加工中心编程及实例

加工中心加工编程及实例

加工中心加工编程实践

实践：法兰克系统加工中心编程实践

在加工中心上加工如图所示零件，其材料为Q235-A，毛胚大小为36*34*19。

工件

一、确定装夹方案

根据毛胚和零件图，确定工件的装夹方式。由于该工件是一个方形零件，并且这个零件的尺寸较小，单边余量只有2mm，无法用压块装夹，而厚度余量有4mm，故采用虎钳装夹加工。在毛胚的下面垫一垫块，使毛胚的上表面与虎钳的压块表面距离至少超过，并采用毛胚的左上角跟虎钳上压块的左下角重合点作为为定位基准。使用虎钳夹紧工件，并且两次装夹即可完成全部加工。正、背面加工取两坐标系(G54、G55)，G54取毛胚中心为工件坐标系原点，G55取虎钳上压块的左下角为工件坐标系原点。

二、确定加工顺序与走刀路线

(一)、确定工件坐标系

(1)正面加工：将工件坐标系原点设置在零件毛胚中心处。(G54)

(2)背面加工：将工件坐标系原点设置在虎钳上压块的左下角。(G55)

(二)、确定刀具运动路线

(1)正面加工：1、先面铣毛胚表面(面铣后的表面为Z轴零点)。

2、再外形铣削32*30*。

3、打2*M8中心点

4、钻2*通孔

5、攻2*M8螺纹孔。

(2)背面加工：面铣去除多余厚度，保证厚度15mm。

(三)、选择刀具及切削用量。

(1)正面加工：1、用16平面铣刀(白钢四刃铣刀)进行加工表面及外形。

2、用3中心钻打2*M8中心点

3、用麻花钻头钻2*通孔

4、用M8右旋牙丝锥攻2*M8螺纹孔。

(2)背面加工： 1、用16平面铣刀(白钢四刃铣刀)进行面铣去余料。

A、毛胚为Q235-A钢，选用白钢刀加工已经足够，根据加工方案和工件材料，选择刀具如下表所示。

B、根据刀具材料、工件材料和加工精度，选择切削用量，如下表所示。切削用量详见加工程序。

(四)编制加工程序

根据所用机床的数控系统和工艺设计编制加工程序，正反面加工程序如下表所示。

(1)正面加工程序：

A.面铣程序。

O0001

G21;(执行公制单位运算)

G0 G17 G40 G49 G80 G90;(恢复机床系统各模态指令)

T1 M6;(自动调用刀库1号刀具)

G0 G90 G54 X-27. Y-15. S400 M3;(主轴转动，并快速定位到下刀点。) M8;(冷却液开启)

G43 H1 Z100.;(执行1号刀具长度补偿，并定位到Z100.)

Z1.;(快速定位至Z1.)

G1 Z0. F300.;(以300mm/min的速度直线定位到Z0.)

X27. F60;

Y-5.;

X-27.;

Y5.; Y方向分层切削表面。(如果平面分层太多，可X27. 以用子程序代替。)

Y15.;

X-27.;

Z1. F300;(以300mm/min的速度直线定位到Z1.)

GO Z100.;(快速定位至Z100.)

M9；(冷却液关闭)

M5;(主轴停止转动)

G28 G91 Z0.;(回到机床Z轴零点)

G28 Y0.;(回到机床Y轴零点)

B.外形切削程序。

G0 G90 G54 . S250 M3；(主轴转动，并快速定位到下刀点。)

G43 H1 ；(冷却液开启，执行1号刀具长度补偿，并定位到Z100.)

Z1.；(快速定位至Z1.)

G1 F300；(以300mm/min的速度直线定位到

G42 D1 . F30.；(执行刀具半径右补偿指令，并用F30速度定位。)

X16.；

Y15.；(执行刀补后，可以直接忽略刀具半径，直接按图纸尺寸编程) X-16.；(进行第一层外形加工)

Y-15.；

F300.；(以300mm/min的速度直线定位到

；

Y15.；(进行第二层外形加工)

X-16.；

G40 X-40. ；(取消刀具半径补偿，并用F30速度定位。)

G0 Z100.；(快速定位至Z100.)

M5；(主轴停止转动)

M9；(冷却液关闭)

G91 G28 Z0.；(回到机床Z轴零点)

G28 Y0.；(回到机床Y轴零点)

C.打中心点程序。

T2 M6；(自动调用刀库2号刀具)

G0 G90 G54 M3；(主轴转动，并快速定位到下刀点。)

G43 H2 ;(冷却液开启，执行2号刀具长度补偿，并定位到Z100.)

Z10.；(快速定位到初始平面)

(加工第一个孔，并回到R平面)

Y-8.；(加工第二个孔，先回到R平面，然后回到初始平面)

G80；(取消钻孔循环指令)

G0 Z100.；(快速定位至Z100.)

M5；(主轴停止转动)

M9；(冷却液关闭)

G91 G28 Z0.；(回到机床Z轴零点)

G28 Y0.；(回到机床Y轴零点)

D.钻2*通孔程序。

T3 M6；(自动调用刀库3号刀具)

G0 G90 G54 M3；(主轴转动，并快速定位到下刀点。)

G43 H3 ;(冷却液开启，执行3号刀具长度补偿，并定位到Z100.)

Z10.；(快速定位到初始平面)

(加工第一个孔，并回到R平面)

Y-8.；(加工第二个孔，先回到R平面，然后回到初始平面)