浅谈注塑模具的计算
注塑工艺计算公式
注塑工艺计算公式注塑工艺计算是指在注塑加工过程中，根据产品的尺寸、材料性能等参数，计算出合适的注塑工艺参数，以保证注塑制品的质量和生产效率。
注塑工艺计算涉及到诸多因素，包括模具设计、材料性能、工艺参数等。
下面以注塑工艺计算常用的几个公式进行详细介绍。
1.射出速度公式射出速度（mm/s）= 泵送速度（cm3/s）/ 斯托克斯容积（cm3）其中，泵送速度是注射机输出塑料的速度，单位为cm3/s；斯托克斯容积是注塑机射嘴的最大容积，单位为cm32.射嘴截面积公式射嘴截面积是指注塑机射嘴的截面面积，用来计算射出速度的公式如下：射嘴截面积（cm2）= 泵送速度（cm3/s）/ 射出速度（mm/s）3.成型周期公式成型周期是指从射出完塑料到取出成型品的整个过程所需时间。
成型周期的计算公式如下：成型周期（s）=射出时间（s）+封闭时间（s）+冷却时间（s）+塑化时间（s）+压力保持时间（s）+模具开合时间（s）其中，射出时间是指塑料充填和压实的时间，通常按照注射机注射过程的90%计算；封闭时间是指模具封闭的时间，通常按照注射机封闭过程的80%计算；冷却时间是指冷却器让模具降温的时间，通常按照塑件壁厚的2倍计算；塑化时间是指塑料从固态到熔融的时间，通常按照注射机注塑机的空转时间计算；压力保持时间是指确定塑料充满模腔的时间，通常按照注射机注射过程的10%-20%计算；模具开合时间是指模腔开合的时间，通常按照注射机开模时间计算。
4.塑料收缩率公式塑料收缩率是指注塑成型后塑料零件与注射模腔的形状差。
常用的塑料收缩率公式如下：塑料收缩率（%）=（注射前尺寸-成型后尺寸）/注射前尺寸*100%其中，注射前尺寸是指塑料注射之前的尺寸，成型后尺寸是指注射成型后塑料零件的尺寸。
5.充填时间公式充填时间是指塑料充填到模腔所需的时间。
常用的充填时间公式如下：充填时间（s）= 模腔体积（cm3）/ 注塑机射入量（cm3/s）其中，模腔体积是指模腔的体积，注塑机射入量是指注塑机单位时间内射入模腔的塑料量。
注塑模模仁尺寸计算
注塑模模仁尺寸计算模仁的尺寸计算主要涉及以下几个方面。
首先是模板的尺寸计算。
模板是模仁的基础部分，用于支撑和固定模具的芯和腔。
计算模板的尺寸时，需要考虑到注塑产品的形状、尺寸和结构特点，以及模具的定型和注塑工艺要求。
通常，模板的尺寸应当略大于模具芯和腔的尺寸，以确保模具的装配和使用。
其次是活动模块的尺寸计算。
活动模块用于调节模具的开合程度和模具腔的冷却效果。
计算活动模块的尺寸时，需要考虑到模具的开口方式和角度，开启和关闭的力度，以及活动模块与模板之间的间隙。
这些尺寸的合理计算可以确保模具的开合平稳，腔的冷却均匀。
另外还需要考虑模仁与注塑机接口的尺寸计算。
注塑机主要包括射嘴、喷嘴和进料管等部件，与模仁接口的尺寸计算需要确保注塑机与模具的配合良好，以便于注塑材料的顺利流动和注塑产品的成型。
这部分的尺寸计算需要参考注塑机和模仁的标准规范。
最后，在进行模仁尺寸计算时，还需要考虑到模具的材料和结构。
模具通常由金属材料制成，常用的有钢材、铝合金等。
不同材料的模具具有不同的热膨胀系数和热导率，在模仁尺寸计算时需要考虑到这些因素。
此外，模具的结构也会对模仁的尺寸计算造成影响，如模仁上的冷却水孔、定位销孔等。
综上所述，注塑模模仁尺寸的合理计算对于注塑模具设计至关重要。
通过对模板、活动模块、注塑机接口等尺寸的合理计算，能够保证模具的稳定性和注塑产品的质量。
因此，在注塑模具设计过程中，需要根据具体情况，结合工艺要求和模具材料等因素，进行模模仁尺寸计算，以达到最佳的设计效果。
注塑模具成本核算方法
注塑模具成本核算方法
1. 嘿，你知道注塑模具成本核算得先看啥不？就好比你去买东西得先知道价格一样！那就是原材料费用。
比如说，你做个塑料盆的注塑模具，那制作这个模具需要用到的塑料原料的花费可不能小瞧啊！这部分成本可得算清楚咯，不然咋知道划不划算呢！
2. 然后呢，加工费用也超级重要啊！这就像给房子装修得花工钱一样。
比如模具要进行各种精细的加工，那花费的人力和机器时间可都得算进去啊，想想看，师傅们辛苦工作的这些时间不都得计价吗，对不对？
3. 还有啊，别忽略了模具的设计费用呀！这就好像给你设计一件独一无二的衣服，那设计师的创意和付出得多值钱呀！比如说设计一个特别巧妙的注塑模具结构，这里面的智慧难道不需要付费吗？
4. 别忘了设备的折旧费哟！就像你的车子开久了会贬值一样。
注塑模具生产过程中使用的那些设备，它们也是会损耗的呀，这部分的花费也得均摊到每个模具里，是不是很有道理呀？
5. 后续的维护保养费也不能掉以轻心呢！好比你要定期保养你的爱车。
注塑模具要是不好好维护，出了问题多麻烦呀，所以这方面的费用也得考虑进来呀，你说呢？
6. 还有那些杂七杂八的费用呢，像水电费、管理费啥的，千万别小瞧它们，累积起来也不少呢！就像生活中的那些小开销，不注意就花出去好多。
所以呀，注塑模具成本核算真的是门大学问，要方方面面都考虑到，才能算得清楚明白呀！
我觉得注塑模具成本核算真的非常重要，只有精确核算，才能正确评估成本和收益，才能让注塑模具行业健康发展呀！。
塑胶模具报价的计算公式
塑胶模具报价的计算公式
1.材料成本计算：
首先，根据模具的尺寸和产品的结构，确定使用的模具材料，例如：钢材、铝合金等。
然后，根据模具所需的材料量以及材料的单价，计算模具的基本材料成本。
模具材料成本=模具所需材料量×材料单价
2.制造工艺成本计算：
制造工艺成本包括模具加工的各个步骤，例如：铣、刨、磨、电火花等。
制造工艺成本=加工步骤1成本+加工步骤2成本+...+加工步骤n成本
3.制造周期成本计算：
制造周期成本包括模具制造所需的时间成本、设备使用成本等。
制造周期成本=制造时间×设备使用成本
4.其他成本计算：
其他成本包括设计成本、开发成本、运输费用等。
5.利润计算：
利润是根据市场需求、竞争情况、产品质量和交货期等综合因素来确定的。
一般来说，利润率会根据不同的情况有所变动。
利润=成本×利润率
6.报价计算：
综合以上因素，将所有成本加总并加入利润，得到最终的塑胶模具报价。
报价=材料成本+制造工艺成本+制造周期成本+其他成本+利润
需要注意的是，塑胶模具报价的计算还需要考虑到市场的竞争情况、供求关系以及客户的特殊需求等因素。
因此，以上公式仅为一般情况下的计算方法，具体的报价还需要根据实际情况进行调整和综合考虑。
注塑常用计算公式
注塑常用计算公式
以下是注塑常用的计算公式：
1.注塑产品尺寸计算公式
产品尺寸 = 模板尺寸 + 环道尺寸 + 浇口尺寸 + 割口尺寸
2.注塑产品重量计算公式
产品重量 = 材料密度 ×产品体积
3.注塑产品周期时间计算公式
周期时间 = 注塑时间 + 冷却时间 + 顶出时间
4.注塑机理论射出量计算公式
机理论射出量 = 料缸容积 ×料缸有效推进量
5.注塑机实际射出量计算公式
实际射出量 = 理论射出量 ×效率
6.注塑机锁模力计算公式
锁模力 = 产品投影面积 ×产品所需保压力 + 模具片数 ×模具投影面积 ×模具保压力
7.注塑机所需功率计算公式
所需功率 = 锁模力 ×机器行程 ×机器速度 ÷ 7500
8.注塑加工中心距计算公式
中心距 = 模腔间距 ×模具厚度 ÷ 2
9.注塑壁厚计算公式
壁厚 = （注塑机开模行程 ×注塑机速度 ×循环次数）÷1000000
10.注塑成本计算公式
成本 = 材料成本 + 劳动力成本 + 设备折旧费用 + 能耗费用 + 维护费用。
注塑模具锁模力计算
塑料零件锁模力计算方法一、经验法：锁模力=制品投影面积×面积常数缺点：过于粗略、随意性大、准确度差；必需建立在丰富的经验基础上，才懂判断如何选择比较合适的常数。
二、常数法：锁模力=投影面积×常数×1.2更合理；缺点：对于同一原料不同零件结构时，此方法的应用仍然存在随意性。
三、工艺合模法：投影面积S×模腔压力P≤工艺合模力P≤（0.8～0.9）额定合模力P模腔压力与壁厚、流长比曲线图如下:优点：该方法也增加了一个安全系数，按照制品类别区分，考虑了零件结构的复杂因素；缺点：没有考虑不同塑料之间的差异，应用的准确性也不高。
四、考虑塑料黏度的锁模力计算方法：锁模力=投影面积×模腔压力×黏度系数K÷安全系数K1此方法既考虑了材料间的差异，又考虑了不同制品结构复杂程度的差异，同时考虑了模具设计这一因素。
应该说是比较科学、准确的。
以上各种方法中，各常数的选择、设定，都是建立在大理实际案例所收集的数据基础之上。
但实际应用中，当事人不一定具备如此广泛的理论与实践经验，因此计算中出现误差是在所难免的。
总之，实际应用时，必须考虑以下几点：材料、模具结构、模具浇口形式、零件结构、工艺条件（包括模温、料温等）。
以上只是一些确定锁模力的方法，在实际选择注塑机时，还应考虑如注射量、容模量等其它条件。
例一：零件描述：圆柱体，中间多片薄片；零件直径：10cm；高度=80mm壁厚=0.8mm原料：普通PP；扇形浇口；一模四腔；总重量180克；尺寸如图1所示。
1）、投影面积计算：S=零件主体面积（3.14×52×4）+流道面积（21+24+6×2+9×2）×0.8=314+60=374cm22)、流长比计算：L/B=（120+30）/8+80/0.8=18.75+100=118.573)、模腔压力的确定：根据制品壁厚和流长比，确定模腔压力P=320kg/cm24）、材料黏度系数：K=15）、安全系数：K1=80%锁模力计算：F=P×S×K/K1=320×374×1/80%=149600kg/cm2=149.6吨例二:薄壁制品零件描述:塑料杯子。
模具计算公式
模具计算公式模具计算公式是根据模具设计的要求和具体形状，通过一些数学公式来计算出模具各个部分的尺寸和形状。
模具计算公式是模具设计的基础，它能够确保模具的准确性和合理性。
下面是我个人设计的一些常用模具计算公式，供参考：1.挤压模具计算公式：挤出口宽度=Z/D挤出口长度=0.4*D胚料浮头高度=0.7*W(其中，W为挤出口宽度)浮腔流道长度=K*H(其中，K为系数，H为胚料浮头高度)浮腔面积=W*H模腔面积=(W+2*P)*(H+2*L)(其中，P为模孔周围距离，L为模孔到模腔边缘的距离)模孔面积=W*H2.注塑模具计算公式：注射腔面积=W*H模腔面积=(W+2*P)*(H+2*L)(其中，P为模孔周围距离，L为模孔到模腔边缘的距离)模孔面积=W*H冷却时间=w*V^0.3(其中，w为材料热导率，V为注塑物体体积)流道长度=K*H(其中，K为系数，H为注射腔高度)流道面积=W*H流道截面积=(W+H)*H3.压铸模具计算公式：冷却时间=w*V^0.3(其中，w为材料热导率，V为铸件体积)浇注系统长度=K*H(其中，K为系数，H为铸件高度)浇注系统面积=W*H型腔面积=(W+2*P)*(H+2*L)(其中，P为型腔周围距离，L为型腔到模孔边缘的距离)模孔面积=W*H4.塑料模具计算公式：型腔面积=(W+2*P)*(H+2*L)(其中，P为型腔周围距离，L为型腔到模孔边缘的距离)模孔面积=W*H冷却时间=w*V^0.3(其中，w为材料热导率流道长度=(W+H)*L(其中，L为流道长度与平均厚度的比例系数)流道面积=W*H流道截面积=(W+H)*H。
注塑计算公式范文
注塑计算公式范文注塑是一种常见的塑料加工工艺，其中注塑计算公式是帮助工程师计算注塑加工过程中各种参数的数学公式。
以下是1200字以上关于注塑计算公式的详细介绍：1.注塑机的计算公式：注塑机的计算公式主要包括射出速度、射出压力和注射时间的计算公式。
(1)射出速度的计算公式：射出速度是指塑料在注塑机射嘴中的流动速度。
一般情况下，射出速度的计算公式为：射出速度=注射器直径×π×射出速率其中，注射器直径是指注塑机射嘴的直径，射出速率是指每分钟流入模腔中的塑料体积。
(2)射出压力的计算公式：射出压力是指注塑机在注塑过程中对塑料的施加压力。
射出压力的计算公式为：射出压力=注射器压力×注射器直径其中，注射器压力是指注塑机在注射过程中施加在塑料上的压力。
(3)注射时间的计算公式：注射时间是指注塑机注射塑料的时间，也就是注射器的运转周期。
注射时间的计算公式为：注射时间=注射器容积/注射速度其中，注射器容积是指注塑机射嘴的容积，注射速度是指塑料从注射器流入模具的速度。
2.模具的计算公式：模具在注塑加工过程中起到了至关重要的作用，模具的计算公式主要包括模具尺寸、模腔容积和模具开合力的计算公式。
(1)模具尺寸的计算公式：模具尺寸是指模具的长度、宽度和高度。
模具尺寸的计算公式由产品设计要求和模具样品的尺寸决定。
(2)模腔容积的计算公式：模腔容积是指模具中可以容纳的塑料体积。
模腔容积的计算公式为：模腔容积=产品体积+塑料收缩率×产品体积其中，产品体积是指注塑产品的体积，塑料收缩率是指塑料在冷却过程中的体积收缩比例。
(3)模具开合力的计算公式：模具开合力是指模具在注塑加工过程中需要施加的开合力量。
模具开合力的计算公式为：模具开合力=施力面积×施力压力其中，施力面积是指模具中需要施加开合力的面积，施力压力是指每平方米需要施加在模具上的压力。
3.注塑产品的计算公式：注塑产品的计算公式主要包括产品尺寸、产品质量和产品收缩率的计算公式。
注塑模具的产量计算方法
注塑模具的产量计算方法
西诺是专业的注塑模具生产厂家，其厂区有专业的模具成产流水线，更兼有注塑加工车间。
完美地实现从产品开模到产品试模，以及产品出厂一系列流程。
若是有产品加工的单子，就需要考虑产品生产周期，而产品周期其实是由注塑模具的日产量来决定的。
要确定相关塑料产品的日产量，就要考虑以下几个方面。
模具腔数，模具复杂程度，出模时间，一天加工时间，注塑机以及模具数量等方面原因都是会影响到产品的日产量。
以高速注塑机生产一次性快餐盒为例。
一副一出二的快餐盒模具，平均一分钟能出七模，一天按常规的22个小时的加工时间。
即可得出一台高速注塑机，一副模具一天可出的产品数量为：7X2X60X22=18480个。
如果是加注塑机，加模具的情况，相应乘以倍数就可。
当然，以快餐盒为例还是比较片面，实际产品还是要依据产品实际复杂程度来。
这里主要介绍的是计算方法。
塑胶模具价格估算方法_塑料模具报价计算公式
塑胶模具价格估算方法_塑料模具报价计算公式塑胶模具价格估算方法_塑料模具报价计算公式本文档由深圳机械展SIMM整理，详细介绍塑胶模具价格估算方法。
模具价格计算1.经验计算法模具价格=材料费+设计费+加工费与利润+增值税+试模费+包装运输费各项比例通常为:1、材料费：是最主要的报价费用，材料及标准件占塑胶模具总费用的15%-30%；2、设计费：塑胶模具总费用的10%-15%；4、利润加上加工费：30%-50%；5、增值税：17%；6、试模费：大中型塑胶模具可控制在3%以内，小型精密塑胶模具控制在5%以内；7、包装运输费：可按实际计算或按3%计。
模具价格=（长+250）*（宽+300）*（厚+300）mm*7.85/1000000*(6-12倍）塑胶模具报价公式1，模具的长、宽、厚加上特定的数字的和一般取50的倍数，例如模具长的和为420mm，模具宽的和为320mm，模具厚的和为290mm，那就要均衡取数字为长的和为400mm，宽的和为350mm，厚为300mm。
2，a；简单的平面模具费报价为模具钢材的6.5倍，b；有小滑块得，有浮度的，有两个小滑块的，有两个小斜顶的，骨位不多的倍数为模具钢材的7.5倍，c；有洒文的，有不透明抛光的为模具钢材的8.5倍，d；有四方滑块或四个斜顶，有两个200mm长的大滑块，透明产品前后模抛光的，模具深度超过50-100mm为模具钢材的9.5倍，e；模具的深度超过100mm，出口精密模具为模具钢材的12倍，f；压铸模具为10-15倍，粉墨模具为12-15倍。
有内或外绞牙的，需要马达或油缸的为12倍，3，潜水进胶模具价格为普通模具价格的的1.3倍,热处理加硬模具为普通模具1.2倍。
4，热流道模具的产品在250mm长度内只需要一个热流嘴，一个热流嘴加8000（点式），一个热流嘴15000元（开放式），进口热流道品牌不同则不同，（一般比较贵）2.材料系数法根据模具尺寸和材料价格可计算出模具材料费.模具价格=(6~10)*材料费锻模,塑料模=6*材料费压铸模=10*材料费塑胶模具报价估计1、首先要看客户的要求，因为要求决定材料的选择以及热处理工艺。
注塑模具模板厚度计算方法
注塑模具模板厚度计算方法注塑模具模板厚度的计算听起来挺专业的，但其实也没那么复杂，大家别紧张。
咱们得知道，模板的厚度对模具的性能、耐用性可都是有直接影响的。
想象一下，就像是盖房子，基础得结实，房子才能屹立不倒。
模具也是一样，厚度不够，可能就会出现变形、损坏，甚至在生产时出现各种意想不到的问题，真是得不偿失。
厚度的选择一般要看材料的种类。
不同的材料有不同的强度，比如说，钢铁跟塑料比起来，当然是钢铁更强大，厚度可以稍微小一点。
而如果是一些强度比较低的材料，那就得厚一点，像个铁布衫似的，撑得住才行。
这个时候，咱们可以用一些公式来计算，虽然听上去有点高深，但别怕，其实就像玩数学游戏。
可以用力学的知识来推算，涉及到的就是一些常见的公式，像是应力、应变这些，听着复杂，其实就是计算力的大小，材料的承载能力。
再来聊聊模具的尺寸。
你想想，如果模具的尺寸很大，那模具的厚度也得相应增加，才能确保整个模具在工作时不出现塌架的情况。
就像是打篮球，篮筐再高，你得有跳得高的能力。
模板越大，承受的压力就越多，得做好充分的准备。
一般来说，厂家会根据具体的设计来考虑模板的厚度，确保每一块都能稳稳当当。
哦，对了，使用频率也是个因素。
你说，一个模具用得频繁，当然就得厚一些，厚的像个盾牌，耐磨耐打。
反之，使用频率低的，厚度可以适当减少，反正也不会经常用到嘛。
但注意啦，厚度太薄了，最终可能就像纸糊的房子，一碰就垮。
咱们还得考虑生产的材料，某些材料在注塑过程中会产生热量，如果模板厚度不够，可能会因为热胀冷缩而变形，简直是自讨苦吃。
大家都知道，模具的维护也很重要。
定期检查模具的厚度，确保没有磨损，像是给自己的车做保养一样，才能跑得又快又稳。
模板的厚度不但影响着生产的效率，还影响产品的质量。
薄了，可能会出现尺寸偏差，厚了又浪费材料，真是个两难的境地。
咱们还得考虑到经济成本。
适当的厚度能让生产成本降到最低，就像买菜，挑便宜的但不妨碍质量的，才是真本事。
注塑工艺计算公式
注塑工艺计算公式1.注塑时间计算公式:注塑时间(t)=乘积体积(V)/注射速度(Q)其中，乘积体积是指注塑产品的体积，注射速度是指塑料材料从注射缸进入模腔的速度。
通过该公式可以估算出注塑时间，以便在注塑过程中控制注射速度和注塑时间。
2.注射速度计算公式:注射速度(Q)=注射压力(P)×断面积(A)其中，注射压力是指在注塑过程中施加在塑料材料上的压力，断面积是指塑料材料的截面积。
通过该公式可以计算出注射速度，以便选择合适的注射压力和断面积。
3.注射压力计算公式:注射压力(P)=注射力(F)/断面积(A)其中，注射力是指在注塑过程中产生的力，断面积是指塑料材料的截面积。
通过该公式可以计算出注射压力，以便选择合适的注射力和断面积。
4.熔融密度计算公式:熔融密度(ρ_m)=塑料重量(M)/塑料体积(V)其中，塑料重量是指注塑产品的重量，塑料体积是指注塑产品的体积。
通过该公式可以计算出熔融密度，以便根据塑料的密度选择合适的注塑参数。
5.压力损失计算公式:压力损失(ΔP)=摩擦系数(f)×长度(L)×注塑速度^2(V^2)/直径(D)×2其中，摩擦系数是指塑料材料在注塑过程中与模具之间的摩擦系数，长度是指注塑流道的长度，注塑速度是指塑料材料从注射缸进入模腔的速度，直径是指注塑流道的直径。
通过该公式可以计算出压力损失，以便根据注塑流道的设计选择合适的流道尺寸。
以上是注塑工艺计算中常用的几个公式，通过这些公式可以在注塑工艺设计中提供参考和指导，使得注塑成型更加精确和高效。
当然，在实际工程中还需要考虑其他因素，如材料的流动性、冷却时间等，以综合考虑来确定最佳的注塑工艺参数。
YQ-注塑模具设计-各类计算公式
YQ-注塑模具设计-各类计算公式注塑模具设计标准QR-ZY-GC-001 版本 2015一：关于司筒（推管）、顶针（推杆）的强度计算1：压曲负载F[kgf]的计算顶针的压曲强度计算通常利用欧拉公式：F=n×π2×A×E×( K )2L2:压缩负载 F1[kgf]的计算：压缩负载是指熔融状树脂在填充，保压时施加到顶针上的负载。
F1=p×A n：支承条件常数直杆时：n=4 台阶时：n=2.05 A:截面积[单位 mm] 圆截面：π ×d2 4 π 环形截面：×（d2-d12） 4E:纵向弹性模量：21000[kgf/mm2]=2.1×105MPa=2.1×106 kgf/cm2 K:截面惯性半径圆截面环形截面 K=I / A (mm)K=d/4(mm) K=√d2+d12/16 (mm)I: 截面惯性矩[mm4] 圆截面：环形截面：π ×d4 64 I= π ×（d4-d14） 64I=P: 型腔内压强[kgf/mm2] 3: 安全率的计算：1S=F >1 F1注塑模具设计标准QR-ZY-GC-001 版本 2015二：关于悬臂梁结构的最大挠度（δmax）计算公式1：型芯前端有集中负载δmax=Fl3/3EI δmax：最大挠度（cm） F: E: I: 集中负载（kgf/cm2）纵向弹性模量截面抗弯惯量（cm4)[惯性矩] Fl此公式同样可以计算斜顶杆的直径注：δ：斜顶杆变形量（cm）；F：斜顶头的重力（kgf）；E：纵向弹性模量2.1x106（kgf/cm2）；I：截面抗弯惯性矩（cm4）。
2：型芯侧面有均布负载δmax=ql4/8EI q: E: I: = Fl3/8EI q×l=F δmax：最大挠度（cm）均布负载（kgf/cm）； l 指型芯悬于模板的长度纵向弹性模量截面抗弯惯量（cm )[惯性矩]4ql实际上，熔化树脂会瞬间流向型芯的周围，因此只受单方向压力作用的可能性极小。
注塑常用计算公式
注塑常用计算公式注塑技术是一种常用的塑料制品加工技术，通过对塑料材料进行加热、熔融、注射和冷却等过程，使其充满模具中的腔体，形成所需的塑料制品。
在注塑过程中，需要进行一系列的计算和参数设定，以确保产品的质量和生产效率。
以下是注塑常用的计算公式及其解释。
1. 注塑周期（Injection cycle）注塑周期是指从模具关闭到开模、取出成品并再次关闭模具的一次循环所需的时间。
注塑周期通常分为注射时间、冷却时间和开模时间三个部分，可以通过以下公式计算：注塑周期=注射时间+冷却时间+开模时间2. 塑料熔融体积（Plastic melt volume）塑料熔融体积是指塑料在注射过程中所需的熔融塑料的体积。
可以通过以下公式计算：塑料熔融体积=料筒容积×注射率注射时间是指将塑料熔融物注入到模具中所需的时间。
注射时间可以通过以下公式计算：注射时间=塑料熔融体积/注射速度4. 注射速度（Injection speed）注射速度是指塑料熔融物注入到模具中的速度。
注射速度通常使用单位时间内的注射量来表示，可以通过以下公式计算：注射速度=注射量/注射时间5. 注射量（Injection weight）注射量是指每次注射所需的塑料重量。
可以通过以下公式计算：注射量=塑料密度×注射尺寸6. 射压（Injection pressure）射压是指塑料熔融物在注射过程中对模具施加的压力。
可以通过以下公式计算：射压=注射力/注射面积7. 注射力（Injection force）注射力是指塑料熔融物在注射过程中对模具施加的力。
可以通过以下公式计算：注射力=射压×注射面积冷却时间是指模具中的塑料在注射后到达足够硬度的时间。
可以通过以下公式计算：冷却时间=模具壁厚^2×常数开模时间是指模具开启的时间。
可以通过以下公式计算：开模时间=注射时间+冷却时间+射胶时间以上是注塑常用的计算公式，通过这些公式可以辅助计算注塑过程中各项参数和指标，帮助优化生产过程，确保产品的质量和生产效率。
注射模具设计尺寸计算公式
注射模具设计尺寸计算公式注射模具设计是塑料制品生产过程中至关重要的一环，它直接影响着产品的质量和成本。
在注射模具设计中，尺寸计算是一个重要的环节，它直接决定了模具的精度和稳定性。
本文将介绍注射模具设计尺寸计算公式，帮助读者更好地理解和应用这一知识。
首先，我们需要了解一些基本概念。
在注射模具设计中，尺寸计算主要包括模具的尺寸、材料厚度、收缩率等参数的计算。
这些参数直接影响着模具的成型效果和产品的质量。
因此，设计师需要根据产品的要求和材料的特性，合理地计算这些参数，确保模具的设计符合实际生产的需求。
其次，我们来看一些常用的注射模具设计尺寸计算公式。
首先是模具的尺寸计算公式。
模具的尺寸主要包括产品的尺寸和模具的结构尺寸。
产品的尺寸通常由产品图纸给出，而模具的结构尺寸则需要根据产品的形状和结构来计算。
一般来说，模具的结构尺寸可以根据产品的尺寸和结构来确定，常用的计算公式包括：1. 模具的长度计算公式，L = Lp + S + D。
其中，Lp为产品的长度，S为产品的收缩率，D为模具的收缩率。
2. 模具的宽度计算公式，W = Wp + S + D。
其中，Wp为产品的宽度，S为产品的收缩率，D为模具的收缩率。
3. 模具的厚度计算公式，H = Hp + S + D。
其中，Hp为产品的厚度，S为产品的收缩率，D为模具的收缩率。
以上公式中，产品的收缩率和模具的收缩率是非常重要的参数。
产品的收缩率通常由材料的特性和产品的形状来确定，而模具的收缩率则需要根据产品的收缩率和模具材料的特性来确定。
一般来说，模具的收缩率可以通过实验和经验来确定，设计师需要根据实际情况来选择合适的收缩率。
另外，还有一些常用的注射模具设计尺寸计算公式，如材料厚度的计算公式、模具的结构尺寸的计算公式等。
这些公式可以根据具体的产品和模具来确定，设计师需要根据实际情况来选择合适的公式。
最后，需要注意的是，注射模具设计尺寸计算是一个复杂的过程，设计师需要综合考虑产品的要求、材料的特性、模具的结构等多个因素，才能确定合适的尺寸。
注塑成型计算公式
注塑成型相关的计算公式1）注塑容积＝注塑重量m /比重系数k a（g）2）填充压力P f＝流动系数K f(bar/mm)×壁厚系数K S×流程f w壁厚系数KS（h壁厚）h(㎜) K S h(㎜) K S h(㎜) K S h(㎜) K S0.4 11.9 0.8 4.5 1.4 1.5 2.0 0.70.5 9.2 1.0 3.0 1.6 1.1 2.5 0.50.6 7.3 1.2 2.1 1.8 0.9 5.0 0.53）锁模力FS＝投影面积A PROJ×（型腔压力+100）÷100（KN）4）最短冷却时间计算公式：T冷却时间=〔h2/(π２×aeff)〕ln［（4／π）×（T1-T2）/（Te-T2）］式中：h：产品厚度（mm）。
以产品最大厚度计算。
试啤后，测量出产品厚度，或3D图上标示出；π：圆周率，3.14；aeff：聚合物热扩散系数。
查表可得或计算出；aeff = K÷(P×Cp) 其中:K=热导性系数；P=材料密度；Cp=比热T1：熔体温度（℃）。
可用探针测量得知，可近似看为料温前段的设定温度。
T2：模具表面温度（℃）。
可用温度计测量得知。
Te：热变形温度或取出时产品表面温度。
查材料物性表可得知或用温度计测量；限度：产品不凹陷与变形时的温度。
取出产品时，产品表面温度一定要低于热变形温度15℃以下才可，否则，产品顶出时会顶串，不能抵抗顶出的摩擦力；产品结构越复杂及脱模斜度越小，产品顶出时的摩擦力越大，则要求产品表面温度要更低。
以产品顶出不顶高为届，此时T3以测量产品的表面温度为准。
附表：常用塑料的热变形温度与导热系数a备注：玻璃纤维增强后,热变形温度会有所提高。
材料HIPS GPPS PMMA PP AS PVC PVC硬CA PPSUT3(℃) 77 85 85 82 90.5 51.6 71 65.5 165.5a (in2/s)×10-40.81 1.31 1.53 1.01 1.17 1.15 1.42 2.00 2.51材料PC ABS POM PA66 PET PBT LDPE MDPE HDPET3(℃) 126.5 82 110 171 71 87.8 48.8 60 76.6a (in2/s)×10-4 1.68 2.56 1.73 2.09 1.48 1.48 2.43 2.71 3.45）最大注塑速率（cm3/s）=最大注射量（cm3）÷注射时间（S）＝(π/4)×〔螺杆直径（cm）〕2×最大注射速度（cm/s）6）最大注射速度（cm/s）＝螺杆行程（cm）/注射时间（S）= 〔螺杆行程（cm）×最大注塑速率（cm3/s）〕÷最大注射量（cm3）7）最大注射量（cm3）＝(π/4)×〔螺杆直径（cm）〕2×最大螺杆行程（cm）8）最大螺杆转速n=（60×V）÷（π×D S）(圈/分钟)V：每种胶料的最大允许螺杆线速度；查表D S：螺杆直径；9）热量损失＝m×∆H。
注塑模具钳工工作量的计算方式
注塑模具钳工工作量的计算方式（1）锁模力计算F=Am*Pv/1000；F:锁模力TON，Am:模腔投影面积cm²，Pv:充填压力KG/cm²（一般塑胶材料充填压力在150-350KG/cm²）；（流动性良好取较底值，流动不良取较高值）；充填压力/0.4-0.6=射出压力例:模腔投影面积270cm²，充填压力220KG/cm²锁模力=270*220/1000=59.4TON。
（2）射出压力计算PiKG/cm²，Pi=P*A/Ao；Pi:射出压力，P:泵浦压力，A:射出油缸有效面积,Ao:螺杆截面积；A=π*D2/4D:直径π:圆周率3.14159；例1:已知泵浦压力求射出压力；泵浦压力=75KG/cm²,射出油缸有效面积=150cm²；螺杆截面积=15.9cm²（∮45）；Pi=75*150/15.9=707KG/cm²；例2:已知射出压力求泵浦压力；所需射出压力=900KG/cm²,射出油缸有效面积=150cm²；螺杆截面积=15.9cm²（∮45）；泵浦压力P=Pi*Ao/A=900*15.9/150=95.4KG/cm²。
（3）射出容积V=π*Do2/4*ST；V:射出容积cm³π:圆周率Do:螺杆直径cm；ST:射出行程cm；例:螺杆直径42mm,射出行程165mm；V=π*4.2*4.2/4*16.5=228.6cm³。
4．射出重量GVw=V*η*δ；Vw:射出重量，GV:射出容积，η:比重，δ:机械效率；例:射出容积=228.6cm³，机械效率=0.85，比重=0.92；射出重量Vw=228.6*0.85*0.92=178.7G。
5．射出速度Scm/SECS=Q/A；S:射出速度cm，SECQr:泵浦吐出量（每回转/CC），CC/REV；A:射出油缸有效面积cm²，Q=Qr*RPM/60(每分钟/L)；Q:泵浦吐出量，RPM:马达回转数/每分钟；例:马达转速1000RPM，泵浦吐出量85CC/REV；射出油缸有效面积140cm²；S=85*1000/60/140=10.1cm/SEC。
注塑模具厚度尺寸计算公式
注塑模具厚度尺寸计算公式注塑模具是制造塑料制品的关键工具，其设计和制造需要考虑许多因素，其中包括模具的厚度尺寸。
模具的厚度尺寸直接影响着制品的质量和生产效率，因此在设计和制造注塑模具时，需要严格按照相关的计算公式来确定模具的厚度尺寸。
注塑模具的厚度尺寸计算公式涉及到许多因素，包括材料的强度、模具的结构、制品的形状和尺寸等。
下面将详细介绍注塑模具厚度尺寸计算公式中涉及的各种因素及其影响。
1. 材料的强度。
模具的厚度尺寸需要根据所选用的材料的强度来确定。
通常情况下，模具的厚度应当能够确保其在使用过程中不会发生变形或断裂。
因此，模具的厚度尺寸计算公式中需要考虑材料的强度参数，以确定合适的厚度尺寸。
2. 模具的结构。
不同的模具结构对于厚度尺寸的要求也会有所不同。
例如，对于复杂的模具结构，需要考虑到模具在使用过程中可能受到的各种力和压力，因此在计算公式中需要考虑这些因素，以确定合适的厚度尺寸。
3. 制品的形状和尺寸。
制品的形状和尺寸也会对模具的厚度尺寸产生影响。
不同形状和尺寸的制品对模具的厚度要求也会有所不同。
在计算公式中需要考虑到制品的形状和尺寸参数，以确定合适的模具厚度尺寸。
在实际的注塑模具设计和制造中，通常会根据以上因素综合考虑，使用以下的一般性计算公式来确定模具的厚度尺寸：模具厚度 = K × (F × L)^(1/3)。
其中，模具厚度为需要计算的厚度尺寸，K为系数，F为材料的抗拉强度，L为制品的最大尺寸。
在这个公式中，系数K是一个经验参数，通常根据具体的材料和结构来确定。
材料的抗拉强度F是指材料在拉伸试验中的最大承受能力，通常以兆帕（MPa）为单位。
制品的最大尺寸L是指制品在最大尺寸方向上的尺寸参数，通常以毫米（mm）为单位。
通过这个公式，可以比较准确地计算出模具的厚度尺寸，从而确保模具在使用过程中能够满足制品的生产要求。
需要注意的是，以上的计算公式仅适用于一般的注塑模具设计和制造。
浅谈注塑模具的计算
浅谈注塑模具的计算
引导语：下面是小编为大家精心准备的关于浅谈注塑模具的计算的相关资料，希望可以帮助到大家哦!
1.引言
工业设计的目的，就是通过对产品的合理规划，而使人们能更方便地使用它们，使其更好地发挥效力。
在研究产品性能的基础上，工业设计还通过合理的造型手段，使产品能够具备富有时代精神，符合产品性能、与环境协调的产品形态，使人们得到美的享受。
工业设计强调技术与艺术相结合，所以它是现代科学技术与现代文化艺术融合的产物。
它不仅研究产品的形态美学问题，而且研究产品的实用性能和产品所引起的环境效应，使它们得到协调和统一，更好地发挥其效用。
丛林法则(the law of the jungle)是自然界里生物学方面的物竞天择、适者生存、优胜劣汰、弱肉强食的规律法则。
激烈的市场竞争让塑料制品在利用工业设计的同时，不得不引入丛林法则，正是工业设计和丛林法则促使塑料制品的外观造型越来越复杂，而电脑技术的发展，特别是计算机辅助设计和制造使这一切复杂的设计造型都有了实现的可能性。
塑料制品的成型，绝大多数都离不开模具。
近年来，计算机辅助设计和制造的发展，对塑料制品的设计和模具制造带来了翻天覆地的变化。
模具制造的技术已经由过去的以钳工手工为主发展到以数控机床加工为主，塑料产品的设计也从手工制图发展到完全利用电脑绘图，产品制图的表现手法也由过去2D图纸转向3D数据为主，产品的造型也从过去的方形、三角形和圆形等规则形状变化为复杂的空间曲面造型，这些变化都使得产品的外观形状越来越复杂，也给模具设计和制造带来了极大的挑战。
因此要求我们的模具设计必须适应这种挑战，与时俱进。
对于注塑模具的计算，模具专业教科书、技术资料、论文和设计。
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浅谈注塑模具的计算
浅谈注塑模具的计算
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1.引言
工业设计的目的，就是通过对产品的合理规划，而使人们能更方便地使用它们，使其更好地发挥效力。
在研究产品性能的基础上，工业设计还通过合理的造型手段，使产品能够具备富有时代精神，符合产品性能、与环境协调的产品形态，使人们得到美的享受。
工业设计强调技术与艺术相结合，所以它是现代科学技术与现代文化艺术融合的产物。
它不仅研究产品的形态美学问题，而且研究产品的实用性能和产品所引起的环境效应，使它们得到协调和统一，更好地发挥其效用。
丛林法则(the law of the jungle)是自然界里生物学方面的物竞天择、适者生存、优胜劣汰、弱肉强食的规律法则。
激烈的市场竞争让塑料制品在利用工业设计的同时，不得不引入丛林法则，正是工业设计和丛林法则促使塑料制品的外观造型越来越复杂，而电脑技术的发展，特别是计算机辅助设计和制造使这一切复杂的设计造型都有了实现的可能性。
塑料制品的成型，绝大多数都离不开模具。
近年来，计算机辅助设计和制造的发展，对塑料制品的设计和模具制造带来了翻天覆地的变化。
模具制造的技术已经由过去的以钳工手工为主发展到以数控机床加工为主，塑料产品的设计也从手工制图发展到完全利用电脑绘图，产品制图的表现手法也由过去2D图纸转向3D数据为主，产品的造型也从过去的方形、三角形和圆形等规则形状变化为复杂的空间曲面造型，这些变化都使得产品的外观形状越来越复杂，也给模具设计和制造带来了极大的挑战。
因此要求我们的模具设计必须适应这种挑战，与时俱进。
对于注塑模具的计算，模具专业教科书、技术资料、论文和设计手册已经有很多公式和资料，在过去几十年的岁月里，这些公式在模
具行业得到广泛的应用，现在利用计算机辅助设计与制造的情况下，这些公式的局限性也凸显出来，因而有些传统的模具设计计算公式在实际中已经失去使用价值，继续使用某些公式可能会给模具设计专业的新生带来困扰，本文旨在探讨在模具设计的实践中哪些内容需要计算，哪些内容不需要计算，如何选择计算公式等问题。
2、注塑模具型腔尺寸的计算
2.1型腔尺寸计算的误区
塑料被溶化后注入型腔，冷却后脱模其尺寸会缩小，因此在模具设计时会考虑到收缩因素，加大型腔尺寸从而使塑料制品冷却后能获得我们所需要的尺寸。
公式，把计算方式归纳为平均尺寸法和极限尺寸法两类。
事实上，上述的公式在实际的模具设计中根本无法使用，这些公式只能应用在图1所示的形状单纯的简单制品。
因为现实的很多塑料制品是由多个复杂曲面组成的不规则的3D模型，在这些不规则制品中，很难找到尺寸并套用公式。
另一方面，经过多年的发展，模具加工机床的精度、刀具材料等都发生了很大的变化，数控技术得到广泛的应用，现代的CNC机床、慢走丝线切割和精密电火花加工机床的加工精度已经达到微米级，在欧洲的模具设计资料中，取消类似的计算公式已经有20多年了，因此我们也要与时俱进。
对于模具型腔的磨损，在现代模具设计中，不作为考虑的因素了。
如果型腔过度磨损，产品尺寸超出公差要求，则更换模仁或者重新设计制造模具。
过去使用这些公式的背景是机床精度不高或者加工不到位，一部分加工需要依靠手艺精良的钳工来修配，这时采用保守的计算公式是十分必要的。
2.2 塑件收缩率计算的方法
前文已经述及，利用传统的计算方法，已经很难适应模具设计工作了。
在欧洲、美国和日本等工业发达国家，我国香港和台湾地区都是采用以下的简化计算方法，经过多年的实践表明，采用以下计算方法可以满足实际需要。
塑件没有尺寸公差要求(自由公差)时：
成型尺寸公差仍取塑件尺寸公差的1/2~1/3.
2.3 加纤维塑件的型腔尺寸计算
加纤维塑件的各个方向收缩并不一致，而且数值相差较大，通常在塑胶流动方向收缩率较小，垂直于塑胶流动方向收缩率较大，这时采用表1和表2的公式更是无从下手，目前流行的3D设计软件PRO/E 和UG等软件里，可以在X,Y,Z三个方向设置不同的收缩率，较好地解决了这个问题。
2.4.高精度尺寸的调整
高精度的尺寸，先将尺寸公差转化成上下偏差值相等的公差，再按照上述计算方法，对高精度的部位按照后期可以减钢的方法预留0.05的钢料，方便试模后的修整。
3、热膨胀的计算
熔化树脂流入浇口、流道、定模型腔，模具受到180～300℃左右高温树脂所传来的热量, 通常温度上升时金属发生热膨胀, 因此，注塑成型模具的零部件也发生热膨胀。
对于热膨胀对注塑模具性能的影响，很多模具教科书和设计手册，没有提供典型的案例。
热流道系统模具、大型模具、存在大型滑块和多斜顶的模具以及高温成型的模具，热膨胀对于上述四类模具来说，影响较大，高温的情形下，正常的模具运动间隙会缩小，因此热膨胀会导致：影响导柱导套的配合、擦穿位的配合、侧抽芯滑块滑动不顺畅、斜顶和滑块容易卡滞、型芯尺寸胀大。
对于三维的具有各向异性的物质，有线膨胀系数和体膨胀系数之分。
对于可近似看做一维的物体，长度就是衡量其体积的决定因素，这时的热膨胀系数可简化定义为：单位温度改变下长度的增加量与的原长度的比值，这就是线膨胀系数。
在模具设计中，通常采用线膨胀系数来计算热膨胀的影响。
4、流长比的计算
塑料的流长比是指塑料熔体流动的长度与壁厚的比值。
塑料的流长比直接影响到塑料制品的进浇点数量和分布情况，同时也会影响到塑料的壁厚。
对于所采用塑料的流长比，我们是要牢记的，有利于我们塑料模具报价和模具设计。
LDPE的流长比是270;HDPE的流长比是230;PP
的流长比是250;PS的流长比是210;ABS的.流长比是190;PC的流长比是90;PA的流长比是170;POM的流长比是150;PMMA的流长比是150.
不同的塑料的流长比都会不同，往往流长比越少的塑料，其流动性也就会越差。
设计中小型模具时，一般不需要计算流长比，但是对于大型模具则不可忽视流长比的计算。
5、型腔的强度计算
型腔在成型过程中受到塑料熔体的高压作用，应具有足够的强度和刚度，实践表明，对于大型模具，特别是大深度型腔模具，刚度不足是主要矛盾，型腔尺寸应以满足刚度条件为准。
对于中小型模具，特别是小深度的型腔，强度不足是主要矛盾，但是小尺寸型腔的强度计算环节一般省略，模具设计者往往利用现有的经验来进行设计，在实际中并不会出现任何问题。
强度不足时，会使模具型腔破裂，因此，强度计算的条件是满足受力状态下的许用应力。
而刚度不足，会导致型腔在受力状态下尺寸扩大，其结果会使制品出现毛边，尺寸超差甚至难以脱模。
关于大型腔注塑模具的型腔深度计算，请参考相关模具设计手册。
6、锁模力的计算
对于中小型模具，锁模力一般凭经验估计为主。
大型模具应根据型腔内的压强乘以水平投影面积计算出锁模力，计算出的锁模力应远远小于注塑机的额定锁模力。
对于注射量的计算也是如此。
7、斜顶和行位行程的计算
斜顶的行程，对于简单模具，一般是通过正切三角函数就可以计算出来的，对于复杂模具，斜顶的行程利用三角函数计算后，需要在3D软件中模拟验证。
行位行程的计算，很多教科书都列出了公式，并举了例题。
在实际中，简单模具的行位行程，可能不需要通过计算，一目了然，例如表3第一例。
一般列出了一种行位抽芯的特例，即形状比较简单的HALF抽芯。
现实中很多的复杂行位的抽芯距离是很难列出公式计算的，而通过3D 软件移动模拟就可以很简单的确定抽芯距。
因此过多的使用计算公式
可能会误导初学者，到处查阅资料找计算公式。
8、脱螺纹模具的计算
对于脱螺纹模具的计算，计算传动比、螺纹型芯转动圈数等等都是必要的，参见相关手册。
9、抽芯力、脱模力和顶出力的计算
抽芯力、脱模力和顶出力的计算相当复杂，现有的公式也很难准确的计算，只能通过经验的积累，估计脱模力，并采取相应的对策。
10、冷却系统的计算
对于冷却系统的计算。
现在已经有很多的计算公式，但是在现实中，应用计算比较少，一般的简单模具，制造周期都很短，模具设计的时间更短了，所以冷却系统的计算大都是省略了，通过经验类比解决。
虽然不需要计算，但是雷诺数的计算、层流紊流等理论会给模具设计者提供思考的思路。
11、总结
注塑模具的计算，对于大型模具和中小型模具来说，二者有着本质的区别。
中小型模具通过经验很容易解决，而大型模具，一旦设计失误就会造成巨大损失，但是模具设计的计算，都必须建立在实践的基础上，模具是一门实践远远大于理论的技术，模具技术来源于实践。
【浅谈注塑模具的计算】。