粉末活性炭投加系统使用说明书
水厂粉末活性炭系统操作规程word版本
水厂粉末活性炭系统操作规程word版本水厂粉末活性炭系统操作规程水厂粉末活性炭系统操作规程（一）配粉炭1、手动配粉炭前提：根据所需浓度，计算出粉末活性炭溶液需配水的液位和粉末活性炭的数量。
（1）检查并确定“*#故障”灯熄灭，设备无故障，如有故障应先排除故障后，再启动。
（2）检查并确定*#粉炭溶液池的进水手动阀在打开位置；（3）将“*#电磁阀手动/自动”转换开关转到“手动”位置，按“*#电磁阀开”按钮，“*#电磁阀全开”指示灯亮，开始进水，到达所需水量后，按“*#电磁阀关”按钮，关闭进水电磁阀；（4）按计算好的粉炭量投加至*#粉末活性炭溶液池；（5）将“*#搅拌机手动/自动”转换开关转到“手动”位置，按下“*#搅拌机运行/启动”按钮，“*#搅拌机运行”指示灯亮，开始搅拌。
投加粉末活性炭时，因粉末活性炭不溶于水，*#搅拌机必须长期搅拌。
（6）做好粉末活性炭配药记录。
（7）如需搅拌机停止可按“*#搅拌机停止”按钮，搅拌机停止搅拌。
如在紧急情况下也可按下“*#搅拌机急停”按钮使设备停止运行。
但应注意的是，在下次启动前应先把“*#搅拌机急停”按钮旋转复位后方可正常启动运行。
2、中控配粉炭（1）检查并确定“*#故障”灯熄灭，设备无故障，如有故障应先排除故障后，再启动。
（2）检查并确定*#粉炭溶液池的手动阀均在打开位置。
（3）将“*#电磁阀手动/自动”转换开关转到“自动”位置。
（4）在参数设置当中根据实际需要输入所配活性炭溶液浓度及所需液位等参数；在配药设定栏中根据需要选择“*#池配药”。
（5）配药系统根据设置参数自动进行配药。
（6）做好粉末活性炭配药记录。
（二）加粉炭1、手动加粉炭加粉末活性炭溶液采用3台螺杆泵控制（两用一备），投加至DN1600出水总管阀门井处。
首先需确定加粉炭管路各阀门处在正确位置，一般情况下，使用1#粉炭溶液池则开启1#、3#、5#电动出液阀和手动出液阀，使用2#粉炭溶液池开启2#、4#、6#电动出液阀和手动出液阀。
水厂药剂用量说明
水厂调试药剂采购量计算为应对水厂生产调试，以5万吨水量所需药剂，按照设计院给出的《水厂加药系统导则》计算各种药剂的采购量如下：一、取水泵站采购量取水泵站内设应急加药间，具有投加高锰酸钾和粉末活性炭的功能，应对水源突发污染状况：（1）高锰酸钾最大投加量3.0mg/L，投加浓度2%。
计算量：3.0mg/L×50000m3=150kg高锰酸钾粉末袋装一般50公斤或25公斤一袋，建议购买200~300kg。
（2）粉末活性炭最大投加量30mg/L，采用湿式投加，粉末活性炭和水在溶液罐混合，配置成5%浓度的溶液通过投机泵投加。
计算量：30mg/L×50000m3=1500kg查得粉末活性炭料仓体积30m3，比重一般为0.42-0.48g/ml，储存量为12吨有余，为应对调试建议适当多采购些，采购量5吨。
三、地面水厂采购量地面水厂厂内设有加药间，设加次氯酸钠、加矾、加PAM、加粉末活性炭、双氧水等药剂。
另厂内还设有臭氧发生车间，用于臭氧投加。
加矾、加PAM、加次氯酸钠是常规药剂。
加臭氧、加粉末活性炭、双氧水是应急药剂。
（1）加矾PAC最大投加量50mg/L，平均投加量30mg/L。
若水源中发现氟化物超标（大于1.0mg/L），需增大加矾量。
计算量：50mg/L×50000m3=2500kg查得加矾的原液池单个有效容积：5×5×3.1=77.5m3, 个数：2个，总有效容积155m3，矾液比重应为1.12，为应对调试，建议采购量：155×1.12=173.6吨，建议采购8吨。
（2）加PAM 最大投加量0.5mg/L计算量： 0.5mg/L×50000=25kgPAM一般为25kg的袋装粉末，建议购买3~5袋。
（3）加次氯酸钠前加氯最大投加量2mg/L，后加氯最大投加量2mg/L。
前加氯作用是灭杀水中微生物、细菌、氧化有机物，同时可以起到助凝的作用。
原水取水口粉末活性炭精确投加应急方案
科 技 天 地76INTELLIGENCE原水取水口粉末活性炭精确投加应急方案秦皇岛首创水务有限责任公司 杨 平摘 要：本文根据工作实践，利用活性炭的吸附作用，针对自来水水厂原水藻类污染问题，总结出一套切实可行的治理方法。
关键词：原水 藻类 活性炭一、问题的提出藻类污染严重影响原水水质，近年来呈逐年上升的趋势。
有效的去除藻类污染是治理原水水源的重大课题。
二OO 七年，通过治理引青原水水源地的蓝藻污染，我们发现：在取水口定量投加活性炭，可以有效治理藻类污染。
二、原水取水口粉末活性炭精确投加应急方案粉末活性炭有干式投加和湿式投加两种方式。
干式投加一般说来具有投料精度高、投资少且混合均匀性也并不比湿法投加低等特点。
而我公司一般采用湿法投加，所以结合实际对以上两种方式简单介绍一下。
1、湿法投加方案由于粉末活性炭不溶于水，所以普通计量泵并不适用于湿式投加。
为应急且计量较准确，拟合理利用现有设备进行改造。
方案要求：（1）投加人员根据现场及化验数据，利用现有的干粉投加装置制备炭水混合液；（2）采用变频调速管道泵进行投加；（3）利用即将安装的超声水表和调速装置实现精确投加。
该方案投资少，见效快，操作人员可即行掌握。
2、干法投加方案可选用现有干粉投加装置的相同厂家产品，型号按专家要求选用投加量达到100mg/L 的产品。
该方案投资较大，需要新建投加平台等。
三、方案选择推荐第一方案，即湿法投加。
具体说明如下：1、设备清单：投加系统采用一用一备制。
同时根据最大投药比例为10%计算，每小时炭水混合液的流量不会超过10吨，因此所有设备和管道口径均为DN50。
设备配置如下：干粉投加装置2台；炭水混合罐2个；多级潜水泵2台；搅拌器2台；超声水表2台；变频调速管道泵配合变频控制器2套。
2、方案实施分步及操作要点：投加系统示意图如下：（1）干粉精确计量利用现有的2台天津产干粉投加装置。
由于粉末活性炭原料均为25公斤标准袋包装，因此在投加时，如果所需药量大于25公斤，先整袋投加，不足部分用干粉投加装置计量投加。
粉末活性炭投加系统方案
粉末活性炭投加系统方
案
-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
活性炭粉末投加系统配制清单
1、工艺流程
主工艺流程图：
2、 粉末活性炭规格
能力及容量要求
粉末活性炭干粉投加能力：100kg/h 粉末活性炭料仓容量：3m3 上料机输送量：3000kg/h
3、现场公用条件
气源：工业风或仪表风,压力 MPa 水源（污水处理场终水）： MPa
电：220/380v
4、技术要求
1、活性炭投加量应可调。
2、装置自动化控制水平高，并设置必要的报警、提示功能。
3、投加装置需用的气源：现场提供（仪表风或者工业风）。
4、管材配到第一道法兰连接处，带一对法兰。
5、供货清单
设备供货清单一览表
七、系统报价
设备报价：万元/套（大写：圆整）
说明1：本报价包括“供货清单一览表”全部工作内容,并包含设备供应、安装、系统调试及人员培训费，并包含运输费。
说明2：由于近期原材料价格波动较大，本报价的有效期为30天。
王工：,
石家庄博特环保科技有限公司
日期：2016年2月20日。
粉末活性炭的投加方式
干投与湿投都需要借助投加设备。
投加设备是将水处理药剂加到所需处理的原水中的设备。
干投式投加设备主要有投矾机；
湿投式投加设备主要有计量加药泵和水射器。
干式投矾机
计量加药泵
水射器
湿法投加工艺特点
①湿法工艺在全球已有近百年的使用历史，所以其工艺过程比较简单，其工艺和相 关的设备都已经相当成熟，也较为通用。
粉末活性炭的投加方式
粉末 活性炭
粉末活性炭准确的定义是：将90%以上通过 80目标准筛或粒度小于0.175mm的果壳活性 炭好人木质活性炭称为粉状果壳活性炭或粉 状活性炭。粉状活性炭是非常微细的粉末， 绝大部分可通过200目筛网(74μm) ，大部分 可通过325目筛网(43μm) ，粉的尺寸在1～ 150μm之间(平均约40μm)。
干法投加工艺特点
④可以应用于水力条件比较苛刻的场合。因射流混合器出口压力较高，因此投加设 备间与投加点距离可以比较远，能够达到数百米，投加点压力可达到0.8MPa。 ⑤特别适用于变投加点工艺。在自来水和工业废水处理中应用，因季节、污染物种 类和分子链结构的变化，会在不同时间段选择不同的工艺投加点，以达到最佳工艺效果。 射流投加可以采用多投加点串联方式以满足这种需求。 ⑥具有快速反应特性。因为计量、混合、投加三个过程同时进行，所以系统投入使 用前的准备时间可以非常短，只要料仓中有物料，数分钟之内就可以投入使用，因此特 别适用于供水系统应急处理投加工艺。
干法投加工艺特点
⑦具有良好的机动性。因其系统设备结构紧凑，占用空间很小，在自来水行业作为 应急投加系统应用时，特别适合做成移动式车载应急投加系统，以满足水厂规模不大 （处理水量＜10×104m3/d），水厂数量多，而且水源比较分散的局部区域性应用。 ⑧因各个工艺投加点的水力条件差异，粉体药剂投加量不同，在选择合理的水力学 模型过程的计算会稍微复杂。 ⑨射流投加粉末活性炭的方法系统已逐步完善成熟，已形成标准化、系列化、模块 化的产品，并彻底解决了前期投加工艺中曾经出现过的问题。
活性炭投加方案
活性炭投加方案
一、目的
当原水水质受污染，经常规处理后，某些有机物、有毒物质含量指标或色、臭、味等感官指标仍不能满足现行《生活饮用水卫生标准》或特定要求时（主要是CODMn<3mg/l,特殊情况下不得超过5mg/l），宜采用活性炭吸附作为应急处理。
二、活性炭种类的选定
表1.粉末活性炭与颗粒活性炭性能比较
三、投加量
药剂采用粉末活性炭。
表2.其他水厂活性炭投加量
如上表所示，其他水厂投加量均在（10-20mg/L）范围内，炭浆浓度均在5%范围内。
据相关刊物显示，活性炭的最高投加浓度一般不超过20mg/L，炭浆浓
度不超过5%，浓度过高，浓度太大容易造成投加管道的堵塞和其他机械故障。
具体投加量，需经过化验室进行模拟实验确定最佳投加量，建议投加范围为（5-20mg/L）。
确定投加量后即可通过计算求得活性炭浆液投加流量。
二、投加系统
活性炭投加主要作为应急处理，所以整个系统在保证处理效果的基础上，尽量简单而经济。
1、投加方式
投加方式采用湿式投加，人工拆包，单溶解罐配制活性炭浆液，利用计量泵进行输送计量。
2、投加点
表3.投加方式的比较
考虑到水厂一期处理工艺为网格絮凝—斜管沉淀——V型滤池，在原水配水井处投加，反应时间较短，而活性炭吸附作用在1h内才能达到平衡，如达不到活性炭吸附平衡所需要的时间，会造成吸附能力的浪费，所以投加点宜设在原水出水管处。
3、投加设施
投加设施主要有搅拌机、计量泵、溶解罐。
活性碳系统安装调试说明书
安装与调试说明书活性碳系统文件名: 活性炭系统功能使用说明书版本: 1 页码:第1页共5页日期: 2009-12-10编写: 校核: 批准：1、概述粉状的活性炭（PAC）是做为吸收剂喷入烟气中用来吸附烟气中的二恶英和汞等重金属。
本系统含有一共用的储仓、手动插板阀、旋转卸料阀、分配螺旋且每条线有一个气动插板阀、一个定量给料斗、一个定量给料螺旋、一个锁风螺旋和一气力输送系统。
活性炭为大袋包装，由电动葫芦提升至活性炭仓顶后加入到活性炭仓中。
活性炭通过活性炭仓下的手动插板阀、旋转卸料阀、分配螺旋和气动插板阀进入定量给料斗中，定量给料斗和定量给料螺旋上装有负载传感器，可以随时精确的检测给出的活性炭量。
气力输送系统使用罗茨风机将活性炭输送至喷嘴中，此喷嘴安装在反应塔和除尘器之间的烟道中。
2、过程说明2.1活性炭储存和供给●活性炭储存在活性炭储仓中，储仓仓顶带有一个加料口，仓底下部配有一手动插板阀、一旋转卸料阀、一分配螺旋。
●活性炭储仓配有一高料位开关和一低料位开关，当料位达到低料位开关时，开始报警，需立刻向活性炭储仓中填装活性炭，当料位达到高料位开关时，应立刻停止填装活性炭。
活性炭储仓还配有氮气保护装置，在活性炭储仓温度上升到80℃，自动充入惰性气体，同时信号传送到中央控制室。
经过一段时间，温度下降到正常状态，在中央控制室按复位按钮，相关阀门重新恢复到正常状态。
●定量给料斗设有负载传感器，当重量低于设定值时，发出信号，此定量给料斗需装填物料，所对应的定量给料斗上起动插板阀打开，分配螺旋启动（中间位置的定量给料斗由于直接对着旋转卸料阀的下料口，分配螺旋可不启动），旋转卸料阀启动，活性炭储仓破拱装置启动。
●每个定量给料螺旋都带有变频电机，可以控制活性炭的喷出量。
2.2活性炭定量给料●定量给料斗上安装有负载传感器。
这些负载传感器还可以用来监控螺旋(和斗)中的活性炭量以及重量损失，从而计算活性炭的流量。
这计算是在除去其中偶然的峰值文件名: 活性炭系统功能使用说明书版本: 1 页码:第2页共5页日期: 2009-12-10编写: 校核: 批准：后求测得的平均值。
粉末活性炭投加设备技术说明
粉末活性炭投加设备技术说明粉末活性炭投加作为自来水水厂的一种改善水质的措施，具有运行操作灵活、处理效果明显、投资及运行成本低廉等特点，特别适合于间歇性、突发性有机污染的源水处理的自来水水厂水质改善。
粉末活性炭投加装置是一套基于粉末活性炭悬浮吸附技术理论，独立的、完整的粉末活性炭应用装置。
根据中国粉炭品质不稳定的情况，使用干式投加技术，系统采用高速射流强制分散技术∶依靠高速水流动能和剪切力，将具有自凝聚特征的粉末活性炭强制分散，增大其比表面积，提高活性炭的使用效率。
粉末活性炭投加装置依据应用的规模和使用要求，主要由粉炭的贮存、在线定量配制、在线定量投加及强制扩散、自动控制系统等几部分有机组成。
依据粉炭贮存的方式可以分为人工、半自动、全自动贮存等。
粉末活性炭投加装置除粉体贮存分为人工、半自动及全自动外，其余部分，包括定量输送、定量配制、定量投加等均采用全自动运行方式，以保证整个系统的稳定运行，达到良好的除污染功效。
粉末活性炭投加设备分类见表1-3-19。
一、干法投加装置1）适用场合。
适合向水厂进水管道内投加，用于应急去除水中的微量污染物。
3）设备特点。
由人工将袋装粉末活性炭投入投料站内，利用负压气流将粉末活性炭吸人料仓。
粉末药剂被双螺旋计量送出，高速射流混合器产生的负压将粉末活性炭吸入进去并与水高速混合后，经管道输送至加药点。
粉末活性炭干法投加系统具有以下优势∶a. 设备体积小，基建面积小，总成本低;b. 活性炭利用率提高2～3 倍，极大节约耗材成本;c. 设备可靠性高，无堵塞管道现象;d. 扩散效果好，混合均匀度高;e. 投加精度高。
4）设备规格与性能。
干法投加装置如图1-3-10 所示。
粉末活性炭干法投加系统配置见表1-3-20。
表1-3-20 粉末活性炭干法投加系统配置二、湿法投加设备FMT 系列粉末活性炭投加设备通常由拆包系统（适合于袋装炭）、贮料系统、精密投配系统、炭浆制备系统、炭浆投送系统组成。
轩浦PAC投加系统简介
湿度
喷嘴因潮 湿封堵
无法持续出料
- 外部的空气总是含有水分，导致粉料受潮 - 粉料经过气压冲击后导致表密度不均匀 - 气压滤嘴因潮湿空气没法出料仓而被堵塞 - 粉料有可能被不纯净空气污染 - 表密度的不均匀导致定量出料不准确 - 必须使用压缩机加压气体 - 流化和输送机没有关联，降低下料准确性
电话：021‐54356177
传真：021‐54350172
E‐mail:ydr2006@
上海轩浦净化科技有限公司
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2.1 机械破拱 （SODIMATE专利）（法国索德曼公司专利） 通过破拱轴的柔韧刮片对料仓里拱桥刚开始形成
活性炭系统功能说明书
功能说明书活性炭系统文件名:Page:1概述粉状的活性炭（PAC）是做为吸收剂喷入烟气中来吸收其中的二恶英和汞。
本系统含有一共用的储仓和一台圆盘给料机，三套气力输送系统和三个喷嘴。
压缩空气由4台罗茨风机供应（3用1备），每条线对应1台罗茨风机。
然后，活性炭从活性炭储仓进入圆盘给料机，经由圆盘给料机的三个给料装置（每条线一个）进入气力输送系统，给料装置配有变频器，可以随时调整喷出的活性炭量。
气力输送系统使用压缩空气将活性炭输送至喷嘴中，此喷嘴安装在反应塔和除尘器间的烟道中。
2过程说明2.1活性炭储存和供给储仓中的物料是由罐车通过一带有快速拆卸管接头和手动阀门的进口导管输送进储仓内。
在储仓填充过程中，此手动阀门是工作人员就地控制的，根据储仓内料位计的显示物料情况来控制阀门的开或关。
活性炭储仓上配有一高料位开关、一低料位开关和一低低料位开关。
是否需要加料由低料位计检测。
在活性炭储仓顶部有一人孔，方便检修。
在活性炭储仓底部安装有一个振打破桥系统。
此系统可以打断可能出现的结桥，来保证活性炭流入下面的盘式给料机中。
当盘式给料机运行时，此振打装置即会激活。
2.2活性炭定量给料活性炭储仓下有一台圆盘给料机并有三个出口，每个出口供应一条线。
每个出口配有给料装置，给料装置是变频器控制。
活性炭的流量是与烟气的流量是成比例的。
在给料装置出口，活性碳进入文丘管喷射系统（相当于活性炭喷射器），由于压缩空气的作用吹入活性炭喷射器,则在入口处产生了一个负压。
这个负压使活性碳进入了活性炭文件名:Page:喷射器中。
在活性炭喷射器中，活性碳和动力空气混合，然后沿着输送线进入位于反应塔和除尘器之间的一个喷嘴中。
活性炭是由气力输送到喷射点的。
由罗茨风机产生的压缩空气为输送的原动力。
每个输送线均配备有一个高压开关来指示喷射管路堵塞。
2.2.1准备1.检查装置和周围环境是否干净，所有工具和垃圾是否移出。
2.检查管道连接处和膨胀节的密封性。
粉末活性炭干法投加和湿法投加的区分在哪
粉末活性炭干法投加和湿法投加的区分在哪随着环境污染日益严重，整治污染问题已经成为全社会的共同任务。
在整治空气、水、土壤污染中，活性炭被广泛使用，其具有良好的吸附、过滤、解吸等性能，被广泛应用于污染整治工程中。
在使用活性炭时，应依据不同的整治对象、整治目的和整治方案选择不同的投加方式。
本篇文章将从粉末活性炭干法投加和湿法投加两个方面来谈谈它们的区分和优劣势。
1. 粉末活性炭干法投加粉末活性炭干法投加是在添加剂的情况下将适量的粉末活性炭通过空气喷洒、振动、搅拌等方式直接投加到被整治的物质中去。
其具有下列特点：1.1 投加时间短在站点或相邻场地使用该方法时，粉末活性炭可以直接通过管道进行投放，形成了较好的机械结构，因此投加时间较短。
1.2 投加量上限较高与湿法投加相比，粉末活性炭干法投加不会由于潮湿而导致活性炭表面积削减，因此投加量上限较高。
1.3 吸附效率高由于粉末活性炭干法投加固相投加方式具有较高的吸附效率，加上具有快捷性和流动性，被吸附的物质分子小，因此被吸附效率高。
2. 湿法投加湿法投加是将活性炭与水混合后均匀喷洒到被整治的物质中去。
其具有下列特点：2.1 投加过程稳定可控与干法相比，湿法投加不简单显现尘层或云霾等不利于环境的情况，喷洒过程稳定可控。
2.2 投加的基质潜力建设湿法投加时，由于固体颗粒被润湿而形成的胶体中存在大量水分和微量无机盐等物质，可以为投加的基质潜力供应更大的保障，并提高活性炭利用率。
2.3 投加之后处置便利活性炭在湿法投加后，利用原来被污染的基质水进行再生。
因此，在权衡现场运作节省的前提下，使用湿法投加搭配活性炭再生处理可以实现更为便捷的投加处置。
3. 总结从投加方式上看，粉末活性炭干法投加和湿法投加各具有不同的投加优势。
在实际应用中，应依据被整治物质的特性和现场条件进行选择。
在大应用量的情况下，由于干法投加时间短，投加量上限较高,吸附效率高，可实行此种方式。
而处于对环境不那么敏感的情况下，湿法投加更为稳定可控，并且投加后处置便利，推举使用湿法投加。
粉末活性炭投加系统技术说明(招投标专用)
粉末活性炭投加系统技术说明1.供货范围整机供货：粉末活性炭料仓、溶解罐、螺杆投加泵、系统内所有的连接管道、管件、阀门，电气控制系统及安全、有效必需的辅助部件。
2.主要结构及技术要求2.1产品简介粉末活性炭投加系统包括全套储存、计量、溶解的所有设备。
包括真空吸料机、粉末活性炭料仓、螺旋给料机、预溶解装置及带搅拌器的熟化罐、储存罐、控制液位的压力传感器、在线稀释装置和管道、阀门及PLC控制系统等。
我公司供应该套装置运行所必需的一些附件，提供安装加药泵的整个支架，包括将所有泵、阀门及管线整体连接装备的泵架，以保证整个投药系统安全、有效、可靠的运行。
粉剂调配时，采用计量精确的螺旋给料机和射流混合器，使粉剂预先湿润，以避免积团成块，并以精确的药量进入配有搅拌器的不锈钢熟化罐中，制成活性炭溶液，然后自动放入不锈钢储存罐，经加药泵和在线稀释装置(包括静态混合器、减压阀、流量计、止回阀、截止阀、电磁阀等)把活性炭溶液稀释后，通过螺杆投加泵送入投加点。
2.2材质粉末活性炭料仓：不锈钢材质溶解罐：不锈钢材质螺杆投加泵：不锈钢材质管道、管件： UPVC2.3干粉投加机粉末活性炭的上料系统采用真空吸料，直接从包装袋中吸入粉末，防止灰尘进入机器，安装于料斗顶部，配3米软管及吸嘴。
粉剂料仓配有高低位视镜，包括料位开关，通过控制面板的报警灯实现粉末的监控。
输送器通过蜗轮马达驱动，出口闸门防止湿气侵入粉末。
螺旋输送器，料斗支撑及料斗的材质均为碳钢SS 1312，表面40µm 醇酸树脂底涂层，外涂80µm丙烯酸。
2.4溶解槽、储药罐溶解槽和注射输送器可以彻底混和及输送溶解液至熟化罐，包括防尘罩。
注水元件包括截止阀，减压阀，压力表，压力开关，电磁阀和恒流调节阀。
溶药罐及储药罐，不锈钢材质，体积2.5m3，应包括压力传感器，动态显示各罐内液位，溶药罐配有搅拌机，两个罐上下放置。
准备罐、储存罐、搅拌器和溶解槽均由不锈钢制造，外表喷丸处理。
粉炭投加器设计计算书
加药系统计算（一）设计流量：按总170万m3/d设计。
一、高锰酸钾投加系统（应急）：高锰酸钾采用湿法投加，投加量：1mg/L（极限投加量：2 mg/L），170万m3/d*2 mg/L/100=3.4T制备浓度3~5%，3.4T/5%=68m³；一天所需投加的高锰酸钾溶液体积为68m³。
储罐：68m³/3=22m³，则选择3个30m³的罐子；投加泵（两用一备）：68÷24h÷2=1.4m³/h;计量泵最佳使用冲程为80%，1.4/80%=1.77m³/h；由于计量泵最大量程是1.2m³/h；则1.77/2=0.89m³/h。
选流量为0.89m³/h，数量5台，4用一备。
二、粉末活性炭投加系统（应急2-3d）：活性炭为湿法投加，投加量：20~40 mg/L,即170万m3/d*40 mg/L/0.5/100=136m³/d，（粉炭的密度常规取值0.5 kg/L），主要的进料方式以槽罐车为主。
设计粉炭储存料仓储料周期为2天(最大投加量40 mg/L)，即136*2=272m³，选取2只150m³;制备罐选型：每天加药量170万m3/d*40mg/L÷5%÷100=1360T；每小时加药量：1360÷24=56m³/h；由于一小时加药量过大，制备罐占地面积大，故选用30min加药量：56/2=28m³，因此选用2个28m³投加泵：170*40/5%/24/100=56m³/h；三、次氯酸钠溶液投加系统：投加浓度为10%（有效率），密度1.1kg/L；投加量：1.0~3.0 mg/L, （2个投加点）；投加量：1mg/L（极限投加量：3.0 mg/L），170万m³/d*3mg/L/100=5.1吨溶液浓度为10%：次氯酸钠溶液体积为5.1T÷10%÷1.1kg/L=46.4m³/d。
活性炭干法投加装置简介
活性炭干法投加装置简介活性炭干法投加装置1设备概述本设备为粉末活性炭干法投加装置，由料仓、活性炭投加机、负压上料系统、射流混合装置以及控制系统组成。
上料过程保证现场操作环境卫生。
粉末活性炭由投加机精确投加，经高速射流混合形成粉末活性炭液，注入投加点。
达到活性炭粉末投加量：1.2-9.0T/d或50-375kg/hr（处理水量4-30万m3/d）。
2投加装置结构和性能石家庄博特环保张工 181********a、料仓料仓由不锈钢材料制成，容积6-15m3，可储存粉末活性炭约为3-9吨。
料仓包含料位计和防拱装置，防爆。
b、粉末活性炭投加机活性炭投加机由输料螺旋、传动机构、防爆电机组成，防爆电机的防爆等级为dIIBT4，防护等级为IP54。
单台投加机投加能力为50-375kg/hr。
c．射流混合装置由高速射流混合器、真空压力变送器、真空度检测系统、喷淋系统、防冒炭保护装置、防冒水保护装置、电磁阀气动球阀等组成。
用于将投加机投出的活性炭粉末完全、瞬时地投加到取水管路中。
d、投料站保证上料过程环境清洁卫生，并配套控制柜。
环境温度：常温输送物：袋装粉末活性炭；处理料包重量：25kg；处理能力：1.5吨/小时；整机功率：≤1kW；其设计、制造和出厂实验都应符合ISO，AGMA标准，380V、三相、50Hz。
投料站安装于地面，内置除尘装置，投料站应具有自动清灰功能。
e、负压气流输送装置系统密封完好，负压输送装置质量性能成熟、可靠，能长期保持环境清洁卫生。
吸尘方式：负压吸尘；电源：380VAC /3/ 50 Hz ；功率：≤2 kW；用于粉末活性炭的自动上料，可有效地解决活性炭粉末的飞扬问题，并降低人工劳动强度。
f、空压机和储气罐空压机：Q≥0.6m3/min储气罐：1 m3材质为碳钢。
水厂活性炭投加系统技术方案(潍坊)
中华人民共和国（山东潍坊自来水公司）水厂粉末活性炭投加系统技术文件目录一、粉末活性炭的作用及水厂使用现状 (3)二、水厂具体情况 (3)三、GHAD系列粉末活性炭投加设备介绍 (4)四、主要技术特点............................................. (6)五、设备适用范围 (8)六、设备配置表...................................... . (8)七、公司简介和服务 (9)八、需要甲方配合事宜 (11)一、粉末活性炭的作用及水厂使用现状粉末活性炭在给水处理中的使用已有70年左右的历史。
自从美国首次使用活性炭去除氯酚产生的嗅味以后，活性炭成为给水处理中除去色，嗅味以及有机物的有效方法之一。
国外对粉末活性炭吸附性能作用的大量研究表明：粉末活性炭多三氯苯酚.二氯苯酚.农药中所含的有机物，三卤甲烷及前体物以及消毒副产物三氯醋酸、二氯醋酸和二卤乙氰等等均有很好的吸附效果，对色、嗅、味的吸附效果已得到公认。
目前随着国内对水质安全和质量的日趋重视，特别是为满足新的《生活饮用卫生水规范》（主要是CODMn<3mg/l,特殊情况下不得超过5mg/l），大多数水公司均面临技术改造的问题，对大多数水司而言，水质污染一般是间断性和突发性的，常规工艺在大多数时间是能满足新的规范要求的，因此粉末活性炭技术是一项实用性非常强的技术，其投资相对较省，成本较低，投用灵活，目前已广泛应用于自来水行业。
但在实际应用中存在一些要解决的问题。
1）粉末活性炭在装卸，拆包，配置，投加过程容易引起粉尘污染问题，造成的工作环境污染。
2）应用中精确制备和定量投加粉末活性炭，节约运营成本的问题。
3）设备和系统的自动化控制问题。
4）投资成本控制问题。
二.水厂具体情况水厂为一地面水厂，现每日水处理量为10万吨，拟增设粉末活性炭投加设备、投碳量拟为5-30毫克/升，根据水厂现有条件投加点建议选择在源水管道上（设备具体尺寸见附图）。
粉末活性炭投加点的选择
粉末活性炭投加点的选择粉末活性炭投加点的选择水厂欲投加粉末活性炭，最佳的投加点应设在哪儿?是加氯前还是加氯后?若设在加氯点之后是否会增加氯耗?粉末活性炭的投加方式及投加量如何选择？不少朋友在选择粉末活性炭投加点上还不是很清楚。
国外专家曾对粉末活性炭的应用情况进行分析研究,认为粉末活性炭对人工合成化学物的吸附去除主要取决于该化合物的类型。
在选择投加点时，必须考虑混合程度和处理接触时间、粉末活性炭有效吸附时间是多少，尽量减少水处理药剂对吸附的干扰。
水厂投加活性炭应该是为了加强原水预处理能力，同时吸附原水中微量金属元素，按照要求投加点应设于原水进水管线最前段为好，最好稍远于前加氯点一段距离，即应位于加氯点前。
粉末活性炭投加点推荐以下三个选择：1、原水吸水井投加吸水井投加能较充分地发挥粉末活性炭的吸附作用，但存在与后续混凝工艺竞争去除有机物的问题。
如果吸附与混凝竞争严重，则将削弱粉末活性炭的吸附作用，造成投加量增加，处理成本加大。
通常只有在原水浊度低的情况下，吸水井投加的优势才能体现出来。
有一点需指出，吸水井投加可能会对水泵的叶轮、水封部件等产生不良影响，以及粉末活性炭投加量对有机物去除的影响。
2、混凝前端投加若在混凝前端投加，理论上认为投加混凝剂后，在絮凝池中形成的微小絮体尺度发展到与粉末活性炭颗粒尺度相近时所处的位置即为最佳投加点。
在该点投加既可在一定程度上避免竞争吸附，又可使絮体对粉末活性炭颗粒的包裹作用最小，可以充分发挥粉末活性炭的吸附效率。
3、滤前投加滤前投加，不存在吸附与混凝的竞争问题，应该是粉末活性炭发挥作用的最佳位置。
但应该注意粉末活性炭进入滤池后会堵塞滤料层，使滤池的工作周期明显缩短。
此外，粉末活性炭还有穿透滤层现象，而且吸附时间将难以保证。
因此，在实际过程中需要预先做模拟静态选炭试验，模拟实际工艺过程的原水水质、工艺特点、水力条件并对试验结果进行技术、经济比较后再确定投加点。
选择粉末活性炭最仕投加点的原则应是与混凝的相干降至最低程度、被絮凝体包裹的可能性小和有足够的炭水接触时间，一般也应根据具体情况通过试验确定。
粉末活性炭投加系统使用说明书
粉末活性炭投加系统使用说明书BH1.0型粉末活性炭投加系统使用说明书********有限公司目录一、产品概述 (2)二、主要特性 (2)三、基本结构 (2)四、技术参数 (7)五、工作原理 (7)六、设备安装 (9)七、维护保养 (9)八、附图1.BH1.0型粉末活性炭投加系统总图2.BH1.0型粉末活性炭投加系统电气原理图3.BH1.0型粉末活性炭投加系统电气接线图一、产品概述用于将吨袋装粉末活性炭拆包，卸料至扩展料斗暂时储存，经过水射器与水混合并提升至加药点。
拆包过程是通过提升吨袋至设备进料口，人工拆开吨袋下料口，打开进料阀并辅以振动装置促使吨袋内的粉末活性炭靠重力落进料斗中来完成的。
二、主要特性1.结构简单可靠，消耗功率小；2.锥形料斗和密封装置保证袋口没有粉尘飞扬；3.设检查门方便解开袋口扎带；4.设振动装置防止粉料起拱；5.特别适合于有毒、易燃和强腐蚀高粉尘的场合。
三、基本结构1.吨袋上料装置由吊架、上部支架、下部支架、振动电机、上料斗、橡胶减震器、下料斗、密封垫等组成。
1)吊架带吨袋挂架和行车起吊孔，将吨袋吊带挂在吊架相应挂架上，挂架顶部带限位板，防止吊带滑落；行车将吊架和吨袋吊到上部支架上；2)上部支架分为2片，方便装拆和调节高度，2片支架通过拉杆连接起来；顶部带吊架限位块，可以方便吊架的就位；底部插入下部支架中，通过4套螺栓定位并调节高度；3)下部支架也分为2片，通过拉杆连接起来；上部有5组安装孔，用来安装上部支架，可以很方便的调节支架高度；下部支架含上料斗安装座；4)振动电机采用欧力卧龙MVE系列标准三相振动电机，防护等级IP65，最大激振力为1KN，为料斗提供震源，防止粉料在料斗中起拱、搭桥；5)上料斗通过4只橡胶减震器安装在下部支架上；为锥斗形式，吨袋放入料斗后可自行产生密封；下部有操作门，开启后可以进行拆袋工作，操作门上有密封装置，可以有效密封，防止粉料外溢；6)橡胶减震器由内外钢套和中间的合成橡胶组成，橡胶部分受剪切力，具有较大的变形范围和较低的固有频率，有良好的隔振效果。
碳粉投加方案
碳粉投加方案
循环园区污水处理厂运营调试过程中为快速降低出水COD，我公司调试人员准备在系统中投加碳粉。
碳粉是一种具有高度发达空隙结构，物理化学性质稳定的优良吸附剂，对活性污泥法中COD的去除有一定的促进作用。
为了顺利的降低出水COD，特制定此碳粉投加方案，方案具体内容如下：
1、碳粉投加量
粉末活性炭的投加量一般需根据水质污染状态确定。
《室外给水设计规范》中规定投加量“宜为5～30 mg/ L"。
考虑系统进水浓度高，水质情况复杂，碳粉最大投加量确定为30 mg/ L（具体投加量需经小试后进一步确定）。
2、碳粉投加方式
投加方式采用人工投加。
3、投加点选择
为充分发挥碳粉的吸附作用，需要使其与水充分混合，并保证足够的接触时间(一般接触时间30～60 min)和尽量避免吸附被干扰。
故而，合适的碳粉投加点非常重要。
根据现场条件，投加点为二沉池进水口，利用进水冲击进行搅拌，使碳粉与水充分混合，再通过回流回到生化池促进微生物的生长。
4、投加碳粉人员物质准备
人工投加污泥：操作工两名、加药红桶两个、纱手套15套。
5、碳粉投加时间
初步暂定8月26日小试实验后开始投加碳粉，如遇大雨天气往后顺延。
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BH1.0型粉末活性炭投加系统使用说明书
********有限公司
目录
一、产品概述 (2)
二、主要特性 (2)
三、基本结构 (2)
四、技术参数 (7)
五、工作原理 (7)
六、设备安装 (9)
七、维护保养 (9)
八、附图
1.BH1.0型粉末活性炭投加系统总图
2.BH1.0型粉末活性炭投加系统电气原理图
3.BH1.0型粉末活性炭投加系统电气接线图
一、产品概述
用于将吨袋装粉末活性炭拆包，卸料至扩展料斗暂时储存，经过水射器与水混合并提升至加药点。
拆包过程是通过提升吨袋至设备进料口，人工拆开吨袋下料口，打开进料阀并辅以振动装置促使吨袋内的粉末活性炭靠重力落进料斗中来完成的。
二、主要特性
1.结构简单可靠，消耗功率小；
2.锥形料斗和密封装置保证袋口没有粉尘飞扬；
3.设检查门方便解开袋口扎带；
4.设振动装置防止粉料起拱；
5.特别适合于有毒、易燃和强腐蚀高粉尘的场合。
三、基本结构
1.吨袋上料装置
由吊架、上部支架、下部支架、振动电机、上料斗、橡胶减震器、下料斗、密封垫等组成。
1)吊架带吨袋挂架和行车起吊孔，将吨袋吊带挂在吊架相应挂架
上，挂架顶部带限位板，防止吊带滑落；行车将吊架和吨袋吊到
上部支架上；
2)上部支架分为2片，方便装拆和调节高度，2片支架通过拉杆连
接起来；顶部带吊架限位块，可以方便吊架的就位；底部插入下
部支架中，通过4套螺栓定位并调节高度；
3)下部支架也分为2片，通过拉杆连接起来；上部有5组安装孔，
用来安装上部支架，可以很方便的调节支架高度；下部支架含上
料斗安装座；
4)振动电机采用欧力卧龙MVE系列标准三相振动电机，防护等级
IP65，最大激振力为1KN，为料斗提供震源，防止粉料在料斗中
起拱、搭桥；
5)上料斗通过4只橡胶减震器安装在下部支架上；为锥斗形式，吨
袋放入料斗后可自行产生密封；下部有操作门，开启后可以进行
拆袋工作，操作门上有密封装置，可以有效密封，防止粉料外溢；
6)橡胶减震器由内外钢套和中间的合成橡胶组成，橡胶部分受剪切
力，具有较大的变形范围和较低的固有频率，有良好的隔振效果。
7)下料斗通过螺栓连接在上料斗上，下部与起隔振作用的软连接相
连；
8)密封垫安装在上、下料斗之间，防止粉料外溢。
2.软连接
软连接上部与下料斗相连，下部经过一过渡接头与手动平板阀相连，可以调节由基础不平等因素造成的装配误差，并使手动平板阀和螺旋输送机等部件更容易装配；软连接通过抱箍抱紧在接头上，可有效的密封。
3.手动平板阀
手动平板阀用于开闭料斗的出口，下口通过变径接头与螺旋输送机相连，方便检修螺旋输送机；结构简单，重量轻，操作灵活，装拆方便，
采用优质碳素钢制造，其强度高，性能好，使用寿命长。
4.螺旋输送机
通过支腿固定在地面基础上，把粉末活性炭输送到扩展料斗暂时储存，输送量为1m3/h，功率3KW；结构简单紧凑，体积小，重量轻，密封性好；电机采用国际标准通用电机，质量可靠，外形美观；减速机采用意大利SCUTTI NICOLA公司特制的螺旋输送机专用减速机，设计先进合理；叶片为一次成型叶片，保证动态平衡，尤其采用变螺距设计，减少粉料输送过程被压缩的程度，特别适用于中、长距离输送粉状粉料。
5.扩展料斗
固定在干投机的上方，与干投机中间设置密封垫，防止粉料外溢；由斗体、料位计、振动电机、固定盖板、活动盖板等组成。
1)斗体总容积为190L，材质为Q235，暂时储存粉末活性炭，保证
投加量的持续稳定；
2)料位计共2只，分高位和低位；为韩国AUTONICS电容圆柱形
接近开关，使用寿命长，动作可靠，灵敏度调节电位器可方便的
调节检测距离；
3)振动电机采用欧力卧龙MVE系列微型振动电机，防护等级IP65，
最大激振力为0.2KN，防止粉料在扩展料斗中起拱、搭桥；
4)固定盖板用螺栓固定在斗体上，上面设置松套法兰，为螺旋输送
机提供支撑，连接螺旋输送机的出料口法兰；
5)活动盖板通过铰链和固定盖板相连，上面设置2只铝合金拉手，
可以方便的打开和关闭，便于观察扩展料斗中的料位情况。
6.干投机
位于扩展料斗的下方，把粉料定量的输送出去；由斗体、减速机、破拱搅拌轴、视镜、输送螺杆、出料套管等组成。
1)斗体总容积为40L，材质为SUS304，由2块直板和2块斜板组
成锥斗形式，暂时储存粉末活性炭，保证投加量的持续稳定；
2)减速机共两台，采用蜗轮蜗杆减速机；上部一台驱动破拱搅拌轴，
功率为0.37KW；下部一台驱动输送螺杆，功率0.18KW；
3)破拱搅拌轴由传动轴和2组叶片组成，对粉料进行搅拌，可有效
的防止起拱、搭桥现象；
4)视镜由不锈钢压板、透明有机玻璃板和橡胶垫组成，位于斗体斜
板上，可以方便的观测斗体中的料位情况；
5)输送螺杆将粉末活性炭定量的输送出去，最大输送为110Kg/h；
输送量可通过调节电控柜中设置的变频器频率来调节；输送螺杆
材质为SUS304；
6)出料套管由外套管和内套管组成，在内外套管中间设置电加热，
防止水汽进入干投机引起粉料受潮；外套管分为2部分，由螺栓
连接起来，可以方便装拆和安装电加热。
7.初溶斗
采用不锈钢旋流斗，水流从切线方向进入，在旋流斗内形成一股旋流水幕，预先浸湿和混合干粉，并进入下部的水射器；初溶斗上部有一透明玻璃罩，用螺栓固定在旋流斗上，可方便的观察到旋流水和粉料流动情况。
8.进水管路
由UPVC管路、手动球阀、Y型过滤器、压力表、电磁阀、截止阀和水射器等组成；进水口为G1 1/2″外丝，出水口为DN40由令，方便连接和装拆。
1)Y型过滤器用来拦截水中的杂质，用来保护电磁阀；
2)压力表安装在Y型过滤器后面，显示压力，如压力过低，则显示
Y型过滤器已堵塞，需要清除过滤器中的杂质；
3)电磁阀接收电信号进水，实现自动进水；
4)截止阀用来调节进水流量，调节方便、稳定；
5)水射器将压力水和经过预浸润的干粉混合并输送到投加点，处理
量为0.528L/S。
9.控制系统
由电控柜、料位计和组成。
1)电控柜采用日本安川变频器和施耐德电气元件；变频器控制干
投机输送螺杆电机，调节变频器的工作频率可改变输送螺杆的输
送量；
2)料位计共3只，其中1只设置在手动平板阀和螺旋输送机之间的
变径接头上，检测有料或无料；有料时，可以开启螺旋输送机，
无料时则不可开启螺旋输送机；另外2只设置在扩展料斗上，分
为高料位和低料位，高料位时应停止向扩展料斗中加料，低料位
时则应该向扩展料斗中加料。
四、技术参数
五、工作原理
1.电控柜设有电源指示﹑故障报警﹑过载﹑缺料、料位高﹑料位低、
准备就绪、急停开关、报警复位以及各个电机和电磁阀的手动开关
旋钮；
2.手动状态下：各电机均可以手动开停，变频器可以手动调节频率；
3.第一次运行时，将吨袋吊到上料斗中，解开吨袋底部出口，此时缺
料信号消失；
4.自动状态下：显示扩展料斗料位低，但并不影响工作；上料斗振动
电机、螺旋输送机同时启动，向扩展料斗和干投机中输送粉料；当扩展料斗料位到高料位时，上料斗振动电机、螺旋输送机同时关闭；
此时准备就绪指示灯常亮，表示可以投加粉料；
5.当扩展料斗料位到低料位时，上料斗振动电机、螺旋输送机同时启
动，向扩展料斗中输送粉料；此时可手动开启干投机破拱电机、干投机输送电机和扩展料斗振动电机；变频器可手动调节频率；
6.远控状态下：当系统接收投料信号时，进水电磁阀打开，延时3秒
干投机（包括破拱电机和输送电机）和扩展料斗振动电机（扩展料斗振动电机工作3分钟停止10分钟，时间可调节）同时打开，此时投料过程开始；当系统接收停止信号时，进水电磁阀关闭，延时3秒干投机（包括破拱电机和输送电机）和扩展料斗振动电机同时关闭，此时投料过程结束；
7.粉料不断的输送出去，当扩展料斗料位到低料位时，上料斗振动电
机、螺旋输送机同时启动，向扩展料斗和干投机中输送粉料；此过程一直持续下去；变频器可远程调节频率；
8.当进料斗中没有粉料即缺料时，声光报警(通过报警复位按钮复位报
警信号),并将缺料信号输出到中控PLC，提醒及时更换吨袋；
9.过载时,远控和自动状态整个系统全部停机，手动状态可以开启不过
载的电机。
六、设备安装
设备安装前应首先检查基础情况，基础应严格按按设计尺寸施工，基础水平度要求≤3mm。
1.用铲车或起吊设备将该设备移至预定位置，将系统各部件按照设备
总图就位并连接牢靠，有效固定；
2.清理设备内外部的灰尘及杂物；
3.将该设备的进水管、加药管分别连接至各管道；
4.将电控柜就位安装，将各部件电源线及信号线接入电控柜，并连接
电控柜的总电源线及主机与本电柜的通讯线。
七、维护保养
1.给水水源应采用洁净的自来水，供水压力≥0.25Mpa并保持压力稳定
否则会影响药液溶解浓度；如发现压力正常而进水流量减小，应及时清理Y型过滤器；
2.定期给蜗轮蜗杆减速机清洗，保证减速机表面洁净；减速机的维护
保养安装减速机的使用说明书；
3.螺旋输送机的维护保养按照螺旋输送机使用说明书；
4.振动电机的维护保养安装振动电机的使用说明书；
5.定期检查各连接件的紧固情况，如有松动应及时紧固，保证可靠。