盘式过滤器的工作原理及与反洗说明
简述盘式过滤器工作原理及技术特点解析
简述盘式过滤器工作原理及技术特点解析
一、盘式过滤器工作原理
盘式过滤器的叠片两面布满大量特殊设计达到微米级尺寸
的沟槽，一串同种模式的叠片在独特设计的内撑上。
通过弹簧和液体压力压紧时，叠片之间的沟槽交叉，从而制造出拥有一系列独特过滤通道的深层过滤单元，这个过滤单元装在一个耐腐蚀的滤桶中形成过滤器。
在过滤时，过滤叠片通过弹簧和流体压紧，压差越大，压紧力越强。
保证了自锁性高效过滤。
过滤结束后通过手动或液压使叠片之间松开进行反冲洗。
二、盘式过滤器技术特点：
精确过滤：可根据用水要求选择不同精度的过滤叠片，有20um、55um、100um、130um、200um等多种规格。
高效反洗：高速和彻底反洗，只需7—15秒左右即可完成，反洗水量低于过滤水量的0.5%。
全自动运行：连续出水，在过滤组套内，反洗过程轮流替换进行，工作、反洗状态之间自动切换，可确保连续出水，系统压损小。
标准模块化：标准模块化系统设计，用户可按需配置，简单灵活，互换性强。
节省占地：可灵活利用边角空间，因地制宜安装，占地很小。
如300T/H处理水量，一般水质，过滤等级为100um的设备占地仅3平方米。
运行可靠：维护简单，几乎不需日常维护，安装操作方便，部件100%经工厂检测和试运行，不需专用工具，所需备品备件很少。
使用寿命长：高科技塑料过滤芯坚固、无磨损、无腐蚀，经过多年验证，过滤和反洗效果不会随使用时间而变差。
一、盘式过滤器应用范围
空调冷却水，设备和仪器冷却水，工业冷却水;清洗，冲洗水，工艺水，造纸工艺水过滤，储水池清洁等;保护砂滤器、树脂，保护滤芯、滤袋、微滤膜、超滤膜、RO膜、离子交换膜等。
圆盘式过滤器圆盘式微孔过滤器设备工艺原理
圆盘式过滤器圆盘式微孔过滤器设备工艺原理概述圆盘式过滤器，也称为圆盘式微孔过滤器，是一种常用于液体、气体过滤的设备。
它的过滤媒介为一组小孔直径相同的圆盘，设有过滤通道，当流体通过圆盘时，固体颗粒被截留在圆盘之上，而经过过滤后的流体则通过圆孔排出。
本篇文档将深入解析圆盘式过滤器的工艺原理。
设备构成圆盘式过滤器构成主要包含圆盘结构、过滤介质和支撑框架。
圆盘结构圆盘结构是指由一组圆盘形成的“盘堆”，又称为“堆片”，通常由金属钢板、铜、铝或其它合金材料制成。
圆盘的直径决定了污水流程的容积，孔径则会影响过滤精度。
为了得到所需的过滤精度，一般选用工艺精密的机床对圆孔进行孔径加工。
过滤介质过滤介质是指圆盘之间的隔板，它们共同过滤出液体中的固体（大至15毫米）或者其他颗粒物。
过滤介质主要分为三种类型：带螺纹连接的介质（可拆卸）、端盖式介质（非可拆卸）和薄板介质。
支撑框架支撑框架是在过滤器上部分的固定框架，固定每层过滤片，防止压力因振动而损坏过滤器。
工艺原理圆盘式过滤器原理基于物理上的微孔过滤，通过过滤介质将流体中的固体颗粒过滤出来，实现分离固液的目的。
具体可概括为以下两个步骤。
孔径选择圆盘式过滤器强调通过选择不同孔径（即滤清度）的圆盘，来达到不同的过滤效果。
圆盘的孔径可操作在0.1~10 mm内，通过实验和计算，选取合适孔径可达到90%以上的固体分离需要。
孔径越小，过滤精度就越高，但相应的过滤阻力就越大，需要依据实际情况选择合适的孔径。
过滤过程圆盘式过滤器的过滤过程是一个连续的物理过滤过程，其主要分为三步：1.进水过程圆盘式过滤器的进水口与出水口是集中布置在一个方盘上。
当水从进水口进入方盘时，需要经过一系列处理工序来保证水质符合要求。
对于一些特定的工艺，可能还需要使用一些化学剂来处理水质。
2.过滤过程在水到达圆盘之间时，其中的固体颗粒会被圆盘上的孔径截留，而部分液体则通过孔径排出，经由过滤介质的作用，剩余的固体颗粒都被圆盘上的孔径截留，只有洁净的液体通过过滤器进入下一步。
盘式过滤器资料(arkal)
过滤精度
20 微米
55 微米
100 微米
反冲洗水压力
5-8 BAR
4-8 BAR
3-8BAR
控制压缩空气：比反冲洗水压力大 0.5BAR，无油无水 工作温度：<70℃
pH：4—13 材质： 过滤头本体：316 SS.， 特种复合材料
可选过滤叠片：聚丙烯/NYLON 塑料 可选管架：碳钢喷涂聚酯，不锈钢，全塑
E． 反洗不彻底
5 反洗不彻底
A． 反洗水压太低
B． 排污管或排污阀门压阻太大
C． 杂质太粘
6 没有反洗
A． 反洗控制气源没有或压力低
B． 进气管堵塞
C． 控制器设置错误或电器故障
7 电磁阀漏气不停 A． 电磁阀泄露
解决方法
ARKAL SPIN KLIN 过滤系统 4 英寸外源清洗模式 操作说明书
以色列阿科过滤器有限公司 2004-7
一、 设备工作原理 二、 过滤设备运行模式 三、 设备基本参数 四、 设备安装 五、 调试前准备 六、 启动运行 七、 过滤系统停止运行 八、 系统日常维护 九、 故障检查与排除 十、 零件
每季维护
手动启动反冲洗，打开过滤过滤单元，检查叠片的清洁状态，如有污垢，按照 ARKAL 公司 建议清洗方法清洗。
过冬准备
若系统不运行则排空过滤器和系统内积水以免结冻。
叠片拆装和清洗步骤
若 SPIN KLIN 在水质恶劣的地方运行时，其叠片会受到微生物，水垢等污染，污染后可以 通过有效的清洗保证叠片长时间运行。 (1) 拧开过滤芯上蝴蝶盘 (2) 拆去芯上压盖 (3) 撤去叠片组，放在清洗液中清洗，建议用绳子把每组叠片栓起来，防止混乱。有关清洗 液的资料和具体清洗方法请咨询当地代理。 （4）清水冲洗叠片，然后重新装在过滤芯支架上
盘式过滤机工作原理
盘式过滤机工作原理盘式过滤机是一种常见的机械式固液分离设备，主要应用于对糊状物、泥浆以及粘稠物的固液分离。
盘式过滤机的工作原理是利用圆盘转动的驱动作用将液态物质中的固体颗粒通过滤网分离出来，从而实现固液分离的目的。
盘式过滤机由圆盘、驱动装置、控制系统、滤网等主要组件构成。
在使用时，需要将待处理的物料通过进料管道引入机器内部，然后圆盘开始旋转，将物料均匀的分布在滤网上方。
在圆盘旋转的滤网不断的将物料的固体颗粒分离出来，然后通过排出口将固体颗粒排出机器。
盘式过滤机的滤网一般采用质地坚固、耐用、耐磨损的材料制成，如不锈钢、陶瓷等。
滤网的开孔率也是影响盘式过滤机工作效率的重要因素之一。
一般来说，开孔率越大，过滤机处理的物料越稀，处理效率也越高。
除了滤网，盘式过滤机内部还设有除水盘，主要用于去除物料中余留的水分和溶剂。
当固体颗粒通过滤网后，落入除水盘中进行除水，然后再通过排出口排出机器。
盘式过滤机的主要特点是过滤效率高、操作简便、维护方便、适用范围广，尤其适用于对粘稠物料的处理。
由于盘式过滤机的结构相对较为复杂，价格也较高，因此在使用时需要注意维护和保养，以保证机器的长期正常工作。
化工行业：盘式过滤机是化工行业中广泛使用的固液分离设备之一。
它可以用于压缩机油、合成材料、聚合物、酸洗液和尾气处理等领域。
医药行业：盘式过滤机在医药行业中的应用非常广泛，可以用于药品制造和污水处理，特别是在生物药品制造和蛋白质分离过程中应用广泛。
食品行业：盘式过滤机在食品制造过程中应用广泛，主要用于饮料、果汁、啤酒、乳制品、糖果、巧克力、酱料、调味品等品种的生产过程中从混合物中分离出相应的固体颗粒和沉淀物。
环保行业：盘式过滤机在环保行业中的应用也越来越广泛，如对水处理、酸洗液、污泥、石油污染和农药残留等的处理。
电力行业：盘式过滤机在电力行业中可以用于燃煤和燃气发电过程中，把污泥、灰渣和其他类型的固体颗粒从固液混合物中分离出来，以提高发电效率。
盘式过滤器原理
盘式过滤器原理
当液体通过盘式过滤器时，首先会进入过滤器的进料管道并分布到各个盘片中。
液体在通过盘片孔隙的同时，固体颗粒物被截留在盘片上，形成一个过滤膜。
这个过滤膜可以阻挡较大的固体颗粒和固体颗粒的组块，而让溶解在液体中的低浓度悬浮颗粒通过。
过滤膜的厚度和孔隙的大小可以根据需要进行调整，以实现不同粒径的固体颗粒的过滤。
随着过滤过程的进行，过滤膜上积累的固体颗粒越来越多，阻力也随之增大。
当阻力达到一定程度时，过滤效果会下降，需要进行清洗。
盘式过滤器在清洗时通常采用反向冲洗的方式，即将清洗介质反向喷洒到过滤介质上，冲刷固体颗粒，将其排出。
盘式过滤器的优点是可以实现高效的固液分离，具有较小的占地面积和较大的过滤面积。
由于过滤过程中的压力主要来自液体自身，所以不需要额外的能耗。
另外，盘片的数量也可以根据具体要求进行调整，从而满足不同规模和处理量的需求。
总的来说，盘式过滤器是一种高效可靠的机械过滤设备，通过过滤介质截留固体颗粒，实现液体固液分离。
它在化工、食品、制药等行业中有广泛的应用，为生产过程提供了可靠的保障。
转盘过滤器
转盘过滤器转盘式过滤器由多个滤盘垂直安装于同一中央转轴上组成，过滤介质为滤布。
其工作原理如下：转盘式过滤器的运行状态分为原水过滤和反冲洗排泥两个相对独立又同时进行的进程。
二者在同一过滤器的不同位置完成。
a．原水过滤：待过滤污水通过重力落差从中央进水管路流入转筒式配水装置进入过滤转盘的内胆，然后通过滤布，从而使污水中的悬浮物被截留在滤布的内侧，过滤后的水排出。
b．反冲洗：污水中污泥搜集于滤布内侧，慢慢形成污泥层。
随着滤布上污泥的积聚，滤布过滤阻力增加，滤池水位逐渐升高。
通过液位计监测池内液位转变，当该池内液位达到清洗（高水位）时，PLC控制开始反冲洗进程：滤盘在中心转辊的驱动下，以1～3转/分钟的速度旋转，同时反冲洗水泵启动，反冲洗水泵抽取滤后水然后通过位于滤盘顶部的高压伞状喷射系统对处于顶端位置的滤布进行自外向内的冲洗，从而将堆积在滤布内表面的脏物清除，然后通过排污管排出。
反冲洗的次数和历时可调。
反冲洗时，滤池可持续过滤。
转盘式过滤器的运行特点是：♦持续运行；24小时持续工作，不需停机反冲洗。
反冲洗的同时可持续过滤。
♦处置效果好。
滤布孔径为10微米，可截留粒径小于10微米（μm）微小颗粒，从而保证了出水水质及出水稳定性。
♦反冲洗耗水量低。
反冲洗耗水量为总进水量的1％～2％,远远小于其它过滤设备过滤所需水量。
♦水头损失小。
一般为～0.2m，不超过0.3m。
♦运行费用低。
（不考虑除磷投加药剂费用外）运行费用小于元/吨水。
♦装机功率低。
♦运行全自动化控制。
过滤、反冲洗等全由程序控制，并设有多重保护，日常不需专人操作管理。
♦占地面积小。
转盘式过滤器滤盘垂直设计，从而很小的占地面积就具有很大的过滤面积。
♦设计和施工周期短。
转盘式过滤器整体模块化，设计和施工方便快捷，而且扩建容易。
转盘过滤器主要技术指标：转盘过滤器主要包括滤池、转盘和反冲洗泵等（以处置量5万吨/日为例）：滤池××，反冲洗管廊单格××1m，操作间×，内设NTHB-8纤维转盘2套，单台驱动电机功率。
刮盘式自清洗过滤器技术说明
刮盘式自清洗过滤器技术说明下面重点介绍刮盘式自清洗过滤器，这种过滤器在双膜系统中应用最为广泛。
工作原理如下：需过滤流体被压入过滤器内腔，流体自内而外穿过滤芯，大于过滤元件缝隙的杂质被滞留在滤网的内表面，澄清流体穿过缝隙由出液口排出。
过滤器运行一段时间后，由于滤网污染会启用自清洗程序，即一个带有弹簧的清洗圆盘，在滤芯内部上下运动来清除聚集在滤网内表面的滤渣。
在清洗圆盘下行过程中，任何残留的滤渣都被驱至集渣室，从而很容易被彻底清除。
在清洗圆盘上行过程中，滤渣从滤网表面被去除。
系统工艺流体(带压)驱动滤渣穿过清
洗圆盘至集渣室。
刮盘式自清洗过滤
器不仅可应用于低黏度的固液体分离，
还可以用于高黏度的固液体分离。
如
图2-43为刮盘式自清洗过滤结构示
意。
叠片盘式过滤器说明书 工作原理 维护保养
叠片盘式过滤系统说明书（Discs plate filtration system）一、安装1.1地基：新型全自动过滤器占地远小于传统的砂滤器或其他机械过滤器，可以根据需要靠边角布置。
设备自重小，对地基无特殊的要求，仅需要保持水平即可，如果地基难以达到水平要求，可以采用地脚对设备进行固定，设备在有坡度的基础上安装、侧装甚至倒装均不影响其运行效果。
小型系统可直接安装在管道上，大中型系统采用地脚连接，其高度可根据现场情况进行调整。
1.2连接：过滤器进出水管均采用标准法兰连接，小型系统采用螺纹连接。
1.3反冲洗：过滤系统自动利用其他过滤单元的过滤后清水或外部提供的冲洗水进行反冲洗。
由于耗水量小，对设备出水量无明显的影响。
二、特点2.1过滤系统的优点及特征2.1.1系统有稳定的过滤效率本系统采用凹槽式的过滤片作为过滤器的核心元件，均度达到国际一流标准。
过滤针对不同种类的悬浮杂质包括有机杂质和无机杂质均有效。
2.1.2系统采用模化块，节省占地本系统的各个过滤单元芯和接口的可换性保证了过滤器组合的多样性，用户可按需取舍、灵活多变，以保证达到你的使用的要求，系统紧凑。
2.1.3高效反冲洗节能节水系统的反冲洗单元需要7—20 秒内即可以完成，一般情况下反冲洗消耗水量低于过滤水量的0.5%，（50L-100L 单个过滤单元一次反洗耗水），对于粘性杂质也可以达到高效冲洗，适用范围更广。
2.1.4全自动控制连续出水系统的过滤和反冲洗系统同时进行，系统自动维护产生的压力损失和流量损失小。
一个一个轮流反冲洗，其它正常工作。
这样就保证了系统高的工作效率。
2.1.5精确过滤可根据用水要求选择不同精度的过滤盘片，有5μ、20μ、50μ、80μ、100μ、120μ、150μ、200μ、300μ、400μ、500μ、600μ等多种规格2.2机器的特点2.2.1外形美观本产品采用经典的圆桶形状来设计，选材精良，结构紧凑，可以改善贵公司的企业形象。
盘式过滤器
盘式过滤器1.内源反冲洗设备过滤及反冲洗原理：待处理水由进水管进入两位三通阀，经阀门控制，水流进入各个单元过滤。
过滤后的水从过滤单元内部通道流入出水口。
随过滤的进行，过滤器吸附的杂质增多，当压力差达到设定值或设定时间时，系统进入反冲洗模式。
控制器首先发信号给第一个过滤单元对应的三通阀，该阀将改变水流的方向，关闭进水导通排污口。
反冲洗水在压力作用下经出水管冲入过滤器进行洗涤，污水由排污口派出。
洗涤完毕该单元恢复过滤模式，系统对下一单元进行反冲洗，直到所有单元冲洗完毕系统恢复过滤模式。
根据出水管压力情况，在压力不足以支持反冲洗的情况下，将在出水管安装电动磁阀控制水流量以满足冲洗要求。
（如图1，图2）图1图22.外源反冲洗设备过滤及反冲洗原理：待处理水由进水管进入两位三通阀，经阀门控制，水流进入各个过滤单元过滤。
过滤或的水从过滤单元内部通道流入出水阀，经阀门控制进入出水管。
当压力差达到设定值或设定时间时，系统进入反冲洗模式，控制器首先发信号给第一个过滤单元对应的三通阀，该阀改变水流的方向，进水三通阀关闭进水导通排污口，出水三通阀关闭出水导通外冲洗水入口。
反冲洗水经出水三通阀调节进入过滤器进行洗涤，污水由排污口排出。
洗涤完毕该单元恢复过滤模式，系统对下一单元进行反冲洗，直到所有单元冲洗完毕系统恢复过滤模式。
（如下图3，图4）图3图4过滤单元工作原理叠片过滤器的滤芯……叠片为杂质处理载体，它由一组双面带不同方向沟槽的塑料盘片相叠加构成，其相邻面上的沟槽棱边便形成许许多多的交叉点，这些交叉点构成了大量的空腔和不规则的通路，这些通路由外向里不断缩小。
过滤时，这些通路导致水的紊流，最终促使水中的杂质被拦截在各个交叉点上。
如把盘片叠加安装在过滤芯骨架上，在弹簧和进水的压力作用下就形成了一个外松内紧的过滤单元。
每个过滤单元中被弹簧和水压压紧的叠片便形成了无数道杂质颗粒无法通过的滤网，叠片宽度为 12 － 14 mm，叠片材质为优质工程塑料，耐磨性极高。
盘式过滤器的工作原理
盘式过滤器的工作原理
盘式过滤器是工业制造中广泛使用的一种过滤器，它主要通过过
滤网、滤布等材料将流体中的杂质、颗粒等物质过滤掉，使流体变得
清洁。
盘式过滤器工作时，流体从进口流入，经过滤网、滤布的过滤，通过出口排出，达到过滤的效果。
盘式过滤器的核心是过滤系统，它由多个圆盘构成，每个圆盘上
面安装有过滤网或者滤布。
流体经过进口后，通过一个转轮，使得流
体的流动方向与圆盘的方向垂直，然后进入圆盘上的过滤孔中进行过滤。
经过过滤孔后，流体流经滤布，再流回到圆盘的一端，再经过转
轮的作用，流动方向与圆盘的方向再次垂直，然后排出。
盘式过滤器的过滤孔是由特殊的材料制成，它能够承受高温、高
压等环境，具有良好的密封、抗腐蚀、耐磨损等性能。
过滤孔比较小，通常在5至50微米之间，能够对流体中的颗粒物进行快速、有效的过滤。
此外，盘式过滤器的使用寿命长，保养简单，所以在工业制造中
广泛应用。
盘式过滤器有很多的优点，它能够快速有效地过滤流体中的杂质，提高了生产的效率，保证了生产过程中流体的纯净度。
另外，盘式过
滤器的使用寿命长，保养简单，运行成本低，能够帮助用户控制生产
成本。
在食品、化工、电子、造纸等领域中，盘式过滤器已经成为必
不可少的工业设备。
为了达到最佳的过滤效果，用户需注意盘式过滤器的使用和保养。
使用时要根据流体的性质选择合适的过滤孔，定期清洗过滤器中的过
滤网和滤布，更换损坏的过滤材料。
这些措施可以帮助盘式过滤器保
持良好的过滤效果，延长使用寿命，确保生产过程的顺利进行。
盘式过滤器的应用和原理
盘式过滤器的应用和原理1. 简介盘式过滤器是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品、环保等行业。
其主要原理是通过盘式滤芯对悬浮固体颗粒进行过滤，将固体颗粒留在滤芯上，使澄清的液体通过滤芯流出。
本文将介绍盘式过滤器的应用及其原理。
2. 盘式过滤器的结构盘式过滤器主要由过滤单元、进料口、出料口、排污口、过滤介质等组成。
2.1 过滤单元过滤单元是盘式过滤器的核心部件，由多个平行排列的滤盘和滤杯构成。
滤盘上覆盖有过滤介质，可根据需要选择不同的过滤材料，如不锈钢丝网、聚丙烯膜等。
2.2 进料口进料口用于将待过滤的液体引入盘式过滤器，通常位于盘式过滤器的侧面。
2.3 出料口出料口用于排除已过滤的清液，通常位于盘式过滤器的底部。
2.4 排污口排污口用于定期清理盘式过滤器中的固体颗粒，以保证过滤效果。
2.5 过滤介质过滤介质是盘式过滤器的过滤核心，可根据不同的需求选择不同的过滤材料。
3. 盘式过滤器的工作原理盘式过滤器的工作原理基于滤盘的过滤作用，主要分为以下几个步骤：3.1 进料待过滤的液体从进料口进入盘式过滤器，通过预设的管道被引导到滤盘上。
3.2 过滤液体在滤盘上通过过滤介质，由于滤盘上的孔径比液体中固体颗粒的直径小，固体颗粒被滞留在滤盘上，而清液则穿过滤盘进入滤杯。
3.3 出料清液通过滤杯流出盘式过滤器，最终通过出料口排除。
清液中不含固体颗粒，达到固液分离的目的。
3.4 排污当滤盘上的固体颗粒积累到一定程度时，需要进行排污。
通过打开排污口，将滤盘上的固体颗粒排出，以保证过滤效果。
4. 盘式过滤器的应用盘式过滤器由于其优异的过滤效果，被广泛应用于以下领域：4.1 化工工业盘式过滤器常用于化工工业中的颜料、涂料、染料、溶剂等的过滤，可有效去除其中的杂质，提高产品质量。
4.2 制药工业盘式过滤器常用于制药工业中的生物制剂、中药浸膏、中间体等的过滤，可保证产品的纯净度和可靠性。
4.3 食品工业盘式过滤器常用于食品工业中的酒类、果汁、植物油、乳制品等的过滤，可去除其中的杂质和微生物，延长产品的保质期。
盘片式过滤器的原理及使用方法
盘片式过滤器的原理及使用方法前言常用的机械过滤器虽然能达到较好的过滤效果，但是其滤速慢，设备庞大、自耗水量大，手动设备劳动强度大，而自动设备造价又太高。
筛网过滤器：不锈钢丝编织的滤网阻截水中较大的杂质颗粒，大大提高了滤速，简化了设备，但是水中较小的颗粒和纤维仍能穿过滤网，更重要的是如果它们过滤时恰好卡在或缠绕在滤网上，再要清洗掉这些杂质就不容易了。
新型自动盘片过滤器充分继承了上述过滤器的优点，同时又克服了它的缺点。
1 工作原理过滤盘结构见图1。
盘片式过滤器过滤机理，在于通过压紧的塑料盘片实现表面过滤与深层过滤的组合。
其核心技术就是盘片，它由一组双面带不同方向沟槽的聚丙烯盘片构成，相邻两盘片叠加，其相邻面上的沟槽棱边便形成许许多多的交叉点，这些交叉点构成了大量的空腔和不规则的通路，这些通路由外向里是不断缩小的。
过滤时，这些通路导致水的紊流，最终促使水中的杂质被拦截在各个交叉点上。
如把一摞盘片叠加安装在过滤芯骨架上，在弹簧和来水的压力下就形成了外松内紧的过滤单元。
图1 过滤盘结构盘片上沟槽的不同深浅和数量确定了过滤单元的过滤精度。
图2 盘式过滤器工作原理1.1 工作状态盘式过滤器工作原理见图2。
过滤过程中，过滤盘片在弹簧力和水力作用下被紧密地压在一起，当含有杂质的水通过时，大的颗粒和粗纤维直接被拦截——即称为表面过滤。
而比较小的颗粒与纤维窜进沟纹孔后进入到盘片内部，由于沿程孔隙逐渐减小，从而使细小的颗粒与纤维被分别拦截在各通道的途中——即称为深层过滤。
1.2 反洗状态盘式过滤器反洗原理见图3。
图3 盘式过滤器反洗原理由可调节设定的时间或压差信号自动启动反洗，反洗阀门改变过滤单元中水流方向，过滤芯上弹簧被水压顶开，所有盘片及盘片之间的小孔隙被松开。
位于过滤芯中央的喷嘴沿切线喷水，使盘片旋转，在水流的冲刷与盘片高速旋转离心作用下，截留在盘片上的固体物被冲洗出去，因此很少的自用水量即可达到很好的清洗效果。
盘式过滤器说明书
盘式过滤器说明书(总10页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--盘式过滤器运行操作维护说明书北京天元恒业水处理工程技术有限责任公司北京市西城区车公庄大街甲4号物华大厦邮编：100044TEL： 0/1902/1903FAX：0一、设备工作原理盘式过滤器的核心技术在于采用了盘片式过滤机理：通过互相压紧的表面刻有沟纹的塑料盘片实现了表面过滤与深度过滤的结合；通过巧妙设计的过滤装置实现了过滤、反洗、自动切换，循环往复的工艺过程。
1.盘片过滤原理：过滤盘片表面刻有细微沟纹，相邻盘片沟纹走向的角度不同，因而彼此形成许多沟纹交叉点（见图1-5）。
不同规格盘片其沟纹交叉点的个数也不相同，从12-32 个不等，这取决于盘片的过滤精度。
这些交叉点构成大量的空腔和不规则的通路，从而导致紊流与颗粒间的碰撞凝聚，使其更容易在下一个交叉点被拦截，因此即使一些颗粒从最初的交叉点漏过，最终仍会被后面的交叉点拦截。
当盘片之间的沟纹累积大量杂质后，过滤器装置通过改变进出水流方向，自动打开压紧的盘片，并喷射压力水驱动盘片高速旋转，通过压力水的冲刷和旋转的离心力使盘片得到清洗。
然后再改变进出水流向，恢复初始的过滤状态。
2.过滤过程( 1) 盘片被弹簧力和压盖内外压差形成的压紧力而紧密的过滤元件，防止水中杂质穿透；( 2) 原水进入过滤器并穿过过滤元件；( 3) 水中悬浮杂质被拦截在盘片外部和盘片间。
3. 反洗过程控制器发出信号关闭进水，打开排污，此时(1)其它过滤单元过滤后的清水从相反的方向进入该反洗的过滤器的出水口；(2)橡胶锥斗的裙翼被水的压力打开，水流只能进入3 个反洗管；(3)压力水从安装在反洗管上喷嘴喷出；(4)反洗管中的压力水同时也进入活塞盖，推动压盖向上，松开被其压紧的盘片;(5)沿切线方向喷射的水流驱动松开的盘片快速旋转，同时冲刷走拦截的杂质；(6) 反洗水携带冲刷下来的杂质从排污口排走；二、过滤设备运行模式1. 2″滤头过滤器的运行模式过滤过程：原水通过进水管和2×2″反洗阀，进入2″过滤头穿过过滤盘片，清水从出水管路供给用户。
盘式过滤器操作维护规程
盘式过滤器操作维护规程一、盘式过滤器工作原理盘式过滤器是一种用于过滤液体或气体的设备，其工作原理是通过将待过滤介质（水或气体）通过多个互相平行排列的过滤盘上的细孔，来达到过滤目的。
在过滤介质通过过滤盘的过程中，无法通过过滤盘的杂质和固体颗粒被截留在过滤盘的表面，然后通过清洗水或气体将其清除。
二、盘式过滤器操作规程1. 开机前检查：开机前应检查电源线和接线端口是否正常，检查液位，确保有充足的过滤介质。
一旦发现异常情况，应及时处理并通知相关人员。
2. 开机操作：按下电源按钮，设备开始运转。
在设备正常运转的过程中要定时观察设备的运行情况，以确保设备正常运转。
3. 关机前操作：在关机前应先关闭电源，然后停止过滤介质的流通，关闭流量计和调节阀门。
将设备内的残余介质清空，并清洗设备和排放液位。
4. 清洗维护操作：每次使用完成后，应及时进行设备的清洗和维护，以确保设备的正常使用寿命。
清洗设备时，应先将过滤盘逐个卸下，然后用水枪将其冲洗干净。
注意不能将喷头直接对准过滤盘上的细孔喷水。
随后，将过滤盘重新安装，重复以上操作直到设备全部清洗干净。
5. 维修保养：如出现异常情况，应及时通知设备维修人员进行维护处理。
在设备使用过程中，需要遵守设备的使用规程，根据设备的保养手册定期更换维修设备内的易损件。
6. 安全操作：在设备使用过程中，要注意设备的安全操作，如电压、电流、电功率等参数忽高忽低的异常情况，应立即关闭设备，检查原因后再开启设备。
设备的维护操作和更换易损件等操作，必须由专业人员来操作。
三、盘式过滤器的维护保养1. 定期清洗盘式过滤器的过滤盘逐个拆卸下来清洗，不得损坏过滤盘细孔。
2. 定期更换易损件根据设备保养手册要求，更换过滤器的易损件，并对设备进行全面检查。
3. 定期检查电器性能检查电器器件的工作性能，防止电路短路、耗损过大等故障。
4. 定期检查液位设备使用过程中要定期检查液位，确保液体的充足，不得存在过载状态。
圆盘式过滤机工作原理
圆盘式过滤机工作原理
圆盘式过滤机是一种用于固液分离的设备，它通过旋转的圆盘将悬浮在液体中的固体颗粒分离出来。
工作原理如下：
1. 悬浮液体进入圆盘式过滤机，并通过一个进料管道进入旋转的圆盘区域。
2. 圆盘开始旋转，并且悬浮液体会被离心力带到圆盘的外缘。
3. 在旋转的过程中，悬浮液体会穿过圆盘上的滤网面，并被滤网上的固体颗粒截留。
同时，液体通过滤网进入圆盘内部。
4. 通过一个收集管道，分离出的固体颗粒被收集起来，而干净的液体则被从圆盘的另一端排出。
5. 圆盘继续旋转，滤网上的固体颗粒逐渐积累，形成一个固体颗粒蛋糕层。
这个蛋糕层的厚度会影响过滤效果和处理能力。
6. 当固体颗粒蛋糕层达到一定厚度时，需要清洗滤网。
清洗可以通过停止圆盘的旋转，并使用清洗液体反冲击滤网进行。
以上就是圆盘式过滤机的工作原理，通过离心力和滤网的作用实现固液分离。
它广泛应用于水处理、化工、食品和制药等行业。
盘式过滤器的工作原理
盘式过滤器的工作原理盘式过滤器是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品、环保等领域。
它的工作原理是利用过滤介质对悬浮物进行过滤，将固体颗粒从液体中分离出来，从而实现固液分离的目的。
盘式过滤器的结构比较简单，主要由过滤介质、过滤盘、进出口管道、支撑架等组成。
其中，过滤介质是盘式过滤器的核心部件，它通常由多层滤布或滤网组成，可以有效地过滤掉不同粒径的悬浮物。
过滤盘则是过滤介质的载体，通常由金属或塑料制成，具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能。
进出口管道则用于将待过滤的液体引入和排出过滤器，支撑架则用于支撑过滤盘和过滤介质。
盘式过滤器的工作原理比较简单，主要分为三个步骤：进料、过滤和排渣。
首先，待过滤的液体通过进口管道进入过滤器，经过过滤介质的过滤作用，固体颗粒被拦截在过滤介质上，而清洁的液体则通过过滤介质进入过滤盘内部。
在过滤过程中，过滤介质的过滤效果会逐渐降低，因此需要定期清洗或更换过滤介质，以保证过滤效果的稳定性和可靠性。
当过滤介质的过滤效果降低到一定程度时，需要进行排渣操作。
排渣是指将过滤器内部积累的固体颗粒清除出去，以恢复过滤介质的过滤效果。
排渣操作通常分为手动排渣和自动排渣两种方式。
手动排渣需要人工操作，将过滤盘取出后进行清洗，而自动排渣则是通过控制排渣阀门的开关来实现的，具有操作简便、效率高等优点。
盘式过滤器的优点主要有以下几个方面。
首先，它具有过滤效率高、过滤精度高的特点，可以有效地过滤掉不同粒径的悬浮物，保证了产品的质量和稳定性。
其次，盘式过滤器的结构简单、操作方便，易于维护和清洗，可以大大降低生产成本和维护成本。
此外，盘式过滤器还具有耐腐蚀、耐高温等特点，适用于各种不同的工业领域。
盘式过滤器是一种常见的固液分离设备，具有过滤效率高、过滤精度高、操作方便等优点，广泛应用于化工、制药、食品、环保等领域。
在使用过程中，需要注意定期清洗和更换过滤介质，以保证过滤效果的稳定性和可靠性。
盘式过滤机的原理
盘式过滤机的原理盘式过滤机是一种常见的固液分离设备，主要用于将悬浮在液体中的固体颗粒进行有效分离。
它通过旋转滤盘来实现分离，结构简单、操作方便、处理能力大，在水处理、废水处理、化工、食品等领域有着广泛的应用。
盘式过滤机的工作原理如下：首先，将待处理的悬浮液通过进料管道导入到盘式过滤机的进料系统中，经过预处理（如搅拌、调节浓度等），使其达到适宜的处理条件。
随后，悬浮液从进料系统进入滤盘内部，滤盘内部由一系列的平行放置的滤筒组成，滤筒表面包裹着过滤布或过滤网。
滤盘在机械运动的驱动下开始旋转。
当滤盘旋转时，悬浮液中的固体颗粒由于离心力的作用向外部移动，并在滤筒表面形成一层固体颗粒物。
同时，滤盘内部设有真空系统，通过真空泵抽取滤筒内部的空气，形成负压区域。
这样，在滤盘旋转和真空作用下，悬浮液中的液体部分通过滤筒的过滤层，进入滤筒内部，经过内部的管道排出机外。
而固体颗粒则被滤筒表面的过滤层阻截住，留在滤盘表面形成固体滤饼。
滤饼的形成也有助于过滤效果的提高。
滤饼的厚度随着滤盘的旋转速度和真空度的提高而增加，有助于过滤层的形成。
滤饼的形成会增加阻力，但同时也可以增加过滤面积，提高固液分离的效率。
随着工作时间的推进，滤盘上的固体滤饼越来越厚，阻力逐渐增加。
为了保持较好的过滤效果，需要及时清洗滤盘表面的固体滤饼。
盘式过滤机通常会配备清洗装置，通过喷淋清洗液或搅拌装置清洗滤盘表面，将固体滤饼彻底清除，以保证设备的正常运行。
清洗后可再次使用。
可以看出，盘式过滤机通过滤盘旋转和真空作用，将悬浮液中的固体颗粒物分离出来，在处理过程中形成固体滤饼。
同时，通过清洗装置的使用，可确保滤盘表面的固体滤饼及时清洁，以保障设备的长时间正常运行。
总结起来，盘式过滤机的工作原理是基于物理分离的原理，通过旋转滤盘和真空作用将悬浮液中的固体颗粒物分离出来。
它具有结构简单、操作方便、处理能力大等优点，在工业领域有着广泛的应用。
盘式过滤器的工作原理是什么？
盘式过滤器的工作原理是什么?在一些流量较大，过滤速度较快的场合可采用盘式过滤器。
盘式过滤器广泛应用于工业、商业领域，如食品、纺织、冶金、塑料、医药、建材、造纸和工业及商业建筑的暖通空调系统。
盘式过滤器原理盘式过滤器由过滤单元组合而成，其过滤单元主要是由环状增强塑料滤盘构成。
过滤时污水从外侧进入，相邻滤盘上的沟槽棱边形成的轮缘把水中固体物截留下来；反冲洗时水自环状滤盘内部流向外侧，将截留在滤盘上的污物冲洗下来，经排污口排出。
成套设备的工作原理1.工作状态：被处理的水经总进水管流入过滤器中，经过反冲阀流向过滤器的每只过滤盘片，在过滤工序中，污物被拦截在各滤盘组中 ( 在盘片上的曲线棱构成的空间内 )。
清水流出各滤盘组的内部通道进入总出水口，并从出水口直接供向用水系统。
2. 反冲状态污物在滤盘组内积聚引起各滤盘组进出口间的压力差，当过滤器的压差达到一个预先设定的数值，系统自动开始一反冲洗过程。
系统上的第一只反冲阀先打开，同时引发几个动作：冲洗阀关闭过滤器单元的出水口，打开反冲排污口。
系统中其他过滤单元的滤后清水经总出水口进入处于反洗状态的过滤单元，通过出水口，流入盘片组内部，与污物一起从盘片组的外缘流出，流向排污口。
通过这种方式，水流将整个盘片组上的污物清除干净。
反冲洗循环由控制器上的压差数据控制，并通过时间控制器的信号开启和关闭冲洗阀。
控制器控制冲洗过程，以使在同一时间仅有一只过滤单元处于反冲洗状态，同时其他过滤单元继续向系统中提供干净的清水。
冲洗过程持续一定时间后自动停止，持续的时间可以预先在控制器上设定。
3、重要的控制零部件3.1 压差表对于过滤器来讲，表示系统阻塞而需要进行反冲洗的最佳控制方式：采用压差传感器的控制方式。
压差传感器直接反应了设备的阻塞情况，采用压差作为主控方式使过滤系统处于最有效的工作方式。
3.2 反冲洗三通阀三通隔膜阀做为反冲洗阀，主要应用在各种过滤器上，一般使用时安装于过滤器的进水口，如砂滤器、活性炭过滤器、海绵铁过滤式除氧器等。
JY盘式过滤器操作说明书
b. 疏通，清洗信号管 c. 检查控制器设置，排除故障
器故障
电磁阀或分 a. 电磁阀或分配器泄漏
a. 检查手动动作是否正常，清晰异物，如
9
配器排水不 b. 反洗阀泄漏
停
无问题，则检查 b. b. 打开阀阀门，检查隔膜及位置，清洗异
物，如有必要，更换零件。
七、系统日常维护
1. 每周维护
(1) 水压、进水、出水及压差是否符合设计要求
a. 反洗压力<0.15Mpa
a. 增加进水压力或调小出水阀门，憋高背
7
反洗不彻底 b. 排污管或阀门阻力过
压>0.15Mpa
大
b. 疏通排污管或增大管径与阀们
c. 同 6C
c. 同 6C
a. 压力水源过滤器堵塞
a. 清洗压力水源过滤器
8
设备反洗无 水压信号
b. 信号管堵塞 c. 控制器设置问题或电
的交叉点拦截。
当盘片之间的沟纹累积大量杂质后，过滤器装置通过改变进出水流方向，自
动打开压紧的盘片，并喷射压力水驱动盘片高速旋转，通过压力水的冲刷和旋转
的离心力使盘片得到清洗。然后再改变进出水流向，恢复初始的过滤状态。
2.过滤过程 (1) 盘片由隔膜上下腔压差形成的压紧
力作用压盖，而形成紧密的过滤元件，
5
不严
b. 出 水 管 背 压 不 足
压>0.15Mpa
<0.15 Mpa
a. 原水 TSS 过高
6
反洗过于频 b. 压差启动值太小或时
繁
间启动间隔太小
c. 盘片被油渍或微生物
或水垢附着阻力过大
a. 增加原水预处理 b. 重新设置压差或时间启动参数 c. 拆卸盘片，彻底清刷
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盘式过滤器的工作原理及与反洗说明
盘式过滤器是一种新型高效的过滤器，具有滤速快、反洗省时省水、占地面积小、维护简单以及使用寿命长等优点，可以替代绝大多数的传统过滤器，广泛应用于超滤反渗透离子交换等的前置过滤地下水去除浊度循环冷却水系统城市污水回用系统等多种场合。
工作原理：
盘式过滤器的过滤单元里有一组带沟槽棱边的过滤盘，通过顶部的弹簧压紧。
过滤时污水由过滤盘外侧进入，相邻过滤盘的沟槽棱边形成的交叉点把水中的固体物质截留，达到过滤的效果。
同时由于污物不仅贮存在过滤盘与过滤头之间，还可以贮存在过滤盘组内部，具有深度凝聚的作用，大大提高了过滤效果
盘式过滤器在滤盘两面设计了不同结构的棱，这些棱叠加在一起构成拦截面，其中曲线棱主要起到拦截并贮存悬浮物的作用，采用外侧略大的敞口设计可以保证反冲洗时无需松开滤盘，在水压较低时也能达到彻底的反冲洗效果;环状棱边确定过滤精度，构成水的通道，滤盘可以提供高达5μ的过滤精度。
原水进入两层滤盘中间时，首先顺曲线棱向盘内流动，但是仔细观察无法直接进入。
这时起过滤拦截作用的是环形棱，小于环形棱沟槽尺寸的杂质可以沿环形棱进入与内部相通的曲线棱，大的杂质被拦截下来。
滤盘的独特结构还使将污物冲出的反冲洗过程更加简单和容易，而不需要复杂的马达和驱动器等机构，简单的水流即可足以将污物冲出滤芯。
这种优异性能减少了过滤器的反冲洗时间;同时由于污物不仅贮存在滤盘组与外壳之间，更多地可以贮存在滤盘组内部，所以过滤器可以容纳更多的污物。
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反洗状态：
盘式过滤器可以通过三种方式实现自动控制反洗：时间、流量和压差信号，当其中一项或几项同时达到反洗要求，将给控制器
发信号，这时控制器控制反洗部件，完成反洗。
反洗时每个过滤单元是交替进行的，以保证连续供水。
控制器首先控制一个过滤单元进出水阀门改变水流方向，然后松开过滤盘顶部弹簧，位于盘片组中央的喷嘴沿切线喷射，使盘式旋转，盘上及过滤头内的污物被冲洗出去。
接着控制进出水阀门恢复这个过滤单元到正常工作状态，去反洗另一个过滤单元。
因为反洗时间很短，一般至多15秒，而且是过滤单元交替进行，所以一般盘式过滤器无需一用一备。
由过滤单元并列组合而成，其过滤单元主要是由一组带沟槽或棱的环状增强塑料滤盘构成。
过滤时污水从外侧进入，相邻滤盘上的沟槽棱边形成的轮缘把水中固体物截留下来;反冲洗时水自环状滤盘内部流向外侧，将截留在滤盘上的污物冲洗下来，经排污口排出。
盘片在单元内为紧密压实叠加在一起，上下两层盘片中间沟槽起到过滤拦截的作用。
原水通过过滤单元时由外向内流动，大于沟槽的杂质会被拦截在外部。
盘式过滤器的核心部件是叠放在一起的塑料滤盘，滤盘上有特制的沟槽或棱，相邻滤盘上的沟槽或棱构成一定尺寸的通道，粒径大于通道尺寸的悬浮物均被拦截下来，达到过滤效果。
该产品在很大程度上可以取代砂滤器等传统的机械过滤装置，其性能优越、水电耗远低于其他产品。
盘式过滤器在滤盘两面设计了不同结构的棱，这些棱叠加在一起构成拦截面，其中曲线棱主要起到拦截并贮存悬浮物的作用，采用外侧略大的敞口设计可以保证反冲洗时无需松开滤盘，在水压较低时也能达到彻底的反冲洗效果;环状棱边确定过滤精度，构成水的通道，滤盘可以提供高达5μ的过滤精度。
原水进入两层滤盘中间时，首先顺曲线棱向盘内流动，但是仔细观察无法直接进入。
这时起过滤拦截作用的是环形棱，小于环形
棱沟槽尺寸的杂质可以沿环形棱进入与内部相通的曲线棱，大的杂质被拦截下来。
滤盘的独特结构还使将污物冲出的反冲洗过程更加简单和容易，而不需要复杂的马达和驱动器等机构，简单的水流即可足以将污物冲出滤芯。
这种优异性能减少了过滤器的反冲洗时间;同时由于污物不仅贮存在滤盘组与外壳之间，更多地可以贮存在滤盘组内部，所以过滤器可以容纳更多的污物。