2800中板轧机设计
2800mm热粗轧机压下离合器改造
器， T 为电动机的额定转矩。
通过上述分析及原离合器的安装尺寸要求，最
设备检测
终选用了一款型号为 BTC-800 的气动牙嵌式离合 器，如图 2 所示。
图 2 BTC-800 气动牙嵌式离合器
该离合器的主要参数[4]如表 2 所示。
表 2 BTC-800 气动牙嵌式离合器主要参数
型号
额定气 压/MPa
王修全，等：2800 mm 热粗轧机压下离合器改造
离合器和牙嵌式离合器 。 [1] 这类离合器传递转矩 大，无滑差，适用于低速或停止转动下离合、不频 繁离合的工况。而气压操纵具有比较大的操纵力 （0.4～0.8 MPa），离、合迅速，排气无污染，结构 简单，控制简便[1]。最重要的是避免电气跳电、电 磁线圈发热等问题，只需保证气源稳定、无泄漏就 能保证离合器的正常运行，非常符合 2800 mm 热粗 轧机的运行工况。
2 改造措施
2.1 改造方案 原摩擦离合器吸合后，由于两端是柔性连接，
滑差不可避免，因此决定采用刚性连接的离合器。 刚性连接的离合器主要是嵌合式离合器，又分齿式
作者简介： 王修全 （1969-），男，湖南新化人，大学本科，主要从事设备维护及管理工作。 收稿日期：2020-09-13 · 62 ·
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目前气动齿式离合器技术已经非常成熟，且运 用于各行各业。如国内某中厚板粗轧机和某二辊轧 机压下系统原来采用电磁摩擦离合器，后改用气动 齿式离合器，改造效果良好，取得了明显的经济效 益。可见气动齿式离合器在轧机上已经有了一定的 运用[2-3]。而我公司 4300 mm 轧机采用的也是气动齿 式离合器，传递转矩达到 80 000 N·m，但在使用 过程中，由于其齿形较大，经常发生“打齿”现象 （即吸合时齿与齿相对，没有嵌合）。而牙嵌式离合 器的齿形较小，虽然传递的转矩有所减少，但减少 了“打齿”现象。
目前已建和在建的中厚板厂及轧机介绍
目前已建和在建的中厚板厂及轧机型式作者：九九钢铁网论文资料参考日期：2009-05-17阅读：214国内企业名称轧机形式与尺寸鞍钢厚板厂4300×4舞阳厚板厂4200×4浦钢厚板厂4200×4/3500×4秦皇岛轧板厂3500×4济钢中厚板厂3200×4/3500×4酒钢中厚板厂2800×4新钢(厚板线) 3800×4邯钢(厚板线)3500×4首钢中板厂3500×4武钢轧板厂2800×2/2800×4邯钢(中板线) 2800×4济钢中板厂2500×4/2500×4天津中板厂2400×4/2400×4南钢中板厂2300×3/2500×4新钢(中板线) 2300×3/2500×4重钢中板厂2350×2/2450×4营口中板厂2450×4鞍钢中板厂2500×2/2450×4马钢中板厂2350×2/2300×4太钢不锈热轧厂2300×2/2300×4/1700卷安钢中板厂2800×4柳钢中板厂2800×4/2800×4韶钢中板厂2500×4临钢中板厂3300×4文丰中板厂2800×2/3000×4宝钢厚板厂5000×4沙钢厚板厂5000×4鞍钢厚板厂5500×4/5000×4国外宽幅中厚板轧机国家公司或厂址建厂年代轧机规格(mm)美国Lukens 1918 5,230前苏联莫斯科镰刀斧头工厂1940 5,300日本室兰1941 5,200前苏联下塔吉尔1950 5,300德国M·hem 1957 5,100法国Dunkerque 1962 3,350/4,320+5,000日本住友鹿岛1970 4,800+5,490德国Dillingen 1972 5,500+4,800日本新日铁大分1976 5,500日本川崎水岛2号1976 5,500日本NKK京浜1976 5,500前苏联伊尔诺斯克1984 5,000韩国6套中厚板轧机分别如下：1. 东国2550 三辊劳特式中板轧机2. 浦项3400 单机架四辊式中厚板轧机3. 浦项4724＋4724 双机架四辊式宽厚板轧机4. 东国3400 单机架四辊式中厚板轧机5. 浦项4300 单机架PC四辊式中厚板轧机6. 东国4300 双机架四辊式中厚板轧机世界5m及以上级宽厚板轧机基本情况统计2009-04-22 15:59:07作者：铁诺咨询来源：制钢参考网浏览次数：0文字大小：【大】【中】【小】No 国家公司或厂址建厂年代轧机规格(mm) 轧机组成产量(×104) 备注1 美国Lukens 1918 5,230 4h 30 在2000年12版“Iron and Steel Works of the World”中已无记载。
中厚板轧钢车间设计
中厚板轧钢车间设计创建时间：2008-08-02中厚板轧钢车间设计 (design of plate mill)以板坯或扁锭为原料，经加热轧制生产中厚钢板的车间设计。
中国规定，钢板厚度大于4～20mm 的为中板，厚度大于20～60mm的为厚板，厚度大于60mm的为特厚板，统称为中厚板，中厚钢板主要用于造船、建筑、机器制造、交通运输以及军事工业等部门，还可用作制造螺旋焊管，UOE焊管与焊接钢梁的原料。
在工业发达国家，中厚钢板的产量占钢材总产量的10％～20％。
厚度为4～25．4mm的中厚钢板也可以在带钢热轧机上生产。
车间设计的原则及方法见轧钢厂设计。
简史 18世纪初，西欧开始用二辊轧机轧制出小块中厚钢板。
1854年欧洲建成用蒸汽机传动的二辊可逆式中厚板轧机。
1864年美国建成三辊劳特式中厚板轧机。
1891年美国建成世界上第一台四辊可逆式中厚板轧机，1918年美国又建成主要生产装甲钢板，其辊身长5000mm以上的宽厚板轧机。
以后，世界上又陆续出现了双机架、半连续式、连续式中厚板轧机。
20世纪70年代是中厚板车间建设得最多的时期，不少轧机是4000～5500mm的双机架宽厚板轧机。
1871年中国福州船政局已开始轧制造船板，1907年汉冶萍公司建设了2440mm中板轧机。
1936年在鞍山建成了第一套2300mm三辊劳特式中板轧机。
1958年及1966年鞍山钢铁公司和武汉钢铁公司分别建成了2800mm中厚板轧机，其粗轧机为二辊式、精轧机为四辊式。
1978年设计建成了舞阳钢铁公司4200mm宽厚板车间，1990年上海第三钢铁厂的4200／3300mm厚板车间投产。
坯料选择有扁锭、初轧板坯、连铸板坯和锻坯。
在满足轧制压缩比的条件下，尽可能采用连铸板坯为原料。
某些特殊钢种，根据需要采用锻坯。
设计规模和产品方案设计规模主要取决于轧机和辅机性能、设备组成、市场需求和坯料条件等。
轧机尺寸、组成与设计规模的关系见表1。
2800+mm中厚板轧机轧制力模型研究
２００２年６月北京Ｈ硬大罕罕嫩Ｊｏｕｒ曲ＪｏｆｕⅡｉｖｅｒｓ姆ｏｆｓｃｉｅｎｃｅａｎｄ１ｈｈｎｏｌｏｇｙＢｃｉｊｉ“ｇ、ｍ１．２４—０．ｊＪｕⅡ．２００２２８００ｍｍ中厚板轧机轧制力模型研究戴江波”张清东”陈先霖”孙林２’张光新。
张晨１）北京科技大学机械ｌ程学院，北京时间１０００８３２）武汉钢铁（鬟纠）公ｎＪ武汝４］００Ｈ，摘要在考虑温度场埘轧制力能参数影响的条件卜．利用ＡＮｓＹｓ软什对热轧机带的塑阡变形过程进ｊｒｒ／』能参数的计算．并巾此获得２８００ｍｍ轧机轧制压力的计算模删经仃武钢２８００ｍｍ轧机生产现场实洲大量数据．进・步完善轧制／Ｊ模型．使之具有良好的汁算精幢关譬词巾厚钢板：轧制力．横型分类号７Ｇ３３５１２Ａ轧制，Ｊ对于各类轧机都是非常重要的参数，它广泛应用于轧机机械设备的强度设计与校核，同时又是制定Ｊ：岂制度、调整轧机，以及强化轧制以扩大产品范围和充分合理地挖掘设备潜力的重要原始参数．在计算机控制技术中，轧制力模型对卜轧机辊缝没定、负荷分配、厚渊系统的增益系数确定、最优控制具有很重要作用．轧制力模型的顶报精度直接影响设定精度．它对厚度精度和板形质量产牛直接影响．本文利用ＡＮｓＹｓ软件对２８００ｍｍ轧机轧制力进行计算，得到相应的汁算模刑１轧制力计算理论模型由于单位压力在接触弧上的分布是小均匀的，为便丁计算，－般均以单位压力的平均值——平均单位乐力束计算总轧制力．、Ｆ均单位睚力“可写成下列一般形式：Ｐ．＝ｎ＾二，？，。
Ｈ，。
Ｈ，＾（１）拧ｌ１５露ｆ２１式中∽为虚力状态影响系数；‰为摩擦对应力状态的影响系数；％为考虑外区对应力状态的影响系数；‰为考虑张力对应力状态的影响系数；露材料变形阻力轧件变形阻力不仅与金届材料的化学成分有关．而且还取决于塑性变形的物理条件”１（变形温度、变形速度与变形程度）在变形阻力研究中都采用“Ｆ函数形式：收稿Ｈ期！ｕｕｌ１２１０戴江波胃．３９岁，ｌ程师博士生★目家自然科学基金资助【粜题｛Ｎｏ５９８３５１７｛Ｊ）Ｋ＝厂（一“．Ｐ）（３）式中，７＇为变形热，Ｊ学温度，Ｋ：“为变形速度．ｓ。
2800中板热矫直机主传动系统的设计
2800中板热矫直机主传动系统的设计摘要轧钢生产已经成为冶金生产行业中把钢坯制成钢材的重要生产环节,具有产量大、品种齐全，是国内产过程机械化自动化程度高等许多优点，是满足国民生产所需要的重要技术。
本次设计的矫直机为十一辊矫直机主传动系统。
第一步，分析了矫直技术在国内外的发展现状，分析了矫直机的分类以及不同种类矫直机的用途；第二步，通过两种方案之间优缺点的详细对比，选择了主传动系统的最优方案，并进行了电机、减速器、齿轮座、联轴器等零部件的选择；第三步，确定了矫直机的一些基本参数和力能参数，例如：其基本参数确定了辊径、辊距、辊数、辊速以及辊身长度，力能参数确定了其矫直力和矫直力矩；第四步，进行了辊子、轴承等领不进啊的强度校核，确定所涉及和选择的领不进啊的安全性能以及其是否满足使用要求；最后，进行了润滑方式的选择、经济可行性分析、环保分析等内容。
关键字：中厚板；矫直机；主传动系统；电机；减速器The Designing Of Medium Plate 2800 Hot Straightening Main Drive SystemAbstractRolling production has become the metallurgical industry in the production of steel billets made important production processes, with the yield, variety, is the degree of mechanization and automation of many of the advantages of higher domestic production process, it is an important technology to meet the national production needs. The design of the leveler was 11 roll straightener main drive system. The first step in analyzing the straightening technology development status at home and abroad, analyzes the use classification, and the different types of leveler straightening machine; the second step, a detailed comparison of the advantages and disadvantages between the two programs, select the the main transmission system optimal solution, and were selecting the motor, reducer, gear housing, couplings and other components; the third step, identified a number of basic parameters and power leveler energy parameters, such as: basic parameter determines the roll diameter, roll away, roll number, roll speed and roll body length, force and energy parameters determined its Straightening and straightening moment; the fourth step, conducted a roller bearing areas such as the strength of the school does not feed ah Collar nuclear determine choice involved and not into the ah safety performance and whether it meets the requirements; Finally, the selection of lubrication, the economic feasibility analysis, environmental analysis and so on.Keywords:medium and heavy plate; Surface quality;main transmission system;motoer;reducer目录摘要 (I)Abstract (II)1绪论 (1)1.1选题背景及意义 (1)1.2国内外发展现状 (1)1.3设计的主要内容 (3)2设计方案选择 (4)2.1矫直机的方案选择 (4)2.1.1矫直机的选择 (4)2.1.2矫直方案的选择 (5)2.2主传动系统的方案选择 (5)2.2.1方案选择 (5)2.2.2电机的初步选择 (7)2.2.3减速器的选择 (7)2.2.4齿轮箱的选择 (8)2.2.5联轴器的选择 (8)3基本参数的确定 (9)3.1辊距t和辊径D的确定 (9)3.2辊数n的确定 (11)3.3辊身长L的确定 (12)3.4矫直速度V的确定 (13)4力能参数的确定 (14)4.1计算理论依据 (14)4.2 矫直力的计算 (17)4.3矫直力矩的计算 (18)4.4矫直机驱动功率的确定 (22)5主要零部件的校核计算 (24)5.1电机的选择及过载校核 (24)5.2矫直辊强度校核 (24)5.2.1第三辊的传动力矩 (25)5.2.2第三辊上弯曲力矩和支反力的确定 (25)5.2.3矫直辊强度计算及校核 (32)5.3工作辊轴承的校核 (34)5.3.1轴承的初选 (34)5.3.2 轴承寿命计算 (35)5.4万向连接轴的计算 (35)5.4.1万向接轴主要尺寸 (35)5.4.2 叉头的强度计算 (38)6相关润滑的选择 (39)6.1矫直辊的润滑 (39)6.2主传动系统的润滑 (39)7设备的技术经济可行性与环保性分析 (41)7.1设备的技术经济可行性分析 (41)7.2设备的环保可行性分析 (41)结束语 (43)致谢 (44)参考文献 (45)1绪论1.1选题背景及意义随着国民经济的不断发展，各行业对于钢材的质量要求越来越高，然而钢材轧制、冷却或者运输的过程中，由于各种各样因素的影响，可能会出现不同的形状缺陷。
2800mm冷轧机速度和张力控制详述
2800mm冷轧机速度、张力控制卷取机轧机开卷机一、冷轧机工艺参数：1，来料规格厚度：≤7.5mm宽度：1200～2650mm入口张力（KN）：180/9（低速）---96/4.8（高速）带材外径：φ2800mm（最大）最大卷重：30000kg2，成品规格厚度：0.15 ～6.0mm宽度：1200～2650mm出口张力（KN）：180/9（低速）---96/4.8（高速）带卷内径：φ610mm/φ665mm带卷外径：φ2800mm(最大)钢套筒规格：φ605/φ665×（2350）2900mm最大轧制力：3000t（30MN）轧制速度：0-1500 m/min工作辊辊径mm：φ450~490二、主传动参数：1，开卷机电机：电机类型：交流同步电动机，凸极式电机型号：AMZ 0710MR06 LSB极数： 6极额定输出功率：2205KW电压：3130V电流：416-422A转速：0-339-1500RPM频率：19.5-75HZ转矩：54-14KN-m减速比：4.09/2.2励磁电流：196-160A励磁电压：107-87V2，机架主电机电机类型：交流同步电动机，凸极式电机型号：AMZ 0900XV06 LSB极数：6极额定输出功率：：6500KW电压：3150V电流：1212-1225A转速：0-438-1300RPM频率：21.9-65HZ转矩：142-48KN-m减速比2.279/1.225励磁电流295-256A励磁电压：135-118V3，卷取机电机：电机类型：交流同步电动机，凸极式电机型号：AMZ 0710LU06 LSB极数：6极输出功率：2920KW电压：3150V电流547-554A转速：392-1500RPM频率19.6-75HZ转速71-19KN-m减速比3.12/1.826励磁电流198-167A三，交流同步电动机介绍1，概括：1902年，瑞典工程师丹尼尔森利用特斯拉感应电动机的旋转磁场观念，发明了交流同步电动机。
年产180万吨中厚板生产车间工艺设计毕业设计(可编辑)
年产180万吨中厚板生产车间工艺设计毕业设计设计说明本设计为年产量180万吨的中厚板车间,通过对中厚板市场的调研,介绍了中厚板的发展状况,分析了中厚板的市场需求,并针对目前的技术状况,制定出了合理的产品大纲和金属平衡表。
以典型产品Q235(10mm×1700mm×6000mm、25mm×1000mm×6000mm、4010mm×1450mm×4000mm)钢板为基础,通过确定典型产品的工艺流程,确定了轧机的布置形式和车间各设备的选用,并制定出典型产品合理的压下规程,计算出轧制力能参数,如:轧制力的计算、变形抗力的计算和传动力矩的计算等。
校核轧辊强度并计算电机的容量,以选用合适的轧辊和电机。
确定车间工作制度和年工作时间,计算了轧机的年产量,根据典型产品的工艺和轧件的尺寸等,确定车间平面布置,如合理的设备间距、仓库面积等,并画出车间平面布置图。
分析车间的综合经济指标。
并采取有效的环境保护措施,如车间的绿化、废气和废渣的再回收等。
关键词:中厚板车间,产品大纲、金属平衡表、轧制力、传动力矩Design NotesThe design for the annual production of 180 million tons of plate plant, plate market research, the development of the plate, the plate market demand, and the current state of technology, to develop aa reasonable outline of the products and metal balance sheet. Typicalproduct Q235 10mm × 1700mm × 6000mm, 25mm × 1000mm × 6000mm, 4010mm × 1450mm × 4000mm steel-based, to determine the typical products of the process, to determine the the mill arrangement of workshop equipment selection, and to develop typical products and reasonable reduction procedures to calculate the rolling force parameters, such as: rolling force calculation, the calculation of the deformation resistance and transmission torque calculation. The check rolls intensity and calculate the capacity of the motor to the appropriate choice of rolls and motor. To determine workshop work systems and working hours, calculated the annual production of the mill, according to the typical product of the process and the size of the rolling determine workshop layout, such as device spacing, warehouse area, and draw the workshop floor planAnalysis of the economic indicators of the workshop. And to take effective environmental protection measures, such as the greening of the workshop, waste gas and waste recycling and so on.Keywords: plate workshop, outline, metal balance sheets, rolling force, deformation resistance, drive torque目录设计说明 (1)1 前言 (8)1.1我国中厚板生产技术现状81.1.1中厚板轧钢生产线的工艺装备81.1.2中厚板的生产技术是产品的核心 91.2中厚板轧机生产工艺的发展趋势91.2.1中厚板轧机生产工艺方案91.2.2产品质量及交货状态101.3我国中厚板轧机的发展方向121.4国内中厚板轧机的改造131.4.1围绕提高轧机的目能力水平进行改造131.4.2围绕提高装备水平进行改造141.4.3板坯连铸比151.4.4轧机151.4.5新技术和新工艺 152 中厚板产品方案 (16)2.1编制产品大纲162.2编制金属平衡表162.2.1成材率概念162.2.2金属平衡分析172.2.3Q235钢板的化学成分182.2.4Q235钢板尺寸偏差193 中厚板的生产工艺和轧制区的设备 (21)3.1 中厚板生产工艺流程213.2 典型产品的工艺流程213.3 轧制区设备选择253.3.1 中厚板轧机型式253.3.2 中厚板轧机的布置253.3.3 轧机主机列 263.3.4工作机座的结构 263.3.5 换辊装置293.3.6 轧制区其它设备293.4 辅助设备的选择293.4.1 加热炉选择 293.4.2 剪切机选择 313.4.3热矫直机选择333.4.4 冷床设备选择343.4.5钢板修磨台架选择354 轧机力能参数的确定…………………………………………………………374.1 轧制力计算374.1.1 确定变形制度374.1.2 计算轧制力 384.2 传动力矩计算机及电机校核464.2.1 各道传动力据计算474.2.2 轧机主电机校核524.3轧辊强度校核634.3.1 粗轧机轧辊强度校核634.3.2 精轧机轧辊强度校核664.4 四辊轧机轧辊接触应力的校核 675 轧钢机产量计算 (70)5.1 轧钢机工作图表705.1.1 研究轧钢机工作图表的意义 705.1.2 轧机工作图表705.2轧钢机产量计算725.2.1轧机小时产量计算725.2.2轧钢机平均小时产量735.2.3轧钢机年产量746 车间平面布置 (75)6.1车间平面布置原则 756.2车间工艺平面布置 756.3设备间距的确定766.3.1加热炉间距离766.3.2加热炉到粗轧机距离766.3.3 粗轧机到精轧机距离766.3.4其它设备间距离的确定766.4仓库面积的确定776.4.1原料仓库面积的确定776.4.2成品仓库面积确定786.5车间其它设施面积的确定786.5.1厂方跨度布置786.5.2厂房跨度大小796.5.3柱距尺寸796.5.4吊车轨面标高797 车间技术经济指标……………………………………………………………817.1 各类材料消耗指标817.1.1金属消耗817.1.2燃料消耗827.1.3电能消耗827.1.4轧辊消耗827.1.5水的消耗827.2 综合技术经济指标838 轧钢厂的环境保护与综合利用 (85)8.1 轧钢厂的环境保护858.1.1 绿化858.1.2 各类有害物质的控制与防治 858.1.3 噪音的防治 858.1.4 水质的处理 868.2 轧钢厂的节能与综合利用868.2.1 轧钢厂的节能868.2.2 轧钢厂的综合利用86参考文献 (88)致谢………………………………………………………………………………891 前言近年来,我国中厚板轧机在品种开发、轧机改造、研究新工艺和新技术以及使用连铸坯等方面取得了较大的成绩,但据有关专家预测,7>2014年需中厚板约7000万t;目前我国现有的中厚板轧机的总生产能力为5300万t左右。
2800mm中厚板精轧机辊型开发与应用
， ＝，川 二Ｉ
此， 寻 求ｍ ａ Ｘ Ｉ Ｉ Ｙ Ｉ ・ ｛ ｚ Ｉ Ｉ Ｕ ｍ ａ ｘ ｌ Ｉ ｘ Ｉ ・ ｝ ｚ Ｉ ｝ 作为控制
板形和提高厚控精度的途径， 而原始辊型的优化设 计是改善凸度的关键。
３ 轧辊磨损辊型预报模型
３ ． １ 影响轧辊磨损的因索分析
与钢板接触区
（ ２ ）
式中， ｘ为钢板宽度范围内的正则坐标， ｘ任 卜１ ， １ １ ； ｋ ｝ ｏ 为模型参数， 与钢板材质、 工作辊材质、 钢板温度等有关； ｋ ． ， 为单位面积轧制压力影响指 数； ｋ ２ 为板宽范围内不均匀磨损系数。
ｍ ｉ ｎ Ｆ＝万（ Ｗ ｗ （ ｘ ； ） 一 Ｗ Ｏ （ ｘ ； ） ） ２ （ ７ ）
Ａ Ｂ Ｓ Ｔ Ｒ Ａ Ｃ Ｔ Ｏ ｎ ｔ ｈ ｅ ｂ ａ ｓ ｉ ｓ ｏ ｆ ａ ｎ ａ ｌ 师ｓ ｏ ｆ ｄ ｅ ｆ ｏ ｒ ｍ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｎ ｔ ｈ ｅ ｏ ｒ ｌ ｌ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｐ ｌ ａ ｔ ｅ ｍ ｉ ｌ ｌ 场ｕ ｓ ｉ ｎ ｇ ｔ ｈ ｅ ｔ ｗ ｏ 一 ｄ ｉ ｍ ｅ ｎ ｓ ｉ ｏ ｎ ｆ ｉ ｎ ｉ ｔ ｅ ｅ ｌ ｅ ｍ ｅ ｎ ｔ ｍ ｅ ｔ ｈ ｏ ｄ， ｔ ｈ ｅ Ｐ ＭＲ ａ ｎ ｄ Ｐ ＷＲ ｒ ｏ ｌ ｌ ｏｎ ｃ ｔ ｏ ｕ ｒ ｈ ａ ｖ ｅ ｂ ｅ ｅ ｎ ｄ ｅ ｖ ｅ ｌ ｏ ｐ ｅ ｄ ． 琦ａ ｐ ｐ ｌ ｙ ｉ ｎ ｇ ｓ ｉ ｍ ｕ ｌ ａ ｔ ｅ ｄ ａ ｎ ｎ ｅ ａ ｌ ｉ ｎ ｇ ａ ｌ ｇ ｏ ｒ ｉ ｔ ｈ ｍ， 动
描述轧辊轴向 不均匀磨损程度的函数， 其形式为： 与工作辊非接触区 （ ５ ） 对十 ａ ４ 对与工作辊接触区 式中， ｘ ： 为钢板宽度范围内的正则坐标， Ｘ ， Ｅ卜 １ ，
2800轧机机架三机抬吊工艺
2800轧机机架三机抬吊工艺初探摘要：本文阐述了如何利用现场实际工况吊装大型设备的方案的设计、实施技术，对关键工序参数进行了理论核算和过程描述。
关键词：轧机机架；吊装；核算1、工程概况2800四辊可逆式中厚板轧机是柳钢中板厂主轧机列最主要的设备之一，特点是设备外形尺寸大，吊装难度高。
轧机机架共两片，其单片外形尺寸为11350×1900×4200，重量约为215t。
本工程设备基础已完工，厂房已封闭，主轧跨设置有三台行车，额定起重量分别为160t、32t、50t。
三台大车轨道标高为+13.5m。
鉴于机架的自重及现场实际情况决定采用三台行车抬吊的方式进行轧机机架的安装。
2、三台行车抬吊的可行性分析轧机机架自重约为215t，吊具吊索等工装重量约为22t，吊装总重量约为237t。
而三台行车总的额定起重量为242t，如果采用三台行车抬吊，在负荷分配合理的条件下，只要确保吊装过程缓慢没有冲击，并加强各方面的监护，采用三台行车抬吊还是可行的。
3、吊具的设计和验算由于行车的起升高度只有11m，行车的起升高度不能满足机架直接从地面起吊，故需自制专用吊具。
（1）各吊点的确定32t和50t行车主钩间距为5900mm，小扁担梁自重约为4t，大扁担梁（双梁）自重约为18t，按160t行车满负荷计算，则32t和50t行车的实际负荷为237-160=77t。
再按32t和50t分别承受30t 和47t进行分配。
则三台行车承载分别为160t、30t、47t。
①假设小扁担梁吊点与32t行车吊钩的距离为l1，根据力矩平衡方程，σmb=0，l1=（47×5900-4×5900/2）/77=3448mm②假设机架中心线距160t行车吊钩的距离为l2，根据力矩平衡方程，σme=0，l2=（77×10400-18×10400/2）/215=3289mm（2）大小扁担梁力矩计算大扁担梁（双梁）的最大力矩mmax=mi=（215×9.8×3289+18×9.8×10400/2）/2=3.924×106knmm小扁担梁的最大力矩mmax=md=77×9.8×2451+4×9.8×5900/2=1.87×106knmm。
6X2800mm中板轧制规程制定
学院学生课程设计（论文）题目：6*2800mm中板轧制规程制定学生：学号：3所在院(系)：材料工程学院专业：材料成型及控制工程班级：2011级压力加工班指导教师：肖玄职称：助教2014年10 月13 日学院教务处制学院本科学生课程设计任务书目录摘要 ............................................................................................................... - 5 -第1章生产工艺........................................................................................... - 6 -1.1 制定生产工艺及工艺制度 ...................................................................... - 6 -1.1.1 制定生产工艺 ................................................................................ - 6 -1.1.2 制定生产制度 ................................................................................ - 6 -1.2 坯料选择............................................................................................... - 6 -1.3变形量分配 ............................................................................................ - 6 - 第2章设计变形工具......................................................... 错误!未定义书签。
毕业设计(论文)-6X2800mm中板轧制规程制定
攀枝花学院学生课程设计（论文）题目：6*2800mm中板轧制规程制定学生姓名：学号：201111102003 所在院(系)：材料工程学院专业：材料成型及控制工程班级：2011级压力加工班指导教师：肖玄职称：助教2014年10 月13 日攀枝花学院教务处制攀枝花学院本科学生课程设计任务书课程设计（论文）指导教师成绩评定表目录摘要 ............................................................................................................... - 5 -第1章生产工艺........................................................................................... - 6 -1.1 制定生产工艺及工艺制度 ...................................................................... - 6 -1.1.1 制定生产工艺 ................................................................................ - 6 -1.1.2 制定生产制度 ................................................................................ - 6 -1.2 坯料选择............................................................................................... - 6 -1.3变形量分配 ............................................................................................ - 6 - 第2章设计变形工具...................................................... 错误！未定义书签。
2800mm冷轧机简介
工作原理
当带材以一定包角通过测 张辊时，带材的张力T将产生 两个分量，一个是垂直方向的 分量FR，另一个是水平方向的 分量FV。垂直类型的压头，我 们可以测出FR。另外，测量辊 和带材的包角可以获得，从而 我们可以计算出带材的张力。 压头测量力取决于带材张力T 和包角。另外，它和水平类型 压头所不同的是测量力还有一 部分来自导向辊及轴承的重量， 通过内部的电子补偿我们可以 得到一个与带材张力成正比的测量信号。
②压力传感器
进口系列压力传感器
测量范围： 0~30MP 电器特性: 输入额定电压 10-30V直流 输出额定电压 5V直流 输出额定电流 20mA 精度参数: ± 0.25% 温度适用范围：－25℃到＋85℃ 进口系列压力传感器各项性能指标符合系统要求， 在现场的应用中具有较高的稳定性、可靠性。
1 基准光电管 3 板带 2 测量光电管 4 发光装置 L——发光装置和接收器之间的距离 x——发光装置和板带之间的距离
L=300…..4000mm x>=175+0.13xL
四、电气主要系统组成
• • • • 1、供电系统 2、自动化控制系统 3、传动系统 4、人机界面
1、供电系统
三大传动
ABB张力传感器原理：
张力传感器的测量原理 基于压磁效应，即在机械 加载的情况下，导磁材料 的磁性能将发生变化。测 量元件是由特殊处理的金 属薄片叠压而成，初级和 次级线圈通过传感器中的 四个孔以同一方向垂直绕 制。传感器工作时，在初 级线圈中通以交变的电压， 无机械加载时由于两个线 圈时垂直绕制的，他们之 间没有磁耦合，因此载次 级线圈中没有感应电压。 当受到机械加载时，初级线 圈产生的磁场模式发生变化， 部分磁通将耦合到次级线圈。此时，次级线圈中感应出一个交变的电压，此感应 电压与传感器受到的机械加载成正比，如上图所示。
2800热粗轧机主传动系统改造方案研究
重庆大学硕士学位论文２人字齿轮座强度分析计算２人字齿轮座强度分析计算２．１齿轮座的特点和型式齿轮座是用来将电动机或主减速机的扭矩传递分配给轧辊。
齿轮座传递的扭矩较大，但其中心距Ａ却受到轧机轧辊中心距的限制，因此，齿轮座的齿轮一般具有较少的齿数ｚ、较大的模数所。
和齿宽Ｂ。
齿数ｚ为２０－－４０，模数ｍ。
为８．－４５，齿宽系数Ｂ／Ａ为１．６（窄型）、２．０（中型）和２．４（宽型）。
考虑到齿宽太大会引起传动条件的恶化，齿宽系数都不会大于２．４。
实践表明，大型齿轮座的破坏主要是由早期点蚀、齿面剥落或塑性变形等因素引起的，很少是弯曲折断。
所以，在保证弯曲强度的条件下，齿的模数不宜选得过大，过大的模数不利于提高齿的接触强度。
齿轮轴由齿轮轴、轴承、轴承座和箱体组成。
由于齿轮座传动比为１，齿轮节圆直径ｄ。
等于齿轮座中心距Ａ。
由于齿轮座的齿轮直径小、齿宽大，往往与轴做成整体，成为齿轮轴。
齿轮的圆周速度为５～２０ｍ／ｓ，有的甚至更高，一般都采用人字齿轮，齿的螺旋角为２８～３５。
齿轮轴常用的材料为４５、４０Ｃｒ、３２Ｃｒ２ＭｎＭｏ、３５ＳｉＭｎ２ＭｏＶ、４０ＣｒＭｎ２ＭｏＶ等。
除少数负荷较轻的齿轮座采用软齿面的齿轮轴外，大多数齿轮轴因齿面接触应力很高，应选用硬齿面的齿轮轴，齿面淬火硬度为ＨＢ４８０～５７０。
齿轮座箱体分为高立柱式、矮立柱式、水平剖分式和垂直剖分式四种如图２．１所示。
高力柱式拆分方便，矮立柱式的高度比第一种型式要小，但如采用滚动轴承时，箱盖容易磨损。
这两种型式的主要优点是箱体刚性和密封性好，不易漏油，工作稳定可靠。
但是其重要和外形尺寸较大，对某些中小厂在制造上有一定困难。
对于后两种型式，都采用剖分式箱体，每个分箱体重量小，容易加工。
但是，由于其分箱面和联结螺栓多，往往容易漏油。
图２．１齿轮箱体型式Ｆｉｇ．２．１ｔｙｐｅｓｏｆｇｅａｒｂｏｘｈｏｕｓｉｎｇａ一高柱式；蝴立柱式：谳平剖分式；正垂直剖分式｝—ｈｉｇｈｃｏｌｕｍｎｂ—ｄｏｗｃｏｌｕｍｎｏ－－－ｈｏｒｉｚｏｎｔａｌ－ｓｐｌｉｔｄ－－－ｖｅｒｔｉａｌ－ｓｐｌｉｔ７３轧机联接轴强度分析计算轧钢机常用的联接轴有万向接轴、梅花接轴、联合接轴（一头为万向铰接，另一端为梅花轴）和齿式接轴，其特点及适用范围如表３．１所示。
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要
轧机是用于轧制钢板的设备。轧机由工作机座和传动装置组成，工作机座主要包 括轧机机架、辊系、平衡系统和轧辊调整装置。传动装置则由大型电动机和减速机组 成，由于电动机制作技术的发展，现代轧机通常由电动机直接拖动。轧辊的调整装置 是轧机的重要机构，其主要作用是：调整轧辊在机架中的相对位置，以保证要求的压 下量、精确的轧件尺寸和正常的轧制条件。轧辊的调整装置有轴向调整装置和径向调 整装置两种，其设计的好坏直接关系到产品的质量和轧机的作业率。轧辊的径向调整 是由压下装置与平衡装置共同完成的，调整两工作辊轴线之间的距离，以保证正确的 辊缝大小，确保压下量；调整两工作辊的平行度；调整轧制线的高度；更换轧辊或处 理事故时需要的其他操作。本文对轧机机械压下装置的总体、关键零部件和电气控制 系统进行了设计。 关键词：轧机，压下量，压下装置
1.1 引言 ........................................................................................................................ 1 1.2 概述 ........................................................................................................................ 2 1.2.1 轧制的基本概念及原理 ............................................................................. 2 1.2.2 轧机的类型 ................................................................................................. 3 1.2.3 轧机的组成 ................................................................................................. 3 1.2.4 简单轧制过程及其主要参数 ..................................................................... 4 1.2.5 轧机布置形式 ............................................................................................. 5 1.2.6 轧制技术的现状 ......................................................................................... 6 1.2.7 中厚板轧机及其发展趋势 ......................................................................... 7 2 轧制过程特点的分析及技术参数和总体方案的确定 ................................................... 8 2.1 轧制生产工艺流程 ................................................................................................ 8 2.1.1 热轧中厚板生产工艺流程 ......................................................................... 8 2.1.2 带钢热连轧生产工艺流程和设备概况 ..................................................... 9 2.2 主要技术参数的确定 .......................................................................................... 12 2.3 总体设计方案的确定 .......................................................................................... 14 2.3.1 基本形式的选择 ....................................................................................... 14 2.3.2 轧制力能参数的确定 ................................................................................ 14 2.3.3 驱动系统的选择 ....................................................................................... 14 3 机械部分设计计算 ......................................................................................................... 15 3.1 原始数据 ............................................................................................................... 15 3.2 轧辊主参数的确定 ............................................................................................... 16 3.2.1、辊身长度的确定 ..................................................................................... 16 3.2.2、工作辊直径的确定 ................................................................................. 16 3.3 轧制力的计算 .................................................................................................. 18 3.3.1 计算变形阻力 ......................................................................................... 18 3.3.2 计算平均轧制力和总轧制力 ................................................................. 19 3.4 轧制力矩和轧辊驱动力矩计算 ........................................................................ 21 3.4.1 轧制力矩 ................................................................................................. 21 3.4.2 工作辊传动支承辊的力矩 ..................................................................... 22 3.4.3 计算轧辊摩擦力矩 ................................................................................. 23 3.4.4 轧辊驱动力矩 ......................................................................................... 23 3.5 机械零部件设计计算与校核 ............................................................................ 24 3.5.1 轧辊的平衡验算 ....................................................................................... 24 3.5.2 压下螺丝的最小直径计算 ..................................................................... 25 3.5.3 压下螺母高度和直径设计计算 ............................................................. 26 3.6 驱动系统设计计算 ............................................................................................ 28 3.6.1 轧辊调整装置的类型 ................................................................................ 28 3.6.2 快速压下装置 ............................................................................................ 28 3.6.3 压下电机功率计算 ................................................................................... 29 3.6.4 蜗轮蜗杆减速机设计计算 ....................................................................... 31 4 轧机压下装置的润滑、维护 .......................................................................................... 33 结论 ..................................................................................................................................... 34 致 谢 ................................................................................................................................. 35 参考文献 ............................................................................................................................. 36