生产现场管理7S现场管理教材ppt
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工厂7S现场管理实务课件(PPT 126页)
（1）、营造团队精神 （2）、持续地推进4S（形式化-----行事化----习惯化） （3）、教育训练 （4）、制定礼仪守则 （5）、开展精神文明活动 （6）、建立并共同遵守规章制度
只有整理没整顿，物品真难找得到。 只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟。 整理整顿没清扫，物品使用不可靠。 3 S 效果怎保证？清洁出来献一招。 标准作业练修养，公司管理水平高。
七、服务(7S)的推进重点
1、要领
（1）、切实性 (Tangibles) （2）、可靠性 (Reliability) （3）、反应性 (Responsiveness) （4）、移情性 (Empathy)
2、步骤
（1）、从服务程序着手 （2）、从客户心理着手 （3）、从科技应用着手 （4）、从人员素质着手 （5）意 生产率提高 保留好的员工 外部客户满意
客户忠诚度提高 服务企业的利润增加
工作的基本问题
关注顾客的价值
1. 谁是我的顾客？ 2. 顾客对我的期望是什么？ 3. 我如何才能满足这些期望？ 4. 我怎样知道顾客满足与否？ 5. 顾客不满足时我如何改进？
我的客户是：
六、安全(6S)的推进重点
1、要领
（1）、建立系统的安全管理体制 （2）、重视员工的培训教育 （3）、实行现场巡视，排除隐患 （4）、创造明快、有序、安全的作业环境
2、步骤
（1）、制定现场安全作业基准 （2）、规定员工的着装要求 （3）、不定期检查频率的 （4）、应急措施 （5）、日常作业管理
3、如何做好生产车间安全管理工作
5
线型 实线 虚线 虚线 实线 实线 实线 实线 虚线
实线
现场改进案例模拟：
依据现场图片，请讨论分析， 如何有效地管理好冲压车间的模具？
只有整理没整顿，物品真难找得到。 只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟。 整理整顿没清扫，物品使用不可靠。 3 S 效果怎保证？清洁出来献一招。 标准作业练修养，公司管理水平高。
七、服务(7S)的推进重点
1、要领
（1）、切实性 (Tangibles) （2）、可靠性 (Reliability) （3）、反应性 (Responsiveness) （4）、移情性 (Empathy)
2、步骤
（1）、从服务程序着手 （2）、从客户心理着手 （3）、从科技应用着手 （4）、从人员素质着手 （5）意 生产率提高 保留好的员工 外部客户满意
客户忠诚度提高 服务企业的利润增加
工作的基本问题
关注顾客的价值
1. 谁是我的顾客？ 2. 顾客对我的期望是什么？ 3. 我如何才能满足这些期望？ 4. 我怎样知道顾客满足与否？ 5. 顾客不满足时我如何改进？
我的客户是：
六、安全(6S)的推进重点
1、要领
（1）、建立系统的安全管理体制 （2）、重视员工的培训教育 （3）、实行现场巡视，排除隐患 （4）、创造明快、有序、安全的作业环境
2、步骤
（1）、制定现场安全作业基准 （2）、规定员工的着装要求 （3）、不定期检查频率的 （4）、应急措施 （5）、日常作业管理
3、如何做好生产车间安全管理工作
5
线型 实线 虚线 虚线 实线 实线 实线 实线 虚线
实线
现场改进案例模拟：
依据现场图片，请讨论分析， 如何有效地管理好冲压车间的模具？
精选7S基础培训教材PPT35页
整顿 1.同一区域私人用品放置定位(或同一方向位置)2.资料、档案及时分类,整理归档3.消耗性用品(如抹布,手套,扫把,拖把等)放置定位4.物料,半成品,成品堆放整齐并标示5.生产换线或停线后有关用品要收拾与归位6.走道保持畅通,且通道内不得摆放任何物品(暂存区除外)7.本班组使用的原辅料和工艺设备应放在不影响其他班组生产的位置8.生产所需物品不得摆放在通道内
根据公司现场管理的需要，2014年10月成立了7S小组。之后7S小组在公司展开了一系列的相关工作，对现场标识标牌进行悬挂，区域进行划分，看板进行统一管理，对车间现场进行监督、考核等。现就7S小组这一段时间的工作做一下总结和展示，并制定一些7S现场的管理标准，希望大家认真学习并贯彻到工作中去。
7S现场展示
9.电源控制设备(开关器等)周围堆积物品10.电源线走线排列要整齐11.不得带火种进入车间及工作区域12.员工进入生产车间不得配戴手机、首饰等个人物品13.用电设施、设备、线路不得有破损、裸露、断裂现象；电源开关及插座应有防水设施14.传送带及带有链条的设备，在链条和滚轮处必须有防护罩
节约 1.各类物品的节约使用2.电源的节约，下班时关掉工作区电源3.粮食的节约，不乱倒饭菜4.各原料,零件,辅料的使用节约5.设施设备的合理使用与保养
整改前
整改后
整改前物品随意摆放在设备上
整改后当批产品结束后现场清理干净整洁
整改前托盘随意摆放
整改后托盘堆码整齐
整改前原珠磨机生产现场管道纵横
整改后现场整齐美观
整改后，线路、管道空中排列整齐，现场仅仅有条
生产现场7S管理规范
整理 1.原材料、半成品、成品与垃圾、废料、余料等按区域分类放置并标示清楚2.现场摆放的物品定时清理3.公共区域、信道区域和死角区域的定时清理4.单据非当月使用需入柜保管5.生产场所不得有不使用的和无法修复的照明设施
根据公司现场管理的需要，2014年10月成立了7S小组。之后7S小组在公司展开了一系列的相关工作，对现场标识标牌进行悬挂，区域进行划分，看板进行统一管理，对车间现场进行监督、考核等。现就7S小组这一段时间的工作做一下总结和展示，并制定一些7S现场的管理标准，希望大家认真学习并贯彻到工作中去。
7S现场展示
9.电源控制设备(开关器等)周围堆积物品10.电源线走线排列要整齐11.不得带火种进入车间及工作区域12.员工进入生产车间不得配戴手机、首饰等个人物品13.用电设施、设备、线路不得有破损、裸露、断裂现象；电源开关及插座应有防水设施14.传送带及带有链条的设备，在链条和滚轮处必须有防护罩
节约 1.各类物品的节约使用2.电源的节约，下班时关掉工作区电源3.粮食的节约，不乱倒饭菜4.各原料,零件,辅料的使用节约5.设施设备的合理使用与保养
整改前
整改后
整改前物品随意摆放在设备上
整改后当批产品结束后现场清理干净整洁
整改前托盘随意摆放
整改后托盘堆码整齐
整改前原珠磨机生产现场管道纵横
整改后现场整齐美观
整改后，线路、管道空中排列整齐，现场仅仅有条
生产现场7S管理规范
整理 1.原材料、半成品、成品与垃圾、废料、余料等按区域分类放置并标示清楚2.现场摆放的物品定时清理3.公共区域、信道区域和死角区域的定时清理4.单据非当月使用需入柜保管5.生产场所不得有不使用的和无法修复的照明设施
7S现场管理培训课件(PPT 74张)
13
六、4M1E管理
b.中间管理层 ①最主要的是领导能力和沟通能力（处于中间阶层， 上下沟通协调） ②还应具备一定的专业技术能力，能很好的指导工作。 ③执行能力（很好的传达最高领导层的战略方针，并 能够组织人员、设备、物料运用一定的方法进行生产） ④组织能力 c.基层管理层 ①最主要的是专业技术能力要强，能带领员工进行实 际操作。 ②沟通能力（很好的深入到员工中去，了解员工的工 作、生活心理，及时帮助员工解决一些问题，并能向 上级汇报）
2019年2月16日星期六 Saturday, February 16, 2019 16
六、4M1E管理 一、机器设备的分类和定义
设备一般是指机器设备，它包括仪器设备、测量用具、 工具等。
二、机器设备的使用、点检、保养
机器设备的管理分三个方面，即使用、点检、保养。 使用 即根据机器设备的性能及操作要求来培养操作者， 使其能够正确操作使用设备进行生产，这是设备管理最基 础的内容。 点检 指使用前后根据一定标准对设备进行状态及性能的 确认，及早发现设备异常，防止设备非预期的使用，这是 设备管理的关键。 保养 指根据设备特性，按照一定时间间隔对设备进行检 修、清洁、上油等，防止设备劣化，延长设备的使用寿命， 是设备管理的重要部分。 2019 年2月16日星期六
3
一、什么是管理？
他有四层含义： 1、管理是为实现组织目标服务，是一个有意识、 有目的地进行的过程； 2、管理的活动要通过综合运用组织中的各种资 源实现组织中的目标； 3、管理工作的过程是由一系列（系统）相互关 联，连续进行的活动构成；活动包括管理的职 能，它们是管理的基础； 4、管理工作是在一定环境条件下进行的，有效 的管理必须充分考虑组织内外的特定条件。
7S管理看板内容-ppt课件全文
发生。 创造清洁的工作场所。
②主要活动 对区域、设备进行彻底的清扫（责
任到人、无清扫盲区）。 实施无垃圾、无污垢化。 强化对发生源的处置和对策。
④实施要点 彻底贯彻清扫（点检）的原则。
（四）清洁
持续推行整理、整顿、清扫工作，并使之规范化、制度化， 保持工作场所的干净整洁、舒适合理。
❤目 的 保持场所、设备等的清洁，使异常
※主要活动： （1） 合理地决定物品的保管方法和布局。 （2） 彻底实施定点、定位存放管理。 （3）将物品、场所的有关内容（名称、数量 、状态等） （4）进行标识。
※实施要点： （1）三定原则：定物、定位、定量。 （2）标 识：在现场进行适当的标识。
（三）清扫
彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。
①目 的 使质量保持稳定。 维持仪器及设备的精度。 维持机器设备的稳定性，减少故障
现象显在化（易 发现），并做到异常 时的对策办法可视化。
创造舒适的工作条件。 ❤主要活动
彻底地、持续地实施整理、整顿、 清扫工作，并做到责任到部门到个人 、保证无清扫盲区。
将异常状态及其对策进行标识。 ❤ 实施要点
活动标准化。
（五）素养
要求工作人员建立自律和养成从事前4S工作的习惯，使 前4S的要求成为日常工作中的自觉行为。
推行7S是为了……
1.提供一个舒适
8.创造一个能让亲 的工作环境 2.提供一个安全
友参观的厂房
的工作场所
7.塑造良好的 工作情绪
6.增加设备的
4.提高现场的
使用寿命 5.稳定产品的 生产效率
品质水准
（一） 整理
将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉。
目的： （1）腾出空间，以便更充分地利用空间。 （2）防止误送（送错地方），误用（无用的
②主要活动 对区域、设备进行彻底的清扫（责
任到人、无清扫盲区）。 实施无垃圾、无污垢化。 强化对发生源的处置和对策。
④实施要点 彻底贯彻清扫（点检）的原则。
（四）清洁
持续推行整理、整顿、清扫工作，并使之规范化、制度化， 保持工作场所的干净整洁、舒适合理。
❤目 的 保持场所、设备等的清洁，使异常
※主要活动： （1） 合理地决定物品的保管方法和布局。 （2） 彻底实施定点、定位存放管理。 （3）将物品、场所的有关内容（名称、数量 、状态等） （4）进行标识。
※实施要点： （1）三定原则：定物、定位、定量。 （2）标 识：在现场进行适当的标识。
（三）清扫
彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。
①目 的 使质量保持稳定。 维持仪器及设备的精度。 维持机器设备的稳定性，减少故障
现象显在化（易 发现），并做到异常 时的对策办法可视化。
创造舒适的工作条件。 ❤主要活动
彻底地、持续地实施整理、整顿、 清扫工作，并做到责任到部门到个人 、保证无清扫盲区。
将异常状态及其对策进行标识。 ❤ 实施要点
活动标准化。
（五）素养
要求工作人员建立自律和养成从事前4S工作的习惯，使 前4S的要求成为日常工作中的自觉行为。
推行7S是为了……
1.提供一个舒适
8.创造一个能让亲 的工作环境 2.提供一个安全
友参观的厂房
的工作场所
7.塑造良好的 工作情绪
6.增加设备的
4.提高现场的
使用寿命 5.稳定产品的 生产效率
品质水准
（一） 整理
将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉。
目的： （1）腾出空间，以便更充分地利用空间。 （2）防止误送（送错地方），误用（无用的
7S管理ppt课件
61
3.6--节约
62
3.6--节约
生产现场的九大浪费（DOWNTIMEV）
D（Defects） 不良品
O（Over-production） 过量生产
W（Waiting） 等待
N （Nonutilized Talent） 没有充分利用智 力
T（Transportation）I（Inventory）
45
3.3--清扫
46
例；某公司清扫值日表
7S区 电脑区 检查区
计测器区
休息区 工具区
担当 陈小风 张朝霞
桂平
值日内容
OA机器是否保持干净，无灰尘 作业场所，作业台是否杂乱，垃圾桶是否 清理 计测器摆放是否整齐，柜面是否保持干净，
华宏 地面无杂物，休息凳摆放是否整齐 华宏 工具摆放是否整齐，工具架是否保持干净
企业的经营目标 质成服安技管 量本务全术理
7S管理活动
24
2.3--7S管理的意义
2
7S管理是系统的工程
整
整顿
安全
清
素
意识
理
清扫
节约
洁
养
行为
习惯
25
2.3--7S管理的意义
3
中日在7S管理上的区别
定位不同
中：解决现场的脏、乱、差，是生产的附加工作 日：强调7S管理的重要性，是生产的基础工作
方法不同
54
3.5--安全
❖ 构筑安全企业的六个方面
▪ 彻底推进3S管理：
• 安全自始至终取决于整理、整顿和清扫（3S）
▪ 安全隐患识别 ▪ 标识 ▪ 定期制定消除隐患的改善计划 ▪ 建立安全巡视制度 ▪ 细化班组管理
55
3.6--节约
3.6--节约
62
3.6--节约
生产现场的九大浪费（DOWNTIMEV）
D（Defects） 不良品
O（Over-production） 过量生产
W（Waiting） 等待
N （Nonutilized Talent） 没有充分利用智 力
T（Transportation）I（Inventory）
45
3.3--清扫
46
例；某公司清扫值日表
7S区 电脑区 检查区
计测器区
休息区 工具区
担当 陈小风 张朝霞
桂平
值日内容
OA机器是否保持干净，无灰尘 作业场所，作业台是否杂乱，垃圾桶是否 清理 计测器摆放是否整齐，柜面是否保持干净，
华宏 地面无杂物，休息凳摆放是否整齐 华宏 工具摆放是否整齐，工具架是否保持干净
企业的经营目标 质成服安技管 量本务全术理
7S管理活动
24
2.3--7S管理的意义
2
7S管理是系统的工程
整
整顿
安全
清
素
意识
理
清扫
节约
洁
养
行为
习惯
25
2.3--7S管理的意义
3
中日在7S管理上的区别
定位不同
中：解决现场的脏、乱、差，是生产的附加工作 日：强调7S管理的重要性，是生产的基础工作
方法不同
54
3.5--安全
❖ 构筑安全企业的六个方面
▪ 彻底推进3S管理：
• 安全自始至终取决于整理、整顿和清扫（3S）
▪ 安全隐患识别 ▪ 标识 ▪ 定期制定消除隐患的改善计划 ▪ 建立安全巡视制度 ▪ 细化班组管理
55
3.6--节约
7S现场管理培训教材ppt(105张)
制度实施的三化原则： 流程化 明晰化 操作化
三位一体的素养培育
开篇
指责高手
素 养
被指责高手
感受高手
开篇
1.小心你的思想,它会改变你的行为; 2.小心你的行为,它会改变你的习惯; 3.小心你的习惯,它会改变你的性格; 4.小心你的性格,它会改变你的命运;
7S现场管理培训教材(PPT105页)
★“7S” 发展
7S现场管理培训教材(PPT105页)
推行7S的目的
员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升； 提高士气； 避免不必要的等待和查找，提高了工作效率； 资源得以合理配置和使用，减少浪费； 整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司
整体形象； 通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有
保障； 为其他管理活动的顺利开展打下基础。
7S现场管理培训教材(PPT105页)
7S现场管理培训教材(PPT105页)
推行7S的理由
实践证明7S推行不良，会产生下列不良后果： 现场脏乱差，影响人们的工作情绪； 造成职业伤害，发生各种安全事故； 降低设备的精度及使用寿命； 由于标识不清而造成误用； 造成浪费； 影响工作和产品质量。
7S现场管理培训教材(PPT105页)
7S现场管理培训教材(PPT105页)
7S是什么？ 此药苦口，疗效奇好！
现代病无奇不有，而7S正是现代病的克星。 7S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用。 请安心使用。 成份：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约 功效：对任何疑难杂症均有疗效。 用法：后续说明。 注意：开始服用后，请持续，切勿中途停止，中断药效。
7S现场管理培训教材
7S的特点
投资最少 见效最快 过程最易 范围最广
生产现场管理(7S现场管理)(-55)ppt课件
名、批号、规格、数量是否与生产指令内容相符。 10、以上检查均符合要求后挂上“生产证”方可开始生产操作。
2.3.3 岗位安全教育，由车间负责人统一安排，培训结束将 结果报生产技术部。
3、安全生产检查
3.1 各级安全生产检查
3.1.1 公司级安全生产检查由生产技术部会同工程部、办公 室共同进行。
3.1.2 车间安全生产检查由生产技术部负责。
3.1.3 对安全检查发现的问题，检查人当即开具整改通知书 交被检查部门或责任人签字，限定时间整改。对于一般安 全生产隐患，整改后报生产技术部备案；对于重（特）大 安全隐患除责令整改外，应在2小时内将此情况报告总经理。
改善速度是否够快
请记住:7S的精神所在
找出乱源-持续改善-养成习惯
企业体的改善永无止境
7S活动的障碍
1.环境的整洁与否是小事,不要大惊小怪 2.7S是琐碎的事,何必劳师动众 3.工作已经忙得很,那有时间搞7S 4.清洁是清洁工人的事,不用其他人参与 5.现状已经很好了,何必再搞 6.要整理,整顿应该一下子全部一次搞定 7.7S对公司有好处,对个人没有好处
4.2.2.2 属重大责任事故，由公司分管领导或授权人直接指 挥处理，并将处理结果报总经理。
4.2.2.3 属特大事故，直接报总经理，由公司全权负责处理。
4.3 详尽的调查报告，报公司领导。
4.4 事故的鉴定
安全生产事故发生后，由公司安全生产领导小组对事故 的性质、等级、责任等进行技术鉴定。
4.5 事故处理 4.5.1 对于一般责任事故处以直接责任人50-1000元罚款或按
积的环境。
7S的基础概念
清洁（SEIKETSU） 透过制度、规定，维持整理、整顿、清扫
之状态
纪律（SHITSUKE） 养成确实遵守组织规定事项的习惯
2.3.3 岗位安全教育，由车间负责人统一安排，培训结束将 结果报生产技术部。
3、安全生产检查
3.1 各级安全生产检查
3.1.1 公司级安全生产检查由生产技术部会同工程部、办公 室共同进行。
3.1.2 车间安全生产检查由生产技术部负责。
3.1.3 对安全检查发现的问题，检查人当即开具整改通知书 交被检查部门或责任人签字，限定时间整改。对于一般安 全生产隐患，整改后报生产技术部备案；对于重（特）大 安全隐患除责令整改外，应在2小时内将此情况报告总经理。
改善速度是否够快
请记住:7S的精神所在
找出乱源-持续改善-养成习惯
企业体的改善永无止境
7S活动的障碍
1.环境的整洁与否是小事,不要大惊小怪 2.7S是琐碎的事,何必劳师动众 3.工作已经忙得很,那有时间搞7S 4.清洁是清洁工人的事,不用其他人参与 5.现状已经很好了,何必再搞 6.要整理,整顿应该一下子全部一次搞定 7.7S对公司有好处,对个人没有好处
4.2.2.2 属重大责任事故，由公司分管领导或授权人直接指 挥处理，并将处理结果报总经理。
4.2.2.3 属特大事故，直接报总经理，由公司全权负责处理。
4.3 详尽的调查报告，报公司领导。
4.4 事故的鉴定
安全生产事故发生后，由公司安全生产领导小组对事故 的性质、等级、责任等进行技术鉴定。
4.5 事故处理 4.5.1 对于一般责任事故处以直接责任人50-1000元罚款或按
积的环境。
7S的基础概念
清洁（SEIKETSU） 透过制度、规定，维持整理、整顿、清扫
之状态
纪律（SHITSUKE） 养成确实遵守组织规定事项的习惯
7S现场管理培训教材(PPT 40页)
7S的效果
提高工作效率 物品摆放有序，实验室整洁明了 轻松的实验室管理效果 提高实验室和操作人员安全性 减少设备故障，延长设备使用寿命 提供合格，均一的细胞产品
7S的内容
整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEITO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE） 安全（SAFTY） 节约（SAVING）
14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。2021年3月5日星期五下午5时43分27秒17:43:2721.3.5
15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。。2021年3月下午5时43分21.3.517:43March 5, 2021
16、业余生活要有意义，不要越轨。2021年3月5日星期五5时43分27秒17:43:275 March 2021
15、比不了得就不比，得不到的就不要。。。2021年3月下午5时43分21.3.517:43March 5, 2021
16、行动出成果，工作出财富。。2021年3月5日星期五5时43分27秒17:43:275 March 2021
17、做前，能够环视四周；做时，你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。。下午5时43分27秒下午5时43分17:43:2721.3.5
17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。下午5时43分27秒下午5时43分17:43:2721.3.5
33
9、静夜四无邻，荒居旧业贫。。21.3.521.3.5Friday, March 05, 2021
10、雨中黄叶树，灯下白头人。。17:43:2717:43:2717:433/5/2021 5:43:27 PM
11、以我独沈久，愧君相见频。。21.3.517:43:2717:43Mar-215-M来自r-217S 现场管理
7s管理培训资料ppt课件(2024)
起源
7S管理起源于20世纪50年代的日本，当时日本企业为了提升产品质量和竞争力，开始注重现场管理和员工素质 提升，逐渐形成了7S管理方法。
2024/1/27
4
7S管理重要性
提升企业形象
通过实施7S管理，企业可以塑 造整洁、有序、高效的现场环 境，提升企业形象和品牌价值
。
2024/1/27
提高工作效率
02
现场管理水平的提升
通过实践演练和案例分析，学员们掌握了如何运用7s管理提升现场管理
水平，包括提高工作效率、减少浪费、保障安全等方面的能力。
2024/1/27
03
团队协作与沟通能力的增强
通过小组讨论和团队活动，学员们学会了如何更好地与同事协作和沟通
，形成了积极向上的团队氛围。
28
未来发展趋势预测
针对性和实用性。
制定培训计划
根据培训需求，制定详细的培训计划 ，包括培训内容、时间、地点、方式 等。
培训效果评估
通过考试、问卷调查等方式对培训效 果进行评估，及时发现问题并进行改 进。
21
员工绩效考核与激励机制
设定明确的考核标准
根据岗位职责和工作目标，设定明确的考核标准 ，确保考核的公正性和客观性。
传播途径
企业内部传播、对外传播、社会 传播等多途径。
传播手段
包括企业宣传、广告、公关、 CIS等多种手段。
传播策略
针对不同受众制定不同传播策略 ，提高传播效果。
2024/1/27
25
企业文化创新与发展趋势
创新方向
观念创新、制度创新、技术创新等，推动企业不 断发展。
发展趋势
人本化、全球化、知识化等，适应时代发展趋势 。
工厂7S管理知识培训PPT7S手册
容、定量）； 3.确认放置好有用的物品。 重点： 整顿要作到任何人，对于车间放置物品，要能 立即使用且容易归位。
清扫的推行要领
1.建立清扫责任区，执行例行扫除，清理脏污； 2.控制污染源，给予杜绝； 3.建立清扫基准，作为规范。 清扫就是使现场呈现没有垃圾，没有脏污的状况， 尤其高品质的电子、精密制造业更不容许有垃圾或灰尘 的污染。我们应该认识到清扫并不仅仅简简单单的打扫 卫生，我们对生产作业过程中存在品质隐患异常因素一 样消除干净，来保证我们产品品质，清扫是要用心来作 的。
前言
为了塑造清洁、明朗、安全、舒适的工作环境，激发员 工的团队意识，提升产品质量，降低生产成本，提升企业形 象，是最快捷有效的手段开展7S活动。
全体员工应该确切了解7S的含义、目的、作用、推行步 骤及其要领 ；应该认真学习，善于领会，规范自己的工作行 为，养成良好的习惯，促进公司的7S管理活动由形式化→行 事化→习惯化→管理文化。
7S方针
1.清除脏、乱、差的现象，重塑车间新形象。 2.物品一目了然、一清二楚、井然有序。 3.设备一尘不染，高效率，低故障。 4.人员文明进取、精神抖擞，规范作业，品质
零缺点。 5.通过7S活动创造一流水准的生产车间，造就
充满活力的生产现场。
7S目标
1.车间物品100%实现三定：定点、定容、定量。 2.车间作业规范清楚明了，人为出错率降至零缺失。 3.工伤事故和设备故障率降至最低。 4.客户参观时不必作事前通知和临时清理准备。
2S---整顿： 定义：要的物品规定定位，定量摆放整齐，明确标示。 目的：营造一目了然的生产现场，排除寻找的浪费。
3S---清扫： 定义：清除工作场所内的脏污和隐患，并防止污染或异常 的发生。 目的：显现不足和缺点，便于控制，稳定品质。
清扫的推行要领
1.建立清扫责任区，执行例行扫除，清理脏污； 2.控制污染源，给予杜绝； 3.建立清扫基准，作为规范。 清扫就是使现场呈现没有垃圾，没有脏污的状况， 尤其高品质的电子、精密制造业更不容许有垃圾或灰尘 的污染。我们应该认识到清扫并不仅仅简简单单的打扫 卫生，我们对生产作业过程中存在品质隐患异常因素一 样消除干净，来保证我们产品品质，清扫是要用心来作 的。
前言
为了塑造清洁、明朗、安全、舒适的工作环境，激发员 工的团队意识，提升产品质量，降低生产成本，提升企业形 象，是最快捷有效的手段开展7S活动。
全体员工应该确切了解7S的含义、目的、作用、推行步 骤及其要领 ；应该认真学习，善于领会，规范自己的工作行 为，养成良好的习惯，促进公司的7S管理活动由形式化→行 事化→习惯化→管理文化。
7S方针
1.清除脏、乱、差的现象，重塑车间新形象。 2.物品一目了然、一清二楚、井然有序。 3.设备一尘不染，高效率，低故障。 4.人员文明进取、精神抖擞，规范作业，品质
零缺点。 5.通过7S活动创造一流水准的生产车间，造就
充满活力的生产现场。
7S目标
1.车间物品100%实现三定：定点、定容、定量。 2.车间作业规范清楚明了，人为出错率降至零缺失。 3.工伤事故和设备故障率降至最低。 4.客户参观时不必作事前通知和临时清理准备。
2S---整顿： 定义：要的物品规定定位，定量摆放整齐，明确标示。 目的：营造一目了然的生产现场，排除寻找的浪费。
3S---清扫： 定义：清除工作场所内的脏污和隐患，并防止污染或异常 的发生。 目的：显现不足和缺点，便于控制，稳定品质。
7S现场管理培训教材(PPT 72页)
09, 2021
第十九页，共71页。
19
六、4M1E管理(guǎnlǐ)
方法 法〔Mothod〕，望文生义，方法\技术。指消费进程中所 需遵照的规章制度。它包括：工艺指点书，规范工序指引， 消费图纸，消费方案表，产品作业规范，检验规范，各种 操作规程等。他们在这里的作用是能及时准确的反映产品 的消费和产质量量的要求。严峻依照规程作业，是保证产 质量量和消费进度的一个条件。 一、方法的重要性 处置任何一件事情，不论其结果如何，都会运用到某种方 法。那么一个企业要生活和展开异常需求方法。前面我们 讲到了人员、机器和原资料，假定仅仅只拥有了这几样东 西，企业并不等于就能顺利消费了。企业要赢利，方法是 相对少不了的。古时国度之间争夺城池有孙子兵法三十六 计，如今猛烈的市场竞争中有各种商场(shāngchǎng)谋略， 这些都证明了方法的重要性。
2021年11月9日星期二
Tuesday, November 09,
2021
第二页，共71页。
2
一、什么(shén me)是管理？
他有四层含义：
1、管理是为完成组织目的效力，是一个无看 法、有目的地中止的进程；
2、管理的活动要经过综合运用组织中的各种 资源完成组织中的目的；
3、管理义务的进程是由一系列〔系统〕相互 关联，延续中止的活动构成；活动包括管理的 职能，它们是管理的基础；
7S现场(xiànchǎng)管理 培训教材(PPT 72页)
2021/11/9
第一页，共71页。
一、什么(shén me)是管理？
管理：指挥和控制组织的协调的活动。 一定组织中的管理者，运用(yùnyòng)一 定的职能和手段来协调他人的活动，使 他人同自己一同高效率地完成既定目的 的进程。
7S生产现场管理详解ppt课件
目视管理的特点
“看得见的管理” “一目了然的管理”
•以视觉信号显示为基本手段，大家都能看得见；
•以公开化、透明化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家看得见，借 以推动自主管理、自主控制；
•现场工作人员可以通过目视管理方式，将自己的建议、成果、感想展示出来，与领 导、同事、工友进行相互交流。
7
S
活
动
的
创造人和设备都
目
适宜的环境
的
培养团队精神和 合作精神
缩短作业周期，确保交 货期
降低生产成本 改善零件库存周转率 促成效率的提高 保障企业安全生产
减少故障甚至消除隐患
组织活力化，改善员工 的精神面貌
改善和提高企业形象
提高管理水平， 改善企业经营 状况
形成自主改善 的机制
P. 4
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
7S的推展手法——目视管理
什么是目视管理
注意：但不是把
现场搞得象舞场
目视管理的含义
目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提 高劳动生产率目的的一种管理手段，也是一种利用人的视觉进行管理的科学方法。
目视管理的目的
把工厂潜在的大多数异常显现出来，变成谁都一看就明白的实事。
关于7S
“7S”是企业管理的基础
企业方针、目标
Q
C
D
S
T
M
品
成
质
本
交
服
货
务
技 术
管 理
7S
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9、各操作间配备的小型工器具应放于指定工具配件箱，记录 和文件也放于指定的文件记录箱。
清扫
对付污染源之对策
方案一 杜绝污染发生或把发生量减少 方案二 自动收集或去除污染
清场管理规程
目的：建立清场管理标准，使清场工作有序进行，保证产品 不受污染。
范围：所有清场工作。 职责：车间管理人员、操作人员、质监员。 内容： １、在更换品种及规格或换批号前，按相应清场ＳＯＰ进行
不要物品的处理
1.分类 2.再利用 3.出售 4.交换 5.弃置
整顿
三定关系图
任何人都能即刻 标准化
1知道 2取用 3归位
1在何处:定位 2什么东西:定品 3有几个:定量
三定
整顿即是:物品放置方法的标准化
车间定置管理规程
目的:建立车间定置管理制度，规范工作行为，提高工作效 率。
范围:车间所有可移动物品。 职责:车间所有人员、质监员。 1、车间内所有生产用具清洁后存放于工器具存放间工具架
激励工作士气
纪律SHITSUKE 遵守规范
防止工作灾害
7S的基础概念
7S项目
定义
目的
安全（Safe） 预防公伤
幸福快乐
坚持
持续推动
（SHIKKARI）
提升素质
整理
层别法(分门别类法)的运用
经常使用的物品:基本处理原则是就近管理 偶面使用物品:基本处理原则是集中保管 很少使用的物品:基本处理原则是离开现场
素养 (纪律) (习惯)
目视管理工具的基本要点：
1.从远方一看便知 2.加以看板或颜色凸显重点 3.可一看便知看板或颜色标示的意义 4.能方便使用看板或颜色管理工具 5.不能使环境变得非常杂乱
看板管理
*以看板标示清楚，让使用者一目了然 看板的运用—场所的标示、地点标示、地号标示
—品种的标示、柜子排放品种标示、 物品品种的标示
清洁，无异物，无前次产品的遗留物。清洁结束后挂“清 洁”状态标志。
３.４地面无积灰、无污垢，门窗、室内照明灯具、风管、墙 面、开关箱外壳无积灰。
４、清场应有清场记录，清场记录应明确记录清场前产品的 品名、规格、批号、清场日期、检查情况、清场人、复核 人等，清场记录并入生产记录。
５、清场结束由质监员检查合格后，发给“清场合格证”标 牌（正、负联）并悬挂于清场区域，作为本品种（批）和 下一个品种（批）生产凭证并入批生产记录。
7S的基础概念
整理(SEIRI) 将物品分为要与不要,不要的就丢弃 整顿(SEITON) 将整理好的物品定位洁，造就无垃圾、无污
积的环境。
7S的基础概念
清洁（SEIKETSU） 透过制度、规定，维持整理、整顿、清扫
之状态
纪律（SHITSUKE） 养成确实遵守组织规定事项的习惯
7S的基础概念
安全（Safe） 透过制度、规定，在5S推动过程之中,作安
全的预防为主 坚持（SHIKKARI） 养成确实遵守组织规定事项的习惯,并坚持
不懈
7S的基础概念
7S项目
定义
目的
整理SEIRI
清理杂乱
降低作业成本
整顿SEITON 定位定容
提高工作效率
清扫SEISO 无污无尘
提高产品品质
清洁SEIKETSU 保持清洁
生产现场管理 (7S现场管理)
为何要导入7S
1.提升品质、降低成本、缩短交期，已成 为市场竞争的基本课题
2.组织最重要的资源就是（人） 3.影响人的品质就是（环境） 4.提升环境的效率，对于资源应用效率化
亦有直接帮助
7S是改善的基础
1.品质管理 2.设备管理 3.物料管理 都必须以7S 作为改善的基础 *组织最重要的是全员的改善意识是否强烈
改善速度是否够快
请记住:7S的精神所在
找出乱源-持续改善-养成习惯
企业体的改善永无止境
7S活动的障碍
1.环境的整洁与否是小事,不要大惊小怪 2.7S是琐碎的事,何必劳师动众 3.工作已经忙得很,那有时间搞7S 4.清洁是清洁工人的事,不用其他人参与 5.现状已经很好了,何必再搞 6.要整理,整顿应该一下子全部一次搞定 7.7S对公司有好处,对个人没有好处
—数量的标示
状态标志使用管理规程
目的：建立状态标志的管理与使用规程，及时标明生产活动 状态防止各种混淆的发生。
7S障碍的危害
1.不积极参与 2.不按计划执行 3.不能坚持 4.不能养成良好的习惯(什么叫习惯?) 5.不能提高个人素养 6.不能提高企业形象
克服7S障碍的方法
1.持续的,有效的培训 2.激励 3.竞赛 4.展示活动成果教育 5.标语,看板
7S活动的三大支柱
1.营造有规律的工作场所 2.营造清洁的工作场所 3.营造管理一目了然的工作场所
的固定位置，容器清洁后存放在容器具存放间，生产使用 后按清洁规程清洁后放回原处摆放整齐，不得放在其它位 置。 2、各生产区域内的清洁工具使用后按清洁规程经清洗消毒， 放在洁具架的固定位置上摆放整齐，不得乱搭乱放。 3、各种清洗剂、消毒剂及化学试剂均应放在车间化验室固 定位置，取用后，应放回原处。 4、各种包装材料领用后存放在包装间专用货架的指定
位置，随用随取，不得乱堆乱放。凳子需叠放整齐，推车 放入指定区域。
5、茶杯应放在中间化验室内，不得带入其他区域。
6、各种准备生产的物料均应放在各操作间指定位置，中间产 品存放于中间站指定区域，不得随意放置。
7、清洗池内不得存放工器具、洁具、软管等其它任何物品。
8、车间更鞋柜、更衣柜内只能存放或摆放与生产有关的规定 物品，并保持清洁。
清场。 ２、清场之前，必须在清场区域挂上“待清洁、严禁使用”。 ３、清场应清理完生产的产品（或中间产品）和记录，再清
洁包装材料和场地。应做到： ３.１室内不得遗留上批产品或记录。 ３.２包装工序调换或品种时，印有批号多余的标签及包装材
料应按《标签、包装材料销毁规程》全部销毁，未印批号 的标签和包装材料作退料处理。 ３.３使用的设备、管道工具、容器应按相应的清洁规程进行
６、每次生产前，生产区域由车间管理人员确认具备生产条 件后，取下“清场合格证”在操作间门口上“生产证”， 同时操作人员应再检查一次清场情况，合格方可生产。
７、清场顺序要求：先产品、物料、记录，后设备、器具、 环境。
８、“清场合格证”标牌上应注明有效期截止时间，逾期须 重新清场。
清洁
所谓清洁，是指 维持整理、整顿、清扫 3S的系统
清扫
对付污染源之对策
方案一 杜绝污染发生或把发生量减少 方案二 自动收集或去除污染
清场管理规程
目的：建立清场管理标准，使清场工作有序进行，保证产品 不受污染。
范围：所有清场工作。 职责：车间管理人员、操作人员、质监员。 内容： １、在更换品种及规格或换批号前，按相应清场ＳＯＰ进行
不要物品的处理
1.分类 2.再利用 3.出售 4.交换 5.弃置
整顿
三定关系图
任何人都能即刻 标准化
1知道 2取用 3归位
1在何处:定位 2什么东西:定品 3有几个:定量
三定
整顿即是:物品放置方法的标准化
车间定置管理规程
目的:建立车间定置管理制度，规范工作行为，提高工作效 率。
范围:车间所有可移动物品。 职责:车间所有人员、质监员。 1、车间内所有生产用具清洁后存放于工器具存放间工具架
激励工作士气
纪律SHITSUKE 遵守规范
防止工作灾害
7S的基础概念
7S项目
定义
目的
安全（Safe） 预防公伤
幸福快乐
坚持
持续推动
（SHIKKARI）
提升素质
整理
层别法(分门别类法)的运用
经常使用的物品:基本处理原则是就近管理 偶面使用物品:基本处理原则是集中保管 很少使用的物品:基本处理原则是离开现场
素养 (纪律) (习惯)
目视管理工具的基本要点：
1.从远方一看便知 2.加以看板或颜色凸显重点 3.可一看便知看板或颜色标示的意义 4.能方便使用看板或颜色管理工具 5.不能使环境变得非常杂乱
看板管理
*以看板标示清楚，让使用者一目了然 看板的运用—场所的标示、地点标示、地号标示
—品种的标示、柜子排放品种标示、 物品品种的标示
清洁，无异物，无前次产品的遗留物。清洁结束后挂“清 洁”状态标志。
３.４地面无积灰、无污垢，门窗、室内照明灯具、风管、墙 面、开关箱外壳无积灰。
４、清场应有清场记录，清场记录应明确记录清场前产品的 品名、规格、批号、清场日期、检查情况、清场人、复核 人等，清场记录并入生产记录。
５、清场结束由质监员检查合格后，发给“清场合格证”标 牌（正、负联）并悬挂于清场区域，作为本品种（批）和 下一个品种（批）生产凭证并入批生产记录。
7S的基础概念
整理(SEIRI) 将物品分为要与不要,不要的就丢弃 整顿(SEITON) 将整理好的物品定位洁，造就无垃圾、无污
积的环境。
7S的基础概念
清洁（SEIKETSU） 透过制度、规定，维持整理、整顿、清扫
之状态
纪律（SHITSUKE） 养成确实遵守组织规定事项的习惯
7S的基础概念
安全（Safe） 透过制度、规定，在5S推动过程之中,作安
全的预防为主 坚持（SHIKKARI） 养成确实遵守组织规定事项的习惯,并坚持
不懈
7S的基础概念
7S项目
定义
目的
整理SEIRI
清理杂乱
降低作业成本
整顿SEITON 定位定容
提高工作效率
清扫SEISO 无污无尘
提高产品品质
清洁SEIKETSU 保持清洁
生产现场管理 (7S现场管理)
为何要导入7S
1.提升品质、降低成本、缩短交期，已成 为市场竞争的基本课题
2.组织最重要的资源就是（人） 3.影响人的品质就是（环境） 4.提升环境的效率，对于资源应用效率化
亦有直接帮助
7S是改善的基础
1.品质管理 2.设备管理 3.物料管理 都必须以7S 作为改善的基础 *组织最重要的是全员的改善意识是否强烈
改善速度是否够快
请记住:7S的精神所在
找出乱源-持续改善-养成习惯
企业体的改善永无止境
7S活动的障碍
1.环境的整洁与否是小事,不要大惊小怪 2.7S是琐碎的事,何必劳师动众 3.工作已经忙得很,那有时间搞7S 4.清洁是清洁工人的事,不用其他人参与 5.现状已经很好了,何必再搞 6.要整理,整顿应该一下子全部一次搞定 7.7S对公司有好处,对个人没有好处
—数量的标示
状态标志使用管理规程
目的：建立状态标志的管理与使用规程，及时标明生产活动 状态防止各种混淆的发生。
7S障碍的危害
1.不积极参与 2.不按计划执行 3.不能坚持 4.不能养成良好的习惯(什么叫习惯?) 5.不能提高个人素养 6.不能提高企业形象
克服7S障碍的方法
1.持续的,有效的培训 2.激励 3.竞赛 4.展示活动成果教育 5.标语,看板
7S活动的三大支柱
1.营造有规律的工作场所 2.营造清洁的工作场所 3.营造管理一目了然的工作场所
的固定位置，容器清洁后存放在容器具存放间，生产使用 后按清洁规程清洁后放回原处摆放整齐，不得放在其它位 置。 2、各生产区域内的清洁工具使用后按清洁规程经清洗消毒， 放在洁具架的固定位置上摆放整齐，不得乱搭乱放。 3、各种清洗剂、消毒剂及化学试剂均应放在车间化验室固 定位置，取用后，应放回原处。 4、各种包装材料领用后存放在包装间专用货架的指定
位置，随用随取，不得乱堆乱放。凳子需叠放整齐，推车 放入指定区域。
5、茶杯应放在中间化验室内，不得带入其他区域。
6、各种准备生产的物料均应放在各操作间指定位置，中间产 品存放于中间站指定区域，不得随意放置。
7、清洗池内不得存放工器具、洁具、软管等其它任何物品。
8、车间更鞋柜、更衣柜内只能存放或摆放与生产有关的规定 物品，并保持清洁。
清场。 ２、清场之前，必须在清场区域挂上“待清洁、严禁使用”。 ３、清场应清理完生产的产品（或中间产品）和记录，再清
洁包装材料和场地。应做到： ３.１室内不得遗留上批产品或记录。 ３.２包装工序调换或品种时，印有批号多余的标签及包装材
料应按《标签、包装材料销毁规程》全部销毁，未印批号 的标签和包装材料作退料处理。 ３.３使用的设备、管道工具、容器应按相应的清洁规程进行
６、每次生产前，生产区域由车间管理人员确认具备生产条 件后，取下“清场合格证”在操作间门口上“生产证”， 同时操作人员应再检查一次清场情况，合格方可生产。
７、清场顺序要求：先产品、物料、记录，后设备、器具、 环境。
８、“清场合格证”标牌上应注明有效期截止时间，逾期须 重新清场。
清洁
所谓清洁，是指 维持整理、整顿、清扫 3S的系统