模具移模规范
模具移模规范
模具移模规范文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]1. 目的明确移模需求的鉴别及处理方法；对客户提供的，规范相应的验收、异常反馈、试模确认、日常保养、标识、保管等作业流程，以保证客户提供模具所生产的产品符合客户要求。
2. 范围适用于公司提供试模和生产的模具.3. 权责业务部：针对移模事项与客户进行前期沟通，及时将移模的信息通知到相关部门，移模协议的签订，模具及其相关的信息、产品前期的品质要求及其它要求的收集，协助移模的，并对模具修改、模具确认事项进行反馈及跟进处理；工模课：负责对移模生产的模具验收、标识、初次保养/简单维修及异常反馈，试模确认；：试模确认，移模生产的模具使用，日常保养，保管；部：试模样品的检查确认。
4. 定义移模——客户将其已开发完成或已在生产中的模具移交到本公司试模或生产作业的过程。
5. 作业内容移模需求的鉴别及处理当业务部收到客户的移模需求后，应及时鉴别其需求，包括移模试模和移模生产两种；当客户的移模需求为移模试模时，业务部提出相应的试模费用报价；当客户的移模需求为移模生产时，业务部应了解客户的订单预期状况，并根据预期的订单状况进行报价（包括试模费用，规定生产多少订单数量时可返还）。
如客户确认同意报价且有下订单时，则业务部与客户进行沟通，取得模具及其相关的信息（包括移模日期、模具图纸、，开发时间、模具履历等资料）以及产品的品质要求和其它要求等，并与客户签订《移模协议》。
移模信息的通知当收到客户确认移模试模的信息时，业务部与客户进行沟通，取得试模及产品的成型及外观要求等，以《内部行文》或邮件的方式通知生产和工模课；当签订完成《移模协议》后，业务部将收集的信息以《要求输入及评审单》的方式通知到工程、生产、品保等相关部门；模具验收发出的客户移模信息给相关部门后，业务部安排时间与工模课去客户处对模具进行初步验收，确认OK 则业务部安排进行移模；针对移模生产的模具还需进行以下处理：客户模具送到工厂后，由工模课依客户提供的模具图纸进行模具的验收，并将客户提供的模具图纸存档；文件编号：版本号：宾客修订日期:移模页序：2/3模具验收合格后，工模课对模具进行初次保养，有需要时进行简单的维修，并将相关信息及时反馈到业务部，业务部依据《客户程序》建立《客户财产清单》；模具验收不合格时，工模课及时将到业务部客户进行处理。
模具移模规范
1. 目的明确移模需求的鉴别及处理方法；对客户提供的模具，规范相应的验收、异常反馈、试模确认、日常保养、标识、保管等作业流程，以保证客户提供模具所生产的产品符合客户要求。
2. 范围适用于公司所有客户提供试模和生产的模具.3. 权责3.1 业务部：针对移模事项与客户进行前期沟通，及时将移模的信息通知到相关部门，移模协议的签订，模具及其相关的信息、产品前期的品质要求及其它要求的收集，协助移模的签收，并对模具修改、模具确认事项进行反馈及跟进处理；3.2 工模课：负责对移模生产的模具验收、标识、初次保养/简单维修及异常反馈，试模确认；3.3 生产部：试模确认，移模生产的模具使用，日常保养，保管；3.2 品保部：试模样品的检查确认。
4. 定义移模——客户将其已开发完成或已在生产中的模具移交到本公司试模或生产作业的过程。
5. 作业内容5.1 移模需求的鉴别及处理5.1.1 当业务部收到客户的移模需求后，应及时鉴别其需求，包括移模试模和移模生产两种；5.1.2 当客户的移模需求为移模试模时，业务部提出相应的试模费用报价；5.1.3 当客户的移模需求为移模生产时，业务部应了解客户的订单预期状况，并根据预期的订单状况进行报价（包括试模费用，规定生产多少订单数量时可返还）。
如客户确认同意报价且有下订单时，则业务部与客户进行沟通，取得模具及其相关的信息（包括移模日期、模具图纸、模具寿命，开发时间、模具履历等资料）以及产品的品质要求和其它要求等，并与客户签订《移模协议》。
5.1 移模信息的通知5.1.1 当收到客户确认移模试模的信息时，业务部与客户进行沟通，取得试模及产品的成型及外观要求等，以《内部行文》或邮件的方式通知生产和工模课；5.1.2 当签订完成《移模协议》后，业务部将收集的信息以《新产品要求输入及评审单》的方式通知到工程、生产、品保等相关部门；5.2 模具验收5.2.1 发出的客户移模信息给相关部门后，业务部安排时间与工模课去客户处对模具进行初步验收，确认OK 则业务部安排进行移模；5.2.2 针对移模生产的模具还需进行以下处理：5.2.2.1 客户模具送到工厂后，由工模课依客户提供的模具图纸进行模具的验收，并将客户提供的模具图纸存档；文件编号：版本号：宾客满堂红修订日期:移模作业指导书页序：2/35.2.2.2 模具验收合格后，工模课对模具进行初次保养，有需要时进行简单的维修，并将相关信息及时反馈到业务部，业务部依据《客户财产管理程序》建立《客户财产清单》；5.2.2.3 模具验收不合格时，工模课及时将信息反馈到业务部联络客户进行处理。
模具移交协议及清单
模具移交协议及清单第一部分：协议1.目的本协议旨在规范模具的移交过程，确保双方对模具的状态、数量和相关责任有清晰的了解，并为今后的合作奠定基础。
2.参与方甲方：（移交方名称）乙方：（接收方名称）3.移交事项（1）移交方应将以下模具移交给接收方：（列出模具名称和编号）（2）移交方应提供模具的相关文件和记录，包括但不限于图纸、工艺文件、保养记录等。
4.移交时间和地点（1）移交时间：双方商定的具体日期和时间。
（2）移交地点：双方商定的具体地点。
5.移交流程（1）移交方应将模具进行清洁、整理和分类。
（2）移交方应向接收方提供模具的相关技术指导，包括模具的使用方法、保养方法等。
（3）双方应共同核对模具的数量、名称和相关文件的完整性，并在移交清单上签字确认。
6.模具责任（1）移交方保证所移交的模具为合法拥有并符合相关标准。
（2）接收方应妥善保管、使用模具，并按照移交方的指导进行保养和维护。
（3）如发生模具损坏、遗失或其他问题，双方应协商解决，并承担相应的责任。
7.文件保管（1）移交方应将模具的相关文件交由接收方保管，并确保其完整性和安全性。
（2）接收方应妥善保管模具的相关文件，并保证不泄露给任何第三方。
8.违约责任（1）任何一方如违反本协议的约定，应承担相应的违约责任，包括但不限于赔偿损失、返还模具等。
（2）一方因不可抗力、法律法规变更等原因无法履行本协议的，应及时通知对方，并尽力减少损失。
9.争议解决双方如发生争议，应友好协商解决；如协商不成，可向有管辖权的人民法院提起诉讼。
第二部分：清单模具移交清单序号模具名称模具编号数量备注...甲方（移交方）签字：日期：乙方（接收方）签字：日期：以上为模具移交协议及清单，双方应认真遵守，并共同维护模具的质量和安全。
如有违约或争议，双方应及时协商解决，确保合作关系的稳定和长久。
新模转移规
新模转移规范
1.实物与图面相符(即零件与图面一致)
2.必须要有标准CAD电子档
3. CX尺寸与SIP尺寸均符合客户要求
4. 所有镶件要留敲击孔,模具如有上盖板的敲击孔必须惯穿盖板.
5. 所有浮升块及成型件必须有压块固定装置,所有落料孔必须有导料板或固定压板固定.
6. 所有落料孔不得与螺丝孔或弹簧孔破孔.
7 .夹板入子与夹板型腔间隙以手可以提出为标准,
脱板入子与脱板间隙用小铜棒稍微用力可敲入为标准.
下模入子与型腔的间隙以小铜棒稍用力可敲入为标准.
8. 下模浮升件不得有挂台挂在模板上.
9. 连续生产4小时尺寸无变动,且微调不调整方可接模,
10 .模板与上下模座上必须按要求刻上字符如: 料号,模号,材料规格,步距, 每模支数.
11. 所有引导针有效部位保证在一个料厚左右
12. 所有成型部位,必须有浮升压料与脱料装置.。
模具移模流程
模具移模流程
嘿，咱今儿来说说模具移模流程。
首先呢，得做好准备工作。
要把模具清理得干干净净的，不能有啥脏东西留在上面。
然后呢，仔细检查模具的各个部分，看看有没有损坏的地方，要是有就得赶紧修好，不然移模的时候出问题可就麻烦啦。
接着，就是要把模具小心地拆卸下来。
这可不是随随便便就能拆的，得按照一定的步骤来，不然弄错了顺序，模具可能就坏了。
拆的时候要轻拿轻放，可别磕着碰着了。
拆下来后，就得给模具找个合适的地方放好，还得做好保护措施，免得被碰坏了。
然后就是运输啦。
要找个可靠的运输工具，把模具稳稳当当地运到新的地方。
路上可得小心，不能太颠簸了。
到了新地方，再按照相反的步骤把模具安装好，检查没问题了，这模具移模才算完成。
我觉得啊，模具移模流程虽然看起来不复杂，但每一步都得特别小心，不能马虎，这样才能保证模具的安全和正常使用。
模具移交检查确认作业指导书[规范]
![模具移交检查确认作业指导书[规范]](https://img.taocdn.com/s3/m/7a1d6f676529647d26285206.png)
模具移交检查确认作业指导书对应的流程/规范1. 目的为保证模具量产前能达到最优的状态及更好的管理模具量产后备用零件的管理及使用。
2. 概述TE：负责项目产品前的确认工作:A.跟进《模具量产通知单》的签核；B.通知装配钳工，对模具量产前的保养；C.统计模具易损备件/治具等的清单。
模具钳工：A.按照TE所下达指令对模具进行移交前的保养及检查/对易损备件/治具等进行清点保护，按照《模具移交检查确认表》中所列出的具体清单，备注清楚各工件的相关信息，由装配部门文员建立相应物料编码后安排入库；B.普通备件按照计划工艺要求安排入仓保管；C.当需要领用或借用时开出《物料领料单》并由部门经理审核后进行领（借）用，借用工件使用完成后必须及时入库；模具仓管员：A.对易损备件/治具等进行查收并做好签收入库系统，工件领（借）用的配合，工件借出后的跟踪，随时确保系统信息与实际库存一致。
B.每月25日-30日汇报在仓备件或配件清单，由TE经理确认是否报废或继续保留；C.按照TE经理回复要求，对报废工件进行报废处理并及时更新系统信息；模具工艺：所有备件排配计划工艺时增加最后工序“工件入仓”3. 术语4. 操作说明4.1模具移交工作4.1.1.TE 主导跟进产品客户签样及《模具量产通知单》的签核。
4.1.2.TE制作并下发《模具移交检查确认表单》。
对TE点检项各项内容检查（包含与项目确认产品结构/模具照片的拍放/版本针及年月章最新的时间）,并确认是否需要保留部分电极便于后续生产修模，提供《电极保留申请单》4.1.2.1.TE将签核后的《模具移交确认检查表》，及最新的2模样板用标签做好标示，装入PE袋，入库模具仓库4.1.3.设计按照TE需求，对模具3D图档进行刻碟存放；4.1.4.钳工对模具周边零件/运水/模面/顶出系统做最后的检查保养/易损零件的清点；合模前：模具顶出系统的检查/浇注系统的检查/模具所有胶位面有无碰伤及生锈的检查，模具合模后：模具活动件的润滑保养/模具周边零配件的检查，让模具达到最优的状态，随时迎接上机生产的冲刺。
模具移模协议书
模具移模协议书甲方（委托方）：_____________________乙方（受托方）：_____________________鉴于甲方拥有模具制造能力，乙方拥有模具移模需求，双方本着平等互利、诚实信用的原则，经友好协商，就模具移模事宜达成如下协议：第一条模具移模的基本信息1.1 模具名称：_____________________1.2 模具型号：_____________________1.3 移模数量：_____________________1.4 移模时间：_____________________1.5 移模地点：_____________________1.6 移模方式：_____________________第二条甲方的权利与义务2.1 甲方应保证所移模具的所有权、使用权无争议，且未设置任何担保或抵押。
2.2 甲方应按照约定的时间和方式将模具移至乙方指定地点。
2.3 甲方应保证模具的完好无损，并承担因模具损坏或缺失所产生的责任。
第三条乙方的权利与义务3.1 乙方应按照约定的时间和方式接收模具，并妥善保管。
3.2 乙方应按照约定支付模具移模的相关费用。
3.3 乙方应保证模具在移模过程中的安全，并承担因乙方原因造成的模具损坏或缺失的责任。
第四条费用及支付方式4.1 模具移模费用为：_____________________4.2 支付方式：_____________________4.3 支付时间：_____________________4.4 其他费用：_____________________第五条违约责任5.1 如甲方未按时移模或模具存在瑕疵，甲方应承担相应的违约责任。
5.2 如乙方未按时支付费用或未妥善保管模具，乙方应承担相应的违约责任。
第六条争议解决6.1 双方因履行本协议所发生的任何争议，应首先通过友好协商解决。
6.2 如协商不成，任何一方均可向甲方所在地人民法院提起诉讼。
模具移交管理规定
模具移交管理规定 Prepared on 22 November 2020昆山宇海电子有限公司文件名称模具移交管理办法文件编号YH-QP-07-01 版本号 A 制定部门设计部制订日期页次1-3版次修订日期修订页次变更描述修订者核准者A 新版发行BCDEFGH核准审核制定文件发行章昆山宇海电子有限公司文件名称模具移交管理办法文件编号YH-QP-07-01 版本号 A 制定部门设计部制订日期页次2-3 1.目的明确模具移交的作业流程。
2．范围:本办法适用于公司新模具移交至生产部。
3．定义:无4．权责:设计责任人负责模具的移转工作，及相关模具资料的准备。
生产部负责模具的验收及接收工作。
品保部负责试产产品的验收。
5．作业程序资料收集5.1.1设计单位在模具组立过程中，需填写“冲模组立记录表”，试模时需要填写“冲模试模报告”及样品FAI检测报表。
5.1.2设计单位在确认模具OK后，通知生产部门，并提交“冲模组立记录表”“冲模试模报告”及FAI检测记录表给生产部。
5.1.3由设计单位会同生产部召开试产前会议，确认模具试产的时间及相关人员名单。
5.1.4试产时，由品保单位负责产品的首件检验及试产过程的巡检，首件判定OK后，开机试产，试产完成，品保判定试产产品OK后，由设计单位负责填写“试产报告”需经生产部及品保部会签，副总核准。
5.1.5试产完成后由设计单位召开模具评估会议，针对模具及试产时的问题点进行议论，经双方确认OK后。
生产部负责填写“模具评估报告”。
会后设计单位将最新的模具图面电子档移交给生产部。
如模具评估NG,则由设计单位针对问题点进行改善。
重新制定模具试产计划。
5.1.6模具评估OK后，设计单位会同生产部进行模具实物移交，并填写“模具移交记录表”，由两方签合，则模具移产完成。
模具备品5.3.1设计单位将模具备品清点，并填写备品清单，交由生产部签收。
模具移交验收标准（1）端子模在尺寸OK的情况下连续试产4H,(2)铁壳模具连续生产昆山宇海电子有限公司文件名称模具管理办法文件号 A 制定部门设计部制订日期页次3-3 6．参考资料：《新产品开发管理程序》《生产件核准程序》《产品设计变更管理程序》《文件资料管理程序》。
模具移转作业规程指导规程
中供相关部门参考.
5.3.4 试模厂 PC 根据 PM 的信息排出试模具体时间及机台,并通知产线备料且 KEY IN 到
试模系统中。
5.3.5 试模时 ME,PQE 到场确认状况,并知会 RD,SQA(或客户)?.
P/L
PQE
2019 年－9 月
精心整理
表 QA-PRD-36A
ISO9001
模具移转作业规范
编号 PM-INS-008B 版次 B 页次 4/8
5.2.1 RD/客户画好产品图后传给开模厂商及 DC 发行。(对於开模厂需要 3D 图档)
5.2.2 开模厂商根据产品图与 RD/客户一起研究模具设计并订出开模、试模 计划。
Effective date 3/01/2003
精心整理
表 QA-PRD-35A
2019 年－9 月
精心整理
ISO9001
模具移转作业规范
编号 PM-INS-008B 版次 B 页次 2/8
4.2.4 每个零件的下料尺寸规格及材料规格。
4.2.5 模具图纸。
4.3 模具图纸资料
4.3.1 模具设计开发之规格书。
精心整理 2019 年－9 月
4.3.2 模具零件组件图纸和线切割图。
4.3.3 塑胶模具关键部位电极图面。
4.3.4 模具组立图。
5.内容
5.1 权责
5.1.1 RD/客户:提供产品图,承认模具,签核样品.
5.1.2 PM:对於台湾及外包模具厂移转的模具安排及追踪移模计划,追踪模具 相关资料,
间的移转及
提供资料给报关申请合同; 对於内部模具跟催成型厂与模具厂之
模具搬运注意事项
1．模具搬运时，注意上下模（或动定模）在合模状双手（一手扶上模，另一手托下模）搬运，注意轻放、稳放。
2．进行模具拆装工作前必须检查工具是否正常，并按手用工具安全操作规程操作，注意正确使用工量具。
3．拆装模具时，首先应了解模具的工作性能，基本结构及各部分的重要性，按次序拆装。
4．使用铜棒、撬棒拆卸模具时，姿势要正确，用力要适当。
5．使用螺丝刀时：
a．螺丝刀口不可太薄太窄，以免紧螺丝时滑出。
b．不得将零部件拿在手上用螺丝刀松紧螺丝。
c．螺丝刀不可用铜棒或锤子锤击，以免手柄砸裂。
d．螺丝刀不可当凿子使用。
6．使用扳手时：
a.必须与螺帽大小相符，否则会打滑使人摔倒。
b.扳手紧螺栓时不可用力过猛，松螺栓时应慢慢用力扳松，注意可能碰到的障碍物，防止碰伤手部。
7．拆卸零部件应尽可能放在一起，不要乱丢乱放，注意放稳放好，工作地点要经常保持清洁，通道不准放置零部件或者工具。
8．拆卸模具的弹性零件时应防止零件突然弹出伤人。
9．传递物件要小心，不得随意投掷，以免伤及他人。
10．不能用拆装工具玩耍、打闹，以免伤人。
移模规范文件
移模操作规范背景：模具为终端产品生产活动中的重要物资，具有费用高，易损，短期内不可替代等特点，因每家厂商在模具设计，加工工艺，成型机台以及开模、调试人员经验方面的不同，模具的转移会存在较大的风险。
但是由于内外环境变化，移模又是无法避免的。
目的：降低风险，平稳过渡。
一、移模需求的判定1、供方合作意愿降低或者出现产能偏重，供方主动提出的移模需求2、买方认为供方在质量、交付、价格、服务等方面存在重大缺陷（多次影响到买方正常生产、给公司产生10000元以上的损失、多次客诉等），且经过辅导、督促后无法改善的买方主动移模需求3、客观原因，如工厂迁移、国家政策偏向导致产品不具有原有性价比等不可抗力，双方被迫作出的移模需求二、移模风险评估1、商务风险：模具费用及货款清算、模具迁移损耗预防预估、模具接收方的选择及商务条件2、交付风险：移模过渡期、移模后试模和量产时效风险3、质量风险：模具移模前的质量波动，移模后的调机，修模造成的产品质量风险4、其他风险：资料、部件缺失风险，移模后调机失败风险三、移模过程1、开始移模：输出风险评估报告，经授权人同意后，正式启动。
2、确定供应商：选取合作意愿较强的2-3家供应商进行前期交流，发送实物样品和产品技术规格书，供应商给出初步报价，综合评判选定合适供应商，并签订模具接收协议，就模具归属，初步时间安排，可能涉及到的模具改动费用，模具状态权责等问题进行约束3、确定移模时间：原则上需要预留最少2个月的过渡时间，需会同业务、计划，给出此期间的产品需求，下达过渡期内订单。
过渡期内业务需注意接单和客户承诺。
4、移模谈判：就前期预见性风险进行谈判，明确细节，与移出供应商签订移模协议，并对供应商在移模过程中的诉求予以协商。
达到和平过渡的目的。
5、移模清单：供方提供：产品和模具3D图纸、模具和零配件清单、产品全尺寸报告、铜工清单及铜工（非必须）；买方提供：丝（移）印图、配色方案、产品表面处理方式和范围等6、模具转移：模具接收方派人到供方现场依据移模清单进行清点和验收，对于当场发现的问题，比如明显损坏，缺件等发现的问题需要现场确认，三方签字确定，为后续责任划分，费用处理等提供依据。
模具移模作业办法
模具移模作业办法编制：审核：批准：生效日期：受控标识处：分发号：1.0 目的统合并管理模具厂，进行模具转移作业，适时掌控模具移转流程顺畅。
2.0 范围针对本公司采购模具项目（不含冶具及设备类）之模具转移作业均适用之。
3.0 定义用于压铸、塑料射出及冲压模具等….之生产器具。
4.0 权责4.1研发部：提供「最终确认图」供移模之厂商生产制作用。
4.2采购课：提报被移模之厂商或移模机型，并预定移模日期及清查库存动作。
4.3生管课：清查并提报模具移模之库存数量及预备料量。
4.4仓储课：协助提领单位领取样品作业。
5.0作业流程图《附图一：模具移模作业流程图》6.0作业程序6.1经提报单位，向采购课提出申请或告知采购课移模需求项目。
6.2申请单位提供移模项目，经主管评估及考虑，如：交货期限、付款条件及符合对质量要求，后决定移模与移模至何厂商生产制作。
6.3决定移模项目，会先开立「领料单(逐茟)」﹝附件一﹞向仓储课提领样品供新厂商报价，待众厂商报价后‧再选定移转至何处厂商承制生产。
6.4询价完成后，采购员需在「采购比价呈核表」﹝附件二﹞，填写询比议价数据并附上厂商报价单，呈主管评定审核。
6.5采购课会针对移模项目，提供生管课进行清查厂内库存量及预备料量等….，再下「采购单」﹝附件三﹞给原生产厂商进行备料，待备料完成后，才会进行移模动作。
6.6「采购比价呈核表」经主管签核后，需开立「模具保管合约书」﹝附件四﹞送呈主管审核后，再转厂商签订盖章。
6.7采购课需将移模之项目，填立「文件/图面需求申请单」﹝附件五﹞向研发部出申请。
6.8申请图面完成后，需将图面转承制厂商进行制作。
6.9厂商制作前，需与主办工程师进行检讨图面尺寸、规格及材料射出重点有无修正或改进需要，才能进行生产制作。
6.10厂商再制程中，有关制程技术问题需由研发部主办工程师协助回复。
6.11厂商依本公司提供之相关图面资料制作，厂商制作完成后送样品，转研发部主办工程师进行样品量测确认。
移模规范程序 (2)
移模规范程序编制：审核：批准：4.1移模客户将其已开发完成或已在生产中的模具移交到本公司试模或生产作业的过程。
5.0作业流程5.1移模需求的鉴别及处理5.1.1当业务部收到客户的移模需求后，应及时鉴别其需求，包括移模试模和移模生产两种；5.1.2当客户的移模需求为移模试模时，业务部提出相应的试模费用报价；5.1.3当客户的移模需求为移模生产时，业务部应了解客户的订单预期状况，并根据预期的订单状况进行报价（包括试模费用，规定生产多少订单数量时可返还）。
如客户确认同意报价且有下订单时，则业务部与客户进行沟通，取得模具及其相关的信息（包括移模日期、模具最新3D及2D、产品最终3D，工艺文件资料，BOM清单，开发时间、模具履历等资料）以及产品的品质要求和其它要求等。
5.2模具验收5.2.1发出的客户移模信息给相关部门后，业务部安排时间与项目部及模具部去客户处对模具进行初步验收，确认OK则业务部安排进行移模；5.2.2针对移模生产的模具还需进行以下处理：5.3.2.3试模确认中产生的异常由营业部提供给客户进行确认；5.3.2.4同时，项目部和品保部制作生产工艺所需的资料，具体视客户的要求而定，资料包括但不限于工艺流程图、SIP、SOP、CPK数据分析、PFMEA、材质证明、包装样式、质量控制计划、RoHS及其它特殊要求等；5.3.2.5客户确认样品及相关资料后需书面回复至营业部，由营业部转发至相关部门，项目部依据回复结果签定《样板卡》并发放相关生产资料并通知相关部门召开试产启动会议，模具部对模具进行标识，在模架上标示WY（外移）-11XXX字符（X为内部排序数字），登录在《模具清单》后将模具交给注塑部进行签收；5.3.2.6注塑部签收模具后，建立模具档案，包括《模具履历表》、《模具保养表》等，具体参照《模具管制作业指导书》；5.3.2.7若客户确认样品及相关资料不合格时，处理方法如下：a）当模具有比较轻微的品质问题时，维修前营业部必须邮件通知客户，取得客户同意后由公司模具部进行维修；b）当模具有比较严重的品质问题时，营业部联络客户进行处理，对于未量产的新模，要求客户进行维修；对于已量产的旧模，提出模具维修的报价反馈给客户，取得客户同意后由模具部进行维修；c）模具维修后，由项目工程师和品保部QE对模具进行确认后再进行试模；def。
模具移转作业流程
4.2 沖壓件模具資料 4.2.1 模具在台灣之試模記錄和報告。 4.2.2 每個零件的沖壓工程數,沖壓機台噸位及后加工方式。 4.2.3 模具外形尺寸、重量、價格。
OK
簽樣承認
修模 制作TVR
提出模具 移轉
填寫模具移 轉清冊及模 具驗收報告
跑模具存倉 手續
召開檢討會
NG
議
發出修模通 或設變知書
確認模具 及產品
OK
簽樣
NG
確認模具 及產品
OK 簽樣
簽樣承認 簽樣承認
跟摧3B資 料
TVR PMP FLOW CHART FAR
2K后
簽核模具移 轉清冊及模 具驗收報告
5.4.3 PQE 5.4.3.1 與 ME 一起參與試模定檢查外相關問題。 5.4.3.2 與 ME 一起確認試模出產品並找系統 RD、SQA(或者客戶)承認簽樣。 5.4.3.3 制作 CPK 並對未通過部件提出解決方案。 5.4.3.4 與系統 RD、SQA(或者客戶)定出外觀檢查規范。 5.4.3.5 確認試模狀況及 3B 資料,並發出量產通知。
ISO9001
模具移轉作業規范
編號 PM-INS-008B 版次 B 頁次 1/8
1.目的:明確模具移轉流程及各單位職責,以確保移模,試模的順利進行。 2.適用範圍:適用于漢達精密電子科技(順德)有限公司 台灣或外包模具廠(RD 外包或采購
模具移出协议书
4.1乙方应保证模具移出的质量，确保模具在移出过程中不受损坏。
4.2乙方在模具移出过程中应严格遵守国家相关法律法规，确保人身及财产安全。
4.3如模具在移出过程中发生损坏，乙方应承担修复或赔偿责任。
五、双方权利义务
5.1甲方权利义务：
（1）甲方应提供模具移出所需的资料、设备、人员等支持；
三、模具移出费用
3.1本协议项下的模具移出费用包括但不限于：拆卸、包装、运输、装卸、安装、调试等费用。
3.2乙方应在双方签订协议后七个工作日内向甲方提交模具移出费用预算，甲方审核同意后，乙方开始实施模具移出。
3.3甲方应在收到乙方提交的模具移出费用预算后十个工作日内支付费用总额的50%作为预付款，剩余款项在模具移出完成后七个工作日内一次性支付。
（2）甲方有权对乙方移出模具的过程进行监督；
（3）甲方应按约定支付模具移出费用。
5.2乙方权利义务：
（1）乙方应按照甲方要求，完成模具移出工作；
（2）乙方有权要求甲方提供模具移出所需的必要条件；
（3）乙方应确保模具移出的质量及安全。
六、违约责任
6.1任何一方违反本协议的约定，导致协议无法履行或造成对方损失的，应承担违约责任。
6.2双方应友好协商解决因本协议而产生的争议，协商不成的，可向有管辖权的人民法院提起诉讼。
七、其他
7.1本协议自双方签字（或盖章）之日起生效，有效期为____年，自协议生效之日起计算。
7.2本协议一式两份，双方各执一份，具有同等法律效力。
7.3附件：
（1）模具清单；
（2）模具移出费用预算；
（3）其他相关文件。
1.2本协议项下的模具移出范围包括但不限于：模具的拆卸、包装、运输、装卸、安装及间内将模具准备就绪，并提供模具移出所需的必要条件。
模具移模作业办法
章節
內容摘要
版次
發行日期
備註
制定／修訂記錄
1.目的：統合並管理模具廠，進行模具轉移作業，適時掌控模具移轉流程順暢。
2.範圍：針對本公司採購模具項目（不含冶具及設備類）之模具轉移作業均適用之。
3.定義：用於壓鑄、塑膠射出及沖壓模具等….之生產器具。
4.權責：研發部：提供「最終確認圖」供移模之廠商生產製作用。
6.3決定移Biblioteka 項目，會先開立「領料單(逐茟)」﹝附件一﹞向倉儲課提領樣品供新廠商報價，待眾廠商報價後‧再選定移轉至何處廠商承製生產。
6.4詢價完成後，採購員需在「採購比價呈核表」﹝附件二﹞，填寫詢比議價資料並附上廠商報價單，呈主管評定審核。
6.5採購課會針對移模項目，提供生管課進行清查廠內庫存量及預備料量等….，再下「採購單」﹝附件三﹞給原生產廠商進行備料，待備料完成後，才會進行移模動作。
7.相關文件/表單：
7.1附圖一：模具採購作業流程圖。
7.2附件一：領料單(逐筆)。
7.3附件二：採購比價呈核表。
7.4附件三：採購單。
7.5附件四：模具保管合約書。
7.6附件五：文件/圖面需求申請單。
7.7附件六：零件確認量測報告。
附圖一模具移模作業流程圖
採購課：提報被移模之廠商或移模機型，並預定移模日期及清查庫存動作。
生管課：清查並提報模具移模之庫存數量及預備料量。
倉儲課：協助提領單位領取樣品作業。
5.作業流程圖：附圖一：模具移模作業流程圖。
6.作業說明：
6.1經提報單位，向採購課提出申請或告知採購課移模需求項目。
6.2申請單位提供移模項目，經主管評估及考量，如：交貨期限、付款條件及符合對品質要求，後決定移模與移模至何廠商生產製作。
模具移交协议书
模具移交协议书甲方（移交方）：_____________________乙方（接收方）：_____________________鉴于甲方拥有模具所有权，并愿意将该模具移交给乙方使用，乙方愿意接收该模具并承担相应的责任，双方本着平等自愿、诚实信用的原则，经协商一致，特订立本模具移交协议书。
第一条模具描述1.1 甲方同意将以下模具移交给乙方使用：模具名称：____________________模具规格：____________________模具型号：____________________模具数量：____________________1.2 模具的详细技术参数和使用说明由甲方提供给乙方。
第二条移交范围及条件2.1 甲方负责将模具移交给乙方，并确保模具在移交时处于良好的工作状态。
2.2 乙方在接收模具后，应按照甲方提供的使用说明进行操作，不得擅自改变模具的结构或功能。
第三条移交时间与地点3.1 模具的移交时间为：____年____月____日。
3.2 移交地点为：____________________。
第四条移交费用及支付方式4.1 模具的移交费用为：人民币（大写）______________________元整（￥______________________）。
4.2 乙方应在本协议签订之日起____天内一次性支付给甲方上述费用。
第五条质量保证与售后服务5.1 甲方保证移交的模具符合国家或行业相关质量标准。
5.2 甲方提供模具的售后服务，具体服务内容及期限由双方另行商定。
第六条违约责任6.1 如甲方未按时移交模具或移交的模具不符合约定条件，甲方应承担违约责任，并赔偿乙方因此遭受的损失。
6.2 如乙方未按时支付模具费用或未按约定使用模具，乙方应承担违约责任，并赔偿甲方因此遭受的损失。
第七条争议解决7.1 本协议在履行过程中如发生争议，双方应首先通过友好协商解决；协商不成时，任何一方均可向甲方所在地人民法院提起诉讼。
模具移模流程与注意事项
模具移模流程与注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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注塑模具移交作业规范
4.2.7注塑部生产完此订单后，由车间上下模人员将模具送回注塑模具仓库保养，依《模具验收标准》执行，移交、验收，并填写《模具签收表》详细描述模具状况并签收。注意模具在整个运输保养过程中必须轻拿轻放，防止模具受损。若模具需型修的由生产单位开出《模具设变、型修联络单》送到生管课，再由生管通知洗模员把模具送到修模组，并做好模具签收记录
记录表》。若试模NG退回给模具部继续改良，并填写《新模维修单》。
4.2.3试模送样OK后,工程把与此模所有相关的资料（图纸、SOP等）转入注塑、品保部签收，并及时通知生技送模到注塑部模具仓库验收、移交;生技要在《模具签收表》详细描述模具状况，连同模具一起转交注塑部模具仓库保管员进行验收，确认。
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4.2.5生技移交模具到注塑部OK后，若此模不生产，则要严格按《模具保养流程图》进行保养，并在24小时内登录于《模具存储位置一览表》，并模具放入指定的位置进行保存。若注塑车间需生产（凭生管的洗模通知单），由模具保管员将模具取下送至待洗模区，由洗模员对模具进行清洗并通知生产车间相关人员拉模；双方在模具移交时要注意检查模具，并在《模具签收表》上签字确认，以备责任追踪。
3.0职责:
3.1:模具部：负责模具的制作、维修
3.2:注塑部：负责量产模具的送修、清洗、保养、维护与保存及模具异常的送修
3.3生技部：负责新模的试模
4．0：内容
4．1作业流程图（后附图）
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1. 目的
明确移模需求的鉴别及处理方法；对客户提供的模具，规范相应的验收、异常反馈、试模确认、日常保养、标识、保管等作业流程，以保证客户提供模具所生产的产品符合客户要求。
2. 范围
适用于公司所有客户提供试模和生产的模具.
3. 权责
3.1 业务部：针对移模事项与客户进行前期沟通，及时将移模的信息通知到相关部门，移模协议的签订，模具及其相关的信息、产品前期的品质要求及其它要求的收集，
协助移模的签收，并对模具修改、模具确认事项进行反馈及跟进处理；
3.2 工模课：负责对移模生产的模具验收、标识、初次保养/简单维修及异常反馈，试模确认；
3.3 生产部：试模确认，移模生产的模具使用，日常保养，保管；
3.2 品保部：试模样品的检查确认。
4. 定义
移模——客户将其已开发完成或已在生产中的模具移交到本公司试模或生产作业的过程。
5. 作业内容
5.1 移模需求的鉴别及处理
5.1.1 当业务部收到客户的移模需求后，应及时鉴别其需求，包括移模试模和移模生产
两种；
5.1.2 当客户的移模需求为移模试模时，业务部提出相应的试模费用报价；
5.1.3 当客户的移模需求为移模生产时，业务部应了解客户的订单预期状况，并根据预
期的订单状况进行报价（包括试模费用，规定生产多少订单数量时可返还）。
如
客户确认同意报价且有下订单时，则业务部与客户进行沟通，取得模具及其相关
的信息（包括移模日期、模具图纸、模具寿命，开发时间、模具履历等资料）以
及产品的品质要求和其它要求等，并与客户签订《移模协议》。
5.1 移模信息的通知
5.1.1 当收到客户确认移模试模的信息时，业务部与客户进行沟通，取得试模及产品的成型及外观要求等，以《内部行文》或邮件的方式通知生产和工模课；
5.1.2 当签订完成《移模协议》后，业务部将收集的信息以《新产品要求输入及评审单》的方式通知到工程、生产、品保等相关部门；
5.2 模具验收
5.2.1 发出的客户移模信息给相关部门后，业务部安排时间与工模课去客户处对模具进行初步验收，确认OK 则业务部安排进行移模；
5.2.2 针对移模生产的模具还需进行以下处理：
5.2.2.1 客户模具送到工厂后，由工模课依客户提供的模具图纸进行模具的验收，
并将客户提供的模具图纸存档；
文件编号：
版本号：
宾客满堂红
修订日期:
移模作业指导书
页序：2/3
5.2.2.2 模具验收合格后，工模课对模具进行初次保养，有需要时进行简单的维修，
并将相关信息及时反馈到业务部，业务部依据《客户财产管理程序》建立
《客户财产清单》；
5.2.2.3 模具验收不合格时，工模课及时将信息反馈到业务部联络客户进行处理。
5.3 试模确认
5.3.1 移模试模的模具：
5.3.1.1 由业务部和生产部协商试模的时间；
5.3.1.2 试模时，生产部记录相应的技术参数。
业务部和生产部依据取得的客户要求对产品的成型状况、外观进行判定；
5.3.1.3 判定合格时，将相应的技术参数进行备案，并将样品提供给客户进行确认；
5.3.1.4 判定不合格时，生产部和工模课需对不合格的原因进行检讨，属于模具原因造成的不合格则将检讨结果和解决方法（修模等）反馈给业务部，由业
务部联络客户进行处理。
5.3.2 移模生产的模具：
5.3.2.1 模具验收完成判定合格后，工模课开出《试模通知及记录表》给生产部生管人员，由生管人员确定试模时间后（尽可能安排在白天），通知生产、
品保和工程部门，具体参照《开模、试模、试产作业指导书》。
同时工模
课修改模具，在产品上增加打点或CZ（超卓）字样的标识，以示与之前产
品的区别；
5.3.2.2 试模的相应信息（包括技术参数、判定结果等）由结构工程师填写《试模通知及记录表》内。
品保部对试模的样品进行全尺寸检查，填写FAI（First
article inspection 首件检测）；
5.3.2.3 FAI 及样品由业务部提供给客户进行确认；
5.3.2.4 同时，工程部和品保部制作生产工艺所需的资料，具体视客户的要求而定，资料包括但不限于工艺流程图、SIP、SOP、CPK 数据分析、PFMEA、材质证
明、包装样式、质量控制计划、RoHS 及其它特殊要求等；
5.3.2.5 客户确认样品及相关资料后需书面回复至业务部，由业务部转发至相关部门，工程部依据回复结果签定《样板承认通知单》通知相关部门，工模课
对模具进行标识，登录在《模具清单》后将模具交给生产部进行签收；
5.3.2.6 生产部签收模具后，建立模具档案，包括《模具履历表》、《模具保养表》等，具体参照《模具管制作业指导书》；
5.3.2.7 若客户确认样品及相关资料不合格时，处理方法如下：
a）当模具有比较轻微的品质问题时，维修前业务部必须电话通知客户，取得
客户同意后由公司工模课进行维修；
文件编号：
版本号：
宾客满堂红
修订日期:
移模作业指导书
页序：3/3
b）当模具有比较严重的品质问题时，业务部联络客户进行处理，对于未量产
的新模，要求客户进行维修；对于已量产的旧模，提出模具维修的报价反
馈给客户，取得客户同意后由工模课进行维修；
c）模具维修后，由结构工程师和品保部QE 对模具进行确认后再进行试模；
d）当判定为试模的技术参数不合格时，业务部要求客户提供合适的技术参数，
按客户提供的技术参数重新试模确认；
e）当判定为双方的测量结果有差异时，品保部应会同工程部及时与客户针对
检测方法进行沟通，经双方检讨统一测试方法后，及时通知检测中心重新
检测验证；
f）重新试模的样品及相关资料需再次提交给客户确认，直至客户确认合格为
止。
5.4 模具的定期维护和保养
5.4.1 本公司对于模具保养周期规定依据《模具操作保养标准》；
5.4.2 批量生产作业时，生产部将每次的连续生产的数量记录于《模具履历表》中，以做为模具定期保养的依据；
5.4.3 生产部依据据《模具操作保养标准》规定的周期填写申请，提交到工模课进行定期维护和保养，生产部将维护结果记录于《模具履历表》中，保养的内容及结果登录
于《模具保养表》中；
5.4.3 根据客户提供的模具寿命数，成形生产数量将要达到之前，生产部提出更新模具的申请，由业务联络客户处理。
6. 相关文件和记录
6.1 《客户财产管理程序》
6.2 《模具管制作业指导书》
6.3 《客户财产清单》
6.4 《模具操作保养标准》
6.5 <移模协议>
6.6 <新产品要求输入及评审单>
6.7 <内部行文>
6.8 <试模通知及记录表>
6.9 <FAI>
6.10 <样板承认通知单>
6.11 <模具清单>
6.12 <模具履历表>
6.13 <模具保养表>
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