钢铁厂烧结机的烟气特点

钢铁厂烧结机的烟气特点
烧结是将各种粉状含铁原料，混合适宜的燃料和熔剂后放于烧结设备商点火烧结，在
燃料产生高热和一系列物理化学变化的作用下，使部分混合料颗粒表面发生软化和熔化，产生一定数量的液相，并湿润其他未熔化的矿石颗粒，当冷却后，液相将矿粉颗粒烧结成烧结
矿，这是炼铁行业的一项重要工序。

烧结烟气是烧结混合料点火后，随台车运行，在高温烧结成型过程中所产生的含尘废气。

烧结烟气其他含尘气体的主要特点是：
1、由于漏风率高（40〜50% ）和固体料循环率高，有相当一部分空气没有通过烧结料层，
使烧结烟气量大大增加，每产生一吨烧结矿大约产生4000〜6000m3烟气。

2、烟气温度较高，随工艺操作状况的变化，烟气温度一般在120〜180 C上下。

3、烟气携带粉尘多。

粉尘主要由金属、金属氧化物或不完全燃烧物质等组成，一般浓度达 10g/Nm3.平均粒径为 13〜35um。

4、含湿量大。

为了提高烧结混合料的透气性，混合料在烧结前必须加适量的水制成小球，
所以含尘烟气的含湿量较大，按体积比计算，水分含量在10%左右。

5、含有腐蚀性气体。

高炉煤气点火及混合料的烧结成型过程，均产生一定量的氯化氢（HCI）、硫氧化物（SOx）、氮氧化物（NOx ）、氟化氢（HF）等。

6、CO含量较高。

7、含SO2浓度较低，根据原料和燃料差异而变化，一般在 1000〜3000mg/Nm3.
&含有重金属污染物。

9、二噁英类，目前钢铁行业的二噁英排放居世界第2位，仅次于垃圾焚烧行业
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