推荐预焙炭素阳极的生产工艺及设备实习报告
阳极线实习报告
实习报告实习单位：xxx公司实习岗位：阳极线操作员实习时间：2023年6月1日至2023年6月30日一、实习背景及目的随着我国电解铝行业的快速发展，阳极线的运行和维护变得越来越重要。
为了更好地了解阳极线的运行原理和操作技巧，提高自己在电解铝行业的能力，我选择了阳极线操作员实习岗位，希望在实习期间，通过理论与实践相结合的方式，掌握阳极线的运行规律，为今后的工作打下坚实基础。
二、实习内容1. 学习阳极线的结构原理和运行方式在实习期间，我通过阅读相关资料和请教同事，对阳极线的结构原理和运行方式有了更深入的了解。
阳极线是电解铝生产中的关键设备，其主要组成部分包括阳极、阴极、电解质和隔膜等。
电解过程中，阳极与阴极之间产生电流，通过电解质的作用，使铝离子在阴极上沉积，形成铝金属。
而阳极上则会产生氧气。
了解阳极线的结构原理和运行方式，对我今后的工作具有重要意义。
2. 掌握阳极线的操作技巧在实习过程中，我积极参与阳极线的操作，从简单的任务开始，逐步熟悉操作流程。
在同事的指导下，我学会了如何正确安装和更换阳极，如何调整电流和电压，如何检查和维护设备等。
通过实际操作，我对阳极线的操作技巧有了更加深刻的认识。
3. 参与阳极线的维护和检修在实习期间，我参与了阳极线的维护和检修工作。
我了解到，阳极线的维护和检修是保证其正常运行的关键。
我学会了如何检查设备的运行状态，如何处理常见的问题，如何进行设备的保养等。
通过这些工作，我对阳极线的运行维护有了更加全面的认识。
4. 了解电解铝生产的安全知识在实习过程中，我认真学习了电解铝生产的安全知识。
我知道，在电解铝生产过程中，安全至关重要。
我学会了如何正确佩戴劳动防护用品，如何处理突发事件，如何进行事故应急预案等。
这些安全知识对我今后的工作具有重要意义。
三、实习收获通过实习，我对阳极线有了更加全面的认识，掌握了阳极线的操作技巧，学会了如何进行设备的维护和检修，了解了电解铝生产的安全知识。
炭素制品文员实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展，炭素制品行业在国民经济中的地位日益凸显。
为了更好地了解炭素制品行业，提高自己的综合素质，我选择了在某炭素制品公司进行为期三个月的文员实习。
本次实习旨在通过实际操作，熟悉炭素制品公司的日常运营，掌握文员工作流程，提高自己的办公能力和团队协作能力。
二、实习单位简介某炭素制品公司成立于上世纪九十年代，是一家集炭素制品研发、生产、销售为一体的高新技术企业。
公司占地面积500亩，员工1000余人，年产值达10亿元。
公司产品广泛应用于冶金、化工、电力、机械等行业，是国内炭素制品行业的领军企业。
三、实习内容及收获1. 实习内容（1）协助部门经理处理日常事务，如文件整理、会议记录、接待来访等。
（2）负责公司内部文件的收发、登记、传递和归档工作。
（3）协助部门经理进行市场调研，收集行业信息，为公司决策提供依据。
（4）参与公司内部培训活动，提高自身业务能力。
（5）协助部门经理处理突发事件，如客户投诉、供应商问题等。
2. 实习收获（1）熟悉了炭素制品行业的市场状况，了解了行业发展趋势。
（2）掌握了文员工作流程，提高了自己的办公能力。
（3）学会了如何与同事、领导、客户等不同角色进行有效沟通。
（4）培养了团队协作精神，提高了自己的团队协作能力。
（5）学会了如何处理突发事件，提高了自己的应变能力。
四、实习心得体会1. 培养了严谨的工作态度在实习过程中，我深刻体会到严谨的工作态度对于文员工作的重要性。
无论是文件整理、会议记录，还是客户接待，都需要我们认真负责，一丝不苟。
这种严谨的工作态度不仅让我在工作中取得了良好的成绩，也让我得到了同事和领导的认可。
2. 提高了沟通能力在实习过程中，我遇到了各种各样的人，如同事、领导、客户等。
通过与他们的沟通，我学会了如何在不同场合、面对不同人群时，运用恰当的沟通技巧，使沟通更加顺畅。
3. 培养了团队协作精神在实习过程中，我深刻体会到团队协作的重要性。
无论是完成日常工作，还是处理突发事件，都需要我们团结一致、共同努力。
碳素厂实习报告3篇
碳素厂实习报告3篇篇一：碳素公司实习报告一、实习目的生产实习是理论联系实际的重要课堂，也是我们学生从学校走向生产岗位的第一步。
作为当代大学生，我们要成为既具有理论知识，又具有一定实践认识的全方位的新一代人才，不能仅通过课堂课本和实验室的实验环节来增长知识，而是应当走入社会，真正走上第一线去了解、去认识具体的生产过程，只有这样才能加深理解碳素生产的基本原理、生产工艺过程与设备的基础理论、基础知识。
生产实习正是这样一个难得的锻炼机会。
通过生产实习，我们可以将学校所学的理论知识灵活地应用到实际生产中，并从生产过程中发现问题、分析问题、最终解决问题。
针对实际生产过程，我们可以培养自己的思维、观察能力，进一步认识实际的生产设备、控制方法和处理过程等，以求知识点的融会贯通和知识面的扩大，使我们具有新工艺、新设备、新技术的研究与开发的初步能力并养成遵章守纪的好习惯，为今后真正走上工作岗位打下较为扎实的基础。
二、实习要求(1)实习期间，学生积极遵守和贯彻党的方针和工厂的各项安全措施及规章制度，认真听取师傅的建议和教诲，同学间相互关心，生活上互相帮助。
(2)熟悉工厂主要设备和产品，熟悉各车间产品生产所用原料和工艺流程，详细记录其工艺参数。
(3)实习后绘制车间布置和工艺流程图并做好实习报告。
三、实习内容1公司简介济南澳海炭素有限公司是新兴发展起来的电解铝用预焙阳极生产企业。
创建于2020年，注册资本2400万元，座落于山东省济南市平阴县孔村炭素园区。
公司占地面积60万平方米、建筑面积约26万平方米，拥有国内先进水平的炭素生产设备和技术，检测手段齐全，基础设施完善。
生产技术部下辖煅烧、成型、焙烧三个车间和一个中心实验室，拥有三套较独立的预焙阳极生产线。
至2020年底，公司资产总额达16亿元，具备年产炭素制品36万吨的生产能力，拥有员工700余人。
2工艺流程以石油焦为干料，煤沥青为粘结剂生产的阳极炭块用作预焙铝电解槽的阳极材料，该炭块已经过焙烧处理，具有稳定的几何形状，所以也称其为预焙阳极炭块和铝电解用炭阳极。
预焙阳极生产工艺
3） 粘接剂渗透到多种骨料旳空隙中，提升了物 料旳粘接性和密实度。
3、混捏设备
双（单）轴搅拌混捏锅：是间歇生产方式，比较 适合于规模不大旳炭素厂。
双轴搅拌连续式混捏机：是连续生产方式，适合 于规模较大旳炭素厂。
目前混捏设备旳加热方式（热源）主要是蒸汽或 电热。
制备 阳极生块
成型
阳极仓库
吊装阳极生块
阳极炭块旳焙烧过程是经过一种从升温到降温旳温度 制度旳实施而完毕旳。所以，在焙烧工序开始前必须制 定一种合理旳焙烧曲线。 拟定焙烧曲线旳根据：
A、 焙烧炉型； B、 焙烧产品旳规格； C、焙烧操作水平。
焙烧工艺
焙烧工艺因炉型不同而有所区别，但基本工序 涉及：装炉、点火升温、保温、冷却、出炉、清砂、 检测。
3、焙烧设备
阳极焙烧炉
铝用炭素阳极旳焙烧设施有隧道窑、导 焰窑和多室环式焙烧炉（也称为轮窑）等， 对于目前规模化、集团化生产旳企业，采用 多室环式焙烧炉比较合算。
1）多室环式焙烧炉旳工作特点
多室环式焙烧炉分封闭式（带活动炉盖） 和敞开式（不带炉盖）两种。多室环式焙烧 炉属于连续作业炉，而就每个单体炉室而言 是周期性旳循环作业炉。
上述工序都不难了解，只是对清砂工序稍作解 释。
在炭素阳极被焙烧旳过程中，因粘接剂沥青旳 软化，有可能使炭素阳极变形，所以，在生块入炉 时，在其周围缝隙中填满某些细颗粒旳炭素填充料 （称其为焙砂）来支撑阳极，同步，填充料还能够 阻止炭块与空气接触，以免在高温焙烧过程中填充料颗粒，须对其进行清除才干成为最终旳 焙烧熟块。
多室环式焙烧炉旳优点是：焙烧产品质量 很好，热效率比导焰窑高，装出炉机械化程度 高，从整炉来看，生产连续性强，产量高。
多室环式焙烧炉旳缺陷是：基建投资大， 厂房构造要求高，不适合小规模生产。
预焙阳极焙烧工艺的优化与实践
预焙阳极焙烧工艺的优化与实践王喜春高翔李东根焦作万方铝业股份有限公司，河南,焦作 454171摘要：本文介绍了焦作万方对预焙阳极焙烧炉控制方法的改进，炉墙缝的合理设置和填充料的正确使用，最终焙烧温度的确定，焙烧曲线的优化，使挥发分能燃烧充分，降低了重油消耗，产品质量、实收率及外观合格率都得到了大幅提高，铝电解使用性能良好。
火焰移动周期可从36h缩短到27h，效益显著。
关键词：预焙阳极；焙烧工艺；优化；挥发分；充分燃烧；质量提高我国的敞开式环式焙烧炉是在消化80年代初引进的日轻焙烧技术的基础上发展起来的，常用的焙烧工艺不能充分利用挥发分燃烧产生的热量，致使焙烧热能消耗一直较高；挥发分燃烧不充分，造成烟气净化负担较重；升温速度控制不理想，产品质量较差。
焦作万方54室敞开式阳极焙烧炉设计产能为4.2万吨/年，由三个火焰系统组成，每个炉室有8条火道7个料箱，分6层卧装；焙烧炉面设备采用机电一体化燃烧架和机电一体化排烟架，DCS自动控制系统；以重油作燃料；所用生阳极为大颗粒配方，沥青用量为17%；于2001年3月投入生产。
经过对焙烧工艺的不断探索和优化，焦作万方在挥发分充分燃烧、燃料消耗降低、实收率增加、阳极内在质量及外观合格率提高等方面取得了较好效果。
1. 控制方法的改进传统升温曲线一般都是控制每个炉室的每条火道的温度，根据温度情况，用人工调节排烟架风门开度和燃料量进行温度控制。
挥发分开始排出时由于炉室温度低基本不能燃烧，到次高温炉室，炭块挥发分大量排出导致炉室温度超高时，则打开看火孔透入冷空气降温，所以挥发分燃烧产生的热量，没有得到充分利用。
一种方法是只控制燃烧架加热的高温炉室温度，负压控制完全凭人工经验，保证高温炉室不带正压就行了，低温炉室温度不控制。
结果是预热炉室温度跟不上升温曲线，挥发分基本没有燃烧就排入了烟道，燃料消耗高，产品实收率低。
焦作万方阳极焙烧加热设备采用脉冲式燃烧控制器，DCS自动控制系统，可精确对每条火道的温度和负压进行自动调节，控温精度为：预热段±20℃；加热段±2℃。
预焙阳极提高抗氧化性的生产实践
１ 引言
目前我 国铝 用预 焙 阳极 存在 实际使 用 电流密度 偏低 、 电阻率高 、 电耗高、 抗氧化能力差 、 抗热冲击性
７ ０ ％， 原料偏细对炭素生产带来了很大的冲击 ， 煅烧 工艺、 成 型工 艺难 以适应这 种变化 ； （ ４ ） 检测手 段 比较 落后 ， 大部分 只停 留在 阳极 的常规分 析 ， 难 以为质量
黄 亚 军
（ 甘肃华鹭铝业有 限公司 ， 甘肃 白银 ７ ３ ０ ９ ０ ０ ）
摘
要： 综述 了预焙阳极 氧化机理 以及石油焦原料空气反应 性和二氧 化碳反应性 能 ， 分 析和指 出了阳极抗氧化 性
差对铝 电解过程 的影响和危害 ， 同时对提高 阳极抗氧化性能的主要方法与措施进行 的生产实践做了综述 。 关键 词 ： 预焙 阳极 ； 氧化危害 ； 氧化机理 ； 生产 实践
ａ ｌ ｕ ｍ ｉ ｎ ｉ ｕ ｍ ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｏ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｗ ａ ｓ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｚ ｅ ｄ ．Ｍｅ ａ ｎ ｗ ｈ ｉ ｌ ｅ ，ｔ ｈ ｅ ｍａ ｊ ｏ ｒ ｍ ｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ｓ ａ ｎ ｄ ｍ ｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｓ ｏ ｆ ｉ ｎ ｃ ｒ ｅ ａ ｓ ｉ ｎ ｇ ｔ ｈ ｅ ｏ ｘ ｉ ｄ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｒ ｅ —
第３ ５卷第 ４期
２ ０ １ ３年 ８月
甘
肃
冶
金
Ｖ ｏ １ ． ３ ５ Ｎｏ ． ４
Ａｕ ｇ．， ２ ０１ ３
ＧＡＮＳ Ｕ ＭＥＴＡＬ ＬＵＲＧＹ
文章编号 ： １ ６ ７ ２ － ４ ４ ６ １ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ４ － ０ ０ ３ ４ － ０ ２
预 焙 阳极 提 高 抗氧 化 性 的 生产 实践
浅谈炭素阳极生产工艺标准化
技术与检测Һ㊀浅谈炭素阳极生产工艺标准化方新华摘㊀要:碳是自然界中常见的元素ꎬ并且其存在形式多种多样ꎬ而且是重要的生产和生活材料ꎮ碳是非金属元素ꎬ其原子序数是６ꎬ元素符号是Ｃꎮ生产工艺标准化是阳极生产的必然之路ꎬ可保证整个生产的稳定㊁安全ꎮ铝电解用炭素阳极是将煅后焦㊁沥青㊁生碎和残极按照一定比例进行混合ꎬ经振动成型㊁高温焙烧和导杆浇铸生产出满足电解需要的组装阳极块ꎮ基于此ꎬ文章阐述了炭素生产存在的主要问题及其措施ꎬ结合某碳素厂ꎬ对炭素阳极生产工艺标准化进行了探讨分析ꎮ关键词:炭素生产ꎻ问题ꎻ措施ꎻ阳极ꎻ生产工艺ꎻ标准化㊀㊀标准化就是人㊁机㊁料㊁法㊁环各个方面都有标准ꎬ人人按标准操作ꎮ碳素阳极生产工艺标准化采用这个思路ꎬ消除阳极生产过程中的人不稳定行为㊁物的不稳定状态ꎬ最终实现碳素阳极生产安全稳定的目标ꎮ一㊁炭素生产存在的主要问题分析(一)产品质量问题炭素阳极消耗同炭素制品质量有着密切联系ꎬ槽的寿命也会受其影响ꎬ并且在一定程度上影响了大修的时间ꎮ炭素生产厂家由于自身的技术条件㊁资金和设备的不同ꎬ所采用的原材料也是不同的ꎬ这就不可避免地对产品的质量造成影响ꎮ并且很多的炭素生产企业所采用的技术标准较低ꎬ同样会对产品造成影响ꎬ因此国内的炭素制品质量普遍不高ꎮ(二)产品标准和检测方法问题发达国家的炭素产品生产技术㊁生产工艺以及产品质量都优于我国ꎬ导致这一现象的原因ꎬ同我国落后的检测方法和较低的产品标准有很大的关系ꎮ我国对于炭素阳极产品执行的标准较低ꎬ尤其是对于物理化性能的要求不高ꎮ二㊁提高碳素生产质量的措施(一)改进生产设备与技术为了提高炭素生产质量ꎬ应从提高生产技术和生产工艺ꎬ采用先进的设备入手ꎮ首先要把好材料的质量关ꎬ从采购环节加以严格的控制ꎬ对于煤沥青和石油焦的质量必须严格要求ꎬ严禁不合格的材料入厂ꎮ提高企业的技术水平ꎬ尤其是煅烧技术ꎬ通过技术的提高改善炭素产品质量ꎬ可以考虑从国外引进先进煅烧技术的方法ꎮ焙烧是炭素生产过程中的关键环节ꎬ因此应采用先进的焙烧技术ꎬ提高产品质量ꎮ同时还应该提高配料的自动化程度ꎬ优化配料条件ꎮ(二)创新生产技术及规模化生存炭素生产企业要想提高产品质量ꎬ增强自身的竞争力ꎬ在国际市场上占有一席之地ꎬ除了需要改进和创新技术ꎬ还应该实现规模化生产ꎬ建立大型的炭素生产基地ꎮ我国的矿产资源ꎬ尤其是煤炭资源较为丰富ꎬ石油焦的含硫量不高ꎬ这就为炭素生产创造了很好的条件ꎮ三㊁炭素阳极生产工艺标准化的分析以下结合某炭素厂为例ꎬ对炭素阳极生产工艺标准化进行分析ꎬ具体表现为:(一)某炭素厂的概况某炭素厂采用回转窑＋连续混捏＋机浇铸的生产方式ꎬ电解客户对阳极需求即为阳极最终结果标准ꎬ根据不同生产环节影响不同的指标ꎬ分别确定组装㊁焙烧㊁成型㊁煅烧㊁原材料的标准ꎬ建立完整的标准体系ꎮ具体体现在: (二)炭素阳极组装工艺标准化炭素阳极组装工艺的影响指标有脱极㊁铁碳压降ꎬ具体工序为浇铸㊁铁水熔炼㊁配料ꎬ通过执行组装工艺标准的熔炼温度标准㊁熔炼作业卡㊁辅料用量标准㊁配料添加作业卡ꎬ从技术㊁管理两方面保证浇铸质量ꎬ最终保证产品质量:无脱极㊁铁碳压降<７０ｍＶꎮ为确保残极微量元素含量不超标ꎬ建立钢爪打磨作业卡㊁残极表面清理标准ꎬ控制粗残钠含量ɤ３００μｇ/ｇꎬ细残钠含量ɤ６００μｇ/ｇꎻ为确保导杆不弯曲变形㊁不带裂纹ꎬ建立导杆检查作业卡ꎬ在浇铸前下线不合格导杆ꎮ在组装相关的工艺标准及作业卡的基础上ꎬ再配以整体的检验㊁培训㊁考核ꎬ建成组装工艺标准化体系ꎮ(三)焙烧工艺标准化炭素阳极焙烧工艺影响关键指标有电阻率㊁空气反应性ꎬ影响环节在焙烧工序ꎬ主要是焙烧曲线ꎬ即焙烧温度㊁焙烧时间ꎬ要保证电阻率５１ʃ１μΩｍ㊁空气反应性９０ʃ５％ꎬ焙烧炉上层炭块插热电偶能够测到的表面温度不低于１０５０ħꎬ该温度以上的保温时间不低于５６ｈꎬ焙烧曲线应该根据该原则制订ꎮ为了保证阳极的外观合格ꎬ表面不出现氧化㊁裂纹ꎬ焙烧后的阳极需要设定降温速率标准㊁出炉表面温度标准ꎬ配套作业卡规范阳极出炉操作ꎬ避免冷却㊁出炉环节降温过快出现裂纹ꎮ在生阳极填碗㊁装炉环节必须设定填碗高度㊁炭块与炉墙距离标准ꎬ防止阳极在焙烧过程中出现炭碗塌陷㊁表面氧化ꎬ影响后续使用ꎮ(四)煅烧工艺标准化成型沥青用量<１５％ꎬ生阳极体积密度>１.６３ｇ/ｃｍ３ꎬ煅后焦振实密度要在０.８５ｇ/ｃｍ３以上ꎬ煅烧工艺是影响煅后焦振实密度的关键工序ꎮ提高煅烧带温度㊁延长煅烧带长度都可适当提高煅后焦振实密度ꎬ但会造成石油焦烧损大ꎬ同时影响回转窑安全运行ꎬ因此在煅烧环节设定煅烧带长度㊁煅烧带温度标准ꎬ同时建立煅烧带长度㊁煅烧带温度测量作业卡ꎬ确保测量值稳定㊁准确ꎮ(五)检验㊁培训㊁检查考核标准化检验标准化作用是确保数据真实可靠ꎬ避免人为㊁设备原因出现数据波动ꎻ培训标准化作用首先是提高员工标准化意识ꎬ认识到标准化才是唯一出路ꎬ其次教会员工熟练掌握工作技能ꎬ胜任岗位需求ꎻ检查考核标准化作用是保证员工按照设定标准㊁作业卡去开展工作ꎬ消除员工侥幸心理ꎮ管理手段不唯一ꎬ每个工厂可根据自身实际情况开展ꎬ比如流动红黄旗评比㊁看板管理㊁开展标准化大家谈等ꎻ管理并非一成不变ꎬ开展过程根据实际效果ꎬ不断优化㊁改善ꎬ适应生产需求ꎮ四㊁结束语综上所述ꎬ目前我国部分炭素厂对生产工艺标准化意识不足ꎬ无统一㊁固定标准ꎬ经常会出现阳极质量好时不清楚原因ꎬ未能及时总结经验ꎬ修订标准或固化到作业卡中ꎬ从而影响整个炭素阳极行业发展ꎮ因此炭素阳极生产过程中ꎬ必须合理运用标准化的生产工艺ꎬ从而保证阳极质量稳定ꎮ参考文献:[１]吉延新.改善铝用预焙阳极抗氧化性的措施分析[Ｊ].炭素ꎬ２０１６(１).[２]刘民章.升温速率对铝用炭阳极焙烧过程中裂纹形成的影响[Ｊ].炭素技术ꎬ２０１６(１).作者简介:方新华ꎬ黄河鑫业有限公司ꎮ９１１。
炭素工艺总结报告
炭素工艺总结报告炭素工艺总结报告随着科技的不断发展和人们对环境保护意识的增强，炭素工艺在材料加工领域扮演着重要角色。
炭素工艺通过利用炭素材料的特性，将其应用于各个领域，如航空航天、汽车制造、电子产品等。
在过去的一段时间里，我们对炭素工艺进行了深入研究，并取得了一些重要的成果。
以下是对我们的研究的总结和报告。
首先，我们研究了炭素材料的特性和制备方法。
炭素材料具有良好的热导性、机械性能和耐腐蚀性能，因此在高温环境和苛刻的工况下表现出色。
我们通过热解和碳化等方法制备了高纯度的炭素材料，并对其进行了详细的表征。
通过SEM观察，我们发现炭素材料具有均匀的微观结构和较高的比表面积，这对于提高炭素材料的性能至关重要。
其次，我们研究了炭素材料的加工工艺。
炭素材料常常需要进行高精度的机械加工，以满足工程设计的要求。
我们采用了切割、研磨、打磨等方法对炭素材料进行加工，取得了较好的效果。
我们还使用CNC加工设备进行自动化加工，提高了工艺的精度和效率。
此外，我们还研究了炭素材料的焊接和接合技术，以实现多个零件的组装和连接。
然后，我们研究了炭素材料的表面处理技术。
炭素材料的表面处理对于提高其机械性能和耐腐蚀性能至关重要。
我们采用了化学氧化、阳极氧化、电镀等方法对炭素材料的表面进行处理，并对其性能进行了检测和评估。
我们发现，经过表面处理后的炭素材料具有更好的机械性能和耐腐蚀性能，可以满足更多的应用需求。
最后，我们研究了炭素材料的应用领域和发展趋势。
炭素材料由于其优异的性能，在航空航天、汽车制造、电子产品等领域具有广阔的应用前景。
我们发现，未来炭素工艺将更加注重炭素材料的开发和创新，以满足不断增长的市场需求。
我们还发现，炭素材料的可持续性也将成为一个重要的考虑因素，推动炭素工艺向环保方向发展。
综上所述，炭素工艺在材料加工领域具有重要的应用价值。
通过对炭素材料的特性和制备方法的研究，我们可以获得高性能的炭素材料。
通过研究炭素材料的加工工艺和表面处理技术，我们可以实现对炭素材料的精准加工和功能性改进。
阳极碳素的生产工艺流程
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碳素厂顶岗实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展，新能源产业得到了广泛关注，碳素材料作为新能源产业的重要基础材料，市场需求日益增长。
为了更好地了解碳素材料的制备工艺、生产流程和市场需求，提高自身专业素养，我选择了碳素厂进行顶岗实习。
二、实习目的1. 了解碳素材料的制备工艺、生产流程和市场需求；2. 掌握碳素材料的性能、特点和应用领域；3. 提高自身动手能力、团队协作能力和解决问题的能力；4. 为今后从事相关工作积累实践经验。
三、实习单位简介本次实习单位为我国某知名碳素材料生产企业，成立于上世纪90年代，主要从事碳素材料的研发、生产和销售。
公司拥有先进的生产设备、完善的质量管理体系和专业的研发团队，产品广泛应用于锂电池、冶金、化工等领域。
四、实习内容1. 碳素材料制备工艺学习在实习期间，我跟随师傅学习了碳素材料的制备工艺。
主要内容包括：（1）原材料准备：包括石油焦、石油沥青、粘土等，了解各种原材料的性质、用途和选用标准。
（2）配料：根据配方要求，将各种原材料按照一定比例进行称量、混合。
（3）成型：将混合好的原料进行压制成型，形成碳素棒、碳素板等。
（4）高温煅烧：将成型后的碳素材料在高温下进行煅烧，使其发生化学变化，提高其性能。
（5）冷却、切割：煅烧后的碳素材料进行冷却，然后按照要求进行切割。
2. 生产流程学习在生产流程方面，我了解了碳素材料生产的各个环节，包括原材料采购、生产计划、生产过程控制、质量检测、产品包装等。
3. 性能测试与质量分析在师傅的指导下，我参与了碳素材料性能测试和质量分析工作，掌握了测试方法和数据分析技巧。
4. 团队协作与沟通在实习期间，我积极参与团队协作，与同事共同完成工作任务。
同时，加强与师傅、同事之间的沟通，提高了自己的沟通能力。
五、实习收获1. 专业技能：通过实习，我掌握了碳素材料的制备工艺、生产流程和性能测试方法，为今后从事相关工作打下了坚实基础。
2. 实践经验：实习期间，我亲身参与了碳素材料的制备、生产过程，积累了宝贵的实践经验。
阳极线实习报告
一、实习背景为了更好地了解电解铝生产过程中的关键环节，提高自己的专业技能和实际操作能力，我于2023年在某电解铝厂进行了为期一个月的阳极线实习。
实习期间，我在厂方的指导和帮助下，深入了解了阳极线的生产流程、工艺要求以及相关设备的使用方法。
二、实习内容1. 阳极线生产工艺学习实习期间，我首先了解了阳极线的生产工艺。
阳极线是电解铝生产中必不可少的材料，其主要原料为氧化铝、石油焦和沥青。
在生产过程中，通过高温、高压、强电流的作用，将氧化铝还原成铝，然后通过阳极线传输到阴极板，形成铝液。
2. 阳极线设备操作在实习过程中，我学习了阳极线生产线的设备操作。
包括：氧化铝输送系统、石油焦输送系统、沥青熔化系统、阳极线浇铸系统、冷却系统等。
通过实际操作，我掌握了设备的启动、运行、维护和故障排除方法。
3. 阳极线质量检验在实习过程中，我还学习了阳极线质量检验的方法。
包括：外观检查、尺寸测量、化学成分分析等。
通过这些检验方法，可以确保阳极线的质量符合生产要求。
4. 阳极线生产现场管理实习期间，我还了解了阳极线生产现场的管理。
包括：人员安排、设备维护、生产计划、安全防护等。
通过学习，我认识到现场管理对于提高生产效率、降低成本、确保产品质量的重要性。
三、实习心得1. 理论与实践相结合通过这次实习，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
在课堂上学习到的理论知识，在实际操作中得到了验证和巩固，使我更加熟练地掌握了阳极线生产工艺。
2. 安全生产意识在实习过程中，我认识到安全生产意识的重要性。
在操作设备、处理生产事故时，必须严格遵守操作规程，确保自身和他人的安全。
3. 团队协作精神阳极线生产是一个复杂的系统工程，需要各个岗位的紧密配合。
在实习过程中，我学会了与同事沟通、协作，共同完成生产任务。
4. 自我提升通过这次实习，我认识到自己在专业技能和实际操作方面还存在不足，需要不断学习、提高。
在今后的工作中，我将努力克服困难，提高自己的综合素质。
优化生阳极生产工艺及提高预焙阳极质量的实践探讨
科学技术S cience and technology 优化生阳极生产工艺及提高预焙阳极质量的实践探讨陈立康，朱 波（山东舜天炭素科技研发有限公司，山东 济南 ２５０４０３）摘 要：预焙阳极是铝电解槽的核心，在铝电解反应中发挥着十分重要的作用，对预焙阳极的质量进行改进，有助于形成生阳极生产质量提升的良好基础。
本文在对优化生阳极生产工艺的对策进行综合阐述的基础上，论述了提高预焙阳极质量的实践方案，以期为相关人士提供借鉴和参考。
关键词：生阳极；预焙阳极；高温炉中图分类号：ＴＦ８２１ 文献标识码：Ａ 文章编号：１１－５００４（２０１８）０５－０１６９－２随着社会经济的发展，对铝电解工艺进行优化得到了学术界的广泛关注，而预焙阳极是电解反应的重要物件。
要提高预焙阳极的质量,首先要保证原料的质量,提高煅烧质量和糊料配料质量以及配入最佳的优质粘结剂。
在焙烧工序中,焙烧炉的设计和焙烧的合理升温曲线及温度,能实现自动控制的先进的燃烧装置，是生产高质量阳极的有效保证。
因此，探讨优化生阳极生产工艺及提高预焙阳极质量的实践对策，具有十分重要的现实意义。
1 优化生阳极生产工艺的对策1.1 改进控制方法传统的升温过程大多采用人工控制的形式，结合温度升高的具体情况，对各个炉室的温度予以科学调控，通过采用加减燃料数量和调节排烟机风门的形式，实现对温度的合理调控，在炭块开始挥发的过程中，由于炉室温度过低，使的炭块并不能够完全燃烧，次高温炉室内的炭块在高温的作用下，能够充分燃烧，若在此时开启火孔，则容易导致冷空气进入，不利于促进炭块燃烧产生热量的充分挥发，降低了炭块的利用率。
因此，工作人员需要对温度控制方法进行改进，传统温度控制方法仅仅对燃烧架加热的高温炉室的温度予以针对性的控制，不对低温炉室的温度进行干预。
这种方式容易导致炭块未经充分燃烧就进入烟道，容易导致产品实收率的进一步降低，加剧燃料的能耗。
因此，应重视加大对脉冲式燃烧控制器的引进力度，基于DSC自动控制系统的引导下对炉室火道和负压进行智能调控，在调控低温炉室温度的过程中，实现对焙烧曲线的优化，确保挥发分排出的火道温度高于650℃，在节约燃料能耗的同时，促进炭块的充分燃烧，提升对炭块的利用率。
炭素阳极行业分析报告范文
炭素阳极行业分析报告范文一、行业概述炭素阳极是一种关键材料，广泛应用于铝电解生产、锂离子电池、核电站等领域。
炭素阳极具有耐高温、导电性好、化学惰性等优点，在现代工业中扮演着重要的角色。
本报告将对炭素阳极行业进行深入分析。
二、行业发展现状2.1 市场规模根据市场研究数据，2019年全球炭素阳极市场规模达到50亿元人民币。
由于电解铝产能不断扩大以及新能源电池需求的增长，炭素阳极市场规模有望继续增长。
2.2 主要生产国家和地区目前，全球炭素阳极产能主要集中在中国、美国、日本等国家和地区。
中国是全球最大的炭素阳极生产国，占据了全球市场份额的50%以上。
2.3 主要企业在全球范围内，炭素阳极行业主要由少数知名企业主导，如丰田化学、博晖创新、格林炭素等。
这些企业拥有完整的产业链布局，产品品质稳定可靠。
三、行业竞争格局3.1 技术水平炭素阳极的生产工艺和技术有一定门槛，主要包括原料筛选、配比控制、成型技术等。
目前，国内外企业在技术研发和创新上争相布局，以争夺更多市场份额。
3.2 产品质量炭素阳极是关键材料，产品质量对应用效果有着直接影响。
企业之间在产品质量上的竞争主要集中在原料选择、制造工艺、品质控制等方面。
3.3 价格竞争炭素阳极市场竞争激烈，价格是企业之间争夺市场份额的重要手段。
在价格竞争中，企业需要保证产品质量的同时，通过优化生产工艺、降低成本等方式来提供有竞争力的价格。
四、行业发展趋势4.1 新能源领域需求增长随着新能源产业的迅猛发展，锂离子电池等应用领域对炭素阳极的需求将持续增加。
预计未来几年，新能源领域将成为炭素阳极行业的重要推动力。
4.2 绿色生产成为发展方向为了减少对环境的影响，炭素阳极行业将朝着绿色生产的方向发展。
通过优化生产工艺、提高资源利用率等方式，减少环境污染。
4.3 技术创新加速炭素阳极行业面临着技术升级的挑战，企业需要加大对技术的研发和创新力度。
目前，新型炭素阳极材料的研究已成为行业的热点，有望为行业带来更多机遇。
电极制造实习报告
实习报告实习单位：XXX电极制造公司实习时间：2023年2月24日至2023年3月20日实习内容：在电极制造公司的实习期间，我主要参与了电极的生产过程、质量检测以及研发部门的实验工作。
通过这段时间的实习，我对电极制造行业有了更深入的了解，也积累了宝贵的实践经验。
一、生产过程实习在生产过程中，我了解了电极制造的基本流程，包括原材料的选择、混合、压制、烧结和切割等步骤。
我亲自参与了电极的压制和烧结过程，学习了如何控制生产参数，如压力、温度和时间等，以保证电极的质量和性能。
我还参观了电极制造的自动化生产线，了解了现代制造业的先进技术和设备。
通过与生产员工的交流，我深刻体会到了团队合作的重要性，学会了如何在紧张的工作环境中与同事们协作，提高工作效率。
二、质量检测实习在质量检测方面，我学习了如何使用各种检测仪器和设备，如硬度计、拉伸机和金相显微镜等，对电极的物理和化学性能进行检测。
我了解了电极质量的标准和要求，掌握了检测数据的处理和分析方法。
我还参与了电极质量问题的调查和解决过程，通过与工程师和技术人员的讨论，学会了如何分析问题原因，并提出改进措施。
这让我认识到了质量控制的重要性，以及质量对企业发展的重要性。
三、研发部门实习在研发部门，我参与了新产品的实验工作。
我了解了电极材料的研发过程，包括材料的选择、配比和制备等步骤。
我参与了实验的设计和实施，学习了如何进行实验数据的收集和分析。
通过与研发团队的交流，我了解了电极行业的发展趋势和技术创新的重要性。
我也学会了如何进行科学实验，提高了自己的实验能力和创新能力。
实习总结：通过这段时间的实习，我对电极制造行业有了更深入的了解，也积累了宝贵的实践经验。
我学会了如何在生产过程中控制质量，掌握了质量检测的方法和数据分析技巧。
我还参与了新产品的研发工作，提高了自己的实验能力和创新能力。
实习期间，我也深深感受到了团队合作的重要性，学会了如何在团队中发挥自己的作用，共同完成任务。
炭素行业实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展，炭素行业作为我国重要的基础原材料产业，其地位日益凸显。
为深入了解炭素行业的发展现状和未来趋势，提高自身实践能力，我于2021年7月至9月在某炭素企业进行了为期两个月的实习。
以下是实习期间的学习和实践报告。
二、实习单位及岗位实习单位：某炭素企业实习岗位：生产技术员三、实习内容1. 生产流程学习实习期间，我跟随生产技术员了解了炭素生产的全过程。
主要包括原材料的采购、破碎、混料、成型、焙烧、石墨化等环节。
通过学习，我对炭素生产的基本原理和工艺流程有了较为全面的了解。
2. 生产设备操作在实习过程中，我参与了部分生产设备的操作，如破碎机、混料机、成型机等。
通过实际操作，我对设备的运行原理和操作方法有了更深入的认识。
3. 质量控制炭素产品的质量直接影响其性能和应用。
在实习期间，我学习了炭素产品的质量检验标准和方法，并参与了部分产品的质量检测工作。
4. 安全生产炭素生产过程中存在一定的安全隐患，如高温、高压、易燃易爆等。
在实习期间，我学习了安全生产知识，提高了安全意识，为今后的工作打下了基础。
5. 团队协作在实习过程中，我与同事建立了良好的沟通和协作关系。
通过共同完成工作任务，我学会了如何与团队成员有效沟通，提高了团队协作能力。
四、实习收获1. 知识储备通过实习，我对炭素行业有了更为深入的了解，掌握了炭素生产的基本原理和工艺流程，为今后的工作打下了坚实的基础。
2. 实践能力在实习过程中，我参与了实际生产操作，提高了自己的动手能力和实际操作技能。
3. 团队协作能力通过与同事的沟通和协作，我学会了如何与团队成员有效沟通，提高了团队协作能力。
4. 安全意识实习期间，我学习了安全生产知识，提高了安全意识，为今后的工作提供了保障。
五、实习建议1. 加强理论学习炭素行业涉及的知识面较广，实习期间的学习只是皮毛。
建议在今后的工作中，加强理论知识的学习，提高自己的综合素质。
2. 注重实践操作实践是检验真理的唯一标准。
社会实践报告炭素厂
一、前言为了更好地了解我国工业生产现状，提高自身实践能力，我于2023年暑假期间，有幸前往我国某知名炭素厂进行为期一个月的实习。
通过这次实习，我对炭素行业有了更为深入的了解，也体会到了一线工人辛勤付出的精神。
以下是我实习期间的学习心得和实践报告。
二、实习单位简介我国某知名炭素厂成立于20世纪50年代，是一家集炭素产品研发、生产、销售为一体的大型企业。
该厂占地面积约1000亩，拥有员工2000余人，年产值达数十亿元。
产品广泛应用于冶金、化工、机械、电子等行业，是我国炭素行业的领军企业。
三、实习内容及收获1. 理论学习实习期间，我首先对炭素行业的基本知识进行了学习。
炭素是一种具有优异导电、导热、耐磨、耐腐蚀等特性的材料，广泛应用于工业生产。
通过学习，我了解了炭素的生产工艺、原材料、设备、质量控制等方面的知识。
2. 实地参观在实习期间，我有幸参观了炭素厂的生产车间、实验室、仓库等场所。
通过实地参观，我对炭素生产过程有了更为直观的了解。
以下是我参观过程中的一些收获：（1）生产流程：炭素生产主要包括原料处理、成型、焙烧、石墨化、加工等环节。
其中，石墨化是炭素生产的关键工序，需要严格控制温度、时间、压力等参数。
（2）原材料：炭素生产的主要原料为石油焦、沥青焦等。
这些原材料在高温下经过处理，形成具有一定导电性的炭素材料。
（3）设备：炭素生产设备包括破碎机、球磨机、混合机、压机、窑炉等。
这些设备在炭素生产过程中发挥着至关重要的作用。
（4）质量控制：炭素产品质量直接影响到其应用效果。
因此，炭素厂在生产过程中对产品质量进行严格把控，确保产品合格率达到100%。
3. 实践操作在实习期间，我有机会参与到部分实践操作中。
以下是我参与的一些操作：（1）原料处理：将石油焦、沥青焦等原材料进行破碎、球磨，使其达到一定的粒度。
（2）成型：将处理后的原料与粘结剂混合，通过压机成型为一定规格的炭素制品。
（3）焙烧：将成型后的炭素制品放入窑炉中进行高温焙烧，去除粘结剂。
东方希望碳素成型工艺工程师实习总结
东方希望碳素成型工艺工程师实习总结英文版Internship Summary for Oriental Hope Carbon Forming Process EngineerDuring my internship at Oriental Hope Carbon as a Forming Process Engineer, I gained invaluable experience in the field of carbon fiber composites manufacturing. My primary responsibilities included:Process Optimization: Collaborated with engineers to identify and implement process improvements to enhance efficiency and product quality.Material Testing: Conducted mechanical and chemical tests on carbon fiber materials to evaluate their properties and ensure compliance with specifications.Equipment Maintenance: Performed maintenance and troubleshooting on molding and forming equipment, ensuring optimal performance and preventing downtime.New Product Development: Participated in the research and development of new carbon fiber composites for various industrial applications.Throughout my internship, I developed a comprehensive understanding of the forming process for carbon fiber composites, from raw material preparation to finished product inspection. I also honed my technical skills in testing and analysis, as well as my communication and teamwork abilities.This internship was a transformative experience that provided me with a solid foundation for my future career in the carbon fiber composites industry. I am grateful to Oriental Hope Carbon for this opportunity and look forward to continuing my growth in this field.中文翻译东方希望碳素成型工艺工程师实习总结在东方希望碳素成型工艺工程师的实习期间，我在碳纤维复合材料制造领域获得了宝贵的经验。
预焙阳极简介介绍
预焙阳极在铝电解生产中的地位
重要性
预焙阳极是铝电解生产中的核心 组件，其性能直接影响到铝电解 的效率、能耗和产品质量。
优势
相较于自焙阳极，预焙阳极具有 更高的阳极反应活性、更低的电 阻和更长的使用寿命，从而提高 了铝电解的整体经济效益。
预焙阳极的制造工艺简介
原料准备 成型 焙烧
加工和检验
选用高质量的炭素原料，如石油焦、沥青焦等，经过破碎、筛 分和配料等工序，制备出适宜的炭素颗粒。
03
预焙阳极的生产工艺和 流程
预焙阳极的生产工艺和流程
• 预焙阳极是在电解铝行业中作为阳极材料使用的一种重要产品。它具有优良的电导性能和化学稳定性，能够满足现代电解 铝工艺的高要求。预焙阳极的生产涉及一系列复杂的工艺和流程，下面将对其进行详细介绍。
04
预焙阳极的应用和市场 前景
预阳极的应用和市场前景
• 预焙阳极是在铝电解过程中使用的一种重要材料，它具有优 良的导电性和耐腐蚀性，能够有效提高铝电解的效率和产能 。下面将对预焙阳极的应用和市场前景进行详细介绍。
05
总结与展望
总结与展望
• 预焙阳极是在电解过程中使用的一种重要材料，它 起到了导电和支撑电流的作用。预焙阳极的质量和 性能直接影响着电解过程的效率和产品的质量。下 面将对预焙阳极进行总结和展望。
将炭素颗粒与粘结剂混合，通过压制成型工艺，制成预焙阳极 的生坯。
生坯在高温下进行焙烧处理，以使其具有一定的机械强度和导 电性能。
经过焙烧的预焙阳极进行机械加工，如切割、打磨等，以满足 铝电解槽的尺寸需求，并进行严格的质量检验，确保产品质量
。
02
预焙阳极的物理和化学 性质
预焙阳极的物理和化学性质
• 预焙阳极是在电解过程中使用的一种重要材料，特别是在铝电 解槽中。它的质量和性能直接影响电解过程和铝的质量。下面 ，我们将详细介绍预焙阳极的物理和化学性质，以及电化学性 能。
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实 习 报 告 一、前言自1886年美国的Hall 和法国的Heroult 发明炼铝的基本方法—— Hall-Heroult 高温熔盐电解炼铝法以来，铝电解工业无论在工艺技术水平，还是在生产规模以及在自动化程度上均取得了突飞猛进的发展；尤其在近30年间，铝电解生产的电流效率由80％多提高到现在最高水平的96%，一个多世纪以来，工业铝电解槽经历了由小型预焙阳极电解槽、侧插式自焙阳极电解槽、上插式自焙阳极电解槽到大型预焙阳极电解槽的发展阶段；在自动化控制程度上，成功地开发出了控制精度高、系统鲁棒性好、具有明显的增产节能效果的电解过程控制系统。
全世界年铝产量由二十世纪初期的6000吨/年发展到二十世纪末期的2000多万吨/年。
铝电解生产过程中需要消耗大量的炭素材料，这些炭素材料因电解槽类型、电解生产用途、对其性能要求的不同，其规格型号有别，但生产工艺大同小异。
铝电解用炭素材料主要包括：1）、预焙阳极2）、底部炭块3）、侧部炭块4）、炭缝糊其中以炭素阳极的消耗量为主。
我国铝电解用炭素阳极的生产始于1963年，在郑州铝厂（现长城铝业公司）试生产成功。
此后我国铝电解用炭素阳极生产迅速发展，白银铝厂、包头铝厂、青海铝厂、贵州铝厂、平果铝业公司、青海铝厂二期扩建的配套炭阳极生产车间、云南铝厂等阳极生产线的相继建成投产，使我国目前铝用炭素阳极的年产量较十年前成倍增长，形成了我国铝电解用炭素阳极生产的成熟技术和规模，并相继建立了两个系列的炭阳极质量标准：振动成型系列的GB8741-88和挤压成型系列的YB2809-78。
Hall-Heroult 炼铝法的典型特点之一是阳极属于消耗性阳极，阳极的基本设计型式从整预焙炭素阳极的生产工艺及设备实习报告【最新资料，WORD 文档，可编辑修改】体上划分为两种：自焙阳极和预焙阳极。
随着人们对铝工业规模化、现代化生产认识的提高和对环境保护意识的增强，预焙阳极铝电解槽取代自焙阳极铝电解槽已成为世界铝工业发展的必然趋势。
铝电解生产的基本原理是：以炭素材料为阳极，以囿于炭素内衬中的铝液为阴极，以冰晶石熔体为电解质溶解原料氧化铝，通过电解反应，在阴极沉积生产金属铝。
其基本反应式为：Al2O3(diss)+1.5C=2Al(l)+1.5CO2(g)作为阳极生产的主要原料——炭素材料，在铝电解生产过程中，伴随着金属铝的生成而不断消耗。
长期的生产实践表明，炭素阳极质量的优劣，直接或间接影响着铝电解的各项经济技术指标，诸如电流效率、电能消耗、吨铝阳极炭耗等。
因此，炭阳极在电解铝工业中不可避免地处于举足轻重的地位，一直被业内人士成为铝电解槽的“心脏”。
实习报告 (1)一、前言 (1)二、新疆天龙矿业股份有限公司简介 (2)三、预焙炭素阳极的生产工艺及设备 (3)3.1 原料的准备和煅烧 (3)3.2 筛分与配料 (5)3.3 成型 (6)3.4 生块焙烧 (7)四、实习心得 (10)五、实习小结 (11)二、新疆天龙矿业股份有限公司简介新疆天龙矿业股份有限公司（以下简称：公司），是一个有着光荣历史、卓越贡献和广泛影响的老工业基地。
2000年12月，新疆天龙矿业股份有限公司正式成立，注册资本8.7亿元人民币，由12家股东组成。
2012年，自治区国资委所属“新疆投资发展（集团）有限责任公司”成为公司控股股东，控股股份占股本总额的50.16%。
公司现有动力、铝业、炭素、水泥、物业五个分公司，以及金龙煤业、河南隆盛祥两个全资子公司，在册干部职工1650人，其中少数民族职工468人，占干部职工总数的28.3%。
目前，公司年产铝锭25万吨、年产水泥20万吨、年产炭素13万吨、满负荷年发电32亿度，产能释放率100%，成本优势极为突出。
截止2015年12月，公司资产总额37.7亿元，其中煤电铝一体化产生的直接经济效益占主营业务的95%以上。
炭素公司为天龙矿业股份有限公司分公司，承载着铝业公司阳极炭块的供应，并扮演着至关重要的角色。
炭素公司经历了经过十五年的运营发展，各项管理制度和生产制度趋于完善，拥有成套的主机设备，专业的管理和生产团队，尤其在新投集团控股之后，遵循总公司发展战略，把降本增效作为重中之重，秉持着团队建设，节能降耗新理念，严格管理，发散思维。
现炭素下设综合管理科、生产技术科、焙烧车间、成型车间、煅烧车间、煤气站、维修车间7个部门，其中焙烧、成型车间为主机车间，煤气站、煅烧、维修车间为辅助车间，各部门间相辅相成，紧密配合。
炭素公司现拥有员工219人，大专以上人员15人，中专12人，高中96人，初中96人，管理人员8人。
汉族179人，少数民族40人。
炭素公司拥有先进的生产工艺和科学配方；年产生块13.14万吨，年产预焙阳极块12.3万吨。
以延迟石油焦和煤沥青为主要生产原料，煤沥青年消耗量约2.03万吨；延迟石油焦年消耗量约14万吨；具有人员投入少、年产量高的特点，质量水平已达到国家和同行业标准。
作为服务型单位，主要为铝业公司提供阳极炭块，并与2015年开始进行对外加工500KA 生块，从而使炭素的产品不仅供应内部使用，并创效增益，外销炭块，并塑造了良好的公司形象。
三、预焙炭素阳极的生产工艺及设备目前炭素厂主要的生产工艺流程如图1。
3.1 原料的准备和煅烧3.1.1 原料的准备包括内容：原料的验收入库和煅烧前的准备。
进厂石油焦首先通过带网格的受料漏斗进行筛选，其中小于300mm的料进粗碎设备进行破碎，而大于300mm的料需经人工打碎后再进漏斗过筛。
粗碎设备：主要有齿式对辊破碎机或颚式破碎机。
其技术要求是：石油焦破碎完毕后粒度控制在50-70mm。
进厂的沥青经破碎后送入沥青熔化槽进行熔化，使其成为液体沥青。
3.1.2 石油焦煅烧1、煅烧的目的：1）、排除原料中的水分和挥发分；2）、促使单体硫气化和化合态硫的分解；煅烧的结果：提高原料的真密度、机械强度、导电性和抗氧化能力。
2、煅烧设备煅烧设备主要有回转窑、罐式煅烧炉、电热煅烧炉等三种，目前，炭素厂采用回转窑，1）回转窑的优缺点：优点：结构简单，产能大，生产机械化程度高，投资相对少，容易清扫。
缺点：原料的烧损比较大（一般有10%左右）。
2）回转窑的结构主体：回转窑和冷却机组成回转窑：窑尾装置、窑体、窑头装置、燃烧装置、二次风装置、引风机、除尘设施及排烟管路、烟囱等。
3）物料煅烧程序及工艺参数原料石油焦（俗称生焦）经窑尾流入回转窑，在窑内与逆流的热空气接触加热，由于窑体是倾斜转动，物料随窑体转动的同时向窑头移动，并依次经过窑内的预热带、煅烧带、冷却带，最后从窑头流出进入冷却机。
预热带：最高温度：800-1100℃，进料口温度：500-600℃。
热源：从煅烧带流过的热烟气。
物料变化：脱水并排出挥发分及硫分。
煅烧带：最高温度：1250-1350℃，物料可加热到1200℃以上。
热源：重油或煤气燃烧，二次风助燃。
物料变化：生焦焦化，石油焦形成碳原子的平面网格，呈两维空间的有序结构排列，达到增加石油焦的物化性能（如电阻率、真密度、机械强度等）的目的。
冷却带：窑头温度：小于1000℃。
物料在此段自然冷却。
冷却机：采用喷水方式对物料进行强制冷却。
冷却机出口煅后焦温度：小于60℃。
3.2 筛分与配料包括工序：筛分、球磨、配料。
3.2.1 筛分1、目的：将煅后焦破碎分成不同粒级，以符合科学配料的要求。
2、筛分设备：一般在炭素厂多使用震动筛，此外还有回转筛、摇摆筛等。
3.2.2 球磨1、目的：将部分煅后焦磨成细粉，以满足配料要求。
2、设备：球蘑机3、工作原理：采用某种介质（如钢球），在筒体内与物料一起旋转，介质在运动中将物料磨碎。
3.2.3 配料1、定义：将不同粒级的焦粒（包括粉料）按一定的比例配合。
2、目的：为了得到堆积密度较大而气孔率较小的炭素材料。
3、配料技术参数对于预焙阳极，其生产中的基本配方为：粗颗粒料（6-12mm）：14-20%；中颗粒料（3-6mm）：8-10%；细颗粒料（-3mm）：45-54%；粉料：（-0。
074mm）：22-25%；残极：1-30%；生碎：0-7%；粘接剂沥青：14-17%4、配料设备：料仓和电子秤。
3.3 成型包括工序：预热、混捏、成型3.3.1 预热1、目的：将各种粒级的骨料混合均匀并加热，为混捏工序打基础。
2、技术参数：要求骨料从预热螺旋出口的温度要达到140-160℃。
3.3.2 混捏1、定义：将各种粒级的骨料与粘结剂在一定温度下搅拌、混合，从而获得塑性糊料。
2、目的：1）物料混合均匀；2）不同颗粒达到合理堆积，提高密实度；3）粘接剂渗透到各种骨料的空隙中，提高了物料的粘接性和密实度。
3、混捏设备双轴搅拌连续式混捏机：是连续生产方式，目前混捏设备的加热方式（热源）主要是蒸汽或电热。
3.3.3 成型1、定义：成型是将混捏好的炭素糊料用加压设备压制成具有一定形状和具有较高密度的半成品（生块）。
2、成型设备在炭素材料生产中常用的成型方法振动成型法。
铝用炭素阳极的成型方法多用振动成型法，使用的设备为振动成型机。
3、成型原理利用高速振动（每分钟达2000-3000次，振幅为1-3mm）的振动机组，使装在成型模内的糊料处于强烈的振动状态，使炭糊获得相当大的触变速度和加速度，在颗粒间的接触边界产生应力，引起颗粒的相对位移，使糊料内部空隙不断降低，整体密度逐渐提高，达到成型的目的。
4、成型工艺及技术参数每一块炭素阳极的成型生产周期包括固定成型模、加料、振动、脱模等操作过程。
在生产中常采用一边加料，一边振动的操作方法，当料加到一定的高度即压上重锤，同时继续振动，振动时间视阳极规格的大小而不同。
如用于160KA预焙槽的阳极炭块振动成型时间为1分钟左右。
振动时间结束即脱模，阳极生块制备完毕。
3.4 生块焙烧3.4.1 焙烧工艺的作用焙烧是影响炭素制品物理化学性能很大的一道关键工序。
它是将压型后的炭块在隔离空气的条件下进行热处理，使粘接剂转变为焦炭。
由于生块中的沥青牢固地包裹在炭素颗粒之间的过度层，当高温转化为焦碳后，就在半成品中构成界面炭网格层，具有搭桥、加固的作用。
经过焙烧的炭素阳极其机械强度稳定，并能显着提高其导热性、导电性和耐高温性。
焙烧过程是一个复杂的过程，伴随着许多化学变化，影响焙烧工艺的关键技术参数是焙烧温度。
3.4.2 焙烧过程中的物理化学变化一般情况下，在焙烧过程中，预焙阳极受热将发生一系列的变化。
该变化大致分为四个阶段：第一阶段：当阳极加热到200~250℃时，由于粘接剂沥青开始软化，导致阳极坯体变软，体积增大，但质量并不减少；第二阶段：随着焙烧温度的继续增加，粘接剂沥青中的易挥发组分挥发逸出。
在温度400℃左右，沥青的粘结能力降低；第三阶段：在500-600℃时，阳极开始硬化，同时体积收缩，导电性与机械强度增加；第四阶段：焙烧温度超过600℃，挥发分已基本排出，再继续加热，阳极本身的化学变化逐渐停止，外部与内部收缩微弱。