设备三大规程及四大标准控制程序钣金车间

钣金车间 ................................................................ - 2 - 剪板机 .................................................................. - 2 -
一、机床型号VR6.5*3000.......................................... - 2 -
二、机床操作规程................................................. - 2 -
三、技术参数..................................................... - 3 -
四、设备维护保养规程............................................. - 4 - 数控冲床 ................................................................ - 8 -
一、设备操作规程................................................. - 8 -
二、设备保养维护规程............................................ - 14 -
三、设备的检修规程.............................................. - 15 -
四、点检方法.................................................... - 15 - 折弯机 ................................................................. - 20 -
一、开关机步骤.................................................. - 20 -
二、安全操作.................................................... - 22 -
三、技术说明................................................ - 26 -
四、维护时间表.................................................. - 31 -
五、设备的保养.................................................. - 32 -
六、故障与排除.................................................. - 34 - 压力机 ................................................................. - 38 - 压力机基本参数.................................................. - 38 - 压力机的主要部件结构及调整方法.................................. - 42 - 压力机在工作中可能发生的故障及消除方法.......................... - 45 - 名称 ............................................................... - 45 - 故障 ............................................................... - 45 - 发生事故的原因...................................................... - 45 - 消除方法............................................................ - 45 -
一、设备的大、小修.............................................. - 46 -
二、维修技术标准............................................... - 49 -
三、点检标准.................................................... - 50 -
四、给油脂标准............................................................................. ........................ - 50 -
五、维修作业标准................................................ - 55 -
钣金车间
剪板机
一、机床型号VR6.5*3000
二、机床操作规程
在机床控制电柜上有六个控制开关
a．电源开关（电柜后面）
可从主电源上断开电源，顺时针方向可连接电源，电源接上后处于“1”（ON）位置。

b. 加紧压力（电柜后面）
主压力和夹紧压力的调整，分为“1，2，3”挡，“1”挡压力最小，“3”挡压力最高。

c. 电源指示
主电源接通后此灯亮
d. 油泵启动
按下绿色按钮可启动主电机，电机启动后按钮灯亮
e. 托料选择（选用件）
若配置托料的机床，可在工作时将开关拨到“1”位置，后托料升起工作，不需要时则开关拨到“0”。

f. 紧急停止
紧急按钮按下，机床主电机和后挡料电源全被切断，顺时针方向装懂急停开关可松开锁定。

三、技术参数
四、设备维护保养规程
1、润滑说明
本机床采用周（或每隔40工作小时）润滑，选用钙基润滑脂，用黄油枪注入到各润滑点，各润滑点见下表
2、安全说明
a、在机床上进行任何维护保养时，必须保证机床处于断电状态。

b、断电必须20秒钟后才能在进行重新开机，使电容器及伺服放大器放电安全。

c、当液压件工作时，滑块可能会移动，必须注意如下事项：
1>不得将四肢放在上下刀片之间；
2>在拆除阀之前
①关闭油泵。

②降低滑块到油缸内无油。

③如果不能降低滑块，则用木块垫住，注意由于滑块移动以
及由于阀去时产生系统内压力。

④对没有完善安全保护的机床不得进行操作。

d、在去除油箱盖及进出油管前，有关区域必须清洁干净，以防止污染。

e、乘液压油温热，滑块在上死点位置时排干油料
f、用干净布及合格的溶剂清洗油箱内侧及管道
g、更换油过滤器
h、重新换入新液压油
i、在机床重新工作前，起动油泵使液压油循环大约1小时。

3、维护规程
为保证本机床操作可靠，无故障，必须注意以下的规程。

下表所列时间按每周工作5日，每天工作8小时而计算
4、更换油料
液压油首次换油应在机床运行2000小时后，以后每隔2年或4000个工作小时后更换一次。

5、机床的常见故障及排除方法
数控冲床
一、设备操作规程
数控冲模回转头压力机。

1、主机参数：
*机床实际名称为ACUTE，但其所有序列版、铭牌和报关文件都以“AC”标识。

**冲压914mm²、2.3mm厚的板材时。

***在以下条件冲压1.0mm厚的板材时：
冲压方式：M696（待机位置：1.5mm，下死点：0.5mm）
刀具类型：A型或B型
上模类型：NEX上模（标准组装长度，不带废料推杆）
吹气装置：开
电力真空装置（选购件）：开
废料吸除装置（选购件）：开
2、操作方法：
（1）、和尚总电源，是机床母线有电。

（2）、按操作面板的POWER ON按键，接通NC电源，数秒钟后屏幕显示画面，直至屏幕显示出下列报警号及信息。

1000 REFERENCE RETURN
（3）、按油泵电机启动按钮，起动电机，且指示灯亮。

（4）、选择“JOG”方式。

（5）、按下手动轴运动按钮“-X”“-Y”，使Ｘ、Ｙ轴均离开原点200mm 以上。

（6）、把方式选到“REF”方式。

（7）、按下手动轴运动按钮“+X”“+Y”“+T”，使X、Y、T轴快速运动，并停止在原点位置，此时X、Y、T原点指示灯亮，回参完成。

（8）、按下手动轴运动按钮“+C”，C轴快速运转，然后减速，最后停在原点位置，此时原点指示灯亮，回参完成。

至此，机床坐标系建立，软件限位功能生效。

注：
回参考点只需按一下方向键即可，机床会连续执行回参考点动作，在轴到达参考点前，如需停止，则只须按下“RESET”即可。

（9）、X、Y、C、T四轴均返回原点后，用脚踩一下脚踏开关，合上夹钳。

（10）、在“REF”方式下，按夹钳检测键，X轴开始运动并执行夹钳检测。

（11）、把方式选到其他方式。

到此机床运行准备结束，可以执行存储器中的程序或在MDI下运行程序。

3、安全注意事项
（1）、零件加工前，一定要首先检查机床的正常运行。

加工前一定通过试车保证机床正确工作，例如利用单程序段，进给倍率，或冲压锁住，图形演示等。

如果未能确认机床动作的正确性，机床可能出现误动作，有可能损坏工件、机床或伤害用户。

（2）、操作机床之前，请仔细的检查输入的数据。

如果使用了不正确的数据，机床可能误动作，有可能损坏工件、机床或伤害用户。

（3）、确保指定的进给速度与想要进行的机床操作相适应，如果没有正确的速度进行操作，机床可能出现误动作，有可能损坏工件、机床或伤害用户。

（4）、CNC和PMC的参数都是机床厂设置的，通常不需要修改，当必须修改参数的时候，请确保改动参数的功能有深入全面的了解。

如果不能对参数进行正确的设置，有可能引起机床的误动作能损坏工件、机床本身或伤害用户。

4、清理
（1）、基本要求
要保证机器周围环境清洁，机器的周围不得存放与机器无关的其他材料或物品。

（2）、主机部分
不允许杂质、油污聚集在机器的表面，因为冲下来的废料可能会粘在机体上，以致引发不必要的麻烦，转盘周围的废屑要及时处理。

（3）、工作台
不允许杂质、油污聚集在工作台表面，每天都应清理工作台。

滚珠丝杠应每天检查一次，要坚持每周用干净的布擦一次，两端的支撑要定时加润滑油。

二、设备保养维护规程
1、主传动液压系统的主要技术参数
三、设备的检修规程
设备的中修6个月，大修12个月；每六个月对一下进行维修：
1、上模顶面、模座顶面、X、Y轴和导轨。

2、每12个月对砖塔底部，机床水平度进行检修，电器柜清洁。

方法：
上模头：用干净布擦拭清洁上模头顶部。

模座顶面：用干净布擦拭模座顶面。

X、Y轴导轨：擦拭干净后上润滑油。

砖塔底部：打开机床正下方的砖塔罩，清楚底部的废料。

电器柜清洁：将断路器开关关掉，，将堆积灰尘吹去。

机床水平度：将水平仪放在砖塔上检验是否按要求达到水平状态。

四、点检方法
1、清理
（1）、基本要求
要保证机器周围环境清洁，机器的周围不得存放与机器无关的其他材料或物品。

（2）、主机部分
不允许杂质、油污聚集在机器的表面，因为冲下来的废料可能会粘在机体上，以致引发不必要的麻烦，转盘周围的废屑要及时处理。

（3）、工作台
不允许杂质、油污聚集在工作台表面，每天都应清理工作台。

滚珠丝杠应每天检查一次，要坚持每周用干净的布擦一次，两端的支撑要定时加润滑油。

（4）、NC
A：NC控制面板应清洁干净。

B：NC控制面板的内部至少一个月除尘一次。

（5）、液压系统
液压系统上面不应集油。

每周都应检查油箱上的油位指示仪，在开机初的500小时更换一次，以后每年进行一次，油的过滤器报警后须立即更换，每次更换油时，都要清理油箱的内壁。

２、润滑油
本机使用稀油润滑的地方有三处，即导轨润滑的手动润滑泵、转盘齿轮箱、旋转模具蜗轮箱。

前者用油的型号是美孚威达４号机床导轨油、后两者用油的型号46＃机油。

3、空气管道的润滑和润滑油量的调节
空气管道的润滑是通过位于主机前面的油雾气来完成的，供油量可调，旋转调整螺丝就可调整油雾气的出油量，大约为6-8滴/分。

油雾气需加油时，用扳手拧油杯下端的外六角，逆时针拧下后加入Mobil DTE25油至80%的油量，再反向拧上。

4、空气压力的调整
空气压力的调节是通过位于主机正面三联件上的减压阀来完成的，调
整减压阀使压力表指示为0.6Mpa,压力继电器的发讯压力也调至0.55Mpa时，机器才开始进入正常工作状态，否则其他动作不能进行。

减压阀和节流阀已在出厂前调整好，请不要随便调整。

5、转盘的调整
（1）、驱动转盘链条的调整
上、下转盘是由数字式AC伺服电机驱动，电机通过弹性联轴器联到齿轮减速器的输入端，减速箱的输出经链条和齿轮传至上、下转盘，调整好的链条应松紧适度。

当上、下转盘出现不同步或链条松动以后，就要对链条进行调整和涨紧。

①、上下链条的调整
②、切断机床总电源
③、松开垫板上的四颗紧固螺丝钉
④、松开上下涨紧座上紧定螺钉的锁紧螺母
⑤、转动紧定螺钉，使链条涨紧
⑥、调整好了以后，把垫板上的四颗螺钉拧好
⑦、把锁紧螺母锁紧
（2）、转盘链条的更换
链条使用久了或因意外事故损坏，上、下转盘的链条要同时更换，建议用户：机器每使用200小时，就要检查链条。

（3）、转盘的定位销错位以后的调整
机器在使用一段时间以后，由于链条的变形或其他原因造成的转盘定位销相对于转盘的定位孔错位的情况是非常可能出现的，有的时候也可能是上、下转盘都错位，也有的时候可能只是有一个转盘错位，无论出现哪种情况，调整方法是一样的。

调整方法：
1.接通电源
2.把机器设到手动操作位置
3.按动销出按钮，使定位销退出
4.松开中间轴上链轮的固定端盖的固定螺钉，使中间轴与链轮之间能够有相对的转动
5.人工搬动转盘，使定位销对准转盘的定位销孔
6.反复按动销进和销出按钮，检查销子与转盘是否对中，调好了以后，把销子插入
7.在链条双边涨紧程度接近一致的情况下，把链轮的固定套固定
8.返回到自动方式
注意：调整之前要先检查链条的松紧，如果链条松了，要先涨紧链条以后，在调整定位销对中。

（4）、夹钳使用过程中的注意事项
1、夹钳只用来夹持工件
2、尽量避免上、下钳口在无钢板的情况下直接接触，以免磨坏牙形。

3、加工钢板时，在下钳口若有杂物应及时清理，以防影响正常使用。

4、夹钳的钳口部分应保持干净，否则会降低夹钳的夹紧力、（5）、旋转模具传动
VT（RT）-300数控冲模回转头压力机上设有两个旋转模位，共用一套驱动系统，机器在出厂前，上、下模位对中及同步都已调整好，用户在机器的使用过程中，除下列所列情况外，请及时与厂家联系：1.同步带的涨紧
机器在使用过程中如果皮带送了，就要进行涨紧，调整涨紧机构，皮带涨紧时，要注意松紧适度，否则会影响工件的加工精度，建议做以上工作后，取出模具，放入芯棒，检查上下模是否错位，如果错位，还需作调整。

2.同步带的更换
该传动部分的同步带可根据具体情况决定是否更换，更换皮带时，要把旋转模座中的模具取出，插入芯棒。

3.转模零位的调整
机器会因为一些错误的操作或一些意外造成转模零位偏差。

这时，应该调整零位。

将电气方式开关至手动档，人为插入下旋转模旋转机构，手动旋转C轴，使上下旋转模都插进。

C轴回归参考点，放入芯棒，如果上下模没有错位，则可以放入模具，试冲一张板，具体方法：编一程序，用旋转模冲一长条孔，检查其是否出现锯齿状，如果没有，则可以认为调整结束。

如出现锯齿状，则需不断调整电器参数，直至冲出的长条孔无锯齿状。

（6）、零点调整
工作台的零点调整
1.工具
200-250mm的游标卡尺1把
φ20的模具一套
1000×1000的钢板
2.把钢板以夹钳和定位块定位
在X100、Y100点，用φ20的模具冲孔。

使工作台返回到参考点，卸下钢板后测量尺寸。

折弯机
一、开关机步骤
1、开机：
1、在机床开始工作之前，必须检查周边是否会对机床造成损害。

2、确保机床的周边区域的清洁。

3、确保后挡规部分周边区域的清洁。

.
4、检查油箱中的油标位置。

5、检查液压部分有无泄漏。

6、将机床的后防护门关好。

7、将机床的侧防护门关好。

8、打开机床主电源。

9、释放所有的急停开关。

10、压下脚踏上的蓝色“Reset”按钮和电箱上的“RESET
REARGUARD”按钮，必须保证两个蓝色复位指示灯熄灭。

11、将功能转换开关打到“AUTO”位置。

12、在CYBELEC控制器自检结束后，按下马达启动按钮。

13、机床寻找参考点。

14、调入相应的折弯程序。

15、确保机床所装的模具与编程的模具一致。

16、确保板料与编程页面一致。

17、开始折弯。

2、关机：
1.在折弯页面将折弯力设定为0.1Ton.
2.将CYBELEC控制器转换为手动模式。

3.将CYBELEC 控制器转换到1号钥匙位置。

4.压下脚踏开关，使上模缓缓进入下模。

当上模完全进入下模
后，压下急停开关。

5.按下主菜单的“F1”键。

6.选择“退出”选项。

7.将控制选择开关转换到“Off”位置。

8.关闭机床主电源。

3、机床参考点的初始化
1、每次机床在重新上电开始工作时必须先进行机床参考点的初
始化，因为当机床关闭电源后，DNC 将会失去各轴参考点
位置，控制器也不能存储它们的位置。

所以在机床重新上电
时，机床必须重新寻找参考点。

2、一定在机床安装并编辑好模具后方能进行机床初始化。

3、一旦出现紧急情况，可以通过脚踏上的急停开关或电箱上的
急停开关来中止机床初始化。

4、参数保护
对于不同的CYBELEC控制器，共有4个等级的软/硬钥匙可供选择使用，不同的钥匙有不同的功能。

钥匙0 = 编程被禁止。

钥匙1 = 创建,校正,更改,存储,删除,存储,传输产品。

钥匙2 =创建,校正,更改,存储,删除,存储,传输模具。

钥匙3 = 编辑, 修改, 传送机床参数。

二、安全操作
1.严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。

操作者必须在安全条件下操作机器, 必须执行机器的技术声
明及相关的规则和要求
1)当发生安全装置损坏或停机的情况下，操作者必须记录跟
踪任何变化
2)在每次操作前都要检测是否有故障发生
3)只有在电路及液压管路正确的情况下，机床才能进行操作
4)备件必须符合制造商的技术标准
5)对DNC机床参数不能进行更改
6)对于机床的安全设备绝不允许短接，旁路或拆除。

7)对于涉及到机床安全设备的钥匙必须专人管理，该管理人员必
须对机床的安全性负责只有经过培训的人员才能进行机床操
作，员工从事与机器相关的工作活动必须先阅读和理解指导手
册，特别是设备启动前的安全提示内容。

操作机床不当会造成
人身伤害。

2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。

3．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。

4．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。

5．严禁单独在一端处压折板料。

6．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。

7．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。

8．发生异常立即停机，检查原因并及时排除。

9．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。

10．先退出控制系统程序，后切断电源操作标识的观察及遵守是正确使用机床的首要条件，对由于任何错误操作而引发的结果，操作者负有责任。

对于润滑系统，必须经常点检、维修和清洗在机床带电情况下进行维修工作时, 必须配有辅助人员可随时按下急停开关或断电开关且必须使用绝缘工具
不允许在具有压力的情况下检测维护和修理。

注意:
即使在机床断电后系统仍然保持压力用以支撑活动
梁。

11.AKAS II－LC F安全光幕在操作期间只能保护放置
在板材上相对固定不动的物体，例如手和手指。

对于
在机床模具间的快速移动不能起保护作用。

当机床以工进速度运行时AKAS II－LC F安全光幕不具备保护功能，对于在折弯操作过程中板材对操作人员的挤压也不具备保护功能。

当AKAS II－LC F安全光幕上的黄色盲点灯亮起时，AKAS II－LC F 安全光幕的安全检测功能被取消。

当使用AKAS II－LC F安全光幕时AKAS II－LC F安全光幕对于下述情况不予安全保护
虽然安全光幕发射的可见激光束能量较低，但对眼睛仍有伤害，调试安全光幕时要避免光束直接照射眼睛。

12.急停开关每月应检查一次是否灵敏。

在正常工作状态时，按下电箱门上急停开关，主电机及所有各轴电机应立即停止运行。

针对脚踏支架上的急停开关重复上述操作。

13.脚踏开关每天检查一次是否正常。

在开机后应先空运行活动梁一个循环，整个动作应正常，在第二次活动梁空运行加压过程中松开下降脚踏开关，活动梁应停止，然后激活右侧上升开关，活动梁上升，整个动作应正常。

14.侧面、后面安全防护门安全限位开关每月应检查其安全功能一次电箱清洁每月要求进行一次除尘处理，并检查触点接头有无松动现象。

断开机
床上级电源开关，打开电箱用吸尘器除尘并用螺丝刀将松动处拧紧。

所有人员绝对不能通过后挡规到达模具区域，如果要检修机床，必须切断电源并且在机床的明显部位悬挂警示标识。

三、技术说明
1、机床的概括描述
AFM EP系列数控液压折弯机通过精密多轴DNC控制器完成控制并以电气与液压系统为基础完成各项功能。

2、测量与驱动系统
活动梁的上下运行是通过高精度的伺服比例阀与光栅尺组装的闭环回路控制实现的，整个液压驱动系统分为泵阀块和同步控制阀块，泵阀块位于油箱上部，同步控制阀块位于Y1和Y2 两
侧油缸的上腔，每个同步控制阀块上附有一组安全阀，从而具有很高的安全标准。

3、控制器
DNC 控制器是一种集成组件，可直接进行数字信号的计算处
理。

驱动系统
DNC控制器4、后挡规
AFM EP系列折弯机有多种形式后挡规，轴的数量是依据机床类型变化，滚珠丝杠与直线导轨保证轴的定位精度，后挡规控制具有保证模具不被撞击的安全功能。

5、机床主要的零部件
AFM EP系列折弯机主要由以下零部件组成：
四、维护时间表
对于任何机床，日常的维护是机床能够正常工作的必要条件。

机床的使用者应该清楚的认识日常维护的重要性。

AFM品牌的EP数控折弯机的设计能尽可能得减少保养的工作。

尽管如此，用户仍需每日进行检查和定期保养，以使折弯机处于一种良好的工作状态。

1、日常保养
1) 对机器进行目测，检查管件、接头及零部件是否损坏或渗油。

2) 从油标中目测油箱内的液压油是否足够及液压油的状态。

3) 检查机床启动及工作时的噪音情况
4) 滤网指示灯显示是否正常。

5) 检查防护栏的位置是否正确。

6) 机器启动后，应检查系统工作状态及工件的情况。

2、周保养
1）每周清洁电箱﹑电脑显示器﹑风扇防尘及电箱内部灰尘。

2）检查零件和管接头的紧固状态。

3）从系统的观测点检查压力的读数。

4）检查液压泵的噪音及油温的状况。

5）检查传动装置是否损坏、噪音、温度及速度状况。

3、年度保养
1）清空油箱，检查液压油。

2）清洁油箱内部和外部，检查是否有灰尘、杂质。

3）检查过滤器。

4）检查全部的管件、接头是否损坏、磨损或渗漏。

如需要进行更换。

5）检查电机。

6）检查液压泵和电机间的联轴器。

7) 检查滤网元件，在使用十二个月之后需进行更换。

8) 检查滤网指示灯，以便正确操作。

9) 检查油缸的活塞密封圈是否渗漏，如果需要应重新进行密封。

10) 检查电箱内接线端子有无松动现象。

11) 检查各电器元件接线、接头有无松动现象。

液压系统中80％以上的故障都直接或间接与液压油的污染有关。

正确得使用滤网对污染进行控制，这样可减少故障发生的频率。

五、设备的保养
1）在进行机床保养或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手动，并确保安全。

2）其保养内容如下：
液压系统保养：
a.每月检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油；
环境温度: +5︒C ~ +40︒C
如果环境温度高于此温度，必须采取必要的制冷设备。

相对湿度：5% －85%，无凝露
光照强度：不低于>500勒克斯
润滑油：2号钙基润滑脂，用于丝杠及滑轨的润滑。

液压油：46号/32号壳牌抗磨液压油或相同规格的液压油。

六、故障与排除
1、活动梁倾斜（低于上死点位置50mm以上）
机床的安全限位开关处于激活状态，主电机停止，使机器无法运行。

要解决这种情况，可采取以下纠正措施：
A) 找到倾斜开关的位置，位于电器箱面板上（TILT SWITCH）。

B) 插入钥匙打开倾斜开关并保持开启状态。

C) 启动电机
D) 按下DNC控制面板上的停止键（STOP）并启动（START）键使机器初始化。

F) 初始化完成之后松开并拔出钥匙。

G）现在已进入正常的工作状态，可进行加工操作
2、电机不能启动
可能的故障：
1.活动梁倾斜。

2.主空气开关掉闸。

3.电机过载。

4.急停开关未释放
5.控制变压器过载，空气开关掉闸。

解决方法：
1.激活“TILIT SWITCH”开关并启动电机。

2.检查空气开关1Q4,2Q1,2Q2，使空气开关复位。

3.检查电机是否过载。

使热继电器1TH1复位。

4.释放急停开关。

5.检查控制变压器，变压器如无故障则更换空气开关。

3、机器不能参考点初始化
可能的故障：
1.错误的操作模式
2. 活动梁在上死点位置
3. 主油泵转动方向错误
解决方法：
1、将模式选择（MODE）开关旋转到自动模式（AUTOMODE）。

2、将模式选择（MODE）开关旋转至调整模式
（REGULATIONMODE），使活动梁下降到距离上死点中心位置100MM处，使机器重新初始化。

3、改变任意两根电源线的位置。

4、后挡规不移动
可能的故障：
1.后挡规发生倾斜
2. X轴伺服电机不运转
3. X轴伺服驱动卡故障
4. 机床后防护门安全限位开关未闭合或后安全防护门未关闭（机床配置AKAS安全光幕才安装此开关）
解决办法：
1、松开后挡规联轴器,重新调整后挡规平行度。

2、检查伺服电机的输入信号，判断电机是否损坏。

3、检查伺服电机驱动卡，在机床油泵启动后，伺服驱动卡应显示0。

4、检查后防护门安全限位开关36S4或重新关闭后防护门。

5、液压油油温过高
可能的故障：
1.机床的背压过高
2.液压阀太脏被污染
3.液压油型号与要求的型号不符
4.液压油太脏
解决办法：
1、检查机床平衡阀的压力
2、取下被污染的阀，用煤油清洗
3、检查液压油的型号是否相符，如不符必须更换液压油
4、更换液压油
6、工件角度达不到要求角度
可能的故障：
1.不正确的板厚或板材薄厚不均匀
2.使用上下模具与DNC控制器编制的模具不符
3.活动梁的参考点位置不正确
解决办法：
1、测量板厚，在DNC上输入测量的实际值或者更换另一厂家相同规格的钢板。

2、检查机床所安装的模具与编制的模具是否相符；检查下模的V型开口。

3、如果机床参数正确，检查机床的模具的夹紧点是否正确。