钢铁厂烧结机的烟气特点
3钢铁工业烟尘(粉尘)污染源及除尘技术措施
钢铁工业烟尘（粉尘）污染源及除尘技术措施1.原料场1.1翻车机进料除尘1.1.1翻车机进料工序的扬尘点包括地面翻车机室、地下给料机和带式运输机。
1.1.2翻车机翻车部位宜设计密封小室，并采取喷雾降尘措施控制进料作业过程中产生的扬尘对夹带粉体的干性物料还应设计气幕式局部捕集罩。
1.1.3对地下给料机及皮带转运产生的扬尘，应采取密封措施，并设捕集罩。
1.1.4在翻车机进料工段应设独立的除尘系统，以袋式除尘装置为宜。
1.2破碎筛分除尘1.2.1对原矿、块矿的破碎筛分以及石灰石、白云石、原煤的粉碎筛分过程中产生的粉尘，应在破碎机或粉碎机的出口和入口、振动筛上部以及皮带转运点设捕集罩。
1.2.2宜按物料类别分设矿石破碎筛分除尘系统、石灰石粉碎筛分除尘系统、白云石粉碎筛分除尘系统、煤一次粉碎除尘系统。
其入口含尘浓度为5~10g/Nm3。
应采用干式高效除尘装置。
1.2.3对于煤一次粉碎除尘系统应选用袋式除尘器。
除尘器设计应采取防爆措施，滤袋应选用消静电滤料。
为避免受潮煤粉的棚结堵塞，灰斗应采取保温或伴热措施。
1.3匀矿配料槽除尘1.3.1匀矿配料槽的扬尘点为槽上皮带卸料小车、槽下定量给料装置。
1.3.2对槽上皮带卸料小车产生粉尘，宜采用移动式集尘装置，集尘风量25000~32000m³/h，也可采用大密封罩的形式；对槽下定量卸料装置产生的粉尘，宜设密闭捕集罩，并在捕集支管装设气动或电动控制阀门，与给料装置连锁。
1.3.3对匀矿配料槽扬尘，宜设独立的干式除尘系统，采用袋式除尘或静电除尘器。
对于亲水性、粘结性强的粉尘，可考虑采用钢刷电除尘器以解决电场清灰问题。
1.4堆场抑尘1.4.1对原料、辅助原料及燃料等堆场的大面积污染源宜采取洒水抑尘措施，并添加适量的表面固化剂。
1.4.2当堆场所在位置室外风速较大，并属于环境敏感地区时，宜在堆场边界设置局部防尘网。
2 耐火材料2.1竖窑除尘2.1.1竖窑的废气量、温度、成分、含尘浓度应根据以下因素由相关设计手册查取，或参照同类型竖窑实测值确定。
烧结环保现状分析及对策
冶金与材料Metallurgy and materials第41卷第2期2021年4月Vol.41 No.2Apr. 2021烧结环保现状分析及对策王侯瑞(南京钢铁集团有限公司炼铁事业部烧结厂三车间，江苏 南京210035)摘要:烧结为钢铁企业内非常重要的生产工艺之一，能耗量巨大，还会形成体量巨大的有害烟气。
钢铁企业排放到大气中的有害物质有超过50%都是烧结厂所形成的，这是因为烧结工艺不合理或者设备功能不足等造成的。
随着我国烧结工艺的创新要发展，电能、燃气、固体燃料等方面的消耗量在降低，再加上环冷机余热回收技 术取得了很大的进步，能够有效的降低各个工序的能耗，机头烟气脱硫、脱销以及二恶英治理技术有了很快的发 展。
文章主要总结烧结行业环境污染的问题，以我国某钢厂内烧结机改造为案例分析，总结分析节能技术与污 染治理措施,总结出环保处理措施O 关键词:烧结;节能;环保我国钢铁工业在近年来取得很快发展，烧结规模 扩大，在2005年7月烧结面积就已经超过180 n?,当前我国最大烧结机已经超过600n?。
设备的大型化发展之下，技术更加的先进，节能技术也被人融入到生产中。
我国环保部门在2012年发布《钢铁烧结、球团工业大气 污染物排放标准》(GB 28662-2012),其中对于烧结机的污染问题进行明确固定，同时也标注不同污染物的 浓度深基坑，钢铁企业需要对原有烧结系统进行改造升级,提高环保性能，同时新建设烧结机设计中就要融 入环保治理措施，以保证排放气体的质量合格。
1烧结环保现状钢铁企业排放到自然界中的有害物质中，有超过50%的有害物质都是烧结厂所形成的，主要形成原因就 是烧结工艺不足、设备损坏严重。
环境污染问题给操作 者带来更加严重的身体伤害，也会给企业造成巨大的经济损失，威胁企业发展。
某钢厂内有1台450m2烧结机，1998年正式投入 使用,工艺、节能降耗、自动化等水平都比较低,企业领导者决定拆除重建,烧结面积达到600m2,在方案选择时,确定采用符合节能环保要求的先进技术与方案。
烧结过程对烟气中氮氧化物含量的影响
烧结过程对烟气中氮氧化物含量的影响刘国忠（北营炼铁厂400烧结作业区本溪市117000）摘要：本钢北营400m2烧结随着环保意识的提高，通过调整燃气中，高炉煤气和焦炉煤气配比，减少氮气含量，从而达到减少烟气中氮氧化物的排放浓度。
关键词：高炉煤气，焦炉煤气，氮氧化物Effect of sintering process on nitrogen oxide content in fluegasLiuGuoZhong(400 sintering operation area north of ironmaking plant Benxi 117000) Abstract: with the improvement of environmental awareness, 400m2 sintering in beiying of benxiiron & steel group co., ltd. can reduce the nitrogen content by adjusting the proportion of blastfurnace gas and coke oven gas in the gas, so as to reduce the emission concentration of nitrogenoxides in the flue gas.Keywords: blast furnace gas, coke oven gas, nitrogen oxide前言北营400m2烧结作为炼铁厂烧结矿的主要供应单位，为实现节能减排，通过优化操作参数，制定相应应急预案，确保烟气中氮氧化物安规在排放。
1 烧结烟气的产生及其特点：烧结是钢铁冶炼中的一个重要环节，是将各种不能直接入炉的炼铁原料，如粉矿、高炉炉尘、杂副料等配加一定的燃料和熔剂，加热到1300-1500℃，使粉料烧结成块状的工艺。
新钢烧结生产NOx排放规律及减排措施
新钢烧结生产NOx排放规律及减排措施所属行业: 大气治理关键词：烧结烟气烟气脱硝烟气脱硫铁厂烧结工序是有害气体NOx的主要来源之一，减少烧结烟气中NOx的排放，对环境保护具有重要意义。
本文针对目前新钢烧结过程NOx排放浓度高的问题，结合新钢实际烧结过程中原燃料条件参数、工艺条件参数对烟气中NOx排放浓度的影响规律，提出了一些有效的烧结过程NOx减排控制方法，并在生产过程中采取从源头降低原燃料带入N、降低固体燃料配比、强化制粒改善料层透气性、提高料层厚度等措施抑制烧结过程中NOx的产生。
结果表明，文中采取的措施皆有利于减少烧结烟气中NOx的排放，排放浓度可以降低10%～20%。
1 前言烧结工序是钢铁企业主要的NOx排放源之一，约占排放总量的一半。
因此，控制和减少烧结工序NOx的产生与排放是整个钢铁行业NOx减排的关键环节，其已成为钢铁企业污染物治理的重点。
在烧结生产过程中，烟气中产生的大量有毒有害物质主要包括颗粒物、硫氧化物、NOx、二噁英等。
全国烧结过程排放的NOx总量每年有100万t左右，约占总排放量的6%。
NOx不仅容易形成光化学烟雾，危害人体健康，而且易形成酸雨，污染生态环境。
我国从上世纪90年代起，开始重视烧结过程烟气脱硫的问题，使得烧结烟气SO2的排放得到有效控制，但对于脱硝问题，与发达国家相比仍存在很大差距，日本烧结机90%进行烟气脱硝处理，而我国仅有几家烧结厂对烟气脱硝进行了处理。
随着环保要求日益严苛，烧结烟气中NOx的减排治理已经摆上钢铁企业环保治理日程。
本文阐述了烧结过程中NOx产生的原因，同时结合新钢生产实际，给出了一些生产中减少NOx产生的措施，以供同行借鉴与参考。
2 新钢烧结生产条件及NOx的排放现状分析新钢烧结原料配料情况如表1所示，主要的几种固体燃料如表2所示，新钢烧结生产主要的工艺参数如表3所示。
表1 新钢烧结原燃料配料情况(%)表2各品种固体燃料N含量(%)表3新钢烧结生产主要的工艺参数由表1可知，新钢烧结生产采用的熔剂有四种，其中生料熔剂有石灰石粉和白云石粉，熟料熔剂有钙石灰(钙质生石灰)和镁石灰(镁质生石灰);固体燃料为焦粉和无烟煤按一定比例混用。
莱钢4#烧结机烟气脱硫中粉尘的影响与对策
高、 温度及 ｓ Ｏ ： 浓 度 波 动大 等特 点 。烧结 烟 气 粉尘 的主要 成 分为 铁 、 钙、 镁、 钾、 钠 的化 合物 ｎ ］ ， 此 类 物
质 进 人 到脱 硫 系统 中 ， 被 吸收 剂 吸收 ， 将 会 生 成不
溶 或 可溶 性 的硫 酸盐 ， 影 响吸 收剂 的质 量 和效 率 ；
粉 尘 中的氯离 子对 ３ １ ６ Ｌ 设备 及管道 有强烈腐 蚀性 ； 粉 尘 中 的阳离子 （ 如Ｋ 、 Ｎ ａ 等） 进入 到胺 液 中 ， 达 到
一
制 酸 尾 气
大气
定程 度 时 ， 将 会结 晶析 出 ， 堵 塞管 道 和设备 ； 不 溶
于水 的粉尘 进入 系统 中也 会对 设备 管道 产生 堵塞 ，
压 风机 增压 后进 入喷 淋系 统 ， 完成对 烟气 的降温 除
生产过程 中， 不 同烧结 阶段的烟气含有 Ｓ Ｏ ： 浓度的 不 同， 集 中收集 Ｓ Ｏ ： 浓 度高 的烟 气进 行 脱 硫 。此 部 分 烟 气具 有 碱 金属 含 量 大 、 烟 气 温度 高 、 烟尘 粒 径
小、 烟气干燥 的特点 。 机 头 脱 硫 侧 的 电 除 尘 器 电 场 有 效 断 面 面 积 １ ８ ５ ． ２ ２ ｍ ， 为提高 机头 除尘器 的除尘效 率 ， 对 烟气
９ ８ ％的浓硫酸 ， 而制酸尾气经增压后进入脱硫系统，
再 次对其 中的 Ｓ Ｏ ： 进行处理 ， 提高 烟气净化效 果 。
收稿 日期 ： ２ ０ １ ２ — ０ ９ — １ ７ 作 者简 介 ： 卢永 岭 ， 男， １ ９ ８ ４ 年生 ， ２ ０ ０ ９ 年 毕业 于潍坊学 院化学专 业 。现为莱 钢炼铁厂 除尘车 间助理工程师 ， 从事烧结 烟气脱硫 工
烧结机烟气脱硫脱硝一体化技术的现状及发展趋势
烧结机烟气脱硫脱硝一体化技术的现状及发展趋势摘要：本文首先介绍了烧结烟气中主要污染物及危害，然后对烟气脱硫脱硝一体化技术的现状及未来发展进行了探讨。
关键词：脱硫脱硝；技术中图分类号：q958.116文献标识码：a 文章编号：一、烧结烟气中主要污染物及危害自从有大规模人类活动以来，大气污染的现象就存在了。
大气污染是指大气中的污染物含量超过环境承载力，使大气质量发生恶化的现象。
钢铁行业包含大量物料的输送、转化和加工过程，产生大量粉尘。
其中烧结烟气中主要污染物有粉尘、二氧化硫、氮氧化物等，如果不加处理直接排放到大气中，会带来严重的环境污染事故。
1.粉尘污染及危害烧结工序中，烧结原料在装卸、破碎、筛分和贮运过程中均将产生含尘废气。
同样，烧结矿在破碎、筛分、冷却、贮存和转运的过程中也将产生含尘废气，粉尘对人体的危害程度取决于人体吸入的粉尘量、粉尘侵入途径、粉尘沉着部位和粉尘的物理性质、化学性质等因素。
粉尘的粒径不同，对人体的危害也不同，2～10μm的粉尘对人体的危害最大。
此外，荷电粉尘、溶解度小的粉尘、硬度大的粉尘、不规则形状的粉尘，对人体危害也较大。
2.so2污染及危害钢铁企业排放的so2中40%～70%来自烧结工序，减排so2已成为我国环境保护的重点，因此控制烧结机生产过程中so2的排放已经成为降低我国钢铁行业so2乃至全国so2排放的必要措施。
二氧化硫的主要危害体现在以下两个方面，一是空气中二氧化硫浓度过高易形成酸雨。
酸雨破坏生态环境，使河流湖泊的酸度增加，危及水中生物的生存，而且酸雨还会减缓植物的生长，甚至造成植物的死亡。
其次，酸雨还会损坏雕塑及建筑物，造成巨大的经济损失；二是空气中二氧化硫浓度过高对人体健康也会造成危害。
经研究证实，大气中二氧化硫年平均浓度超过0．115mg/m3，对人体健康就会产生不利的影响，会对人的鼻腔和呼吸道黏膜产生刺激感，浓度增加时还会出现鼻腔出血，呼吸受阻。
3.氮氧化物(nox)的危害烧结烟气排出的氮氧化物主要是一氧化氮(no)和二氧化氮(no2)，总称nox。
邢钢１８０ｍ２烧结机烟气超低排放技术应用实践
邢钢１８０ｍ２烧结机烟气超低排放技术应用实践闫石磊①（邢台钢铁有限责任公司 河北邢台０５４０００）摘 要 为达到《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气［２０１９］３５号）钢铁企业超低排放标准，邢台钢铁有限责任公司在原有ＳＤＡ半干法脱硫和布袋除尘器装置之后，实施了一系列技术改造。
增设ＳＣＲ选择性催化还原脱硝装置，采用加热ＳＣＲ脱硝工艺，包括烟气系统、ＧＧＨ换热系统、烟气加热系统、ＳＣＲ反应器系统、脱硝引风机以及电气系统、控制系统等。
在基准氧含量为１６％时，达到了烧结出口烟气中氮氧化物浓度≤５０ｍｇ／ｍ３、二氧化硫浓度≤３５ｍｇ／ｍ３、烟尘浓度≤１０ｍｇ／ｍ３，实现了烧结过程超低排放。
关键词 烧结烟气 ＳＤＡ脱硫 ＳＣＲ脱硝中图法分类号 ＴＧ１５５．４ 文献标识码 ＡＤｏｉ：１０ ３９６９／ｊ ｉｓｓｎ １００１－１２６９ ２０２３ Ｚ２ ０５５１ 前言烧结是钢铁工业生产的关键环节，它是将各种含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结机上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成人造块，并保证成分、粒级、转鼓等指标满足高炉需求的过程。
该环节产生颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳等多种污染物，其中二氧化硫约占钢铁工业总排放量的６０％，烟尘约占总排放量的２０％，氮氧化物约占总排放量的５０％，是钢厂公认的主要污染源［２］。
邢台钢铁有限责任公司位于河北省邢台市，是集烧结、炼铁、炼钢、精炼、轧钢、炼焦、发电于一体的大型钢铁联合企业。
该企业现有１８０ 烧结机和１９８ 烧结机各１台，其中１８０ 烧结机无脱硝设施，烟气采用静电除尘器除尘，ＳＤＡ半干法脱硫和布袋除尘后经９５ｍ高排气筒排放。
处理后颗粒物浓度为１０ｍｇ／ｍ３，二氧化硫浓度为５０ｍｇ／ｍ３，氮氧化物浓度为１８０ｍｇ／ｍ３，不能满足《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气［２０１９］３５号）钢铁企业超低排放标准“烧结机在基准氧含量１６％的条件下，烟尘排放浓度≤１０ｍｇ／ｍ３，二氧化硫浓度≤３５ｍｇ／ｍ３，氮氧化物浓度≤５０ｍｇ／ｍ３”要求［１］。
烧结机烟气超低排放技术
烧结机烟气超低排放技术赵文波;李小龙【摘要】分析了钢铁行业烧结机烟气具有污染物成分复杂、工况波动大、烟气实现超低排放难度大的特点,介绍了实现除尘、脱硝、脱硫除尘一体的超低排放技术.【期刊名称】《中国环保产业》【年(卷),期】2019(000)007【总页数】2页(P36-37)【关键词】烧结机;烟气特点;工艺路线;S-SCR脱硝;脱硫除尘【作者】赵文波;李小龙【作者单位】江苏科行环保股份有限公司,江苏盐城 224051;江苏科行环保股份有限公司,江苏盐城 224051【正文语种】中文【中图分类】X701引言据统计，我国的钢铁产量占世界钢铁总产量的50%，钢铁生产中会出现大量的烟气和粉尘，其中烧结机的排放量较大，占钢铁企业的40%以上。
治理烧结烟气污染，实现超净排放，对保护环境具有重要的意义。
1 烧结烟气特点烧结是指将粉矿、燃料和熔剂按一定比例混合，利用燃料燃烧，产生少量熔融体，使散料黏结成烧结矿块的过程。
在这一过程中，机头、机尾、原料、成品系统都会产生大量的含尘气体、粉尘和SO2、NOx及二英等有害物质，具有烟气量大、成分复杂及烟气不稳定等特点。
烧结机头烟气的含尘量为4～6g/m3，温度100℃～200℃，粉尘比电阻1011～1013Ω·cm，负压大，粉尘颗粒细、比重轻、黏度较大、含湿度高，易形成硫酸露点腐蚀。
烧结机尾烟气的含尘量为15～20g/m3、温度80℃～160℃，粉尘比电阻1010Ω.·cm，颗粒较粗糙。
2 烧结烟气超低排放工艺路线烧结烟气超低排放工艺主要采用电除尘器进行预收尘，经过S-SCR脱除烟气中的NOx及二英，再经过半干法脱硫及布袋除尘技术进行脱硫和超净除尘，最终达到超低排放的要求。
具体工艺路线见下图。
脱硫和超净除尘工艺路线图3 烧结烟气除尘技术烧结烟气预除尘采用电除尘技术，机头烟气由于粉尘比电阻高，不易荷电，应采用起晕电压低、电晕放电性能好的极线，如RS型芒刺线；末电场采用运行电压高、电晕电流低、电场强的极线，如螺旋线或管状芒刺线，可使前级电场内产生大量的自由电子和正离子，使高比电阻粉尘充分荷电，在末级强电场的作用下顺利被阴、阳极吸附，达到高效除尘的目的。
钢铁冶炼中烧结烟气污染物的特征及处理方法
钢铁冶炼中烧结烟气污染物的特征及处理方法在钢铁冶炼工序中，烧结过程所排放的烟气是体量最大、污染物种类较为集中且浓度较高的一种工业废气。
烧结烟气中包含的主要大气污染物有SO2、NO、Hg等重金属以及二噁英等有机污染物，据统计，每生产1t烧结大约产生4000-6000ml的烟气，其携带粉尘量较大，一般含尘量为0.5-15g/m3，且含有SO x、NOx等酸性气态污染物。
因此烧结烟气的治理与净化是冶金行业大气污染物节能减排的重点。
一、烧结烟气的特征1、烧结烟气量大且分布不均匀由于漏风率高（40%-50%）和固体料循环率高，有相当一部分空气没有通过烧结料层，使烧结烟气量大大增加。
每产生一吨烧结矿大约产生4000-6000m3烟气。
由于烧结料透气性的差异及辅料不均等原因，造成烧结烟气系统的阻力变化较大，最终导致烟气量变化大，变化幅度可高达40%以上。
2、二氧化硫浓度变化大SO2排放浓度的波动范围较宽，受矿石和燃料中S含量和烧结工况决定，随着原燃料供需矛盾的不断变化和钢铁企业追求成本的最低化。
钢铁企业所使用原燃料的产地、品种变化很大，由此造成其质量、成分（包括含硫率）等的差异波动很大，使得烧结生产最终产生的二氧化硫的浓度变化范围较大。
3、烧结烟气成分复杂由于使用铁矿石为原料，因此烧结烟气的成分相对比较复杂，除二氧化硫外，含有多种腐蚀性气体和重金属污染物。
包括HCI、HF、NOx等腐蚀性气体，以及铅、汞、铬、锌等有毒重金属物。
4、烟气温度变化范围大、含氧量与含湿量高随着生产工艺的变化，烧结烟气的温度变化范围一般在120-180℃，但有些钢厂从节约能源消耗、降低运行成本考虑，采用低温烧结技术后，使烧结烟气的温度大幅下降，可低至80℃左右。
烟气含湿量大，为了提高烧结混合料的透气性，混合料在烧结前必须加适量的水制成小球，所以烧结烟气的含湿量较大，按体积比计算，水分含量一般在10%左右。
含氧量一般为15%-18%。
烧结机头烟气氧含量为15%-18%。
太钢炼铁厂烧结烟气脱硫脱硝技术
5、入口氮氧化物
吸附塔入口 NOX ppm 200.0 150.0 100.0 50.0 0.0 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000
入口氮氧化物浓度平均102mg/Nm3。
21
6、出口氮氧化物
吸附塔出口 NOX ppm 80.0 60.0 40.0 20.0 0.0 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000
脱硝效率平均：39.9%，
24
9、保证性能与实测值如下表所示
各性能指标为投运4个月后（2011年1月）经市环保局检测的结果。所有项 目均超过保证性能。 另外，生产的硫酸达到了工业硫酸一等品质，在太钢轧钢系统进行了有效 利用。
保证项目
SO2（脱硫）
保证值 mg/m3N-dry
% mg/m3N-dry %
三烧 硫酸产量(T)
2）、硫酸产量
从2010年9月到2012年6月产酸13001吨，平均每月590吨。
27
3）、液氨用量
300 250 200 150 100 50 0 三烧 液氨用量(T)
20 10 年 20 11 10 月 年 20 12月 11 年 20 1月 11 年 20 2月 11 年 20 3月 11 年 20 4月 11 年 20 5月 11 年 20 6月 11 年 20 7月 11 年 20 8月 11 20 年9 11 月 年 20 10 11 月 年 20 11 11 月 年 20 12月 12 年 20 1月 12 年 20 2月 12 年 20 3月 12 年 20 4月 12 年 20 5月 12 年 6月
太钢炼铁厂烧结烟气脱硫脱硝
技术及应用
钢铁厂烧结烟气SCR脱硝技术应用探讨
钢铁厂烧结烟气SCR脱硝技术应用探讨周立荣，高春波，杨石玻(浙江融智能源科技有限公司浙江杭州 310012)摘要：面对当前日益严峻的大气污染形势，国家针对钢铁企业制定严格的NO x减排要求。
目前烧结烟气脱硝主要采用活性炭(焦)吸附技术，投资及运行费用极高。
SCR烟气脱硝技术广泛地应用于燃煤锅炉，技术成熟可靠。
针对钢铁厂烧结烟气的特点，探讨将SCR烟气脱硝技术应用于烧结烟气脱硝。
通过适当的工艺优化和技术创新，烧结烟气采用SCR脱硝技术完全可行，经济适用。
国外也有这方面成功的案例。
关键词：大气污染，烧结烟气，脱硝，SCRDiscussion on Application of sintering flue gas denitration technology of SCR in steel plantZhou Li-rong，Gao Chun-bo，Yang Shi-bo(Zhejiang RongZhi energy technology Co., LTD, Hang Zhou, Zhejiang, 310012) Abstract: In face of increasingly serious air pollution situation, the state formulated strict NO x reduction emission requirements for iron and steel enterprises. At present, the denitration of sintering flue gas mainly adopts activated carbon (coke) adsorption technology. Investment and operation cost of the technology is very high. SCR flue gas denitration technology is widely used in coal-fired boiler. The technology is mature and reliable. In view of the characteristics of sintering flue gas in iron and steel plant, we explore the SCR flue gas denitration technology in sintering flue gas. By optimizing the process and technology innovation, sintering flue gas adopts SCR DeNO x Technology is completely feasible. Abroad also have this successful case. Keyword: Air Pollution, Sintering Flue Gas, Denitration, SCR1.前言钢铁工业是我国工业的一个重要部分，在生产过程中产生了大量的大气污染物，钢铁厂中各种设备排放的NO x总量在固定发生源中占第二位，仅次于SO2的排放量[1]。
中国烧结机烟气脱硝调研报告
中国烧结机烟气脱硝调研报告中国烧结机脱硝的技术和市场调研报告1、钢铁行业烧结烟气的特点钢铁冶炼行业是高耗能重污染的一个行业。
有数据显示，在冶炼钢铁过程中铁矿烧结工序会产生约48％的NOx和51％～62％SOx，是SO2和NOx的最大污染物来源。
钢铁行业在高温烧结过程中会产生SO2、NOx、HCl、HF、CO2、CO和二恶英等多种污染物和粉尘的废气。
由于烧结工艺及原料成分和配比的不稳定性，烧结烟气的成分比较复杂，烟气流量、温度和污染物浓度变化幅度较大。
英国规定氮氧化物200-310 mg/m3；现行国家标准《工业窑炉大气污染物排放标准》中未对钢厂烧结单元氮氧化物排放有限制；在《钢铁工业大气污染物排放标准-烧结（报批稿）》中规定新建企业限值为400mg/m3，现有企业限值为500mg/m3；河北省地方标准《钢铁工业大气污染物排放标准》已于 11月15日由河北省环境保护厅、河北省质量技术监督局联合发布，并于11月30日起正式实施。
此排放标准中确定新建企业限值为400mg/m3，现有企业限值为500mg/m3。
山东《钢铁工业污染物排放标准DB37 990- 》中规定新建企业限值为200mg/m3，现有企业限值为200mg/m3。
2月29日，环保部相关负责人透露，中国即将颁布实施钢铁烧结机烟气排放标准，当前正在制定保障烧结机脱硫建设和运行的优惠政策。
另外，环保部正在拟定分省大气污染物减排目标责任书，时间表正在排定中。
“十二五”期间，新建烧结机应配套安装脱硫脱硝设施，全面推进现役烧结机烟气脱硫工程。
到末，所有烧结机和位于城市建成区的球团生产设备实施烟气脱硫，脱硫效率达到80%以上；位于城市建成区的烧结机，应建设烟气脱硫脱硝一体化示范工程，开展二氧化硫、氮氧化物、二噁英等多种污染物协同控制；530台共7.8万平方米（单机烧结面积90平方米以上）烧结机要新建脱硫设施，23台共0.7万平方米烧结机要建设脱硫脱硝一体化示范工程。
烧结机烟气脱硫工程技术方案
工艺流程图
根据选择的脱硫技术，绘制工艺流 程图，包括烟气收集、吸收剂制备 、吸收反应、产物处理等环节。
主要工艺参数
确定主要工艺参数，如吸收剂用量 、反应温度、气体流量等，以满足 脱硫效率和排放浓度的要求。
主要设备及材料需求
主要设备
根据所选的脱硫技术和工艺流程，确 定主要设备包括吸收塔、石灰浆制备 系统、循环泵、风机等。
05
技术方案效益评估及风险分析
环境效益评估
减少污染物排放
采用烟气脱硫技术可以显著减少 烧结机产生的二氧化硫等污染物 的排放，对改善周边环境和空气
质量具有积极作用。
降低对环境的破坏
减少污染物排放有助于减缓环境 破坏，降低生态系统的压力，为 生态环境的可持续发展做出贡献
。
符合环保政策
随着全球环保意识的提高，各国 政府对环境保护的要求越来越严 格，采用烟气脱硫技术符合政府
材料需求
根据所选的脱硫技术和工艺流程，确 定需要的材料包括石灰、吸收剂、滤 料等。同时需要考虑材料的质量要求 、供应能力等因素。
04
技术方案实施及运行管理
技术方案实施计划
方案设计
设备采购
包括脱硫效率、排放浓度、排放速率等关 键指标的设定，以及脱硫剂选择、吸收剂 喷射等具体技术路线的确定。
依据方案设计，采购符合要求的相关设备 ，确保设备性能稳定、满足环保要求。
经济风险
烟气脱硫技术投资较大，可能面临资金短缺、成本过高等问题。建议企业充分 考虑自身的经济实力和市场需求，制定合理的投资计划和成本控制策略。
06
结论与展望
技术方案结论
经过实验验证，该技术方案在烧结机烟气脱硫方面具有显著效果，能够有效降低烟气中的 SO2和颗粒物含量，达到国家排放标准。
钢铁工业烧结烟气多污染物协同控制技术分析
通过多种技术的联合使用，实现烧结工艺的绿色可持续发展。
参考内容
基本内容
随着工业化的快速发展，钢铁行业在全球经济中扮演着重要角色。然而，钢铁 烧结过程中产生的多污染物也对环境和人类健康造成了严重威胁。本次演示将 介绍钢铁烧结烟气多污染物的排放特征，并探讨其控制技术的重要性和发展方 向。
一、钢铁烧结烟气多污染物的排 放特征
首先，新型的多污染物协同控制技术将不断涌现。这些技术可能会涉及生物学、 化学、物理学等多个领域，例如利用微生物降解污染物、利用新材料吸附和分 离污染物等。这些新技术将为钢铁工业烧结烟气的治理提供更多选择和可能性。
其次，智能化和自动化程度将不断提高。未来的烧结烟气多污染物协同控制技 术可能会更加注重自动化和智能化，通过各种传感器、控制器和执行器等设备， 实现对烧结工艺的全过程监控和优化，提高生产效率和环保水平。
2、环保组织加强监督和宣传
环保组织应加强对钢铁企业烧结烟气脱硫的监督，通过定期公布环保违法企业 名单等方式，增加企业的环保压力。同时，加强宣传教育，提高公众的环保意 识和参与度，营造良好的环保氛围。
3、企业自身提高环保意识和技 术水平
钢铁企业应加强环保意识，主动承担社会责任，加大环保投入，引进和推广先 进的烧结烟气脱硫技术。同时，加强企业内部管理，建立健全的环保管理制度 和体系，确保烧结烟气脱硫工作的有效实施。
未来，钢铁行业在环保方面的挑战仍然巨大，需要不断探索和创新来适应严格 的环保法规和可持续发展的要求。
参考内容二
基本内容
随着环境保护意识的日益增强，钢铁行业烧结烟气脱硫问题逐渐引起人们的。 本次演示将介绍钢铁行业烧结烟气脱硫的现状，分析存在的问题，并提出相应 的协同治理对策建议。
一、钢铁行业烧结烟气脱硫现状
烧结（球团）行业大气污染的成因及治理措施
烧结（球团）行业大气污染的成因及治理措施1 引言近几年来，我国烧结(球团)行业得到了飞速发展，据统计目前全国有烧结机400多台(其中大型烧结机(200~500m2)30多台)，竖炉及链篦机――回转窑100多台，年产烧结(球团)矿约4亿多吨，已成为世界烧结(球团)矿生产大国。
烧结(球团)厂是钢铁工业的污染大户，主要的污染物有颗粒物(烟粉尘)、SO2、NOx、CO2、CO、二英、氟化物、氯化物及重金属等。
工业烟粉尘、SO2是烧结(球团)厂的主要污染物，其中，SO2占钢铁工业总排放量的60%左右，工业粉尘占钢铁工业总排放量的25%左右，烟尘占钢铁工业总排放量的20%左右。
钢铁工业职业病中烧结(球团)厂矽肺病患病率最高，尘肺患病率为4.1%，其中矽肺患者占尘肺的48.3%，居第1位。
因此做好烧结(球团)厂的大气污染防治工作是钢铁工业整体污染防治工作的重点。
2 烧结(球团)大气污染的成因2.1 大气污染的概念大气污染是指人类生产、生活活动或自然界向大气排出各种污染物,其含量超过环境承载能力,使大气质量发生恶化,使人民的工作、生活、健康、设备财产以及生态环境等遭受恶劣影响和破坏。
大气污染源主要分天然污染源和人为污染源2类。
2.2 大气污染的成分对生态环境影响较大和人类健康威胁较大且绝对排放量较大的废气主要包括含NOx、SO2、P、AS、PH3、CO、HF、C2HCl3、C2H3Cl3等污染物的有毒气体及其他烟粉尘等。
在烧结(球团)生产过程中所产生的污染见表1。
2.3 产生污染原因分析2.3.1 错误的发展观念“守法吃亏、违法占便宜”、“重经济轻环保”、“先发展后治污”“宁交罚款、不治污染”、“明修栈道、暗度陈仓”……五花八门的违法排污行为,已经成为环保领域见怪不怪的普遍现象。
违法排污屡禁不止的原因,就是被各界人士诟病多年的“守法成本高、违法成本低”,许多企业宁交罚款,也不愿花钱治污。
一个小烧结厂污染物直排1年就可以“省”下几百万元,而环保部门一年最多只能处罚几十万元,之所以多年来此现象得不到纠正,主要在于环保法律不健全,污染者得不到应有的惩罚,同时污染者没有正确的发展观念,也导致生态环境遭到进一步破坏。
烧结工序节能降耗的技术措施
烧结工序节能降耗的技术措施摘要：烧结工序是钢铁行业中仅次于高炉炼铁的能耗大户，能耗占钢铁生产总能耗的10%左右;同时，烧结也是目前钢铁生产过程中烟气污染最严重的工序，其污染物排放量占比近40%。
因此，烧结工序节能减排潜力巨大。
为了更好地实现烧结工序的节能减排，本文重点介绍了烧结烟气的排放特点和烧结余热的利用现状，综述了厚料层烧结、烧结烟气循环、烧结矿余热高效回收利用等技术的优缺点，以期为现有烧结工序的节能改造提供依据。
关键词：烧结工序；节能降耗；技术措施前言钢铁行业是国民经济的重要基础产业，是重要的原材料工业，也是中国高耗能、高碳排放量的行业之一。
中国钢铁行业能耗约占全国总能耗的13%左右，碳排放量占全国碳排放总量的15%左右，是31个制造业门类中能耗量及碳排放量最大的行业。
以煤、焦粉为主的高炉、转炉长流程工艺结构在中国钢铁工业发展中长期占主导地位，转炉钢产量约占粗钢产量的80%。
而长流程钢铁工艺中，通常采用酸性球团矿和高碱度烧结矿合理搭配，以烧结矿为主，作为高炉炼铁的原料。
因此烧结工序是整个钢铁生产流程中重要的一环。
烧结工序的物料处理量在钢铁企业中仅次于炼铁，其能耗、碳排放量约占钢铁生产总能耗的10%～15%。
研究烧结过程节能、降碳措施有利于提高能源、资源利用效率，降低二氧化碳排放，促进钢铁行业实现生态化转型和绿色发展。
1烧结工艺碳素流、能量流分析烧结烟气具有排放量大、参数波动大及组成复杂的特点。
一吨烧结矿的烟气量高达4000～6000Nm3，烟气温度为80～180℃，O2体积分数为14%～18%，H2O体积分数为8%～13%，SO2质量浓度为400～5000mg/Nm3，NOx质量浓度为200～400mg/Nm3，CO体积分数为1%左右，CO2体积分数为7%左右，还含有氟化物和二噁英等多种污染物。
1.1烧结工艺主要功能烧结的生产过程是把精矿粉、燃料(焦粉、无烟煤)和熔剂(石灰石、白云石、生石灰)按一定比例配料混匀后，在烧结机上点火燃烧，利用燃料和铁氧化物氧化反应放出热量，使混合料局部熔化，并将散粒颗粒黏结成块状烧结矿，作为炼铁原料。
烧结烟气脱硫脱硝处理技术的比较分析
烧结烟气脱硫脱硝处理技术的比较分析在烧结过程中，在高温燃烧条件下，燃料与烧结混合料发生烧结反应而产生So2、N0x.HC1HF、Co2、C0、二嗯英等多种污染物和粉尘等废气，其主要特性包括烟气量大、温度波动大、粉尘浓度高、气体腐蚀性高、二氧化硫排放量大等。
20**年国家环保部公布实施了《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》，严格要求污染物排放标准。
因此，对烧结烟气开展脱硫脱硝处理势在必行。
1烧结烟气脱硫脱硝处理的现状我国烧结烟气脱硫早在20**年由***钢铁厂在24m2烧结厂初步实施，于20**年全面实施。
据环保部统计数据，至20**年，全国烧结机脱硫设施共有526台（见表1）,已有脱硫设施的烧结机面积达8.7万m2,占烧结机面积的63%。
从公布的清单分析，干法、半干法占17%,湿法占87%o除部分已建的干法（活性炭法）烧结脱硫脱硝一体化处理设施外,烧结机烟气脱硫脱硝的实例较少。
《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》（GB28662—20**）自20**年10月1日起执行第二时段的排放标准，规定了NOx和二嗯英的排放限值要求，严格要求So2、颗粒物和氟化物的排放，而现有的烧结烟气脱硫设施无法满足新的排放标准，因此实现烧结烟气多污染物协同处置和一体化处理势在必行。
2烧结烟气脱硫脱硝的分析目前，对烧结烟气的污染处理主要以脱硫为主。
新标准的实施对烟气处理提出了更严格的要求，尤其是对于已建的脱硫设施，由于技术、用地、建设和运行成本等因素的限制，直接导致烟气处理系统变得复杂和处理成本增加。
因此，应针对项目建设特点，对新建烧结机、已建成的脱硫设施区别对待，综合考虑一种一体化的处理技术。
由于现有的烧结烟气脱硫工艺主要集中于传统的干法、半干法、湿法，因此分别选取干法、半干法、湿法脱硫脱硝一体化等技术开展分析比照。
2.1活性炭烟气净化技术20世纪50年代德国开始研发活性炭吸附工艺，20世纪60年代日本也开始研发。
烧结烟气特点及处理技术的发展趋势
烧结烟气特点及处理技术的发展趋势摘要：在冶炼钢铁的过程中，最为关键的操作便是烧结环节，这个环节会有很多烟气产生。
一般情况下，燃烧一吨的烧结会有四到六千立方米的烟气产生，同时还会有粉尘以及有腐蚀的气体产生，这些气体遇到水时会产生对应的酸性物质。
比如，硫化物、氮氧化物，这就会对一些金属部件带来更大的损害。
当今我国加强了在环境治理方面的管理力度，因此处理好烧结烟气的工作成了当前最为关键的任务。
文中对烧结烟气的由来以及特点进行了论述，同时写到了一些解决方法，希望可以为有关部门提供帮助。
关键词：烧结烟气脱硫污染物危害发展趋势一、烧结烟气的由来和特点烧结主要是对一些不能直接在冶炼炉中燃烧的物质进行加热。
这些物质主要有：副料、粉矿以及高炉炉尘。
加热到一定程度时再添加燃料、溶剂，最后致使这些物质成为可以使用的块状物。
但是，在这个过程中会有一些烟气产生，会随着设备开始工作，对燃烧物的成型产生不利影响。
二、烧结烟气中存在的污染物质以及带来的影响随着我国工业水平的不断发展进步，大气污染也随之出现。
这里所说的大气污染主要指污染物超出了规定的范围，给环境带来了压力，这就会使得空气受到污染。
在钢铁冶炼的过程中，每一个工作环节都会产生一定量的粉尘。
在烧结烟气的过程中，最为主要的产物便是粉尘、硫化物以及氮氧化物，如不及时处理掉这些污染物，将其直接排放到空气中，则会对环境带来更为严重的影响。
2.1粉尘污染和其产生的影响在整个烧结环节中，任何步骤都会有废气出现，随着人们对粉尘的呼吸时间、吸入量的不同，对人体产生的影响也是不同的。
粉尘的大小不同，给人们带来的影响也是不一样的。
通常，对人体影响最大的粉尘主要集中在2-10纳米之间。
除此之外，还有一些溶解度小或者硬度大的粉尘也会产生较大的影响。
2.2 二氧化硫污染和影响对钢铁冶炼企业来水，绝大多数的二氧化硫都来自烧结环节，由此看来，减少二氧化硫排放的任务迫在眉睫。
并且该过程已经成为了降低全国二氧化硫排放的一个重要任务。
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钢铁厂烧结机的烟气特点
烧结是将各种粉状含铁原料，混合适宜的燃料和熔剂后放于烧结设备商点火烧结，在
燃料产生高热和一系列物理化学变化的作用下，使部分混合料颗粒表面发生软化和熔化，产生一定数量的液相，并湿润其他未熔化的矿石颗粒，当冷却后，液相将矿粉颗粒烧结成烧结
矿，这是炼铁行业的一项重要工序。
烧结烟气是烧结混合料点火后，随台车运行，在高温烧结成型过程中所产生的含尘废气。
烧结烟气其他含尘气体的主要特点是：
1、由于漏风率高（40〜50% ）和固体料循环率高，有相当一部分空气没有通过烧结料层，
使烧结烟气量大大增加，每产生一吨烧结矿大约产生4000〜6000m3烟气。
2、烟气温度较高，随工艺操作状况的变化，烟气温度一般在120〜180 C上下。
3、烟气携带粉尘多。
粉尘主要由金属、金属氧化物或不完全燃烧物质等组成，一般浓度达 10g/Nm3.平均粒径为 13〜35um。
4、含湿量大。
为了提高烧结混合料的透气性，混合料在烧结前必须加适量的水制成小球，
所以含尘烟气的含湿量较大，按体积比计算，水分含量在10%左右。
5、含有腐蚀性气体。
高炉煤气点火及混合料的烧结成型过程，均产生一定量的氯化氢（HCI）、硫氧化物（SOx）、氮氧化物（NOx ）、氟化氢（HF）等。
6、CO含量较高。
7、含SO2浓度较低，根据原料和燃料差异而变化，一般在 1000〜3000mg/Nm3.
&含有重金属污染物。
9、二噁英类，目前钢铁行业的二噁英排放居世界第2位，仅次于垃圾焚烧行业
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