人体工程学风险评估

～3
～3
～3
～3
～3
4
通常：如果没有水平5的情况，就使用右边 的 基准对水平4进行评价 例外：如果是｛*｝的话，拿出｛*｝+4的 合 计，使用右边的基准进行评价 例外：虽然没有（5）但有些工程是有 （5`）的话， 就用右边的（）的基准评价（5`）
3
3
3
4-
4+
(*)
4
+
5
-
5
+
5
通常：把（5）+（5`）的合计作为水平5， 用右边的基准进行评价 （侧外的评价｛单班的时间上限｝独立评 价） 左侧的姿势连续30秒以上——水平5+
重量物的处理
2-2用不良的姿势进行搬 10㎏未满 运、拿起
12㎏f未满or12～
10～14.9㎏
15㎏以上
用 ※适用于1人拿起的作业 20㎏f以上or12 ※把（始动力+推力）/2作为台 力*0.75进行计算）
推拉的操作力
1、向身体的正面方向进 12～19.9㎏f11～ 19.9㎏f10回/h以 ～19.9㎏f61回 车的操作力（一般用平均值进 60回/h以下 行推拉 行评价。可以用（操作力=始动 下 /h以上 2、向身体的左右方向进 12㎏f未满or12～ 20㎏f以上or12 ※适用于立的状态（用力蹬 12～19.9㎏f11～ 行推拉 19.9㎏f10回/h以 ～19.9㎏f61回 地）中的双手作业；（虽然是 -60回/h以下 2-1使力点离开身体未满 蹲下，但是不会增加体重的时 下 /h以上 30㎝ 候也适用）
12
END
13
7
人机工程—活动步骤
评价的方法（步骤）
① 事前准备
根据评价的实施日程，在事前填写对象生产线的前提条件
② 工程确认
由班长在现场确认作业者的姿势与动作 （如有问题，就去③）
③ 姿势评价
通过「兔子跳法」测定作业姿势比率 详细请参考下页
④ 负荷评价
调查重物的作业以及负荷大的动作的操作力与频度
⑤ 综合评价
填写「人机工程评价表」进行综合评价。
加力矩的操作力
※2是在身体的朝向和位置受到 10㎏f未满or10～ 15㎏f以上or10 2-2使力点离开身体超过 10～14.9㎏f11～ 限制的时候；（适用于带车轮 14.9㎏f10回/h以 ～14.9㎏f61回 60回/h以下 的台车的拉动方向不确定的时 30㎝ 下 /h以上 候 ※单班操作力的简单计算方法 检测力矩T（Mm)，工具手柄的 10000㎏f以 长度L（m），单班检测数量 1、单班的总操作力 6000㎏f未满 6000～9999㎏f x(个数）；班的总操作力=[T/ 上 （10*L）]*X ※检测力矩50Mm以上为对象
1～3
轻松的姿态，动作 动态的姿势，稍微的移动，手在肩之下，轻轻 的侧屈，静态的姿势，（坐着、立着）
通过步行距离进行评价 ｛1｝传送带生产线：距离≥8㎞/班 ｛16000步/班｝ 2.7H/班｛30%｝以上——水平4 ｛2｝其它的工程：距离≥12㎞/班｛24000 步/班｝ 通过升降作业（H ≥30㎝）的频率进行评 价 频率≥50次/h——水平4：（上升+下降）1 次
5
人机工程—评价基准
姿势评价基准
姿势动 作评价 点 姿势动作 例外的评价基准 （独立评价）
每班累计 时间上限
修正时间：2009.3.31
作业工程（作业编成）的评价点
3H未满 4H未满 0.5H未满 2H未满（5 4H以上（50 （20%≤X＜ （30%≤X＜ （X＜5%） ≤X＜20%） ≤X） 30%） 50%）
人机工程评价
1、姿势・负荷评价 CV-QCD改善部 2009年03月20日
1
人机工程—定义
何谓人机工程？
定义：也成为「人类工程学」，是在思考人类 的特性之后，设计出容易使用的商 品、制定出容易作业的作业条件的一种科学。
最高的高度
洗手台的高度
键盘的文字排列
2
人机工程评价—定义
何谓人机工程评价？
☆根据作业时的姿势和负荷的大小，对作业工程的肉 体上的负担进行评价。
姿势
良
恶
综合评价等级（３阶段）
1-3
良 负 荷 恶
4
+ -
5
+
ａ等级：对策优先度高 ｂ等级：要有对策 ｃ等级：没有问题
1-3 4
c
b
女 子 x 高 龄 者 x
b a
高龄者x
5
3
人机工程—评价目的
目的
对作业负担进行客观的评价
实现无论任何人都能够稳定的进行生产的作业环境
（高龄者、女子、外部要员也能够持续的工作的工程创建） （疾病的低減）
对策
8
人机工程—评价方法
评价的方法（姿势评价详细）
何谓「兔子跳法」？
Rabbit jumping locus
时间
☆ 通过在相同间隔的时间内进行作业观察，记录作业内容，把握实 际所需的时间和内容的IE手法的一种。
１．准备观测板和秒表、观察纸、笔记用具 ２．为了能够把握调查对象工程，每源自文库０秒观察作业姿势约５０次 并进行记录。 （８～９分连续观测） ３．根据姿势比率和负荷时间计算出作业姿势时间。
11
人机工程—负荷练习
负荷评价事例演习
演习１：在内饰工程中，把１２ｋｇ零件先临时放置，然 后再把零件安装在车体内。 （５００台/班的生产） 演习２：在冲压工程中，搬运操作力１５ｋｇｆ的 台车200次。 演习３：在锻造工程中，全数搬运２２ｋｇ的零件 并进行外观检查 （１００台/班的生产） 演习４：在机械加工工程中，处理５ｋｇ的零件 600次，处理１０ｋｇ的零件4００次。
4+
5-
5-
5+
6
人机工程—负荷评价基准
负荷评价基准
项 目 负荷评价基准
1、单班处理的总量 2、单品处理重量 2-1一般搬运、拿起的时 候
适用基准 ～3 6吨以下 12㎏未满 4 6～9.9吨 12～12.9㎏ 5 10吨以上 20㎏以上
※1重量超过2.5㎏的物体都要 进行考虑 ※ 2适用于用双手抱的零件作 业※具有助力装置的时候不适
主要使用范围
在生产现场中从事重复作业的作业者
（线外的改善业务、项目业务和间接业务是属于对象外的）
（像不足一天的产量的非良产的生产线也是对象外的）
4
人机工程—活动思路
评价的思路
评价的两个要素 １． 姿势评价：使用每一天的累计时间对姿势的 好 坏进行评价 ２． 负荷评价：使用单独以及每一天所处理的总 重量对其进行评价
9
人机工程—姿势评价
人机工程：兔子跳观测 （姿势评价）
工程名：
填写的方法可以使用自己习惯的方法不一定是正规的字，用卌 也可以!
10
人机工程—负荷评价
评价的方法（负荷评价详细）
１．有重量物的时候，需要确认该零件的重 量以及操作的频度
（零件平均重量）×（生产台数）
２． 对于操作力（台车或者加力矩）有作业 者抱怨的情况，就需要确认操作力和频 度。 注 ： 不单单是单品重量的评价，因为每１ 天的处理重量以及台车等的操作力也是 作为评价的要素，因此在判断时要注意。