2018年钢铁行业环保专题研究报告
2018年钢铁行业环保限产市场调研分析报告
2018年钢铁行业环保限产市场调研分析报告目录前言：秋冬季环保限产，钢铁及上游焦炭产量影响分析 (5)第一节焦炭市场发展情况分析 (7)一、工艺、焦化时间与用途 (7)1、焦炭由焦煤通过备煤、炼焦生产、焦炭处理炼成 (7)2、焦炭结焦时间对焦炭质量影响较大，平均时长为24小时 (8)3、焦炭主要下游应用领域为金属冶炼和化工，其中87%应用于生铁冶炼 (9)二、产能 (10)三、产量 (10)四、总结 (13)第二节单因素考虑错峰生产 (14)一、焦炭 (14)二、钢铁 (17)三、焦炭VS 钢铁 (18)1、单一因素考虑秋冬季错峰生产，预计焦炭供需边际变化或将大于钢铁 (18)（1）焦炭 (18)（2）钢铁 (19)2、单一因素考虑秋冬季错峰生产，钢材供需边际变化或将大于焦炭供需边际变化 (19)（1）焦炭 (19)（2）钢铁 (20)四、总结 (20)第三节投资建议 (22)一、焦炭自供比率测算 (22)1、“2+26”城市区域外 (23)2、“2+26”城市区域内 (24)二、成本弹性 (24)1、“2+26”城市区域外 (25)2、“2+26”城市区域内 (26)三、环保限产 (27)图表1：生铁成本中，铁矿石成本占比震荡走低、焦炭成本占比震荡走高；截至2017年8月25日，铁矿石和焦炭成本占比分别为52%和38% (5)图表2：焦炭由焦煤通过备煤、炼焦生产、焦炭处理炼成 (7)图表3：焦炭87%用于冶炼生铁、5%用于生产电石等化工产品、3%用于有色金属冶炼 (9)图表4：2017年1-7月焦炭累计产量达2.58亿吨，累计同比增速达2.20% (11)图表5：2016年各省份焦炭产量：山西、河北、山东、山西和河南位居前五，合计产量占比高达55% (11)图表6：2015年各省份焦炭消费量：河北、山东、江苏、辽宁和河南位居前五，合计占比高达48% (12)图表7：2011-2016年秋冬季焦炭产量占全年产量比重均值为49.13% (14)图表8：预计“2+26”城市焦炭产能占全国焦炭总产能的26.21% (16)图表9：预计“2+26”城市钢铁-焦化联合企业产能占该区域内焦炭总产能的16.74% (16)表格1：中冶焦耐5.5m 捣固焦炉各型号的设计结焦时间以及典型应用焦化企业 (9)表格2：截至2016 年年底，“2+26”城市区域外上市钢企焦炭自供比率测算 (23)表格3：限产区域内上市钢企焦炭自供比率测算 (24)表格4：焦炭价格上涨对“2+26”城市区域外上市公司生铁毛利率的影响 (25)表格5：焦炭价格上涨对“2+26”城市区域内上市公司生铁毛利率的影响 (27)前言：秋冬季环保限产，钢铁及上游焦炭产量影响分析2017年8月21日，环保部、发改委、工信部等十六部委印发《京津冀及周边地区2017-2018年秋冬季大气污染综合治理攻坚行动方案》（简称“方案”）。
钢铁行业环保工作情况汇报
钢铁行业环保工作情况汇报一、背景随着工业化进程的加速和国民经济的快速发展，钢铁行业一直是国民经济中最重要的产业之一。
然而，钢铁生产在不断发展的过程中也带来了严重的环境问题，例如废水、废气和固体废物的排放等，严重影响了周围环境的质量和人民的生活。
为了实现可持续发展，并且保护环境，顺应新时代环保工作的发展，我们积极响应国家政策，采取一系列有效措施，加强环境保护，推动钢铁行业的绿色发展。
二、环保工作的推进情况1. 加大污染治理力度钢铁生产过程中产生大量废水、废气和固体废物，对周围环境造成了严重的污染。
为了减少污染物排放，我司大力推进清洁生产，引进先进的生产设备，加大技术改造力度，提高了生产效率和品质的同时，大幅减少了废物的排放。
在废水处理方面，我们加强了废水的回收和再利用，减少了对水资源的浪费和污染。
在废气处理方面，我们采取了一系列的措施，包括加装烟气净化设备、优化生产工艺、提高煤气化利用率等，大大降低了废气的排放。
同时，我们加大了固体废物的处理和回收力度，通过技术创新和设备更新，实现了废物资源化利用，减少了环境污染的程度。
2. 强化环境保护意识为了提高员工对环境保护的认识和重视程度，我们利用各种形式的宣传教育和培训手段，加强了员工对环保问题的理解和关注。
组织环保知识的培训，敦促员工养成节约资源、保护环境、绿色生产的理念，营造了良好的环保氛围。
同时，我们加大了对环保法规的宣传力度，督促员工严格遵守环保法规，推动企业文化建设，形成了一种以环保为中心的企业文化氛围。
3. 推动绿色能源的利用为了减少对传统能源的依赖和减少对环境的污染，我们积极推动绿色能源的利用，如风能、太阳能等。
在生产过程中，通过技术创新和设备更新，实现了绿色能源的替代，减少了对传统能源的依赖，降低了污染物的排放，推动了企业的绿色发展。
4. 积极履行社会责任环保工作不仅仅是企业的法定责任，更是企业的社会责任。
我们积极响应国家政策，结合自身的发展实际，积极参与地方环保建设，推动环境保护工作，为当地社会和环境作出了重要的贡献。
2018年钢铁行业大气污染防治最佳可行技术及减排潜力分析报告
2
表 1.1-1
污染源管理类别 新源 现有源 达标区 非达标区 常规污染物 有毒有害污染物 MACT 是 是
美国废气 BAT 体系及管理类别
GACT 是 是 RACT 是 是 是 是 是 是 是 是 BDT 是 BACT 是 LAER 是
3）BAT 特点 （1）分要素制订 前述可知，美国 BAT 体系包括废气、废水两个部分。 （2）分行业制订 美国 BAT 体系是分行业来制定的。 （3）按污染物类型进行区分 废气 BAT 体系中的管控污染物类型包括常规污染物和 有毒有害污染物，由于其对人体健康和环境的影响程度不同， 分别采用 RACT/BDT 和 MACT/GACT 进行管控。 废水 BAT 体系中的管控污染物类型包括常规污染物、 非常规污染物和毒性污染物，由于其水体环境质量的影响程 度不同，分别采用 BCT 和 BAT 进行管控。 （4）新源和现有源精细化管理 废气新源需要执行除 RACT 之外的整个 BAT 体系限值 要求，现有源需要执行 MACT/GACT/RACT 限值要求。 废水新源需要执行 BADT 限值要求， 现有源需要执行除 BADT 之外的整个 BAT 体系限值要求。
前言 钢铁工业是国民经济的重要基础产业。 面对钢铁行业的布 局现状， 我国政府出台了一系列政策指导和促进钢铁工业转型 发展。 本次研究目的在于调研钢铁企业污染防治技术水平， 遴 选钢铁行业最佳可行技术， 通过优化工艺流程、 采用污染防治 最佳可行技术等方式， 计算主要大气污染物的减排潜力 （目前 粗略估算钢铁行业最佳可行技术能促进主要污染物排放量减 少 10%-20%） ，为环境保护行政主管部门有针对性的调整钢铁 行业污染防治技术政策提供支持， 提高钢铁行业大气污染物排 放标准的应用效果，促进钢铁行业重点减排技术的推广应用。 本报告主要包括以下内容： （1）筛选最佳可行技术 收集、 整理主要污染防治技术及其在国内的占有率， 进行 技术经济分析， 筛选适合我国的主要污染防治技术， 形成钢铁 行业大气污染防治最佳可行技术清单。 （2）核算行业减排潜力 以 2015 年为基准年，通过查阅文献和公开数据的方式， 梳理、分析行业污染防治措施、工艺占比、污染物排放强度等 情况； 以 2020 年为目标年， 通过查阅文献和估算方式， 分析、 预估行业污染防治措施、工艺占比、污染物排放强度等情况； 结合现有技术占有率和最佳可行技术预期应用比例， 计算采用 主要污染防治技术后的减排潜力，核算钢铁行业减排潜力。
钢铁行业环保分析报告
钢铁行业环保分析报告前言钢铁行业是国民经济的重要支柱产业，但由于其高能耗、高排放的特性，长期以来受到环境保护的关注和批评。
为了推动钢铁行业向绿色低碳发展转型，本报告将对钢铁行业的环境影响进行分析，并提出一些环保措施。
1. 钢铁行业的环境问题1.1. 能源消耗钢铁是能源密集型产业，主要使用煤炭和电力作为能源。
然而，燃煤和燃料油的燃烧会产生大量二氧化碳、氮氧化物和颗粒物等污染物，对大气环境造成严重影响。
1.2. 水资源消耗在钢铁生产过程中，会大量使用水资源，包括炼铁过程中的冷却、脱硫、脱硅等工艺。
水资源的过度开采和污水排放将直接影响周边地下水质量和水体生态环境。
1.3. 废气和废水排放钢铁行业所产生的废气和废水中含有大量有机物、重金属和气态污染物等，对环境和人体健康造成潜在风险。
此外，废渣的处理问题也需要引起足够的重视，以防止其对土壤和水源的污染。
2. 钢铁行业的环保措施2.1. 优化生产工艺通过提高炼铁、炼钢等工艺的效率，降低能源消耗和排放。
同时，推广清洁燃料和新能源的使用，减少化石能源的使用量，实现绿色、低碳的生产。
2.2. 强化废气治理钢铁企业应加强废气治理设施的建设和运营，通过脱硫、脱硝、除尘等技术手段，减少气态污染物的排放。
并且要加强废气监测，及时发现并纠正问题。
2.3. 提升废水处理效果提高废水处理工艺，使废水排放达到国家标准。
并且要加强废水监测，确保水体的水质安全。
2.4. 推动资源利用推动钢铁行业向高效、循环、绿色发展转型，通过科技创新和工艺改进，提高钢铁生产的资源利用率，减少废弃物的生成。
2.5. 加强环境管理钢铁企业应加强环境保护意识，完善管理制度，建立健全环境监测体系，进行定期的环境评估和审核，及时修复环境问题，防止环境污染。
3. 政府的角色和支持3.1. 制定相关政策和法规政府应制定更为严格的环境保护政策和法规，对钢铁行业的环境排放进行严格的限制和监管。
3.2. 加大环保执法力度政府应加大环保执法的力度，对违规排放的企业依法进行惩处，确保环境法规的严格执行。
调研报告｜唐山钢铁及环保情况调研纪要
调研报告｜唐山钢铁及环保情况调研纪要【调研摘要】调研时间：2018年3月6日至9日采暖季限产高炉的复产将推迟唐山地区前期保供暖“应停未停”高炉均要补足时间，且近期两会期间空气污染严重，包括唐山地区在内的地方政府采取严格措施，将使得部分高炉复产延后4月份。
环保限产常态化趋严唐山非采暖季限产基本确定，限产比例10-15%，且同采暖季“应停未停”的延期复产叠加执行；2018年冬季是否继续限产还没有方案；如果唐山市企业都达到超低排放之后，采暖季限产是否继续执行仍无定论。
环保改造任务已经下达近期唐山市相关部门已给各钢厂下达了任务，要求最晚5月底开工进行环保设备升级改造，需10月底之前完成超低排放改造（颗粒物、二氧化硫、氮氧化物10/35/100mg，严于新的国家特别排放限值），否则需停产整顿。
河北省也要求邯郸的钢厂19年底之前完成超低改造。
废钢比难以进一步提升目前废钢添加比较高峰均有所回落，且由于废钢成本较高，复产后铁水增加，废钢的添加量难以进一步提升库存情况唐山螺纹库存较高，使得社会库存确实比往年稍高，短期存在一定的去库存压力；但型材和钢坯的库存比往年低，压力较小。
【调研内容】1、唐山地区部分钢贸商（1）销售情况年初至今工角槽小型钢销售情况很好，较去年大幅增加，某主流贸易商去年11月行情好时日销量约2千吨，而年后至今日销量约4千吨；某小轧钢厂共2万吨库存，昨天就销售约9千吨；唐山地区调坯轧材企业库存估计平均仅为6千吨左右，处于相对较低水平。
（2）库存情况一些钢贸商在春节期间补了一些货，现在部分社库有一定压货现象，唐山的螺纹钢社会库存确实比往年高；但型材和钢坯的库存比往年低，需求也很好。
（3）煤改气情况调坯轧钢生产线煤改气的工程之前已经完成，政府要求3月底之前要求拆除轧钢线的煤气发生炉，贯彻执行天然气政策；天然气的成本比烧煤要高100元左右；如果其他地区的调坯轧材企业不同步改气，那么唐山地区的调坯轧材企业短期可能受到比较大的影响。
2018年废钢产业链专题研究报告
２０１８年废钢产业链专题研究报告目录索引一、废钢产业链：废钢占十大再生资源回收量的59%、但发展缓慢，回收、加工是产业链关键环节 (5)（一）循环经济：政策支持资源循环利用产业、“十二五”年均增速12%，但废物回收利用发展相对较慢 (5)（二）废钢行业：我国再生资源回收主要组成部分，2016年回收量占我国十大类再生资源的59% (7)（三）产业链条：废钢回收——加工——贸易构成完整产业链，回收体系及生产加工工艺是关键环节 (8)二、废钢回收：无市场准入门槛、集中度非常低，规范、综合、大型化企业获政策支持，龙头企业更为受益 (10)（一）回收来源：老旧废钢是未来国内新增主要来源，2016年我国废钢回收率落后全球平均水平11个百分点 (10)（二）回收体系：无市场准入门槛、集中度非常低，政策鼓励规范化、综合化、大型化废钢回收企业发展 (15)（三）龙头企业：中再生为国内最大再生资源回收企业、葛洲坝绿园借助兼并重组实现快速扩张，两者市占率合计仅8% (17)三、废钢加工：精料入炉、产业政策、税收优惠驱动企业大型化发展，大型废钢破碎线企业迎发展良机 (19)（一）废钢加工装备：钢企“精料入炉”要求倒逼大型废钢破碎线发展 (19)（二）废钢破碎线：未来三年新增废钢加工能力9492万吨、为2017年的1.36倍，市场容量为39.4亿元 (20)（三）发展方向：废钢加工向大型化发展，大型废钢破碎线企业直接受益 (22)四、投资建议：电炉钢加速发展提升废钢需求，废钢回收龙头、废钢加工设备企业迎发展良机 (26)（一）政策扶持、环保高压加速短流程发展，废钢作为短流程核心原材料迎来发展机遇 (26)（二）规范化、大型化是废钢回收和加工企业发展方向，综合性废钢回收龙头企业相对受益，同时驱动先进废钢加工设备厂商业绩增长 (26)五、风险提示 (26)图表索引图1：2005~2013年我国废物回收率年均复合增速仅为0.99%，明显低于其他循环经济指标 (6)图2：预计到2021年，我国十大废弃物回收利用总值将达9507亿元，相较2016年大幅提升61.05% (6)图3：2016年废钢铁回收量占我国十大类再生资源回收总量的59% (7)图4：废钢经回收、加工、贸易最终成为转炉和电弧炉冶炼原材料构成了完整的废钢产业链 (8)图5：老旧废钢产量与我国钢铁积蓄量、老旧废钢发生率和老旧废钢回收率密切相关 (9)图6：2016年我国自产废钢4430万吨，社会废钢4645万吨、增速更快 (10)图7：2015~2016年全球自产废钢产量占比稳定在24.00%左右 (11)图8：2013~2016年全球加工废钢产量占比稳定在25.20%~25.70%之间 (12)图9：1998~2005年美国废钢回收率逐年走高，2005年达75.70% (13)图10：2011年全球废钢回收率达57.60%，随后由于废钢需求减弱、铁矿石价格大幅降低而逐年走低 (13)图11：2011~2016年我国机动车实际拆解率均低于理论拆解率，且差距逐年扩大 (14)图12：2011~2016年我国报废机动车平均回收率33.94%，2016年达最低，仅为24.90% (15)图13：2005年美国报废机动车回收率已达102%，远远高于2016年我国24.90%的报废汽车回收率 (15)图14：目前我国废钢回收参与者包括私人废钢回收点、分销商和专业废钢加工商等三个层次 (16)图15：废钢回收业务是中再生最大业务板块，2016年中废钢回收量625万吨.. 17图16：2016年中再生废钢回收量市场份额达4.1%，同比2015年增加2.3个百分点 (17)图17：葛洲坝绿园已拥有葛洲坝环嘉、葛洲坝兴业和葛洲坝展慈等三家废钢回收相关控股子公司，废钢铁回收处理能力达660万吨 (18)图18：常见废钢加工设备包括废钢打包机、废钢压块机、废钢剪切机、废钢破碎机等 (19)图19：废钢破碎线主设备包括链板式上料输送机、废钢破碎主机、液压单辊送料机、排料震动给料机、皮带式出料输送机、上吸式磁选机、出料输送机、排料输送机、除铁机、回转式输送机等 (21)图20：已有五批共211家废钢铁加工企业符合《废钢铁加工行业准入条件》，其中江苏省符合条件的企业最多 (23)图21：2018年Q1天奇股份归母净利润同比2017年第一季度大幅增长150% ~200% (25)图22：2018年Q1华宏科技归母净利润同比2017年第一季度大幅增长95.14%至143.93% (25)表1：2009年以来颁布的支持循环经济发展的法律、法规和政策 (5)表2：GB4223-2004《废钢铁》国家标准将废钢分为重型、中型、小型、统料型和轻料型废钢等五种类型 (8)表3：若2017~2020年我国老旧废钢回收率维持2016年水平，预计2020年我国国内废钢产量将达15047万吨 (12)表4：2011~2016年我国机动车实际拆解率仅为0.48%~0.67% (14)表5：常见废钢破碎机型号对应的废钢年生产能力 (22)表6：不考虑原有废钢加工能力置换，以PSX-1200废钢破碎线年产量估算，预计2020年我国至少需新增PSX-1200废钢破碎线394条，市场容量为39.4亿元 . 22表7：《资源综合利用产品和劳务增值税优惠目录》规定产品原料95%来自于所列资源，且符合《废钢铁加工行业准入条件》的废钢铁加工企业给予30%的退税优惠 (24)一、废钢产业链：废钢占十大再生资源回收量的59%、但发展缓慢，回收、加工是产业链关键环节（一）循环经济：政策支持资源循环利用产业、“十二五”年均增速12%，但废物回收利用发展相对较慢“十九大”报告中提出要“加快生态文明体制改革，建设美丽中国”，大力推进绿色发展。
以改善钢铁行业生态环境为例的环保科技研究
以改善钢铁行业生态环境为例的环保科技研究1. 引言钢铁行业是国民经济中重要的基础产业之一，虽然产生了大量的经济效益，但同时也带来了严重的生态环境问题，如气体和水污染等。
因此，在实现可持续发展的同时，保护生态环境是十分必要的，环保科技也就应运而生。
本文将以改善钢铁行业生态环境为例探讨环保科技研究的现状和未来的发展方向。
2. 现状2.1 环保科技研究进展随着环保技术的不断发展，已经出现了许多可以改善钢铁行业生态环境的技术。
例如，焦化环保技术和烧结废气处理技术可有效降低钢铁行业的二氧化碳和氮氧化物污染；生物法、化学法和物理法等处理技术可以降解有机物污染；海水淡化、再生利用和水循环利用等技术则可以解决水资源稀缺和污染问题。
2.2 存在的问题然而，钢铁行业中环保科技存在诸多问题。
首先，环保科技的推广和应用受到成本压力的制约。
钢铁生产的环保设施建设和运行成本高昂，这对于企业的生产成本和利润都会带来负担。
其次，环保科技的发展滞后于行业生产的迅速增长。
很多中小型钢铁企业仍然关注生产能力的扩张，而忽略了环保技术的投入和应用。
最后，缺乏科技创新和人才培养，制约了环保科技的不断完善和进步。
3. 未来方向为了应对钢铁行业生态环境的挑战和促进可持续发展，环保科技的未来发展应着重以下几个方向：3.1 整合先进技术在环保技术的发展过程中，需要将生物、化学和物理等各种技术集成，以建立全面、高效的环保系统。
例如，生物化学法处理含氰废水的综合技术就是整合了生物法和化学法，其处理效果较好。
而钢铁企业的“一污治理”模式也需要与其他行业的先进技术相互融合，创造更大的降污效果。
3.2 探索绿色能源钢铁行业包括煤炭、热能和电力等产业，因此，要想实现环保目标，必须探索绿色能源的应用。
太阳能、风能和生物质能等新能源已成为国际环保领域广泛关注的研究方向，必将为钢铁行业的绿色发展提供巨大动力。
3.3 提高人才培养和科技创新能力在环保科技研究中，关键在于科技创新和人才培养。
2018年钢铁行业环保限产影响专题调研分析报告
前言：定量研究秋冬季大气污染治理对钢铁需求端的影响 ................................................ 5 一、土石方作业：建筑扬尘污染重要来源、属建筑工程前期建设阶段，停工将直接影响房 地产和基建工程新开工 ....................................................................................................... 7 （一）定义分类：包括土石方挖梆、填筑、运输以及排降水等工序，属建筑工程前期 建设阶段 ..................................................................................................................... 7 （二）停工缘由：扬尘污染已成为京津冀乃至全国主要污染物来源之一，土石方作业 为建筑扬尘的重要来源 ............................................................................................... 9 （三）停工影响：直接影响水利工程、道路工程以及房地产工程的新开工建设，不在 土石方作业阶段的建设不受影响 .............................................................................. 10 二、 定量测算： 基建和房地产工程土石方作业停工预计将影响采暖季单月钢材需求 110~512 万吨，影响相对量为 1.44%~6.84% ................................................................................. 11 （一）房地产土石方作业停工对钢材需求影响：根据各地执行情况不同，预计将影响 采暖季单月需求 33~240 万吨，影响相对量为 0.42%~3.21% ................................. 13 （二）基建土石方作业停工对钢材需求影响：根据各地执行情况不同，预计将影响采 暖季单月需求 77~272 万吨，影响相对量为 1.02%~3.63% ..................................... 16 （三）土石方作业停工对钢材需求影响：预计将影响采暖季单月钢材需求 110~512 万吨，影响相对量为 1.44%~6.84% ......................................................................... 22 三、需求 VS 供给： “2+26”城市采暖季土石方作业停工造成钢材需求减少远小于“2+26” 城市钢铁行业限产造成的供给收缩 ................................................................................... 24 （一）需求端：“2+26”城市采暖季土石方作业停工预计将影响采暖季单月钢材需求 110~512 万吨，影响相对量为 1.44%~6.84%，长材需求端影响量大于板材........... 24 （二）供给端：“2+26”城市采暖季钢铁行业环保限产，预计影响采暖季单月钢材产量 1261~1438 万吨，相对影响量为 13.30%~15.16%，板材供给端收缩的绝对和相对规 模将大于长材............................................................................................................ 24 四、投资建议：需求减少小于供给收缩，紧平衡、盈利将持续，看好钢铁行业投资机会 .......................................................................................................................................... 27 五、风险提示 .................................................................................................................... 27
2018年废钢行业初步研究报告
废钢初步报告一、主要行业技术（一）常规废钢加工1.加工目的废钢再生利用，可以改善环境，减少污染，为国家节省资源和能源。
废钢质量直接影响电弧炉的技术经济指标和消耗指标，废钢轻薄化已经成为未来的趋势，随着社会废钢量的增加及废钢结构的变化，大量自产和外购废钢需要按要求分选、加工处理成合格、纯净废钢。
（二）加工方式1.分选为了杜绝废钢中的危险品，用人工检选其中的有色金属、有害物质、危险品等。
用光谱仪或化学分析法鉴定混杂废钢，鉴定分选后按类别存放。
2.火焰切割人工火焰切割主要是将大型设备结构件、废钢锭、废钢件进行解体，使之适合入炉冶炼要求。
3.剪切、打包用剪切机剪切废钢。
剪切机的效率高、能耗低、金属损耗少、环境污染少、劳动强度小、加工质量高，其产品可以打包压块或者直接作炼钢原料。
打包机用于挤压加工轻薄废钢，废钢压块后易于储存和运输，用密实、规整的打包块作原料能降低熔炼金属烧损、缩短冶炼时间。
（三）其它加工方法1.废钢破碎生产线2001 年广州番禺建成一条废钢破碎生产线，主要用于破碎报废汽车、家电和其它适于破碎加工的废钢铁。
生产线通过磁选分离破碎物中的有色金属，提高金属铁的回收率。
该法加工的废钢纯洁度高，密度可达1.2 t/m3～1.7 t/m3，是理想的炼钢精料，用它作炼钢原料能缩短冶炼时间，提高产量，降低钢水中残留物含量。
该生产线仅引进少量国外部件，国产化程度比较高。
生产线的建设对提高废钢质量及废钢回收系统的升级换代意义深远。
2.轧线废卷边加工轧线废卷边属于优质精品废钢，可以作为低硫、低锰原料供给炼钢厂炼品种钢。
废卷边出轧线时呈圆形捆状，其径向抗拉强度大，用液压打包机挤压不易压成方块，装卸极易“揉散”。
有的钢厂改用半机械型打捆，解决了成品压块“揉散”问题。
废卷边加工方式和加工机械不同于普通废钢，需要根据加工废卷边量的多少设置1000m2～3000m2作为废卷边输入、输出、加工专用场地。
3.废旧汽车处置3.1 废车破碎是解决废钢资源的有效途径我国废钢资源一直短缺，尤其是洁净废钢明显短缺，需要进口废钢弥补国内废钢市场不足。
2018-2024年中 国钢材行业发展趋势研究报告
2018-2024年中国钢材行业发展趋势研究报告钢材作为现代工业中最重要的基础原材料之一，其在建筑、机械制造、汽车、船舶、能源等众多领域都发挥着不可或缺的作用。
近年来，中国钢材行业经历了一系列的变革和调整，从产能过剩到供给侧结构性改革，从环保压力到技术创新，这些因素都在深刻影响着行业的发展走向。
在此背景下，对 2018-2024 年中国钢材行业的发展趋势进行研究具有重要的现实意义。
一、2018-2024 年中国钢材行业发展的宏观环境（一）政策环境政府出台了一系列政策来规范和引导钢材行业的发展。
供给侧结构性改革持续推进，旨在淘汰落后产能，优化产业结构，提高行业整体竞争力。
环保政策日益严格，促使企业加大环保投入，推动绿色生产。
同时，产业政策鼓励企业进行技术创新和产品升级，以满足不断变化的市场需求。
（二）经济环境中国经济保持中高速增长，基础设施建设、房地产投资等领域对钢材的需求较为稳定。
但随着经济结构的调整，传统制造业对钢材的需求增长放缓，而高端制造业和新兴产业对高性能、高品质钢材的需求逐渐增加。
（三）社会环境社会对环境保护和可持续发展的关注度不断提高，钢材企业需要承担更多的社会责任，注重节能减排和资源回收利用。
同时，消费者对钢材产品的质量和安全性要求也越来越高。
（四）技术环境科技的不断进步为钢材行业带来了新的发展机遇。
智能制造、大数据、物联网等技术在钢材生产中的应用日益广泛，提高了生产效率和产品质量，降低了生产成本。
二、2018-2024 年中国钢材行业的市场需求分析（一）建筑行业房地产市场的调控政策对建筑用钢需求产生了一定影响，但城镇化进程的推进以及保障房建设等仍将为建筑用钢提供一定的支撑。
（二）机械制造行业随着机械制造业的转型升级，对高强度、高精度钢材的需求不断增加。
（三）汽车行业新能源汽车的发展对钢材的性能和轻量化提出了更高的要求，推动了车用钢材的创新和升级。
（四）船舶行业船舶制造行业的复苏有望带动船舶用钢需求的增长，但同时也对钢材的耐腐蚀性和强度提出了新的挑战。
2018年钢铁行业环保影响专题投资分析报告
2018年钢铁行业环保影响专题投资分析报告2月生铁、粗钢日均产量创历史新高，采暖季限产是否有效？ (4)一、采暖季限产是否有效？有效，但粗钢缩减比例<生铁缩减比例<限产要求，主因是非限产产能增产，限产任务集中于17年12月和18年1月完成 (7)（一）生铁：限产区域生铁产量下滑明显、非限产高炉积极增产使得生铁产量下滑比例低于限产比例，限产任务集中安排于2017年12月和2018年1月 (7)（二）粗钢：2017年11月-2018年1月粗钢产量明显缩减、但幅度弱于生铁 (12)二、非限产产能增产多少？17年11月-18年2月铁水增产对铁水同比增速的贡献分别为9.21%、5.98%、5.87%和22.09%，钢水增产对粗钢同比增速的贡献分别为0.45%、0.53%、-1.46%和7.59% (14)（一）如何实现：提高矿石入炉品位、添加废钢、减少检修，以最大化高炉、转炉及电炉的产能利用率 (14)（二）铁水增产：17年11月-18年2月非限产高炉分别较17年采暖季前增产17.46、11.05、10.97和43.84万吨/天，铁水增产对铁水同比增速的贡献分别为9.21%、5.98%、5.87%和22.09% (15)（三）钢水增产：17年11月-18年2月钢水增产对粗钢同比增速的贡献分别为0.45%、0.53%、-1.46%和7.59% (15)三、投资建议：环保高压已成抑制产能释放核心因素，重视环保抑制产能释放、加速供给钝化的长逻辑 (18)四、风险提示 (20)图1：2018年1-2月生铁产量达1.13亿吨，同比降1.70% (4)图2：2018年1-2月粗钢产量达1.37亿吨，同比增5.90% (4)图3：2018年2月生铁产量达5861万吨创历史同期新高 (5)图4：2018年2月生铁日均产量达209.32万吨/天创历史新高 (5)图5：2018年2月粗钢产量达6982万吨创历史同期新高 (5)图6：2018年2月粗钢日均产量达249.36万吨/天创历史新高 (5)图7：2017年10月下旬开始唐山地区高炉开工率下滑明显，采暖季高炉开工率均值在60%左右 (10)图8：唐山市2017年11-12月生铁产量较未限产时显著下滑，生铁日均产量分别较年度峰值下滑29.88%和下滑39.09% (10)图9：2017年1-12月唐山市生铁产量及高炉产能利用率 (10)图10：2013年1月至2018年2月全国日均生铁产量数据 (11)图11：2013年1月至2018年2月全国日均粗钢产量数据 (13)图12：钢铁的主要生产工艺 (14)图13：2016-2018年期间生铁产量与粗钢产量同比增速 (16)图14：2017年至今生铁产量与转炉钢水产量的比值 (18)表1：“2+26”城市2017年采暖季限产方案、限产时间、限产比例 (7)表2：天津、安阳采暖季生铁日均产量分别较全年均值出现显著下滑，但下滑比例低于限产比例（单位：万吨） (11)表3：天津、安阳和唐山市采暖季粗钢日均产量分别较全年均值出现显著下滑，但下滑比例低于生铁产量下滑比例 (12)表4：17年11月-18年2月铁水增产对铁水同比增速的贡献分别为9.21%、5.98%、5.87%和22.09% (15)表5：粗钢产量增速与生铁产量增速的弹性及增产对同比增速的贡献 (17)。
钢铁行业中的环保治理研究
钢铁行业中的环保治理研究第一章环保治理概述随着钢铁行业的迅速发展，环保问题日益突出。
在当前的环境治理形势下，钢铁行业环保成为了国家关注的热点问题之一。
本章主要介绍钢铁行业环保治理的概况。
一、钢铁行业环保污染钢铁行业生产过程中会产生大量的气体、废水、固体废物等，其中一部分污染物质会直接或间接地危害环境和人类健康。
例如，钢铁烧结、炼钢、轧钢等过程中排放的二氧化硫、氮氧化物、可燃性气体、粉尘等都是造成大气污染的主要因素；冷却水、废水等则是造成水体污染的主要因素；废渣、焦炭渣等则会占用土地资源，与周边居民生产、生活产生安全隐患。
二、环保治理的必要性钢铁行业的环保治理是为了保护人类健康、改善生态环境、促进可持续发展而进行的。
同时，环保治理还有利于提高企业的形象，增强市场竞争力。
三、钢铁行业环保治理现状目前，钢铁行业环保治理已经成为各国政府和企业关注的重点。
多个国家和地区已经制定了环保标准和相关政策法规，强制要求企业达到一定的环境保护标准。
在中国，随着国家政策的调整，钢铁行业环保治理水平有了明显进步。
一方面，依靠高端节能技术的引进和采用，钢铁行业的环保治理水平得到了提升；另一方面，环保监管加大力度，违规企业被关停整改、罚款等处罚措施的频率明显升高。
但是，目前钢铁行业环保治理普遍存在的问题仍然值得关注。
主要表现为环保投入较少、技术装备更新较慢、环境监管缺位等方面。
第二章钢铁环保治理技术环保治理要求企业采用先进的环境保护技术，其中包括了多种技术措施。
本章主要介绍当前流行的环保技术。
一、烟气脱硫脱硝技术烟气脱硫技术是将含有二氧化硫的烟气中的二氧化硫（SO2）通过一定的化学反应，使其转变成硫酸，最后将其吸收。
而烟气脱硝技术则主要应用在热电厂的污染防治措施中，针对热电厂烟气中的氮氧化物排放进行特殊处理。
二、废水处理技术废水处理技术是将废水中的各种可污染物质去除达到排放要求的技术过程。
针对钢铁行业废水中的金属离子和部分有机物，采用重金属沉淀、生化处理、高浓度污水膜生物反应器处理等技术。
钢铁产业环保调研报告
钢铁产业环保调研报告钢铁是现代工业的重要产业之一，但由于其生产过程中产生大量的废气、废水和固体废弃物，造成了严重的环境污染问题。
为了解决这个问题，钢铁产业在近几十年来进行了一系列的环保措施和技术创新。
本报告将就钢铁产业的环境问题及其应对措施进行调研，并对其成效进行评估。
首先，钢铁产业存在的环境问题主要包括废气的排放、废水的排放和固体废弃物的处理。
废气主要指的是钢铁生产过程中产生的烟尘、二氧化硫和氮氧化物等有害气体。
废水主要指的是钢铁生产过程中产生的含有重金属和有机物等有毒物质的废水。
固体废弃物主要指的是钢铁生产过程中产生的炉渣、矿渣和尾矿等固体废弃物。
以上三种环境问题给周边环境和人民的健康带来了重大影响。
为应对这些环境问题，钢铁产业采取了一系列的环保措施和技术创新。
首先，通过合理布局和设备升级，减少废气的排放。
钢铁企业将高效除尘设备引入生产线，有效过滤和净化排放的废气，大大减少了环境中的烟尘污染。
其次，通过强化废水处理和循环利用，减少废水的排放。
钢铁企业引进先进的废水处理技术，将废水进行深度处理，去除其中的有害物质，并进行循环利用，减少水资源的浪费。
第三，在固体废弃物处理方面，钢铁企业进行了有效的资源化利用。
炉渣和矿渣等固体废弃物被重新加工，用于道路建设和水泥生产等行业，实现了资源的高效利用。
以上的环保措施和技术创新带来了显著的环境效益和经济效益。
首先，钢铁企业的环境表现得到了明显改善。
大量的排放废气减少了大气污染物的释放，降低了雾霾天气的发生频率。
废水的净化和循环利用减少了水体的污染，维护了水资源的可持续利用。
固体废弃物的资源化利用减少了大量的土地面积和环境污染。
其次，环保措施的实施也带来了经济效益。
通过节约能源和资源的消耗，钢铁企业降低了生产成本。
同时，环保设施和技术的研发和应用也带动了相关产业的发展，促进了产业升级和转型。
然而，尽管钢铁企业在环保方面取得了一定的成绩，但仍然面临一些困难和挑战。
钢铁行业整改报告加强环境治理推动绿色发展
钢铁行业整改报告加强环境治理推动绿色发展随着全球对环境保护意识的不断提升，钢铁行业作为高能耗、高污染的行业，也面临着巨大的压力和挑战。
为了推动绿色发展，钢铁行业必须进行整改和加强环境治理。
本报告旨在分析钢铁行业当前的环境问题，并提出相应的整改措施和绿色发展的方向。
一、环境问题分析1.大气污染：钢铁行业是大气污染的主要源头之一。
高温炉冶炼过程中产生的烟尘、二氧化硫等污染物排放量巨大，直接对空气质量产生影响，导致雾霾等环境问题的加剧。
2.水资源消耗：钢铁生产过程中需要大量的水资源用于冷却和清洗。
然而，这些用水大多没有经过充分的处理，导致水资源的浪费和水质的恶化。
3.固体废物排放：钢铁行业产生大量的固体废物，如废渣、废水处理剂等。
这些废物未经处理直接排放，对土壤和水环境造成威胁。
4.能源消耗：钢铁生产需要大量的能源，主要依赖于煤炭等化石燃料。
燃烧过程中产生的二氧化碳等温室气体排放不仅加剧了气候变化，还对人类健康产生不利影响。
二、整改措施1.升级技术：钢铁企业应投资先进的清洁生产技术，推动生产设备的升级和优化。
采用高效洗净方法和脱硫除尘装置，降低污染物排放量。
2.节约能源：优化能源结构，提高能源利用效率。
推广使用新型能源，如天然气、生物质能等，减少对煤炭等化石燃料的依赖。
3.水资源管理：推行循环利用和节约用水的措施，降低对水资源的消耗。
建设污水处理设施，对废水进行处理，确保排放达标。
4.废物处理：建立完善的废物收集、运输和处理系统，实现固体废物的减量化、资源化利用。
开展废渣的再利用和废水处理剂的回收利用。
5.监管加强：政府应加强对钢铁行业的环境监管，严格执行污染物排放标准。
对违规企业进行罚款和停产整顿，保障环境监管的有效性。
三、绿色发展的方向1.推进绿色转型：钢铁企业要积极推进绿色转型，加快创新研发，提高清洁生产水平。
发展低碳技术和绿色制造，实现资源的可持续利用。
2.加强合作共享：钢铁企业应加强与环保科研机构的合作，共同研究环境治理的技术和方法。
钢铁行业环境保护措施报告
钢铁行业环境保护措施报告尊敬的领导、各位专家：我将向大家汇报钢铁行业在环境保护方面所采取的措施及效果。
我们知道，钢铁行业作为我国的重要支柱产业，对环境保护有着重要的影响和责任。
通过加强环境管理、提升技术设施、降低排放等方面的努力，我们在环境保护方面取得了显著的成绩。
一、环保设施建设我们钢铁企业积极响应政府号召，大力投资建设环保设施。
首先，我们对废气排放进行了有效治理。
引进了先进的脱硫、脱氮、脱烟等净化设备，实现了废气排放的近乎零排放。
其次，我们对废水进行了全面治理，采用了生物降解、膜分离等技术手段，确保了废水排放达到国家标准。
此外，为了减少噪音污染，我们对生产设备进行了优化调整，投入了大量资源改善工作场所的环境。
二、资源节约与循环利用钢铁行业是能耗和资源消耗相对较大的行业之一。
为了减少资源的浪费，我们积极推行循环经济发展模式。
首先，我们引进了高效节能设备，提高了能源利用率，降低了能源消耗。
其次，我们优化了生产工艺，降低了原材料的消耗。
同时，我们还加强了废物再利用工作，通过科学的回收处理，减少了废弃物的排放，实现了资源的循环利用。
三、控制排放与治理污染钢铁生产过程中产生的废气、废水、固体废物等会对环境造成污染。
为了减少污染的产生，我们采取了一系列措施。
在废气治理方面，我们加强了污染源监测，对高排放的设备进行了改造和淘汰，确保了废气排放达标。
同时，我们建立了废水处理系统，采取了物理、化学和生物处理等多种方式，确保了废水的达标排放。
另外，我们还加强了固体废物的分类和储存管理，定期委托专业单位进行环境污染治理工作。
四、科技创新与管理提升为了更好地推进环境保护工作，我们不断加强科技创新和管理提升。
我们鼓励科研机构加强与企业的合作，共同攻克环境保护技术难题。
通过技术创新，我们开发了一系列环保设备和技术，不断提高了治理效果。
同时，我们加强内部管理，完善环境保护责任制，建立了环境监测与数据管理系统，确保环境保护工作的规范运行。
钢铁行业环境整改报告
钢铁行业环境整改报告一、引言钢铁行业是我国重要的基础产业之一，为国家经济发展做出了重要贡献。
然而，随着工业化进程的加速和人们环保意识的提高，钢铁行业的环境问题日益凸显。
为了保护生态环境和可持续发展，我公司深入开展环境整改工作，制定了相应的整改方案，并在各项指标上取得了显著成效。
本报告将详细介绍我公司在钢铁行业环境整改方面所做的努力和取得的成绩。
二、环境整改目标为加强钢铁行业环境治理，我公司制定了以下环境整改目标：1. 减少大气污染排放：通过引进先进的排放控制技术，降低氮氧化物、二氧化硫等有害气体的排放量，实现大气污染的减少。
2. 排水污染治理：强化废水处理工艺，提高废水处理率和水质达标率，有效减少废水对周边水体的污染。
3. 固体废物处理：推进废渣、废渣渣、粉尘等固体废物的无害化处理，降低其对土壤和空气的污染风险。
4. 节能降耗：引进先进的节能技术和装备，提高能源利用效率，降低能源消耗。
5. 安全生产：建立健全的安全管理体系，加强对生产过程中可能产生的安全隐患的控制和管理。
三、环境整改举措为实现上述目标，我公司采取了以下环境整改举措：1. 投资引进先进技术：我公司加大投入，引进了一批先进的环保设备和技术，如脱硫脱硝装置、废水处理设施等，用以提高废气和废水处理效果。
2. 提升管理水平：加强对环境保护工作的组织领导和相关人员培训，确保环境整改工作的顺利进行和管理水平的提升。
3. 加强监测和评估：建立完善的环境监测系统，对大气、水质等环境指标进行实时监测，并进行定期评估，以确保环境整改工作的有效性。
4. 严格执行环境标准：我公司始终遵循国家和地方的环境保护标准，确保生产过程中不超过规定的排放标准。
5. 建立环境管理制度：制定了一系列与环境管理相关的制度和规章，确保环境整改工作有序进行。
四、环境整改成效经过一段时间的努力，我公司取得了以下环境整改成效：1. 大气污染减少：通过引进先进的脱硫脱硝技术，氮氧化物排放量降低了50%，二氧化硫排放量降低了40%，大幅减少了大气污染。
江苏省钢铁行业环境问题分析及对策建议
江苏省钢铁行业环境问题分析及对策建议作者：姚珺陈华田珺田涛范兴建来源：《江苏科技信息》 2018年第3期摘要：文章通过梳理江苏省钢铁行业环境保护状况，阐述行业装备、污染物产生及排放、污染防治措施水平，分析行业存在的环境问题，根据区域社会经济发展水平、环境特点，提出适应当前环境保护管理需求的钢铁行业综合整治对策。
关键词：钢铁行业；环境问题；综合整治；对策中图分类号：TF9 文献标识码：A1 江苏省钢铁行业环境保护状况1.1 分布情况本次研究的对象为江苏省内57家规模以上钢铁企业（含炼铁、炼钢，不含铸造、铁合金、压延加工），其中苏南18 家，苏中13 家，苏北26 家，分别占全省的31.6%，22.8%，45.6%（见图1）。
总体来看，苏中地区企业数量最少；苏南地区与苏北地区相比，数量少，但规模较大；苏北地区数量最多，但规模普遍偏小。
从地域分布来看，57家企业中位于沿海地区的14家（连云港4家、南通9家、盐城1家），其余43家企业均位于内陆地区。
1.2 产能情况根据《中国统计年鉴（2015）》，2014年全国生铁71 375 万吨、粗钢产量82 231 万吨、钢材112 513 万吨，同比增长0.32%，1.13%，3.65%。
其中，江苏省粗钢产量7 082万吨、生铁10 196万吨、钢材13 255万吨，同比增长5.86%，20.38%，6.91%，产量均排全国第二位，且增长幅度高于全国平均水平［1］。
1.3 装备水平根据环保全口径数据，2014年全省规模以上钢铁企业装备水平如下：（1）高炉92台，其中450 m3以下6台，占6.52%；450~1 000 m3高炉56台，占60.87%；1 000 m3以上30台，占32.61%。
（2）转炉68 台，其中容积40~120 t 的37 台，占54.41%；120 t及以上的31台，占45.59%。
（3）电炉28 台，其中容积40 t 以下的7 台，占25%；40~100 t的10台，占35.71%；100 t及以上的11台，占39.29%。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
２０１８年钢铁行业环保专题研究报告目录索引一、必要性：钢铁行业是氮氧化物污染第三大来源，排放标准低导致NO X去除率不及电力热力行业的1/10 (5)（一）NOX来源：钢铁烧结、球团工业是氮氧化物污染的重要来源之一 (5)（二）相比热力、电力行业：钢铁行业NOX去除率偏低，主因是烧结、球团污染物特别排放限值明显偏高 (7)二、烧结烟气脱硝适用技术：SCR适合加装改造，活性炭吸附工艺适合新建“除尘-脱硫-脱硝”设备 (9)（一）钢企现状：除尘、脱硫设备已安装但仍需提升，脱硝设备普遍没有 (9)（二）脱硝技术：去除率需达50%~75%，选择性催化还原工艺（SCR）适合加装到已有设备，活性炭吸附工艺适合新建“除尘-脱硫-脱硝”设备 (9)三、电厂脱硝：NO X执行100 MG/M3的特别排放限值，2016年烟气脱硝机组容量占比已达86.7%，SCR技术市场份额达94.65% (11)（一）标准演变：火电厂大气污染物排放标准历经三次修订，最新标准氮氧化物执行100 MG/M3的特别排放限值 (11)（二）减排效果：至2016年全国已投运火电厂烟气脱硝机组容量占比已达86.7%，2015年氮氧化物去除率已超50% (13)（三）环保设备：选择性催化还原技术（SCR）为火电厂脱硝装置主流技术，截止2016年底占比达94.65% (15)四、钢铁烧结VS燃煤电厂：烧结烟气温度较低导致不能直接使用电厂成熟SCR工艺，烟气预热技术或低温SCR催化剂提高钢企环保成本 (17)（一）SCR催化剂：催化剂为SCR脱硝技术的核心，按活性温度不同可分为低温、中温和高温催化剂 (17)（二）钢铁烧结烟气：温度相比燃煤电厂烟气明显偏低，采用预热技术或低温SCR 催化剂将进一步提高钢企环保成本 (19)五、投资建议：烧结烟气脱硝无法直接使用火电成熟SCR催化剂，预热技术或进口催化剂将进一步加大环保成本，环保落后产能将加速退出 (24)图表索引图1：2011~2015年工业占全国NO x排放量比重逐年降低，但仍然为第一大来源，2015年占比达64.45% (5)图2：2015年黑色金属冶炼及压延加工业均为第三大NO x排放来源，占比为8.83% (5)图3：钢铁行业各工序的生产过程排放的污染物成分复杂，种类繁多 (6)图4：2015年钢铁行业NO x排放量占黑色金属冶炼及压延加工业排放量的52.83% (6)图5：烧结、球团过程NO x排放量占钢铁企业NO x总排放量的45.98%，为第一大来源 (6)图6：2015年黑色金属冶炼及压延加工业NOx去除率仅为4.31%，大幅落后电力、热力生产和供应业的51.80% (7)图7：2016年全国已投运火电厂烟气脱硝机组容量占比已达86.7% (14)图8：全国新投运火电厂烟气脱硝机组容量在2014年达到峰值，2016年已接近尾声 (14)图9：2012~2015年，火电企业氮氧化物去除量逐年提升，2015年氮氧化物去除率首次突破50% (15)图10：相比黑色金属冶炼及压延加工业、非金属矿物制品业以及全国工业行业平均水平，2012年以来火电企业氮氧化物去除率提升速度最快、幅度最大 (15)图11：2016年当年签订的火电厂烟气脱硝机组容量中SCR技术占比达89.98% (16)图12：截止2016年底累计签订的火电厂烟气脱硝机组容量中，SCR技术占比达94.65% (16)图13：脱硝催化剂主要分为蜂窝式、板式和波纹板式（三角式）三种 (18)图14：宝钢股份四烧结S-SCR脱硝烟气预加热系统 (21)图15：宝钢S-SCR脱硝技术可与半干法或湿法脱硫技术联用 (21)图16：电厂废气满足反应的温度要求 (22)图17：钢厂可以利用废气余温加热 (22)表1：现有烧结机、球团焙烧设备氮氧化物特别排放限值相比电力燃煤锅炉明显偏低 (8)表2：钢铁行业烧结球团过程氮氧化物的控制措施对比 (10)表3：GB 13223-1996《火电厂大气污染物排放标准》制定了第III时段氮氧化物排放标准 (12)表4：GB 13223-2003《火电厂大气污染物排放标准》根据火电厂建设项目时间制定不同的排氮氧化物放控制要求 (12)表5：GB 13223-2011《火电厂大气污染物排放标准》规定了100mg/m3的特别排放限值 (13)表6：SCR催化剂按最佳活性温度分为低温、中温和高温催化剂三类 (18)表7：蜂窝式、板式和波纹板式催化剂的物理特性的对比 (19)表8：钢铁烧结烟气与燃煤电厂烟气在温度、波动范围、污染物浓度、含氧量和含湿量等方面的对比 (20)表9：国内和国外低温SCR催化剂的体系、活性温度以及非电领域应用案例 (23)一、必要性：钢铁行业是氮氧化物污染第三大来源， 排放标准低导致NO x 去除率不及电力热力行业的1/10（一）NO x 来源：钢铁烧结、球团工业是氮氧化物污染的重要来源之一1、工业生产是我国NO x 排放第一大来源，黑色金属冶炼及压延加工业是NO x 第三大工业生产来源根据环保部《全国环境统计公报》统计数据，2011~2015年，工业生产在全国NO x 排放总量中的占比逐年降低，但仍然为第一大来源。
2015年我国工业生产NO x排放量为1180.9万吨，占全国NO x 排放总量的64.45%，远高于机动车的31.98%、城镇生活的3.55%和集中式NO x 排放的0.01%。
根据环保部《全国环境统计年报(2011-2015)》统计数据，2015年NO x 排放量位于前三位的工业生产部门依次为电力、热力生产和供应业，非金属矿物制品业和黑色金属冶炼及压延加工业。
2011~2015年，黑色金属冶炼及压延加工业NO x 排放量占比呈逐年升高的趋势。
图1：2011~2015年工业占全国NO x 排放量比重逐年降低，但仍然为第一大来源，2015年占比达64.45%图2：2015年黑色金属冶炼及压延加工业均为第三大NO x 排放来源，占比为8.83%数据来源：《全国环境统计年报》、广发证券发展研究中心 数据来源：《全国环境统计年报》、广发证券发展研究中心2、烧结、球团过程NO x 排放量为钢铁企业废气第一大来源钢铁行业各工序的生产过程排放的污染物成分复杂，种类繁多，污染物除SO 2、NO x 、烟（粉）尘外，还包括二噁英、氟化物、硫化物、氨类等。
根据Hu Chang-qing等人于2008年发表于《Journalof Iron and Steel Research, International 》期刊上的《Sulfur flow analysis for new generation steel manufacturing process 》一文，长流程钢铁企业输入的硫素有90%以上来源于燃料（主要是焦炭和煤炭），排放入大气的硫素主要来自烧结、球团、炼铁等生产流程；根据段菁春等人于2013年3月发表于《环境污染与防治》期刊的《钢铁行业氮氧化物控制技术及对策》一文，氮氧0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%20112012201320142015工业生产城镇生活机动车集中式排放0%20%40%60%80%100%20112012201320142015其他工业部门黑色金属冶炼及压延加工业非金属矿物制品业电力、热力生产和供应业化物的生成机制有高温型、燃料型和快速型三种，其中钢铁行业氮氧化物的产生以高温型为主，大型钢铁联合企业生产工艺中的烧结、球团、焦化、炼铁、炼钢和轧钢等过程均因是高温工艺而成为主要氮氧化物排放源。
图3：钢铁行业各工序的生产过程排放的污染物成分复杂，种类繁多数据来源：2013.3，尹鸣，《钢铁行业PM2.5的污染防治对策初探》、广发证券发展研究中心尹鸣等人在2013年3月发表于《资源节约与环保》杂志上的《钢铁行业PM2.5的污染防治对策初探》一文，对某长流程大型钢铁企业的废气污染物排放统计可得，烧结、球团过程的烟粉尘排放量、SO 2排放量以及NO X 排放量分别占该钢铁企业各污染物总排放量的38.68%、59.15%和45.98%，均为钢铁企业废气的第一大来源。
图4：2015年钢铁行业NO x 排放量占黑色金属冶炼及压延加工业排放量的52.83%图5：烧结、球团过程NO x 排放量占钢铁企业NO x 总排放量的45.98%，为第一大来源 数据来源：《全国环境统计年报》、广发证券发展研究中心 数据来源：2013.3，尹鸣，《钢铁行业PM2.5的污染防治对策初探》、广发证券发展研究中心0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%2012201320142015钢铁行业其他行业CCPP 炼铁冷轧石灰窑炼钢（二）相比热力、电力行业：钢铁行业NO x 去除率偏低，主因是烧结、球团污染物特别排放限值明显偏高2015年黑色金属冶炼及压延加工业SO 2和NO x 去除率分别大幅落后于电力、热力生产和供应业37和47个百分点，其中NO x 去除率仅为4.31%。
根据环保部《全国环境统计年报(2012-2015)》统计数据，2012~2015年电力、热力生产和供应业，非金属矿物制品业以及黑色金属冶炼及压延加工业SO 2和NO x 去除率均有所提升，但黑色金属冶炼及压延加工业仍大幅落后于电力、热力生产和供应业。
其中，2015年黑色金属冶炼及压延加工业SO 2去除率为47.00%，高于非金属矿物制品业的25.11%，但大幅落后于电力、热力生产和供应业的83.60%；2015年黑色金属冶炼及压延加工业NO x 去除率仅为4.31%，同样大幅落后于电力、热力生产和供应业的51.80%。
图6：2015年黑色金属冶炼及压延加工业NOx 去除率仅为4.31%，大幅落后电力、热力生产和供应业的51.80%数据来源：《全国环境统计年报》、广发证券发展研究中心现有标准中烧结机、球团焙烧设备氮氧化物特别排放限值相比电力燃煤锅炉过于宽松。
根据《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》（GB28662-2012），钢铁企业烧结机、球团焙烧设备颗粒物/烟尘、二氧化硫（SO 2）、氮氧化物（NO x ）一般排放限值为80、600和500mg/m 3，远远高于电力燃煤锅炉的30、200和100mg/m 3；特别排放限值分别为40、180、300mg/m 3，同样远远高于电力燃煤锅炉的20、50和100mg/m 3。
由此可见，钢铁行业烧结机、球团焙烧设备污染排放标准过于宽松，导致黑色金属冶炼及压延加工业特别是钢铁行业NO x 去除率明显偏低。
环保部于2017年6月发布了GB28662-2012《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》修改单（征求意见稿），将烧结机、球团焙烧设备颗粒物、SO 2和NO x 的特别排放限值下修为20、50、100 mg/m 3，与目前电力燃煤锅炉标准基本持平。