最新《环境工程原理》课件

化学吸收
缺点：解吸困难，解吸能耗。若反应为不可逆， 反应剂不能循环使用，用途就大受限制。
化学吸收：溶质从气相主体到气液相界面的 传质机理和传质系数并未受影响，与物理吸收 相同；
化学吸收 液相物理吸收传质速率 NAkL(cAicAL)
液相物理吸收传质速率 RA kLcAi
称为增强因子，它取决于反应动力学 （反应的类型、反应速率常数等）和物性， 使化学吸收研究中所需要解决的主要课题。
烟囱
锅炉
脱硫风机
吸收塔
AH
EPS
引风机
除雾器 氧化风机
石灰石
球磨机
石灰石磨
粉系统
P
石灰石
水力旋流器 P
带式过 滤器
石膏 废水
P
石膏浆液地坑 地坑
3、填料塔内的流体流动
➢ 填料层中的流动 气体在填料层内的流动相当与气体在颗粒层内的流动。
➢ 气液两相流动的交互影响 在干填料层内气体流量的增大，将使压降按1.8~2.0次方增长。
➢ 填料塔的液泛 当气液量达到某一定值时，两相交互作用恶性发展的结果会导致 液泛现象的出现。此时上升气流对液流的曳力加大到足以阻止液 体下流，于是液体充满填料层空隙，气体只能鼓泡上升。
1、填料塔的结构与特点
（1）填料塔的结构
（1）填料塔的结构
塔体：一般取为圆筒形，可由金属、塑料或 陶瓷制成，金属筒体内壁常衬以防腐材料。
填料：大致可分为散装填料和规整填料两大 类，是传热和传质的场所。
塔内件：包括填料支承与压紧装置、液体与 气体分布器、液体再分布器以及气体除沫器 等。
（1）填料塔的结构 操作原理：
4.塔板类型
三、喷洒式吸收器
第六节 吸收设备
四、表面吸收器
凡能使气液两相在接触表面（静止液面或流 动的液膜表面）上进行吸收操作的设备均属 表面吸收器。有水平液面的表面吸收器、液 膜吸收器、填料吸收器和机械膜式吸收器。
第七节 吸收气态污染物的工艺装置
（1）富液的处理 （2）除尘 （3）烟气的预冷却 （4）结垢与堵塞 （5）除污雾 （6）气体的再加热
填料塔的缺点：填料造价高；当液体负荷较小时不能有 效地润湿填料表面，使传质效率降低；不能直接用于有 悬浮物或容易聚合的物料；对侧线进料和出料等复杂精 馏不太适合等。
2、填料
（1）填料特性
主要参数有： ✓比表面积 ✓空隙度 ✓单位堆体积内的填料数目 ✓堆积密度 ✓机械强度及化学稳定性 ✓此外，还必须满足制造容易、造价低廉 等多方面的要求。
为了使气体均匀上升至填料中，一般采用了向下切口和 45度斜口的气体进气管。
3）气体进口装置
4）液体收集器
斜板式液体收集器
盘式液体收集器
折板除沫器
5）除沫器
Horizontal flow
Vertical flow
丝网除沫器
TJCW型除雾器
6）防壁流圈
对于大直径的塔，可采用分块的防壁流圈。
Ø300板波纹填料防壁流圈
（2）填料类型
填料塔的传质效率主要取决于填料的形状。单位体积填料， 提供的汽液传质面积大，就是好的填料。这里仅列出拉西环、 鲍尔环、阶梯环、距鞍环、丝网规整填料等五种。
（2）填料类型
常用的填料可分为两大类：散装填料和规整填料。 散装填料由实心的固体块、中空的环形填料、表面开口 的鞍形填料等，其常用的构造材料包括陶瓷、金属、塑 料（聚丙烯、聚氯乙烯等）、玻璃、石墨。陶瓷填料耐 腐蚀，但易碎，空隙率小；金属填料比表面积及空隙率 大，通量大，效率高，但不锈钢价贵，普通钢易腐蚀； 塑料填料比表面积大，空隙率较高，但不耐高温。
4、填料塔附件
1）填料支承板
栅板
1）填料支承板
升气管式
1）填料支承板 气体喷射式
4、填料塔附件
2）液体分布装置
液体分布装置有莲蓬式、缺口喷淋式、弯管喷淋 式、筛孔式和多孔管式等多种。
2）液体分布装置
莲蓬头分布器
压力型多孔管式分布器
2）液体分布装置
盘式孔流分布器
槽式溢流分布器
3）气体进口装置
《环境工程原理》课件
第五节 解 吸
解吸过程：工业生产中，常将离开吸收塔的吸收液 送到解吸塔中，使吸收液中的溶质浓度由X1降至 X2，这种从吸收液中分离出被吸收溶质的操作。
本节内容： 一、解吸方法 二、气提解吸的计算
化学吸收
优点： ①化学反应提高了吸收的选择性； ②加快吸收速率，设备容积↓，设备投资费↓； ③反应增加了溶质在液相中的溶解度，吸收剂用量 ↓；④反应降低了溶质在气相中的平衡分压，可较 彻底地除去气相中很少量的有害气体。
分块式防壁流圈
7）填料支撑装置
填料在塔中需要有支撑，这个支撑装置，既要承受填料的重 量，又要使气体和液体穿过。所以设计了升气管式、栅板式等多 种填料支撑装置。
二、板式塔
二Hale Waihona Puke Baidu板式塔
1. 设计意图 它由一个通常呈圆柱形的壳体及其中按一定间距 水平设置的若干塔板所组成。板式塔正常工作时， 液体在重力作用下自上而下通过各层塔板后由塔 底排出；气体在压差推动下，经均布在塔板上的 开孔由下而上穿过各层塔板后由塔顶排出，在每 块塔板上皆贮有一定的液体，气体穿过板上液层 时，两相接触进行传质。
液体经塔顶喷淋装置均匀分布于填料上，依 靠重力作用沿填料表面自上而下流动，并与 在压强差推动下穿过填料空隙的气体相互接
触，发生传热和传质。
（2）填料塔的特点
填料塔优点：不仅结构简单，而且具有阻力小和便于用 耐腐蚀材料制造等； 填料塔优点：具有生产能力大，分离效率高，压降小， 持液量小，操作弹性大等；
2.板式塔应具备的功能
① 在每块塔板上气液两相必须保持密切而充分 的接触，为传质过程提供足够大而且不断更新的 相际接触表面，减小传质阻力；
② 在塔内应尽量使气液两相呈逆流流动，以提供 最大的传质推动力。
3.筛板塔的结构
气相通道 溢流堰 降液管
3.筛板塔的结构
4.塔板类型
右图中： （a）泡罩塔； （b）筛板塔； （c）浮阀塔； （d）固定舌型塔 （e）浮动喷射塔。
第六节 吸收设备
生产上对吸收设备的要求：
分离效率高（达到一定分离程度所需塔的高 度低）
生产能力大（单位塔截面积处理量大） 操作弹性大 气体阻力小 结构简单，设备取材面广
第六节 吸收设备
一、填料吸收塔
一、填料吸收塔
1、 填料塔的结构与特点 2、 填料 3、填料塔内的流体流动 4、填料塔附件