压铸模具技术协议

上海xx机电科技有限公司

压铸模具开发技术协议

本协议作为模具开发合同的附件，明确模具开发过程中的技术要求。协议双方包括，

甲方：上海xx机电科技有限公司

乙方：

一、信息/资料：

项目编号模具负责人联系电话

零件名称

（图号）

模具编号

二、模具设计技术要求：

1. 模具浇口流道的光洁度要求：0.8

2. 动、定模镶块四周及底面不允许烧焊、加垫片；

3. 所有紧固螺丝必需使用标准件，长短一致，螺纹有效深度必须≥螺纹直径的1.5倍

4. 动、定模镶块等成型零件上的所有装配位尺寸必须有检测报告；

5. 所有模具必须有冷却水，并保证畅通，冷却水的堵头不允许用铜棒，要用堵头螺丝，并用

INorOUT标示，在有点冷的情况下必须提供点冷的2D布置图；出厂时提供冷却水接头一套6. 顶杆与顶针板的配合间隙：H+0.03，顶杆顶进产品面0.15~0.2mm。顶杆不允许烧焊。

7. 字的要求：字宽____mm, 字高____mm，字间距___mm, 脱模斜度单边15°.

8. 模具自然合模时，模框避空0.10-0.20mm

9. 模框设计必须龙记标准，材料必须使用45#或S50C钢材

10. 新模具设计必须先提交xx机电有限公司相关技术部门认可后，方可采购模具材料与加工

11. 铸件上孔深在2.5mm以上必须做成镶件，无法做镶件的必须有引孔；减重孔深度在20mm

以上头部必须使用镶件，

12. 模具交付时必须提供完整的模具3D、2D设计图纸，图档为原格式

13. 模具出厂时必须有模具名牌，名牌上须注明产品名称、模具尺寸、设计寿命、出厂时间、生

产厂商与客户名称

三、模具加工技术要求：

1. CNC加工：分型面在CNC加工时程序和用刀，应与其它型面分开加工，步距小于等于

0.3mm。

2. EDM的加工要求:

(1) 电极的设计加工须严格按xx电极规范加工并检验。

(2) 深腔、加强筋(深超过7mm)，CNC留量大的一定要用粗、精电极，电极损耗，单边不得大

于0.1mm。

3．抛光要求：

(1) 所有的成型处不能有可见的火花纹、刀痕。

(2) 所有的成型处不能产生因抛光而引起的塌角。

(3) 所有的成型处不得有刮碰痕。

(4) 筋条的抛光须沿着出模方向抛光。

4． M-EDW加工要求：

(1) 切割面误差：面轮廓度小于或等于0.02mm。

(2) 切割面粗糙度不大于32μｍ。

(3) 切割顶杆孔等圆孔时钼丝交接处不能有明显的接缝线，影响孔的圆柱度。

5．零件的校正基准面在500mm内误差不大于0.02mm。

6．顶杆孔﹑镶针孔加工端口不允许塌角，孔公差H7。衬模顶杆孔配合段长度L及孔径：

a、∮6以下顶杆孔L≧20mm；

b、∮8~∮12 L≧30~35mm；

c、∮12以上L≧50mm

7、a、模芯封铝长度：500ton机台以下模具≥55mm，500ton~1200ton机台模具≥80mm；b、模芯分型面配模要求：30*30mm区域内，至少一点接触，c、模框要求：硬度HRC28~35，必须留有拆除模芯用工艺孔，孔径：500ton一下机台为∮25~∮35mm，d、模芯不论大小一律必须采用筋定位

8、滑块配合间隙：

a、滑块硬限位必须与模芯配合面全接触，其接触精度为任一25*25mm区域内至少有3点接触

b、滑块在自由状态下，其底面与模芯对应配合面间的间隙≤0.03mm

c、滑块两侧面与模芯配合面间隙≤0.04mm，且配模后任一配合面25*25mm区域内至少有3点接触

d、滑块与滑块座连接后其配合面在自由状态下间隙≤0.04mm

e、滑块座与底滑板自由状态下配合间隙≤0.04mm

f、最后将导条，压板组装配模后再检a、b、c项，标准相同，同时其他各配模面之间间隙≤0.04mm，压板与滑块配合面接触精度不小于总配合面的75%，且接触点分布均匀。

9、其它：

(1) 模具零件的几何形状、尺寸必须符合图样要求，成型部位主要表面粗糙度Ra≤0.5～0.6um。

(2) 零件各部位不允许有锈斑、碰伤和凹痕等缺陷，保持无脏污和油垢。

(3) 零件经热处理后硬度均匀，不允许有裂纹、脱碳、氧化斑点等缺陷。

(4) 应在模板的侧面基准面上做明显标记。

(7) 模具装机后进行空载运行至模具各部位灵活、稳定、准确、可靠后方可进行试压；试压后的

压铸件经双方检查合格后，试模成功后，连续生产1500 件毛坯合格产品，以便验证模具的稳定性。

(8) 其余未尽事宜按国家相关标准执行。

四、进度及工序质量的控制

(1) 每7天需提供实际加工情况的数码照片。

(2) 型腔不允许烧焊，如加工出错，必须在第一时间与xx相关的项目工程师联系，并提供数码

照片，由xx相关的项目负责人决定对策。

(3) 技术要求的重要尺寸、形状、碰面、产品配合面，需提供检测报告(3D面的测点)。

五、模具检验

乙方人员在制作过程中和组装前后，需按技术要求仔细检验，并及时处理问题。甲方对模具的检验是独立的。

甲方：上海xx机电科技有限公司乙方：

盖章：盖章：

日期：日期：