底板注浆加固施工设计
龙固煤矿深部开采底板防治水方案及注浆加固技术
［ 摘
要 ］ 针对煤矿突水事故发生次数和死亡人数 多、 造成的经济损失大的 实际， 提 出注浆加 固为 防治煤矿 突水的有 效方 法 。龙 固煤矿 开采一 ５ ５ ０ ｍ水 平 以深的 ２ １ 煤， 其 无 构造 块段 已处 于 突水 临界 状 态， 为保证 深 部煤 层 的安 全 回采 ， 需要 对奥灰 分 布规律 及 顶 部 岩层进 行 分析 ， 在 巷道 掘进 过程 中加 强底板 富水性探 测并制 定 防治水 方案 。介 绍 了龙 固煤 矿２ １煤 东三采 区底板 防 治水方 案的 建立及 注浆加 固技 术 。利 用现 有 资料 对 龙 固煤矿 水 文地质 条件 进 行研 究分 析 ， 建 立合理 的 方案 并 明确 注浆加 固技 术 ， 可 以有效加 固煤层 底板 并保 证 煤矿 的安全 回采 ， 有效 延长矿 井寿命 。 ［ 关键词 ］ 深部 开采 ； 底板 ； 防 治水 ； 注浆加 固 ［ 中图分类号］Ｔ Ｄ ７ ４ ５［ 文献标识码］Ｂ ［ 文章编号 ］
咒 圆煤 矿 深部 开 采废 板 防 治 水方 案及 凌 浆加 固 技 术
郝 华 ， 田成东 ｚ ， 王延蒙 ｚ
２ ２ １ ０ ０ ８ ）
（ １ ．华 润天 能徐 州煤 电有 限公 司 龙固煤矿 ， 江苏 徐 州 ２ ２ １ ６ １ ３ ； ２ ．中国矿 业大学 力 学与建 筑工程 学院， 江苏 徐州
２ ｌ 煤至 ｌ ４ 灰、 ２ ｌ 煤至 １ ５ 灰顶板厚度的等厚
线如图 １ 、 ２ 所示。
能 源 技 术 与 管 理
９ ４
Ｅｎ ｅ ｒ ｇ ｙ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｙ ｇ ａ ｎ ｄ Ｍａ ｎ ａ ｇ ｅ ｍｅ ｎ ｔ
２ ０ １ ４ 年第 ３ ９ 卷第 ６ 期
底板注浆施工方案
底板注浆施工方案一、裂缝漏水的危害性现代建筑工程中许多工程的防水已构成世界性难题,特别是地下工程,砼裂缝水是导致砼建筑损环的主要原因,又是最令人头痛的问题,因为砼内部的裂缝是完全无规则的。
对工程的安全使用构成了潜在威胁，影响工程的使用寿命给社会和国家造成损失！二、堵漏的原理1、本工程底板施工缝采用灌浆的方法进行堵漏，外墙的渗水情况也是进行灌浆。
2、高压灌浆堵漏作用机理：对裂缝形成化学粘结；对表面的孔隙形成高强度锚栓；高压力的推挤下填充所有裂缝。
3、高压灌浆堵漏就是利用高压灌浆机，将水溶性聚氨酯化学灌浆材料注入混凝土裂缝中，当浆液遇到混凝土裂缝中的水分会迅速分散、乳化、膨胀、固结，这样固结的弹性体填充混凝土所有裂缝，将水流完全地堵塞在混凝土结构体之外，以达到止水堵漏的目的。
高压灌浆堵漏技术是具有国际先进水平的高压无气灌注防水新技术，是发达国家水溶性灌浆材料使用的新型工艺。
4、水溶性聚氨酯化学灌浆材料是由过量的多元异氰酸酯和多羟基化合物预先制成含有游离异氰酸基团的低聚的氨基甲酸预聚体。
常用的多异氰酸酯有TDI、MDI、PAPI等3种。
多羟基化合物采用聚醚，它的官能团和分子量可以有好几种。
浆液灌入混凝土裂缝后，与渗漏水相遇发生化学反应，放出二氧化碳，并形成脲的衍生物。
从而达到防渗堵漏的目的。
水溶性聚氨酯化学灌浆材料是一种低黏度，单组份合成高分子聚氨酯材料，形态为液体，它有遇水产生交联反应，发泡生成多元网状封闭弹性体的特征。
当它被高压注入到混凝土裂缝结构延展直至将所有缝隙（包括肉眼难以觉察的）填满，遇水后（注水）伴随交联反应，释放大量二氧化碳气体，产生二次渗压，高压推力与二次渗压将弹性体压入并充满所有缝隙，达到止漏目的. 可见水溶性聚氨酯化学灌浆材料是堵漏材料中性能最好的一种，用一般材料不能根治渗漏，使用高压灌浆堵漏技术后一次堵漏成功。
5、我们淘汰了丙凝注浆堵漏的工艺，因为丙凝的主剂丙稀酰胺是致癌物质，国家已禁止使用，并要和多种化学材料混合，难控制浆液效果，季节性漏水堵漏效果不好！国外很早就禁止使用丙凝注浆堵漏！水溶性聚氨酯的固化体无毒，并且是单组份直接和水反应！三、高压灌浆堵漏优点高度成品化操作简捷可四季施工无毒无污染费用合理1、压力高（一般可达20Mpa以上）且稳定可靠，可让化学浆液完全进入砼结构深层微小裂缝内部，止水效果好。
地下室注浆方案(一)
地下室注浆方案（一）引言：地下室注浆方案是在地下室修建中常用的一种施工技术，其目的是加固地下室结构以增加其承载能力和抗震性能。
本文将介绍地下室注浆方案的相关内容，包括施工步骤、施工材料、施工工艺、施工注意事项和效果评估。
一、施工步骤1.确定注浆区域：根据地下室结构和需求确定需要注浆的区域，包括墙壁、地板、柱子等。
2.清理准备：清理注浆区域，确保表面干净无杂物，以利于注浆材料的渗透和固化。
3.施加压力：使用注浆机将注浆材料注入到地下室结构内部，施加压力使其充分渗透至细微裂缝和砂浆接缝。
4.固化加固：等待注浆材料固化，增加地下室结构的承载能力和抗震性能。
5.清理收尾：对施工过程中产生的多余材料和无用物品进行清理，保持施工现场的整洁。
二、施工材料1.注浆材料：选择合适的注浆材料，如聚合物注浆材料、水泥基注浆材料等，根据实际情况确定材料的粘度、流动性等性能。
2.注浆机：选用高压注浆机进行注浆施工，确保能够达到所需的注浆压力和流量。
3.辅助材料：如注浆管道、胶管、压力表等，用于连接注浆机和注浆区域，提供施工所需的工具和配套设备。
三、施工工艺1.预处理：对地下室结构进行检测和评估，确定注浆方案和施工参数。
2.试验注浆：先在部分区域进行试验注浆，以验证注浆材料的渗透性和固化效果。
3.全面注浆：根据试验结果进行全面注浆，保证注浆材料均匀渗透到地下室结构，并且加固效果达到预期。
4.质量控制：在施工过程中进行质量控制，及时调整注浆参数和施工方案，确保施工质量。
5.施工记录：全程记录施工情况，包括注浆压力、注浆材料用量、施工时间等，以备后期查验和效果评估。
四、施工注意事项1.安全防护：施工人员必须戴好防护装备，避免注浆材料对身体和皮肤产生刺激和伤害。
2.施工环境：保持施工环境的通风良好，避免注浆材料挥发物或粉尘对施工人员的污染和危害。
3.注浆速度：注意控制注浆速度，避免注浆材料流速过快或过慢，影响注浆效果和固化质量。
地下室注浆堵漏施工及方案
地下室注浆堵漏施工及方案一、工程概述本工程为地下室注浆堵漏施工，旨在针对地下室渗漏问题进行修复。
该工程位于某市市中心，地下室存在多处裂缝和渗漏现象，严重影响建筑物的安全和使用寿命。
为了解决这一问题，我们制定了以下施工及方案。
二、施工前准备1、现场勘察：对地下室进行全面勘察，了解渗漏现象的分布和程度，确定需要处理的区域。
2、材料准备：准备注浆堵漏所需的主要材料，包括注浆液、水泥、砂浆、玻璃纤维布等。
3、设备调试：对施工所需的设备进行检查和调试，确保设备正常运行。
4、安全措施：制定安全施工方案，佩戴安全帽、手套等防护用品，确保施工现场安全。
三、施工流程1、裂缝处理：对地下室裂缝进行清理，清除裂缝内部的杂质和灰尘，确保注浆液能够充分渗透。
2、钻孔：在裂缝两端分别钻一个小孔，作为注浆孔和排气孔。
孔深应略大于裂缝深度，以利于注浆液的渗透。
3、安装止浆塞：将止浆塞安装在注浆孔和排气孔中，确保注浆液不会流出。
4、注浆：将注浆液倒入注浆机中，通过注浆管将注浆液注入地下室裂缝中。
注浆过程中要密切观察裂缝的变化情况，当裂缝处有浆液溢出时，停止注浆。
5、清理现场：清理施工现场，确保没有残留的注浆液和其他废弃物。
6、质量检测：对注浆后的地下室进行质量检测，观察裂缝是否已经完全封闭。
如有问题，及时进行补救。
四、方案特点1、本方案采用注浆堵漏技术，能够针对地下室裂缝进行快速、有效的修复。
2、注浆液具有较好的渗透性和粘接性，能够充分填充裂缝，保证地下室不再渗漏。
3、本方案施工简便、安全可靠，对周围环境影响较小。
4、注浆堵漏效果显著，能够延长建筑物的使用寿命。
五、总结本工程通过地下室注浆堵漏施工及方案的实施，成功解决了地下室渗漏问题，提高了建筑物的安全性和使用寿命。
在施工过程中，我们注重细节处理，确保每一步施工流程的准确性，从而取得了良好的修复效果。
我们也积累了丰富的施工经验，为类似工程的实施提供了有益的参考。
地下室车库顶板注浆堵漏施工方案一、工程概述本工程为地下室车库顶板注浆堵漏施工，针对车库顶板出现的渗漏问题进行施工。
底板注浆加固施工设计
****煤矿有限公司**工作面底板注浆加固施工组织设计及安全技术措施**第一勘探队二〇一二年二月十五日会审意见**工作面底板注浆加固施工组织设计及安全技术措施一、概况**工作面是**矿兼并重组后第一个开采工作面。
该工作面走向长350m左右，倾斜长65m左右；开采5#煤层，煤层厚10.84-16.64m，平均15.16m。
上距2#煤层51.52-88.94m，平均73.6m；下距奥灰含水层约55.79-82.78m（据井下探查孔1-3号），中间为石炭系本溪组隔水岩组，厚度22.60-24.70m，平均23.65m；底板具有承压特征，受到底板奥灰含水层突水威胁。
二、工作面水文地质条件（一）物探结果分析根据**物探研究所的物探结果（参照《**县**第二煤矿**工作面瞬变电磁探测报告》），通过探查，初步查明了该工作面底板70m范围内的隐伏水文异常区及富水异常区。
（1）根据**工作面两巷及切眼底板瞬变电磁探测结果，**工作面底板60m以下岩层富水性强于工作面底板下方40～60m的岩层段，相对而言，横向上工作面160～270m煤层底板富水性好于其它区段，切眼20～40m处煤层底板构造裂隙发育且富水。
（2）根据**工作面回风顺槽顶板探测结果，回风顺槽一侧煤层顶板含水性较为均一，富水性弱于煤层底板，未探测到明显的相对富水异常区；由于施工空间所限，运输顺槽顶板未实现有效探测，出水钻孔附近煤层顶板富水性及与上覆岩层水力联系不明。
（二）钻探验证情况分析在物探结果的基础上结合井下施工条件分析，共在井下施工了三个水文探查孔。
（1）通过三个验证孔的施工，对该工作面的底板水文地质条件进行了进一步探查并验证，钻孔探查情况如下：① 1#钻孔：终孔92m出水43m3/h，水压1.5Mpa。
② 2#钻孔：终孔63m时出水68m3/h，水压1.5Mpa。
③ 3#钻孔：终孔96m出水40m3/h，水压0.9Mpa。
（2）结合已经施工的工作面电法勘探和钻探，影响该面的水文地质因素主要为以下几方面：1 三个水文验证孔结果表明：垂向上，表现为底板35m以下层段岩石较为破碎，富水性较好；平面上，总体上与物探结果一致，但1#钻孔富水性略弱于2#钻孔及3#钻孔，底板富水性表现出不均一的规律性；2 从1#钻孔位于物探非异常区但仍有一定水量和水压判断，不排除非异常区也有较强富水的可能；3 2#钻孔相对其他两个钻孔在较浅处就有较大水量出现且岩石破碎严重，怀疑可能有断裂构造存在的可能，说明物探异常区内构造情况具有一定的复杂性；4 另据放水试验，1#钻孔放水过程中，其他两个观测孔水位响应不甚明显，说明该工作面底板奥灰含水层的水力联系较差。
底板注浆施工方案
底板注浆施工方案1. 引言底板注浆是工程建设中常用的一种施工方法，通过将浆料注入地面或底板中的空隙来填充缝隙、加固地基或增加地面承载能力。
本文档旨在提供一种底板注浆施工方案，以帮助施工人员高效、安全地进行底板注浆作业。
2. 概要底板注浆施工主要包括以下步骤：1.准备工作：检查施工场地，清理底板表面，确定注浆设备和材料。
2.孔洞准备：根据设计要求，在底板上钻孔，并清理孔洞。
3.注浆材料准备：根据设计要求，配制注浆材料。
4.注浆施工：使用注浆设备将注浆材料注入孔洞中，直到充满孔洞。
5.后期处理：清理施工场地，检查注浆效果。
3. 准备工作在进行底板注浆施工前，需要进行以下准备工作：1.检查施工场地：仔细检查底板表面，确保无杂物、油污等。
如有必要，进行清理和修补工作。
2.确定注浆设备和材料：根据工程要求，确定需要使用的注浆设备和材料。
例如，注浆设备可以选择注浆泵，注浆材料可以选择水泥浆料等。
4. 孔洞准备在底板注浆施工过程中，需要在底板上钻孔，并清理孔洞，以便注浆材料能够顺利注入。
具体步骤如下：1.根据设计要求，在底板上确定注浆点的位置，并标记出来。
2.使用电钻等工具，在标记的位置上钻孔。
孔的直径和深度根据实际情况确定。
3.钻孔完成后，使用压缩空气或吸尘器清理孔洞，确保孔洞内部干净无杂质。
5. 注浆材料准备在底板注浆施工中，需要根据工程设计要求，配制注浆材料。
常见的注浆材料包括水泥浆料、聚合物浆料等。
具体配制方法根据所选材料而不同，以下是配制水泥浆料的一种常见方法：1.按照配方要求，将适量的水泥和水放入搅拌桶中。
2.使用搅拌器将水泥和水充分搅拌，直到没有团块和颜色均匀。
3.静置材料一段时间，以确保其完全混合和成熟。
6. 注浆施工在进行底板注浆施工时，需要使用注浆设备将注浆材料注入孔洞中，直到充满孔洞。
具体施工步骤如下：1.准备注浆设备，并将注浆材料装填入设备中。
2.将注浆设备的出口连接到已打孔的底板上，并确保连接紧密。
注浆加固处理地基技术
注浆加固处理地基技术南方某城市一纺织织造车间在投入使用不到6个月时间里，厂房墙体出现裂缝，且裂缝发展渐趋于扩大，以致最后严重到柱间支撑发生损坏，严重影响结构安全，形成质量事故。
后采取压密注浆技术进行地基处理，成功进行加固。
本文就此实例探讨压密注浆加固处理地基技术，供同行参考。
关键词]：压密注浆地基处理一、工程概况1、该工程地质情况：第一层为杂填土，厚度约0.7~1米，性能不稳定；第二层为粉质粘土层，厚度0.5~0.8米，压缩模量4MPa，地基承载力特征值80Kpa；第三层为淤泥质土，厚度18~25米，压缩模量2MPa，地基承载力特征值60Kpa；第四层为粘土层，压缩模量11MPa，地基承载力特征值180Kpa；2、设计情况：该工程为两栋建筑面积均为5360平方米厂房，结构形式为单层双跨钢结构，跨度30米，柱距为6.8米，檐口高度5.5米。
基础为钢筋砼条形基础，基础埋深1.6米，基础持力层选用粉质粘土或淤泥质土层。
主体结构为轻型钢结构柱、梁，墙面、屋面均为彩板结构。
3、施工情况；该项目为4月份开工建设，同年9月份投产使用，工程进度较快。
在施工过程中，因业主要求，设计院出具设计变更，墙面彩板改为砼砌块。
由于基础结构早已完成，故设计院未对基础设计作任何修改。
二、质量事故调查1、现场情况厂房内外墙体发生严重开裂，局部裂缝达到10mm以上，雨天墙面、屋面泛水处渗漏厉害。
1次年7月上旬，因沉降不均匀导致一处柱间支撑Φ25圆钢与连接板之间连接焊缝破坏。
2、沉降观测根据现场裂缝形状分析，是由于工程不均匀沉降招致。
根据施工单位施工过程中沉降观察资料看，沉降较为均匀。
而交工后因未放置跟踪测量，沉降观察资料缺失。
首先放置沉降观察，由于原沉降观察点已随主体结构变形或在厂区配套道路、绿化施工中破坏，故本次测量直接测量钢柱柱脚钢板，每柱均测量出高程。
由于设想上钢柱脚标高一致，故可以直接得出相对高程差。
根据测量结果，相邻钢柱高程差普遍在50mm左右，而相邻柱最大高差竟然达到110mm，同一栋建筑物柱脚之间最大高差为220mm。
专题底板注浆加固
(二)巷道观测 为了比较直观地了解回采引起的煤层底板破坏的全部过程和
最终状况，可以在合适的位置向底板开掘专门巷道或利用已有的 巷道进行直接观测，从而确定底板注浆加固层位。在回采工作开 始之前，向煤层底板开掘一条专门的观测巷道，在巷道内设置观 测点和观测仪器，对回采引起的底板岩层移动、变形和破坏的全 过程及最终状况直接地用仪器测量。采用这种方法能够获得比较 真实可靠的第一手材料，但影响观测效果的因素很多，如观测仪 器的精度和可靠性、观测人员的素质和责任心、数据分析处理方 法等。还必须注意，向底板岩层开掘巷道要慎重，必须采取有效 措施防止底板突水。如果有条件，最好利用现成的生产巷进行观 测，也同样能收到良好的效果。
注浆加固煤底板的主要目的是防治L1~4灰岩水和奥 陶系灰岩水，尤其是防治奥陶岩水。加固太原组中段 隔水层需要考虑该地层节理裂隙的发育程度，如果节 理裂隙不发育，浆液注不进去，同样达不到注浆效果。 应考虑进一步加深钻孔，加固L1~4灰岩。L1~4可注性 强，注浆效果好，但注浆孔钻进工程量大，注浆材料 消耗多，施工工期长，成本高，在充分论证的基础上 慎重确定。
人们希望3个良好的隔水层能有效地阻隔二1煤底板突 水，但这仅是个美好的愿望，在煤矿生产建设过程中，二1 煤底板突水事故不断发生，尤其是采煤工作面底板突水及 工作面后方采空区底板滞后突水，水量大、水压高，轻者 淹没工作面，重者淹没整个采区，给矿井安全生产带来很 大影响。近年来，采煤工作面底板突水事故呈上升趋势， 究其原因有以下几点: ① 有些地区二1煤底板海相泥岩地层太薄，其强度不足以抵 抗含水层的突水压力。
建筑底板下注浆方案
建筑底板下注浆方案建筑底板下注浆方案一、方案背景建筑底板下注浆是一种常见的施工方法，用于加固建筑底板的承载性能，提高底板的强度和稳定性。
该方案旨在对建筑底板下注浆工作进行详细论述，包括了方案的实施步骤、施工要点和注意事项等内容。
二、方案实施步骤1. 准备工作在进行建筑底板下注浆施工前，需要进行一系列的准备工作。
首先，对施工区域进行清理，清除废弃物和杂物。
其次，对建筑底板进行检查，确保没有裂缝和松动部分。
最后，准备好所需的材料和设备，包括注浆剂、注浆泵、注浆管等。
2. 注浆准备将注浆剂按照一定比例和要求进行拌合，确保其均匀混合和流动性。
同时，清洁注浆泵和注浆管道，确保畅通。
3. 注浆施工将拌好的注浆剂注入注浆泵内，利用泵的压力将注浆剂注入建筑底板的空隙中。
注浆过程中，要注意控制注浆压力和流量，确保注浆剂能够充分填充底板内部的空隙。
同时，使用搅拌杆或振动器等设备，促使注浆剂充分渗透和填充。
4. 后处理和养护注浆完成后，对已注浆的建筑底板进行后处理和养护。
可以通过对底板表面进行抹平，使其更加平整紧密。
同时，为了保证注浆剂的硬化和强度发展，需要进行一定的养护工作，包括保持湿润、防止外界干扰等。
三、施工要点1. 注浆剂的选择在选择注浆剂时，应根据建筑底板的具体情况和需要进行合理的选择。
常用的注浆剂有水泥注浆剂、橡胶注浆剂等，可以根据实际情况选择合适的种类和性能。
2. 注浆压力和流量的控制在注浆施工过程中，要注意控制注浆泵的压力和流量。
过高的压力和流量会导致注浆剂不能充分填充空隙，过低的压力和流量则会影响注浆剂的渗透和填充效果。
3. 注浆剂的充分渗透在注浆施工过程中，要通过搅拌杆或振动器等设备，促使注浆剂充分渗透和填充建筑底板的空隙。
特别是对于较深的裂缝和空洞，要加大力度和时间，确保注浆剂能够充分填充。
四、注意事项1. 安全施工在进行建筑底板下注浆施工时，要重视安全问题，做好施工安全措施。
施工人员应佩戴好安全帽、手套等个人防护用品，避免发生意外。
右岸灌浆平洞底板混凝土浇筑施工技术措施
右岸灌浆平洞底板混凝土浇筑施工技术措施
1.施工前的准备工作：在施工前，需要对施工现场进行清理，确保施
工区域平整、干净，同时对边坡进行固结处理，以防止坍塌。
此外，还需
要进行复测定位，确保施工位置准确。
2.浇筑模板的搭设：根据设计要求，搭设好混凝土浇筑模板，确保模
板的尺寸、位置和边缘的垂直度符合要求。
3.混凝土配合比的确定：根据工程要求，合理确定混凝土的配合比，
选用适宜的水泥、砂、石等材料，并按照一定比例进行搅拌。
4.混凝土浇筑：在混凝土浇筑前，需要对浇筑部位进行湿润处理，同
时还需要设置好浇筑缝和伸缩缝。
在浇筑过程中，应根据模板设置好标高，确保浇筑的混凝土厚度均匀一致。
5.混凝土浇筑的质量检测：在浇筑完成后，需要进行混凝土质量的检测，包括强度、密度等指标的测定。
可以通过取样试验、检测仪器等方式
进行。
6.养护措施：在混凝土浇筑完成后，需要进行养护，以保证混凝土具
有良好的强度和耐久性。
养护措施包括水养护、覆盖养护等，具体方法根
据施工环境和天气条件进行选择。
总结起来，右岸灌浆平洞底板混凝土浇筑施工技术措施主要包括施工
前的准备工作、浇筑模板的搭设、混凝土配合比的确定、混凝土浇筑质量
的检测以及养护措施等。
通过正确实施这些技术措施，能够确保混凝土浇
筑施工的顺利进行，提高工程质量和使用寿命。
地基注浆加固方案
地基注浆加固方案一、工程概况：本工程采用盖挖逆作法施工，车站为地下二层岛式中间折返站，标准段站厅层高4.15m，站台层高5.77m，站台宽10.0m，高1.49m，总建筑高度12.22m。
围护结构采用800mm 厚地下连续墙，兼作使用阶段的箱体侧墙。
折返段部分为双柱三跨箱体钢筋砼结构，站中心覆土厚约2.5m，底板埋深14.52m，端头井埋深16.058～17.003m。
1.3气候、气象资料上海年均气温15.7℃，最高温度38.9℃，最低温度-10.1℃；年均降雨量1123.7mm，年均降雨日132天，年最大降水量1673mm，日最大降水量204.4mm，日降水量大于25mm的天数为28天；降水主要集中在每年3月至9月。
最大风速30.4m/s，台风最大风速43.9m/s；年相对湿度80%。
二、地质资料本站范围内工程地基均属第四系河口～滨海浅海相沉积层，主要由饱和粘性土、粉性土及砂土组成。
车站地基土属中～高压缩性软弱土层，局部夹少量薄层粉细砂及贝壳屑，具有高灵敏度、高含水量及弱渗漏性的特点。
底板位于灰色淤泥质粘土内，地下连续墙趾插入暗绿～草黄色粉质粘土中。
第23a层粘质粉土夹淤泥粉质粘土层，施工中易产生流砂和涌水现象，地下连续墙施工时易塌孔，施工时应充分重视。
地下水属潜水型，年平均地下水位在0.5～0.7m，在29.0m深度分布的第7层砂性土，是上海地区第一承压含水层，其承压水水头埋深为4.9m。
车站地基土属中～高压缩性软弱土层，局部夹少量薄层粉细砂及贝壳屑，具有高灵敏度、高含水量及弱渗漏性的特点。
墙址均插入暗绿～草黄色粉质粘土中。
三、地基注浆加固为了保证车站施工的正常进行和使用的安全，采用了地基注浆加固的措施。
注浆加固的目的是提高地基的承载能力、改善地基的物理力学性质、增加地基的稳定性和耐久性。
四、注浆加固施工步骤注浆加固施工步骤主要包括地基处理、注浆材料的配制、注浆设备的安装、注浆施工、注浆后的处理等。
注浆加固方案范文
注浆加固方案范文注浆加固是一种常见的加固结构的方法，它通过在结构中注入高强度材料来提高其承载力和抗震性能。
本文将介绍注浆加固方案的原理、材料选择、施工工艺和效果评估等内容。
一、注浆加固的原理注浆加固原理是通过在结构的裂缝、空洞和松动部位注入高强度的注浆材料，填充空隙并与周围材料形成紧密结合，提高结构的整体承载能力和抗震性能。
注浆材料具有较高的粘度和流动性，能够渗透到较细微的裂缝中，填充裂缝并加固结构。
二、注浆材料的选择1.水泥基注浆材料：常用的包括硅酸盐水泥和快速凝固水泥。
硅酸盐水泥具有较高的抗压强度和粘结能力，适用于较大裂缝的修补加固。
快速凝固水泥具有较好的流动性和快速硬化的特点，适用于较小裂缝的填充加固。
2.流浆材料：主要有有机硅、聚氨酯和丙烯酸等。
有机硅具有良好的粘结性和弹性，适用于细小裂缝的注浆加固。
聚氨酯和丙烯酸具有较强的流动性和迅速硬化的特点，适用于较大空洞或松动部位的填充加固。
三、注浆加固的施工工艺1.结构检测：首先对结构进行全面的检测，包括裂缝的宽度和深度、空洞和松动的程度等。
根据检测结果确定注浆加固的具体位置和工艺。
2.准备工作：清理加固部位的表面污物和松散物，确保注浆材料能够与结构表面形成良好的粘结。
3.注浆施工：根据结构的具体情况选择合适的注浆设备和工艺。
将注浆材料注入注浆管道或注浆承压针筒中，再通过压力将材料注入结构内部。
注浆应从低处开始，逐渐向上注浆，确保空隙被充分填充，并及时处理出现的气泡。
4.等待硬化：注浆材料根据不同的类型和厚度需要一定的时间进行硬化。
在硬化过程中需要保持结构的稳定和防止外力干扰。
5.结果评估：硬化完成后对加固效果进行评估，包括检测结构的抗压强度、裂缝的变形情况和结构的整体稳定性等。
四、注浆加固的效果评估注浆加固的效果评估主要从以下几个方面进行：1.抗压强度：使用适当的检测方法对加固结构的抗压强度进行测试，与加固前的抗压强度进行对比。
如果加固后的抗压强度有较大提高，则说明注浆加固效果良好。
工作面底板注浆加固技术
证该工作面回采时不发生底板突水事故。
上部 为 ２ ０ ４ ８工 作 面 采 空 区 ， 部 为 ２ １ １未 采 区 ， 下 ４２
西接 近原 山后 一断层 ， 到 ２ 东 ４轨道下 山。工作 面走
向长 ８ ０ｍ， 向宽 １０ ｍ， 高 一 ４ ． ０ 倾 ０ 标 ２ ３ ６一 一 ８ ． ２ １８
岩， 平均厚 ７ ５ｍ。 ． ２ １ １工作 面物 探资 料显示 ，４ ０ ４０ ２ １ １工作 面切 眼 向外 ０～１６ ｍ 段 ，７ ２ ５ｍ 和 ３ ８～４ ２ ｍ 段 ， ０ １ ８～ ２ ９ ２
图 １ ２ １１工 作 面 里 段 底 板 注 浆 改 造 设 计 平 面 示 意 ４０
２ １ 年第 １ 期 ０１ １
中 州 煤炭
总第 １１ ９ 期
工 作 面 底 板 注 浆 加 固技 术
杜 四平 ， 张文广
（ 南 煤 业化 工 集 团 焦煤 公 司 冯 营 工 业有 限 责任 公 司 ， 南 焦 作 河 河 ４ ４７ ） ５ １３
摘 要 ： 板 注 浆 加 固技 术 是 一种 改善 底 板 结 构 、 高 底板 完 整 性 和 抗压 能 力 的 防 治水 措 施 。焦 煤 集 团冯 营 矿 底 提 根 据 ２ １１工 作 面 的工 程 概 况 ， 场 进 行 直 流 电 法物 探 并 依 据 数 据 判 断 ２ １ １工作 面切 眼 以外 ０—１６ｍ 为 ４０ 现 ４０ ０ 低 阻 区。 为 了降低 安全 隐 患 ， ２ １ １ 作 面 切 眼 以 外 ０—１６ｍ 低 阻 区进 行 了分 析 ， 出 了采 用 底 板 注 浆 对 ４０ 工 ０ 提
低阻 区顶 界面 距 巷 道 底 板 最 近距 离分 别 为 ４， ，３ ４ ２
工作面及断层注浆加固钻孔设计及安全措施
一、概况 该工作面南部 20-30m 有正断层，该段层走向 71-77°; 倾角 65°-76°; 落差 42-65m。
为防止该工作面回采期间断层突水，在下付巷掘进期间首先对正断层进行加固，然后对该 面地板进行普遍加固改造。根据工程设计，工作面标高-70~- 100.0m ，O2 水压 1.36~-
4 、为查清该段岩层变化情况，每个钻场 1#孔为取岩心钻孔。 5 、每个钻场结束后对大水钻孔，构造薄弱带、富水区及注浆量少的地段要打一个注 浆加固效果检查孔，检查孔水量小于 20m3/h 为价格合格，否则，重新加固。
四、安全技术措施 （一）、技术措施： 1 、由地质测量人员将钻孔方位、倾角在钻场内放线，注浆队严格按测量人员给定的 方位、倾角施工。
1.66Mpa ，工作面走向长 130m ，倾斜宽 40m ，平均煤厚 4.5m ，为保证工作面正常回采， 根据防治水工作要求，对工作面及正断层进行注浆加固改造。首先，待水仓形成后，在水 仓西口、东口先对正断层进行加固，然后，每向前掘进 50m对正断层及该面底板进行注 浆加固，直至设计位置。
二、设计施工目的及要求 灰岩以上至 L7-8 灰岩中的裂 隙溶洞以及断层破碎带的导水通道，改造底板的性质，加强底板的隔水能力，降低工作面 掘进及回采期间的突水危险。 2 、设计要求：加固断层钻孔要穿过断层，上盘控制在 L5-6 灰岩内，下盘控制在 L14 灰岩内。预计注浆扩散半径 15m ，一级孔口管直径 127~ 108mm ，长度 10-20m ，二级孔 口管直径 108mm ，长度 20-30m ，钻孔有水时采用下行式注浆，压力达到 3.32Mpa ，24h 后方可继续钻进。
底板注浆流程
底板注浆流程一、方案设计在进行底板注浆工程之前，必须进行方案设计，确定注浆区域、注浆材料和注浆方案。
根据结构设计图纸和实际现场情况，确定需要进行底板注浆的位置和范围，包括裂缝的长度、宽度和深度等信息。
同时，根据结构的承载需求和裂缝的具体情况，选择合适的注浆材料和注浆方案。
在方案设计阶段，需要充分考虑结构的安全性和施工的可行性，确保注浆方案的科学性和合理性。
二、准备工作在进行底板注浆施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括清理作业面、准备注浆材料和设备、组织施工人员等。
首先，清理底板工作面，包括清除混凝土表面的杂物和污物，清除裂缝附近的脆弱混凝土和附着物。
其次，准备注浆材料和设备，包括水泥、注浆泵、搅拌机、浆液管道等设备。
最后，组织施工人员，包括技术人员、操作工和监理人员等，确保施工队伍的专业性和配合性。
三、施工技术底板注浆的施工技术主要包括浆液的配制、浆液的注入和浆液的养护。
首先，按照注浆方案和施工要求，配制合适的浆液。
注浆材料主要包括水泥、砂浆、添加剂等，根据浆液的要求和混凝土的情况，进行合理的配比和搅拌。
其次，将配制好的浆液通过注浆泵等设备，注入到混凝土结构的裂缝和空洞中。
在注入过程中，需要根据裂缝的情况和浆液的流动性，合理控制注浆的压力和速度，确保浆液充分填充裂缝和空洞，形成均匀、致密的充填体。
最后，对注浆后的混凝土结构进行养护和强化，包括保持浆液的湿润状态、避免外部冲击和负荷等。
四、质量控制在底板注浆施工过程中，需要进行严格的质量控制，包括施工前、施工中和施工后的质量检查和验收。
首先，在施工前，需要对作业面和注浆材料进行检查和试验，确保施工条件和浆液质量符合施工要求。
其次，在施工中，要进行定期的施工质量检查，包括浆液的配制、注浆的压力和流速、充填效果等方面的检查。
最后，在施工结束后，要进行终验和验收：通过物理试验和力学试验等手段，对注浆后的混凝土结构进行检查和测定，确保注浆效果符合设计要求和施工标准。
煤矿注浆工程方案怎么写
煤矿注浆工程方案怎么写一、引言随着煤矿工作面深度的不断增加，煤层的顶板、底板和围岩稳定性问题日益凸显。
为了保证矿井的安全生产，必须对煤矿进行注浆加固。
本文将对煤矿注浆工程方案进行详细的介绍，以期达到有效加固煤矿的目的。
二、工程概况1. 工程名称：XXX煤矿注浆工程2. 工程位置：XXX省XXX市XXX县XXX煤矿3. 工程概况：该工程主要涉及对煤矿的顶板、底板和围岩进行注浆加固，以提高矿井的安全性和稳定性。
三、工程内容1. 注浆材料选择2. 注浆工艺流程3. 注浆方案设计4. 注浆施工方案四、注浆材料选择为了确保注浆效果和工程质量，我们选用了具有良好抗渗性、抗压性和耐腐蚀性的注浆材料。
具体材料如下：1. 水泥：根据矿区地质条件和工程实际情况，选择了符合国家标准的硅酸盐水泥。
2. 填料：选用石英砂作为注浆填料，具有良好的流动性和填充性能。
3. 控制剂：添加了一定控制剂，以提高注浆材料的流动性和黏附性。
五、注浆工艺流程1. 比例配料：按照一定的比例将水泥、填料和控制剂进行混合。
2. 搅拌均匀：将混合好的注浆材料进行搅拌，确保其均匀性和流动性。
3. 成型注浆体：将搅拌好的注浆材料注入到注浆管道中，根据实际工程需要成型注浆体。
4. 注浆施工：采用适当的注浆施工设备进行注浆作业，确保注浆材料充分填充围岩隙缝。
六、注浆方案设计1. 煤层采空区注浆：采用低粘度水泥浆进行注浆加固，以提高煤层采空区的稳定性和支护效果。
2. 煤层顶板注浆：采用高流动性注浆材料对煤层顶板进行注浆加固，有效防止煤层崩落和顶板坍塌。
3. 围岩注浆：根据不同围岩类型和地质条件，设计了不同的注浆方案，如混凝土注浆、水泥浆注浆等。
七、注浆施工方案1. 施工人员：选用经验丰富的施工人员，具有严谨的作业态度和丰富的施工实践经验。
2. 施工设备：选用先进的注浆设备和工具，确保施工效率和施工质量。
3. 施工流程：严格按照注浆方案设计要求进行施工作业，确保注浆材料充分填充围岩空隙和裂缝。
注浆施工方案
鄞奉路（新典路~解放南路南延）道路工程过街地道地基注浆加固工程鄞奉路(新典路~解放南路南延）道路工程过街地道地基注浆加固工程施工方案第一部分工程概况一、编制依据：1.本工程设计单位编制的相应设计图纸；2.浙江省标准《建筑地基基础设计规范》(DB 33/1001—2003 J 10252-2003)；3.《宁波市软粘土地基劈裂注浆设计与施工导则》（试行)（2007 甬SG－07）；4.其它有关的国家及浙江省现行规范、规程和规定。
二、工程概况：鄞奉路（新典路~解放南路南延）道路工程场址位于宁波市海曙区。
其地下通道工程南街公共地下停车场，北连南塘河地下停车场，直接沟通南北两侧地块的地下停车场，使南北区块能在地下形成一个区域整体，并能有效避免与地面鄞奉路交通车流发生交叉影响,同时方便两侧地下室行人沟通.地下通道面积为656平方米，设计采用注浆的方法对通道底板垫层以下5米深度范围内的地基土进行加固处理第二部分注浆施工方案暨施工组织设计一、注浆法概述：注浆法亦称灌浆法，是指利用液压、气压或电化学原理，通过注浆管把浆液均匀地注入地层中,浆液以填充、渗透、挤密、劈裂等方式，将土颗粒或岩石裂隙中的水分和空气排除后占据其位置，经一定时间后，浆液将原来松散的土粒或裂隙胶结成一个整体，形成一个结构新、强度大、防水性能高和化学稳定性良好的“结石体”。
注浆法的应用范围有：♦提高地基土的承载力、减少地基变形和不均匀变形；♦进行托换技术,对古建筑的地基加固更为常用;♦用以纠倾和回升建筑；♦减少施工时地面沉降，限制地下水的流动和控制施工现场土体的位移等。
二、劈裂注浆机理：注入土层的浆液，根据工程地质条件、注浆工艺特征的不同，而可能以充填、挤压、渗透和劈裂等各种方式与土体相互作用。
根据宁波地区普遍地地质情况，注浆范围内应为软粘土地基（淤泥和淤泥质粘土等）,适用于劈裂注浆工法。
劈裂注浆是当在渗透系数较小的粘性土体中注入浆液时，由于土的低渗透性，浆液不能渗入土的孔隙中，在压力达到一定数值时，土体开始剪切破坏,形成劈裂裂隙。
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****煤矿有限公司**第一勘探队二〇一二年二月十五日会审意见**工作面是**矿兼并重组后第一个开采工作面。
该工作面走向长350m左右，倾斜长65m左右；开采5#煤层，煤层厚10.84-16.64m，平均15.16m。
上距2#煤层51.52-88.94m，平均73.6m；下距奥灰含水层约55.79-82.78m（据井下探查孔1-3号），中间为石炭系本溪组隔水岩组，厚度22.60-24.70m，平均23.65m；底板具有承压特征，受到底板奥灰含水层突水威胁。
（一）物探结果分析根据**物探研究所的物探结果（参照《**县**第二煤矿**工作面瞬变电磁探测报告》），通过探查，初步查明了该工作面底板70m范围内的隐伏水文异常区及富水异常区。
（1）根据**工作面两巷及切眼底板瞬变电磁探测结果，**工作面底板60m以下岩层富水性强于工作面底板下方40～60m的岩层段，相对而言，横向上工作面160～270m煤层底板富水性好于其它区段，切眼20～40m处煤层底板构造裂隙发育且富水。
（2）根据**工作面回风顺槽顶板探测结果，回风顺槽一侧煤层顶板含水性较为均一，富水性弱于煤层底板，未探测到明显的相对富水异常区；由于施工空间所限，运输顺槽顶板未实现有效探测，出水钻孔附近煤层顶板富水性及与上覆岩层水力联系不明。
（二）钻探验证情况分析在物探结果的基础上结合井下施工条件分析，共在井下施工了三个水文探查孔。
（1）通过三个验证孔的施工，对该工作面的底板水文地质条件进行了进一步探查并验证，钻孔探查情况如下：① 1#钻孔：终孔92m出水43m3/h，水压1.5Mpa。
② 2#钻孔：终孔63m时出水68m3/h，水压1.5Mpa。
③ 3#钻孔：终孔96m出水40m3/h，水压0.9Mpa。
（2）结合已经施工的工作面电法勘探和钻探，影响该面的水文地质因素主要为以下几方面：①三个水文验证孔结果表明：垂向上，表现为底板35m以下层段岩石较为破碎，富水性较好；平面上，总体上与物探结果一致，但1#钻孔富水性略弱于2#钻孔及3#钻孔，底板富水性表现出不均一的规律性；②从1#钻孔位于物探非异常区但仍有一定水量和水压判断，不排除非异常区也有较强富水的可能；③ 2#钻孔相对其他两个钻孔在较浅处就有较大水量出现且岩石破碎严重，怀疑可能有断裂构造存在的可能，说明物探异常区内构造情况具有一定的复杂性；④另据放水试验，1#钻孔放水过程中，其他两个观测孔水位响应不甚明显，说明该工作面底板奥灰含水层的水力联系较差。
根据上述分析，结合《**矿水文地质条件探查及防治水技术研究方案》，针对**工作面底板水文地质探查结果及水害威胁情况（见《**工作面探查及水文地质条件评价报告》），为确保该工作面的安全回采，需要对工作面富水异常区进行注浆加固，制定有效的注浆改造方案，改善5煤底板条件，使其有较强的抗采动能力，为工作面的安全回采提供保障。
（一）注浆布孔设计根据已经施工的物探及钻探验证结果，**矿**工作面存在较大富水异常区，考虑到该工作面底板35m 以下岩石较为破碎、工作面存在较大富水异常区且本矿没有前期注浆改造经验的实际情况，提出本注浆布孔方案，拟定通过注浆孔再不断进行富水异常区验证并实施注浆改造的方案。
（1）方案设计目的采用一孔多用的原则，通过注浆改造底板太原组薄层灰岩富水异常区，封堵原有导水通道，加固煤层底板，增加有效隔水层厚度及煤层底板抗压强度；同时利用注浆孔前期施工再对物探结果进行进一步探查和验证。
（2）方案设计原则首先利用注浆孔前期施工对物探结果再进行验证，然后进行底板有序注浆改造。
设计的基本原则如下：① 注浆层位确定根据前期施工的三个孔水文验证探查孔结果表明，底板35m深70m ），存在3～4为5煤底板下35～70m 层段灰岩破碎段。
② 注浆孔终孔间距根据对注浆浆液扩散半径的一般经验，半径20～40m 不等，从偏安全的角度出发，本次设计暂时取较为保守的20m 计算。
考虑到各注浆孔浆液扩散的相互影响，临近的3个注浆孔采用三角形布置将达到更好的效果以消除“盲区”，一般应不大于35m 的间距；富水异常区、构造发育处以及向斜轴部区域钻孔位置相对较密，正常地层块段处钻孔布置相对较稀；对于富水异常区必须打钻进行探查，钻孔也应布置的相应密一些。
③ 钻孔布置要求钻孔在平面上呈放射状展布，长短结合；钻孔尽量揭穿富水异常区，保证浆液尽可能把裂隙充填完全。
考虑到浆液扩散影响，钻孔辐射终点与煤层底板的垂直距离应不小于60m 。
在具体施工过程中，可根据实际揭露的灰岩水原始导高及钻孔出水量、水压及注浆量情况对钻孔数量进行增减以及适当调整设计钻孔的方位、角度和落底深度等技术参数，以达到既加固好底板保证工作面安全回采，又降低防治水成本，增加经济效益的目的。
（3）注浆布孔方案考虑到整个工作面回采进度及底板富水性规律差异性等因素的影响，本方案共设计施工注浆孔9组，其中异常区6组，非异常区3组，每组1～3个孔，合计19个钻孔。
如果非异常区注浆孔施工过程中仍有明显出水，则进一步加密，进行注浆。
**工作面的底板注浆改造方案注浆孔布置图附后，施工钻场9个，布置注浆钻孔9组合计17个，预计进尺1147m ，各注浆孔主要参数如下。
以上钻孔施工结束后，可根据实际施工及验证效果决定是否再进行施工。
布孔要求：①前期注浆孔包含富水性探测孔；②注浆控制深度要达到底板以下70m。
根据前期物探结果，底板以下35m范围基本上不存在异常，因此，需要形成底板35m以下到控制深度间35m厚的连续稳定隔水段。
③注浆孔临近3孔要形成三角形关系，各孔间距不大于35m；（二）钻探工程量预计本工程共设计钻场9个（需要施工8个），编号依次为1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#。
每个钻场设计1-3个钻孔不等，预计总进尺1145m。
根据注浆改造效果检查要求及相关规定，对于**工作面，需施工个检查验证钻孔，进尺约 m。
（验证钻孔数根据实际施工情况确定。
）（三）注浆工程量单孔平均注浆量为38m3，固料13t比拟计算，得到的注浆量： W＝N×d＝17×13＝221t （固料：包括粘土、水泥），折合浆液646m3（浆液）。
根据该处水文地质条件，综合分析**工作面底板注浆改造预计17个孔总注浆量预算为 646 m3，固料221t。
本工程在施工设备进场之前需要提前做好钻场、泵窝和进行注浆管路和水沟铺设，以及其它相关的准备工作。
1、钻窝每个钻窝的断面均为宽×高×深=4m×3.8m×3.5m。
钻窝施工均靠近工作面的内帮，除应按照有关规范进行支护外，还应按要求在顶板施工特殊起吊锚杆，供起吊钻机使用，钻窝底板要求实底或浇铸混凝土地坪，底板标高不得低于巷道底板标高，以保证水能自流。
2、泵窝泵窝的作用是安装注浆泵，以供固管及孔内注浆使用。
按要求在钻场一侧施工泵窝，每个泵窝的断面为宽×高×深=4m×3m×3m。
泵窝要求按照有关规范进行支护。
泵窝底板标高不得低于巷道底板标高，以保证水能自流。
3、排水两巷均要施工排水沟，尺寸：宽×深=300×300mm，施工前要对排水系统按设计要求整改，确保排水通畅。
4、地面建立注浆系统地面注浆站及从地面到**工作面安装一趟高压2寸注浆管路（要对注浆管路进行悬吊固定），确保底板注浆钻孔形成后能够正常使用。
5、钻探、注浆设备的选型井下钻场（1）ZLJ-2350钻机两台。
（2）HYB80/90型泥浆泵，２TGZ-60/210双液注浆泵各一台。
（3）QBZ83－80矿用真空防爆开关三台。
（4）Φ50mm的地质钻杆，钻头选用Φ108mm、Φ91mm、Φ75mm（5）套管Φ108、Φ89mm，Φ50mm高压注浆管及U型卡子。
（6）2寸、4寸高压闸阀。
螺丝、毡口垫子、生料带等。
（7）PO32.5#矿用普通硅酸盐水泥，粘土、粉煤灰、棉纱、锯末等。
地面注浆站系统：（1）简易制浆机2台。
（2）YD60型皮带输送机2台。
（3）NBB250/7型注浆泵1台，清水泵1台。
（4）粘土破碎机一台，2mm振动筛一台。
（5）配套开关及电缆6、其他准备工作为了安全高效、保质保量地完成注浆，开工前还需要做好以下准备工作：（1）钻窝和泵窝的施工和支护达到要求。
（2）工作面必须有150 m3/h以上的排水能力。
（3）施工现场必须有90 KW以上的供电能力。
（4）施工现场必须有排渣排污能力。
（5）在钻场和地面注浆站各安装一部电话，井下电话要随钻机移动，以便及时联系。
注浆孔的施工顺序为：定位→开孔口→下一路孔口管→下二路保护管→注浆→压力达到注浆标准或孔内不进浆→结束。
1、劳动组织配备表3、钻探和注浆钻孔施工先后顺序安排运输巷： 0-1孔→ 1-2孔→ 2-1孔→ 3-1孔→ 1-1孔→ 2-2孔→ 3-2孔回风巷：8-1孔→ 7-1孔→ 6-1孔→ 7-2孔→6-2孔→ 5-1孔→ 4-1孔→ 5-2孔→4-3孔→ 4-2孔（一）、施工前的准备1、矿施工队要提前做好钻场（规格：4m×3.8m×3.5m），要支护完好，按要求打好专用起吊锚索（杆）。
2、施工前，要对钻场内支护情况进行验收，发现问题及时处理，确认安全后才能施工。
3、打钻前由矿施工队将负压水管路及水沟施工至钻场位置，并保障供、排水通畅。
4、加强对钻孔出水情况观测和作业人员的避灾知识教育。
打钻施工期间，严禁交叉作业，非施工人员未经同意不得进入施工现场。
5、在施工地点安设电话，以便遇到异常情况，及时向矿调度及相关科室汇报。
6、钻机入井前必须经过全面检修，所有仪器完好，手把齐全，开关、控制按钮灵敏可靠，机械部位防护栏、保护罩齐全。
钻机电源及其它用电设备与瓦斯传感器实现瓦斯电闭锁。
7、钻机电机、远控按钮和开关必须经矿机电科检查合格后，贴上防爆合格证方可入井，钻机及其配套设备装车必须牢固可靠。
8、接电源前必须递交接电申请，经矿方相关部门批准后，方可接通电源。
9、现场要悬挂钻机工操作规程牌板、钻孔设计参数牌板、避灾路线图牌板。
10、钻机安装地点应无浮煤、浮矸，底梁木平稳卧入巷道底板，并见实底。
钻机底座牢固。
四角采用丝杠稳固，数量不少于4根，并用8#吊挂牢固，防止倒下伤人。
11、每班在接班施工前应检查高压管接头是否按规定连接牢固，钻机各紧固件和油管接头是否正常，检查合格后，方可试机开钻。
（二）钻孔的施工1、施工工艺（1）施工采用ZLJ-2350型钻机及其配套钻具压力水排渣钻进。
（2）倾角采用度尺确定，方位角采用方位尺及皮尺确定。
（3）钻杆施工平直，钻杆、钻孔中心线在一条轴上，倾角、方位角误差不得超过+1度。
（三）、钻孔结构因为任二矿以前没有底板注浆加固经验、水文地质情况还不清楚，据已施工的三个底板钻孔分析，钻孔在施工过程中，将使用二级套管：第一级孔口管要求：开孔孔径Φ127mm，第一路为Φ108mm护壁管，具体长度应以穿过5煤底板3m为宜；第二级为保护管：二路下Φ91mm止水套管（保护管），其长度应以保证其在底板垂深不小于20m为准。