供应商质量考核说明

分数
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（2）上线物料异常 上线物料异常得分统计： 得分=此项满分值-主要问题次数*2，若问题属于致命问题，此项得分为0 2.产品品质 （1）产品标准执行程度 a 产品标准执行程度考核内容：凡是在产品实现过程中，因不执行标准或标准执行不到 位而导致出现包括但不限于产品不良，产线停线、客诉等问题 b 产品标准执行程度得分统计： 得分=此项满分值-（严重次数×2 + 一般次数×1）
质量需求反应得分统计
得分=该项满分值-未达到需求响应的次数。 (3)质量问题重复发生 质量问题重复发生得分统计： 当月质量问题重复发生次数＞1 扣5分；当月质量问题重复发生次数1次扣2分；当月相同 质量问题未重复出现不扣分。
(4) PCN(4M1E变更管控) a PCN(4M1E变更管控):是指产品在实现过程中人、机、料、法、环的任何变更，都需要提前通知客 户，得到客户允许后方可进行变更。 b PCN(4M1E变更管控)得分统计： PCN没有及时通知：扣10分
(4)上线物料合格率 上线物料合格率得分统计： 得分=当期投入生产合格物料批数量÷当期投入生产物料总批数×100%×此项满分值
(5)重大品质事故 a 重大品质事故：包括但不限于：物料本身有弄虚作假、由于物料问题造成安规问题、产 线停线、市场10台以上的批量投诉、来料不良率达20%或以上、造成公司声誉或品牌损失 等。 b 重大品质事故得分统计： 得分=此项满分值-每次扣5分，如果涉及到弄虚作假，安规问题、造成公司声誉或品牌损 失，此项0分，分值不为负数，扣完为止。 （3）造成的损失按双方的商务合同和质量协议处理。
二、OEM供应商质量月度考核表 1. 物料品质 （1）物料上线合格率
物料上线合格率得分统计：
得分=当期投入生产合格物料批数量÷当期投入生产物料总批数×100%
计分表如下：
来料合格率 95%≤d<100% 90%≤d<95% 80%≤d<90% 70%≤d<80% 60%≤d<70% D＜60%
d=100%
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（2）MRB次数
a 什么是MRB：
是材料审查会议，它是针对所有检验工作站发现产品异样状态或不良状态暂时不能确 定如何处理的一种解决方式，通过MRB，来料不合格处理一般可得出下列结论：A 挑选/加 工; B 特采使用; C 退回供应商。这里只统计第A和第B结论，第C结论由第1点考核。
b MRB次数得分计算方式： 得分=此项满分值-主要问题次数*2，若问题属于致命问题，此项得分为0
（3）上线物料异常次数
a 上线物料异常：是指已经经过来料检验判定合格、或者经过MRB判定上线的物料，出现 了其它类型的不良。 b 上线物料异常次数得分统计： 得分=此项满分值-（生产异常严重次数×2 + 一般次数×1）
b 重大品质事故得分统计 得分=此项满分值-每次扣5分，
3、品质反馈 (1)8D改善报告回复 8D改善报告回复得分统计： 得分=此项满分值-（2×未关闭报告数+1×未按时回复或回复达不到要求报告数） （2）质量需求响应 质量需求响应得分统计：
得分=该项满分值-未达到需求响应的次数×2
（3）PCN(4M1E变更管控)
a PCN(4M1E变更管控):是指产品在实现过程中人、机、料、法、环的任何变更，都需 要提前通知客户，得到客户允许后方可进行变更。
b PCN(4M1E变更管控)得分统计：PCN没有及时通知：扣10分
内容结束
Thank you
（2）QA抽检合格率 QA抽检合格率得分统计： 得分=当期抽检总批数量÷当期抽检合格批数量×此项满分值
（3)质量问题重复发生：
质量问题重复发生得分Biblioteka Baidu计：
得分=当月质量问题重复发生次数＞1 扣5分；当月质量问题重复发生次数1次扣2分； 当月相同质量问题未重复出现不扣分。
（4）重大品质事故
a 重大品质事故：包括但不限于：产品实现过程本身有弄虚作假、造成安规问题、产 线停线、市场10台以上的批量投诉、不良率达20%或以上、造成公司声誉或品牌损失等。
供应商质量绩效考核说明
一、物料供应商质量月度绩效考核
1. 物料品质：
(1)来料批次合格率（出现安规问题一票否决，此项0分）
a 计算公式：
来料批次合格率= 来料合格批数÷来料总批数×100% b 计分表如下：
来料合格率 d=100% 95%≤d<100% 90%≤d<95% 80%≤d<90% 70%≤d<80% 60%≤d<70% D＜60%
(6)市场客户投诉次数
a 市场客户投诉次数得分统计： b 得分=此项满分值-一般客诉次数×2，重大客诉加扣3分，同物料的多 次客诉加扣2分
2、品质反馈
(1)8D改善报告回复： 8D改善报告回复得分统计：
得分=该项满分值-（2×未关闭报告数+1×未按时回复或回复达不到要求报告数）。
(2)质量需求反应