造纸过程中的主要工序
现代造纸厂的生产过程ppt课件
利用微生物（如酶、酵母等）将原料中的纤维蛋白水解，从而得到疏水
性的纤维沉淀。这种方法环保友好，但需要消耗一定的能源，且生物试
剂的制备和保存较为困难。
03
物理制浆法
利用机械力将原料中的纤维蛋白分离出来，从而得到疏水性的纤维沉淀
。这种方法简单可靠，但需要消耗大量的能源，且会对环境造成一定的
影响。
Part
现代造纸厂的生产过 程ppt课件
汇报人： 2024-01-18
• 现代造纸厂的生产过程概览 • 原料采购 • 制浆过程 • 抄纸过程 • 压光和裁切 • 打包和存储 • 环保与可持续发展 • 结论与展望
目录
Part
01
现代造纸厂的生产过程概览
标题页
• 现代造纸厂的生产过程：从原料到成品的旅程。
01
描述成品纸的包装方法，例如麻 袋包装、纸箱包装等。
02
介绍包装过程中的注意事项，如 防止破损、标识清楚、便于识别 等。
存储方法
描述成品纸的仓库管理，包括分区域 存储、防火、防盗、防潮等方面。
介绍现代仓库管理的技术和方法，如 电子称重、自动化堆码、消防系统等 。
Part
07
环保与可持续发展
造纸厂的环保挑战与措施
现代造纸厂在原料选择和采购时需要考虑到环保因素，选择环保友好、无污染的原料能够 提高企业的社会形象和信誉度。
Part
03
制浆过程
制浆步骤
破碎
筛选和浓缩
将购买的原料（如木材、稻草等）通 过破机构成细小的颗粒。
通过滤网和滤器等设备，将蒸煮后的原 料中的纤维沉淀和水分分离，并进行浓 缩处理，以获得适合抄纸的浆液。
在技术进步方面，制浆过程的优化是值得一提的。传统的制浆方法可能涉及到大量的化学药 剂和能源消耗，而现代的制浆方法则利用了物理、化学和生物等多种手段进行综合处理，不 仅提高了效率，还降低了对环境的污染。
最全造纸工艺流程
1、制浆工艺流程(1)植物纤维原料制浆（木浆、非木浆）工艺流程说明：纤维离解对化学法制浆工艺是蒸煮过程，对机械法制浆工艺是粗磨过程，对化机法、半化学法制浆工艺是化学预处理过程和磨浆过程。
(2)废纸原料制浆工艺流程2、造纸工艺流程说明：①造纸机的干部和湿部都要有损纸回抄过程；②以上工序可以根据制浆造纸企业制造方法、产品品种和档次的不同有所增加或删减。
木浆的制造木浆可以按照下面的几个步骤制造：1.首先，取出木材的树皮。
脱去树皮的过程可以有水的参与，也可以没有。
树皮通常会被回收用作纸浆和造纸的燃料。
2.分离木材中的纤维素纤维，这可以通过下面几种方法完成：物理性能），以保证抄成的纸和纸板能取得预期的质量要求。
净化：净化的目的在于去除纸料中相对大的杂质，如金属屑、煤渣等。
净化设备的原理是利用密度差来选分杂质。
常用设备：锥形除渣机。
筛选：目的在于去除纸料中相对密度小而体积大的杂质，如浆团、纤维束、草屑等。
常用设备：压力筛。
流浆箱：流浆箱是现代纸机的关键部位。
其结构和性能对纸页的形成和纸张的质量具有决定形作用。
其主要任务：能有效的分散纤维。
沿纸机横向均匀的分布纸料。
（决定纸幅的横向定量分布）喷浆稳定，确保浆速与网速相协调。
（决定纸幅的纵向定量分布）网部：纸浆在网部脱水成形。
上网纸浆浓度为0.1~1.2%，出伏辊时纸页干度度为15~25%，13、造纸机烘干工序烘干部是造纸过程热能消耗最大的工序，重点要提高传热效率（取决于烘缸内冷凝水状态等）和干燥效率（取决于烘缸温度和干燥部通风状态等）。
提倡使用热泵和实行蒸汽分段循环使用，减少烘干部的热能消耗。
烘缸是压力容器，要按照低压容器安全管理规定制订安装、运行和管理规程，必须配备压力表、止回阀和安全阀等，并保证其可靠性。
烘缸一般使用饱和蒸汽，并在说明书要求的工作压力下运行。
多数烘缸是铸铁制造的。
干燥工序末端纸张要求水分含量7%±2%（最佳为8.3%）。
17、锅炉工段蒸煮车间蒸汽压力一般要在0.9 MPa以下，锅炉一般选用1.2 MPa压力以上，如果造纸厂有热电联产装置，蒸汽压力应按发电要求配置。
造纸工艺流程
1.5~2.5mm2
交货水分
单位 g/m2 mm S % 次 g/cm3
mN.m (g.cm)
个/ m2
%
规 A等
定 B等
C等
200，220，250，270，300，350，400，450
0.5 14 80.0 10 0.60-0.80 3.5(36.0) 4.0(40.8) 4.5(46.4) 4.5(46.4) 4.5(46.4) 6.5(67.0) 6.5(67.0) 10.0(103) 20 4 不许有 不许有 5.0-9.0
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4、干燥：把湿纸烘干到标准 水份，并使全幅水份均一， 纵向水份连续稳定。 作用：提高纸的强度、平滑 度
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5、施胶：在纸浆或纸页表面添加抗水性物质，使纸页 具有延迟流体的渗透性能 影响参数：吸水
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6、压光：通过上下辊 的加压使达到需要的紧 度，并对纸面起到一定 的修饰作用。 影响参数：平滑度、光 泽度、厚度和纸幅的均 匀性
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5、供浆系统
6）热分散：经过加热、搓揉、挤压使胶粘物细化，， 变成40um以下，看不见的细小颗粒。（胶粘物危害） 胶粘物危害：影响外观（与原纸颜色不协调）、容易导 致纸病（降低原纸强度）
热分散后
浆料
7）泵入流浆箱
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三、造纸段工序介绍
37
38
工艺流程：
面浆
造 衬浆 纸 段 芯浆
底浆
复合 压榨
要求（可塑性、耐热、导电等），节省纤维原料降低 成本；滑石粉、白土、钛白粉、石膏 • 染色与调色：增白、加黄、调灰等 • 湿强剂：增加湿纸强度；完全浸水后的纸张强度； 相片纸、胶片纸 • 干强剂：增加干纸的强度，一般打浆实现，但打 浆高成本也高，同时其他撕裂、透气、稳定性会降低， 故而使用干强剂增加纸张强度。 • 助留、助滤和分散剂：助留——提高填料和细小 纤维的留着；助滤——改善滤水性能，提高脱水速率； 分散：使纤维在浆液中不絮聚。 • 除气剂、消泡剂、防腐剂、树脂控制剂、柔软剂、 抗静电剂、阻燃剂、防水剂、絮凝剂 4）贮浆池：纸浆浓度4-5%
纸板的工艺流程
纸板的工艺流程
纸板的工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 原料制备：通过采集废纸、木材或竹材等纤维素材料，进行切割、破碎和筛分等处理，获得纸浆。
2. 纸浆制备：将切割好的纤维素材料与水混合，经过加热和搅拌等处理，使纤维素充分分散在水中形成纸浆。
3. 造纸工序：将纸浆注入到造纸机中，经过筛网过滤和挤压等处理，将水分从纸浆中排除，纤维素质地逐渐形成纸板的纸张。
4. 成型与压光：将造纸机出产的湿纸板经过成型模具成型，再经过压光机进行压平和除去纸板表面的浮尘。
5. 干燥处理：将湿纸板通过干燥设备进行烘干处理，使纸板内部的水分蒸发，同时也增强纸板的强度和稳定性。
6. 切割与整理：将干燥的纸板经过切割机进行裁剪和整理，以获得符合要求的尺寸和规格的纸板。
7. 进一步加工：根据不同的需求和用途，可以进行印刷、覆膜、复合、模切、
折叠等加工工序，对纸板进行个性化定制。
8. 包装和质检：对加工好的纸板进行质量检查和包装，确保纸板的品质和外观符合要求。
以上是一般纸板的工艺流程，具体的生产工艺可能因纸板类型、用途和生产设备等因素有所差异。
现代造纸工艺流程
现代的造纸程序可分为制浆、调制、抄造、加工等主要步骤:1.制浆的过程制浆为造纸的第一步,一般将木材转变成纸浆的方法有机械制浆法、化学制浆法和半化学制浆法等三种。
2.调制过程纸料的调制为造纸的另一重点,纸张完成后的强度、色调、印刷性的优劣、纸张保存期限的长短直接与它有关。
一般常见的调制过程大致可分为以下三步骤:a. 散浆b.打浆c.加胶与充填3.抄造过程抄纸部门的主要工作为将稀的纸料,使其均匀的交织和脱水,再经干燥、压光、卷纸、裁切、选别、包装,故一般常见之流程如下:a.纸料的筛选b.网部c.压榨部d.压光e.卷纸g.裁切、选别包装打浆与配浆经过蒸煮或机械磨解、洗涤、筛选和漂白以后的纸浆,还不能直接用来抄纸。
因为纸浆中的纤维缺乏必要的柔曲性,纤维与纤维间的连接性能欠佳,如果用它抄纸,纸张会疏松、多孔、表面粗糙、强度低,不能满足使用的要求。
打浆就是利用机械方法处理纸浆中的纤维使其帚化和适度切断,可增加纤维与纤维之间的氢键结合,更重要的是纤维在打浆时吸水润胀,使之具有较高的弹性和塑性,满足造纸机生产的要求,以使生产的纸张能达到预期的质量指标。
纸页抄造时,为了改善纸页的某些特性、满足造纸机抄造性能或节省优质纤维原料的需要,常常把两种或两种以上的纸浆以及抄造过程中产生的损纸调配起来使用的过程称为配浆。
配浆或混合的方法有间歇式和连续式两种。
纸料的筛选与净化为了提高生产出的纸品的质量、抄造效率以及成纸的使用和后加工性能,需要进一步(大家还记得在制浆的工艺流程中也有筛选和净化的工序吧)除去纸料中残余的杂质,在纸料上网前对其进行净化和筛选是最后一道的把关。
纸料中的杂质主要分为纤维性杂质和非纤维性杂质两大类,非纤维性杂质可分为金属性杂质和非金属性杂质两类。
纤维性杂质主要来自于损纸(所谓损纸,就是抄造过程中由于生产或质量原因而需要重新抄造不合格的半成品或成品纸)处理系统的碎片、浆团和其他杂质;金属性杂质则主要来源于设备管道的腐蚀磨耗和生产过程中混入的金属碎屑和微粒;非金属杂质主要生产过程中带来的沙粒、尘土和各种胶黏性物质(如粘结物、热熔物和胶料等)。
造纸的主要流程
造纸是一种将植物纤维原料、水和化学品进行处理，以制成纸张的过程。
以下是一般的造纸流程：
1. 采购原材料：造纸的原材料包括木材、竹子、芦苇、蔗渣等植物纤维，以及化学品和助剂。
2. 制备浆料：将植物纤维原料经过洗涤、切断、蒸煮等工序，制成浆料。
3. 筛选和漂白：将浆料进行筛选和漂白，以去除杂质和改善纸张的白度。
4. 打浆：将浆料进行打浆，使纤维分散并易于形成纸张。
5. 配液：将水和化学品（如增强剂和填料）按一定比例混合制成造纸液。
6. 抄纸：将造纸液通过喷嘴或帘幕均匀地涂布在干燥的纸板上，形成湿纸页。
7. 干燥：将湿纸页通过干燥机进行干燥，以去除多余的水分。
8. 加工：将干燥后的纸张进行加工，如压光、裁剪、分切等，以制成成品纸张。
以上是一般的造纸流程，但实际上，不同类型和用途的纸张可能需要不同的工艺和技术。
此外，造纸行业也在不断发展和创新，以适应市场需求和提高生产效率。
非遗造纸流程
非遗造纸流程：首先收集藤、竹、麻、树皮等原料，进行蒸煮、脱皮，然后将这些毛料浸泡在石灰水里，洗净以备使用。
然后对坯料进行反复的浸渍、蒸煮、洗涤和暴晒，以去除杂质，提纯纤维。
将制好的坯料浸在草木灰水中，经过发酵后成为浆料，然后放入臼中舂成纸浆。
接着将纸浆倒入石槽中，加入胶料或纸药水以及木槿汁，使纸浆具有黏性，然后用竹帘捞取纸浆，形成纸胎，再将纸胎平铺在湿纸板上。
最后将湿纸板上的纸胎叠放一定数量后，压干，然后将纸一张张揭开，贴到光洁的砖砌的夹墙上，用炙热的墙面烘干即可。
古代造纸的方法
古代造纸的方法
古代造纸的方法主要包括原料处理、打浆、制浆、捞纸、干燥、砑光和纸张加工等工序。
具体步骤如下：
1. 将竹子、稻草、树皮、麻头等原料置于水中浸泡，使纤维充分吸水，然后切割、捣碎。
2. 把碎料煮烂，使纤维分散，直到煮成纸浆。
煮料时可以用大石压住大锅
中的碎料，有助于完全煮烂。
3. 待纸浆冷却，再使用平板式的竹帘（捞纸器）把纸浆捞起，过滤水分，使纸浆在捞纸器上交织成薄片状的湿纸。
这一步要有纯熟的技巧，才能捞出
厚薄适中、分布均匀的纸膜。
4. 捞好的纸膜，将水压出。
把压到半干的纸膜贴在炉火边上烘干或者晒干、晾干，揭下即为成品。
以上信息仅供参考，如有需要，建议查阅相关文献。
造纸工段
造纸工段
造纸工段包括流送、网部、成型、压榨、前烘干、表面施胶、后烘干、压光、初卷及打包运输、贮存等工序。
生产流程简述
一、流送系统及纸机流程
UKP浆和长纤维浆送到面层混合浆池，经配浆、浓度调节、高位箱计量后与面层的网下白水混合稀释，冲浆后进入除砂系统，良浆泵送到网前筛，精选后的良浆送到面层流浆箱，并经面层成型器大量脱水。
废纸工段的短纤维浆和由多盘白水回收机过滤机来的回收浆，送到芯层混合浆池，经配浆满足浓度条件，由高位箱计量后与芯层的网下白水混合，再经过上浆泵送至网前筛，精选后的良浆送至芯层流浆箱，再经过芯层成型器大量脱水。
废纸工段的长纤维浆和短纤维浆送到芯底层混合浆池，经配浆、调节浓度，高位箱计量后与底层的网下白水混合稀释，再经上浆泵送至网前筛，精选后的良浆送到低层流浆箱，再经底层成型器大量脱水。
三层纸页在网部复合后经真空伏辊脱水，后经压榨处理，前烘干、表面施胶、后烘干、初卷、复卷、完成入库贮存。
工艺流程图
二、纸机配套系统流程图。
（1）损纸处理系统
损纸分干损纸和湿损纸。
伏辊损纸和压榨损纸属于湿损纸，他们被泵送到湿损纸浆塔中，贮存到一定液位后，进行进一步搅拌散浆处理。
干损纸包括施胶损纸、卷纸损纸、压光损纸和复卷损纸，他们都被输送到干损纸浆池，然后用纤维疏解机进行疏解作用，然后再送至湿损纸浆塔，混合后的损纸浆最后泵送到废纸处理工段回用处理。
（2）白水回收系统
白水回收机分离出超清水、清白水和浊白水三部分。
作用：运送白水、控制流速的作用。
抄纸产生的大量白水，需要利用真空系统来处理。
白水回收系统也是真空系统重要部分。
废纸制浆造纸工艺流程
废纸制浆造纸工艺流程
废纸制浆造纸工艺流程
一、准备工序
1.准备废纸：将废纸按照大小分类，并把杂质放在一边，便于淘清；
2.洗涤：将废纸浸入分选槽中，用水洗涤，去除外来污染物；
3.浸浆：将洗涤后的废纸浸入浆料槽中，浸泡3-4个小时，使废纸充分吸收浆料；
二、混合工序
1.搅拌：将吸收了浆料的废纸混合，并搅拌均匀，以达到均衡湿度的效果；
2.压榨：将混合好的废纸放入压榨机中，慢慢压榨，使它的纤维碎细，提高成纸率；
三、成型工序
1.筛选：将压榨好的废纸过滤，将大块杂物分离出来；
2.成形：将经过筛选好的废纸流入成型槽中，使废纸粘稠，形成熟汁；
3.滤池：将熟汁过滤滤池，使熟汁中的杂质沉淀，留下纯熟汁；
四、干燥工序
1.滤布：将熟汁倒入滤布中，慢慢过滤；
2.烘干：将滤布中的浆润纸张挂晾，在喷水房中烘干，使它的湿度降低；
3.成品：将烘干后的纸张收集，包装，贮存，就可作为经过处理的造纸成品。
造纸厂加工流程
造纸厂加工流程一。
造纸厂的第一步，那就是原料收集。
这可是个关键的开头，就像盖房子得先有好砖头一样。
咱常见的原料有树木、废纸等等。
树木得选长得好、材质棒的，废纸也得挑干净、没太多杂质的。
要是原料没选好，后面的活儿可就难干啦！1.1 树木的采伐可得有规划，不能乱砍滥伐，得考虑生态平衡。
要找那些长成材的树木，砍了小树那可就是“竭泽而渔”，以后就没资源可用喽。
1.2 废纸的收集也不简单，得从各个渠道收，像学校、办公室、工厂这些地方，都能有不少废纸。
把它们收集起来，那也是“变废为宝”。
二。
原料有了，接下来就是制浆。
这一步就像是给食材加工，得把原料变成能用的“材料”。
2.1 化学制浆是常用的方法之一。
通过化学药剂的作用，把原料里的纤维分离出来。
这个过程得控制好药剂的用量和反应时间，不然就容易“偷鸡不成蚀把米”，影响纸浆的质量。
2.2 机械制浆也有它的用处。
用机器把原料磨碎，让纤维分离开。
不过这种方法做出来的纸浆，质量可能没有化学制浆的好。
2.3 还有一种半化学半机械的制浆方法，结合了两者的优点。
既能保证一定的质量，又能提高效率，这叫“两全其美”。
三。
纸浆做好了，就该造纸啦。
3.1 把纸浆均匀地铺在网上，形成湿纸页。
这得靠技术和经验，铺得不均匀，造出来的纸就不平整。
3.2 然后经过压榨、烘干等一系列工序，把湿纸页变成干纸。
这每一步都得精细操作，稍有疏忽，就可能“前功尽弃”。
造纸厂的加工流程可不简单，每一步都需要精心对待，才能造出高质量的纸来。
造纸工艺流程
造纸工艺流程图1-1 造纸生产流程示意图造纸的工艺流程由如下几个主要环节组成：1、制浆段：原料选择→蒸煮分离纤维→洗涤→漂白→洗涤筛选→浓缩或抄成浆片→储存备用。
2、抄纸段：散浆→除杂质→精浆→打浆→配制各种添加剂→纸料的混合→纸料的流送→头箱→网部→压榨部→干燥部→表面施胶→干燥→压光→卷取成纸。
3、涂布段：涂布原纸→涂布机涂布→干燥→卷取→再卷→超级压光。
4、加工段：复卷→裁切平板(或卷筒)→分选包装→入库结束。
一、制浆工艺1、植物纤维原料制浆（木浆、非木浆）工艺流程说明：纤维离解对化学法制浆工艺是蒸煮过程，对机械法制浆工艺是粗磨过程，对化机法、半化学法制浆工艺是化学预处理过程和磨浆过程。
制浆方法：利用机械磨解、化学处理或化学处理与机械磨解相结合的方法，将植物原料分离为单根纤维形态，并使之达到符合使用要求的洁净程度。
制浆方法基本上分为三大类：①机械法制浆：以机械磨解(机械离解)为主的分离纤维的方法。
制浆得率(即一定原料所制出纸浆的重量百分率)最高，木材原料得率可达95%左右。
②化学法制浆：以化学药剂蒸煮植物原料成浆的方法。
制浆得率约为40～50%(高得率化学浆也可达65%)。
③化学机械法制浆：以化学药剂对制浆原料进行一定程度的化学预处理，再以机械磨解分离成浆的方法。
根据化学预处理的程度，纸浆的得率在65～94%之间。
习惯上也有将得率为65～84%的制浆方法称为半化学法制浆，而将得率为85～94%的方法称为化学机械法制浆。
但两者本质上都是用化学机械法制造的。
各种制浆方法所制得的纸浆都需经过适当的洗涤、筛选、除杂或进一步漂白与精制以提高质量，满足生产不同品种纸张的质量要求。
2、废纸原料制浆工艺流程（1）废纸的碎解和造纸工业一样，纸浆生产厂家所使用的废纸根据来源可以分为三类：纸厂损纸；用户使用前的废纸，如印刷废料和裁切废料；用户使用后的废纸，主要包括从家庭和商店回收的废纸。
前两类废纸清洁优质，但数量少，价格高。
最全造纸工艺流程
1、制浆工艺流程（1）植物纤维原料制浆（木浆、非木浆)工艺流程说明：纤维离解对化学法制浆工艺是蒸煮过程，对机械法制浆工艺是粗磨过程，对化机法、半化学法制浆工艺是化学预处理过程和磨浆过程。
(2）废纸原料制浆工艺流程2、造纸工艺流程说明：①造纸机的干部和湿部都要有损纸回抄过程；②以上工序可以根据制浆造纸企业制造方法、产品品种和档次的不同有所增加或删减.木浆的制造木浆可以按照下面的几个步骤制造：1.首先，取出木材的树皮。
脱去树皮的过程可以有水的参与,也可以没有。
树皮通常会被回收用作纸浆和造纸的燃料.2.分离木材中的纤维素纤维，这可以通过下面几种方法完成：使用硫酸盐制浆法，来自制浆过程的大量副产品的稀黑液.这一液体包含纸浆化学物质和来自树木的木质素。
木质素具有高的热含量，因此稀黑液（固形物约占15%)将通过多效蒸发被浓缩为浓黑液（固形物占68%到75%)。
浓黑液被放入回收锅炉中进行燃烧，化学物质落入锅炉底部的半液态的熔融物。
熔融物流出锅炉并被溶解于水或稀洗涤剂中形成绿液.接下来绿液要进行澄清。
将在绿液中加入生石灰(CaO），生石灰将大多数碳酸钠 (Na2CO3)转变为氢氧化钠（NaOH），使绿液澄清为白液（苛化）.白液因含有氢氧化钠，可以用作制浆化学品，因此又回到起点。
沉淀物白泥包含失去效能的石灰（CaCO3)，经过清洗并在约1800华氏度（1000摄氏度）煅烧来生产生石灰，可以再一次用于绿液的澄清剂。
机械造纸工序国际纸业的造纸厂造纸的木材锯成合适的呎吋后即进行去皮的工序,将原木放入大型滚筒内，滚筒转动时原木互相磨擦而去除树皮，脱落的树皮会用作锅炉的燃料，去皮后的原木会被切割成1。
5到2吋，厚度0.25吋的方形木片，软木（Softwood）物理性能),以保证抄成的纸和纸板能取得预期的质量要求。
净化：净化的目的在于去除纸料中相对大的杂质,如金属屑、煤渣等。
净化设备的原理是利用密度差来选分杂质。
常用设备：锥形除渣机。
造纸工艺流程
1.主机传迩应沼）造纸工艺流程图1-1造纸生产流程示意图造纸的工艺流程由如下几个主要环节组成：1、制浆段：原料选择一蒸煮分离纤维一洗涤一漂白一洗涤筛选一浓缩或抄成浆片一储存备用。
2、抄纸段：散浆一除杂质一精浆一打浆一配制各种添加剂一纸料的混合一纸料的流送一头箱一网部一压榨部一干燥部一表面施胶一干燥一压光一卷取成纸。
3、涂布段：涂布原纸一涂布机涂布一干燥一卷取一再卷一超级压光。
造纸4、加工段：复卷一裁切平板（或卷筒）一分选包装一入库结束。
一、制浆工艺1、植物纤维原料制浆（木浆、非木浆）工艺流程说明：纤维离解对化学法制浆工艺是蒸煮过程，对机械法制浆工艺是粗磨过程，对化机法、半化学法制浆工艺是化学预处理过程和磨浆过程。
制浆方法：利用机械磨解、化学处理或化学处理与机械磨解相结合的方法，将植物原料分离为单根纤维形态，并使之达到符合使用要求的洁净程度。
制浆方法基本上分为三大类：①机械法制浆：以机械磨解（机械离解）为主的分离纤维的方法。
制浆得率（即一定原料所制出纸浆的重量百分率）最高，木材原料得率可达95%左右。
②化学法制浆：以化学药剂蒸煮植物原料成浆的方法。
制浆得率约为40〜50%（高得率化学浆也可达65%）。
③化学机械法制浆：以化学药剂对制浆原料进行一定程度的化学预处理，再以机械磨解分离成浆的方法。
根据化学预处理的程度，纸浆的得率在65〜94%之间。
习惯上也有将得率为65〜84%的制浆方法称为半化学法制浆，而将得率为85〜94%的方法称为化学机械法制浆。
但两者本质上都是用化学机械法制造的。
各种制浆方法所制得的纸浆都需经过适当的洗涤、筛选、除杂或进一步漂白与精制以提高质量，满足生产不同品种纸张的质量要求。
2、废纸原料制浆工艺流程1）废纸的碎解和造纸工业一样，纸浆生产厂家所使用的废纸根据来源可以分为三类：纸厂损纸；用户使用前的废纸，如印刷废料和裁切废料；用户使用后的废纸，主要包括从家庭和商店回收的废纸。
前两类废纸清洁优质，但数量少，价格高。
纸的生产工序及造纸化学品
纸的生产工序及造纸化学品造纸相关化学品及造纸工艺纸的生产工序及造纸化学品转贴至数字中国1 主要生产工序纸的生产包括制浆、造纸和纸的加工。
(1)制浆制浆是使植物纤维原料分离变为本色纸浆或漂白纸浆的过程。
制浆可分别采用化学法、机械法或化学机械法。
除机械法外，化学法及化学机械法都需要加入化工原料和化学品。
我国主要采用化学法制浆，其基本过程是：原料贮存→蒸煮→洗涤→筛选→漂白。
其中最关键的工序是蒸煮。
①蒸煮蒸煮是使原料中木素和蒸煮化学品发生化学反应将其溶出，便于和纤维素分离。
主要有碱法和亚硫酸盐法两种。
碱法是用碱液来处理植物纤维原料，将其中的木素溶出，使原料纤维彼此分离成浆。
根据碱料不同，又分为石灰法、烧碱法及硫酸盐法，亦可用碳酸钠、多硫化钠、硫化氢、硫酸盐等。
目前碱法蒸煮仍是各国制浆的主要方法，且大多采用硫酸盐法。
②废液提取和纸浆洗涤碱法制浆蒸煮液为黑液，酸法制浆蒸煮液则是红浆，统称为蒸煮废液，其中所含木素、糖类和脂肪等，在蒸煮结束后必须与纸浆尽量分离，以保证纸浆纯净。
由于木素为水不溶性的网型大分子，其分子链中含有苯环这样的刚性基团，难以运动而柔顺性低，纸浆中木素含量高时，会显得僵硬而脆弱，打浆时难以水化，容易遭到切断。
废液提取和纸浆洗涤的过程，是纤维与非纤维杂质的分离过程。
造纸废液处理涉及到环境保护等方面的问题，已经引起各国的重视。
在这一过程中则愈来愈多地使用高分子化学品。
③纸浆漂白加入漂白剂增加纸浆白度。
(2)造纸造纸主要指打浆、抄纸和生产纸板。
①打浆经过净洗和筛选后的纸浆还不能直接用于造纸，必须利用物理机械方法处理，使纤维产生切断、压溃、吸水润胀和细纤维化，使纤维尺寸均匀化，外表面积增大，变得柔软且强度增加。
②调料这是施胶、加填、着色等多道工序的总称。
施胶是对纸浆、纸张或纸板进行化学处理，使其获得抗拒流体(主要是水)渗透的性能。
大多数纸和纸板都需要施胶，根据方式不同，可分为浆内施胶和表面施胶。
造纸相关化学品及造纸工艺加填是在浆料中加入无机填料(如滑石粉、高岭土、碳酸钙、钛白粉等)和有机高分子化学品，提高纸的不透明度、亮度、平滑度、挺度、干强度、湿强度及其他性能等。
造纸的工序
造纸的工序
造纸是一项古老的技艺，它的工序包括以下几个步骤：
1. 筛选原料：造纸的原料可以是木材、废纸、草等。
在选材时需要注意，不同的原料会影响到纸张的质量和特性。
2. 纤维化：将原料研磨成纤维，可以使用机械磨浆或化学磨浆的方法。
纤维化的目的是使纤维更加细小、均匀，方便后续的造纸工序。
3. 筛选纤维：将纤维与水混合，通过筛网过滤出较大的杂质，得到较为纯净的纤维浆。
4. 造纸：将纤维浆倒入造纸机，经过压榨、烘干等工序，形成纸张。
这个过程中，需要注意温度、湿度等因素，以保证纸张的质量。
5. 加工：纸张制成后，需要进行加工和处理，以增强其性能和适用性。
例如，可以进行表面处理、涂层、印刷等操作。
造纸工艺的发展与纸张的制造技术密切相关。
现代纸张制造已经达到了极高的水平，不仅能够生产各种类型的纸张，还能够制造出具有特殊性能的纸张，例如高强度、高阻隔性等。
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造纸过程中通常分为制浆、抄纸、涂布加工三道工序。
1. 制浆工序
制浆过程是将纤维的原料分离出纤维的过程，其主要方法如下。
制浆方法：化学法：碱法、亚硫酸碱法、硫酸盐法、氯碱法
机械法：木段磨木法、木片磨木法、草类机械法
化学机械法：半化学法
基本工艺见图1-1
①蒸煮蒸煮是以化学方法，使含纤维原料分离出纤维的过程。
蒸煮方法很多，但主要分
为碱法和亚硫盐法两类。
a.碱法是以碱液处理原纤维的植物原料，常用的有石灰法、烧碱法和硫酸盐法。
石灰法蒸煮液的成分主要为Ca(OH)2; 烧碱法蒸煮液的成分主要为NaOH；
硫酸盐法蒸煮液的成分主要为NaOH和Na2S。
b.亚硫酸盐法蒸煮主要原料是亚硫酸盐。
根据蒸煮液pH的不同又分为酸性亚硫酸氢盐法、中性和碱性亚硫酸盐法。
目前主要是中性和碱性亚硫酸盐法。
②洗涤将蒸煮后的浆液中除了纤维外的其他成分洗涤除去，如浆液中的木素、残余的化
学药品等。
③漂白主要是将浆液中残留的有色物经漂白剂处理，进一步消除有色物质，如残留的木
素等。
2.抄纸工序
抄纸工序主要是将制浆工序制备的浆料生产成纸和纸板的过程，是由悬浮在液体中的纤维在网上形成错综交织的均匀的纤维层，再经压榨和干燥之后即得成品纸。
在这段工序中常包括打浆、施胶、加填料、抄纸等。
打浆主要是经物理方法处理纸浆，使纤维的某些物理形态和性质发生变化而适合生产纸张的要求。
施胶是为了提高纸的质量，对制浆、纸张或纸板进行施胶处理，加填料，主要是在浆料中加入无机填料和有机高分子添加剂，添加染料主要根据需要对纤维进行染色处理。
3.纸的涂布加工工序
该工序主要是根据用户要求对抄纸的原纸再加工处理，获得原纸所没有的某些特性纸张。
根据加工方法，常又分为涂布加工、变性加工、成型加工等。
参考文献《精细化学品化学》第二版。