脱硫脱硝活性炭的制备及工程运用

脱硫脱硝活性炭的制备及工程运用

脱硫脱硝是指通过化学或物理方法将含硫和氮的化合物从气体中去除的过程，主要目

的是减少大气污染物排放。而活性炭是一种多孔性吸附剂，具有较大的表面积和丰富的微

孔结构，具有很强的吸附能力。将脱硫脱硝与活性炭结合起来，制备脱硫脱硝活性炭，已

成为一种有效的大气污染治理技术。本文将介绍脱硫脱硝活性炭的制备过程和工程运用情况。

一、脱硫脱硝活性炭的制备

1. 原料准备

制备脱硫脱硝活性炭的原料通常是木质素类或煤炭类物质，因为这些物质中含有丰富

的碳元素，能够在适当条件下转化为活性炭。而对于脱硫脱硝活性炭来说，还需要在原料

中添加一定量的硫和氮化合物，以便在后续的活化过程中形成活性位点，增加其吸附性

能。

2. 碳化

原料经过碳化过程，将有机物转化为无机碳。碳化的条件主要包括温度和时间两个方面。通常情况下，碳化温度在600℃-900℃之间，碳化时间为1-3小时。碳化后的物质通

常称为焦粉。

3. 活化

碳化后的物质需要进行活化处理，以在材料中形成丰富的微孔结构。活化的方法主要

有物理活化和化学活化两种。其中物理活化是指在高温下利用气体或蒸汽对焦粉进行处理，而化学活化是指在碳化物质中加入化学试剂，使其在适当条件下转化为活性碳。经过活化

处理后的产品便成为脱硫脱硝活性炭。

4. 浸渍

为了增强活性炭的脱硫脱硝性能，可以在活化后的活性炭中进行浸渍处理。通常使用

的浸渍试剂有碱金属盐和碱土金属盐等。浸渍处理可以增加活性炭的化学反应位点，提高

其对脱硫脱硝物质的吸附能力。

5. 干燥

经过浸渍处理后的活性炭需要进行干燥处理，以去除浸渍液中的水分，增加活性碳的

稳定性和活性。

通过以上步骤，脱硫脱硝活性炭便制备完成。制备出来的活性炭具有大孔和微孔结构，比表面积较大，有很强的吸附能力，可以有效去除气体中的硫和氮化合物，达到脱硫脱硝

的目的。

脱硫脱硝活性炭在工程上主要用于烟气脱硫脱硝处理系统中。主要包括燃煤电厂、钢

铁厂、化工厂等产生大量二氧化硫和氮氧化物的工业环境。下面将以燃煤电厂为例，介绍

脱硫脱硝活性炭的工程运用情况。

1. 燃煤电厂脱硫脱硝活性炭的投加

燃煤电厂烟气中含有大量的二氧化硫和氮氧化物，严重污染了大气环境。为了减少这

些污染物的排放，燃煤电厂通常采用石灰石烟气脱硫和选择性催化还原脱硝技术进行治理。而在这两个脱硫脱硝系统中，往往都需要添加脱硫脱硝活性炭来辅助去除污染物。

2. 脱硫脱硝活性炭的作用

脱硫脱硝活性炭在烟气脱硫脱硝系统中起到了重要作用。在石灰石烟气脱硫系统中，

活性炭可以作为添加剂，提高脱硫剂的吸收性能，增加脱硫效率。在选择性催化还原脱硝

系统中，活性炭可以吸附和催化氨等还原剂，促进氮氧化物的还原反应，降低氮氧化物的

排放。

3. 工程应用效果

通过在燃煤电厂脱硫脱硝系统中加入脱硫脱硝活性炭，可以有效提高脱硫脱硝的效率，降低排放浓度，减少大气污染物对环境和人体的危害。脱硫脱硝活性炭在工程上具有非常

重要的意义。

脱硫脱硝活性炭的制备和工程运用对于大气环境保护具有重要意义。随着环保意识的

提高和污染物排放标准的不断提升，脱硫脱硝活性炭技术将会得到更广泛的应用和推广。

希望未来能够进一步完善脱硫脱硝活性炭的制备工艺，并将其应用于更多的工业生产领域，共同建设一个更加清洁和美丽的生态环境。