自动脱水器；储罐的保温材料应采用阻燃性材料；钢平台、栏杆、梯子等应设置合理;4.5.2 审查储罐消防设施;常压储罐应设置泡沫消防设施,5000m及以上容积的油罐应设置冷却喷淋水设施;第4 页共5 页3334.5.3 审查储罐安全监控设施;5000m及以上容积的外浮顶结构的石脑油、汽油、原油等介质的储罐宜在浮顶设置本质安全型的火灾报警设施；罐区现场应设置可燃性气体及有毒有害气体检测报警仪并符合SH3063石油化工企业可燃气体检测报警设计规范的要求；油罐区宜设置现场火灾报警系统；新建、改造罐区宜考虑现场工业电视监控的设置; 4.5.4 审查储罐防雷电、静电设施;审查储罐的防雷接地点应不小于2点,接地点沿储罐周长间距不大于30米,接地电阻应小于10Ω；罐区防雷措施应符合GB15599-1995的规定；浮顶罐的浮顶静电导线与罐体跨接应不小于2处,导线截面不小于25mm; 4.6 储罐防腐技术审查4.6.1 储罐涂料防腐措施应符合公司有关管理制度,特别对固定顶储罐、内浮顶储罐的罐顶内表面应有相应的防腐要求；面漆的颜色应符合相关管理规定,轻质油储罐应采用白色,重质油储罐应采用灰色;4.6.2 除采取涂料防腐外,原油储罐还应采取内底板的牺牲阳极的阴极保护、外底板土壤侧的牺牲阳极的阴极保护或外加电流的阴极保护即阴极保护站；硫含量较高的石脑油储罐内壁应采用喷铝喷锌防腐措施;4.6.3 审查储罐底板边缘板部位应采取防渗水处理方案; 4.7 其它审查者还应对下列内容进行审查：结合工艺要求,应设置罐外搅拌器或罐内喷嘴；对有氮封的储罐应配置液压安全阀、呼吸阀、阻火器、自力式调节阀或氮封阀；对于凝固点较高的外浮顶油罐如原油储罐,应设置防挂蜡设施与罐内加热器；对油品品质与输送有着特殊要求时,应配置浮动输油设施；储罐的劳动保护平台应采用钢格栅结构；电气照明设施应配备合理、安全;23第5 页共5 页篇二：常压储罐管理规定常压储罐管理规定第一章总则第一条本标准规定了常压储罐设计、安装、验收、使用、维护、检修等方面的管理要求;第二条储罐按其重要和危险程度分为重要储罐公称容积≥10000m3和一般储罐公称容积＜10000m3;第三条本标准适用于常压储罐的管理;气柜的管理可参照本标准执行;第二章职责第四条设备中心职责1、负责储罐的归口管理,按照储罐管理规定,检查使用单位各项工作落实情况并提供技术支持;2、参与储罐设计、购置、安装、使用、修理、改造、更新和报废等全过程管理,保证储罐安全、稳定、长周期运行;3、组织建立健全储罐设备技术管理档案;4、审定重要储罐检修方案;5、组织编制和审核常压储罐的更新改造计划,参加新、改、扩建项目中储罐的设计方案审查和竣工验收;6、组织或参与常压储罐事故调查、分析和处理;第五条HSE中心职责1、组织制定常压储罐事故处理应急预案;2、负责常压储罐事故调查处理与上报工作;3、对常压储罐安全附件的完好、投用与检验工作进行监督;4、参与常压储罐的设计审查,负责检维修方案中HSE内容的审查;5、负责常压储罐防雷、防静电、消防设施的日常维护与检查;第六条使用单位职责1、负责储罐的日常管理工作;2、建立健全储罐设备技术档案,做好储罐设备技术状况分析;3、编制和上报储罐的修理及检测计划,并组织实施;4、负责编制和上报储罐更新改造计划,参加储罐新、改、扩建项目中储罐的设计方案审查和竣工验收工作;5、负责编制和上报备品配件计划;6、参与储罐事故的调查、分析和处理;第三章安装和验收第七条新建或改造的储罐,必须进行充水试验,充水试验结果应满足有关规范要求; 第八条安装结束后,施工单位应向企业提交完整的竣工资料; 第九条储罐在交付使用单位前,必须遵照有关的设计、施工规范对施工质量进行验收; 第十条竣工验收：1、储罐的验收由设备中心组织,使用单位、指挥中心、HSE中心、设计单位、施工单位参加; 2、储罐竣工验收内容 1 储罐整体检查验收包括管线、阀门、消防、防雷、防静电设施、人孔、量油孔、呼吸阀、梯子栏杆、防腐保温等达到设计规范要求,符合完好标准和安全规范的规定; 2 几何形状偏差应符合立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GBJ128规定; 3 充水试验应符合立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GBJ128规定; 4 内外浮顶升降试验要求：1内外浮顶升降应平稳、无卡阻现象,密封、刮蜡、导向、防静电装置和中央排水管、滑梯、自动通气阀、浮盘支腿均应符合要求；2浮盘无渗漏、集液、皱折、密封圈无破损现象; 5 施工单位提供的储罐交工资料包括: 1施工图与设计变更通知单；2材料、配件和附属设备的出厂合格证明书及有关试验报告；3经审批合格的施工技术措施方案和排板图；4焊工焊接资格证；5焊接过程记录、焊缝检验报告及返修记录；6储罐和附件几何尺寸检查测量记录；7充水试验记录包括基础沉降情况; 第十一条储罐验收检查出的所有问题全部处理完毕后,参加验收的单位签署验收合格意见后方可投入使用; 第四章使用和维护第十二条严格执行储罐操作、使用、维护规程和巡回检查等相关制度; 第十三条设计上未考虑用蒸汽等介质吹扫的储罐,严禁用蒸汽等介质吹扫; 第十四条使用单位对呼吸阀、阻火器等安全附件每三个月至少进行了一次检查;第十五条在用储罐要进行定期检查,定期检查分为年度检查和全面检查: 1、年度检查由使用单位组织进行,根据储存介质和地区特点,每年至少应检查一次;检查内容：1检查罐顶、罐壁是否变形；有无严重的凹陷、鼓包、折皱及渗漏穿孔;凹陷、鼓包、折皱允许值应符合立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GBJ128规定; 2检查进出口阀门、人孔、清扫孔紧固件是否牢靠,消防泡沫管是否有油气排出,端盖是否完好,呼吸阀是否灵活,阻火网是否完好; 3外部防腐层有无脱落,保温冷层及防雨檐是否完好,罐体是否锈蚀; 4检查内容见储罐检查表; 2、全面检查由设备中心定期组织进行：1原则上每6年应进行一次;检查内容如下：1包括所有外部检查内容; 2储罐罐顶、罐底、罐壁测厚;罐壁最下一、二圈板每块沿竖向至少测2个点,其它层沿盘梯每层测一点;坑蚀深度允许值应符合立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GBJ128规定; 3焊缝超声探伤检查：容积≤20000m3的储罐只抽查下部一圈,容积大于20000m3的储罐抽查下部二圈,抽查焊缝长度不小于该部分纵焊缝总长度的10％; 4铝制内浮盘应着重检查密封装置是否完好,连接螺栓有无松动,浮筒及板块连接处有无渗漏,构架有无变形,防转钢丝绳有无锈蚀与松紧程度;支脚是否灵活及有无倾斜现象,自动通气阀是否灵活,静电导出接线是否连接牢固和无锈蚀; 5检查保温、防腐; 1对于储存介质腐蚀性不强,其腐蚀速率其≤0.1mm/a,并有可靠的防腐蚀措施,上一次全面检查确认储罐技术状况良好,可确保安全运行的,经设备中心批准后可适当延长全面检查时间,但最长不得超过9年; 2对于腐蚀较重的储罐,要根据实际情况合理确定全面检查的年限; 第十六条常压储罐定期检验程序见附图1; 第十七条HSE部负责在雷雨季节前对防雷、防静电设施进行全面检查; 第十八条根据实际情况,针对各种物料的腐蚀性,采取相应的防腐蚀措施;原油、石油产品罐要特别重视罐底板、顶板和下部壁板的防腐,可采用阴极保护和涂料防腐等综合防腐蚀措施; 第五章储罐的检修第十九条需进罐检查或在罐体动火的检修项目,在检修前使用部门应督促施工单位制定防火安全措施和防中毒、窒息措施,并办理相关作业许可证,在检修中严格执行; 第二十条储罐检修要有详细的施工方案或技术措施;第二十一条加强储罐防腐蚀施工的质量监督管理,重点做好施工方案确定、涂料选用、表面处理和施工中间环节的质量检验工作,确保防腐施工质量; 第二十二条储罐在检修按照立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GBJl28的有关规定执行; 第二十三条储罐检修结束后,使用单位要组织编写储罐检修技术总结; 第六章检查与考核第二十四条检查与考核按分公司相关制度执行; 第七章附则第二十五条本规定解释权属于设备中心; 第二十六条本规定自发布之日起执行; 附图 1 常压储罐定期检验程序篇三：常压储罐管理规定文件编号：MYH.03/BA.ZD-05.08-2013C 常压储罐管理规定文件会签表目录 1 目的............................................................................. 4 2 适用范围......................................................................... 4 3 编制依据......................................................................... 4 4 术语和定义....................................................................... 4 5 组织与职责....................................................................... 5 6 管理要求......................................................................... 6 7 制度执行与检查.................................................................. 11 8 相关文件........................................................................ 12 9 记录............................................................................ 12 10 其它........................................................................... 12 1 目的为加强公司储罐管理,确保储罐安全、稳定、长周期运行,依据国家相关法律、法规和中国神华煤制油化工有限公司设备管理办法及常压储罐管理制度,制定本规定; 2 适用范围本规定适用公司用于储存非人工制冷、非剧毒的油品、化工类原料、中间产品、产品、助剂等液体介质的常压立式圆筒形钢制焊接储罐; 3 编制依据 3.1 GB 50128-2005 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范 3.2 GB 50236-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 3.3 SHS01011-2004 钢制圆筒形常压容器维护检修规程 3.4 SHS 01012-2004 常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程3.5 SH 3046-1992 石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范 3.6 NB/T47003.1-2009JB/T 4735.1钢制焊接常压容器3.7 NB/T 47003.1～47003.2-2009 NB/T 47001-2009钢制焊接常压容器固体料仓钢制液化石油气卧式储罐型式与基本参数 3.8 NB/T 47003.2-2009JB/T 4735.2固体料仓 3.9 中国神华煤制油化工有限公司设备管理办法 3.10 中国神华煤制油化工有限公司常压储罐管理制度 4 术语和定义常压储罐,就是设计压力是常压,基本跟大气压相同的固定顶罐,内浮顶,外浮顶都属于常压储罐;5 组织与职责 5.1 机械动力部 1 负责储罐的归口管理,贯彻执行国家有关法律、法规和煤制油化工有限公司有关储罐管理规定,制定公司常储罐管理规定,并检查执行情况； 2 组织或参与储罐设计、购置、安装、使用、修理、改造、更新和报废等全过程管理,保证储罐安全、稳定、长周期运行； 3 组织建立、健全储罐设备技术管理档案,掌握设备状况,做好设备技术状况分析； 4 组织编制和审核储罐的年度修理及检测计划,审定主要储罐检修方案,并组织实施； 5 针对储罐运行过程中存在的问题,组织技术攻关,推广应用新技术、新工艺、新结构、新材料,不断提高储罐的技术管理水平； 6 组织编制和审核储罐设备的更新改造计划,参加新、改、扩建项目中储罐的设计方案审查和竣工验收；7 组织或参与储罐事故的调查、分析和处理；8 负责储罐备品配件的技术管理,组织编制并审定备品配件计划；9 负责储罐的检查、考核和评比工作,做好年度工作总结；10 加强储罐全员、全过程管理,保持设备完好,充分发挥设备的效能,以达到储罐使用寿命长、维修费用低、综合效能高的目标；11 积极采用国内外先进的设备管理方法和检维修技术,不断提高储罐管理和检维修技术水平;5.2 生产运营部1 组织制定、审查储罐操作规程,并检查执行情况,保证储罐在设计规定的工况下运行; 2 根据储罐的年度修理、检测计划,及时合理地安排储罐修理检测时间; 3 参加新、改、扩建项目中储罐的设计方案审查和竣工验收,负责协调与生产相关联的问题; 4 组织或参加储罐事故的调查、分析和处理; 5.3 安健环部。
lpg 储罐的设计标准
LPG储罐的设计标准包括以下方面：
1. 储罐材料选择：LPG储罐需要选择耐腐蚀的材料，常见的材料有碳钢和低温合金钢。
碳钢具有较高的强度和耐压能力，适用于大型储罐；低温合金钢具有较好的低温韧性，在极寒环境下也能保持较好的性能。
2. 储罐容量：LPG储罐的容量需根据实际需求来确定，常见的容量有5吨、10吨、20吨等。
在确定容量时，需要考虑到供应需求、储存周期、储罐安全系数等因素。
3. 储罐压力：LPG是一种压缩储存的液体，因此储罐的设计压力至关重要。
根据国家安全规范，LPG储罐的设计压力一般为1.77MPa。
在储罐设计时，需要考虑到最大使用压力、温度变化、压力波动等因素，确保储罐能够安全稳定地工作。
4. 储罐布置和间距：地上LPG储罐正常设置应是单排布置，相邻储罐的间距不应小于相邻较大罐的直径。
埋地罐相邻罐的间距不应小于2米，且应采用防渗混凝土墙隔开。
5. 防护措施：地上LPG罐组四周应设置高度不低于1米的防护堤，防护堤内堤脚线离储罐的外壁的静距离至少不应小于2米。
埋地罐的罐壁离罐池内壁的净距不应小于1米，罐顶的覆土厚度不应小于0.5米，管周围应回填中性细沙，其厚度不应小于0.5米。
这些标准主要关注的是储罐的安全性和稳定性，以确保LPG能够安
全地储存和使用。
储罐设计计算
储罐设计计算注：此处的设计压⼒应为设计内压，不可等同于按液柱所确定的设计压⼒。
463.1cm 30.745KPa 0.540KPa1.001.001.38500.00罐壁筒体的临界压⼒：5.611KPat min =7.2mm H E =∑H ei=3.48mH ei ——罐壁各段当量⾼度，m ；H ei =H i （t min /t i ）2.5罐壁各段当量⾼度如下：罐壁段号实际⾼度Hi （m ）有效壁厚ti （mm ）当量⾼度Hei（m ）1223.20.112221.20.133219.20.174215.20.315213.20.446 1.59.20.8171.57.21.50罐壁设计外压： 2.2767KPa 0.60KPa如果：按6.4.9的规定选⽤。
P 0/3＞[P Cr ]≥P 0/4应设置2个中间抗风圈于H E /3，2HE/3处。
6.1.2.中间抗风圈计算顶部抗风圈的实际截⾯模数 W=按图实际尺⼨计算（近似为T 型钢计算）∵ W>Wz故满⾜要求应设置3个中间抗风圈于HE/4，2HE/4，3HE/4处。
风载荷标准值P 0=2.25ωk +q=q---罐顶呼吸阀负压设定值的1.2倍∵[Pcr]＞P0，故不需要设置中间抗风圈。
W z =0.083D 2H 1ωkP 0/2＞[P Cr ]≥P 0/3ω0—基本风压值(＜300时取300Pa)βz—⾼度Z处的风振系数，油罐取µs —风荷载体型系数，取驻点值µz —风压⾼度变化系数，ωk =βz µs µs ω0P 0＞[P Cr ]≥P 0/2应设置1个中间抗风圈于H E /2处。
以此类推==5.2m in 48t E H D cr P8.771392MPa1罐底部垂直载荷 1.8009613MN A1=πDt 1.7492388m 2翘离影响系数取C L 1.4底部罐壁断⾯系数10.495433m 358.038423MN.m 9.921098MN.m 综合影响系数C z⼀般取0.4α=0.450.1404s R=D/212mKc 0.000432δ30.0192m αmax=0.45罐体影响系数Y 1⼀般取1.1m=m 1Fr5107701.9kg 罐内储液总质量8821592.2kg Fr 0.579其中：D/H1.846153828.98188MPa 199875MPa t------罐底圈壁板有效厚度0.0232mσ1＜[σcr]合格0.472794m 0.026266Tg 0.35s储液晃动基本周期5.3643825sKs=1.095晃动周期系数（据D/H 按表D.3.3选取）m 1=0.25ρπD 2H动液系数（由D/H ，查D.3.4确定）6.2.2.罐壁许⽤临界应⼒[σcr ]=0.15Et/D储罐内半径储液耦连振动基本周期Q 0=10-6C z αY 1mg 地震影响系数（据Tc ，Tg ，αmax 按图D.3.1选取）地震影响系数（据Tw ，αmax 按图D.3.1选取）Tw=KsD 0.5α最⼤地震影响系数E-----设计温度下材料的弹性模量6.2.3.应⼒校核条件反应谱特征周期（按表D.3.1-1）耦连振动周期系数（据D/H 按表D.3.2选取）距底板1/3⾼度处罐壁有效厚度6.2.4.罐内液⾯晃动⾼度计算：罐内液⾯晃动⾼度h v =1.5αR竖向地震影响系数C v （7，8度地震区取1；9度地震区取1.45） N1=（m d +m t ）gZ1=πD 2t/4总⽔平地震⼒在罐底部产⽣的地震弯矩M L =0.45Q 0H 罐壁横截⾯积（其中t 为底部罐壁有效厚度）总⽔平地震⼒在罐底部产⽣的⽔平剪⼒6.2.地震载荷计算：6.2.1.地震作⽤下罐壁底产⽣的最⼤轴向应⼒T c =K c H （R/δ3）0.5=产⽣地震作⽤⼒的等效储液质量M 56mm 地脚螺栓根径：d 150.67mm D b 24.256m n 48个σs235MPa1920647N16248039N 563479N 3416935N.m 15343260N迎风⾯积389.70m 2罐体总⾼16.24m 拱顶⾼度3.24m1130973N 2500.00Pa 7.2.3.储液在最⾼液位时，1.5倍计算破坏压⼒产⽣的升举⼒：2171239N16248039N 1800961N300981N A=2016.47mm 2单个地脚螺栓应⼒：σ=N b /A=149.26MPa每个地脚螺栓的承压⾯积：σ＜2/3σs，合格7.4.地脚螺栓（锚栓）校核条件：N b =N/n d -W/n dN=Max[N 1，N 2，N 3，N 4]7.2.1.空罐时，1.5倍设计压⼒与设计风压产⽣的升举⼒之和：7.2.2.空罐时，1.25倍试验压⼒产⽣的升举⼒之和：设计风压产⽣的升举⼒N w =4M w /D b 设计风压产⽣的风弯矩M w =ω0A H H’N 2=PπD 2/4+Ne7.3地脚螺栓计算：N 3=P t πD 2/47.2罐体抗提升⼒计算：地脚螺栓圆直径：地脚螺栓个数：N 1=1.5PπD 2/4+N w 空罐时，设计压⼒与地震载荷产⽣的升举⼒之和地脚螺栓许⽤应⼒：地震载荷产⽣的升举⼒N e =Aσ7.3.2.单个地脚螺栓所承受的载荷：A H =H'D H'=H 1+H g Hg=Rs(1-COSθ)7.3.1.罐体总的锚固⼒为7.2.1，7.2.2.，7.2.3所计算升举⼒中的最⼤值W ＜N ，由于罐体⾃重不能抗倾覆⼒，故需要设置地脚螺栓W=（m t +m d ）g罐体试验压⼒P t =1.25PN 4=1.5P Q πD 2/47. 地脚螺栓（锚栓）计算地脚螺栓直径：7.1地脚螺栓参数：罐体总重量。
储罐设计基础
1978年国内3000m3铝浮盘投人使用，通过测试蒸发损耗，收 到显著效果。 1985年中国从日本引进第一台10×104m3 全部执行日本标准JISB8501 同时引进原材料，零部件 及焊接设备. 目前国内对10×104m3油罐有比较成熟的设计、施工和使 用 的经验，国产 大型储罐用高强度刚材已能够批量生产。 15×104m3目前国内正在建设。 储罐的发展趋势---大型化
损耗类型与损耗量
• 石油类或液体化学品储液的损耗可分为蒸发损耗和残漏损 耗两种类型。蒸发损耗和残漏损耗分别是指储液在生产、 储存、运输、销售中由于受到工艺技术及设备的限制，有 一部分较轻的液态组分气化而造成的在数量上不可回收的 损失和在作业未能避免的滴洒、渗漏、储罐(容器)内壁的 乳黏附、车、船底部余液未能卸净等而造成的数量损失， 储液(油品)的残漏损耗不发生形态变化。 • 文献和调查资料表明，储液损失，特别是油品损耗数量是 十分惊人的。1980年，中国11个主要油田的测试结果表明， 从井口开始到井场原油库，井场油品损耗量约占采油量的 2%，其中发生于井场库的蒸发损耗约占总损耗的32%。据 1995年第四届国际石油会议报道，在美国油品从井场经炼 制加工到成品销售的全过程中，品损耗数量约占原油产量 的3%。若以总损耗为3%估算，全世界每年的油品损耗约有 1X108t，几乎相当于中国一年的原油产量。
立式圆筒形储罐按其罐顶结构可分为 锥顶储罐 固定顶储罐: 拱顶储罐 伞形顶储罐 网壳顶储罐(球面网壳) 浮顶储罐(外浮顶罐) 浮顶储罐: 浮储罐(带盖浮顶）
1.2.1锥顶储罐 • 图1-1 自支撑锥顶罐简图 • 锥顶储罐又可分为自支撑锥顶和支撑锥顶两种。 • 锥顶坡度最小为1/16，最大为3/4，锥形罐顶是一种形状 接近于正圆锥体表面的罐顶。 • 自支撑锥顶其锥顶荷载靠锥顶板周边支撑于罐壁上，自支 撑锥顶又分为无加强肋锥顶和加强肋锥顶两种结构.储罐 容量一般小于1000m3。支承式锥顶其锥顶荷载主要布梁或 镶条(架) 及柱来承担。 • 柱子可采用钢管或型钢制造。采用钢管制造时，可制成封 闭式，也可设臵放空孔和排气孔。柱子下端应插人导座内， 柱子与导座不得相焊，导座应焊在罐底板上。其储罐容量 可大于1000m3以上。 • 锥顶罐制造简单，但耗钢量较多，顶部气体空间最小.可 减少“小呼吸”损耗。自支撑。锥顶还不受地基条件限制。 支撑式锥顶不适用于有不均匀沉陷的地基或地荷载较大的 地区。除容量很小的罐( 200m3以下)外，锥顶罐在国内很 少采用，在国外特别是地震很少发生的地区，如新加坡、 英国、意大利等用得较多。
GB50341储罐设计计算
1.设计基本参数：
设计规 范设：计压 力设：计温 度设：计风 压：
GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》
P
2000 Pa
-490 Pa
T
70 °C
ω0
500 Pa
设计雪压
Px
350 Pa
附加荷 载地：震烈 度罐：壁内 径罐：壁高 度充：液高 度液：体比 重罐：顶半 径焊：缝系 数腐：蚀裕 量钢：板负偏 差：
ths=0.42RsPower(Pw/2.2,0.5)+C2+
设计外载 荷
C1 Pw=Ph+Px+Pa
9.15 mm 4.98 KPa
注：按保守计算加上雪压值。
实际罐顶取用厚度为
th=
6
mm
本设计按加肋板结构
顶板及加强筋（含保温层）总质量 md=
53863 kg
罐顶固定载荷 4.2顶板计算
Pa
3429.03 N/m2
罐体总高
H'=H1+Hg
17.89 m
拱顶高度
Hg=Rs(1-COSθ)
1.89 m
7.2.2.空罐时，1.25倍试验压力产生的升举力之和：
N3=PtπD2/4
384845 N
罐体试验压力 7.2.3.储液 在最高液
7.3地脚螺栓计算：
Pt=1.25P N4=1.5PQπD2/4
2500.00 Pa 738841 N
μz—风压高度变化系数，
顶部抗风圈的实际截面模数 W=
∵ W>Wz故满足要求
0.690 KPa 0.500 KPa 1.00 1.00 1.38 500.00 cm3
储罐的布置设计
储罐的布置设计是一种重要的化工原料，不仅是尿素等化学肥料的重要原料，而且还可用做其他领域，如医药和农药等领域甚至是国防领域。
由于属于有毒、易燃、易爆介质，具有腐蚀性，且容易挥发，所以其化学事故发生率相当高，近几年发生了数起泄漏、中毒事故，造成了人员伤亡和经济损失。
1 储存方式为运输及储存便利，通常将气态的氨通过加压或冷却得到液态氨，即将其液化。
其储存一般采用压缩、低温或用两者结合的方法，其中低压降温、常压低温和中压常温是国内常用的储存方式。
1.1 低压降温储存这种方法是采用冷冻系统将液态氨适当降低温度以获得相应较低的储存压力。
1.2 常压低温储存该方法是将液态氨采用冷冻系统降温到其沸点以下，将液态氨对应的气相压力控制在和大气压相同或接近，这样就可以使用常压方式进行储存。
1.3 中压常温储存的中压常温储存也被视为全压力储存，这种方法是采用压力式容器进行储存，设计压力为2.16 MPa，设计温度为50 ℃，操作温度与环境温度相同或接近，所以为常温储存。
2 储罐的设备布置2.1 防火距离的确定考虑到储罐起火时便于快速扑救，罐组内的储罐布置一般不应超过2 排。
罐组内泄漏的几率高低主要取决于储罐的数量，储罐数量越多，泄露的几率越高。
全冷冻式单防罐应单独成组布置且个数不宜多于2 个。
通常依据GB50160—2008(2018 年版)（《石油化工企业设计防火规范》）的相关要求，储罐之间的防火距离应与液化烃储罐要求相同。
这样，罐组内布置的全压力式或半冷冻式储罐，如有事故排放至火炬的措施，球罐间距为0.5 D(D 为相邻较大储罐的直径)；卧（立）罐间距为1.0 D; 如无事故排放至火炬的措施，上述两种罐间距均为1.0 D。
2.2 防火堤及隔堤的设置全压力式、半冷冻式储罐组的防火堤高度不宜高于0.6 m，堤内的有效容积不应小于罐组内储罐容积的60%。
储罐外壁距离防火堤内堤脚线不应小于3 m，堤内应采用现浇混凝土地面，并应坡向外侧，防火堤内的隔堤不宜高于0.3 m。
液氨储罐设计
液氨储罐设计第1.1设计任务一章绪论设计了一个液氨储罐。
工艺条件：温度40℃，氨饱和蒸气压1.55MPa，容积20m3，使用寿命15年。
1.2设计要求和结果1.确定容器材质；2.确定储罐的形状和标称厚度；3.确定封头的形状和标称厚度；4.确定支座，人孔及接管，以及开孔补强情况5.编制设计说明书以及绘制设备装配图1张（a1）。
1.3技术要求（一）本设备按gbl50-1998《钢制压力容器》进行制造、试验和验收（二）焊接材料，对接焊接接头型式及尺寸可按gb985-80中规定(设计焊接接头系数??1.0)（三）焊接采用电弧焊，焊条型号为E4303（四）壳体焊缝应进行无损探伤检查，探伤长度为100％第二章设计参数的确定2.1设计温度标题中给出的设计温度是40？c2。
2设计压力在夏季液氨储罐经太阳暴晒，随着气温的变化，储罐的操作压力也在不断变化。
通过查阅资料可知包头最高气温为40.4℃，通过查表可知，在40℃时液氨的饱和蒸汽压(绝对压力)为1.55mpa，密度为580kg/m3，而容器设计时必须考虑在工作情况下可能遇到的工作压力和相对应的温度两者相结合中最苛刻工作压力来确定设计压力。
一般是指容器顶部最高压力与相应的设计温度一起作为设计载荷条件，其值不低于工作压力。
此液氨储罐采用安全法，依据《化工设备机械基础》若储罐采用安全法时设计压力应采用最大工作压力pw的1.05?1.1倍，取设计压力p?1.05pw（已知pw?1.55mpa表压）那么p？1.05pw？1.6mpa.2.3腐蚀裕量查《腐蚀数据手册》16mnr耐氨腐蚀，其??0.1mm/y，若设计寿命为15年，则c215? 0.1? 1.5毫米2.4焊缝系数该容器为中压储存容器。
根据《压力容器安全技术监察规程》，氨是一种中等毒性的介质。
容器筒体的纵向焊接接头和封头基本上采用双面焊或相当于双面焊的全熔透焊接接头，那么？取1.0或0.85。
？下表用于选择：表2.1焊接接头系数1.焊接接头结构的所有无损检测和相当于双面焊接的双面焊接或全熔透对接焊接接头的部分无损检测。
储油罐设计规范
储油罐设计规范储油罐设计规范是为了确保储油罐在储存和运输过程中的安全性和可靠性而制定的一系列标准和规范。
下面是储油罐设计规范的一些基本要求：1. 抗震设计：储油罐必须满足的基本要求是在地震、风压等外力作用下能够保持安全稳定，不发生破裂或倾覆。
因此，在储油罐的设计中必须考虑地震、风压等外力的作用，并进行相应的抗震设计。
2. 安全阀装置：储油罐必须装备安全阀装置，以防止内部压力超过设计压力，避免发生爆炸事故。
安全阀需能自动启闭，确保储油罐压力在安全范围内。
3. 密封设计：储油罐的密封性能直接影响到储油罐的安全性和环保性。
储油罐必须具备良好的密封设计，能够防止油品泄漏和外界潮湿空气的进入，以保护油品的质量。
4. 材料选用：储油罐的材料选择要符合相关标准和规范。
常用的材料包括低合金构件钢、耐热耐腐蚀钢等。
材料必须具备一定的强度和耐腐蚀性能，能够承受长期储存和运输过程中的各种力和环境的侵蚀。
5. 定期检测和维护：储油罐必须进行定期的检测和维护，以确保储油罐的运行状态和安全性。
定期检测包括储油罐的机械性能检测、防腐蚀层检测等，维护工作包括清洗储油罐、修补漏点等。
6. 设备安装：储油罐设备在安装过程中要符合相关的安全规范和标准。
设备要安装在固定的基础上，以保证设备的稳定性和牢固性。
在设备安装过程中还要注意与周围设备和管道的连接，确保连接的牢固性和密封性。
7. 安全设施：储油罐周围必须设置安全设施，包括消防器材、监控设备等，以应对突发事件和保护储油罐的安全。
消防器材要配备在适当的位置，能够在事故发生时及时控制火灾和扑灭火源。
总之，储油罐设计规范是为了保证储油罐的安全运行和油品质量的保持而制定的一系列标准和要求。
其目的是减少事故的发生，保护人员的生命财产安全，同时保护环境，确保储油罐的安全和可靠性。
大型立式储油罐结构设计
课程设计任务书1 储罐及其发展概况油品和各种液体化学品的储存设备—储罐是石油化工装置和储运系统设施的重要组成部分。
由于大型储罐的容积大、使用寿命长。
热设计规范制造的费用低，还节约材料。
20世纪70年代以来，内浮顶储油罐和大型浮顶油罐发展较快。
第一个发展油罐内部覆盖层的施法国。
1955年美国也开始建造此种类型的储罐。
1962年美国德士古公司就开始使用带盖浮顶罐，并在纽瓦克建有世界上最大直径为187ft（61.6mm）的带盖浮顶罐。
至1972年美国已建造了600多个内浮顶罐。
1978年国内3000m3铝浮盘投入使用，通过测试蒸发损耗标定，收到显著效果。
近20年也相继出现各种形式和结构的内浮盘或覆盖物[1]。
世界技术先进的国家，都备有较齐全的储罐计算机专用程序，对储罐作静态分析和动态分析，同时对储罐的重要理论问题，如大型储罐T形焊缝部位的疲劳分析，大型储罐基础的静态和动态特性分析，抗震分析等，以试验分析为基础深入研究，通过试验取得大量数据，验证了理论的准确性，从而使研究具有使用价值。
近几十年来，发展了各种形式的储罐，尤其是在石油化工生产中大量采用大型的薄壁压力容器。
它易于制造，又便于在内部装设工艺附件，并便于工作介质在内部相互作用等。
2 设计方案2.1 各种设计方法2.1.1 正装法此种方法的特点是指把钢板从罐底部一直到顶部逐块安装起来，它在浮顶罐的施工安装中用得较多，即所谓充水正装法，它的安装顺序是在罐低及二层圈板安装后，开始在罐内安装浮顶，临时的支撑腿，为了加强排水，罐顶中心要比周边浮筒低，浮顶安装完以后，装上水除去支撑腿，浮顶即作为安装操作平台，每安装一层后，将上升到上一层工作面，继续进行安装。
2.1.2倒装法先从罐顶开始从上往下安装，将罐顶和上层罐圈在地面上安装，焊好以后将第二圈板围在第一罐圈的外围，以第一罐圈为胎具，对中点焊成圆圈后，将第一罐圈及罐顶盖部分整体吊至第一、二罐圈相搭接的位置，停于点焊，然后在焊死环焊缝。
液氨储罐设计
(6)安全阀接管
安全阀接管尺寸由安全阀泄放量决定。 本贮罐选用f32×2.5mm旳无缝钢管， 法兰为 HG20592 法兰 SO25-2.5 RF 16MnR。
7．设备总装配图
附有贮罐旳总装配图，技术特征表， 接管表，各零部件旳名称、规格、 尺寸、材料等见明细表。
本贮罐技术要求
1．本设备按GBl50-1998《钢制压力容器》进 行制造、试验和验收
（3）充水质量m3 m3=Vg V=V对+V筒=30.42m3, m3＝30420 Kg （4）附件质量m4
人孔约200Kg，其他接管总和按300Kg
计，m4=500Kg
设备总重量
m=m1+m2+m3+m4=6202+2750+30420+50
0=40t 使用两个鞍座,每个鞍座约承受196KN负荷，
2．焊接材料，对接焊接接头型式及尺寸可按 GB985-80中要求(设计焊接接头系数＝1.0)
3．焊接采用电弧焊，焊条型号为E4303
本贮罐技术要求
4．壳体焊缝应进行无损探伤检验， 探伤长度为100％
5．设备制造完毕后，以2.6MPa表压 进行水压试验
6．管口方位按接管表
技术特性表
名称 设计压力 工作温度 物料名称
故取p=1.1x(2.0-0.1)=2.1MPa (表压)；
Di=2600mm；[]t＝163MPa(附录6)；
＝1.O(双面对接焊100％探伤，表(4-9)
C2=2mm
dd
pDi
2 t
p
C2
dd
2.1 2600 21631.0 1.6
2.0 18.8
取Cl＝0.8mm（表4-10），圆整取dn＝20mm
一般化工储罐设计标准是多少
一般化工储罐设计标准是多少
一般化工储罐设计标准是根据不同的国家和行业标准来确定的。
以下是一些常用的设计标准：
1. 美国标准：根据API（美国石油学会）650和API 620标准
进行设计。
API 650适用于大型焊接钢制储罐，API 620适用
于低温储罐及液化气储罐。
2. 欧洲标准：根据EN 14015标准进行设计。
该标准适用于储
罐设计、制造和安装的规范，覆盖了设计、材料、施工、质量控制等方面的要求。
3. 国际标准：根据ISO（国际标准化组织）标准进行设计。
例如，ISO 28300适用于制药工业的储罐设计。
4. 中国标准：根据国家标准（GB）标准进行设计。
例如，GB 50341适用于化工固定储罐的建筑和设计，在设计过程中考虑
了建筑安全、运行安全等方面的要求。
在设计储罐时，需要根据具体的储存介质、工艺要求、环境条件等进行综合考虑。
常见的设计参数包括容量、尺寸、材料、压力等，同时还需考虑结构强度、密封性、防腐蚀、通风等方面的要求。
总之，一般化工储罐设计标准会根据不同的国家、行业和应用需求来制定，目的是确保储罐具备安全、可靠、经济的设计和运行性能。
外压储罐设计
外压储罐设计B.1 一般规定B.1.1 本附录适用于设计负压大于0.49kPa ，且不大于6.9kPa 的承受均匀外压的固定顶储罐。
B.1.2 当设计负压不大于0.49kPa 时，顶部承压环的截面面积应按本标准第7.1.5条的规定确定；当设计负压大于0.49kPa 时，顶部承压环的截面面积尚应符合本附录的规定。
B.2 固定顶B.2.1 储罐固定顶的设计总外压应按下式计算。
{}e max ,0.4r L r P e L e r P D L F P D P L =++++ （B.2.1） 式中：r P —— 固定顶设计总外压(kPa)；L D —— 固定顶固定荷载(kPa)，包括罐顶板及其上附件重量，当有隔热层时，尚应计入隔热层的重量；e P —— 设计负压(kPa)，取值不应小于0.25kPa ；r L —— 固定顶活荷载(kPa)，指水平投影面上的固定顶活荷载，取值不应小于1.0kPa 。
当雪荷载S 大于1.0kPa 时，超过部分应计入；e P F —— 设计负压组合系数。
B.2.2 柱支撑锥顶设计应符合下列规定：1 当顶板支撑在檩条上时，可视为连续梁或薄膜；2 应同时考虑膜应力和弯曲应力；3 应考虑板和板连接时的焊接接头系数；4 应设定支撑处为刚性节点；5 应给定许用挠度值；6 应考虑顶板支撑之间及焊缝的应力转换和疲劳荷载的可能性。
B.2.3 自支撑锥顶设计应符合下列规定：1 顶板的计算厚度应按下式确定，但不应低于本标准7.3.2条的规定。
EP D t r c 72.1sin 83θ= （B.2.3-1） 式中：c t —— 锥顶罐顶板的计算厚度(mm)；D —— 储罐内径(m)；r P —— 罐顶设计总外压(kPa)；θ —— 罐顶与罐壁连接处罐顶板与水平面之间的夹角(°)。
E —— 弹性模量(MPa)；2 在固定顶外压作用下，自支撑锥顶罐承压环所需的截面积应按下式确定：23108[]tan r r P D A σθ⨯= （B.2.3-2） 式中：r A —— 自支撑锥顶罐承压环所需的截面积(mm 2)；D —— 储罐内径(m)；r P —— 罐顶设计总外压(kPa)；][σ —— 承压环材料最小许用应力(MPa)；应取0.6倍承压环所用材料标准屈服强度下限值，且不应低于140MPa ；θ —— 罐顶与罐壁连接处罐顶板与水平面之间的夹角(°)。
立式圆筒形钢制焊接储罐罐底设计
立式圆筒形钢制焊接储罐罐底设计1.1 罐底板尺寸1.1.1 除腐蚀裕量外，罐底板的厚度不应小于表5.1.1的规定。
表5.1.1 罐底板厚度表5.1.2 环形边缘板厚度1 罐壁内表面至边缘板与中幅板之间的连接焊缝的最小径向距离不应小于下式的计算值，且不应小于600mm ；2t m L = （5.1.3）式中：L——罐壁内表面至环形边缘板与中幅板连接焊缝的最小径向距离(mm)；mt——罐底环形边缘板的名义厚度(mm)；bR——罐底环形边缘板标准屈服强度下限值，MPa；eLH——设计液位高度(m)；wρ——储液相对密度，且取值不应大于1.0；γ——水的密度系数，MPa/m，取9.81/1000。
2底圈罐壁外表面沿径向至边缘板外缘的距离，不应小于50mm，且不宜大于100mm。
1.1.4罐底边缘板的厚度和宽度还应满足抗震的要求。
1.1.5罐底中幅板的钢板宽度不宜小于1600mm。
1.2 罐底结构1.1.1储罐内径小于12.5m时，罐底可不设环形边缘板；储罐内径大于或等于12.5m时，罐底宜设环形边缘板（图5.2.1）。
（a）不设环形边缘板罐底（b）设环形边缘板罐底图5.2.1 罐底结构1-中幅板；2-非环形边缘板；3-环形边缘板1.1.2环形边缘板外缘应为圆形，内缘应为正多边形或圆形；内缘为正多边形时，其边数应与环形边缘板的块数相等。
1.1.3罐底板可采用搭接、对接或二者的组合（图5.2.3-1、图5.2.3-2）。
下列情况应采用对接焊缝：1 罐底环形边缘板之间的焊缝；2 名义厚度大于10mm 的罐底板之间的焊缝；3 当罐底不设置环形边缘板时，罐壁下方罐底边缘板外缘处的焊缝，由罐壁内侧向内计算对接焊缝长度不应小于150mm 。
注：1 此处削边，坡度1:3～1:4；2 此处不开坡口或V 型坡口。
1.1.4 采用搭接时，中幅板之间的搭接宽度宜为5倍板厚，且实际搭接宽度不应小于25 mm ；中幅板宜搭接在环形边缘板的上面，实际搭接宽度不应小于60mm 。
罐的设计
5.5.1
贮罐容器的设计要根据所贮存物料的性质、使用目的、运输条件、现场安装条件、安全可靠程度和经济性等原则选用其材质和大体型式。按使用目的的不同，可分为贮存容器的计量、回流、中间周转、缓冲、混合等工艺容器。
1）单纯用于贮存原料和成品的贮罐
这类贮罐的体积与需要贮存的物料关系十分明显，原料的贮存有全厂性的原料库房贮存和车间工段性的原料贮存，贮罐总容量是考虑两次运进量再加10-20%的裕度，一般主张至少有一个月的耗用量贮存。车间的贮罐一般考虑至少半个月的用量贮存。液体贮罐的装载系数，通常可达80%，这样可以计量出原料产品的最大贮存量。
5.5.
原料和产品的储存时间与储存及运输方式有关,首先应根据存储介质的最高工作压力初步选择储罐类型。一般情况下，卧式圆柱形储罐和球罐可以承受较高的存储压力，而立式平底筒形储罐的承压能力较差，当存储介质的压力不大于0.1MPa时，可以选用立式平底筒形储罐，否则应选用卧式储罐或球罐。其次，再根据库区的容量大小选择合适的储罐结构。进而力求：减少蒸发损失；防止空气污染；保证储液不受空气污染。
总高(长度）
罐体材料
标准序号
备注
工作
设计
工作
设计
计算
公称
实际
mm
mm
1
V001
甲醇储罐
1
立式内浮顶储罐
甲醇
25
30
0.1
0.1
0.8
10days
11880
20000
22400
42000
22045
16MR
HG-21502.2-1992-129
2
V002
二甲醚储罐
1
橘瓣式球形储罐
二甲醚
液化石油气储罐设计
液化石油气储罐设计液化石油气储罐是一种用于储存液化石油气（LPG）的设备，其设计是为了确保安全、高效地储存和输送石油气至最终用户。
液化石油气储罐的设计需要考虑罐体结构、安全措施以及运输和使用的方便性等因素。
下面将对液化石油气储罐的设计进行详细说明。
首先，液化石油气储罐的罐体结构需要具备足够的强度和耐久性。
罐体通常由高强度低合金钢制成，以承受内部压力和外部环境的荷载。
罐体的结构应采用圆柱形设计，有利于承受内部压力和降低应力集中。
此外，罐体需要具备良好的防腐蚀性能，可通过涂覆耐腐蚀涂层或使用不锈钢等材料来实现。
为了确保罐体的安全性，液化石油气储罐的设计还需要包括多种防爆和泄漏措施。
首先，罐体应设计成双壁结构，内外壁之间的空间可用于泄漏检测和泄漏液体的收集。
罐体还应配备安全阀，以保证内部压力不超过设计压力，从而避免爆炸的危险。
此外，罐体应设置泄漏报警装置和自动灭火系统，及时检测并处理泄漏情况，确保现场安全。
液化石油气储罐的设计还应考虑运输和使用的便利性。
罐体应具有一定的可移动性，方便在不同地点进行储气和输送。
此外，罐体应设置便于连接输送管道的接口，以便快速且安全地将石油气输送至用户。
为了方便用户使用，储罐的设计还应包括方便的计量和计量系统，确保用户能够准确地测量和购买所需的石油气量。
在液化石油气储罐的设计中，还需要综合考虑地震、超压、温度变化等外部条件的影响。
罐体应具备一定的抗震能力，以防止在地震发生时发生破坏。
此外，储罐的设计应考虑到不同环境温度对石油气的影响，采取隔热措施以保持石油气的低温状态。
总之，液化石油气储罐的设计是一个涉及多个因素的复杂过程。
它需要考虑罐体结构、安全措施、便利性以及外部条件等多个方面的要求，以确保储罐的安全、高效运行。
通过综合考虑这些因素，可以设计出适应不同环境和用途要求的液化石油气储罐。
储罐设计计算
Ph
D H1 H ρ Rs Φ C2 C1
1200 Pa 8度 24 m 13 m 13 m
1.5 24 m 0.9 0 mm 0.8 mm
0.2g
Ⅱ类第一组
2. 罐壁分段及假设壁厚： 罐壁尺寸
、材料及
从下至上 分段号
高度（m）
1
2
2
2
3
2
4
2
5
2
6
1.5
7
1.5
厚度 （mm）
24
材料
设计[σ]d （MPa）
PQ=1.6P-0.047th= 3.20 KPa
其中：
g= 9.81 m/s2
满足连接要求
6. 风载荷及地震载荷计算 6.1.风载荷计算： 6.1.1.顶部抗风圈计算
顶部抗风圈所需的最小截面模数 Wz=0.083D2H1ωk
463.1 cm3 第4页
风载荷标准值
ωk=βzμsμsω0 ω0—基本风压值(＜300时取300Pa) βz—高度Z处的风振系数，油罐 取 μs—风荷载体型系数，取驻点值
0.17
4
2
15.2
0.31
5
2
13.2
0.44
6
1.5
9.2
0.81
7
1.5
罐壁设计
外压：
P0=2.25ωk+q=
7.2
1.50
2.2767 KPa
q---罐顶呼吸阀负压设定值的1.2倍 0.60 KPa
∵[Pcr]＞P0，故不需要设置中间抗风圈。 如果： P 0 ＞ [P Cr ] ≥ P 0 /2 应设置 1 个中间抗风圈于 H E /2 处。 P 0 /2 ＞ [P Cr ] ≥ P 0 /3 应设置 2 个中间抗风圈于 H E /3 ， 2HE/3 处。 P 0 /3 ＞ [P Cr ] ≥ P 0 /4 应设置 3 个中间抗风圈于 HE/4 ， 2HE/4 ， 3HE/4 处。
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设计选材及结构
2.1.1 设计压力
根据《化学化工物性数据手册》查得 50℃蒸汽压为 2032.5kpa，可以判断设计的容 器为储存内压压力容器，按《压力容器安全技术监察规程》规定，盛装液化气体无保冷 设施的压力容器，其设计压力应不低于液化气 50℃时的饱和蒸汽压力，可取液氨容器 的设计压力为 2.16 Mpa，属于中压容器。而且查得当容器上装有安全阀时，取 1.05～ 1.3 倍的最高工作压力作为设计压力； 所以取 2.16 Mpa 的压力合适。 0.6Mpa p 10Mpa 属于中压容器[5]。 设计温度为 50 摄氏度，在-20～200℃条件下工作属于常温容器。
筒体和封头切向应力校核 ..................................................................................... 18
7 总结 .................................................................................................................................... 19 参考文献 .................................................................................................................................. 19
3 设计计算 .............................................................................................................................. 4 3.1 筒体壁厚计算 ........................................................................................................... 4
3.2 封头壁厚计算 ............................................................................................................ 4 3.3 压力试验 .................................................................................................................... 5 4 附件的选择 .......................................................................................................................... 6 4.1 4.2 4.3 4.4 人孔的选择 ............................................................................................................... 6 人孔补强的计算 ....................................................................................................... 7 进出料接管的选择 ................................................................................................... 9 液面计的设计 ......................................................................................................... 10
6 筒体和封头的校核计算 .................................................................................................... 16 6.1 筒体轴向应力校核 ................................................................................................. 16 6.1.1 6.1.2 6.1.3 6.2 由弯矩引起的轴向应力 .............................................................................. 16 由设计压力引起的轴向应力 ...................................................................... 17 轴向应力组合与校核 .................................................................................. 17
2.1.2 筒体的选材及结构
根据液氨的物性选择罐体材料，碳钢对液氨有良好的耐蚀性腐蚀率在 0.1 ㎜/年以 下，且又属于中压储罐，可以考虑 20R 和 16MnR 这两种钢材。如果纯粹从技术角度看， 建议选用 20R 类的低碳钢板， 16MnR 钢板的价格虽比 20R 贵，但在制造费用方面，同 等重量设备的计价，16MnR 钢板为比较经济。所以在此选择 16MnR 钢板作为制造筒体 和封头材料。钢板标准号为 GB6654-1996。 筒体结构设计为圆筒形。因为作为容器主体的圆柱形筒体，制造容易，安装内件方 便，而且承压能力较好，这类容器应用最广[1，5]。
4.5 安全阀的选择 .......................................................................................................... 10 4.6 4.7 排污管的选择 ......................................................................................................... 10 鞍座的选择 ............................................................................................................. 11 4.7.1 4.7.2 4.7.3 4.7.4 鞍座结构和材料的选取 .............................................................................. 11 容器载荷计算 .............................................................................................. 12 鞍座选取标准 .............................................................................................. 12 鞍座强度校核 .............................................................................................. 13
液氨储罐设计
已知工艺参数如下： 最高使用温度：T=50℃； 公称直径：DN=3000 ㎜； 筒体长度（不含封头） ：Lo=5900 ㎜。
目录
设计任务书 1 前言 ...................................................................................................................................... 1 2 设计选材及结构 .................................................................................................................. 2 2.1 工艺参数的设定 ....................................................................................................... 2 2.1.1 2.1.2 2.1.3 设计压力 ........................................................................................................ 2 筒体的选材及结构 ........................................................................................ 2 封头的结构及选材 ........................................................................................ 2
1
前言
本设计的液料为液氨，它是一种无色液体。氨作为一种重要的化工原料，应用广 泛。分子式 NH3，分子量 17.03，相对密度 0.7714g/L，熔点-77.7℃，沸点-33.35℃，自 燃点 651.11℃，蒸汽压 1013.08kPa(25.7℃)。蒸汽与空气混合物爆炸极限 16～25%(最易 引燃浓度 17%)。氨在 20℃水中溶解度 34%,25℃时,在无水乙醇中溶解度 10%,在甲醇 中溶解度 16%,溶于氯仿、乙醚,它是许多元素和化合物的良好溶剂。水溶液呈碱性。液 态氨将侵蚀某些塑料制品,橡胶和涂层。遇热、明火,难以点燃而危险性较低; 但氨和空 气混合物达到上述浓度范围遇明火会燃烧和爆炸,如有油类或其它可燃性物质存在,则 危险性更高。 设计基本思路：本设计综合考虑环境条件、介质的理化性质等因素，结合给定的工 艺参数，机械按容器的选材、壁厚计算、强度核算、附件选择、焊缝标准的设计顺序， 分别对储罐的筒体、封头、人孔接管、人孔补强、接管、管法兰、液位计、鞍座、焊接 形式进行了设计和选择。