TPM与全面设备管理实务
TPM全员设备管理
提高生产效率
通过优化设备性能和操作流程，提高生产效率，增加企业的产出和盈 利能力。
提升员工技能
TPM全员设备管理需要员工广泛参与，通过培训和实践，提升员工的 设备维护和管理技能，增强员工的综合素质。
TPM全员设备管理的历史与发展
故障诊断与预测
借助先进的故障诊断技术，对设 备进行实时监测和数据分析，预 测设备的运行状态和寿命，提前 采取措施进行维修和更换。
应急预案的制定
为了应对突发设备故障，企业应 制定应急预案，明确应急处置流 程和责任人，确保故障得到及时、 有效的处理，减少生产损失。
03
TPM全员设备管理的主 要内容
设备前期管理
总结词：成功实施
详细描述：某制造企业通过全面推行TPM全员设备管理，实现了设备管理模式的转型升级。通过制定详细的实施计划，培训 员工掌握TPM相关知识，以及建立完善的激励机制，该企业成功地提高了设备运行效率，降低了故障率，从而提升了整体生 产效益。
某企业通过TPM提高生产效率的案例
总结词：显著提升
点检计划制定
根据设备运行状况和生产计划，制定设备的点检计划 和维护计划。
点检实施与记录
按照点检计划对设备进行检查、测试和记录，及时发 现并处理设备异常情况。
设备维修管理
01
维修计划制定
根据设备运行状况和维修要求， 制定设备的维修计划和维修流程。
02
维修实施与记录
按照维修计划对设备进行维修、 更换零部件等作业，并做好维修 记录。
起源
TPM全员设备管理起源于日本，最初称为"全员生产维修"，后 来逐渐发展成为一种全面性的设备管理理念和方法。
全面设备管理TPM培训资料
全面设备管理tpm培训资料pptxx年xx月xx日contents •设备管理tpm概述•设备管理tpm的核心概念•设备管理tpm的实操指南•设备管理tpm的成功案例•设备管理tpm的未来趋势与挑战•总结与展望目录01设备管理tpm概述设备管理TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）是一种以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，以全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。
TPM是一种科学、高效的设备维护管理方法，旨在通过全员参与，消除设备故障，提高设备效率，降低维修费用，提高企业生产效益。
设备管理tpm的定义1设备管理tpm的重要性23TPM通过对设备的全面维护和保养，减少设备故障，提高设备运行效率，从而提高企业的生产效率和产品质量。
提高设备利用率TPM强调预防性维修，通过早期发现和及时处理设备故障，有效降低维修成本和停机时间。
降低维修成本TPM要求员工全员参与，通过培训和实践提高员工的设备管理和维修技能，增强员工的综合素质。
提高员工素质03TPM现状目前，TPM已经成为众多企业所推崇的设备维护管理模式，广泛应用于制造业、服务业等领域。
设备管理tpm的历史与发展01TPM起源TPM起源于20世纪60年代的日本企业，最初是为了解决设备故障率高、维护困难等问题而提出的。
02TPM发展随着TPM实践的不断深入和应用范围的扩大，TPM逐渐发展成为一种全球性的设备维护管理标准。
02设备管理tpm的核心概念1设备综合效率23设备综合效率是衡量设备性能的重要指标，它反映了设备的有效利用程度和生产效率。
通过对设备综合效率的计算和分析，可以找出设备存在的问题和瓶颈，从而采取针对性的改进措施。
提高设备综合效率的关键在于优化设备配置、改善设备性能、加强设备维护保养等。
设备的全员参与01设备的全员参与是TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）的核心思想之一，它强调所有员工都参与到设备管理中来。
TPM全员设备管理与维护
tpm全员设备管理与维护ppt 2023-10-27•tpm全员设备管理介绍•tpm全员设备管理实施•tpm全员设备维护实践•tpm全员设备管理效果评估•tpm全员设备管理展望目•tpm全员设备管理案例分享录01tpm全员设备管理介绍tpm是什么TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）是一种以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，以全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。
TPM是一种管理理念，它认为设备是企业生产的物质基础，设备的正常运转是企业生产活动顺利进行和经济效益提高的重要保障。
TPM强调企业员工全员参与设备管理，通过采取预防性维护、检查、更换等措施，确保设备的长期稳定运行，提高设备的生产效率和产品质量。
tpm全员参与的重要性全员参与可以增强员工对设备管理的意识和责任感，提高设备维护和保养的效率和质量。
全员参与可以促进企业内部的沟通和协作，增强企业的凝聚力和竞争力。
全员参与是TPM成功的关键，只有企业的所有员工都参与到设备管理中来，才能实现设备的全面维护和管理。
tpm设备管理范围及目标TPM设备管理范围包括生产设备、办公设备和辅助设备等企业所有设备。
TPM的目标是提高设备的综合效率，减少设备故障率，提高设备使用寿命，降低维修成本，提高企业的生产效率和经济效益。
通过实施TPM，可以降低设备的故障率，提高设备的可靠性、稳定性和精度，提高企业的产品质量和生产效率。
02tpm全员设备管理实施确定TPM管理范围确定TPM管理的范围，包括设备类型、设备数量、设备分布等。
制定TPM管理计划时间表制定详细的TPM管理计划时间表，包括计划启动时间、培训时间、实施时间等。
明确TPM管理目标制定具体的TPM管理计划，明确TPM管理的目标，包括提高设备效率、减少故障率、降低维护成本等。
确定需要进行TPM培训的人员，包括设备操作人员、设备维护人员、管理人员等。
TPM全面生产保养实务
TPM-推動的12步驟(2-1)
DATA-1
階段 時程
步驟
內容
1.層峰的TPM導入決心宣言
*在公司內TPM講習會上做宣言，並刊載於 公司內部刊物上
2.TPM導入教育與宣傳活動
*幹部可安排外宿研修方式，一般員工則在 廠內進行訓練
導
入
準 6 3.建立TPM推進組織與職務上之 *推動組織包括事務局、分科會
４．提高操及保養的技能訓練 培養對設備專精的從業人員並提 高專業保養人員的技能訓練．
５．建立設備初期管理體制 設計免保養的新設備，新模具，並追
求LCC的經濟效益及建立新生產線的快 速量產體制．
６．建立品質保養體制 設定不生產不良品的條件並建立維持 管理體制． ７．建立管理間接部門的效率化體制 提高支援生產及自己部門的效率化與 事務的效率化． ８．建立安全.衛生與環境的管理體制 建立零災害，零公害的體制．
建立品質保養體制制
藉由設備條件的維持，保養，實現，零不良
．品質保證幕僚 ．生技幕僚 ．現場主管
．確認品質特性規格，掌握不良現 象和實績 ．經由品質進行品位工程和原材料 ，設備方法的條 件等調查 ．不正常(適合)條件之調查分析，調查 ．設定3M條件設定點檢基準值 ．遵守標準化和進 行傾自管理
建立營業，管理間接部門之效率化體制
預防保養或生產保養) ，將以往由保養部門為 中心體制之設備管理擴展至跨部門。 •且由經營層至第一線員工全員參加的全公司設 備管理體制。
最近TPM的趨勢
• 1990年以後的TPM ：分為三階段
1.Total Productive Management 注重 ： 點 的改善. 著眼點 ： 保養。
2.Total Perfected Manufacturing 注重 ： 過程面的改善. 著眼點 ： 體質的強化。
TPM全员设备管理与维护培训课件(PPT-68张)可编辑全文
TPM的五大管理理念
TPM = PM + ZD + 小团队活动
预防 哲学
“0” 目标
全员 参与
预防哲学 (Preventive Maintenance) -确立预防的条件(分析问题，防止未然) -排除物理性、心理性缺陷 -排除重大故障 -消灭普遍性不良 -延长原有寿命 “0”目标 (Zero Defect) -与同行的水平无关 如果追求“0”的目标 在竞争中一定会胜利 -如果同行也追求“0” 那么速度是胜败的关键 全员参与经营 (Small Group Activity) -提高组织成员的能力 -为提高热情而活跃组织 -组织成果的最大化
因人的不正当行为而造成的“强行恶化” 如：不加油、灰尘、脏、紧固件松动
故障
设备失去应有的机能
语源 : 人为的 故 意的 障 碍引发
设备故障是由设备生产方法，使用方法，保养方法，保养方法不当而造成的
原因
结果
零故障的思想基础
零故障
TPM突出以设备为主题的四个“零”
零停机
零废品
零事故
零速度损失
指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生产品配发生困难，造成资源闲置等浪费。计划时间要有一个合理值，不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达到很高。
指由设备原因造成的废品为零。“完美的质量需要完善的机器”，机器是保证产品质量的关键，而人是保证机器好坏的关键。
如何推行TPM
TPM-全面生产维护的规范化 TPM规范化的范畴 1、维修程序规范化 2、备件管理规范化 3、前期管理规范化 4、维修模式规范化 5、润滑管理规范化 6、现场管理规范化 7、组织结构规范化 8、其他规范化
TPM全员设备管理与维护
tpm全员设备管理与维护ppt xx年xx月xx日CATALOGUE 目录•TPM定义与重要性•TPM核心思想与原则•TPM实施关键步骤•TPM实践案例分享•TPM的效益与挑战•TPM未来发展趋势与展望01 TPM定义与重要性TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）是一种以设备为中心的维修管理方式，强调从设备一生管理的角度出发，涵盖设备的规划、使用、维修、改造、报废等全生命周期的综合性管理。
TPM特点TPM强调设备的预防性维护和预测性维护，以提高设备的可靠性和稳定性，降低设备故障率，提高生产效率。
TPM定义TPM定义VS1TPM的重要性23通过预防性维护和预测性维护，降低设备故障率，提高生产效率。
提高生产效率采用全员参与的设备管理方式，可以减少专业的维修人员和设备停机时间，从而降低维修成本。
降低维修成本通过有效的设备管理和维护，可以延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性。
提高设备寿命03TPM在其他国家的应用TPM已经在全球范围内得到应用，包括美国、欧洲、中国等地区和国家。
TPM的历史与发展01TPM起源TPM起源于日本，最初是为了解决设备故障和维护问题而提出的。
02TPM在日本的应用在日本，TPM已经成为制造业的重要支柱之一，广泛应用于汽车制造、机械制造、电子产品制造等领域。
02TPM核心思想与原则1不断改进23不断改进是TPM的核心思想之一，它强调通过不断发现问题、解决问题，提高设备的可靠性和生产效率。
TPM强调通过不断地改进设备，提高设备的性能、精度和可靠性，降低故障率，减少维修成本。
TPM还提倡通过不断地改进设备管理方法，提高设备的整体效率，降低生产成本，提高企业的竞争力。
03全员参与可以促进员工之间的交流和合作，增强员工的责任感和归属感，提高工作效率和质量。
全员参与01全员参与是TPM的重要原则之一，它强调所有员工都参与到设备管理和维护中来。
02全员参与可以包括操作人员、维护人员、管理人员等，他们都可以参与到设备管理和维护中来。
TPM全面设备管理
检测设备
配备先进的检测设备，对产品质量进行严格把关，提高 产品质量水平。
员工参与
培训计划
制定员工培训计划，提高员工 设备操作和维护技能水平。
建议制度
鼓励员工提出设备改进建议，激 发员工的创新精神。
团队建设
加强团队建设，提高员工团队协作 能力，促进工作效率的提升。
国际化
03
随着全球化的趋势，TPM逐渐被引入到世界各地，成为一种通
用的设备维护管理模式。
02
tpm核心要素
设备保全
预防性维护
通过定期检查和保养，预防设备 故障，提高设备可靠性。
及时维修
当设备出现故障时，进行及时维 修，减少停机时间，提高设备利 用率。
Hale Waihona Puke 更换计划制定设备更换计划，确保设备在 达到使用寿命时及时更换，防止 设备老化带来的安全隐患。
《tpm全面设备管理》
xx年xx月xx日
目录
• tpm概述 • tpm核心要素 • tpm推进流程 • tpm实施关键点 • tpm成功案例分享 • tpm未来发展趋势与挑战
01
tpm概述
tpm定义
TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）是 一种以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过 程，以全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。
效率提升
优化流程
通过对设备运行流程的优化，提高设备运行效率，减少能源浪 费。
数据分析
通过对设备运行数据的分析，发现设备运行的瓶颈，针对性地 进行改进。
技术更新
引入新技术、新工艺，提高设备性能和效率，提升企业竞争力 。
TPM-全面生产保养实务培训PPT课件教材
2
设备保养发展史
BM PM CM MP PDM PM TPM TQM : 事後保養 (Breakdown Maintenance) 設備故障,再停工修理。 : 預防保養 (Preventive Maintenance) 預知診斷,事前準備;定期維護。 : 改良保養 (Corrective Maintenance) 為了, 防止同樣的故障再發生 : 保養預防 (Maintenance Preventive) 新設備設計前,即加以規劃;防止故障發生 。 : 全面預知保養 (Total Do Maintenance) 利用檢測儀器 ,診斷機械狀態、分析 ;保養處理。 : 生產保養 (Productive Maintenance) 1954年美國GE公司提倡 : 全員 (面 )生產保養 (Total Productive Maintenance) 1971年以「全員參加的PM(TPM)」獲得PM獎 : 全面品質管理 (Total Quality Management)
保养做得好,故障就能少;效率自然高。 8
推动–TPM的目标
1.藉由人与设备的体质改善进而改善企业体质,提升竞争力。
人
的体质改善
培育符合FA/CIM时代的人员 1. 操作人员:自主保养能力 2. 保养人员:机械化设备的保养能力 3. 生产技术人员:免保养的设备计划能力 1. 2. 3. 经由现有设备的体质改善之效率化 新设备的LCC设计 保养方式的更新
4
最近TPM的趋势
• 1990年以后的TPM ：分为三阶段
1.TotalProductiveManagement 注重 ： 点 的改善. 着眼点 ： 保养。 2.TotalPerfectedManufacturing 注重 ：过程面的改善. 着眼点 ： 体质的强化。 3.Team PerfectedManufactur 注重 ：整体性的改革. 着眼点 ： 经营改革，企业再造。
TPM推行实务与企业设备管理
TPM推行实务与企业设备管理摘要TPM（Total Productive Maintenance）是一种通过维护和维修来实现设备长期稳定运行的管理方法。
本文将介绍TPM的基本概念和推行实务，以及如何将其应用于企业设备管理，以提高设备故障率和生产效率。
引言现代企业的设备管理对于提高生产效率至关重要。
设备故障和停机时间不仅会导致生产延误和损失，还会增加维修成本和劳动力消耗。
为了解决这些问题，许多企业采用了TPM的方法来推行设备管理。
TPM是一种基于全员参与和维护文化的管理方法，旨在通过持续改善和维修来实现设备的最佳运行状态。
TPM的基本概念1. 自主维护自主维护是TPM的核心概念之一。
它通过赋予操作员和一线员工对设备的维护责任和决策权来实现设备的稳定运行。
自主维护包括常规维护、日常清洁、问题识别和设备改进等活动，以确保设备处于良好的工作状态。
2. 预防维护预防维护是TPM的另一个核心概念，它通过定期检查、保养和维修来预防设备故障。
预防维护的重点是在设备出现故障之前进行维护，以最大限度地减少停机时间和维修成本。
3. 生产保养生产保养是TPM的最终目标之一。
它通过减少设备故障率和提高设备可用率来提高生产效率。
生产保养强调全员参与和团队合作，致力于创建一个全员参与并关注设备管理的工作环境。
TPM的推行实务推行TPM需要从整体上重建企业的设备管理体系，并且需要全员参与和长期培训。
以下是推行TPM的一些实务经验：1. 制定明确的推行计划TPM的推行需要一套明确的计划和目标。
企业应该根据自身的情况和目标，制定推行TPM的具体计划，并将其明确传达给全员。
2. 提供必要的培训和技能提升推行TPM需要全员的参与和技能支持。
企业应该针对不同岗位的员工，提供相应的培训和技能提升，使他们能够理解TPM的核心概念和工作方法，并能够有效地执行自主维护和预防维护工作。
3. 建立绩效评估和改进机制企业应该建立一套绩效评估和改进机制，以监测和评估TPM的推行效果。
TPM全面设备管理ppt
05
总结
TPM全面设备管理经验总结
1 2 3
建立全面的设备管理制度
制定完善的设备管理规章制度，包括设备使用 、保养、维修等方面的规定，确保设备维护和 保养工作的有序进行。
加强设备故障预防
通过定期检查、保养、维修等手段，及时发现 和解决潜在故障，预防设备突发性故障的发生 。
提高员工技能水平
加强员工技能培训，提高员工对设备性能、操 作规程等方面的了解和掌握程度，减少因操作 不当导致的设备故障。
问题二
设备维护保养不到位。
应对策略
建立完善的设备管理制度和流程，加强设备的预防维护 和保养；注重设备的日常检查和维护，及时发现和解决 问题。
问题三
生产与维护之间存在矛盾。
应对策略
加强生产与维护之间的沟通和协作，制定合理的生产计 划和维护计划；注重维护人员的培训和管理，提高维护 效率和产品质量。
04
设备初期管理
包括设备规划、设计、选型、购置、安装调试 等过程，确保设备符合生产要求和安全规范。
设备中期管理
包括设备使用、维护、点检、润滑、备件管理 等，确保设备稳定运行，提高设备效能。
3
设备后期管理
包括设备维修、改造、报废等，确保设备满足 企业生产和发展需要。
设备前期管理
设备规划
根据企业发展规划和实际需求，制定设 备规划方案。
平的提高，推动整个社会经济的发展。
TPM进一步推广的建议与展望
加强宣传和推广
加大对TPM全面设备管理的宣传和推广力度，通过各种途径和方法，让更多的企业和员工 了解和认识TPM的重要性和优势。
完善培训和教育
开展针对TPM全面设备管理的培训和教育活动，提高员工对TPM的认知度和技能水平， 为推广TPM全面设备管理打下坚实的基础。
《现场TPM推进实务》资料
现场TPM推进实务一、什么是TPM？TPM（Total Productive Maintenance）是一种以维护保养为基础的生产管理方法，通过全员参与提高设备可靠性、稳定性和效率，从而提高生产力和质量水平。
二、TPM的原则1.以设备的稳定性为核心，提高设备的可靠性和稳定性。
2.全员参与，鼓励员工共同维护设备和改善生产过程。
3.强调预防性维护，早期发现并解决潜在问题，避免设备故障。
4.通过设备保养和改善来提高设备效率和生产力。
5.定期培训和提升员工技能，使其能够更好地参与TPM活动。
三、TPM的主要推进实务1. 创建TPM团队在推进TPM前，需要成立专门的TPM团队。
该团队由各部门的代表组成，负责推动和监督TPM的实施。
他们将成为TPM的推动者、培训者和执行者。
2. 设备整备率的测量和改善设备整备率是衡量设备可靠性和稳定性的重要指标。
团队需要制定测量设备整备率的方法，并定期进行测量和分析。
通过分析数据，识别设备故障的原因，并采取相应的措施来提高设备整备率。
3. 定期设备保养定期设备保养是TPM的关键活动之一。
通过制定保养计划，并按照计划进行设备保养，可以降低设备故障的风险，提高设备的可靠性。
保养计划需要根据设备的特性和工作状态进行灵活调整。
4. 小组活动和改善活动小组活动是TPM的核心，通过小组的参与和合作来改善生产过程。
团队可以组织定期的小组活动，包括问题解决、故障分析和改善方案的制定。
通过团队的智慧和创新，解决生产过程中的问题，提高效率和质量。
5. 培训和技能提升培训和技能提升是实施TPM的基础。
团队需要根据员工的需求和岗位要求，制定培训计划，并定期开展培训和技能提升活动。
培训内容包括TPM理论知识、设备维护技能和问题解决方法等。
四、TPM的效益实施TPM可以带来许多效益，包括：1.提高设备可靠性和稳定性，降低设备故障率，减少停机时间。
2.提高设备整备率，增加设备的使用效率和生产能力。
3.增强员工的责任感和归属感，激发员工的参与和创新动力。
TPM-全员设备管理与维护
TPM-全员设备管理与维护引言TPM（全员设备管理）是一种旨在改善设备管理和维护效率的方法。
它要求每个员工都有责任保护和维护公司的设备，以确保设备的正常运行和寿命。
本文将介绍TPM的基本概念和原则，以及如何实施TPM来提高设备管理和维护效率。
什么是TPM？TPM是Total Productive Maintenance（全员生产维护）的缩写，是一种由日本引入的管理方法。
它的目标是通过全员参与设备管理和维护，最大限度地减少设备故障和停机时间，提高设备的生产效率。
TPM强调的是预防性维护和日常保养，每个员工都有责任保持设备的运行状态良好。
通过养成良好的维护习惯，可以有效地减少设备故障和停机时间，提高设备的效率和寿命。
TPM的原则TPM基于以下几个基本原则：1.全员参与：TPM要求每个员工都参与设备管理和维护，包括机器操作员、维修人员、管理人员等。
每个员工都应该对设备的正常运行负责，并且能够及时发现和解决设备故障。
2.预防性维护：TPM注重预防设备故障而不是修复故障。
通过进行定期的保养和检查，可以提前发现设备问题并采取相应的措施，以减少故障和停机时间。
3.持续改进：TPM强调持续改进，通过不断地优化设备管理和维护流程，提高设备的效率和可靠性。
每个员工都应该提出改进建议，并参与改善活动。
4.操作员的自主性：TPM鼓励机器操作员参与设备管理和维护，使他们能够及时识别和解决设备故障。
操作员应该接受培训，具备一定的维修和故障排除能力。
TPM的实施步骤要实施TPM，可以按照以下步骤进行：1.培训和意识提高：为所有员工提供TPM培训，使他们了解TPM的概念和原则，以及他们在设备管理和维护中的角色和责任。
同时，提高员工对设备管理和维护的重要性的意识。
2.制定设备管理计划：与设备管理团队合作，制定设备管理计划，包括设备的保养计划、检查标准、操作规程等。
确保计划能够实施，并进行定期的检查和评估。
3.建立设备管理团队：成立设备管理团队，包括设备操作员、维修人员和管理人员等。
TPM管理推行实务篇
TPM管理推行实务篇引言TPM（Total Productive Maintenance）即全员参与生产维护，是一种侧重于设备维护和生产效率提升的管理方法。
它广泛应用于制造业，通过减少设备故障和停机时间，提高设备稳定性和准确性，以增加生产效率。
本文将介绍TPM管理推行的实务经验和步骤。
1. TPM管理推行的背景和意义在传统的设备维护模式中，设备维修通常是由专门的维修人员负责，而生产经营人员主要负责生产任务。
这种模式存在着许多问题，如设备故障频发、维修周期长、生产效率低下等。
而TPM管理的目标就是要改变这种状况，使生产经营人员和维修人员共同参与设备维护，优化设备性能和生产效率。
推行TPM管理的意义在于：•提高设备稳定性和可靠性，减少因设备故障带来的停机时间；•增加设备的使用寿命，降低设备维修和更换成本；•提高生产效率，实现产品质量和交货周期的快速提升；•增强员工的责任感和主动性，培养团队合作意识。
2. TPM管理推行的步骤2.1 制定TPM推行计划在推行TPM管理前，首先需要制定一个详细的推行计划。
该计划应包括以下几个方面：•确定推行的目标和重点，如设备的稳定性改善、故障频率降低、设备使用率提升等；•制定推行的时间表，明确每个阶段的具体工作内容和时间节点；•规划推行的组织架构和责任分工，明确各个角色的职责和权限；•制定培训计划，确保所有参与推行的人员都具备相关的知识和技能。
2.2 开展设备维护团队培训设备维护团队是推行TPM管理的核心，他们负责日常的设备维护和故障排除工作。
因此，对设备维护团队的培训非常重要。
培训内容主要包括以下几个方面：•设备维护知识和技能的培训，包括设备保养、故障排除等；•TPM管理理念和方法的培训，包括设备巡检、保养计划编制等；•团队合作和沟通技巧的培训，以便更好地协作推行TPM管理。
2.3 进行现场实施在设备维护团队培训完成后，可以开始进行现场的TPM管理实施工作。
具体步骤如下：•组织设备维护团队开展设备巡检和保养工作，制定详细的保养计划和频率；•建立设备故障和维修记录，对设备故障进行分析和解决；•建立设备维修预防措施，制定故障预防计划和维修改进方案；•开展设备性能评估，对设备的稳定性和可靠性进行评估和改进。
设备管理与TPM实战训练
为求生存 成本削减
在设备(生产)面的对策
需求多样化 交期短缩化
藉由追求设备（生产）
效率之极限表现
大幅降低成本
Ｔ
Ｐ
Ｍ
的
设定不会产生不良的 设备条件
目
建立零不良之
標
品质保养制度
缩短换线时间 第一次生产即为良品 生产零库存
自动化 省人化 安全的作业 令人舒适的工作环境
严格的 品质要求
（4）部分内容可由专业人员（钳工、焊工、电工等）配合完成。 （5）保养完成后要做好设备试运转工作，确保保养品质。 （6）设备使用部门应根据设备使用状况及“机械设备故障及修理记录表”之维修记
录，
设备三级保养
三级保养：
1内容： 以维持设备的技术状况为主的检修形式，其主要内容包括：结合换油周期检
查润滑油质，进行清洗换油；检查设备的动态技术状况与主要精度（噪音、振 动、温升、油压、表面粗糙度等），调整安装水平，更换或修复部件；修复调 整精度已劣化部位，校验机装仪表，修复安全装置；清洗或更换电机轴承，测 量绝缘电阻等。 2方法： （1）以专业人员（保全工、钳工、电工及设备制造厂方技术人员）为主，设备
保养基本条件
●可以通过下面的方法来建立和保养基本的设备 状况
＊每天的常规点检 daily checks ＊复原恶化的状况 restoring deterioration ＊追查根本原因 pursuing root causes
零件机活动
●习惯基本的作业─清扫、润滑、锁紧螺栓 ●坚持相关标准 ●复原老化 ●提高操作和维修机器的技巧
Corrective Maintenance
3- PM预防保全
Preventive Maintenance
TPM与设备点检实务
• 1. 定修的概念
根据设备预防维修的原则，在推行点检制掌握设 备的实际技术状态，预定设备零部件使用寿命周 期的基础上，安排连续生产系统的设备在“停机 时间短、生产物流损失小、能源介质损失少、修 理负荷均衡、修理效率最高”的一种最经济的修 理方式称为定修。
点检实务
• 2，定修管理业务分工及其职责
点检实务
• 3，推行点检定修制的步骤 （1.最高领导层决定推行点检定修制； （2.统一思想，点检知识导入； （3.成立点检定修制推进机构，进行点检定修制试点； （4.设备管理机构调整，为实行点检定修制打下基础； （5.制定点检定修管理制度和全面推进规划； （6.建立点检网络机构，组建专职点检人员队伍； （7.实施检修维护人员重组； （8.落实点检“五定”及管理措施，编制及完善四大标准； （9.进行点检员综合知识及专业知识培训； （10.实行点检定修规范运作，实现PDCA循环管理； （11.建立健全日常点检机制，向全员设备管理迈进； （12.实施设备倾向管理，开展预知维修。
• 设立专业人员进行专业点检； • 设立点检站，可划分至工序或由机电科直属； • 制定作业指导书、检修规程和点检目视化管理，
用"愚巧法"推行点检。 ……
三：点检实务
• 一，现代设备点检管理
• 1，点检的定义：设备点检是在全员维修思想的指导下， 按照"五定"的方法对设备实施全面的管理。（73）
• 2，点检的目的：对设备进行检测，掌握劣化程度和发展 趋势，尽早防范或处理，延长设备寿命，达到以最经济的 维修费用完成设备维修。
•
5. TPM推进的总计划确定
•
6. TPMI实施活动正式启动
•
金蓝盟《TPM全员设备管理与维护实务》
镇江金蓝盟企业管理顾问有限公司“∠专业角”之“TPM-全员设备管理与维护实务”课程背景对于企业来说，改善是永无止境的。
具有追求卓越的精神，才能超出竞争对手，永续经营。
先进的设备管理是制造型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径。
TPM活动就是以全员参与的小组方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的最高限运用，实现安全性和高质量，防止错误发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。
课程收益参加本次学习，您将有如下收获：1、对于将要推行TPM的企业来说，如何保证TPM的成功？推行TPM的关键步骤是什么？每步如何实施？2、对于未推行TPM的企业来说，如何提高设备综合使用效率，以应对企业的柔性生产和精益的需要？如何TPM管理方法中的精髓应用于日常设备管理之中？如何让“零故障零不良”不再成为梦想？......课程宗旨本课程旨在培训能够主导TPM实施，强化设备管理、有效改善设备效率的生产现场领导和设备管理工程师，将从系统而实务的角度，为设备部门和生产部门提供系统完善的培训！报名详情时间地点：2011年8月27、28日（周末），镇江市*新华电宾馆（镇江市京口区丁卯桥路138号、苏南人参加对象：制造企业厂长、生产副总、生产/制造部经理、设备部经理，TPM活动小组主要成员参加；设备保养及维修工程师、生产技术部主管及工程师、现场改善活动小组主要成员参加。
学习费用：RMB:3000元/人，10000元/5人（含报名费、授课费、资料费等）；金蓝盟会员企业限1-2人参加；本次课程小班授课。
主办单位：镇江金蓝盟企业管理顾问有限公司垂询热线：0 电子邮箱：值班手机：陆小姐报名传真：0报名方式：凡报名参加的同志，请将报名回执填写清楚，电话或传真至会务组。
会务组将于开班前一周寄发报到通知，详告具体报到时间，地点及其他相关事项。
培训内容汪洪叨—中国著名资深实战TPM设备管理和工厂管理专家高级机械工程师，金蓝盟特约专家。
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1、费用增加 2、交货期滞后
① 设备故障损失时间：设备故障停止时间； ② 转换调整损失时间：产品更换、调机时间； ③ 物流停止损失时间：物流供应上的停机时间； ④ 点点停损失时间：短促多发的停止时间； ⑤ 速度低下损失时间：运转速度低于设备要求； ⑥不良/修理损失时间：制造出不良品的时间。
3、管理质量下降 生产现场三要素
80
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East
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如何开展KYT？
向内外部 学习借鉴
创新发展 形成特色
精品课件
活动目的 原则要求
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维修方式归纳起来有三大类
➢ 事后维修(BM) ➢ 改善维修(CM) ➢ 预防维修(PM)－视情维修(COM)、状态维修(CBM)和计划(定期)
• 全员参与经营 (Small Group Activity) -提高组织成员的能力 -为提高热情而活跃组织 -组织成果的最大化
设备保全的预防医学
精品课件
15
活动目标 活动对象 参与部门 参与人员 活动方式
TPM的起源及演进发展
1971年版TPM
1989年版TPM
设备的效率化
建立良好的设备维护 体系Fra bibliotek精品课件
10
现代化设备需要现代化的管理方式
1、员工自主管理TPM 2、管理信息化 3、状态监测和预知维修CBM
精品课件
11
TPM的含义和目标
成
世界500强
挑
果
战
目 标
(TPI) (6)
极 限
目标展开 改善极限
TPM
体
人的体质 :科学的分析
管
质
提高思考力
理
物的体质 :体现处于
目
理想状态的设备
体
标
系
来KY！T活…动… 100 90
Procedures
80
惊讶，失望什之么余是…KY…T?
Corporate Announcement
70 60 50 40 30 20 10
0
123456789
East
Safety Award
Defective Supplier Parts Problem Info
90
Boom - Up
教育、培训
精品课件
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TPM的基本定义
TPM是（Total Productive Maintenance）的英文缩写 ，意为 “全面设备管理”或全面生产维护” 。 ▪ 定义：
以最有效的设备利用为目标，以维修预防、预防维修、改善维修和事 后维修综合构成生产维修为总运行体制，由设备的全程管理部门、使用、 维修等所有有关人员，从最高经营管理者到第一线作业人员全体参与，以 自主的小组活动来推行生产维修，使损失最小化，效益最大化的活动。 ▪ 要点：效率最大化、全员参与
精品课件
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TPM “三全”理念
全 效
目标
率
全
过
对象/范围
程
全
基础
员
精品课件
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TPM本质：3大管理思想
TPM = PM + ZD + 小组织活动
预防 “0” 哲学 目标
全员 参与
预防医学
日常 预防
健康 检查
防止故障
日常保全
清扫、注油、检查
测定故障
定期点检 诊断技术
提前 治疗
故障维修 提前对策 预防维修
● 意识：有没有看到设备管理问题、设备生产损
失的意识。
● 技能：有没有找出设备故障原因、保障设备稳
定运行的技能。
● 环境：有没有设备整洁明了、问题无处藏身的
现场环精境品。课件
8
安全环境：危险预知训练（KYT）
一于于 于组眼是开图是是看，片始，，就的人一突起人 人突要启们辆然吊们们然示吊又轿！落想找…起找车！水到来…来来不！吊了了？了第幸…车用第？…二坠……吊三？…辆入？…车辆吊海？打吊车边？捞车，……，…轿开……开…车始始终作打于业捞吊……了…SafeW…ork 起
整个生产系统的效率 化
构筑零损耗的管理机 制
生产部门/保全部门 企业的所有部门
相关部门的所有人员 企业的全部人员
3. 广义的设备管理(管理设备一生)
Project Engineering
Maintenance Engineering
/ /
调
项
设
制
安
试
生
保
更
查
目
新
运
研
决
废
究
定
计
作 精品课装件
行
产
养
弃 6
LCC的成本
费用
规划
设 计
制造
安 装
使用（运行）
时间 修理、改造
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7
设备管理不当的影响
六大设备损失时间
管理培训课程，为数千家企业的约６万名管理人员举行过系列讲座。 已出版生产管理专著6本。
精品课件
2
主讲内容
第一讲,现代设备管理新思维、新模式 第二讲,TPM推进步骤与方法 第三讲,全面设备管理与实现“零”故障的方法 第四讲,TPM活动的维护与改善：自主管理 第五讲,自主管理开展的步骤与方法 第六讲,TPM小组活动活性化技术 第七讲,专业保全实施的步骤与方法
预防维护 延长寿命
• 预防哲学 (Preventive Maintenance) -确立预防的条件(分析问题，防止未然) -排除物理性、心理性缺陷 -排除重大故障 -消灭普遍性不良 -延长原有寿命
• “0”目标 (Zero Defect) -与同行的水平无关 如果追求“0”的目标 在竞争中一定会胜利 -如果同行也追求“0” 那么速度是胜败的关键
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第一讲，现代设备管理新思维、新模式
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企业设备管理的主要任务和内容
1.何为设备管理
指企业灵活使用设备实现提高收益目的的活动。也可以说通过设备的Life Cycle对 设备有效使用，提高企业生产性的全盘技术活动。
2. 设备管理的领域
广义上来讲，有效使用从设备的调查、研究、设计、制作、安装开始，通过运转、 保全，最后到废弃的设备的一生，是指提高企业生产性的活动。 狭义的设备管理，指设备安装完毕后的管理。
TPM与全面设备管理实务
主讲：陆君伟 导师
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讲师介绍
▪ 陆君伟 先生
➢ 著名实战派生产设备管理专家 ➢ 国务院国资委研究中心特邀专家 ➢ 中国人力资源开发研究会特聘专家 ➢ 中国最具影响力的培训师之一。 ➢ 畅销书《精益生产实施流程与细化工具》等的作者 ▪ 陆老师从事企业管理培训工作多年，先后在全国各地讲授过上千场次
维修(TBM)
维修方式
改善维修(CM)
预防维修(PM)
事后维修(BM)
改装、改进 (型)、重新 设计、变更 式样
视情维修 给定计划、制 定界限值、有 缺陷和需要时
状态维修 以状态为基础、基 于统计分析、信号 处理、趋势分析
定期维修 以时间为基 础、长期计 划、定期
性能严重劣 化或故障停 机时导致的 非计划维修