焊装车间生产要求内容
焊装车间的主要工作内容
焊装车间的主要工作内容介绍焊装车间是汽车制造过程中的重要环节之一，主要负责进行焊接和装配工作。
在焊装车间中，工人需要完成各种焊接任务，如车身焊接、底盘焊接等，同时还有装配工作，包括部件安装、线束布置等。
本文将详细介绍焊装车间的主要工作内容。
车身焊接车身焊接是焊装车间的核心工作之一。
它的主要目标是将车身各个部件进行焊接，确保其结构牢固、稳定。
车身焊接一般包括以下几个步骤： 1. 零部件准备：在进行车身焊接前，需要对零部件进行准备工作，如除锈、清洁等，以确保焊接时的质量。
2. 零部件定位：根据车身焊接的设计要求，将各个零部件进行定位，使其精准对位，以便进行焊接。
3. 焊接操作：根据焊装工艺规程，采用相应的焊接方法，对零部件进行焊接，确保焊缝的质量和强度。
4. 焊接检验：对焊接后的零部件进行检验，包括焊缝的无缺陷性检验和强度检验，以确保焊接质量符合要求。
底盘焊接底盘焊接是焊装车间的另一个重要工作内容。
底盘是车辆的承重部分，其焊接质量直接影响着整车的安全性和稳定性。
底盘焊接一般包括以下几个步骤： 1. 零部件准备：与车身焊接类似，底盘焊接前也需要对各个零部件进行准备工作，如除锈、清洁等。
2. 零部件定位：将底盘零部件进行定位，确保其精准对位，以便进行焊接。
3. 焊接操作：根据焊装工艺规程，采用相应的焊接方法，对底盘零部件进行焊接，确保焊缝的质量和强度。
4. 焊接检验：对焊接后的底盘零部件进行检验，包括焊缝的无缺陷性检验和强度检验，以确保焊接质量符合要求。
装配工作除了焊接工作，焊装车间还需要进行各种装配工作，以完成整车的组装。
装配工作内容繁杂，需要工人们细致和准确地进行操作。
主要的装配工作包括以下几个方面：1. 部件安装：根据车辆的设计要求，将各个零部件进行正确安装，确保其牢固可靠。
2. 线束布置：汽车中有大量的线束需要安装和布置，包括电气线束、传感器线束等。
焊装工人需要将这些线束进行正确布置，以确保其不会干扰其他部件的正常工作。
焊装车间规章制度范文
焊装车间规章制度范文第一章总则为了规范焊装车间的管理，确保生产安全和生产效率，制订本规章制度。
本规章制度适用于焊装车间所有员工，遵守本规章制度是每个员工的责任。
第二章岗位责任1. 生产车间主任：负责全面管理生产车间的生产工作，协调各个部门之间的工作，确保生产任务顺利完成。
2. 焊接工：负责焊接作业，按照作业指导书要求进行焊接工作，确保焊接质量。
3. 检验员：负责对焊接件进行质量检验，保证焊接件符合质量标准。
4. 安全员：负责安全监督，确保车间生产过程中的安全问题得到及时解决。
第三章行为规范1. 做到诚实守信，言行一致，言行一致，不得说谎、造谣传谣。
2. 尊重他人，礼貌用语，不得恶语相向，侮辱他人。
3. 服从管理，听从指挥，不得擅自离岗，不得脱岗。
4. 关心集体，合作共事，不得损人利己，不得拉帮结派。
5. 珍惜工作，认真对待，不得懒惰怠工，不得浪费时间。
6. 遵守制度，严格执行，不得私自改动，不得违反规定。
第四章安全生产1. 检修时，必须切断电源，确认无电流后再进行工作。
2. 使用电焊机等设备时，必须佩戴防护用品，确保工作安全。
3. 禁止未经培训和考核合格的人员进行焊接作业。
4. 焊接作业结束后，必须清理现场，防止发生火灾。
5. 发现设备故障及时报修，防止事故发生。
第五章质量管理1. 执行作业指导书要求，确保焊接质量。
2. 进行焊接作业前，必须检查设备是否符合要求，确保作业顺利进行。
3. 每天结束工作后，必须做好设备的维护保养工作，确保设备正常运转。
4. 发现产品质量问题，必须及时报告，避免质量事故发生。
第六章纪律管理1. 严格遵守上班时间，不得迟到早退，不得早退。
2. 禁止在工作时间内私自聊天玩手机，影响工作效率。
3. 禁止擅自使用公司财产，严禁私自借用甚至挪用。
4. 制作假工资账单、销售证件、涂改记、删减线、捆栏实验等均已违反劳动法，一经发现将取消双倍工资。
5. 各员工不得谎报工作量，并须条不得进行违规操作。
焊接工程车间规章制度范本
焊接工程车间规章制度范本第一章总则第一条为了规范焊接工程车间的管理，保障员工的安全和利益，维护企业的正常生产秩序，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于焊接工程车间的所有员工。
第三条焊接工程车间的主要任务是负责企业的焊接工程任务，确保焊接质量和安全生产。
第四条员工在焊接工作中要严格遵守规章制度，遵守安全操作规程，做到安全第一。
第五条焊接工程车间负责人要严格执行本规章制度，做好管理工作，保障员工的权益。
第二章员工管理第六条员工入职时需提供相关证明材料，进行培训后方可上岗。
第七条员工应遵守工作时间，不得擅自请假或迟到早退。
第八条员工应按照规定着装，佩戴必要的劳保用品进入车间。
第九条员工应遵守车间纪律，不得吸烟、酗酒、赌博或有其他违法行为。
第十条员工应保护设备、机器和工具的完好，使用完毕后及时归还。
第三章安全管理第十一条焊接工程车间要进行安全教育培训，确保员工了解和掌握相关安全操作规程。
第十二条操作焊接设备时必须佩戴防护用具，保障人身安全。
第十三条严禁无证操作焊接设备，禁止在无人监督的情况下进行焊接作业。
第十四条禁止将焊接工具私自带回家，必须在车间统一管理。
第十五条发现设备故障或安全隐患应立即报告维修，禁止私自进行维修操作。
第四章生产管理第十六条焊接工程车间应按照制定的工艺流程进行生产，保障焊接质量。
第十七条生产计划应按时完成，不得私自调整工期或延误交货。
第十八条负责人要定期对员工进行技术培训，提高员工的技术水平。
第十九条生产过程中出现质量问题应及时处理，避免影响整个生产进度。
第五章纪律管理第二十条对违反规章制度的员工要按照相关规定进行处理，严肃处理违纪行为。
第二十一条员工之间要相互尊重，不得发生吵架或斗殴等不良行为。
第二十二条对于监督或检查工作中的不良行为应及时纠正，确保规章制度得到有效执行。
第六章管理措施第二十三条将本规章制度向员工进行宣传教育，确保员工了解并遵守规章制度。
第二十四条建立健全奖惩机制，激励员工积极工作，惩罚违规行为。
焊装管理制度
焊装管理制度第一章总则第一条为了规范焊装作业，保证生产质量，确保员工安全，制定本制度。
第二条本制度适用于公司焊装车间的所有员工，并且遵循国家相关法律法规。
第三条焊装车间的管理人员应当严格执行本制度，并且负责对员工进行相关培训和监督。
第四条员工在执行焊装作业时，应当严格按照本制度要求进行操作，并且严禁违反规定操作。
第五条员工在执行焊装作业时，应当佩戴相应的劳动防护用品，并且保证生产安全。
第六条公司应当配备完整的焊装设备，并且定期进行维护保养，确保设备正常运行。
第七条本制度由焊装车间主管负责解释和执行，公司部门经理负责监督执行情况。
第八条本制度内容应当通知到所有相关员工，并且通过培训和考核来确保员工理解和遵守。
第二章管理责任第九条焊装车间主管负责对焊装作业进行管理和指导，并且负责对员工进行培训和考核。
第十条焊装车间主管应当定期对设备进行保养检查，并且发现问题及时进行处理。
第十一条焊装车间主管应当负责安排员工的工作任务，并且对员工的工作情况进行监督和评估。
第十二条公司部门经理负责对焊装车间的管理工作进行监督和指导，并且负责定期进行检查和评估。
第十三条公司部门经理应当负责制定焊装车间的年度计划和预算，并且确保执行结果的达成。
第十四条公司部门经理应当负责收集和整理焊装车间的生产数据和质量数据，并且进行分析和评估。
第十五条公司应当设立质量监督部门，负责对焊装车间的生产质量进行检验和监控，并且对问题进行追踪和处理。
第十六条公司应当设立安全管理部门，负责对焊装车间的生产安全进行监督和管理，并且对安全隐患进行整改和预防。
第十七条公司应当设立设备管理部门，负责对焊装车间的设备进行维护和保养，并且进行设备更新和改进。
第三章环境和设备要求第十八条焊装车间应当保证通风良好，有足够的空气流通，并且进行定期的通风设备检查和维护。
第十九条焊装车间应当设置明显的危险警示标识，并且配备应急设备和救援设施。
第二十条焊装车间应当配备完整的焊接设备和工具，并且保证设备的完好和安全运行。
焊装车间生产要求
焊装车间生产要求焊装车间是汽车制造企业中的重要环节，生产焊装工艺具有高度的技术性、复杂性和重要性。
为了确保焊装车间的正常运作和高效生产，需要严格的生产要求。
首先，焊装车间需要遵循严格的质量控制要求。
焊接是焊装车间最核心的工艺环节，焊接质量的好坏直接关系到汽车的安全性和品质。
因此，焊接过程中必须严格控制焊接工艺参数，如焊接电流、电压、焊接速度等，以确保焊接质量的稳定性和一致性。
同时，焊装车间需要建立完善的焊接质量检测和监控体系，对焊缝进行全面的检查和评估，及时发现和解决焊接中出现的质量问题。
其次，焊装车间需要保证生产设备的正常运行和维护。
焊装车间通常配备大量的焊接设备和自动化生产线，这些设备的正常运行对于生产的连续性和效率非常重要。
因此，焊装车间需要定期进行设备的检修和维护，保证设备的性能稳定和使用寿命。
同时，焊装车间还需要建立设备的故障维修和紧急处理机制，以应对可能出现的设备故障和停机情况。
此外，焊装车间需要科学合理地安排生产线布局和工艺流程。
焊装车间生产通常采用流水线作业方式，因此，生产线的布局和工艺流程的设计对于提高生产效率和降低生产成本非常重要。
焊装车间应合理安排工艺流程，避免冗余和重复工作，减少生产线中的空转和交叉作业，提高生产效率和产品质量。
同时，焊装车间还应考虑人员工作的舒适度和安全性，设立合理的工作站和安全防护设施，确保员工的工作环境和劳动条件。
最后，焊装车间需要加强员工的培训和技能提升。
焊接作为一项复杂的技术工艺，需要焊工具备扎实的理论知识和丰富的实践经验。
因此，焊装车间需要建立完善的员工培训机制，定期对焊工进行培训，提升他们的技术水平和操作能力。
同时，焊装车间还应建立员工技能鉴定和评价制度，为员工提供晋升和职业发展的机会，激励和保持员工的积极性和创造力。
综上所述，焊装车间的生产要求包括严格的质量控制要求、保证生产设备的正常运行和维护、科学合理的生产线布局和工艺流程设计、以及加强员工的培训和技能提升等。
标准化焊装车间管理制度
一、总则为了规范焊装车间的生产秩序，确保产品质量，提高生产效率，保障员工安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司焊装车间的所有员工、管理人员以及相关人员。
三、组织机构1.焊装车间主任负责全面管理焊装车间的工作，对车间生产、质量、安全等方面负总责。
2.焊装车间副主任协助主任工作，负责具体的生产、技术、质量、安全等工作。
3.焊装车间各班组组长负责本班组的生产、质量、安全等工作。
四、生产管理1.生产计划：生产计划部门根据市场需求，制定焊装车间生产计划，并报公司领导审批。
2.生产任务分配：车间主任根据生产计划，将生产任务分配给各班组。
3.生产过程控制：各班组严格按照操作规程进行生产，确保产品质量。
4.生产进度监控：车间主任定期对生产进度进行监控，确保生产任务按计划完成。
五、质量管理1.质量目标：提高焊装车间产品质量，确保产品合格率达到98%以上。
2.质量体系：建立健全质量管理体系，包括质量计划、质量检验、质量改进等。
3.质量检验：严格执行产品质量检验标准，对产品进行自检、互检和抽检。
4.不合格品处理：对不合格品进行标识、隔离、分析原因、制定改进措施，并跟踪验证改进效果。
六、安全管理1.安全目标：确保焊装车间生产过程中无安全事故发生。
2.安全培训：定期对员工进行安全教育培训，提高员工安全意识。
3.安全检查：定期进行安全检查，发现问题及时整改。
4.安全防护：加强车间安全防护设施的建设和维护，确保员工安全。
七、考核与奖惩1.考核：对焊装车间员工进行绩效考核，考核内容包括生产、质量、安全等方面。
2.奖惩：根据考核结果，对表现优秀的员工给予奖励，对违反规定的员工进行处罚。
八、附则1.本制度由焊装车间主任负责解释。
2.本制度自发布之日起施行，原有相关规定与本制度不一致的，以本制度为准。
3.本制度如有未尽事宜，由焊装车间主任负责解释和补充。
焊装车间安全生产管理制度
一、总则为确保焊装车间安全生产，保障员工生命财产安全，提高生产效率，根据国家有关安全生产法律法规，结合我车间实际情况，特制定本制度。
二、组织机构及职责1. 车间安全生产委员会：负责全面领导车间安全生产工作，制定安全生产目标和措施，定期召开安全生产会议，研究解决安全生产中的重大问题。
2. 车间安全生产管理部门：负责组织实施安全生产制度，监督检查安全生产工作，组织开展安全生产教育培训，处理安全生产事故。
3. 班组长：负责本班组安全生产工作的组织实施，确保安全生产责任到人。
4. 员工：遵守安全生产规章制度，积极参与安全生产活动，提高安全意识。
三、安全生产目标1. 实现安全生产零事故。
2. 提高员工安全意识，降低事故发生率。
3. 优化生产环境，提高生产效率。
四、安全生产措施1. 安全教育培训：定期组织员工参加安全生产教育培训，提高员工安全意识和操作技能。
2. 安全设施管理：确保车间安全设施完好，定期检查、维护，发现问题及时整改。
3. 安全操作规程：严格执行安全操作规程，规范操作行为，杜绝违章作业。
4. 安全检查：定期开展安全生产检查，及时发现和消除安全隐患。
5. 应急预案：制定并完善应急预案，提高应对突发事件的能力。
6. 安全考核：建立健全安全生产考核制度，对安全生产责任进行考核。
五、安全生产责任1. 车间安全生产委员会负责全面领导安全生产工作，确保安全生产目标的实现。
2. 车间安全生产管理部门负责组织实施安全生产制度，监督检查安全生产工作。
3. 班组长负责本班组安全生产工作的组织实施，确保安全生产责任到人。
4. 员工遵守安全生产规章制度，提高安全意识，积极参与安全生产活动。
六、安全生产奖惩1. 对在安全生产工作中表现突出的单位和个人给予表彰和奖励。
2. 对违反安全生产规章制度、造成安全事故的单位和个人依法进行处罚。
七、附则1. 本制度由车间安全生产委员会负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
焊装车间安全生产管理制度旨在确保车间安全生产，提高员工安全意识，降低事故发生率，为我国汽车制造业的发展贡献力量。
焊装车间工作计划范文
焊装车间工作计划范文一、工作目标1. 提高焊接质量和效率，确保产品质量达标；2. 优化生产流程，降低生产成本；3. 加强安全生产管理，确保职工人身安全。
二、工作内容1. 优化焊接工艺流程- 对各种焊接工艺进行全面分析，找出各个环节存在的问题和不足之处，制定相应的改进措施，在确保焊接质量的前提下提高生产效率。
- 开展焊接工艺改进培训，提高员工对新工艺的熟练程度。
2. 完善设备管理- 对焊接设备进行定期检测和维护，确保设备状态良好，提高设备利用率和寿命。
- 优化焊接设备布局，提高生产效率。
3. 强化人员管理- 加强员工培训，提高员工技术水平和安全意识。
- 设立技能培训班，提高焊接技术工人的技能水平。
4. 完善质量管理- 加强对焊接产品的质量监控，做好各项质量记录。
- 加强对焊接工艺的管理，确保焊接过程稳定可控。
5. 加强安全生产管理- 制定安全生产规章制度，加强对员工的安全教育和培训。
- 定期进行安全生产检查，排除安全隐患，确保生产过程安全。
三、工作计划1. 优化焊接工艺流程- 了解目前所采用的各种焊接工艺，对比同类产品的最新焊接工艺。
确定需改进的焊接工艺。
- 制定改进焊接工艺的详细方案，明确改进目标和措施。
- 将改进后的焊接工艺流程融入生产流程，组织相关人员进行试验，调整并确认改进后的焊接工艺。
2. 完善设备管理- 制定设备定期检测和维护计划，确保设备正常运转。
- 对现有设备进行布局调整，提高生产效率。
- 采购新设备，以满足生产需求。
3. 强化人员管理- 制定员工培训计划，规划培训内容和方式，确保培训的有效性。
- 设立技能培训班，培训焊接技术工人。
- 加强员工管理，提高员工的责任心和职业道德。
4. 完善质量管理- 制定质量管理考核制度，建立质量管理档案。
- 加强对焊接产品的抽检，及时发现问题，采取措施加以修复。
- 加强对焊接工艺的管理，对异常情况进行分析，及时采取措施纠正。
5. 加强安全生产管理- 制定严格的安全生产规章制度，建设安全生产管理档案。
焊装车间安全管理制度
一、总则为加强焊装车间的安全管理，确保生产安全，保障员工生命财产安全，根据国家有关安全生产法律法规和公司规章制度，特制定本制度。
二、安全责任1. 车间主任对本车间安全生产全面负责，负责组织制定、实施和监督本车间的安全管理制度。
2. 各班组负责人对本班组安全生产负责，负责组织落实本班组的安全管理制度。
3. 每位员工应严格遵守本制度，自觉履行安全生产职责，积极参与安全生产活动。
三、安全教育培训1. 新员工入职前，必须进行岗前安全教育培训，合格后方可上岗。
2. 定期组织员工进行安全知识培训，提高员工的安全意识和安全技能。
3. 对特殊工种、特种作业人员进行专项培训，确保其具备相应的安全操作技能。
四、安全操作规程1. 操作人员必须熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。
2. 严禁酒后作业、疲劳作业、无证操作。
3. 操作设备前，必须检查设备是否处于良好状态，确保安全运行。
4. 严禁在设备运行过程中进行检修、维护、清理等作业。
5. 作业现场应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。
五、安全防护措施1. 设备操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等防护用品。
2. 高处作业时，必须系好安全带，并设置安全防护网。
3. 电气设备操作人员必须穿戴绝缘鞋、绝缘手套等防护用品。
4. 严禁操作人员擅自拆除、改装、损坏安全防护设施。
六、安全检查与事故处理1. 定期进行安全检查，发现问题及时整改。
2. 对事故隐患进行排查，确保及时消除。
3. 事故发生后，立即启动应急预案，妥善处理。
4. 对事故原因进行调查分析，追究责任，防止类似事故再次发生。
七、奖惩措施1. 对在安全生产工作中表现突出的个人和集体给予表彰和奖励。
2. 对违反安全生产规定、造成事故的个人和集体进行处罚。
3. 对安全生产责任制不落实、安全措施不到位的车间和班组进行通报批评。
八、附则1. 本制度自发布之日起实施。
2. 本制度由车间主任负责解释。
3. 本制度如有未尽事宜，由车间主任根据实际情况进行调整。
焊装车间的人员安全要求
焊装车间的人员安全要求一、背景焊装车间是制造企业中重要的一环，这个车间主要负责汽车、机械等产品的焊接和装配。
由于这个车间的工作场景具有一定的难度和危险性，所以车间内的人员必须遵守各种安全规范，以确保工作场所的安全和员工的健康与安全。
二、焊装车间的安全规范1. 人员入口•安装正门，保证入口安全，•外出需要闸门锁闭，•摆放告示牌，明确车间基本安全要求，•不得随意进出车间。
2. 设备安全•严格按照设备使用规程操作，•及时对设备进行检查和维护，•禁止改装设备，•操作设备时，必须正确穿戴劳保用品。
3. 环境安全•车间内要保持干燥、通风良好，•车间内设备运转时，应严格禁止吸烟、饮食等行为，•禁止使用易燃和易爆的物品，•禁止随意放置杂物，保持车间整洁。
4. 危险品管理•严格保管危险品，设置专人管理，•明确规定危险品的存储要求和标识要求，•好安排专门的危险品存放处，并设定出入库人员的管理制度。
5. 劳保设施•员工必须穿戴符合规定的劳保用品，•防护装备（如安全帽、手套等）必须符合国家和企业规定，•正确使用防护设备和救生设备。
三、人员安全培训•对新进入车间的员工进行安全培训，•定期开展安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急反应能力，•对发生的重大安全事件，应及时开展事故调查和分析。
四、总结焊装车间的人员安全要求是企业对员工和生产设备的保障，企业必须严格执行相关安全规范和制度，同时开展人员安全教育和培训，提高员工的安全意识和应急反应能力。
只有这样，才能保证人员的安全、生产的稳定和企业的可持续发展。
车间环境要求与生产工艺要求
生产焊装车间要求一、电源电源电压和功率要符合设备要求：电压要稳定，一般单相AC220V(±10%,50/60HZ)，三相AC 380V（±10%，50/60HZ）。
如果达不到要求，需配置稳压电源，电源的功率要大于功耗的一倍以上。
例如贴片机的功耗2KW，应配置5KW电源。
贴片机的电源要求独立接地，一般应采用三相五线制的接线方法。
因为贴片机的运动速度很高，与其他设备接在一起会产生电磁干扰，影响贴片机的正常运行和贴装精度。
二、气源要根据设备的要求配置气源的压力，可以利用工厂的气源，也可以单独配置无油压缩空气机。
一般要求压力大于7Kg/cm2 。
要求清洁、干燥的净化空气，因此需要对压缩空气进行去油，因为管道会生锈。
锈渣进入管道和阀门，严重时会使电磁阀堵塞、气路不畅，影响机器正常运行。
三、排风回流焊和波峰焊设备都有排风要求，应根据设备要求进行配置排风机。
对于全热风炉一般要求排风管道的最低流量值为500立方英尺/分钟。
四、照明厂房内应有良好的照明条件、理想照度为800LUX~1200LUX。
至少不能低于300LUX，低照明度时，在检验、返修，测量等工作区应安装局部照明。
五、工作环境SMT生产设备是高精度机电一体化设备，设备和工艺材料对环境的清洁度、温湿度都有一定的要求。
具体工作环境有：工作车间保持清洁卫生、无尘土、无腐蚀性气体。
空调环境下，要有一定的新风量，尽量将CO2含量控制在1000ppm以下，CO含量控制在10ppm以下，以保证人体健康。
环境温度：23±3℃为佳。
一般为17~28℃。
极限温度为15~35℃。
相对湿度：45~70%RH。
六、静电防护1、半成品裸露线路板需使用静电防护包装。
①静电屏蔽材料：防止静电穿透包装进入组件引起的损害。
②抗静电材料：使用中不产生静电电荷的材料。
③静电消散材料：具有足够的传导性，使电荷能通过其表面消散。
2、防止静电产生的办法.①控制车间静电生成环境。
焊装车间安全工作计划范文
一、前言为确保焊装车间安全生产，保障员工生命财产安全，预防事故发生，提高安全生产管理水平，特制定本安全工作计划。
二、工作目标1. 提高员工安全意识，使员工充分认识到安全生产的重要性。
2. 加强安全教育培训，提高员工安全技能。
3. 完善安全管理制度，落实安全生产责任。
4. 消除安全隐患，确保车间安全生产。
三、工作内容1. 安全教育培训（1）定期开展安全教育培训，提高员工安全意识。
（2）对新入职员工进行岗前安全教育培训，确保其掌握基本安全知识。
（3）开展专项安全培训，针对焊接作业、设备操作等环节进行培训。
2. 安全管理制度（1）建立健全安全管理制度，明确各部门、各岗位的安全职责。
（2）制定安全操作规程，确保操作人员按照规程操作。
（3）完善应急预案，提高应对突发事件的能力。
3. 安全检查与隐患排查（1）定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
（2）对设备、设施进行定期维护保养，确保其正常运行。
（3）对作业现场进行巡查，发现违规操作及时制止。
4. 安全生产责任落实（1）明确车间主任、班组长、操作人员的安全责任。
（2）建立安全生产责任追究制度，对违反安全规定的行为进行严肃处理。
（3）定期召开安全生产会议，总结经验，改进不足。
四、工作措施1. 加强组织领导，成立安全工作领导小组，负责统筹安排、协调推进安全工作。
2. 加大安全投入，购置必要的安全防护用品，确保员工安全。
3. 建立安全信息反馈机制，鼓励员工积极参与安全生产监督。
4. 加强与相关部门的沟通协作，共同推进安全生产工作。
五、实施步骤1. 第一阶段（1-3个月）：完善安全管理制度，开展安全教育培训。
2. 第二阶段（4-6个月）：开展安全隐患排查，落实安全生产责任。
3. 第三阶段（7-9个月）：总结经验，改进不足，持续提高安全生产水平。
4. 第四阶段（10-12个月）：全面评估安全工作成效，确保车间安全生产。
六、总结通过实施本安全工作计划，确保焊装车间安全生产，为我国汽车工业发展贡献力量。
焊装车间生产要求内容
在生产过程中，严格执行 5S 管理。
按照像关规定佩戴好劳保用品(眼镜、手套、护腕、套袖、围裙等)，确保安全生产。
一、生产前的的准备守则：(1)来件检查a)上工序转下工序的零件或者分总成需附检测报告，下工序根据检测报告对来件精度进行初步检查，检测报告显示不合格的零件或者分总成，则不能继续生产，按不合格品处理。
b)来件中有焊螺母、螺栓的则使用规格一致的螺栓对螺母进行检查；使用规格一致的螺母对螺栓进行检查。
(检查量：每种每批随机抽检 5 个)合格率= (合格数量/5) *100%。
合格率必须达到100%才干使用。
(2)每次操作前操作者必须对工件进行自检，检查上序件的摆放是否符合工艺卡的要求。
保证各总成各零部件表面无磕碰、划伤、裂纹、锈迹、无明显变形等现象，对不合格零部件按照《不合格品控制程序》的要求处理；检查上序件,符合工艺卡要求后方能使用焊接。
(3)工段长、班长、安全员根据工艺卡检查相关焊枪的 I (电流)、P (电极头压力)、t (时间)。
检查夹具气源压力，气压不得小于 0.4Mpa，不得大于 0.7Mpa，检查油水分离器，放出积水。
每班检查一次。
填写《生产准备检查表一》。
(4)操作者在生产前对工件表面进行清理，去除零件待焊接头处的尘土、油污、氧化皮、锈蚀等，使待焊接头处搭接良好，搭接形状相符合，贴合密切。
(5)操作者在点焊前检查电极头形状、尺寸是否符合要求，电极头形状为圆锥形，电极头端面表面平整；如果工艺卡没有特殊说明，电极头端面直径为6.5±0.5;每两个小时就要用电极头样板检查电极头的形状(不作记录)，并检查电极头的端面是否有脏物；当电极头浮现如下图 1.1-图 1.4 所示缺陷时用平锉刀或者砂纸进行修理，使电极头形状符合图 1.5 要求，上下两电极头接触面平整，对正，保持电极头的光洁。
每次电极头修磨、更换后都必须重新做试板拉裂试验(要求见下文)。
根据图 1.1 图 1.2 图 1.3 图 1.4 图 1.5《焊装易损工装管理规定》的要求对电极头进行更换并填写《电极头切换记录表》。
焊装车间高产保障方案
焊装车间高产保障方案焊装车间是生产制造中重要的环节，它关系到汽车、机械、船舶等行业的生产质量和效率。
为了保障焊装车间的高产出，我们需要制定有效的保障方案。
1. 优化设备在焊装车间的生产中，设备是生产力的关键，对设备进行优化是保障高产的首要任务。
首先，我们可以考虑增加自动化设备，例如焊接机器人，提高生产的自动化程度。
其次，加强设备的维护和保养，定期检查设备的运行情况，防止出现故障影响生产效率。
2. 建立高效的生产流程和质量管理在生产流程中，需要保证每个环节的效率和质量都能得到有效的保障。
例如，在焊接过程中，需要使用合适的焊接材料和保护气体，同时需要进行充分的资格检验和焊缝检测，以确保焊缝的质量达到要求。
另外，我们可以采用精益生产的方法，优化生产流程，避免生产中的浪费，提高生产效率。
3. 培训员工员工是生产力的重要组成部分，对员工进行培训也是保障高产出的重要保障。
培训内容可以包括设备操作、工作流程、工艺标准、质量管理等方面，培训目标是要使员工熟练掌握操作技能，增强他们的责任意识和工作积极性。
4. 统计生产数据对生产数据进行统计分析，可以帮助我们发现生产中的问题和瓶颈，进一步优化生产流程。
例如，我们可以统计焊缝的合格率、设备的故障率、员工的出勤率等指标，以了解生产的情况，及时调整和改进。
5. 加强安全管理安全是生产的前提和基础，加强安全管理是保障高产出的必要措施。
我们需要制定完善的安全规定和制度，加强设备安全操作培训，定期检查设备的安全状况，及时整改和处理存在的问题。
综上所述，焊装车间保障高产出需要从优化设备、建立高效的生产流程和质量管理、培训员工、统计生产数据、加强安全管理等多个方面入手，我们要不断地优化和升级，以达到更高的生产效率和更好的质量保障。
焊接车间规章制度条例
焊接车间规章制度条例第一章总则为规范焊接车间的生产秩序，确保员工安全生产，特制定本规章制度。
第二章管理机构焊接车间设主管一名，主要负责车间的日常管理和生产安排，负责员工的培训和指导工作。
第三章工作职责1. 主管应按时到岗，做好车间的开工准备工作，制定生产计划，确保完成任务。
2. 主管应严格按照生产工艺要求，指导员工操作设备，保证产品质量。
3. 主管应认真做好员工的技术培训工作，提高员工的操作技能。
4. 员工需严格遵守生产规程，严禁违章操作。
第四章安全管理1. 车间内禁止吸烟、喧哗，禁止携带易燃、易爆物品进入车间。
2. 操作设备时应穿戴好符合要求的劳保用品，禁止擅自更改设备设置和调整设备参数。
3. 发生事故时，主管应立即停止生产，保障员工安全撤离，及时报警处理。
4. 定期进行安全培训和演练，提高员工的安全意识和自救能力。
第五章环境管理1. 车间内保持整洁，杜绝乱堆乱放，定期对设备和工具进行维护保养。
2. 使用环保材料，减少废品和废气排放，做到环保生产。
3. 严格按照相关规定进行废物分类处理，保护环境。
第六章纪律管理1. 员工应按时到岗，禁止迟到早退，严格执行上下班规定。
2. 禁止在车间内聚众闲谈，打闹，严禁使用手机或玩游戏。
3. 严格遵守工作纪律，不得私自调换工作，不得盗窃公司财物。
4. 对于违反纪律的员工，主管有权进行批评教育，并做好记录。
第七章处罚与奖励1. 对于严重违纪员工，给予警告、罚款或者停职等处罚，直至开除。
2. 对于表现优秀的员工，给予表扬，奖励其一定的奖金或荣誉。
第八章附则1. 本规章制度经主管审核通过后执行，未经批准不得私自修改。
2. 对于不符合规章制度的情况，主管有权对其进行处罚或纠正。
3. 如有疑问或需改进意见，可向主管反映，共同制定更合理更严格的管理措施。
以上规章制度自公布之日起生效，如有需要进行调整，需经主管审核通过后执行。
焊接车间规章制度制定人：XXX审核人：XXX日期：XXXX年XX月XX日。
焊工车间安全管理规章制度范本
焊工车间安全管理规章制度范本第一章总则第一条为了保障焊工车间安全生产，保护员工的生命财产安全，制定本《焊工车间安全管理规章制度》（以下简称“本规章制度”）。
第二条适用范围本规章制度适用于焊工车间内的员工、来访人员以及相关管理人员，以及与焊工车间相关的设备、工具、材料等。
第三条安全目标1. 提高员工安全意识，促进安全行为；2. 减少事故发生，降低事故伤亡和经济损失；3. 建立健全安全生产责任制度，明确各级责任。
第二章基本要求第四条人员管理1. 所有员工必须经过相应的培训，并明确各种灾害事故的应急处理方法；2. 未经本单位批准，禁止逾越工作区域范围；3. 禁止饮酒、吸烟和携带易燃易爆品进入焊工车间。
第五条安全设备1. 焊工车间必须具备必要的消防设施，并配备齐全的消防器材；2. 定期维护检查消防设备和器材的有效性，确保其正常运行。
第六条安全操作1. 在进行焊接作业时，必须佩戴符合标准的防护用品，包括但不限于护目镜、安全手套等；2. 在操作过程中，禁止随意熄灭焊接火焰，必须使用专用灭火器具；3. 对于使用明火的作业，必须设置专人看守，并做好防火措施。
第七条环境卫生1. 保持焊工车间内干净整洁，禁止乱扔垃圾；2. 禁止在工作区域内堆放易燃物品或有毒有害物品。
第八条应急处理1. 焊工车间必须设有合格的应急疏散通道，并进行定期检查和维护；2. 在发生火灾、爆炸等紧急情况时，必须迅速疏散人员，并按照应急预案进行处理。
第三章职责与制度第九条领导责任1. 焊工车间负责人必须制定和组织实施安全管理方案，并进行定期的评估；2. 负责监督和检查焊工车间的安全生产工作，并及时处理安全隐患。
第十条员工责任1. 各级员工必须遵守安全管理制度和操作规程，服从管理者的安排和指挥；2. 发现存在安全隐患，应立即上报，并协助解决。
第十一条安全教育和培训1. 焊工车间必须定期组织开展安全教育和培训活动，提高员工的安全意识；2. 针对新员工，必须进行入职前及入职后的安全培训。
铆焊车间规章制度范本
铆焊车间规章制度范本第一条为保证生产安全、提高生产效率，加强管理，我厂依法修订制定了本规章制度。
第二条车间全体职工必须切实遵守下列规定：1.工作期间，一切工作人员必须服从管理，服从工作安排，不得拖工、耽误工期；2.遵守生产流程，保持车间生产环境整洁，做到“五明”：明场地，明车道，明通道，明用电，明标识；3.遵守操作规程，做到严格按标准操作，不得随意改变施工工艺，严禁违章操作；4.遇有问题及时向班组长、工段长、主管报告，积极配合解决问题；5.保持车间设备设施的清洁、整洁和良好状态，进行设备自检自修，确保设备正常运行；6.保护好车间工具、仪器，严禁私自挪用或损坏；7.尊敬师傅，学习业务，提升自己的技能；8.严格遵守劳动纪律，禁止违规懒散，严禁私普打牌；9.严禁在车间内吸烟、喧哗、高声喧闹；10.妥善保管个人物品，严格遵守车间安全操作规程，不得擅自开启设备防护装置；11.不得擅自调整设备参数，不得改变设备程序，不得私自组织起始设备；12.不得擅自私用车间的任何货物设备，不得私自擅开发车间，有需求要请假向相关领导汇报。
第三条车间生产设备与物料试验车间禁止任何不相关的人员进入，已进入的人员必须做好相关防护及安全措施。
第四条任何单位或个人未经车间相关负责人的授权，不得擅自搬移、损坏车间内的设备、设施、安全标识。
第五条职工在工作期间如有发现车间内存在危险迹象时，应及时汇报相关人员，及时做好现场安全整治。
第六条职工在操作设备时，应做好相关安全操作措施，如有疑问应及时向相关领导请教。
第七条车间内如有异常情况或者突发事件发生时，车间应及时报警，并按照规定的应急预案做好处理和应对。
第八条严格执行车间的作息时间，遵守相关工作制度，不得擅自离开工作岗位。
第九条职工在工作期间，应保持良好的工作状态，不得因私事、情绪等影响工作效率。
第十条车间对于违反规章制度的行为，将按照公司相关规定做出相应处罚，情节严重将移交相关部门处理。
焊工车间安全管理规章制度
焊工车间安全管理规章制度第一章总则第一条为了加强焊工车间的安全管理，保障员工的生命财产安全，提高生产效率，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于焊工车间的所有员工，包括管理人员、操作人员、维护人员等。
第三条焊工车间应建立完善的安全管理机构，明确各级管理人员的安全职责，并配备专职安全人员。
第四条所有员工应接受相应的安全培训，并签订安全管理制度承诺书，严格遵守规章制度。
第二章安全生产管理第五条严禁未经培训的员工进行焊接作业，所有焊接工作者必须持有相应的焊工证书。
第六条焊接作业过程中，必须严格遵守焊接作业规程，穿戴好相关防护用具，确保自身安全。
第七条操作人员应熟知焊接设备的使用方法，保持设备清洁，定期检查维护，确保设备正常运转。
第八条焊工车间应配备必要的消防设备，设置明显的安全疏散通道，定期组织演练，提高员工应急反应能力。
第三章火灾预防管理第九条焊工车间应设置专门的火灾隐患检查组织，定期对火灾隐患进行排查和整改。
第十条焊接作业现场严禁吸烟、煤气等明火行为，严格禁止在易燃物品附近进行焊接作业。
第十一条焊接设备应放置在安全位置，定期进行漏电检查，确保设备的电气安全。
第十二条严格控制焊接作业的温度，防止产生火灾危险，灭火器材应摆放在易燃易爆区域。
第四章安全防护管理第十三条所有员工必须穿戴好相关的防护服和装备，遵守个人防护措施，减少工伤事故发生。
第十四条在焊接作业现场应设置明显的安全警示标识，员工应根据标识要求进行操作。
第十五条操作人员应定期进行身体健康检查，确保身体健康状况符合安全生产要求。
第十六条管理人员应每天进行安全检查，发现问题及时处理，确保生产过程中的安全。
第五章事故应急处理第十七条焊工车间应建立完善的事故应急预案，明确各类事故的处理程序和责任人员。
第十八条一旦发生火灾、中毒、触电等事故，员工应立即采取措施避免事故危害扩大，并及时上报主管人员。
第十九条事故处理过程中，应严格遵守安全操作规程，确保事故处理过程中的安全。
焊装车间安全生产工作计划
一、前言为确保焊装车间安全生产，预防事故发生，提高员工安全意识，现将焊装车间安全生产工作计划如下：二、指导思想以“安全第一、预防为主、综合治理”的方针为指导，全面落实安全生产责任制，加强安全管理，提高员工安全意识，确保车间安全生产。
三、工作目标1. 实现车间安全生产零事故、零伤害。
2. 提高员工安全意识，增强安全防范能力。
3. 优化生产环境，降低安全隐患。
四、工作措施1. 加强安全教育培训（1）开展全员安全教育培训，提高员工安全意识。
（2）组织专项安全培训，针对焊装工艺特点，开展安全操作技能培训。
（3）定期组织安全知识竞赛，检验员工安全知识掌握情况。
2. 完善安全管理制度（1）修订和完善车间安全生产规章制度，明确各级人员安全职责。
（2）建立健全安全操作规程，规范员工操作行为。
（3）严格执行安全生产检查制度，确保安全隐患及时发现、及时整改。
3. 强化安全检查与隐患排查（1）定期开展安全生产大检查，全面排查安全隐患。
（2）对检查中发现的问题，及时进行整改，确保隐患整改到位。
（3）加强对重点部位、关键环节的安全检查，防止事故发生。
4. 加强设备管理（1）定期对设备进行维护保养，确保设备安全运行。
（2）加强设备操作人员培训，提高设备操作技能。
（3）严格执行设备操作规程，确保设备安全运行。
5. 落实安全生产责任（1）明确各级人员安全生产责任，层层压实责任。
（2）建立健全安全生产责任制考核机制，奖惩分明。
（3）加强安全生产责任制落实情况的监督检查。
6. 加强应急管理（1）建立健全应急预案，提高应急处置能力。
（2）定期组织应急演练，检验预案可行性和员工应急技能。
（3）加强与相关部门的沟通协调，提高应急救援水平。
五、工作要求1. 各级人员要高度重视安全生产工作，切实增强安全意识。
2. 各部门要按照本计划认真组织实施，确保各项工作落到实处。
3. 加强安全生产信息报送，及时掌握车间安全生产动态。
六、总结焊装车间安全生产工作计划旨在提高车间安全生产水平，预防事故发生。
焊装车间安全管理制度
一、总则为确保焊装车间安全生产，保障员工生命财产安全，提高生产效率，特制定本制度。
二、组织机构1. 成立焊装车间安全管理委员会，负责车间安全生产的全面管理工作。
2. 设立车间安全员，负责日常安全监督、检查和管理工作。
三、安全教育培训1. 新员工入职前必须进行安全教育培训，考核合格后方可上岗。
2. 定期组织全体员工进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 特种作业人员必须持证上岗，并定期进行复审。
四、现场安全管理1. 严格执行5S现场管理制度，保持现场整洁、有序。
2. 焊装设备、工具定期检查、维护，确保其安全运行。
3. 焊装作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。
4. 雨雪、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业。
5. 操作前应首先检查焊机和工具，确认安全合格方可作业。
6. 严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。
7. 焊接曾储存易燃、易爆物品的容器时，应根据介质进行多次置换及清洗，并打开所有孔口，经检测确认安全后方可施焊。
8. 在密封容器内施焊时，应采取通风措施。
间歇作业时焊工应到外面休息。
容器内照明电压不得超过12V。
焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离。
9. 焊接时必须设专人监护，监护人应熟知焊接操作规程和抢救方法。
10. 焊接铜、铝、铅、锌合金金属时，必须穿戴防护用品。
五、安全生产检查1. 定期进行安全生产检查，及时发现和消除安全隐患。
2. 对检查中发现的安全隐患，要及时整改，确保整改到位。
3. 对整改不到位的，要追究相关责任人的责任。
六、奖惩措施1. 对在安全生产工作中表现突出的个人和集体，给予表彰和奖励。
2. 对违反安全生产规定，造成安全事故的，要依法依规追究责任。
3. 对安全生产责任制不落实、监督检查不到位、发生安全事故的，要严肃处理。
七、附则1. 本制度自发布之日起实施。
2. 本制度由焊装车间安全管理委员会负责解释。
3. 本制度如与国家法律法规、政策规定相抵触，以国家法律法规、政策规定为准。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
焊装车间生产要求
在生产过程中，严格执行5S管理。
按照相关规定佩戴好劳保用品（眼镜、手套、护腕、套袖、围裙等），确保安全生产。
一、生产前的的准备守则：
(1)来件检查
a）上工序转下工序的零件或分总成需附检测报告，下工序根据检测报告对来件精度进行初步检查，检测报告显示不合格的零件或分总成，则不能继续生产，按不合格品处理。
b）来件中有焊螺母、螺栓的则使用规格一致的螺栓对螺母进行检查；使用规格一致的螺母对螺栓进行检查。
（检查量：每种每批随机抽检5个）合格率=（合格数量/5）*100%。
合格率必须达到100%才能使用。
(2)每次操作前操作者必须对工件进行自检，检查上序件的摆放是否符合工艺卡的要求。
保证各总成各零部件表面无磕碰、划伤、裂纹、锈迹、无明显变形等现象，对不合格零部件按照《不合格品控制程序》的要求处理；检查上序件,符合工艺卡要求后方能使用焊接。
(3)工段长、班长、安全员根据工艺卡检查相关焊枪的I（电流）、P（电极头压力）、t（时间）。
检查夹具气源压力，气压不得小于0.4Mpa，不得大于0.7Mpa，检查油水分离器，放出积水。
每班检查一次。
填写《生产准备检查表一》。
(4)操作者在生产前对工件表面进行清理，去除零件待焊接头处的尘土、油污、氧化皮、锈蚀等，使待焊接头处搭接良好，搭接形状相符合，贴合紧密。
(5)操作者在点焊前检查电极头形状、尺寸是否符合要求，电极头形状为圆锥形，电极头端面表面平整；如果工艺卡没有特别说明，电极头端面直径为 6.5±0.5;每两个小时就要用电极头样板检查电极头的形状（不作记录），并检查电极头的端面是否有脏物；当电极头出现如下图1.1-图1.4所示缺陷时用平锉刀或砂纸进行修理，使电极头形状符合图1.5要求，上下两电极头接触面平整，对正，保持电极头的光洁。
每次电极头修磨、更换后都必须重新做试板拉裂试验（要求见下文）。
根据
图1.1 图1.2 图1.3 图1.4 图1.5 《焊装易损工装管理规定》的要求对电极头进行更换并填写《电极头切换记录表》。
(6)每班操作者检查凸焊焊机的电极头是否有磨损、脏物，螺母螺栓能否有效定位。
根据《焊装易损工装管理规定》的要求进行检查并填写《焊接螺母定位销检查表》。
(7)每班操作者检查无痕焊点的铜块是否有磨损、是否平整、是否有脏物、是否松动。
根据《焊装易损工装管理规定》的要求进行检查并填写《焊接夹具检查表》。
(8)检验焊接强度：对焊点强度进行拉裂试验，每班生产前操作者必须做一次拉裂试验，并填写《生产准备检查表二》的相关项。
试验使用的试片厚度与所需焊接零件的厚度一样，材质相同。
试片焊接质量合格后方可进行生产，具体试验后要求如下：
a) 当试片厚度t≤1mm时，在拉裂后应有扭扣状的焊点在一块板上，焊点直径应不小于工艺卡上要求的尺寸就表示合格。
b)当试片厚度t＞1mm时，拉裂后在一块板上的焊点高度为板厚的20%-50%，焊点直径不小于工艺卡要求的尺寸就表示合格。
c) 焊点的直径及最小边距必须分别达到下文表2.1、表2.2的要求。
d）试板的规格及焊点分布规见图1.6及表1.1。
拉裂时，作用力的方向如图1.7箭头所示。
e）拉裂后的试板需要用记号笔标记并由车间保管至少两周。
图1.6 拉裂试验图
表1.1 拉裂试验尺寸规(单位mm)
图1.7 拉裂方式
(9)操作者每班对凸焊螺母螺栓进行剥离试验，并填写《生产准备检查表二》的相关项，合格后方可进行生产。
a）在凸焊试板的相应孔位（见表1.3）上凸焊螺栓/螺母。
b）正确使用台虎钳把凸焊试板固定。
c）根据螺栓/螺母的规格把扭力扳手调整到表1.2所示的数值。
d）使用扭力扳手对螺母直接施加扭力。
对于螺栓，则拧上规格一致的螺母后，使用扭力扳手对螺母施加扭力。
扭力扳手出现滑动后，螺栓/螺母没有被破坏即为合格。
（10）操作者每班对凸焊螺母、螺栓进行敲裂试验，并填写《生产准备检查表二》的相关项。
合格后方可进行生产。
a）在凸焊试板的相应孔位（见表1.3）上凸焊螺栓/螺母。
b）正确使用台虎钳把凸焊试板固定。
c）使用锤子进行破坏性敲击，对于凸焊螺栓可直接敲击。
对于凸焊螺母，则应先拧上规格对应的螺栓后，敲击螺栓。
直到螺栓/螺母完全脱落。
d）观察试板上敲裂后形成的孔洞或缺口，必须所有凸焊焊点处都形成孔洞或缺口且孔洞的最小直径达1mm才算合格。
（11）需涂胶的零件在涂胶前必须先将待涂胶部位上的油污、灰尘、锈蚀等用碎布除去后方能涂胶。
（12）焊枪的工艺参数调整后、维修后、电极头修磨更换后均需要做试板拉裂试验；凸焊焊机工艺参数调整后、维修后、电极头修磨更换后均需要用扭力扳手做剥离试验及敲裂试验。
二、生产过程中的焊接质量要求以及质检员检查项目：
（1）零件在夹具上的摆放顺序、焊点的顺序均按照工艺卡执行。
工件放上夹具上后、夹紧器打紧之
前，操作者需要检查工件是否松动。
（2）使用气动夹具时，必须要等气缸动作完成后才能进行下一步操作。
（2）焊点（目视观察其是否符合，怀疑时则必须测量。
使用工具：钢板尺、游标卡尺）
a ）允许开焊的点数不超过焊点总数的5％，且不超过5处，不允许有两点连续开焊及连续焊点间隔开焊的现象。
b ）焊点不允许有裂纹、烧穿、飞刺、漏焊、虚焊、弱焊、未融合；点焊压痕深度不大于焊件厚度的20％或有感知但不明显。
c)无痕焊点质量要求：焊点表面应光滑平齐，无凹陷及凸点，以手触摸无感知。
d ）如工艺卡没有特别说明，焊点中心距离焊件边缘、孔的边缘、肋边、R 角的最小距离（统称
e ）焊点直径
d1
d2
图2.1
如图2.1所示，d2-d1<1.5mm 即认为是圆形焊点，否则认为是不合格的椭圆焊点，需要补焊。
（3）焊缝
a ）焊接表面应平滑，无焊渣、裂纹、密集气孔、搭弧坑、焊丝头、焊穿、深咬边、边缘未焊透、夹渣、白点等缺陷， 如果工艺卡没有另作规定，缺陷的极限值按表2.3，表面防护不能由于缺陷而
d1为焊点最小尺寸；
d2为焊点最大尺寸。
受到不良影响。
表2.3 焊缝质量评定
12 烧穿 C 不允许
13 焊瘤
焊接过程中，熔化金属流淌到未熔
化的母材上形成的金属瘤
不允许
14 焊缝宽度不齐焊缝宽度改变过大 B
15 母材塌陷 B 不允许
缺陷：一处或多处缺陷的总长度在每100mm焊缝长度之中不得大于25mm，或者说焊缝的总长度小于100mm时，其缺陷的总长度为焊缝长度的25%。
b）及时清除附在导电嘴和喷嘴上的飞溅物.
c）二氧化碳焊接时,焊接区域的风速应该限制在1.0m/s以下,否则应采取防风措施。
d）对于重要的焊缝，在引弧、收弧时应该使用垫块以避免焊接缺陷。
e）如工艺卡没有特别说明，则焊缝的长度与焊缝间距采用表2.4所示规。
表2.4 焊缝规
f）如果工艺卡没有特别说明，二氧化碳焊接的焊接参数使用表2.5所示的规。
表2.5 CO
2
焊接参数规
（4）孔位检查
检查总成孔位是否挡孔，如有挡孔应停止生产，隔离挡孔品，并及时向工艺员反映。
先由车间班长以上人员进行原因分析。
如夹具定位失效导致挡孔，应马上报修夹具后生产,并及时挂牌标识,以免误用；如零件配合不良导致挡孔，应及时向相关人员反映。
挡孔件应该返修后才能送往下工序。
每班有一次检查记录情况。
（5）凸焊螺母的检查
目视检查焊接飞溅是否有附在螺纹上，怀疑时使用与螺母规格一致的螺栓进行检验。
如果有飞溅附在螺纹上或螺栓无法完全通过螺母，则需要攻丝。
（6）焊接后需要按照工艺卡要求把总成放置妥当。
生产过程中，发现任何问题，应及时按流程向相关人员反映并对相关工装设备、零部件、总成挂牌标识，以免误用。
如发现工艺卡的问题，或者有更好方法和建议，各相关部门及时以书面形式
反馈到工艺工程部焊接工装技术科，以便进行工艺验证，进一步完善工艺卡。
三、生产后检查和设备维护、保养。
a) 生产完后总成应及时涂上防锈油，不能推积摆放，保证总成外观不被刮花、变形。
b）焊装车间每按照《焊装易损工装管理规定》对夹具易损件进行检查并填写《焊接夹具检查表》。
检查定位销、定位块是否磨损或松动，是否需要更换；夹具的夹紧器打上后能否有效夹紧；夹具上尤其是定位销定位块上的焊渣是否有及时清理；夹具、焊机、焊枪上的标识是否清晰；气管是否漏气；水管是否漏水。
c）模具工装管理组及机修应该对工装设备的停机时间、修复时间，故障原因，采取措施，进行统计记录，给日后的相关评估工作提供依据。
统计记录至少保持1年。
检查频次:
车间进行首检、末检，质检巡检并记录情况。
检查记录至少保持1年。
如有问题，按流程向相关人员反映。
批准：审核：编制：
（每班填写）
... . .
（每班填写）
例“螺母 M6 剥离”。
“试验结果”只有“合格”与“不合格”。
... . .。