过程识别

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过程的识别清单和相互关系图

过程的识别清单和相互关系图

过程的识别清单
共识别了6个顾客导向过程(COP)、14个支持过程(SP)和5个管理过程(MP):
A、顾客导向过程(COP)的名称:
C1 = 报价投标(成本分析、核算报价)
C2 = 合同评审
C3 = 设计开发(产品实现-APQP、过程验证/确认(PPAP)
C4 = 生产控制
C5 = 产品交付
C6 = 服务顾客
B、支持过程(SP)的名称:
S1 = 文件管理
S2 = 记录控制
S3 = 人力资源管理
S4 = 设施管理
S5 = 模治具管理
S6 = 采购管理
S7 = 生产计划管理
S8 = 产品标识和可追溯性管理
S9 = 顾客财产管理
S10 = 产品防护管理
S11 = 监视和测量装置管理
S12 = 顾客满意度管理
S13 = 产品监视和测量管理
S14 = 不合格品管理
C、管理过程(MP)的名称:
M1 = 管理体系策划
M2 = 经营计划数据分析
M3 = 管理评审
M4 = 内部审核
M5 = 监视和改进
过程与ISO/TS169492002版标准的章节之间的对照表。

识别特殊过程的三项原则

识别特殊过程的三项原则

识别特殊过程的三项原则:原则一:该过程是否形成了那些顾客要求的、产品的真正质量特性?与产品真正质量特性无关的过程不是特殊过程。

例如,气体保护焊焊丝拉制过程中的热处理退火过程,顾客对保护焊丝成品要求的真正质量特性很明确,主要是化学成份和外径尺寸,对硬度和强度基本无要求。

拉制过程中退火的目的是降低材料在拉制过程中的硬度,为下一步的继续拉拨作准备而已,该过程根本不形成产品的真正质量特性,因此他不应该是特殊过程。

同理,金属材料的表面磷化处理过程如果是为如汽车覆盖件的表面处理作准备,那么,此过程对汽车覆盖件的表面处理质量亦即真正质量特性的形成至关重要,应为特殊过程。

如果磷化仅是为拉拔、冲压提高进一步加工时的润滑能力,并不形成产品的真正质量特性,则不属特殊过程原则二:过程虽然形成了产品的真正质量特性,但这些特性能够在“后续”的检验中组批进行连续的放行检验而不是间断的,周期性验证的过程不是特殊过程。

应该注意,标准中的“后续”应包括该过程完成后到产品使用或服务交付前。

由于如前“2”关于特殊过程识别中所述的原因,铁合金(包括生铁)的冶炼,基础化工产品(如盐酸)的合成,钢坯的正火退火热处理等等,至今仍有被识别为特殊过程的情况,这些产品尽管是冶炼、热处理或化学合成,也是流程性材料,但,他们的真正质量特性,如:有效成份及杂质含量、硬度等,是能比较经济地进行组批出厂放行检验的,即是因为只能抽样造成有偏离真实特性而不合格的情况,也不会给顾客带来“问题”。

一般,对那些可能出现的不合格,顾客也可在产品使用前(而不是产品使用后)通过进货检验发现(而不是在使用过程中显现)。

并且,对发现的不合格,顾客甚至可以让步接收,然后在进一步加工时予以调整,并不会给顾客造成大“问题”。

再者,顾客使用这些产品大多作为原料继续加工,交付时的一些质量特性在顾客随后的加工中,也因被重新整合而变得意义不大再如,白酒生产过程中的发酵过程被普遍识别为特殊过程。

过程识别

过程识别


需求识别
产 品 和 过 程 开 发
生 产 计 划
进 货 过程检验 检 验 生产过程 车、磨、电镦、焊接、高频 淬火、铸造、堆焊、氮化
进 货 检 验
成 品 检 验
ห้องสมุดไป่ตู้
搬运 包装防护 储存 物流过程 交 付 过 程 服 务 过 程 客
COP
注:
MP:管理过程
COP: 顾客导向过程
SP: 支持过程
总结
组织应做到
文控人员
输出
文件控制
受控文件的有 效管理
文件抽查合格率
文件控制程序
管理过程(MP)

一般是对组织或其质量体系进行管理的 过程
管理过程举例:


经营计划 管理评审
管理过程的乌龟图
电脑、BOS(业务运作系统)
管理者代表,部门经 理,总经理等
输出
输入
1.中长期战略计划;
2.市场信息; 3.董事会要求; 4.市场预测 5.同行竞争对手分 析; 6公司级数据分析; 7.质量方针。
过程识别
目录

培训目的 过程方法 过程的定义 过程的分类 过程描绘 总结
培训目的

了解过程与体系、产品的关系 熟悉三种过程:顾客导向过程、管理过程、支 持过程的定义及相互作用

掌握乌龟图的过程分析方法
过程方法
为了产生期望的结果,由过程组成的系统在组 织内的应用,连同这些过程的识别和相互作用, 以及对这些过程的管理,叫做过程方法。
输入
(我们将收到什么?)
过程
输出
(我们将交付什么?)
关键准则是什么? (测量/评估/绩效/指标)
如何做? (方法/指导书/程序/技术)

过程识别

过程识别

1.1 过程概述1.1.1 典型的过程分类(见图1-1)根据过程与顾客的关系可分为:▪顾客导向过程(Customer oriented process)—— COP▪支持性过程(Support Process)—— SOP▪管理过程(Management Process)—— MOP支持性过程(SOP)圖1-1组织中的过程不是孤立的活动,通常将以上过程确认为组织的主要过程,管理过程(MOP)也可视为支持性过程(SOP),只不过实施是由管理者来完成,即在整个PDCA中执行“C”的那些过程,如内外沟通、管理评审、公司级数据分析、人力资源管理、APQP(项目管理)等。

1.1.2 典型的过程提问▪输入是什么?▪输出是什么?▪怎样提供资源?▪谁是你的顾客?▪谁是你的供方?▪你测量什么?▪你如何测量?1.1.3 典型的过程关联依据总要求将影响整个组织的过程一一列出时,应首先列出一个总过程,然后考虑过程中的平行活动和过程间的相互关联,充分表述过程“A”的哪些输入来源于过程“B”的哪些输出,必要时重点对关联典型的适用程序予以定义和描述,确保过程关联的控制。

其控制水平由过程的复杂程度来决定。

通常,流程图是识别过程顺序的较好方法,与确定过程关联的问题是:▪组织过程的总体流程是什么?▪如何描述流程?采用过程图或流程表?▪过程间的接口是什么?▪我们需要哪些文件,如程序文件、作业指导书?1.1.4 典型的过程准则在识别和确定过程及其接口关系后,为确保过程有效运行,应确定各个过程应符合的要求(或过程标准),包括控制准则的规定。

通常程序和规定是运行准则的较好表现形式,应明确的问题是:▪过程结果中的特性值是什么?▪每个过程的目标是什么?▪运行准则的可操作性是否强?▪是否建立了便于优化的文件体系?1.1.5 典型的过程资源作为支持过程云做和监视过程的前提与必要条件,确保过程资源获得的问题是:▪每个过程都需要哪些资源?▪在每个阶段对资源需求是什么?如何补充和调整?▪如何建立内、外部资源共享平台?▪所需的资源应包括人力、供方、信息、基础、工作环境、设备和财政资源……1.1.6 典型的过程评价测量过程的有效性是指过程是否有能力达到所确定的目标,而过程的效率是指达到目标时所消耗的资源。

过程的识别

过程的识别

( )进 行 过 程 的 识 别 和 区 分 应 有 利 于 对 6
过 程 实 施 管 理 和 便 于 操 作 。
( 7) 对 过 程 的 控 制 是 否 需 要 文 件 支 持 , 应 视 具 体 情 况 而 定 。如 需 编 制 文 件 , 应 表 述 过 则
程 的 主 要 特 征 、 构 成 过 程 的 各 项 活 动 之 间 的 联 系 , 及 对 过 程 进 行 监 测 或 者 评 审 的方 法 , 以 并 具 有 可 操作 性 和 可 检 查 性 。
的 输 出 , 主 体 过 程 的 输 出 又 可 能 是 B过 程 的 而 输 入 。 们 可 将 A过 程 、 我 B过 程 视 为 该 主 体 过 程
的 链 接 过 程 。例 如 , 计 和 开 发 过 程 关 于 产 品 设
接 收 准 则 的输 出 , 成 了检 验 过 程 的 输 入 , 构 而
( 4) 识 别 对 产 品 质 量 特 性 有 重 要 影 响 的
关 键 过 程 或 重 要 过 程 , 以 及 需 要 对 过 程 能 力 进 行 确 认 的 特殊 过 程 。 ( 5) 各 个 过 程 的 输 出 应 确 保 满 足 顾 客 的 要 求 , 强 顾 客 满 意 。 增
购 实 施 过 程 、 采 购 产 品 验 证 过 程 等 二 级 子 过
程 。
于对 过 程 的 理 解 和 识 别 , 有 其 他 含 义 。 没
二 、过 程 识 别 的 要 点
( ) 按 照 产 品 实 现 质 量 活 动 之 间 的 客 观 1 由 于 各 个 过 程 的 复 杂 性 和 重 要 性 不 同 ,
过 程 实 施 的 , 过 程 又 是 由一 组 活 动 构 成 的 。 而 就 总 体 而 言 , 量 管 理 体 系 包 含 了管 理 职 责 、 质 资 源 管 理 、 品 实 现 , 及 测 量 、 析 和 改 进 产 以 分

IATF16949 过程识别和定义

IATF16949 过程识别和定义

l COP 过程识别IATF16949-2016标准条款过程识别8.2;8.2.1;8.2.1.1;8.2.1.2C1市场营销C4过程设计和研发C5产品制造NAC6产品交付l MP 过程识别IATF16949-2016标准条款过程识别9.1.3;9.1.3.1M3分析和评价M4内部审核M2策划M5管理评审M6改进6.1;6.1.1;6.1.2;6.1.2.1;6.1.2.3;6.2;6.2.1;6.2.2;6.2.2.1;6.39.2;9.2.1;9.2.2;9.2.2.1;9.2.2.2;9.2.2.3;9.2.2.4;9.2.2.59.3;9.3.1;9.3.1.1;9.3.2;9.3.2.1;9.3.3;9.3.3.110;10.1;10.2;10.2.1;10.2.2;10.2.3;10.2.4;10.2.5;10.2.5.1;10.2.6;10.3;10.3.1IATF16949-2016标准及过程程序文件关联8.2.2;8.2.2.18.2.3;8.2.3.1;8.2.3.1.1;8.2.3.1.2;8.2.3.1.3;8.2.3.2;8.2.48.3;8.3.1;8.3.1.1;8.3.2;8.3.2.1;8.3.2.2;8.3.2.3;8.3.3;8.3.3.2;8.3.3.3;8.3.4;8.3.4.1;8.3.4.2;8.3.4.3;8.3.4.4;8.3.5;8.3.5.2;8.3.6;8.3.6.18.5;8.5.1;8.5.1.1;8.5.1.2;8.5.1.3;8.5.1.4;8.5.1.7;8.5.2;8.5.2.1;8.5.38.5.5;8.6.1;8.5.5.2C2报价及项目确定C3订单管理C7顾客反馈处理l SP 支持过程识别IATF16949-2016标准条款过程识别7.2;7.2.1;7.2.1.1;7.3;7.3.1;7.3.2S3人力资源管理7.5.2;7.5.3;7.5.3.1;7.5.3.2;7.5.3.2.1;7.5.3.2.28.5.1.5;8.1.5.6S6生产设备管理8.5.1.5;8.1.5.6S7工装管理8.5.4;8.5.4.1S8产品防护8.6;8.6.1;8.6.2;8.6.3;8.6.4;8.6.5;8.6.6S9产品和服务放行8.7;8.7.1;8.7.1.1;8.7.1.2;8.7.1.3;8.7.1.4;8.7.1.5;8.7.1.6;8.7.2S10不合格控制9.1;9.1.1;9.1.1.1NA 9.1.2;9.1.2.1S11顾客满意度测量S2监视和测量资源管理S4文件记录管理S5采购控制7.1.5;7.1.5.1;7.1.5.1.1;7.1.5.2;7.1.5.2.1;7.1.5.3;7.1.5.3.1;7.1.5.3.28.4;8.4.1;8.4.1.1;8.4.1.2;8.4.1.3;8.4.2;8.4.2.1;8.4.2.2;8.4.2.3;8.4.2.3.1;8.4.2.4;标准及过程程序文件关联程序文件责任部门APQP产品质量先期策划管理程序项目部APQP产品质量先期策划管理程序项目部MSA测量系统分析控制程序品质部合同评审管理程序销售部APQP产品质量先期策划管理程序项目部PFEMA潜在失效模式及后果分析管理程序工程部PPAP生产件批准管理程序工程部工程变更管理程序生产部APQP产品质量先期策划管理程序项目部制程管理程序生产部产品标与可追溯性管理程序生产部APQP产品质量先期策划管理程序项目部控制计划管理程序工程部包装、贮存、搬运及交付管理程序PMC部客户服务管理程序销售部APQP产品质量先期策划管理程序项目部程序文件责任部门风险管理管理程序品质部紧急应变管理程序品质部分析评价及改进管理程序品质部产品审核管理程序品质过程审核管理程序品质体系审核管理程序品质部管理评审管理程序品质部质量成本管理程序品质部纠正与预防管理程序品质部分析评价及改进管理程序品质部程序文件责任部门监视和测量资源管理程序品质部MSA测量系统分析控制程序品质部人力资源管理程序行政部文件与资料管理程序品质记录管理程序品质采购管理程序采购部供应商管理程序采购部设备设施管理程序生产部模具管理程序工程部包装、贮存、搬运及交付管理程序PWC进料检验控制程序品质部制程检验控制程序品质部出货检验控制程序品质部不合格控制程序品质部SPC统计过程控制管理程序品质部顾客满意度测量管理程序销售部。

质量管理体系过程识别和分析

质量管理体系过程识别和分析

质量管理体系过程识别和分析众所周知,从2000版质量管理体系标准发布以来,ISO(国际标准化组织)一直倡导在建立、实施质量管理体系以及提高其有效性时采用过程方法。

可见,过程方法是质量管理体系标准所提出的一个基本管理方法或管理工具。

过程方法的管理对象是过程。

一、什么是过程按照GB/T19000-2016标准上的定义,过程是利用输入实现预期结果的相互关联或相互作用的一组活动。

一个过程的输入通常是其他过程的输出,而一个过程的输出又通常是其他过程的输入。

从定义的字面上很难理解过程是什么,我们换个角度来看,组织在生产经营中过程是客观存在的,如出版社所涉及到的过程有采编过程、编辑过程、印刷过程、发行过程、评报过程、人员管理过程、资源管理过程、体系管理过程等;再如制造业企业所涉及到的过程有战略策划过程、体系改进过程、市场开发过程、合同管理过程、产品设计开发过程、设计更改过程、制造过程、采购过程、外包过程、物流管理过程、安装服务过程、生产设备管理过程、工装管理过程、计量设备管理过程、人员管理过程等,同时还不限于上述这些过程。

可见,所谓过程就是组织的业务工作。

二、过程识别通常质量管理体系过程分为三种,一是运行过程(顾客导向过程),二是管理过程,三是支持过程。

运行过程是指其输入和输出均与外部顾客有关的过程。

运行过程可实现组织增值,它需要管理过程和支持过程的支持。

过程与过程之间的衔接、监控、支持等过程称之为管理过程。

支持过程是支持运行过程功能的过程。

过程识别时,应以运行过程(顾客导向过程)为主线,如制造业组织应考虑从市场开发(顾客要求)到售后服务并获得顾客满意全过程中组织的业务工作,常见的有:市场开发、合同管理、产品实现策划、产品设计开发、制造过程设计开发、更改控制、采购管理、产品生产、产品交付、售后服务、顾客满意等过程。

再识别支持过程,常见的有:文件管理、记录管理、人力资源管理、设备管理、工作环境管理、计量设备管理、知识管理等,最后识别管理过程,常见的有:沟通管理、目标和绩效管理、改进管理、内部审核、管理评审等。

特殊过程的识别

特殊过程的识别

特殊过程目录特殊过程的定义特殊过程的识别特殊过程的控制步骤特殊过程的特点特殊过程的定义特殊工序是指:a)产品质量不能通过后续的测量或监控加以验证的工序;b)产品质量需进行破坏性试验或采取复杂昂贵方法才能测量或只能进行间接监控的工序;c)该工序产品仅在产品使用或交付之后,不合格的质量特性才能暴露出来。

特殊过程是指某些加工质量不易或不能通过其后的检验或试验而得到充分验证的过程(工序)。

典型的特殊过程有:焊接、热处理、电镀、涂漆、塑料、铸造、锻造、压铸、粘结等。

不同的行业都能找到自己所具有的特殊过程。

这种特殊过程加工的产品质量不能完全依靠检验来验证,需要进行连续的参数监控,以确保过程质量的稳定。

在ISO9000标准3.4.1条款的“注3”中作出了如下定义:当生产和服务提供过程的输出不能由后续的监视或测量加以验证时,组织应对任何这样的过程实施确认,这些过程通常称之为“特殊过程”。

由于特殊过程的定义是以国家标准的形式给出,应为选用ISO 9000族标准的企业和从事质量认证工作的人员所采用。

特殊过程的识别特殊过程的识别,是对特殊过程进行监控和确认的首要工作,关系到特殊过程是否能得到应有的安排和控制的关键环节。

在以往一些教材和参考书中,对特殊过程进行举例说明时,笼统的将一些过程举例为特殊过程,如机械加工业中的冶炼、铸造、锻造、焊接、热处理,以及化工企业的化学合成等。

也有的专家过去也说过:“流程性材料的生产过程几乎都是特殊过程”。

这些论点被一些企业和审核员不分具体情况机械的应用,造成目前在特殊过程识别中的一些误区。

笔者认为,应结合关于特殊过程的有关术语,结合过程产品质量特性的类型及控制方式,结合产品使用或服务交付后是否会给顾客造成“问题”来识别特殊过程。

"即:识别特殊过程的三项原则:原则一:该过程是否形成了那些顾客要求的、产品的真正质量特性?与产品真正质量特性无关的过程不是特殊过程。

例如,气体保护焊焊丝拉制过程中的热处理退火过程,顾客对保护焊丝成品要求的真正质量特性很明确,主要是化学成份和外径尺寸,对硬度和强度基本无要求。

特殊过程的识别方法

特殊过程的识别方法

特殊过程的识别方法随着科技的发展,特殊过程的识别方法在各个领域中得到了广泛应用。

特殊过程是指那些与正常工作流程不同的、需要特殊处理的过程。

本文将介绍几种常见的特殊过程的识别方法。

一、异常检测法异常检测法是一种常用的特殊过程的识别方法。

该方法通过对数据进行分析和比较,识别出与正常情况有较大差异的数据,从而判断是否存在特殊过程。

例如,在工业生产中,通过对生产数据的监测,可以发现异常的生产过程,进而采取相应的措施进行调整和修正。

二、模式识别法模式识别法是另一种常用的特殊过程的识别方法。

该方法通过对特定模式的识别和匹配,判断是否存在特殊过程。

例如,在图像识别中,通过对图像的特征进行提取和比对,可以判断图像中是否存在特定的目标物体,从而实现特殊过程的识别。

三、规则匹配法规则匹配法是一种基于规则的特殊过程的识别方法。

该方法通过制定一系列规则,对输入数据进行匹配和判断,从而确定是否存在特殊过程。

例如,在网络安全领域,通过对网络数据流量的分析和规则匹配,可以发现异常的网络行为,及时采取相应的安全措施。

四、专家系统法专家系统法是一种基于知识库的特殊过程的识别方法。

该方法通过构建专家系统,将领域内的专家知识进行存储和管理,实现对特殊过程的识别和判断。

例如,在医疗领域,通过构建医疗专家系统,可以对患者的病情进行诊断和判断,从而实现特殊过程的识别。

以上所述的几种特殊过程的识别方法,各有优劣,适用于不同的场景和领域。

在实际应用中,可以根据具体情况选择合适的方法进行特殊过程的识别。

总结起来,特殊过程的识别方法包括异常检测法、模式识别法、规则匹配法和专家系统法等。

这些方法都能够通过对数据的分析和比对,或是通过构建专家系统,判断是否存在特殊过程。

在实际应用中,我们可以根据具体情况选择合适的方法,以实现特殊过程的准确识别和处理。

通过这些方法的应用,我们可以提高工作效率,减少错误发生,从而更好地满足各个领域的需求。

过程识别方法范文

过程识别方法范文

过程识别方法范文过程识别是指通过对已有数据进行分析和整理,识别出其中的过程模式和规律。

过程识别方法是为了从复杂的数据中提取出其中的过程信息,帮助我们更好地理解和应用这些数据。

下面将介绍几种常用的过程识别方法。

1.统计分析法统计分析是一种常用的过程识别方法,通过对数据的统计特征进行分析,识别出其中的过程模式和规律。

常用的统计分析方法包括描述统计分析、假设检验、回归分析等。

描述统计分析可以通过计算平均值、标准差、相关系数等指标,揭示出数据的分布和关系。

假设检验可以通过对样本数据进行显著性检验,验证数据是否符合其中一种假设。

回归分析则可以找出数据之间的函数关系,进一步理解数据的变化过程。

2.时序模型法时序模型是一种基于时间序列的过程识别方法,通过对时间序列的建模和预测,识别出其中的过程模式和规律。

常用的时序模型包括ARIMA模型、GARCH模型、神经网络模型等。

ARIMA模型是一种常用的线性模型,可以对时间序列数据进行平稳化处理和预测。

GARCH模型是一种用于描述时间序列波动性的模型,可以对数据的波动性进行建模和预测。

神经网络模型则是一种基于人工神经网络的非线性模型,可以对复杂的时间序列进行建模和预测。

3.数据挖掘法数据挖掘是一种通过挖掘数据中的隐藏模式和规律,发现其中的价值信息的方法。

常用的数据挖掘方法包括聚类、分类、关联规则挖掘等。

聚类可以将相似的数据进行分类,找出其中的过程模式和规律。

分类可以通过构建分类模型,将数据进行分类和预测。

关联规则挖掘则是通过发现数据中的关联关系,识别出其中的过程模式和规律。

4.机器学习法机器学习是一种基于数据的自动化建模和预测的方法,通过对已有数据进行学习和模型构建,识别出其中的过程模式和规律。

常用的机器学习方法包括决策树、支持向量机、随机森林等。

决策树可以通过对数据的分裂和合并,识别出其中的决策规则和过程模式。

支持向量机则是一种用于分类和回归的模型,可以对数据进行分类和预测。

ISO9001过程的识别

ISO9001过程的识别

1.区分过程和活动的概念如果受审核方无法区分过程和活动的概念,审核员可以根据ISO9000:2005基础和术语中的指南(条款2.4)和定义(3.4.1)的背景知识简要解释这两者之间的区别。

审核员应能适应受审核方的具体情况。

了解受审核方的体系和方法是审核员的职责。

审核过程中,审核员应判定被审核方存在的问题仅仅是术语的理解问题,还是受审核方确实没能实施过程方法。

如果受审核方确实没能完全实施ISO9001:2008条款4.1的要求,可能需要给被审核方出具不符合项报告;如果只是术语的理解问题,而审核方能够满足条款4.1的全部要求,就不需出具不符合项。

只要能够满足标准的要求,被审核方有权使用自己的惯用术语。

为确保一致性及准确理解,审核员心中要有标准中的术语和受审核方惯用的术语之间的对应表2.过程包含明确的目标、输入、输出、活动和所需资源如果受审核方不明白过程必须明确(但不必是可测量的)目标、输入、输出、活动和所需资源,审核员应使用通俗易懂的语言将问题重新向受审核方说明,而避免使用质量管理行话,比如,可以说:您能介绍你们的工作流程吗?你们部门的基本工作是什么?开展工作前要了解、掌握信息?信息从哪里获取?你的工作结果向谁交接?怎么知道你做的工作符合要求?等等…这将帮助审核员了解受审核方是否按照ISO9001:2008的要求识别了过程,明确了输入和输出以及目标等3.应对过程进行分析、监控和/或测量和改进如果采用了上述的审核技巧,仍然未能发现被审核方存有记录或其他证据证明其对过程做了分析、和/或监控、和/或测量、和/或改进,那么表明被审核方在ISO9001:2008的4.1条款存在不符合。

4.受审核方/审核员认为ISO9001:2008的每个条款或子条款都必须-识别为独立的过程如果审核员认为这种方法是正确的,那么他应参阅ISO的相关文件(需要注意的是ISO/TC176/SC 2 文件:N544 ISO9000 前言和支持性文件:关于概念和过程方法的应用指南),该文件明确指出这是不正确的(即并非每个条款或子条款都应定义为独立的过程)。

IATF16949过程识别和定义

IATF16949过程识别和定义

IATF16949过程识别和定义l COP 过程识别IATF16949-2016标准条款过程识别8.2;8.2.1;8.2.1.1;8.2.1.2C1市场营销C4过程设计和研发C5产品制造NAC6产品交付l MP 过程识别IATF16949-2016标准条款过程识别9.1.3;9.1.3.1M3分析和评价M4内部审核M2策划M5管理评审M6改进6.1;6.1.1;6.1.2;6.1.2.1;6.1.2.3;6.2;6.2.1;6.2.2;6.2.2.1;6.39.2;9.2.1;9.2.2;9.2.2.1;9.2.2.2;9.2.2.3;9.2.2.4;9.2.2.59.3;9.3.1;9.3.1.1;9.3.2;9.3.2.1;9.3.3;9.3.3.110;10.1;10.2;10.2.1;10.2.2;10.2.3;10.2.4;10.2.5;10.2.5.1;10.2.6;10.3;10.3.1IATF16949-2016标准及过程程序⽂件关联8.2.2;8.2.2.18.2.3;8.2.3.1;8.2.3.1.1;8.2.3.1.2;8.2.3.1.3;8.2.3.2;8.2.48.3;8.3.1;8.3.1.1;8.3.2;8.3.2.1;8.3.2.2;8.3.2.3;8.3.3;8.3.3.2;8.3.3.3;8.3.4;8.3.4.1;8.3.4.2;8.3.4.3;8.3.4.4;8.3.5;8.3.5.2;8.3.6;8.3.6.18.5;8.5.1;8.5.1.1;8.5.1.2;8.5.1.3;8.5.1.4;8.5.1.7;8.5.2;8.5.2.1;8.5.38.5.5;8.6.1;8.5.5.2C2报价及项⽬确定C3订单管理C7顾客反馈处理l SP ⽀持过程识别IATF16949-2016标准条款过程识别7.2;7.2.1;7.2.1.1;7.3;7.3.1;7.3.2S3⼈⼒资源管理7.5.2;7.5.3;7.5.3.1;7.5.3.2;7.5.3.2.1;7.5.3.2.28.5.1.5;8.1.5.6S6⽣产设备管理8.5.1.5;8.1.5.6S7⼯装管理8.5.4;8.5.4.1S8产品防护8.6;8.6.1;8.6.2;8.6.3;8.6.4;8.6.5;8.6.6S9产品和服务放⾏8.7;8.7.1;8.7.1.1;8.7.1.2;8.7.1.3;8.7.1.4;8.7.1.5;8.7.1.6;8.7.2S10不合格控制9.1;9.1.1;9.1.1.1NA 9.1.2;9.1.2.1S11顾客满意度测量S2监视和测量资源管理S4⽂件记录管理S5采购控制7.1.5;7.1.5.1;7.1.5.1.1;7.1.5.2;7.1.5.2.1;7.1.5.3;7.1.5.3.1;7.1.5.3.28.4;8.4.1;8.4.1.1;8.4.1.2;8.4.1.3;8.4.2;8.4.2.1;8.4.2.2;8.4.2.3;8.4.2.3.1;8.4.2.4;标准及过程程序⽂件关联程序⽂件责任部门APQP产品质量先期策划管理程序项⽬部APQP产品质量先期策划管理程序项⽬部MSA测量系统分析控制程序品质部合同评审管理程序销售部APQP产品质量先期策划管理程序项⽬部PFEMA潜在失效模式及后果分析管理程序⼯程部PPAP⽣产件批准管理程序⼯程部⼯程变更管理程序⽣产部APQP产品质量先期策划管理程序项⽬部制程管理程序⽣产部产品标与可追溯性管理程序⽣产部APQP产品质量先期策划管理程序项⽬部控制计划管理程序⼯程部包装、贮存、搬运及交付管理程序PMC部客户服务管理程序销售部APQP产品质量先期策划管理程序项⽬部程序⽂件责任部门风险管理管理程序品质部紧急应变管理程序品质部分析评价及改进管理程序品质部产品审核管理程序品质过程审核管理程序品质体系审核管理程序品质部管理评审管理程序品质部质量成本管理程序品质部纠正与预防管理程序品质部分析评价及改进管理程序品质部程序⽂件责任部门监视和测量资源管理程序品质部MSA测量系统分析控制程序品质部⼈⼒资源管理程序⾏政部⽂件与资料管理程序品质记录管理程序品质采购管理程序采购部供应商管理程序采购部设备设施管理程序⽣产部模具管理程序⼯程部包装、贮存、搬运及交付管理程序PWC进料检验控制程序品质部制程检验控制程序品质部出货检验控制程序品质部不合格控制程序品质部SPC统计过程控制管理程序品质部顾客满意度测量管理程序销售部。

对关键过程的识别和控制

对关键过程的识别和控制

对关键过程的识别和控制关键过程是组织的核心活动,主要指对组织目标和客户需求具有直接影响的一系列关键业务过程。

关键过程的识别和控制是组织持续改进的重要步骤,也是组织管理的核心内容之一。

本文将介绍关键过程的识别和控制内容。

关键过程的识别关键过程的识别是组织管理的基础,是确定组织管理对象的重要步骤。

关键过程的识别主要包括以下几个方面:定义业务确定组织的业务范围和业务目标是关键过程的首要步骤。

业务目标不仅要符合组织的使命和定位,还应该考虑到顾客的需求和市场的竞争情况。

通常采用SWOT 分析、PEST分析、五力分析等工具对市场进行分析和评估。

识别关键过程识别组织关键过程的目的是将组织业务过程分解为各个相对独立、可管理的过程,以便组织进行诊断、改进和控制。

通常采用质量手册、流程图、SIPOC模型等工具对业务进行分析和识别。

识别过程中要考虑到客户的需求、风险管理、成本效益、业务流程的复杂程度和关联性等因素。

衡量关键过程对关键过程进行衡量是组织识别关键过程的必要步骤。

衡量指标应该明确和全面,主要考虑过程效率、质量、稳定性等因素。

通常采用过程能力指数(CPI)、流程周期时间(CT)、缺陷率、退回率等指标进行衡量。

关键过程的控制关键过程的控制是指通过采取有效的方法和手段,使组织实现对关键过程的监督、管理和改进。

关键过程的控制主要包括以下几个方面:发现异常异常是影响关键过程效果的重要原因之一。

发现异常并及时采取措施进行处理和修复可以有效减少关键过程出现不良后果的风险。

通常采用SPC控制图、Pareto图等工具来监控关键过程的异常情况。

制定规程制定规程是组织管理关键过程的重要方式,规程包括工艺规程、程序规程和标准规程等内容。

规程应该考虑到顾客需求、产品特性、关键质量特性等因素,明确组织对关键过程的要求和具体实施的方式。

持续改进持续改进是组织管理的核心理念之一,对关键过程的控制也要遵循持续改进的原则。

持续改进包括预防措施、纠正措施以及推动过程革新等内容,要求组织不断地从管理体系、管理方法、管理流程等角度进行改进。

过程识别分析清单

过程识别分析清单
☆ 人机工程分析结果;
☆ 员工素质;
☆ 管理者的支持;
☆ 适用的法律、法规要求;
☆ 生产率、生产能力(如标准工时);
☆ 产品成本目标;
☆ 以往类似产品的开发经验;
☆ 项目小组成立;
☆ 项目任务书;
☆ 项目流程计划;
☆ 顾客财产
☆ 所需要的其他要求;
☆ 制造产品、过程设计包括采用防错方法,其程度与问
IATF16949:2009标准的要求;顾客的要求;相关方的要求;法律法规的要求;工厂本身发展的要求等要求的变更或调整题的重要性和所存在风险的程度相适应;
☆ 产品/制造过程不合格的快速探测和反馈方法。
☆顾客财产管理台帐和评审记录
☆工程更改实施记录
QP-08APQP产品质量先期策划控制程序
QP-09工程更改控制程序
QP-28PPAP生产件批准程序
QP-32风险管理程序
QP-33MSA测量系统分析控制程序
QP-34FMEA潜在失效模式及后果分析和控制计划管理程序
过程识别分析清单
过程
代码
过程名称
过程 主导者
过程 协作者
输入
输出
方法
过程指标
资源
COP01
市场与客户需求的确定
销售部
研发中心
质量部
☆ 顾客新产品信息;
☆ 经营计划/营销战略;
☆ 产品新市场信息;
☆ 相关法规、标准;
☆ 竞争对手数据;
☆ 以往的数据资料;
☆ 初始材料清单;
☆ 新设备/新检测设备/新工装、模具信息;
QP-13 产品制造控制程序
QP-30产品标识和可追溯性控制程序
Q安全控制程序
产品合格率%

过程的识别与设计

过程的识别与设计

过程的识别与设计
过程的识别与设计是企业管理的重要环节。

在现代企业管理中,过程是一个非常重要的概念,其对企业的效率和竞争力有着重要的影响。

过程的识别和设计是企业管理者必须要掌握的技能之一。

过程的识别是指对企业内部各个环节的流程进行分析和识别,找出其中存在的问题和不足之处,以便于进行改进和优化。

通过过程的识别,企业可以深入了解自身的运营状况,找出问题的瓶颈,制定有效的改进措施,提高企业的效率和竞争力。

过程的设计是指在识别了企业内部各个环节的问题和不足之后,根据企业的实际情况,对其进行重新设计和优化。

过程的设计需要考虑到企业的目标和战略,以及企业内部各个环节之间的协调和配合,确保整个过程的顺畅和高效。

对于企业来说,过程的识别和设计是非常重要的。

只有通过不断地优化和改进过程,才能够提高企业的效率和竞争力,实现可持续发展。

因此,企业管理者应该重视过程的识别和设计,不断地进行改进和优化,以满足市场和客户的需求。

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关键过程的识别控制

关键过程的识别控制

关键过程的识别控制在一个组织或企业的运营过程中,有些过程对于实现组织目标和提供价值至关重要,被称为关键过程。

关键过程的顺利进行对于组织的成功非常重要,因此,识别和控制关键过程是组织管理的关键环节之一、本文将探讨关键过程的识别和控制的重要性,并提供一些关键过程管理的实际方法和工具。

关键过程的识别是指确定组织运营中最重要的过程。

这些过程对于实现组织的战略目标和提供渠道价值至关重要。

识别关键过程的关键是理解组织的目标和价值链,并确定哪些过程在实现这些目标和提供价值方面是最重要的。

这样的过程通常涉及组织的核心业务、关键客户和供应商、核心能力和竞争优势等因素。

通过识别关键过程,组织可以明确资源的优先级,并确保它们得到适当的管理和分配。

关键过程的控制是指确保关键过程按照预期的方式进行,并且实现组织的目标。

控制关键过程的关键是建立有效的管理和监控机制,以监测过程的绩效和效率,并采取适当的纠正措施,以确保过程的顺利进行。

控制机制可以包括定期的过程评估、性能指标的定义和跟踪、流程映射和产品质量控制等。

以下是一些管理关键过程的方法和工具:1.过程映射和分析:这是识别关键过程的一种常用方法。

通过绘制过程图和分析每个步骤的价值和效率,可以确定哪些步骤是关键的,并找到改进的机会。

2.性能指标:制定适当的性能指标可以帮助监控关键过程的绩效。

与关键利益相关者合作,制定关键过程的关键绩效指标,并定期跟踪和报告这些指标。

3.流程改进:通过流程改进方法,如六西格玛等,可以优化关键过程的绩效。

这些方法涉及对过程的详细分析,识别和消除浪费,以提高效率和质量。

4.业务连续性计划:制定业务连续性计划是确保关键过程能够在突发事件或紧急情况下继续运行的重要步骤。

这样的计划应该包括识别关键过程的风险和脆弱性,并制定相应的应对措施。

5.培训和知识管理:对关键过程的工作人员进行培训并提供适当的知识管理支持是确保过程按照预期进行的重要因素。

培训和知识管理可以帮助员工理解和掌握关键过程的要求和最佳实践,并提供必要的技能和知识。

1.1过程识别一览表

1.1过程识别一览表

营状况/资源状况)、外部环境
施表
2)风险和机遇评审100%
(质量管理体系要求、外部经营 应急计划、质量成本统计表
上交信息被评审、评估、措施项数/ 上交信息总项数*100%
环境、竞争对手分析、标杆分
异常分析报告
析)、以往绩效资料
财务报表 库存统计一览表
3)汽车产品不良成本占总 不良成本(成品报废金额+外部损失
理体系变更要求,文件更改要 更通知书/关联变更通知单 求,产品和服务变更要求
试产合格率95% 不合规的变更次数为0
统计 频率
过程 拥有者
月 业务部经理
月 工程部经理 月 工程部经理
COP03 生产过程
生产过程管制程序
产品标识和可追溯性管制
8.1/8.5.1/8.5. 程序
适合物料,机器设
2/8.5.3/8.5.4/ 工程更改控制程序
8.1/8.2.4/8.3. FMEA控制程序
1/8.3.2/8.3.3/ 工程更改控制程序
8.3.4/8.3.5/8. 不合格品管制程序
3.6/8.5.6/8.6. SPC控制程序
1
纠正措施程序/预防措施
程序
常用的办公设备 到客户处拜访 电话/传真/E-mail 会议 展会 网络平台
样品需求单、PSW/新入订单生产
IQC检验报输告出、文P件QC化首信尾息件检验报
过程绩效指标
告、PQC巡检记录表、QA检验报
告、纠正/预防措施报告、生产
问题处理书、不合格报告、SPC
分析图表
2)检验及时率100%
过程绩效统计方法
及时检验批数/检验总批数*100% (IQC + QA)
统计 频率

iatf16949-过程识别及关系

iatf16949-过程识别及关系

IATF16949:2016过程识别及关系—前言1、本《过程识别及关系》依据《IATF16949:2016质量管理体系汽车生产件及相关服务件组织应用ISO9001:2015的特别要求》技术规范要求,采用过程方法识别、建立、实施质量管理体系,并形成文件,加以实施和保持,并持续改进,满足顾客的要求,以实现公司、顾客、员工及相关方的满意。

2、本《过程识别及关系》根据**********公司的质量手册、程序文件的相关要求编制,是对*****等产品的过程说明,也是管理过程的说明。

3、质量管理体系过程的识别:本公司采用汽车行业的过程方法,进行以顾客导向为基础的过程描述,包括:COP(Customer Oriented Process)过程:顾客导向过程,是指通过输入和输出直接和外部顾客联系的过程。

包括:C1 市场营销 C2 报价及项目确立 C3 订单管理 C4 过程设计与开发,C5 产品制造 C6 产品交付 C7 顾客反馈处理SP(Support Process)过程:支持过程,是指支持COP过程实现的过程,可以分为若干个层次。

包括:S1 基础设施管理 S2 监视和测量资源管理 S3 人力资源管理 S4 文件记录管理S5 采购控制 S6 生产设备管理 S7 工装管理 S8 产品防护S9 产品和服务放行 S10 不合格输出控制 S11 客户满意度测量MP(Management Process)过程:管理过程,指为顾客导向输入和输出交接处或COP过程与过程之间的连接过程。

包括:M1 领导作用 M2 策划 M3 分析和评价 M4 内部审核M5 管理评审 M6 改进4、本《过程识别及关系》采用章鱼图的界面模式描述顾客导向形成的公司产品实现的过程结构。

5、本《过程识别及关系》采用乌龟图的界面模式进行了COP、SP、MP的过程分析。

6、本《过程识别及关系》采用矩阵图的界面模式描述了COP、SP、MP三个过程之间的相互关系。

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1.1 过程概述1.1.1 典型的过程分类(见图1-1)根据过程与顾客的关系可分为:▪顾客导向过程(Customer oriented process)—— COP▪支持性过程(Support Process)—— SOP▪管理过程(Management Process)—— MOP支持性过程(SOP)圖1-1组织中的过程不是孤立的活动,通常将以上过程确认为组织的主要过程,管理过程(MOP)也可视为支持性过程(SOP),只不过实施是由管理者来完成,即在整个PDCA中执行“C”的那些过程,如内外沟通、管理评审、公司级数据分析、人力资源管理、APQP(项目管理)等。

1.1.2 典型的过程提问▪输入是什么?▪输出是什么?▪怎样提供资源?▪谁是你的顾客?▪谁是你的供方?▪你测量什么?▪你如何测量?1.1.3 典型的过程关联依据总要求将影响整个组织的过程一一列出时,应首先列出一个总过程,然后考虑过程中的平行活动和过程间的相互关联,充分表述过程“A”的哪些输入来源于过程“B”的哪些输出,必要时重点对关联典型的适用程序予以定义和描述,确保过程关联的控制。

其控制水平由过程的复杂程度来决定。

通常,流程图是识别过程顺序的较好方法,与确定过程关联的问题是:▪组织过程的总体流程是什么?▪如何描述流程?采用过程图或流程表?▪过程间的接口是什么?▪我们需要哪些文件,如程序文件、作业指导书?1.1.4 典型的过程准则在识别和确定过程及其接口关系后,为确保过程有效运行,应确定各个过程应符合的要求(或过程标准),包括控制准则的规定。

通常程序和规定是运行准则的较好表现形式,应明确的问题是:▪过程结果中的特性值是什么?▪每个过程的目标是什么?▪运行准则的可操作性是否强?▪是否建立了便于优化的文件体系?1.1.5 典型的过程资源作为支持过程云做和监视过程的前提与必要条件,确保过程资源获得的问题是:▪每个过程都需要哪些资源?▪在每个阶段对资源需求是什么?如何补充和调整?▪如何建立内、外部资源共享平台?▪所需的资源应包括人力、供方、信息、基础、工作环境、设备和财政资源……1.1.6 典型的过程评价测量过程的有效性是指过程是否有能力达到所确定的目标,而过程的效率是指达到目标时所消耗的资源。

为此,针对监视、测量和分析过程的问题是:▪如何监视过程业绩,如过程能力、顾客满意?▪需要考虑的测量有哪些?▪每一过程适用的分析方法和工具是什么?▪评价结果与质量目标的比较(包括与标杆的比较)1.1.7 典型的过程改进持续改进质量管理体系的有效性,是按照过程方法进行自我完善的重要环节,也是增强满足要求的能力的循环活动,因此,组织必须确定一个持续改进的过程,包括完成对以下问题的回答:▪对每个过程进行监视,并在适宜时进行测量所采用的适宜方法是什么?▪如何根据已识别和监视的过程,分析研究需要监视哪些影响过程质量的因素?▪过程监视和测量的结果是否能证实过程实现所策划的结果的能力?▪如何从评价结果中找到改进的机会和变更的需要?▪如何建立标准化的持续改进流程和模式?Chengzhi Management Technology Center1.2 过程识别1.2.1路径及方向组织在运用过程方法进行初始过程图分析时,通常以三种路径进行展开:▪以业务流程为主线;▪以标准条款为主线;▪以工作区域为主线。

以业务流程为主线,可以充分体现组织区别于其他组织的不同点,全面、准确地将所有过程(包括COP、SOP和MOP)一一列出,并能对每一个过程进行分析、取舍,消除多余的非增值的过程,从而达到整合业务流程的作用。

以标准条款为主线,可以紧扣标准的要求,合理设定必需的过程,以进一步满足顾客的要求,增强顾客满意的能力。

以工作区域为主线,适合于区域分散、功能不集中的组织,因此以各个局部区域进行过程分析有利于加强过程网络的宏观管理和控制,尤其针对专业分工明确,但实属外包过程的集团性组织。

采用何种路径进行过程分析,完全是组织的自愿选择和决定,目的在于充分识别出组织的所有过程,包括其接口,特别是影响顾客的关键过程,并对过程网络实施有效管理和评价。

1.2.2 工具及工作用表在进行过程分析时,通常采用如下工具和工作用表(1)过程方法图——“章鱼图”(IATF推荐)(见图1-2)章鱼图适用于顾客导向过程(COP)的描述,一般情况下,并非组织的每一个过程都可定义为COP,实际上只有少数的过程可以定义为COP,因为COP指的是那些通过输入和输出直接和外部顾客联系的过程,如市场调研、交付、更改管理、外部抱怨(投诉)处理等……成知管理技術研究中心Chengzhi Management Technology Center(2) 单一过程分析图——乌龟图(IATF 推荐)(见图1-3)说 明: 编号 内 容1 过程名称及主要活动2 详细的实际输入,如文件、要求、报告、信息、计划等3 详细的实际输出,如产品、文件、计划、报告、信息等4 机器设备、人员、计算机系统(硬件和软件)、材料、工具等5 资源要求、能力、技能和培训6 过程有效性的测量指标、特性值、评估值等7相关的过程控制文件、程序、规定,包括相应的支持过程和子支持过程圖1-31.3 过程识别示例1.3.1 XXX 公司识别的主要顾客导向过程过程是为顾客(内部/外部的)提供产品或服务的一系列活动。

过程开始于输入,结束于输出。

我们把过程分为两种类型:顾客导向过程(COP )和支持过程。

(1) 顾客导向过程(COP )顾客导向过程是与顾客有关的,会直接对顾客产生影响,因而会为公司带来经济效益。

(2) 支持过程支持过程为支持顾客过程功能的过程。

XXX 公司识别的主要顾客导向过程如图1-4所示。

4 资源(人员,设施,设备,材料,资金,时间)5 谁进行?(能力,经验,技能,培训)过 程16 输入(特征值、过程指标、评估值)7 如何做?(方法、程序、技术)2 输入3 输出成知管理技術研究中心圖1-4 XXX 公司識別的顧客導向過程1.3.2 单一过程——采购过程分析XXX 公司对采购过程进行分析,如表1-1所示。

xxx 公司交付已更改过程的产品8D 报告 纠正措施影响C5外部顾客抱怨处理三包/服务满足 100%交付质量/价格/交付期满足要求的产品 质量/价格/交付更改要求顾客抱怨顾客要求C4担保/服务 C3销售/交付 顾客要求C2产品生产顾客要求C6过程更改C1市场分析/顾客需求顾客呼声市场策略产品定位C1合同评审C1产品开发C1产品和 过程确认订单/要求方案/措施 顾客要求过程方法资源方案过程资格条件过程资格确认项目评估顾客导向过程: C1:产品开发 C2:产品生产 C3:销售/交付 C4:担保/服务C5:外部顾客抱怨处理 C6:过程更改Chengzhi Management Technology Center表1-1 采购过程确定表部门/区域: 日期: 制定人员:审核:简述过程,过程的活动或作业是什么? 过程:采购 主要活动:▪ 采购策划,采购产品分类,制定采购计划; ▪ 供应商评价、选择; ▪ 采购资料制定;▪ 采购产品验证、进货检验; ▪ 供应商监控; ▪ 供应商开发流程图(过程的顺序)过程的输入要求和内容:(什么时候开始?资源、信息、材料等)1、 正式生产时,生产要求如型号,数量,接收准则(技术要求),质量保证,交付时间;2、 生产时使用顾客批准的材料,如材质,型号,供货商,数量,接收准则(技术要求),质量保证,交付时间;3、 新产品开发(APQP )时,型号,数量,接收准则(技术要求),质量保证,交付时间。

过程的支持性活动是什么?▪ 使用什么方式?(材料、设备) 1、 供应商管理系统软件和硬件; 2、 进货检验手段(标准、仪器和设备)▪ 如何做?(方法/程序/技术) 1、 供应商评价、选择控制程序; 2、 供应商评价准则; 3、 供应商考核管理办法; 4、 进货产品质量控制程序;5、 采购产品技术要求和质量保证要求,采购合同;6、 供应商零件批准程序▪ 谁进行?(能力/技能/培训)1、 采购人员,经过培训,确定其职责和权限;2、 采购部组织对供应商进行评价,选择,质量部、技术部等参与,采购部经理批准合格供应商; 3、 技术部负责供应商零件批准;4、 采购部经理和职员按权限范围批准采购合同▪ 使用关键准则是什么?(测量/评价) 1、 供应商交付业绩,包括超额运费情况; 2、 供货产品质量情况,PPM ; 3、 持续改进过程的输出要求是什么?(信息,产品,可交付的产品等)什么时候完成或结束?改进时机? 1、 产品经进货检验后入库或使用时采购完成; 2、 符合规定要求的采购产品; 3、 质量、价格、交付方面的持续改进生产要求顾客要求 APQP 要求 采购策划采购计划 供应商评价、选择供应商 开发 合格 供应商 零件批准供应商 监控 采购资料采购产品验证进货检验入库/使用 (满足要求)1.3.3 常见的顾客导向过程分析(XXX厂顾客导向过程分析表如下表)过程名称过程内容输入输出方法过程指标COP1 市场策划确定市场目标;制定市场调研计划;开展市场开发计划;评审和实施计划;定期评估效果顾客信息;市场信息业务计划;管理决策;市场调研报告;市场开发报告;阶段性效果;评估报告市场策划程序市场开发成功率;开发计划执行率COP2 合同评审接收顾客信息;可行性评估;报价;承诺订单需求;开发协议;潜在需求;法律、法规要求合同评审结果销售计划(试制计划)合同评审程序;文件与记录控制程序评审及时率;评审准确率COP3 顾客反馈与沟通收集顾客信息;信息分类;传递;处置;跟踪处理;有效沟通顾客反馈的信息(包括产品信息、问询、合同及订单的处理)及其修改;顾客抱怨;业绩报告沟通结果信息反馈单;处理结果单;电子数据变换结果预防和纠正措施;持续改进项目顾客沟通控制程序第一时间反馈及时率;问题解决率COP4 设计和开发成立多功能小组制定项目计划设计开发阶段评审PPAP市场调研报告开发协议同类产品相关信息使用法律法规要求顾客的特殊特性开发计划产品图纸;工艺文件;评审结果APQP程序;PPAP操作指导书项目计划执行率;PPAP一次通过率阶段评审通过率COP5 交付制定发货计划;跟踪产品制造过程;确定运输方式;发货可交付的产品;周销售计划交付产品;发货确认单交付管理程序;内部财务管理制度交付准时率;交付产品完成率;额外运费(或次数);交付周期COP6 支付接收顾客的发货确认单;了解发货产品的质量验收情况;开票;获得支付交付凭证(发货单、验收单、额外运费单、索赔单);合同价格付款计划;货款;转帐支票;抵债物OEM付款程序;质量索赔制度付款率;付款准时率;资金方式和比例周转天数COP7 更改管理申请更改评审更改要求;提出更改方案;验证更改方案;全面实施更改;保留更改实施记录产品更改需求;过程更改要求供方更改要求更改实施记录更改的文件更改的工装及设备更改的供方资料更改控制程序更改验证符合率成知管理技術研究中心过程名称过程内容输入输出方法过程指标COP8 服务管理及时了解外部发生的不合格;建立与制造、工程和设计部门的沟通渠道在服务协议条件下实施服务专用工具和设备的提供服务人员的培训顾客反馈的信息(包括顾客投诉)服务记录;信息反馈系统报告服务控制程序服务人员合格率一次修复率平均区域服务半径备件的可得性快递反应时间1.3.4 常见的支持过程清单XXX厂支持过程分析工作表如表1-3所示过程识别过程内容输入输出方法过程指标SP1 业务计划管理收集顾客要求和期望;进行分类分级;开展竞争分析;确定战略目标;编制项目计划;预算与批准;执行与跟踪顾客需求和期望;市场调研报告;竞争对手信息;以往业务计划完成情况;新的决策思路业务计划;战备目标与分目标;项目节点进度表业务计划控制程序目标完成率;项目节点完成率;计划凋整书SP2 管理评审制定年度管理评审计划;收集相关的信息;执行评审制定措施计划;执行与跟踪5.6.2 评审输入要求;过程业绩表现;业务目标实现情况管理评审报告;措施计划管理评审程序措施计划完成率体现运行的有效性SP3 文件控制提出文件需求;编制与审核;编写与批准;发放与回收;保存与处置文件编写需求;更改的需求批准并发放的文件;发放登记记录;文件更改记录文件控制程序;文件编写说明;电子文件控制指导书一次发放回收率;文件的不符合项个数;外来文件评估的及时率;SP4 记录控制编制记录清单;明确控制范围;填写记录;保存与查阅;处置记录要求;数据分析所有记录记录控制程序记录填写符合率;记录的真实有效率;记录的利用率Chengzhi Management Technology CenterSP5 质量管理体系策划成立QMS小组;进行差距分析;制定推进计划;实施过程策划;编写质量手册;过程文件化发布与实施;定期内审标准变更及升级组织结构变更外部环境变更;产品范围变更;质量方针及目标调整修订后的质量手册和程序文件质量管理体系策划程序QMS的符合率;QMS的不符合项个数;QMS的完整性SP6 培训进行培训需求调查;制定年度培训计划;实施培训和记录;培训效果评估;建立与维护培训档案各类人员培训需求;各类人员岗位描述;现有人员素质状况;内外部师资力量;临时需求培训计划;培训效果评价报告;培训记录培训管理程序培训计划完成率;人员素质达标率;人均培训课时SP7 人力资源配置各类人员岗位描述;岗位符合情况;人员变动要求及评估;内外部招聘/调配试用期考核与评估岗位空缺需求;组织机构调整;业务流程调整;人才储备劳动合同;调令;录用协议书人力资源配置程序员工招聘录用制度岗位配置完成率;员工流动率SP8 员工满意度衡量确定员工满意度衡量的方面;制定调查计划和建立收集渠道;实施调查与收集;进行统计分析;提交测评报告员工信息反馈;定期、定向收集信息员工满意度调查报告;趋势分析图员工满意度衡量程序员工满意度;员工出勤率;SP9 员工激励岗位等级评定员工绩效考核;编制考核报告;实施正负激励各部门月度评价;绩效指标完成情况;员工表现情况岗位等级评定报告;绩效考核报告人事考核报告员工激励程序;薪酬管理制度;人事考核制度员工满意度;星级员工比例SP10 内部沟通收集信息;分类整理;传递发布;处理反馈过程状况;目标实施趋势;顾客需求;法律、法规需求;特殊特性沟通过的信息内部沟通程序员工满意度;内部投诉次数成知管理技術研究中心SP11 生产计划制定根据销售计划;编制生产计划;分解生产计划;计划执行与检查销售计划;顺时针增补计划;新产品试制计划;安全库存要求;现有生产能力状况总成装配计划自制件加工计划;外协件加工计划生产计划管理程序计划执行率;计划差错率;SP12 制造过程从原材料到成品的产品实现生产计划按计划生产的产品标准化作业指导书安全操作规程生产计划完成率;废品率;工艺符合率;生产节拍;安全事故率SP13 设备/设施管理制定设备采购计划;选型/招标/采购安装/调试/验收/建档编制操作、作业指导书并培训;制定维护、保养计划;备件计划、应急计划;处置新产品开发需求;老产品改进需求;更新需求;现有仪器使用状况;Cpk值普查记录设备采购计划维护、保养计划备件计划;应急计划;设备操作指导书;维护、保养记录设备管理程序;设备采购管理方法;备件管理制度;计算机网络管理OEE(总设备利用率);MTBF(可靠性);MTTR(可维护性);平均故障率;备件可得率;SP14 测量仪器管理提出仪器需求;评审需求;选型/招标/采购安装/调试/验收/建档制定操作指导书并培训;制定维护、保养、校准、应急计划;进行MSA新产品开发需求;老产品改进需求;更新需求;现有仪器状况仪器采购计划;仪器管理台帐维护保养计划应急计划操作指导书;校准计划及记录;测量系统分析(MSA)报告测量仪器管理程序校准计划执行率;GR&R<10%的量具数(或比例);仪器可得率SP15 工装管理编制工装设计任务书;工装设计/验证采购/安装调试/验收/建档;制定维护、保养、更改、应急计划;实施维护、保养、维修、报废处置新产品开发需求;老产品改进需求;生产和更换需求;现有工装状况工装设计验收资料;工装采购计划;工装档案;维护、保养、更换、应急计划工装操作指导书维护、保养、处置记录工装管理程序;工装设计/验证管理方法MTBF(可靠性)MTFR(可维护性)平均故障率;工装可得率Chengzhi Management Technology Center培训课程——过程分析 成知管理技術研究中心 11 过程识别 过程内容输入 输出 方法 过程指标SP16实验室管理 接收实验要求建立实验室程序;培训实验人员; 实施实验; 编制实验报告;提交实验报告 新产品开发需求; 老产品改进需求; 顾客样件及实验要求; 供方样件及实验要求;产品验证需求。

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