车工项目九 车梯形螺纹
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• 方法与装夹外三角螺纹车刀类似，先对中 心高，再用对刀样板保证刀尖角的的对称 中心线与回转轴线垂直。
• 四、注意事项
• 1．刃磨高速钢梯形螺纹刀时，应随时放入 水中冷却，避免刀尖退火降低硬度。每次 冷却后，刀头再次接触砂轮时，要注意刃 磨位置的准确和刀杆倾斜角度的正确。
• 2．为避免刃磨时刀头宽度磨窄，刃磨过程 中要不断用游标卡尺测量。
• ［相关知识］
• 一、梯形螺纹基础知识
• 1．梯形螺纹的几何参数
• 梯形螺纹的牙型为 等腰梯形 ，牙型角为 30° 。由于具有工艺性好、牙根强度高、对 中性好等特点，是最常用的 传动 螺纹。
各基本尺寸名称，代号如表所示。
• 2．梯形螺纹的标记
• 梯形螺纹的完整标记是由 螺纹 代号、 公 差带 代号及 旋合长度 代号组成，三者用 “—”分开。外螺纹 小径 和 中径 公差等 级相同，在公差带代号中只标注中径公差 带代号；旋合长度分 中等 旋合长度（N组） 和 长 旋合长度（L组）两组，当旋合长度 为N组时可以不标注。
• 二、梯形螺纹的基本尺寸和公差 • 1．梯形螺纹的基本尺寸 • 梯形螺纹基本尺寸的计算公式如表所示。
• 2．梯形螺纹的公差 • （1）大径 外螺纹大径公差带基本偏差为
零 ，4级公差为0.375，大径尺寸为 。 • （2）中径 公差带位置取c，基本偏差为-
0.236，公差等级取8级，公差为0.560，中 径尺寸为 。 • （3）小径 外螺纹小径公差带基本偏差为 零 ，公差等级取8级，公差为0.767，小径 尺寸为 。
• 2．高速车削
• 高速车削时，为防止切屑拉毛牙形侧面， 不能用左右切削法，只能用 直进 法。高速 车削一般用于粗车梯形螺纹。
• 二、三针法测量中径
• 由于中径处无法直接测量，需要采用 间 接 测量的方法。三针法测量螺纹中径是
一种比较精密的测量方法，适用于精度要 求 较高 的三角螺纹、梯形螺纹和蜗杆中
形螺纹车刀的形状要求，练习刃磨梯形螺 纹车刀，正确安装刀具。通过本任务的学 习和训练，能够刃磨梯形螺纹车刀。
• ［相关知识］ • 一、加工内外圆锥的方法
• 根据生产批量不同、质量要求不同、圆锥 尺寸不同、内外圆锥情况和加工时的设备 条件等因素，有多种具体加工圆锥的方法 可供选择。
• 1．转动小滑板法 • 2．偏移尾座法 • （1）工作原理
• 四、注意事项 • 1．三针测量法的测量精度较高，但普通千分
尺无法直接测量出M值，需要用量块或公法 线千分尺；单针测量法精度稍低，但可用千 分尺直接测出A值。本任务中如受条件限制， 也可采用单针测量法完成检测。 • 2．车削梯形螺纹时，由于螺距较大，且牙侧 的表面粗糙度要求较高，一般采用低速车削。 • 3．由于梯形螺纹是传动螺纹，牙型两侧的表 面粗糙度要求高，中径精度要求较高，而牙 槽底部的精度和表面粗糙度要求较低，最后 精车时应避免刀头三刃同时切削，导致受力 过大而影响加工质量。左右切削法的最后几 刀中滑板不用进刀，只通过小滑板进刀，车 削牙型两侧。
径测量。测量的方法是把三根直径符合要 求的 量针 放在螺纹相应的 螺旋槽 内， 量出 两边量针顶点之间 的距离M值，根 据M值可换算出螺纹中径的实际尺寸。
• ［技能训练］ • 一、毛坯、刀具、工量具准备 • 项目三加工出的工件作为毛坯。 • 直槽刀（刀头宽度1.7mm）、上一课题刃磨梯
形螺纹精车刀。
向前角 为零 。
• 3）粗、精磨刀头，形成 刀头宽度 。 • 4）精磨主、副后面，保证 刀尖角 和 后角
的精度。
• 5）用油石研磨两侧切削刃，使之 光滑、平 直。
• 3．检测刀头参数 • 用对刀样板检测 刀尖角 和 纵向前角 。 • 游标卡尺测量 刀头宽度 。 • 目测 刃磨前角 和 刃磨后角 。 • 4．装夹梯形螺纹车刀
• 梯形螺纹的尺寸一般不用计算，图纸上通 常会标注出基本尺寸及公差。
• 三、梯形Baidu Nhomakorabea纹车刀
• 1．梯形螺纹车刀的角度
• 作为传动螺纹，梯形螺纹对两侧的表面粗 糙度要求较高，一般需要用 高速钢 车刀
• 低速 车削，为了提高效率，可以用硬质合 金刀先粗车（高速）。
• 1）两刃夹角 • 2）刀头宽度 • 3）纵向前角 • 4）纵向后角 • 5）前角 • 6）后角
项目九 车梯形螺纹
• 本项目主要学习梯形螺纹基本要素知识、 梯形螺纹螺纹车刀的形状、低速车梯形螺 纹的方法，练习刃磨梯形螺纹车刀、车削 梯形螺纹，会用三针法测量螺纹中径。通 过本项目的学习和训练，能够完成如图所 示的零件。
任务一 梯形螺纹基础知识和刃磨刀具
• ［学习目标］ • 本任务主要学习梯形螺纹的基本知识，梯
• 3．油石研磨切削刃时要避免因油石位置不 当，磨钝刃口的情况出现。
任务二 梯形螺纹的车削
• ［学习目标］ • 本任务主要学习梯形螺纹的车削方法和三
针法测量螺纹中径的方法，练习车削梯形 螺纹，并用三针法测量所车梯形螺纹的中 径。通过本任务的学习和训练，能够完成 图所示零件。
• ［相关知识］ • 一、梯形螺纹车削方法 • 1．低速车削 • 1）左右切削法 • 2）车直槽法 • 3）车阶梯槽法 • 4）分层切削法
• ［技能训练］ • 一、毛坯、刀具、工量具准备 • 高速钢条，规格20mm×20mm×200mm。 • 对刀样板。 • 二、工艺步骤 • 1．刃磨高速钢梯形螺纹精车刀 • 2．对刀练习
• 三、操作要求 • 1．刀头宽度 • 牙槽底宽w=0.366P-0.563ac=0.366×6-
0.563×0.5=1.9145mm • 刀头宽度要略小于牙槽底宽，可取1.80mm。 • 2．刃磨步骤 • 1）粗磨主、副后面，初步形成 刀尖角 。 • 2）粗、精磨前面，保证前角的精度，并使纵
• Φ3量针或Φ3麻花钻三根、公法线千分尺。 • 二、工艺步骤 • 1．一夹一顶装夹，夹持端Φ36h8，夹持长度
5mm。 • 2．粗、精车圆柱面 至Φ39.8。 • 3．粗车出直槽3×10。 • 4．精车梯形螺纹Tr40×6。
• 三、操作要求 • 1．倒角 • 2．用车槽刀粗车螺纹槽 • 3．用梯形螺纹刀车削成形 • 4．三针测量梯形螺纹中径
• 四、注意事项
• 1．刃磨高速钢梯形螺纹刀时，应随时放入 水中冷却，避免刀尖退火降低硬度。每次 冷却后，刀头再次接触砂轮时，要注意刃 磨位置的准确和刀杆倾斜角度的正确。
• 2．为避免刃磨时刀头宽度磨窄，刃磨过程 中要不断用游标卡尺测量。
• ［相关知识］
• 一、梯形螺纹基础知识
• 1．梯形螺纹的几何参数
• 梯形螺纹的牙型为 等腰梯形 ，牙型角为 30° 。由于具有工艺性好、牙根强度高、对 中性好等特点，是最常用的 传动 螺纹。
各基本尺寸名称，代号如表所示。
• 2．梯形螺纹的标记
• 梯形螺纹的完整标记是由 螺纹 代号、 公 差带 代号及 旋合长度 代号组成，三者用 “—”分开。外螺纹 小径 和 中径 公差等 级相同，在公差带代号中只标注中径公差 带代号；旋合长度分 中等 旋合长度（N组） 和 长 旋合长度（L组）两组，当旋合长度 为N组时可以不标注。
• 二、梯形螺纹的基本尺寸和公差 • 1．梯形螺纹的基本尺寸 • 梯形螺纹基本尺寸的计算公式如表所示。
• 2．梯形螺纹的公差 • （1）大径 外螺纹大径公差带基本偏差为
零 ，4级公差为0.375，大径尺寸为 。 • （2）中径 公差带位置取c，基本偏差为-
0.236，公差等级取8级，公差为0.560，中 径尺寸为 。 • （3）小径 外螺纹小径公差带基本偏差为 零 ，公差等级取8级，公差为0.767，小径 尺寸为 。
• 2．高速车削
• 高速车削时，为防止切屑拉毛牙形侧面， 不能用左右切削法，只能用 直进 法。高速 车削一般用于粗车梯形螺纹。
• 二、三针法测量中径
• 由于中径处无法直接测量，需要采用 间 接 测量的方法。三针法测量螺纹中径是
一种比较精密的测量方法，适用于精度要 求 较高 的三角螺纹、梯形螺纹和蜗杆中
形螺纹车刀的形状要求，练习刃磨梯形螺 纹车刀，正确安装刀具。通过本任务的学 习和训练，能够刃磨梯形螺纹车刀。
• ［相关知识］ • 一、加工内外圆锥的方法
• 根据生产批量不同、质量要求不同、圆锥 尺寸不同、内外圆锥情况和加工时的设备 条件等因素，有多种具体加工圆锥的方法 可供选择。
• 1．转动小滑板法 • 2．偏移尾座法 • （1）工作原理
• 四、注意事项 • 1．三针测量法的测量精度较高，但普通千分
尺无法直接测量出M值，需要用量块或公法 线千分尺；单针测量法精度稍低，但可用千 分尺直接测出A值。本任务中如受条件限制， 也可采用单针测量法完成检测。 • 2．车削梯形螺纹时，由于螺距较大，且牙侧 的表面粗糙度要求较高，一般采用低速车削。 • 3．由于梯形螺纹是传动螺纹，牙型两侧的表 面粗糙度要求高，中径精度要求较高，而牙 槽底部的精度和表面粗糙度要求较低，最后 精车时应避免刀头三刃同时切削，导致受力 过大而影响加工质量。左右切削法的最后几 刀中滑板不用进刀，只通过小滑板进刀，车 削牙型两侧。
径测量。测量的方法是把三根直径符合要 求的 量针 放在螺纹相应的 螺旋槽 内， 量出 两边量针顶点之间 的距离M值，根 据M值可换算出螺纹中径的实际尺寸。
• ［技能训练］ • 一、毛坯、刀具、工量具准备 • 项目三加工出的工件作为毛坯。 • 直槽刀（刀头宽度1.7mm）、上一课题刃磨梯
形螺纹精车刀。
向前角 为零 。
• 3）粗、精磨刀头，形成 刀头宽度 。 • 4）精磨主、副后面，保证 刀尖角 和 后角
的精度。
• 5）用油石研磨两侧切削刃，使之 光滑、平 直。
• 3．检测刀头参数 • 用对刀样板检测 刀尖角 和 纵向前角 。 • 游标卡尺测量 刀头宽度 。 • 目测 刃磨前角 和 刃磨后角 。 • 4．装夹梯形螺纹车刀
• 梯形螺纹的尺寸一般不用计算，图纸上通 常会标注出基本尺寸及公差。
• 三、梯形Baidu Nhomakorabea纹车刀
• 1．梯形螺纹车刀的角度
• 作为传动螺纹，梯形螺纹对两侧的表面粗 糙度要求较高，一般需要用 高速钢 车刀
• 低速 车削，为了提高效率，可以用硬质合 金刀先粗车（高速）。
• 1）两刃夹角 • 2）刀头宽度 • 3）纵向前角 • 4）纵向后角 • 5）前角 • 6）后角
项目九 车梯形螺纹
• 本项目主要学习梯形螺纹基本要素知识、 梯形螺纹螺纹车刀的形状、低速车梯形螺 纹的方法，练习刃磨梯形螺纹车刀、车削 梯形螺纹，会用三针法测量螺纹中径。通 过本项目的学习和训练，能够完成如图所 示的零件。
任务一 梯形螺纹基础知识和刃磨刀具
• ［学习目标］ • 本任务主要学习梯形螺纹的基本知识，梯
• 3．油石研磨切削刃时要避免因油石位置不 当，磨钝刃口的情况出现。
任务二 梯形螺纹的车削
• ［学习目标］ • 本任务主要学习梯形螺纹的车削方法和三
针法测量螺纹中径的方法，练习车削梯形 螺纹，并用三针法测量所车梯形螺纹的中 径。通过本任务的学习和训练，能够完成 图所示零件。
• ［相关知识］ • 一、梯形螺纹车削方法 • 1．低速车削 • 1）左右切削法 • 2）车直槽法 • 3）车阶梯槽法 • 4）分层切削法
• ［技能训练］ • 一、毛坯、刀具、工量具准备 • 高速钢条，规格20mm×20mm×200mm。 • 对刀样板。 • 二、工艺步骤 • 1．刃磨高速钢梯形螺纹精车刀 • 2．对刀练习
• 三、操作要求 • 1．刀头宽度 • 牙槽底宽w=0.366P-0.563ac=0.366×6-
0.563×0.5=1.9145mm • 刀头宽度要略小于牙槽底宽，可取1.80mm。 • 2．刃磨步骤 • 1）粗磨主、副后面，初步形成 刀尖角 。 • 2）粗、精磨前面，保证前角的精度，并使纵
• Φ3量针或Φ3麻花钻三根、公法线千分尺。 • 二、工艺步骤 • 1．一夹一顶装夹，夹持端Φ36h8，夹持长度
5mm。 • 2．粗、精车圆柱面 至Φ39.8。 • 3．粗车出直槽3×10。 • 4．精车梯形螺纹Tr40×6。
• 三、操作要求 • 1．倒角 • 2．用车槽刀粗车螺纹槽 • 3．用梯形螺纹刀车削成形 • 4．三针测量梯形螺纹中径