模板工程质量管控及关键节点
施工进度计划模板重要节点与时间安排
施工进度计划模板重要节点与时间安排施工项目的进度管理是确保项目按时交付的关键。
而施工进度计划模板则是项目进度管理的重要工具，它能够帮助施工团队合理安排施工进度，提前识别并解决潜在的风险和问题。
本文将重点讨论施工进度计划模板中的重要节点与时间安排。
一、前期准备阶段前期准备阶段是施工项目的重要环节，它包括项目立项、规划、设计等工作。
在施工进度计划模板中，前期准备阶段的时间安排十分重要。
准确预估前期准备所需时间可以保证项目后续工作的顺利进行。
这一阶段通常包括开展前期调研、搜集相关资料、编制施工方案、设计蓝图等工作。
项目经理需要根据具体情况合理安排时间，确保前期准备工作的质量和进度。
二、土建施工阶段土建施工阶段是整个施工项目中的重要节点。
施工进度计划模板中应明确土建施工阶段的开始时间和结束时间，并根据项目实际情况合理安排地基基础、结构施工、装饰装修等工程的进度。
这一阶段的施工任务通常包括基础开挖、浇筑混凝土、搭建钢结构等。
合理安排土建施工时间，可以保证施工工序的顺利进行，提高施工效率。
三、设备安装与调试阶段设备安装与调试阶段是施工项目的另一个关键节点。
在施工进度计划模板中应详细描述设备安装与调试阶段的工作内容和时间节点。
这一阶段通常包括采购设备、运输安装、试运行等工作。
项目经理需要根据设备的特点和数量，确定设备安装与调试的时间，并合理调配人力物力，确保设备能够按时安装完毕，并进行有效调试。
四、竣工阶段竣工阶段是施工项目的最后一个阶段，也是最关键的阶段。
在施工进度计划模板中，竣工阶段的时间安排尤为重要。
这一阶段通常涉及工程的验收、交付等工作。
项目经理需要合理安排竣工阶段的时间，确保工程能够按时竣工并通过验收。
此外，项目经理还需要与相关部门、客户等进行有效的沟通协调，确保项目的顺利交付。
五、总结与改进施工进度计划模板的制定不仅仅是一个单纯的时间安排，更是一种总结与改进的机会。
项目经理应该在项目结束后及时总结工作经验，对施工进度计划模板进行评估和改进。
关键工序管控要点
分项名称:钢筋工程
管控要点
管控标准
1
进场验收
查验钢筋、预埋件的合格证、出厂检验报告及复验报告;
2
钢筋制作
抽查闪光对焊接头质量:带肋钢筋宜将纵肋对纵肋焊接,偏心小于0、1d且小于2㎜、接头处弯折角度小于3°、接头处不得有裂纹,与电极接触部位不得有烧伤,并按规范要求取样试验;采用机械连接时,连接方式符合规范要求并取样试验;抽查钢筋的制作尺寸;
检查附加钢筋,如放射筋、负筋等就是否绑扎加固到位;
9
其她
检查空调板、线条、混凝土翻边等部位的钢筋数量、规格、定位、加固等就是否满足要求;
对于悬臂构件,应要求施工单位对上层钢筋进行重点加固,并在砼浇筑过程中着重检查;
检查墙、柱钢筋防偏位措施就是否到位;
检查在柱变截面处预埋钢筋的锚固长度、定位、规格就是否符合设计要求。
关键工序质量管控要点
为协助工程管理人员做好质量控制工作,实现对工程施工过程的规范化管理,地产公司工程中心组织编写了重要分项工程的《关键工序质量控制点》,作为现场人员必须熟悉管控要点,对照管控要点进行日常质量巡查,做到现场问题无遗漏,并把发现的问题及解决方案记录在施工日记中,实现问题可追溯。
关键工序质量管控要点清单
3
表观质量
拆模后应对混凝土表观质量进行检查,对于存在质量缺陷的部位要求施工单位及时处理,对于留设的后浇带等部位,应要求施工单位加设顶撑,防止楼板变形过大产生裂缝;
4
缺陷修补
蜂窝、麻面:凿除松散石子,清理湿润后用1:2水泥砂浆修补,养护;
露筋:凿除松散石子,清理湿润后重新支模,用与混凝土同级配的细石混凝土灌筑,养护;
施工单位应派专人负责钢筋的修整,保证浇筑时钢筋、预埋件不被踩乱、移位;
模板工程监理控制要点
模板工程监理控制要点主要包括以下几个方面：1.施工进度控制(1)合理制定施工计划，包括明确的施工阶段和工作内容，合理安排施工顺序和时间节点。
(2)监测施工进度，及时发现和解决施工中的延误和阻碍问题，调整工期计划，确保施工进度按时完成。
(3)与项目管理方和施工方进行有效沟通，确保施工进度的顺利推进。
2.质量控制(1)制定质量控制计划，明确各项质量标准和要求，包括材料质量、施工工艺、施工规范等。
(2)组织质量检查和验收，对施工过程中的关键节点和关键工艺进行监督和把关，确保施工质量符合相关标准和规定。
(3)对施工人员进行质量培训和指导，提高施工人员的技术水平和质量意识。
3.安全控制(1)制定安全管理制度和规定，明确施工现场的安全要求和措施，包括施工人员的安全防护、施工设备的安全使用等。
(2)组织安全检查和巡视，及时发现和排除施工现场的安全隐患和风险，确保施工过程中的安全。
(3)教育和培训施工人员的安全意识，提高施工人员的安全素质和自我保护能力。
4.合同和费用控制(1)对施工合同进行审查和确认，确保合同内容符合法律法规和工程要求，并对工程费用进行合理评估和控制。
(2)监督施工方的合同履行情况，及时处理并解决合同纠纷。
(3)监控工程费用的使用情况，核对施工方的进度款和结算款，确保费用按照合同约定进行支付。
5.工程变更管理(1)建立变更管理制度，明确工程变更的流程和责任，确保变更决策的科学和合理。
(2)评估和控制工程变更的影响，包括工期、费用、质量等方面的影响，调整施工计划和资源，确保工程目标的实现。
6.施工质量验收(1)制定施工质量验收标准和程序，明确验收的内容和要求。
(2)组织质量验收，对施工完成后的工程进行全面检查和验收，确保工程质量符合相关标准和规定。
(3)做好验收记录和报告，形成质量验收的证明文件，并及时处理和整改验收中发现的问题。
7.工程交接与竣工验收(1)建立工程交接和竣工验收制度，明确交接和验收的程序和要求。
模板工程质量控制技术要点模版
模板工程质量控制技术要点模版一、引言工程质量是工程建设过程中至关重要的方面，直接影响着工程的安全性、可靠性以及使用寿命等。
因此，对于模板工程来说，质量控制技术显得尤为重要。
本文将针对模板工程质量控制技术进行探讨和总结，为相关从业人员提供参考。
二、模板工程质量控制技术1. 模板选择与设计在模板工程的施工过程中，正确的模板选择和设计是质量控制的基础。
首先，要根据工程的具体情况选择适用的模板类型，如钢模、木模等。
其次，要结合工程的要求和设计需求，进行模板设计。
模板设计过程中应注重模板的稳定性和承载能力，以保证施工过程中的安全性。
2. 材料选择与检验在模板工程的质量控制中，材料选择和检验是关键环节。
对于模板材料，应选择符合相关标准和要求的优质材料，如由专业生产厂家生产的钢模板和优质木材等。
同时，在使用之前，需要进行材料检验，确保材料的质量和性能符合要求。
3. 模板搭设与安装模板搭设与安装是模板工程质量控制中的重要环节。
在搭设过程中，要严格按照相关规范和要求进行操作，确保模板的布置合理、连接可靠。
同时，要注意模板的支撑和固定，以防止模板在施工过程中发生松动和变形等问题。
4. 施工过程监控施工过程监控是模板工程质量控制的重要手段之一。
通过对施工过程进行监控，可以及时发现和解决问题，保证工程质量。
监控的方面包括模板的使用情况、模板支撑和固定的情况、模板表面平整度等。
同时，要对施工人员进行培训和指导，提高施工质量。
5. 模板拆除与清理模板拆除与清理是模板工程质量控制的最后环节。
在拆除过程中，要采取正确的方法和步骤，避免对模板和工程造成损伤。
同时，要及时清理拆除后的模板和废料，保持工地的整洁和安全。
6. 质量验收与记录质量验收与记录是模板工程质量控制的必要环节。
在工程建设完成后，要进行质量验收，检查工程质量是否符合相关标准和要求。
同时，要做好质量记录，记录施工过程中的关键节点和质量管理措施，为后续工程质量管理提供参考和借鉴。
模板工程质量管控方法
模板工程质量管控方法一、模板工程质量管控依据及方法1.1 基本规定1) 稳定可靠：模板及支撑体系应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
2) 检查验收：在浇筑混凝土之前,应对模板工程进行验收。
模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护；发生异常情况时，应按施工技术方案处理。
3) 措施方案：模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
1.2主控项目：1) 基层稳定性安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察，全数检查。
2) 隔离剂在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。
检查方法：观察，全数检查。
1.3 一般项目：1.接缝：接缝处不应漏浆；2.湿润：在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；3.隔离剂：模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；4.杂物清理：浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；5.特殊模板要求：对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
6.地胎模：用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量下沉、裂缝、起砂或起鼓。
检查方法：观察，全数检查。
7.起拱：对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
检查方法：水准仪或拉线、钢尺检查；检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%,且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
8. 预埋预留：固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表1规定。
施工阶段质量控制点的设置及控制措施
施工阶段质量控制点的设置及控制措施在建筑工程项目中，施工阶段的质量控制至关重要。
为了确保工程质量达到预期目标，合理设置质量控制点并采取有效的控制措施是关键所在。
一、质量控制点的设置原则1、关键工序和重要部位对于施工过程中的关键工序，如基础工程中的桩基施工、主体结构中的混凝土浇筑等，以及重要部位，如梁柱节点、地下室防水等，应设置质量控制点。
2、施工中的薄弱环节那些容易出现质量问题或质量不稳定的环节，如施工队伍经验不足的新工艺、新技术应用部位，需要重点监控。
3、对后续工序影响较大的工序某些工序的质量问题可能会对后续工序产生严重影响，例如，模板的安装精度会直接影响混凝土构件的尺寸和外观质量。
4、质量不稳定的工序质量数据波动较大的工序，如砌体工程中的砂浆饱满度，需要加强控制。
5、用户反馈和质量通病根据以往用户的反馈意见以及常见的质量通病，如屋面渗漏、墙面裂缝等，设置相应的质量控制点。
二、质量控制点的分类1、见证点在规定的关键工序施工前，施工单位应提前通知监理人员在约定的时间到现场进行见证和对其施工实施监督。
2、停止点对于重要的工序节点或隐蔽工程，必须在施工单位自检合格的基础上，通知监理人员进行检查验收，未经监理人员签字认可，不得进行下道工序施工。
三、施工阶段常见的质量控制点1、地基基础工程（1）地基承载力检测确保地基能够承受建筑物的荷载，避免不均匀沉降。
（2）桩基础施工包括桩位偏差、桩身完整性、桩的承载力等。
（3）基础防水处理防止地下水渗透，影响基础的稳定性和耐久性。
2、主体结构工程（1）钢筋工程钢筋的品种、规格、数量、位置、连接方式等都要符合设计要求。
（2）混凝土工程混凝土的配合比、坍落度、浇筑振捣、养护等环节直接影响混凝土的强度和外观质量。
（3）模板工程模板的平整度、垂直度、支撑体系的稳定性等对混凝土构件的尺寸和形状精度有重要影响。
3、屋面工程（1）防水层施工防水材料的选择、施工工艺、节点处理等关系到屋面的防水效果。
建筑工程关键工序质量控制措施
建筑工程关键工序质量控制措施一、测量定位质量保证措施测量定位工程施工的基础的基础，也是最关键的工序，做好测量定位工作是降低工程成本的一项重要措施，为此，我们将采取以下一项重要措施，为此，我们将采取以下保证质量措施。
（1）采用高精度的测量仪器和工具，本工程配备全钻仪、经纬仪、激光铅垂仪进行建筑物的轴线控制、水准仪进行标高控制、钢卷尺进行长度控制，以上所有的仪器、工具均经法定测量部门检测合格。
（2）测量工作由经验比较丰富、工作认真负责的测量人员进行测量。
（3）测量定位必须严格按甲方或设计给定的基准点、水准点放线，并做好定位记录。
（4）对所测量控制定位桩、水准点应注意保护。
挖土、机械行驶时，不得碰撞，并应定期检查其是否移位、下沉。
采用十字线控制法控制各楼层的轴线，所有边角均用经纬仪投射控制轴线，控制十字线投设时，请监理进行复核。
二、模板工程质量保证措施（1）木材选用材质不能低于等材。
（2）模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备等条件设计。
保证工程结构和结构各部分形状尺寸和相互位置的正确；整个模板系统应具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；构造应简单，装拆方便，并便于钢筋的绑、安装和砼的浇筑、养护等要求。
模板的接缝不允许漏浆。
（3）施工前必须有专项模板施工技术方案。
验算模板及其支架的自重和风荷载作用下的抗倾倒稳定性，其最大灾变值不允许超过建筑工程施工及验收规范的规定。
（4）模板安装过程中应按现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）的有关规定进行施工和质量检查。
模板安装应满足以下要求：模板的接缝不应漏浆；在浇捣砼前，模板与砼的接触面应清理干净，提前浇水湿润模板，但模板内不得有积水，并浇筑砼前模板内杂物应清理干净；必须设置防倾覆的临时固定设施。
检查数量：为全数检查。
（5）固定在模板上的预埋件、预留洞口均不得遗漏，且应安装牢固，其允许偏差应符合下列要求：预埋管、预留孔中心线位置允许偏差3mm；预埋螺栓中心线位置允许偏差2mm；外露长度允许偏差+10mm，0；预留洞中心线位置允许偏差10mm；截面内部尺寸偏差允许+10mm，≥0。
工程质量控制关键点设置和管理
仅供参考[整理]第 1 页共 13 页我们在建筑施工中遇到的建筑结构各异、装饰做法种类繁多，每种机构和装饰工程的每一分项工程都包含几个不同的质量特性要求，单这些质量特性对工程的影星啊成都却不尽相同。
例如框架柱混凝土强度不足和框架柱阳角抹水泥砂浆这两个质量特性对工程影响程度截然不同：前者如果满足不了设计要求，必然威胁建筑物的安全，这是绝对不允许出现的；后者虽然影响视觉上的美观效果，但是不至于影响正常使用。
因此，在施工中我们应分清主次和轻重，抓住主要矛盾，使主要质量特性符合设计要求和施工验收规范的规定，同时统筹兼顾克服其它质量通病，保证建筑物结构安全性能、正常使用功能以及观感均达到要求。
所以，在施工中、我们应对不同的质量特性设置质量控制点。
质量控制点：施工中一定时期条件下对工程重要质量特性、关键部位和薄弱环节等采取特别的管理措施，实行强化管理，严格控制，使工序处于良好的受控状态，工程质量特性达到设计要求和施工验收规范标准。
个分项工程的保证项目以及部分基础项目和允许偏差项目均为重要的质量特性，这些都是重要管理的质量控制点。
一、根据实际情况特制订本工程质量控制点管理 1、质量控制关键点的原则 ( 1 )施工过程中重要项目、薄弱环节、和关键部位。
本工程主体为人防工程(底下一、二层) ，关系到结构的安全性、可靠性、耐久性和使用性关键的质量控制。
例如结构工程(共享空间楼板、风机房、扶梯及货梯等) ：主要受力构件的钢筋位置、数量、钢筋保护层厚度、混凝土强度；砖砌体的强度、接凝土强度；砖砌体的强度、接措质量、拉结筋质量、轴线位置、垂直度；基础级配砂石垫层密实度等。
装饰工程：地砖铺贴平整度 (地面保护 ) 、地面防水性能、抹灰工程、门窗安装工程(能否正常开启)、吊顶材料(防火) ；电气工程：桥架电缆的正确敷设、配电箱的正确安装、地埋管线的处理、安全性能等。
外沿干挂石材工程：第 2 页共 13 页首先保证石材钢骨架焊接牢固，仔细检查每个焊接节点并做防锈处理，其次就是石材装饰材料安装镶贴牢固、不坠落伤人，同时兼顾美观和颜色协调等。
高支模工程施工和安全管理过程的重点与难点分析
高支模工程施工和安全管理过程的重点与难点分析摘要：随着我国建筑业的迅速发展，对建筑的外观和结构要求也日益提高，结构设计日趋完善。
目前，高支模施工技术已经广泛应用在工程中，但由于对其施工要点的掌握尚不到位，常常忽略了安全预防措施，造成许多不可挽回的安全和质量事故，给人们的生产和生活带来了严重影响。
基于此，本文概述了高支模工程施工技术内涵义，分析了高支模工程施工要点，探讨了高支模工程施工安全管理难点与重点，以供参考。
关键词：高支模；工程施工；安全管理前言：高支模施工荷载跨度大、布设高度高、工艺操作规范，有利于加强工程有序性，提高工程的稳固性与承载力。
但考虑到高支模施工在开展时也有危险性，在建筑工程实际施工中，应充分完善施工方案，遵照工程建设要求，在施工过程中严格遵守操作规范，优化内部结构，以保障高支模施工的顺利开展，为建筑工程施工质量的提升提供有力保障。
1高支模工程施工技术概述1.1内涵高支模施工多被用于大规模、高层建筑施工中，其主要采用搭设支撑模板的方式进行操作。
在施工时，建筑内设构件高度大于8m，构件跨度大于18m，模板构件重量大于10kN/m2，构件载荷15kN/m2。
施工人员施工时主要使用竖向构件，且确保支撑高度大于6m，从而完善设计、测量、安装等作业。
高支模施工的有序开展不仅能辅助工程项目建设，而且还能有效提升建筑工程的施工质量、施工效率，提高其安全稳固性等。
开展高支模施工可以优化建筑的外形结构，使其更契合现代人审美，符合现代大规模、高大建筑的复杂化、多样性结构建设要求，减少施工材料应用量，降低工程建设成本，保障建筑企业施工效益。
为了保证施工质量，在施工过程中应规范应用施工技术，严格遵循施工规范。
在施工前期，应根据工程现场情况完善方案和施工标准，规范流程，加强对施工阶段的质量、安全等要素的管理，按照相关规范验收工程质量，全方位保证施工效果，切实发挥出高支模工艺的支撑作用，为后续施工建设做好准备。
建筑项目施工关键工序质量控制点
建筑项目施工关键工序质量控制点1土方回填：从回填土土质及含水率，石灰质量，分层回填厚度，回填土密实度，环刀试验等控制点实施控制。
2钢筋工程：主要从钢材质量及堆放，钢筋制作，钢筋绑扎三方面入手。
⑴钢材质量及钢材堆放：从钢材质量保证书及合格证，质量证明文件与物资是否对应，物资现场取样、钢筋的堆放是否区分型号、规格、原物资标识等控制点实施控制。
⑵钢筋制作：从钢筋放样表是否正确，钢筋的机械性能，钢筋的型号、尺寸及数量是否与放样表符，成型钢筋的标识，钢筋弯钩角度，钢筋对焊质量等控制点实施控制。
⑶钢筋绑扎：从绑扎后的间距、排距、位置是否满足设计及规范要求，钢筋支撑是否可靠，钢筋数量是否符合设计要求，接头位置是否正确，钢筋锚固长度是否满足规范要求，保护层垫块是否按要求安放等控制点实施控制。
3模板工程：从模板加工，模板支设，模板拆除三方面入手。
⑴模板加工：主要从模板选型及质量，木方选型及质量，模板放样图，配备质量等控制点实施控制。
⑵模板支设：从模板支撑体系稳定性验算，模板中心线、标高，模板接缝处理，模板支撑是否按设计施工，模板平整度及垂直度，预留预埋孔洞位置等控制点实施控制。
⑶模板拆除：从同条件养护试块制作及养护、同条件养护试块试压报告。
拆模令，模板拆除顺序，模板清理堆放，模板再用前的修理等控制点实施控制。
4混凝土工程：本工程采用的是商品混凝土，混凝土量计算，原物资质量等由厂商进行控制，施工现场主要进行现场试块制作及坍落度测定等，施工现场混凝土浇灌质量从施工准备及混凝土浇灌阶段进行控制。
⑴准备阶段：主要从预检，清理杂物，浇水湿润，混凝土浇灌令，水泥质量保证书，级配复试等控制点实施控制。
⑵浇筑阶段：从商品混凝土坍落度测试，混凝土浇捣顺序及要领，混凝土试块制作，二次抹平检查，混凝土养护等质量控制点实施控制。
5砌体工程：施工准备及砌筑段进行控制。
⑴准备阶段：主要从砌块及水泥质量保证书，砂浆搅拌计量设备检查，测量放线检查，预留洞口检查，皮数杆复核与设置等控制点实施控制。
模板工程施工要点是什么
模板工程施工要点是什么在模板工程的施工过程中，需要特别注意一些关键要点，以确保最终工程质量达到预期标准。
以下是模板工程施工的关键要点：1. 施工准备阶段在开始施工前，必须充分准备以确保施工进展顺利。
这包括对施工现场进行清理、确定施工方案和施工进度计划等。
同时，应确保施工人员具备相应资质和技能，以保障施工质量。
2. 模板搭设模板搭设是模板工程的重要环节。
在搭设模板时，需要注意模板的准确位置、稳固性和平整度。
确保模板搭设牢固可靠，能够满足工程设计要求。
3. 模板调整在模板搭设完成后，需要对模板进行调整以确保其与设计要求一致。
在调整模板时，要注意保持模板的平整度和垂直度，以避免影响后续施工质量。
4. 钢筋加工和安装钢筋是混凝土结构的重要组成部分，因此在模板工程中，钢筋加工和安装至关重要。
确保钢筋加工准确、规范，并按照设计要求进行安装，以保证混凝土结构的承载能力和耐久性。
5. 混凝土浇筑混凝土浇筑是模板工程的核心环节。
在浇筑混凝土时，要注意浇筑质量和施工工艺，以确保混凝土的均匀性和密实性。
同时，要严格控制混凝土的配合比和拌和时间，以确保混凝土质量达标。
6. 模板拆除和清理在混凝土达到设计强度后，可以进行模板拆除和清理。
在拆模过程中，要注意操作规范，避免对混凝土结构造成损坏。
拆模后，要及时清理施工现场，保持环境整洁。
7. 质量验收和工程总结最后，进行质量验收和工程总结是模板工程施工的最后步骤。
在验收过程中，要按照相关标准和规范进行检查，确保工程质量符合要求。
同时，要及时总结工程施工中的经验和教训，为以后的施工工作提供参考。
综上所述，模板工程施工要点包括施工准备、模板搭设、钢筋加工和安装、混凝土浇筑、模板拆除和清理、质量验收和工程总结等环节。
只有严格按照要求进行施工，才能确保模板工程的质量和安全。
模板质量防治施工方案
模板质量防治施工方案在施工过程中，模板质量的好坏直接影响到工程质量和进度。
为了确保模板质量符合要求，有效地防治质量问题，制定了以下施工方案。
一、模板选用1.根据设计要求选用适当的模板材料，应具有足够的强度和稳定性。
2.选择质量合格、有生产许可证的产品，不使用劣质、变形较大的模板。
3.在使用旧模板时，要认真检查其状态，必要时进行修整或更换。
二、模板加工及安装1.加工现场应保持整洁，确保模板材料不受污染和损坏。
2.模板加工应按照设计要求和规范进行，严守尺寸和几何形状的要求。
3.安装前应对模板进行全面检查，确保完好无损。
三、模板使用和拆除1.模板使用过程中，要注意避免过度震动和冲击，以免造成模板脱裂或变形。
2.在混凝土初凝前，不得对模板进行移动或拆除，以免影响混凝土的固化。
3.拆除模板时，应采取适当的方法，避免对模板造成二次损坏。
四、模板维护1.定期检查模板的使用情况，发现问题及时处理。
2.模板应防潮、防晒和防腐，定期进行清洁和保养。
3.使用完毕后，及时进行整理、清洁和存放，以便下次使用。
五、质量验收1.对施工过程中的模板加工、安装、使用和拆除情况进行记录。
2.完工后要进行模板质量验收，确保符合设计和施工规范的要求。
3.对问题模板进行追踪和整改，并及时修复或更换不符合要求的模板。
六、总结与改进1.定期组织施工人员进行模板施工质量的总结与分析，提出改进措施。
2.针对上次施工的经验教训，不断完善模板质量防治措施，提高工程质量和施工效率。
通过严格执行以上施工方案，可以有效地防治模板质量问题，确保施工质量和安全，提高工程整体质量水平。
建筑工程施工常见质量问题和解决措施
建筑工程施工常见质量问题和解决措施摘要：建筑企业要实现长远发展，需要做好项目工程质量控制工作，保证工程质量，实现企业预期经营收益。
文章针对建筑项目施工期间常见质量问题进行分析，并提出应对的解决措施，以供参考。
关键词：建筑工程；施工质量；问题；解决前言目前我国建筑工程已呈现结构复杂、功能多样、建造时间长、造型新颖、建筑智能化等趋势，其对施工技术及质量提出了更高要求。
在进行项目施工期间，容易受到外部因素影响，出现各类施工质量问题。
有关施工管理人员，应分析施工质量问题产生原因，并制定相应的解决措施，消除各类隐患，保证工程质量，实现企业预期成效。
一、建筑工程常见质量问题解析1、基坑工程基坑工程具有隐蔽、危险特点，在施工时容易出现质量问题，主要包括有：（1）基坑边坡土方失稳、塌方等，造成问题主要原因是作业人员没有严格按规定程序进行基坑开挖，放坡达不到规定要求、开挖区域存有地下水以及地表水；边坡顶部违规存放堆重以及振动荷载等。
（2）桩支护施工时存在桩位轴线偏移；（3）桩头出现破损、露筋情况；（4）桩顶标高达不到设计要求等。
上述问题如不能及时被发现及处理，容易引发基础工程质量及安全风险。
2、主体工程2.1模板工程模板工程施工常见质量问题包括有：（1）不按已完成的模板设计要求进行模板拼装组合件，或者安装不到位，导致：（2）轴线出现偏移、测放存在较大误差;（3）模板及其支撑系统的刚度、强度及稳定性达不到规定标准；（4）木模板接拼保温模板时存在错台以及不够严密等问题。
这些问题容易引发混凝土浇注期间漏浆、跑浆；混凝土构件存在胀模、跑模等情况。
2.2混凝土工程建筑主体结构在施工期间需要浇注大量混凝土，混凝土构件质量会直接影响到主体结构的质量及安全、稳定性。
混凝土施工常见质量问题主要包括有：（1）搅拌站运送的商品混凝土距浇注现场存在离远距离；没有合理设计出混凝土最佳水灰比。
（2）混凝土浇注时振捣棒插入深度不够、以及碰触预埋构件、钢筋；振捣密实性不足。
质量控制节点措施
一、本工程关键点的范围1、建筑装修1）楼地面砼配合比；2）楼地面砼；3）施工安全防护；4）饰面工程承重结构节点；5）厨卫间地面防水；6）厨卫间堵洞。
2、建筑屋面1）出水管堵洞；2）屋面找平层；3）屋面防水施工工艺；4）泛水高度；5）淋（闭）水试验。
3、给排水、采暖及消防1）给水管消毒冲洗；2）系统试压；3）下水管连接、坡度；4）下水管通球试验；5）暖气系统试压；6）阀门严密性试验；7）室外下水管道安装；8）灌水试验。
4、建筑电气1）预埋管砼浇筑；2）接地装置施工；3）等电位施工；4）配电箱、变配电设备安装调试；5）材料检查；6）桥架、母线安装、电缆敷设。
二、关键点质量控制方法及措施1、关键点质量控制的方法在进行工程质量控制时必须坚持一条原则、二项重点、三个阶段、四种手段。
1）一条原则：工程质量控制是整个工程的核心，与进度和投资相互制约，出现矛盾时，必须坚持质量第一的原则。
2）二项重点：重要的、关键的分部工程、分项工程，如地基工程、主体结构和装饰项工程；重要的分项工程，如独立基础、钢筋、混凝土、屋面防水、设备基础及预埋、避雷针及接地装置、设备试运转等。
关键部位：梁柱节点、箍筋加密区、钢筋焊接、搭接、独立柱混凝土浇筑等。
3）三个阶段：工程质量的事前控制；工程质量的事中控制；工程质量的事后控制。
4）四种手段：检查：检查施工过程中材料、设备是否符合标准；检查施工单位是否按批准的方案技术规范施工；发现问题及时纠正，坚持工序质量（含隐蔽工程），经验收，不合格不得进行下一道工序施工。
测试：对工程几何尺寸均应进行实测实量验收，不符合要求的，要进行整改或返工；对各种材料、混合料、配合比、混凝土、砂浆等级等按规定取样、送样见证，施工中随机抽样试验。
坚持进场材料、构配件和设备不经验收不得用于工程上。
指令性文件：对监理机构通过书面指令指出的施工中发生或可能发生的质量问题，予以重视；对工程质量问题予以停工、返工或修补整改。
2024年模板工程监理控制要点（2篇）
2024年模板工程监理控制要点1)模板工程施工前必须编制专项施工方案，并经企业技术负责人审批签字盖章后方可实施。
2)施工方案内容包括模板的制作、安装及拆除等施工工序、方法及根据砼输送方法制定针对性的安全措施。
3)现浇混凝土模板的支撑系统必须进行设计计算。
设计计算书应绘制细部构造的大样图，对材料规格尺寸、接头方法、间距及剪刀撑设置等均应详细注明。
4)模板及支撑应满足结构及施工荷载要求，不得使用严重锈蚀、腐朽、扭裂、劈裂的材料。
5)支撑系统必须符合施工方案要求。
6)支撑模板的立柱材料、间距和剪刀撑、纵横向支撑设置应符合施工方案要求，立柱底部应有垫板。
其中立杆间距不大于2m，按高度不超过2m设置纵横水平支撑，支撑系统两端设置剪刀撑。
7)模板上材料应堆放均匀并不得超过施工方案的规定。
8)各种模板堆放整齐、安全，高度不得超过2m，大模板存放要有防倾倒措施，同时应有防火措施。
9)模板安装检查要点：①.模板顶撑应垂直，底端应平整并加垫木，木楔应钉牢，支撑必须用横杆和剪刀撑固定，支撑处地基必须坚实，严防支撑下沉、倾倒。
②.支设4m以上立柱模板时，其四周必须钉牢。
操作时应搭设临地工作台。
支设独立梁模板时，不得站在柱模上操作或在梁的底模上行走。
③.采用钢管脚手架兼作模板支撑时必须经过计算，每根立柱的荷载不得大于2t。
立柱必须设水平拉杆及剪刀撑。
10)模板拆除检查要点：①.模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可进行拆模审批和模板拆除工作。
拆除基础及地下工程的模板时，应先检查基坑边坡的稳定性，在确认安全或采取防范措施后方可进行操作。
②.高处拆模应划定警戒范围，设置安全警戒标志并派专人监护，严禁非操作人员进入。
③.拆除模板应按顺序分段进行。
严禁猛撬、硬砸及大面积撬落或拉倒。
④.拆模作业场所附近及安设在模板上的临时电线、蒸汽管道等，应在通知有关部门拆除后方可进行拆模作业。
在施工设备附近拆模时，应做好设备的保护工作。
施工质量监理中的重点项目与关键节点
施工质量监理中的重点项目与关键节点在建筑施工的过程中，质量问题一直是值得关注的焦点。
为了确保工程质量，施工过程中的监理工作至关重要。
本文将从施工质量监理的角度，探讨其中的重点项目与关键节点。
1.规划设计规划设计是施工质量的基础，它涉及到项目的定位、风险评估和设计方案等内容。
监理在规划设计阶段应加强对方案的审查，确保方案符合相关法律法规和施工标准，且满足业主的需求。
2.基础工程基础工程是建筑物稳定性的保证，也是施工质量的重要组成部分。
监理在基础工程阶段应密切注意土壤勘察、基坑开挖和基础处理等问题，确保基础工程的稳固可靠。
3.结构施工结构施工是建筑物承重部分的建设过程，对于工程的安全性和稳定性具有至关重要的作用。
监理在结构施工中应注意混凝土浇筑、钢筋绑扎和模板支撑等环节，确保施工质量达到设计要求。
4.防水隔热防水隔热是建筑物保护和舒适的关键，对于住宅项目尤为重要。
监理在防水隔热施工中应关注材料选用、施工工艺和施工质量，确保防水隔热层的有效性和可靠性。
5.装饰装修装饰装修是建筑物的亮丽之处，也是施工质量的重要环节。
监理在装饰装修中应注意材料选用、施工工艺和装饰效果，确保装饰装修质量达到设计要求，并满足业主的审美需求。
6.设备安装设备安装是建筑物功能运行的关键，涉及到电气、给排水、通风等系统的建设。
监理在设备安装阶段应关注施工过程中的技术要求、设备质量和安装位置，确保设备的安全性和有效性。
7.材料选用材料的选择直接影响到施工质量和工程成本。
监理在材料选用中应关注材料的性能、厂家信誉和合格证明等因素，确保施工所使用的材料符合相关标准，且质量可靠。
8.质量验收质量验收是施工质量的重要环节，它是对施工质量的检查和评估。
监理在质量验收中应严格按照相关标准和规范进行检查，确保施工质量符合设计要求，并做好相应的验收文件记录。
9.工程安全工程安全是施工过程中必须高度重视的问题，涉及到施工作业人员的人身安全和工程设备的安全保障。
关键工序管控要点
关键工序管控要点关键工序质量管控要点为协助工程管理人员做好质量控制工作,实现对工程施工过程的规范化管理,地产公司工程中心组织编写了重要分项工程的《关键工序质量控制点》，作为现场人员必须熟悉管控要点,对照管控要点进行日常质量巡查，做到现场问题无遗漏,并把发现的问题及解决方案记录在施工日记中，实现问题可追溯。
关键工序质量管控要点清单一、土建类:二、安装类要求,测试摇表就是否检定合格。
2 基础接地逐一检查基础钢筋与柱筋、基础梁与桩基钢筋的焊接质量、焊缝长度就是否符合要求、焊渣就是否清除就是否有效成环、与桩基钢筋有效连接接地网焊接完成后,检查接地电阻就是否符合设计及规范要求。
3 引下线检查引下线及测试点的位置、截面积、数量就是否符合设计及规范要求；检查引下点与跨接钢筋的焊接质量就是否符合设计及规范要求，并要求施工单位对引上线进行定位标识,以防上层焊错主筋,造成接地中4 均压环均压环与引下线的连接应符合设计及规范要求；镀锌扁钢搭接不得成"T" 型，严禁直接对接，焊缝应平整饱满，不得有咬肉、夹渣、焊瘤等现象，焊渣应及时清除。
5 等电位应从综合接地体直接引上,严禁从避雷引下线接入。
6 重复接地重复接地按设计及规范要求施工，不得遗漏。
7 避雷装置检查避雷针的规格、数量、位置就是否符合设计及规范要求与土建就是否冲突、安装就是否牢固可靠;防雷网与避雷针及其她金属物体就是否焊接成一个整体;焊接质量等均应符合规范要求;避雷针安完后应测试接地电阻就是否符合设计及规范要求。
8 外露金属部件检查外露金属部件的金属龙骨的接地措施就是否可靠，测试接地电阻就是否符合设计及规范要求（高层的铝合金门窗框应按设计要求进行接地极的预留）。
9 测试接地电阻测试结果应符合设计及规范要求。
分项名称:电气设备安装管控要点管控标准进场验收检查进场设备与设计就是否相符，设备外观与包装就是否完好；检查设备合格证与随机文件就是否齐全；核对设备型号、规格、数量就是否正确，随机配件、工具就是否齐全。
模板工程质量控制
模板工程质量控制一、引言模板工程是建筑施工过程中的重要环节，对整个工程的质量和安全起着关键作用。
为确保模板工程质量，需要制定相应的质量控制标准和措施。
本文将详细介绍模板工程质量控制的相关内容。
二、质量控制标准1.模板选材标准（1）模板材料应符合国家相关标准，具有足够的强度和稳定性。
（2）模板板材应平整、无裂缝、无明显变形，表面光滑。
（3）模板连接件应牢固可靠，不得出现松动、脱落现象。
2.模板搭设标准（1）模板搭设应按照设计要求进行，确保结构稳定、安全可靠。
（2）模板支撑应均匀分布，支撑点间距应符合规范要求。
（3）模板连接应牢固，接缝处应严密，不得漏浆、渗漏。
3.模板拆除标准（1）模板拆除应在混凝土达到设计强度后进行。
（2）拆除过程中应注意保护结构，防止损坏。
（3）模板拆除后，应检查混凝土表面是否平整、无明显缺陷。
三、质量控制措施1.质量控制计划制定模板工程质量控制计划，明确质量目标、责任分工、检验方法等，确保质量控制的全面性和系统性。
2.材料检验对模板材料进行检验，包括板材的强度、平整度等指标的检测，确保材料符合标准要求。
3.搭设过程监控监控模板搭设过程中的关键节点，如支撑点设置、连接件安装等，及时发现并纠正问题，确保搭设质量。
4.拆除过程监控监控模板拆除过程中的操作，确保拆除时不对结构造成损坏，并对拆除后的混凝土表面进行检查，确保质量。
5.质量记录和报告建立质量记录和报告制度，记录模板工程的质量控制过程和结果，及时发现问题并采取措施进行整改。
四、质量控制流程1.制定质量控制计划明确质量控制目标、措施和责任分工，制定详细的工作计划。
2.材料检验对模板材料进行检验，包括强度、平整度等指标的检测，确保材料符合标准要求。
3.模板搭设按照设计要求进行模板搭设，确保结构稳定、安全可靠。
4.搭设过程监控监控模板搭设过程中的关键节点，如支撑点设置、连接件安装等，及时发现并纠正问题。
5.模板拆除在混凝土达到设计强度后进行模板拆除，注意保护结构，防止损坏。
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模板工程质量管控及关键节点模板工程质量管控方法一、模板工程质量管控依据及方法1.1 基本规定1) 稳定可靠：模板及支撑体系应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
2) 检查验收：在浇筑混凝土之前,应对模板工程进行验收。
模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护；发生异常情况时，应按施工技术方案处理。
3) 措施方案：模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
1.2主控项目1) 基层稳定性安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察，全数检查。
2) 隔离剂在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。
检查方法：观察，全数检查。
1.3 一般项目1）接缝：接缝处不应漏浆；2）湿润：在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；3）隔离剂：模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；4）杂物清理：浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；5）特殊模板要求：对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
6）.地胎模：用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量下沉、裂缝、起砂或起鼓。
检查方法：观察，全数检查。
7）起拱：对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
检查方法：水准仪或拉线、钢尺检查；检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%,且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
8）预埋预留：固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表1规定。
检查方法：钢尺检查；检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
二、预埋件和预留孔洞的允许偏差表1 预埋件和预留孔洞的允许偏差*注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取最大值三、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法表2 现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取最大值四、预制构件模板安装的允许偏差及检验方法预制构件模板安装的允许偏差及检验方法表3注：检查数量：首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应定期检查，并根据使用情况不定期抽查。
五、模板拆除主控项目混凝土结构浇筑后，达到一定强度，方可拆模。
主要是通过同条件养护的混凝土试块的强度来决定。
现浇混凝土结构的拆模期限：1）侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除，一般12h后；2）承重模板应在混凝土达到表4要求以后，才能拆除；3）钢筋混凝土结构如在混凝土未达到上述所规定的强度时进行拆模及承受部分荷载，应经过计算，复核结构在实际荷载作用下的强度。
表4 底模拆除时的混凝土强度要求4）已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。
施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。
当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。
根据构件强度决定, (比如土建工程普通构件的旁模一般第二天就可以拆除, 但底模一般都需要构件强度达到75%以上才可以, 特别重要或悬挑构件及跨度大的梁需要100%) , 注意：提早拆除会对构件造成无法修复的损伤。
5）模板的拆除注意事项根据《混凝土结构工程施工及验收规范》的要求，模板的拆除应满足以下条件：在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板机时受损后方可拆除，通常情况下柱混凝土浇筑之后至少1天方可拆除其模板，悬挑构件混凝土强度达到100%时方可拆模。
模板的拆除顺序：1）模板的拆除顺序一般是先非承重模板，后承重模板；先侧板，后底板。
遵循先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原则。
2）拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
拆模时，工作人员应站在安全处，以免发生事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出码堆。
拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、修理和涂刷好隔离剂，以备使用。
3）拆除竖直面模板，应自上而下进行；拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。
拆除梁、楼板底模时，应先松动木楔或降低支架，然后逐块或分片拆除。
拆除的模板用绳吊至地面，不得从高空扔下。
4）多层楼板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板的支住，仅可拆除一部分，跨度为4M或4M以上梁下均应保留支住，支柱间距不得大于3M。
在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构这全的质量问题，应暂时停拆除。
经过处理后，方可继续拆除。
楼梯模板的拆模顺序是梯级板——梯级侧板——梯板底板。
六、模板验收主控项目1）使用的材料，必须满足施工要求。
2）拉接的螺杆，必须牢固、可靠。
3）有高低模板，挂板必须进行加固。
4）模板平直度、垂直度、截面尺寸控制在允许范围内。
5）不得有炸模因素的存在。
6）不同标号混凝土的交接处，及梁、板中有高低跨处；必须用铁丝网分割开。
7）跨度大于4m梁、板必须起拱，中间必须的标高往上丈量10~15mm，不得出现两边上拱，中间下沉。
8）注意相邻部位的标高，避免同一梁、板底高低不一。
9）预留洞尺寸必须方正，有效的控制方法，严禁出现歪斜洞口。
10.墙、柱模板中的预留梁、板及洞口尺寸，必须正确，严禁墙、柱模板伸入梁、板内。
11）模板在同一轴线上，同规格柱、墙必须拉线校正，混凝土在浇捣完毕后，外墙必须拉线校正。
12）模板的接缝必须严密，模板脱模油涂刷均匀。
墙、板后浇带、楼梯施工缝留设的位置必须符合施工有关规定要求。
13）施工完，支模时的锯沫、木块，脱模油等应清理干净，拆模后的杂物应及时清理，堆放到指定位置。
14）支模架必须稳定牢固，墙体对拉螺杆分布均匀，加固方法得当。
15）剪力墙、柱下口处50～100mm处，预留洞口周边必须焊固定钢筋，防止模板位移，模板内有撑筋，控制模板截面尺寸。
16）墙体阴阳角均采用阴、阳角模，钢筋加固，在洞口阴阳角处的水平管固定必须有两个以上固定扣件固定，减少单个扣件单点固定而造成混凝土浇筑中截面尺寸变形。
模板工程做法及关键节点控制1.原材料A1：墙柱板及梁侧模板为≥18mm厚木模板或竹夹板，梁底模板厚度≥18mm，梁底至少加2根同规格木方。
A2：楼板采用50mmX100mm或50mmX70mm的标准木方（过刨）或方钢（型钢）A3 ：墙柱竖愣采用槽钢、方钢或50mmX100mm的标准木方（过刨）A4 :±0.000以上楼板支撑体系采用钢管架，不得使用门式架作为支撑体系，推荐采用碗扣架、可调钢管架或扣件式作为模板支撑体系。
2.集中加工A5 ：模板集中加工采用精密锯木机，以便控制规格。
A6：锯木机旁边放置木屑收集箱和灭火器，每天工完场清。
A7 ：墙柱模板在集中加工场统一弹线钻洞，每块模板标注正反面。
A8 ：方木使用前应过刨，保证截面尺寸一致3、测量方线A9：模板放设上下口控制线,控制线距墙柱边300mm,在楼面钢筋安装前监理需按控制线复核墙梁位置。
4.梁板支撑A10:楼板支撑立管纵横向间距≤1.2m，扫地杆距楼面≤200mm，中间水平拉杆步距≤1.8m 。
A11:楼板第一排立管距墙柱≤400mm，木方距阴角≤150mm。
A12：楼板模板木方间距≤300mm，立管顶托旋出长度≤200mm，不允许采用底托。
A13：梁侧上下口采用收口木方，并用步步紧或卡箍加固，间距≤500mm。
A14：（推荐做法）梁底采用两条纵向方木，横向钢管直接支撑梁底，间距≤1.2m 。
5.梁、板加固A15：梁表面采用内撑条，间距≤800mm；内撑条须绑扎固定到位。
A16：外梁及楼梯间休息平台梁（外侧）增加对拉螺杆，间距≤600mm，螺杆对应梁部位放置内撑条。
A17：下沉式卫生间沉箱采用固定钢模。
6.墙、柱、梁交接部位加固A18：当梁≥550mm时，与墙柱交接处须另设对拉螺杆，梁中设置3道，间距500mm。
A19：梁墙交接处，梁侧模板伸入墙内或梁模伸入墙内不小于500mm。
7.墙、柱支撑A20：墙柱侧模采用50mm×100mm标准木方或槽钢或方钢，间距≤200mm。
A21：层高2.8~3m的墙柱设6排螺杆，螺杆间距≤500，第一排螺杆离地小于200mm，最上面一排螺杆小于300mm。
A22：外独立柱双向拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结点。
A23：外墙柱采用拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结点，斜拉间距≤2m ，距墙柱边≤50cm。
A24：内剪力墙采用钢管对称斜撑，斜撑间距≤2m，距墙柱边≤50cm，楼板上预留钢筋支撑点。
8.墙、柱加固A25：墙柱侧模拼接，小块模板必须放置在中部拼接，不允许在顶部或底部拼接。
A26：墙柱阴角采用方木收口，竖楞伸至方木底。
A27：安装外墙模板时，上层模板应深入下层墙体，下层墙体相应位置预留钢筋限位，以防跑模或错台。
A28：剪力墙采用可卡式内撑条，间距≤600mm；内撑条须绑扎固定到位。
A29：墙柱模板缝隙采用双面胶封堵防止漏浆A30：现浇独立柱采用步步紧加固A31：墙柱模板下口设置止浆板。
9.梁、板截面尺寸控制A32：预制混凝土块用于控制楼板厚度，预制块兼做马镫用途。
A33：制作比梁宽小2mm的木板，工人进行梁模安装及监理验收时均采用此木板控制梁侧模垂直度及梁截面宽度。
10.楼梯支撑A34:楼梯模板采用全封闭方式。
11.二次构件A35：构造柱上口预留牛腿斜口，采用对拉螺栓固定，一次浇筑完成侧边采用双面胶封堵缝隙，防止漏浆。
A36：混凝土腰梁采用卡箍加固，间距≤500mm；腰梁侧模上下口采用5×10cm方木；下口采用双面胶封堵缝隙，防止漏浆。
A37：反坎采用卡箍加固，侧模上下采用5cm×10cm方木固定，卡箍间距≤500mm。
A38：现浇过梁采用钢管支撑12.水电安装A39：在混凝土墙体内预埋线盒时，采用定位线盒。
A40：电线管穿楼板建议采用连接套，不宜模板开洞进行穿管。
A41：在混凝土墙内预埋配电箱时，建议采用固定钢模。
13.可视化管理A42：模板安装完成后，采用激光扫平仪对楼板平整度、墙柱模板平整度及垂直度进行复核，将实测数据标注在模板或钢管上。