锅炉自动控制系统要点
燃气锅炉的控制系统及其操作方法
燃气锅炉的控制系统及其操作方法随着我国经济的快速发展，燃气锅炉的应用越来越广泛。
燃气锅炉控制系统是整个锅炉系统的关键所在，能够确保燃气锅炉的安全、高效、稳定地运行。
本文将对燃气锅炉控制系统及其操作方法进行探讨。
一、燃气锅炉控制系统的组成燃气锅炉控制系统主要由以下几个部分组成：自动控制系统、填料控制系统、液位控制系统、排污控制系统、加药控制系统、给水控制系统和燃气供应系统。
这些系统在燃气锅炉的生产过程中，相互协调作用，以确保锅炉的安全、稳定、高效运行。
1.自动控制系统自动控制系统是燃气锅炉的核心，主要由控制器、执行机构、传感器和通讯线路等组成。
其主要功能是监测锅炉出水温度、烟气温度、压力等参数，根据这些参数来指挥燃烧器的工作，并对锅炉的运行状态进行调整。
自动控制系统可以实现批量自动生产，提高生产效率，降低人工干预的可能性，大大提高了燃气锅炉的安全性和稳定性。
2.填料控制系统燃气锅炉填料控制系统主要用于控制内部填料的加注量和压力，确保填料的均匀分布以及压力的平衡。
填料控制系统主要由控制器、执行机构、传感器和通讯线路等组成。
在锅炉生产过程中，系统可以根据锅炉负荷的变化来调整填料的量和压力，从而保证锅炉的工作效率和稳定性。
3.液位控制系统液位控制系统主要用于控制锅炉水位以及补给水的流量。
它主要由控制器、执行机构、传感器和通讯线路等组成。
它可以精确地控制锅炉内部水位，确保锅炉的充水量和污水排放的流量。
液位控制系统的合理设计和操作，可以保证锅炉的稳定性、安全性和高效性。
4.排污控制系统燃气锅炉排污控制系统主要用于控制废气排放和污水排放的流量。
它主要由控制器、执行机构、传感器和通讯线路等组成。
排污控制系统的作用非常重要，一般情况下污水和废气排放对环境造成的危害很大。
通过排污控制系统的运行，可以减少对环境的污染，保证锅炉运行环境的清洁和安全。
5.加药控制系统加药控制系统主要用于对锅炉内部水进行磷酸盐和硫酸盐等药品的添加。
锅炉自动化说明
锅炉自动化说明一、引言锅炉是工业生产中常用的热能设备，它能将燃料燃烧产生的热能转化为蒸汽或者热水，用于供热或者发电等用途。
为了提高锅炉的效率和安全性，现代锅炉普遍采用自动化控制系统。
本文将详细介绍锅炉自动化的原理、功能和操作方法。
二、锅炉自动化原理锅炉自动化控制系统基于传感器、执行器和控制器的协同工作，实现对锅炉运行状态的监测和控制。
传感器负责采集锅炉各项参数，如温度、压力、流量等，并将数据传输给控制器。
控制器根据预设的控制策略，通过执行器调节锅炉的燃料供给、空气调节和水位控制等，以实现锅炉的自动调节和保护。
三、锅炉自动化功能1. 温度控制：通过控制燃料供给和空气调节，使锅炉的出口蒸汽或者热水温度保持在设定值附近，以满足生产过程中的热能需求。
2. 压力控制：根据生产工艺的要求，控制锅炉的蒸汽压力在设定范围内波动，以保证生产的稳定性和安全性。
3. 水位控制：通过控制给水泵的运行和排污阀的开闭，保持锅炉水位在安全水位范围内，以防止锅炉爆炸和干燥烧坏。
4. 燃烧控制：根据燃料的特性和燃烧过程的需求，控制燃料供给和空气调节，以实现燃烧的稳定和高效。
5. 故障诊断：通过监测和分析锅炉运行数据，实时判断锅炉的故障类型和位置，并提供相应的故障报警和处理建议。
四、锅炉自动化操作方法1. 启动和住手：在启动锅炉前，先检查并确保各个传感器和执行器的正常运行。
按照操作手册的要求，逐步启动锅炉的供水、点火和燃烧系统。
在住手锅炉时，先将燃料供给和空气调节关闭，然后逐步关闭供水和排污系统。
2. 参数设定：根据生产工艺的要求，设置锅炉的温度、压力和水位等参数，以满足生产过程中的需求。
3. 报警处理：当锅炉浮现异常情况时，系统会自动发出报警信号。
操作员应及时查看报警信息，判断故障类型，并采取相应的处理措施，如调整参数、检修设备等。
4. 数据记录与分析：系统会自动记录锅炉的运行数据，包括温度、压力、水位等参数。
操作员可以通过查询历史数据和趋势图，分析锅炉的运行状态和性能，以优化控制策略和提高锅炉的效率。
锅炉自动控制系统
二、自动控制系统概述
有上图可以看出每个方框表示自动控制系统的一个组成部分，称 为一个环节，各个方块之间用箭头的直线表示其相互关系，箭头 方向表示信号是进入还是离开这个方块。
三、热注锅炉自动控制系统
热注锅炉的控制系统主要包括两部分:
I. 、锅炉程序控制系统 II. 、运行参数控制系统
三-1、热注锅炉程序控制系统
注汽锅炉的自动点火过程是保证注汽锅炉 能否安全、可靠运行的关键部分，由上图 可知它由点火启炉、火焰监测、停炉三部 分组成。
三-1、热注锅炉程序控制系统
(1)点火启炉 按照注汽锅炉操作规程进行完毕点火启炉前
的准备工作，按点火启炉瞬动按钮。如果无报 警输出时，运行连锁得电，则后吹扫计数器被 复位。3秒钟后给水泵交流接触器线圈得电启动 给水泵，延时5秒钟后鼓风机启动，前吹扫电磁 阀通电风门处于最大风门位置，调水电磁阀失 电，水量保持最大。同时前吹扫计数器开始计 数，5 分钟后点火程序器上电进入点火程序器 控制的点火过程，同时前吹扫电磁阀失电，风 门最小准备点火，调水电磁阀得电，处于调水 状态。
燃 料 阀
燃 料
蒸汽出口参数
三-2、锅炉参数控制系统
由上图可知，蒸汽干度的调节主要是通过 调节水量和火量（燃料阀和风门开度）来 实现的，干度控制仪通过蒸汽出口反馈来 的干度、压力等各参数量调节水量与火量， 最终保持干度不变。
三-2、锅炉参数控制系统
蒸汽参数控制系统是热注锅炉的新工艺新 技术的热点，目前各种参数控制系统都不 具普遍性，但其核心是干度控制系统，目 的都是为了提高热效率，节能降耗。
三-1、热注锅炉程序控制系统
锅炉程序控制系统的主要部件除了OMRON C200HPLC外,还有BC7000点火程序器、各 类报警开关、执行器等。
锅炉自动化说明
锅炉自动化说明一、引言锅炉自动化是指通过自动化技术手段，对锅炉的运行、控制和监测进行自动化管理，以提高锅炉的效率、安全性和可靠性。
本文将详细介绍锅炉自动化的原理、设备、控制策略以及维护保养等内容。
二、锅炉自动化原理1. 控制系统锅炉自动化控制系统由传感器、执行器、控制器和人机界面组成。
传感器用于采集锅炉运行状态的参数，如温度、压力、流量等。
执行器通过控制器的指令，调节锅炉的燃料供给、风量调节、水位控制等。
控制器根据传感器采集的数据和设定的控制策略，对锅炉进行自动化控制。
人机界面用于操作和监测锅炉的运行状态。
2. 控制策略锅炉自动化控制策略包括燃烧控制、水位控制、压力控制和温度控制等。
燃烧控制主要通过调节燃料供给和风量来实现锅炉的燃烧效率和稳定性。
水位控制通过调节给水量和排污量来保持锅炉的水位在安全范围内。
压力控制通过调节蒸汽排放量和给水量来保持锅炉的压力稳定。
温度控制通过调节燃料供给和水量来保持锅炉的出口蒸汽温度稳定。
三、锅炉自动化设备1. 传感器锅炉自动化控制系统中常用的传感器有温度传感器、压力传感器、流量传感器和水位传感器等。
温度传感器用于测量锅炉的进出口温度，压力传感器用于测量锅炉的进出口压力，流量传感器用于测量锅炉的进出口流量，水位传感器用于测量锅炉的水位。
2. 执行器锅炉自动化控制系统中常用的执行器有燃料调节阀、风量调节阀、给水泵和排污泵等。
燃料调节阀用于调节燃料供给量，风量调节阀用于调节燃烧所需的氧气供给量，给水泵用于调节给水量，排污泵用于排放锅炉中的污水。
3. 控制器锅炉自动化控制系统中常用的控制器有PLC（可编程逻辑控制器）、DCS（分散式控制系统）和SCADA（监控与数据采集系统）等。
PLC是一种专用的工业控制计算机，用于处理和执行控制指令。
DCS是一种分布式的控制系统，用于集中控制和管理多个锅炉。
SCADA是一种用于监控和数据采集的系统，可以实时监测锅炉的运行状态。
四、锅炉自动化控制策略1. 燃烧控制策略燃烧控制策略主要包括燃料供给控制和风量调节控制。
锅炉的自动控制系统
锅炉自动控制系统摘要锅炉是国民经济中主要的供热设备之一。
电力、机械、冶金、化工、纺织、造纸、食品等工业和民用采暖都需要锅炉供给大量的蒸汽。
各种工业的生产性质与规模不同，工业和民用采暖的规模大小不尽相同。
锅炉是供热之源，锅炉及其设备的任务在于安全，可靠，有效把燃料的化学能转化成热能，进而将热能传递给水，以生产热水和蒸汽。
为了生产工艺有特殊要求外，所生产的热水不需要过高温的压力和温度，容量也无需很大。
随着现代工业技术的飞速发展，对能源利用率的要求越来越高。
锅炉作为将一次能源转化为二次能源的重要设备之一，其控制和管理的水平也日趋提高。
但在我国，大部分锅炉还采用仪表和继电器控制，甚至人工操作，已无法满足生产需求。
因此，对锅炉控制系统采用先进的控制技术，不仅能够保证安全生产，而且能够节能增效，具有很好的市场发展空间和投资收益前景。
本论文的主要方向就是采用过程控制对工业锅炉进行控制。
关键字：锅炉；过程控制；控制算法；DCS；现场总线；工业以太网；监控软件一、锅炉的基本构造及其工作原理锅炉的主要设备包括汽锅、炉子、炉膛、锅筒、水冷壁、过热器、省煤器、燃烧热备、引风设备、送风设备、给水设备、空气预热器、水处理设备、燃烧供给设备以及除灰除尘设备等。
锅炉的原理及过程锅炉的工作过程概括起来应该包括三个同时进行的过程：燃料的燃烧过程，烟气向水的传热过程，水的汽化过程。
一个锅炉进行工作，其主要任务是：（1) 要使锅炉出口蒸汽压力稳定；（2）保证燃烧过程的经济性；（3）保持锅炉负压稳定，通常我们是炉膛负压保持在微负压（-10～80Pa）。
为了完成上述三项任务，我们对三个变量进行控制：燃烧量，送风量，引风量。
从而使锅炉能正常运行。
系统组成总体结构AW：应用操作站处理机：执行与显示、生产控制、用户应用程序、诊断和组态等有关的应用的功能WP：操作站处理机和预它连接的外部设备一起，在用户和所有系统功能之间提供一个界面，即作为系统站和操作员之间的借口。
锅炉的自动化控制
锅炉的自动化控制1-简介1-1 背景●锅炉的自动化控制是现代工业生产中一项重要的技术手段。
通过自动化控制，可以提高锅炉的效率、降低能源消耗，提高生产安全性。
1-2 目的●本文档的目的是介绍锅炉的自动化控制的基本原理、方法和应用技术，以供参考和学习。
2-基本原理2-1 控制系统组成●控制系统由传感器、执行器、控制器和人机界面组成。
传感器用于采集锅炉的各种参数，执行器用于执行控制命令，控制器用于处理信号和发出控制命令，人机界面用于操作和监控。
2-2 控制方法●控制方法主要分为开关控制和连续控制两种。
开关控制是根据设定值与实际值的差异进行开关动作，如启停燃烧器。
连续控制是根据设定值与实际值的差异进行连续调节，如调节燃烧器的燃料供给。
3-自动化控制系统的组成3-1 传感器●温度传感器、压力传感器、流量传感器等用于采集锅炉的各种参数。
3-2 执行器●燃烧器、阀门等用于执行控制命令，如调节燃料供给。
3-3 控制器●PID控制器、PLC控制器等用于处理传感器采集的信号，并发出控制命令。
3-4 人机界面●人机界面可以是触摸屏、计算机软件等，用于操作和监控锅炉的状态和参数。
4-自动化控制系统的应用技术4-1 控制策略●控制策略包括比例控制、积分控制和微分控制，结合起来可以实现更精确的控制效果。
4-2 故障检测与诊断●锅炉的自动化控制系统可以通过故障检测与诊断功能，及时发现和解决问题，保证系统的正常运行。
4-3 远程监控和管理●利用网络技术，可以远程监控和管理锅炉的状态和参数，提高运行效率和安全性。
5-附件本文档涉及以下附件：●锅炉自动化控制系统的结构图●控制策略示意图●故障检测与诊断算法流程图6-法律名词及注释●控制系统：指用于监测和控制设备或工程的系统，通常包括传感器、执行器、控制器和人机界面等组成部分。
●PID控制器：Proportional-Integral-Derivative Control的简称，比例-积分-微分控制，是一种常见的控制算法。
锅炉自控方案
锅炉自控方案一、引言锅炉是工业生产中常用的热能设备，广泛应用于发电、供热、煮沸等各种工艺过程。
为了保证锅炉的安全运行和高效能利用，需要采用一种可靠的自控方案来实现对锅炉运行参数的监测和调节。
本文将介绍一种锅炉自控方案，包括系统的结构、主要功能和实施流程。
二、系统结构锅炉自控系统通常由传感器、执行器、控制器和人机界面组成。
传感器用于监测锅炉运行参数，如温度、压力、流量等。
执行器用于控制锅炉操作，如调节燃料供给、蒸汽排放等。
控制器是系统的核心，负责接收传感器信号，处理数据，并输出相应的控制信号给执行器。
人机界面用于操作和监控整个自控系统。
三、主要功能1. 温度控制：锅炉温度是保证锅炉运行安全和效率的重要参数。
自控系统可以通过监测锅炉温度，并根据设定值调节燃料供给和水流量，实现温度的精确控制。
2. 压力控制：锅炉压力是锅炉运行稳定的关键。
自控系统可以通过监测锅炉压力，并根据设定值调节风量、燃料供给和水流量，保持锅炉压力在安全范围内。
3. 流量控制：锅炉的水流量对于保持稳定的水循环和热交换过程至关重要。
自控系统可以通过监测进出水流量，并根据设定值调节泵的转速，保持合适的流量。
4. 水位控制：锅炉水位是安全运行的重要指标。
自控系统可以通过监测锅炉水位，并根据设定值调节给水阀的开启程度，保持合适的水位。
5. 燃料控制：燃料的供给是决定锅炉燃烧效率的关键。
自控系统可以通过监测锅炉燃气或燃油流量，并根据设定值调整燃料阀的开度，实现燃料的精确控制。
6. 故障诊断和报警：锅炉自控系统可以监测各种运行参数，及时诊断设备故障，并通过人机界面发出报警信号，提醒操作员进行处理，以确保锅炉的安全和可靠运行。
四、实施流程1. 方案设计：根据锅炉的具体要求，确定自控系统的功能和结构，并设计相应的硬件和软件方案。
2. 设备采购和安装：选购合适的传感器、执行器、控制器和人机界面等设备，并进行安装和调试。
3. 系统联调和调试：对整个自控系统进行联调和调试，确保传感器、执行器和控制器之间的正常通信和数据传输。
锅炉自动化说明
锅炉自动化说明一、引言锅炉是工业生产中常用的热能设备，其自动化控制系统的设计和操作对于提高生产效率、保证安全运行至关重要。
本文将详细介绍锅炉自动化控制系统的组成、工作原理以及操作流程。
二、锅炉自动化控制系统组成1. 控制器：锅炉自动化控制系统的核心部件，负责接收和处理各种传感器信号，并根据设定的参数进行控制操作。
2. 传感器：包括温度传感器、压力传感器、流量传感器等，用于实时监测锅炉的工作状态。
3. 执行器：根据控制器的指令，控制锅炉的各种操作，如启动、停止、调节燃料供应等。
4. 人机界面：提供给操作人员进行参数设置、故障诊断和操作控制的界面，通常采用触摸屏或者计算机软件。
三、锅炉自动化控制系统工作原理1. 数据采集：传感器实时采集锅炉的各种参数，如温度、压力、流量等，并将数据传输给控制器。
2. 参数设定：操作人员通过人机界面设置锅炉的工作参数，如温度设定值、压力设定值等。
3. 控制策略：控制器根据设定的参数和实时采集的数据，采用不同的控制策略进行控制，如比例控制、PID控制等。
4. 控制操作：控制器通过执行器控制锅炉的各种操作，如启动、停止、调节燃料供应等。
5. 反馈调整：控制器根据传感器反馈的数据，对控制策略进行调整，以保证锅炉的稳定运行。
四、锅炉自动化控制系统操作流程1. 启动操作：操作人员通过人机界面选择启动模式，控制器接收到指令后，执行器启动锅炉，并进行预热操作。
2. 参数设定：操作人员根据生产需求，在人机界面上设置锅炉的工作参数，如温度设定值、压力设定值等。
3. 控制操作：控制器根据设定的参数和实时采集的数据，采用相应的控制策略进行控制操作，调节燃料供应、风量等，以达到设定的工作状态。
4. 监测与诊断：操作人员可以通过人机界面实时监测锅炉的工作状态，如温度、压力等，并进行故障诊断，及时处理异常情况。
5. 停止操作：操作人员通过人机界面选择停止模式，控制器接收到指令后，执行器停止锅炉的运行，并进行相应的冷却操作。
火电厂锅炉自动化控制系统设计
火电厂锅炉自动化控制系统设计火电厂锅炉是电力发电的核心设备，其重要性不言而喻。
自动化控制系统是保证锅炉正常运行和安全稳定的关键。
本文将一步步介绍火电厂锅炉自动化控制系统的设计过程。
一、控制目标及原理选型在设计火电厂锅炉自动化控制系统时，首先需要确定控制目标和原理选型。
常见的控制目标有以下几种：1.温度控制：对于锅炉来说，温度控制是非常重要的一个控制目标。
通过控制来保证锅炉内部温度在一定范围内，避免高温烧毁设备或者低温影响发电效率。
2.压力控制：锅炉内部压力高低控制也是控制目标之一。
通过控制压力来实现热水流动速度和水蒸气压力的平衡。
3.流量控制：锅炉内部热水流速控制也是一个非常重要的控制目标。
4.阀门控制：对于火电厂锅炉来说，阀门控制是一个比较重要的控制策略。
通过控制阀门开合，可以实现流量调控和压力平衡等。
在选择控制原理时，需要考虑控制系统的响应速度，稳态精度，以及设备成本。
常见的控制原理有PID控制器、模糊控制器、神经网络控制器等。
二、运行状态识别在设计火电厂锅炉自动化控制系统时，需要考虑锅炉的各种运行状态，对不同的运行状态进行识别和分类，以便针对不同状态采取不同的控制策略。
常见的运行状态分类有以下几种：1.启动状态：在锅炉启动阶段，需要通过控制热水流入速度和阀门开合来调节内部的压力和温度；2.稳态状态：当锅炉运行稳定时，需要通过控制温度、压力和流量等参数来保证锅炉的正常运行；3.冷却状态：当锅炉停止运行时，需要关掉热水流入阀门，开始进行冷却。
针对不同的运行状态，需要设计不同的控制模型和控制参数。
三、系统架构设计在确定好控制目标和运行状态识别后，需要进行系统架构设计，包括控制系统的硬件和软件两个方面。
1.硬件设计：硬件设计主要包括传感器、执行器、控制器等方面。
对于火电厂锅炉自动化控制系统，传感器主要用于测量锅炉内部的温度、压力、流量等参数；执行器主要用于控制阀门的开合和水泵的开关；控制器主要用于控制系统的数据传输和控制逻辑等。
锅炉自动控制系统原理
锅炉自动控制系统原理
锅炉自动控制系统原理，是指通过改变给水量、燃料量和空气量等参数，以实现锅炉运行状态的自动调节和控制。
其基本原理如下：
1. 反馈控制原理：锅炉自动控制系统通过传感器获取锅炉各种参数的实时数值，如水位、压力、温度等，并将这些数值反馈到控制器中。
控制器根据设定的目标值和实际值之间的差异，计算出调节量，并将调节量输出到执行机构，对给水量、燃料量和空气量进行调节，使得锅炉保持在预定的运行状态。
2. 控制策略原理：锅炉自动控制系统采用不同的控制策略，以满足不同的运行需求。
常见的控制策略包括比例控制、积分控制和微分控制。
比例控制是根据实际值与目标值的差异，按比例调节输出量；积分控制是根据实际值与目标值的累积差异，按比例调节输出量；微分控制是根据实际值的变化速率，按比例调节输出量。
通过合理地组合这些控制策略，可以实现锅炉自动控制系统的精确调节和稳定运行。
3. 安全保护原理：锅炉自动控制系统在设计中考虑了安全保护功能。
当锅炉出现异常情况时，如超过安全压力、水位过低等，系统会发出报警信号，并采取相应的措施进行保护。
常见的安全保护功能包括水位控制、燃料气动比控制、过热保护等。
这些保护功能可以有效地避免锅炉的过载运行和危险事故的发生。
总之，锅炉自动控制系统原理主要包括反馈控制原理、控制策
略原理和安全保护原理。
通过科学合理地运用这些原理，可以实现锅炉自动控制系统的高效运行和安全保护。
热水锅炉自动化控制方案
热水锅炉自动化控制方案1. 引言热水锅炉自动化控制方案是为了提高锅炉效率、降低能源消耗而制定的。
通过引入自动化控制技术，可以实现对热水锅炉系统中各个环节的智能监控、精确控制和自动调节，从而使热水锅炉运行更加稳定、可靠，并能根据实际需要提供适当的热水供应。
2. 控制原理热水锅炉的自动化控制方案主要由传感器、执行器和控制器三部分组成。
传感器用于监测热水锅炉系统的参数，如水位、压力、温度等；执行器用于执行控制指令，控制燃烧器、水泵等设备的运行；控制器负责采集传感器数据、分析处理，并生成相应的控制信号。
3. 控制策略热水锅炉自动化控制方案应根据实际情况选择合适的控制策略，下面介绍几种常见的控制策略：3.1 水位控制水位控制是热水锅炉自动化控制中的重要环节。
通过监测锅炉水位传感器的信号，控制器可以判断当前锅炉水位是否达到设定值，并相应地控制水泵的启停状态，以实现水位自动控制。
3.2 压力控制热水锅炉的压力控制是保证锅炉运行安全的重要环节。
通过监测锅炉压力传感器的信号，控制器可以判断当前锅炉压力是否超过设定值，并根据实际情况调整燃烧器的供气量，以保持合适的压力。
3.3 温度控制热水锅炉的温度控制是确保供应热水温度稳定的关键环节。
通过监测锅炉温度传感器的信号，控制器可以判断当前锅炉温度是否达到设定值，并调整燃烧器的工作状态，以保持稳定的温度输出。
4. 控制系统热水锅炉自动化控制系统一般由传感器、执行器和控制器组成。
传感器负责采集锅炉系统的各项参数，执行器负责执行控制指令，而控制器则负责监测传感器数据、分析处理，并生成相应的控制信号。
通过这三者协同工作，实现对锅炉系统的智能控制。
5. 总结热水锅炉自动化控制方案通过引入传感器、执行器和控制器，实现对热水锅炉系统的全方位监控和精确控制。
合理选择控制策略，并优化控制系统的结构，能够提高锅炉运行效率，降低能源消耗，提供稳定可靠的热水供应。
在实际应用中，还需要根据具体要求进行系统优化和定制化设计，以满足特定需求。
锅炉自动化说明
锅炉自动化说明一、引言锅炉是工业生产中常用的热能转换设备，其自动化控制系统的设计和运行对于提高生产效率、降低能源消耗具有重要意义。
本文将详细介绍锅炉自动化控制系统的功能、原理以及操作步骤，以匡助用户更好地理解和使用该系统。
二、功能描述锅炉自动化控制系统是为了实现锅炉的自动化运行而设计的，主要具备以下功能：1. 温度控制：通过传感器实时监测锅炉的温度，并根据设定值自动调节燃料供给和空气进风量，以保持锅炉温度在设定范围内。
2. 压力控制：通过传感器实时监测锅炉的压力，并根据设定值自动调节燃料供给和水位控制，以保持锅炉压力稳定。
3. 水位控制：通过水位传感器实时监测锅炉水位，并根据设定值自动调节给水量，以保持锅炉水位在正常范围内。
4. 安全保护：自动化控制系统具备多重安全保护功能，如过热保护、低水位保护、超压保护等，以确保锅炉运行安全可靠。
5. 远程监控：通过网络连接，可以实现对锅炉自动化控制系统的远程监控和操作，方便用户随时掌握锅炉的运行状态和进行远程调节。
三、工作原理1. 温度控制原理：锅炉自动化控制系统通过温度传感器获取锅炉的温度信号，并将其与设定值进行比较，根据差异自动调节燃料供给和空气进风量，以维持锅炉温度稳定在设定范围内。
2. 压力控制原理：锅炉自动化控制系统通过压力传感器获取锅炉的压力信号，并将其与设定值进行比较，根据差异自动调节燃料供给和水位控制，以维持锅炉压力稳定。
3. 水位控制原理：锅炉自动化控制系统通过水位传感器获取锅炉的水位信号，并将其与设定值进行比较，根据差异自动调节给水量，以维持锅炉水位在正常范围内。
4. 安全保护原理：锅炉自动化控制系统通过设置多重安全保护装置，如过热保护、低水位保护、超压保护等，一旦检测到异常情况，系统会自动切断燃料供给和给水，以确保锅炉运行安全可靠。
5. 远程监控原理：锅炉自动化控制系统通过网络连接，用户可以通过电脑或者手机等终端设备实时监控锅炉的运行状态，进行远程操作和调节，提高了运行效率和便利性。
蒸汽锅炉的控制系统及其操作方法
蒸汽锅炉的控制系统及其操作方法蒸汽锅炉是现代工业中最常见的用于产生高温高压蒸汽的设备之一。
它广泛应用于各种工业领域中，如发电厂、化工厂、食品工业、制药工业、纸业、纺织等。
然而，保证蒸汽锅炉运行的安全性和稳定性是至关重要的。
这就要求蒸汽锅炉具有可靠的控制系统，只有通过正确的控制，才能实现对蒸汽锅炉运行状态的实时监控和调整，从而提高锅炉的效率和安全性。
本文将介绍蒸汽锅炉的控制系统及其操作方法。
一、蒸汽锅炉的控制系统1.控制系统的构成蒸汽锅炉的控制系统主要由以下四个部分组成：（1）燃烧控制系统：燃烧控制系统用于实现蒸汽锅炉的燃烧过程的自动控制，包括燃料供给系统和风扇系统。
（2）水位控制系统：水位控制系统用于监测锅炉内的水位，当水位过高或过低时，控制系统会自动采取相应措施。
（3）压力控制系统：压力控制系统用于监测蒸汽锅炉的压力，当锅炉内的压力过高或过低时，会触发相应的控制程序。
（4）安全保护系统：安全保护系统旨在避免蒸汽锅炉运行过程中发生可能导致人身伤害和财产损失的异常情况。
2. 控制系统的工作原理在蒸汽锅炉的控制系统中，各个部分之间是相互协作的，共同完成对锅炉的监控和控制。
其中，水位控制系统和压力控制系统属于反馈控制系统，利用传感器和控制器进行数据采集和处理，从而实现对锅炉运行状态的实时监控和控制。
另一方面，燃烧控制系统和安全保护系统属于前馈控制系统，其控制程序是预设的，会在发生异常情况时自动启动。
例如，当火焰出现失稳、燃烧不充分或者烟气过热等情况时，燃烧控制系统会自动停止燃烧或者调整气流量，以达到安全和稳定的运行状态。
二、蒸汽锅炉的操作方法1. 蒸汽锅炉的启动在启动蒸汽锅炉之前，要进行准备工作，包括燃料、水、电源等的准备，以及对锅炉各部位的检查。
启动时，需要按照一定的步骤进行，例如加热管先加热炉水，再将火焰烧起到炉膛中。
一般的启动步骤如下：（1）根据需要填加足够的炉水（2）进入点火程序，开启风扇，将空气送至炉膛（3）给炉膛供应合适的燃料，并解除启动火焰控制（4）检查是否有烟气逸出（5）启动汽水循环泵，以确保锅炉正常运行（6）根据实际情况调整炉膛内的火焰和燃料供应量，以充分燃烧2. 蒸汽锅炉的维护和保养蒸汽锅炉的维护和保养是保证其良好工作和延长寿命的关键。
锅炉自动控制系统的设计与调试
锅炉自动控制系统的设计与调试锅炉自动控制系统是现代工业中常见的关键设备之一，它能够确保锅炉能够高效、安全地运行。
设计和调试这样一个复杂的系统需要综合考虑多个因素，包括控制策略、传感器选择、控制器配置等等。
本文将深入探讨锅炉自动控制系统的设计与调试过程。
首先，设计一个合理的控制策略是锅炉自动控制系统的关键。
常见的控制策略包括比例控制、比例积分控制、模糊控制和模型预测控制等。
在选择控制策略时，需要考虑锅炉的特性、工艺要求以及可用的控制器等因素。
比例控制是最简单的控制策略，它根据当前错误信号的大小来控制执行机构输出。
比例积分控制在比例控制的基础上增加了积分部分，用于消除静态偏差。
模糊控制则通过模糊规则和模糊集合来实现控制，它能够应对非线性系统。
模型预测控制基于数学模型预测未来的系统行为，并制定最优的控制策略。
根据具体的需求和实际情况选择合适的控制策略非常重要。
其次，选择合适的传感器对于控制系统的稳定性和精确度来说也至关重要。
常用的锅炉传感器包括压力传感器、温度传感器、流量传感器等。
压力传感器用于监测锅炉内部压力的变化，温度传感器则用于测量锅炉内部温度的变化。
流量传感器可用于测量锅炉进出口的流量，以便精确控制水的供给。
传感器的选择需要考虑其精确度、响应速度和适应环境等因素。
同时，还需要考虑传感器与控制器之间的数据传输方式，如4-20mA信号或数字信号等，以确保数据准确传递。
控制器的配置也是锅炉自动控制系统设计中不可忽视的一环。
现代控制器提供了更多的功能和选项，如PID参数调整、通信接口、报警功能等。
PID控制器是最常见的控制器类型，通过调整比例、积分和微分参数来实现控制。
在配置PID控制器时，需要首先根据实际情况调整比例、积分和微分参数，以达到理想的控制效果。
另外，现代控制器通常具有通信接口，可以与上位机或网络连接，以实现远程监控和数据采集。
此外，控制器还应具备相应的报警功能，在发生异常情况时及时报警，保障安全运行。
锅炉自动控制系统原理
锅炉自动控制系统原理
锅炉自动控制系统是指通过控制装置将锅炉运行自动化的一种系统。
锅炉自动控制系统主要由控制器、执行机构和传感器三部分组成。
控制器接收传感器采集到的数据，通过对执行机构的控制，实现对锅炉运行的自动化控制，从而保持锅炉的安全、稳定、高效运行。
锅炉自动控制系统的原理主要分为三个方面：温度控制、压力控制和水位控制。
首先是温度控制。
在锅炉自动控制系统中，温度控制是非常重要的一环。
对于不同类型的锅炉，温度控制的方式也不同。
例如，多管锅炉的温度控制通常是采用水温控制方式。
当锅炉水温度低于设定值时，控制器会命令执行机构加热，使水温上升到设定值。
其次是压力控制。
在一些高效率的锅炉中，压力控制是必不可少的。
锅炉压力会随着时间的推移而变化，而压力过高或过低都对设备安全有危害。
因此，控制压力在一定的范围内是必要的。
压力控制的原理与温度控制相似，只是控制器的判断逻辑和执行机构不同。
最后是水位控制。
水位控制主要是指锅炉水位的检测和控制。
锅炉水位过低或过高都可能对设备造成损害。
因此，水位的实时监测至关重要。
锅炉水位控制的原理和温度控制、压力控制类似，也是通过控制器检测水位并控制执行机构实现水位的自动控制。
总的来说，锅炉自动控制系统通过对温度、压力和水位的自动控制，可有效降低锅炉运行时人为失误带来的风险和热能的浪费，确保设备安全稳定、高效运行。
锅炉自动控制系统的实现(1)
前馈信号和风量调节器输出的主信号在加法块 ∑5中进行综合，通过切换块T1、T6分别向送风机A、 B输出自动控制指令。同时运行操作人员还可以通过 送风机A(或B)的M／A操作站设定一个偏置，其作 用是使两台送风机的负荷平衡。
可根据BMS发出的逻辑指令，强制输出冷风门挡 板开度指令。
2．磨煤机一次风量控制 系统
煤粉管道中煤粉和空 气混合物的速度应保持在 一定范围内，流速太低会 使煤粉沉积在管道内，造 成磨煤机内煤的溢出，另 外，流速过低还会使着火 点移近燃烧器喷口，使燃 烧器过热或烧坏。流速过 高，带入炉膛的煤粉颗粒 度将过粗，使着火减慢， 煤粉和空气在炉膛的混合 度差，使不完全燃烧增加， 造成结渣。
小值选择块<的作用是 确保增负荷时先增风后增燃 料；减负荷时先减燃料后减 风。使机组在任何工况下运 行都能保证锅炉的富氧燃烧。
总燃料量偏差经PID调 节器后给出运行给煤机速度 指令，该指令同时送至所有运行给煤机速度控制回路。
4．给煤机控制系统
直吹式制粉系
统的燃料控制通常采 用调节多台给煤机的 转速来实现，控制系 统方案相同，图8-4 为给煤机A转速控制 系统。该系统接受煤 主控的输出指令，结 合各台给煤机的实际 运行状态，向各台给 煤机发出转速控制指 令。
(4)磨煤机一次风量和出口温度控制系统（子系统）；
(5)一次风压力控制系统（子系统） ；
(6)辅助风控制系统（子系统） ；
(7)燃料风(周界风)控制系统和燃尽风控制系统（子系 统）。
2．直吹式锅炉燃烧控制的特点
① 制粉系统成为燃烧过程自动控制不可分割 的组成部分。
锅炉自动化说明
锅炉自动化说明一、引言锅炉是工业生产中常用的热能设备之一，其自动化控制系统的稳定性和可靠性对于保证生产过程的安全和效率至关重要。
本文将详细介绍锅炉自动化控制系统的功能、原理、组成部分以及操作方法，以便用户能够准确理解和操作锅炉自动化控制系统。
二、功能锅炉自动化控制系统的主要功能包括以下几个方面：1. 温度控制：通过传感器实时监测锅炉内部温度，并根据设定值自动调节燃烧器的燃料供应量，以保持锅炉内部温度在设定范围内。
2. 压力控制：通过传感器实时监测锅炉内部压力，并根据设定值自动调节给水泵的供水量，以保持锅炉内部压力在设定范围内。
3. 水位控制：通过传感器实时监测锅炉内部水位，并根据设定值自动调节给水泵和排污泵的工作状态，以保持锅炉内部水位在设定范围内。
4. 燃烧控制：通过传感器实时监测燃烧器的燃烧情况，并根据设定值自动调节燃烧器的气体供应量和风量，以保持燃烧效果良好。
5. 故障报警：当锅炉自动化控制系统检测到异常情况时，会及时发出警报信号，并记录故障信息，以便用户能够及时处理。
三、原理锅炉自动化控制系统的工作原理主要基于反馈控制原理。
系统通过传感器实时采集锅炉内部的温度、压力、水位等参数，并将这些数据传输给控制器。
控制器根据设定值和实际值之间的差异，通过输出控制信号来调节燃烧器、给水泵、排污泵等设备的工作状态，以实现对锅炉内部参数的精确控制。
四、组成部分锅炉自动化控制系统主要由以下几个组成部分构成：1. 传感器：用于实时监测锅炉内部的温度、压力、水位等参数，并将这些数据传输给控制器。
2. 控制器：根据传感器采集的数据和设定值之间的差异，通过输出控制信号来调节燃烧器、给水泵、排污泵等设备的工作状态。
3. 执行器：根据控制器输出的控制信号，控制燃烧器、给水泵、排污泵等设备的开关状态，以实现对锅炉内部参数的控制。
4. 人机界面：提供给用户进行操作和监控的界面，通常包括显示屏、按键和报警灯等设备。
五、操作方法锅炉自动化控制系统的操作方法如下：1. 启动系统：按下启动按钮，系统进入工作状态。
锅炉自动化说明
锅炉自动化说明一、引言锅炉是工业生产中常用的热能设备，为了提高锅炉的效率和安全性，采用自动化控制系统对锅炉进行控制和监测是必要的。
本文将详细介绍锅炉自动化控制系统的组成、原理和功能，以及其在工业生产中的应用。
二、锅炉自动化控制系统的组成1. 传感器：锅炉自动化控制系统中常用的传感器包括温度传感器、压力传感器、流量传感器等。
这些传感器用于感知锅炉内部参数的变化，并将其转化为电信号，供控制系统使用。
2. 控制器：控制器是锅炉自动化控制系统的核心部分，它接收传感器传来的信号，并根据预设的控制策略进行计算和判断，然后输出控制信号给执行机构。
3. 执行机构：执行机构根据控制信号的指令，对锅炉进行相应的调节。
常用的执行机构包括电动阀门、电动调节阀、变频器等。
4. 人机界面：人机界面用于与锅炉自动化控制系统进行交互，包括显示锅炉运行状态、设置控制参数等功能。
常见的人机界面有触摸屏、计算机监控系统等。
三、锅炉自动化控制系统的工作原理锅炉自动化控制系统的工作原理是通过对锅炉内部参数的监测和控制，实现锅炉的稳定运行和安全性能的提升。
其工作流程如下：1. 传感器感知：传感器感知锅炉内部的温度、压力、流量等参数，并将其转化为电信号。
2. 信号传输：传感器将转化后的电信号传输给控制器。
3. 控制策略计算：控制器根据预设的控制策略和传感器信号进行计算和判断，确定相应的控制信号。
4. 控制信号输出：控制器将计算得到的控制信号输出给执行机构。
5. 执行机构调节：执行机构根据控制信号的指令，对锅炉进行相应的调节，如调节燃料供给、水位控制等。
6. 反馈监测：控制器通过传感器监测锅炉的运行状态，并根据实际情况进行调整和优化。
四、锅炉自动化控制系统的功能1. 温度控制：锅炉自动化控制系统可以根据设定的温度范围，实时监测和调节锅炉的温度，确保锅炉在安全运行范围内。
2. 压力控制：通过传感器监测锅炉的压力变化，并根据设定的压力范围，自动调节锅炉的供水量和排气量，保持锅炉的正常工作压力。
《锅炉自动控制系统》课件
应用领域与优势
应用领域
锅炉自动控制系统广泛应用于工业、 商业和家庭等领域，如发电厂、供热 系统、工业制造等。
优势
提高能源利用效率，降低能耗和减少 环境污染，提高生产效率和安全性。
实际应用案例
案例一
某热力公司采用锅炉自动控制系统，实现了供热系统的智能化控制，提高了供热效率，减少了能源浪 费。
案例二
数据处理与通讯
01
02
03
数据采集与处理
实时采集锅炉运行数据， 进行预处理和分析，为控 制系统提供决策依据。
数据存储与备份
将重要数据存储在数据库 中，定期备份数据，确保 数据安全可靠。
数据通讯接口
支持多种通讯协议，实现 控制系统与上位机、传感 器等设备之间的数据传输 与交互。
04
锅炉自动控制系统应用与案例
《锅炉自动控制系统》PPT 课件
目录
• 锅炉自动控制系统概述 • 锅炉自动控制系统硬件 • 锅炉自动控制系统软件 • 锅炉自动控制系统应用与案例 • 锅炉自动控制系统维护与故障排除
01
锅炉自动控制系统概述
定义与功能
定义：锅炉自动控制系统是指利用自动化技术实现对锅 炉运行过程的自动控制，以达到提高效率、保证安全、 降低能耗等目的的控制系统。 1. 自动调节锅炉运行参数，保持稳定运行；
设备出现故障时，应立即停止使用，并及时联系专业人员进行
03
维修。
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THANKS
模糊控制算法
基于模糊逻辑理论，处理具有不确定 性和非线性的复杂系统，提高控制系 统的鲁棒性和适应性。
人机界面
监控界面
实时显示锅炉的运行状态、参数和报警信息，方便操作人员监控系 统运行状况。
第二章+锅炉自动控制系统
3．锅炉燃烧控制系统
锅炉燃烧过程自动控制的主要任务是使锅炉的燃烧率随时适应外界负荷的需求， 实现安全经济运行。 锅炉燃烧过程自动控制主要包括三项控制内容： 1 燃料控制系统 当外界对锅炉蒸汽负荷的要求变化时，必须相应地改变锅炉燃 烧的燃料量（单位时间内送入炉膛的燃料重量），包括燃料量控制和制粉控制，前 者包括给煤量控制系统、燃油控制系统和总燃料量控制系统。后者主要包括制粉设 备的控制。 2 送风量控制系统 为了实现经济燃烧，必须相应地调节送风量，使送风量（单 位时间内送入炉膛的空气重量）与燃料量相适应。 3 引风量控制系统（单位时间内从炉膛引出的烟气重量），即炉膛压力控制系统， 严格保证炉膛压力维持在相对安全范围内，使之与送风量相适应。
2．蒸汽流量扰动下水位变化的动态特性
蒸汽流量扰动主要来自汽轮发电 机的负荷变化，属于外部扰动。
沸腾曲线
不考虑沸腾作用时的水位变化曲线
水位在蒸汽流量扰动下的动态特性可用以下传递函数表示：
GHD
K2 H ( s) D(s) 1 T2 s s
T2 —曲线 H 2 变化的时间常数（s）；
给水流量阶跃扰动下的水位响应曲线
当给水流量扰动时，水位变化的动态特性表现为有惯性、无自平衡能力的特征。
给水流量扰动下汽包水位的动态特性，可用传递函数表示为：
Wow s W s H s
s 1 s
s 1 s
水位对象相当于一个一阶惯性环节与积 分环节相串联或反向并联而形成。
—曲线 H1 的响应速度。
K 2 —曲线H 2 变化的传递系数；
实际上改变汽轮机的用气量引起的蒸发量的阶跃扰动，必定引起气压 的变化，从而影响水面下汽泡的体积变化，所以实际的虚假水位现象 会更严重。
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小组项目：锅炉自动控制系统——燃烧部分项目时间周期：班级：小组组长：小组成员：报告完成时间：2012年07月11日目录一、生产实习目的及意义 (3)二、锅炉自动控制系统的要求 (3)(一)操作设备说明 (3)(二)生产实习整体要求 (5)(三)控制系统设计要求 (5)(四)开车步骤和各部件要求 (6)三、锅炉工艺介绍 (8)(一)工艺流程介绍 (8)(二)工艺过程介绍 (9)四、生产实习的具体安排 (10)五、小组成员具体分工 (10)六、燃烧工程设计方案 (10)七、自动化仪表选择方案 (14)(一)仪表选择 (14)(二)仪表主要参数 (21)八、组态仿真测试 (26)九、组态王仿真测试 (32)十、 matlab测试仿真 (41)十一、财务简要分析及项目可行性总评 (44)十二、生产实习感想 (44)十三、对本次生产实习方案的评价 (45)十四、对本次生产实习的建议 (45)参考文献 (45)一、生产实习目的及意义1.认识、了解现代工业生产的组织和管理模式;2.认识、了解所学专业在国民经济中的作用、位置，以及社会对于科技、知识的需求程度的一种重要方式;3.学会中如何观察、分析问题，搜集、整理数据资料，开展调查研究的能力;4.培养综合运用不同学科的知识，分析、解决工作中所遇到的问题的能力;5.培养团队之间相互帮助，相互协作，即分工明确又深入沟通的能力；6.通过实习，全面检查我们技能的强弱和专业知识的掌握程度，及时发现问题，采取改进措施，以提高我们的综合能力;二、锅炉自动控制系统的要求（一）操作设备说明（1）检测仪表（2）执行机构（3）开关阀（4）手操阀（二）、生产实习整体要求：小组共同完成一个完整的自动化工程项目。
实际的自动化工程项目从设计到实施投运的全过程包括：1）接受用户的委托协议部分；2）根据用户提出的要求，设计一个合理的自动化控制解决方案，包括：①根据工艺条件和用户要求，设计若干个自动控制系统；②选择合理的控制方案（包括算法）；③为每个系统选择合适的自动化仪表；3）为用户进行软件开发—进行控制系统的组态，并进行运行测试4）对部分控制系统进行实际运行，整定测试；5）将调试结果和设计结果形成设计报告提交给甲方。
（三）控制系统设计要求：组态要求：1、回路组态画面，2、分组画面，3、纵观画面，4、趋势画面，5、流程图组态，6、报警画面。
A、上水部分主要由除氧器和上水泵构成，主要参考变量为：软化水流量、除氧器液位以及除氧器压力。
（1）要求：本部分所构成的控制系统需包括：单回路控制系统、串级控制系统等。
（2）安全要求：主要参考变量需有报警提示。
B、燃烧及产品产出部分主要由炉膛、燃油泵、风机以及过热蒸汽出口管线构成，主要参考变量为：燃料流量、空气量、过热蒸汽压力。
（1）要求：本部分所构成的控制系统需包括：比值控制系统、串级控制系统等。
（2）安全要求：主要参考变量需有报警提示。
C、锅炉汽包构成，主要参考变量为：汽包水位、汽包压力。
（1）要求：本部分所构成的控制系统需包括：单回路系统、三冲量控制系统等。
（2）安全要求：主要参考变量需有报警提示。
D、炉膛负压及出口温度，主要由炉膛和过热蒸汽出口管线部分系统构成，主要参考变量为：炉膛负压、最终过热蒸汽温度。
（1 要求：本部分所构成的控制系统需包括：前馈控制系统、串级控制系统等。
（2）安全要求：主要参考变量需有报警提示。
E、烟气排放部分，主要由省煤器和烟气排放管线部分系统构成，主要参考变量为：烟气含氧量、烟气出口温度。
（1）要求：本部分所构成的控制系统需包括：串级控制系统等。
（2）安全要求：主要参考变量需有报警提示。
（四）、开车步骤和各部件要求：1、启动前阀位检查检查所有的阀门和开关都处于关闭状态。
2、除氧器投运1) 将软化水管线调节阀V1106打开，手动向除氧器充水，使液位指示达到400(mm)，并保持稳定。
开除氧器下水箱蒸汽管线阀XV1106加热到100℃后关闭2) 打开除氧蒸汽管线调节阀PV1101，将除氧器压力升至1000mmH2O。
3、锅炉上水1) 打开汽包放空阀XV1104。
2) 开启上水泵出口阀XV1101，全开去省煤器锅炉上水管线调节阀V1102。
3) 缓开给水调节阀的小旁路阀HV1101，手控上水（注意上水流量不得大于10t/h，因为上水过快，排气不畅，会导致局部受压，损坏设备）。
待水位升至250mm，关闭旁路阀HV1101。
4) 调节V1101，使汽包水位达到300mm，并保持稳定。
5) 调节PV1101，将除氧器压力达到2000 mmH2O，并保持稳定。
4、锅炉点火升压1) 检查汽包放空阀XV1104是否打开。
2) 全开烟道挡板DO1101，开启风机S1101通风5分钟，使炉膛不含可燃气体。
3) 将烟道挡板DO1101调至20%左右。
4) 按下操作台上的点火按钮，点燃开工烧嘴。
5) 打开油路截止阀XV1102，开调节阀V1104，投入主燃料系统。
6) 升压过程应缓慢平稳，时间应严格控制不得小于10分钟，以免过热器管壁温度急剧上升和对流管束胀口渗水等现象发生。
当蒸汽压力达到1.5MPa时，关闭汽包放空阀XV1104。
7) 过热蒸汽温度达到400℃时，投入减温器，打开V1103，开度为50%。
8) 当压力升至3.6MPa之后，保持此压力达到平稳。
5、锅炉负荷提升1) 检查蒸汽温度不低于420℃。
2) 调整汽包水位为250~300mm。
3) 调整过热蒸汽压力在3.6~3.65MPa。
4) 缓慢开蒸汽管线调节阀V1105，约5%。
5) 调节蒸汽压力达到3.8MPa，并保持稳定。
6) 缓慢调节蒸汽管线调节阀V1105，提升燃烧负荷，使产汽量达到20t/h左右。
7) 检查燃油管线调节阀V1104位于小开度，调节蒸汽管线调节阀V1105，使负荷提至35t/h。
8) 缓慢调节V1105继续提升负荷，提升速度每分钟不得超过3-5t/h，同时注意调节燃油管线调节阀V1104补充燃油量，直至负荷升至65t/h。
9) 调整蒸汽温度达到440℃，并使其保持稳定。
6、锅炉正常运行工况1) 调整烟道挡板DO1101，使烟气含氧量维持在2%左右。
2) 蒸汽温度保持在(440±5) ℃范围内。
3) 均衡进水，保持正常水位，使给水量和蒸汽负荷达到平衡。
汽包水位控制在(300±30)mm。
4) 过热蒸汽压力保持在(3.8±0.05) MPa范围内。
5) 给水压力保持在4.8~5.5MPa。
6) 炉膛压力小于400mmH2O。
7) 排烟温度在200℃左右。
8) 燃料气压力在0.29~0.31MPa。
9) 除氧器压力在(2000±100) mmH2O。
除氧器液位在(400±30)mm。
三、锅炉工艺介绍（一）工艺流程介绍所选被控对象为工业领域广泛应用的自然循环锅炉。
经处理的软化水进入除氧器V1101上部的除氧头，进行热力除氧，除氧蒸汽由除氧头底部通入。
除氧的目的是脱除水中的氧气和其他溶解性气体。
除氧后的软化水经由上水泵P1101泵出，分两路，其中一路进入减温器E1101与过热蒸汽换热后，与另外一路混合，进入省煤器E1102。
进入减温器E1101的锅炉上水走管程，一方面对最终产品（过热蒸汽）的温度起到微调（减温）的作用，另一方面也能对锅炉上水起到一定的预热作用。
省煤器E1102由多段盘管组成，炉膛产生的高温烟气自上而下通过管间，与管内的物料换热，回收烟气中的余热使物料进一步预热。
从对流段流出的物料全部进入F1101辐射段炉管，接受燃烧器火焰的辐射热量，达到所要求的高温以后出加热炉，进入换热器E1101的壳程，进行温度的调节并为冷物料预热，最后以工艺所要求的物料温度输送给下一生产单元，整个过程的重点在于对于燃烧时炉膛的燃料气和空气的输送比值的设定和出口温度的稳定输出。
被烟气加热成饱和水的锅炉上水全部进入汽包V1102，再经过对流管束和下降管进入锅炉水冷壁，吸收炉膛辐射热在水冷壁里变成汽水混合物，….。
分离出的饱和蒸汽再次进入炉膛F1101进行汽相升温，成为过热蒸汽。
….过热蒸汽温度输送给下一生产单元。
燃料经由燃料泵P1102泵入炉膛F1101的燃烧器；空气经由变频鼓风机K1101送入燃烧器。
燃料与空气在燃烧器混合燃烧，产生蒸汽。
燃烧产生的烟气带有大量余热，加热炉对流段由多段管排组成，炉膛产生的高温烟气自上而下通过管间，与管内的物料换热，回收烟气中的余热使物料进一步预热。
（二）工艺过程介绍软化水流量为F1106，温度为常温20℃，经由调节阀V1106进入除氧器V1101顶部。
给水由给水泵送到锅炉房来，先引入省煤器，在其中被加热提高温度后，送往汽包。
锅炉上水流量为F1101，锅炉上水管线上设有上水泵出口阀XV1101，先送入省煤器预热，预热后送进汽包。
汽包V1102顶部设放空阀XV1104，汽包压力为P1103。
汽包中部设水位检测点L1102。
过热蒸汽进入减温器E1101，经主蒸汽管道送往汽轮机做功。
燃料经由燃料泵P1102泵入炉膛F1101的燃烧器，.燃料燃烧后生成的灰渣，一部分（较粗的灰渣）落入燃烧室下部的灰渣斗中，另一部分（较细的飞灰）被烟气带走，在除尘器中大部分被分离出来，落入其下部的飞灰斗中。
然后由除灰装置将灰渣和细灰送往储灰场。
省煤器烟气出口处的烟气流量为F1107，温度为T1105。
烟气含氧量A1101。
在传热过程中烟气温度逐渐降低，此后利用除尘器清楚烟气中携带的大部分飞灰，最后由引风机将烟气送入烟囱排向大气。
四、生产实习的具体安排1.生产实习动员及分组；2.完成锅炉自动化工程设计；3.完成锅炉自动化控制的仪器仪表选择；4.上机运用CS3000集散控制系统完成功能组态测试；5.运用组态王进行测试运行；6.用matlab对所设计的系统进行仿真与整定；五、小组成员主要分工XX：仪表的选型汇总，组态王测试仿真，完成整体报告。
XXX：控制回路的设计，控制系统方块图。
XXX：CS3000集散控制系统的功能测试。
XXX：matlab仿真测试。
XXX：仪表的选型，控制系统流程图。
XXX：完成阶段性报告，制作PPT,成果展示。
整个过程都是大家共同讨论的，基本上每个环节每个人都有参与，上述只是每部分主要负责人。
六、燃烧部分工程设计方案设计原则：设计基础：把锅炉设备看成一支热量计，用测量锅炉内蒸发量的变化来间接监视和控制燃烧系统。
由热量平衡关系——压力对象的储热系数，及锅炉在压力变化时的储热能力——锅炉蒸发量——炉膛热负荷，即单位时间内进入炉膛的燃料产生的热量折算成蒸汽流量单位——饱和蒸汽的热焓值上式称为热量信号，用来反应燃料量，但由于从燃料量的的变化到产生热量传递给蒸发系统要经过一系列的环节，所以存在着容量滞后。