橡胶坝方案

目录第一章工程概况 2第二章主要项目施工方案 2第一节施工导流 2第二节土方及砂砾石开挖 3第三节混凝土工程 4第四节橡胶坝袋安装 9第五节设备及金属结构制安 10第三章防洪度汛措施 12第四章施工技术措施 13第一节施工技术措施 13第二节降低工程成本措施 15第五章质量保证措施 17第一节质量管理制度 17第二节质量保证措施 18第六章安全保证措施 22第一节安全生产管理措施 22第二节安全生产技术措施 23第十章文明施工及环保保证措施 24第一节标化施工管理措施 24第二节环境保护措施 24第一章工程概况临安市马溪2 #橡胶坝工程位于马溪治理工程II标HD2+280处，本工程包括：橡胶坝工程和泵房工程，主要工作内容为C20砼铺盖、C25砼底板、C20砼海漫、C20翼墙砼、橡胶坝袋采购及安装、泵房机组采购及安装、砼泵房施工等，工程量如下表：序号项目名称工程量序号项目名称工程量单位数量单位数量1 C20铺盖砼 M3 110 6 橡胶坝袋个 12 C25底板砼 M3 607 7 泵房砼 M3 1953 C20海漫砼 M3 84 8 机组项 24 C20翼墙砼 M3 464 9 项5 橡胶止水带 M3 165 10 项第二章主要项目施工方案第一节施工导流本工程施工导流采用施工围堰二期导流，即先在坝左岸修建施工围堰，利用河道右侧进行导流。

围堰采用砂砾石围堰为主，纵向围堰采用砂砾石围堰为主。

截流戗堤采用河滩地上的砂砾料，用推土机配合液压反铲挖装8~15T自卸汽车，按立堵法进行填筑，同时对戗堤自下而上分层进行加固加高，戗堤以上部分采用土工膜防渗。

围堰修建完成后，立即转入基坑开挖，基坑内积水采用集水井由潜水泵抽排。

如果围堰渗流水量较大，则可在围堰基坑内的堤脚处设置一道二级小围堰，将渗流来水拦截，用潜水泵将水排出基坑。

二期围左岸，利用左岸拦河坝下部4个直径为60cm的导游底孔导流，导流底孔具体位置根据实际情况同业主、设计及监理共同商定。

第二节土方及砂砾石开挖一、测量放样土方开挖前，首先由测量人员根据设计图纸进行测量定线放样，开挖原始断面，测放开挖轮廓线，施工过程中随时控制边线。

二、土方开挖土方开挖主要采用机械开挖为主，采用1m3反铲，人工作为辅助，开挖出的土方装自卸汽车运到业主指定的弃渣场。

土方开挖时，为保证施工正常进行，必须做好排水工作。

排水采用潜水泵明排的方法，在靠围堰侧设置排水沟和集水坑，使渗出的地下水和流入的地表水汇至集水坑，用水泵抽出基床外，坡顶设截水沟拦截地表水。

三、施工注意要点1、开挖必须符合图纸规定；基础清基应清至设计边线外30cm；2、开挖过程中，必须经常测量和校核施工开挖区域的平面位置、水平标高和边坡等是否符合设计要求；3、开挖严禁超欠挖，如发生超挖，则按监理工程师的批示，对超挖部分进行认真处理；如遇新的地质情况与设计不符时，由监理工程师会同设计人员研究处理；4、实际开挖轮廓线应符合设计要求，其误差应在规范要求的范围之内；5、基础开挖完成后，即清理基础面上的杂物、杂草，及时对桩号、座标、高程等作出醒目的标记。

四、质量、安全控制措施1、按施工图纸要求仔细放样，避免因边坡过陡而造成塌陷，为了保证边坡质量，反铲要紧靠坡线开挖，以确保边坡平整度，并尽量避免欠挖及超挖的出现。

2、开挖并完成清理后，应及时恢复桩号、坐标、高程等，并作出醒目的标志。

3、遇雨天，应及时做好排水工作，以防基坑积水，拟配4台4寸水泵排水。

第三节混凝土工程本工程砼工程主要包括C25钢筋砼底板、C20砼铺盖、C20砼海漫、翼墙及泵房等。

一、施工准备工作(1) 原材料的选择①水泥：选用32.5级普通硅酸盐水泥，并以散装水泥为主。

水泥品质必须符合现行国家标准及有关部颁标准的要求，水泥应有质保单，合格证，进场水泥须分批抽样复检。

②骨料及砂：自附近料场购买。

碎石应质地坚硬，清洁、不含泥块、草木屑及其他杂物。

级配应符合工程要求，超逊径含量在规范要求范围内；砂细度模数要求符合中粗砂标准，含泥量等其他指标达到规范要求。

③水：利用现场简易水箱设水管供给。

(2) 配合比砼施工前，先进行砼配合比设计试验，并根据试验配合比确定水泥、砂、石子的用量，配合比的设计应符合施工上对和易性等的要求，并报经监理工程师批准。

(3) 模板用于砼浇筑的模板优先选用特制的定型模板及钢木组合模板。

模板的设计、制作和安装必须使砼得以正常浇筑和捣实，使其形成准确的形状和尺寸，模板拆除后的砼面应光洁和美观。

模板及其支撑必须有足够的强度，能承受砼浇筑和捣固的侧压力和振动力，并应牢靠的维护原样。

模板的安装位置必须准确、牢固、不变形、不位移。

模板表面应光滑平整，接缝严密、不漏浆，以保证砼的外观质量。

模板在拆除后必须清理、涂油，变形的模板须校正后才可使用。

模板制作安装的允许偏差不得大于技术规范的要求，模板拆除必须按技术规范要求，在砼养护达到规定的强度后进行。

（4）钢筋①钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。

在运输、贮存过程应避免锈蚀和污染。

②钢筋应有出厂证明书或试验报告单，使用前，仍应作拉力、冷弯试验。

需要焊接的钢筋尚应作好焊接工艺试验。

钢号不明的钢筋，经试验合格后方可使用，但不能在承重结构的重要部位上使用。

③钢筋表面必须洁净无损伤，油渍、铁锈等必须在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；④钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1%。

成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应矫直后，才允许使用；钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面面积减少5%以上。

⑤钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，如设计未作规定时，所有的受拉光面圆钢筋的末端作180º的半圆弯钩，弯钩的内径不得小于2.5d。

当手工弯钩时，可带有适当的平直部分。

⑥钢筋加工的尺寸必须符合施工图纸要求，加工后钢筋的允许偏差满足规范规定。

⑦钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均应符合设计图纸的规定；安装后的钢筋应足够的刚性和稳定性。

⑧划出钢筋位置线：箍筋在两根对角线主筋或架立筋上划点；或侧面模板上或在两面各取一根钢筋划点。

⑨控制钢筋保护层用水泥砂浆垫块，其厚度等于设计保护层厚度。

垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30×30mm，大于20mm时为50×50mm；当在竖直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20 #铁丝，以便绑扎在钢筋上。

⑩钢筋架设安装后，及时妥加保护，避免发生错动和变形；钢筋架设完毕，未浇筑砼前，必须按设计图纸及规范标准进行详细检查，合格后才能浇筑砼；在砼浇筑过程中，派值班人员检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正，严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。

二、砼的搅拌和运输(1) 砼搅拌①砼由布置在坝右岸的砼拌和站进行拌和，采用JL350搅拌机进行拌和，人工上料。

②拌制砼时，材料配合偏差不得超过下列规定的数值：i.水泥和外掺混合材料按重量计，允许偏差﹤1%；ii.骨料按重量计，允许偏差为﹤2%；③砼搅拌应均匀、颜色一致，自全部材料装入搅拌机起，到砼由筒中开始卸料为止，其连续搅拌的最短时间不应少于120s。

(2) 砼运输主体工程砼由工程车运到浇筑点附近的砼罐内，由人工双胶轮车经搭设的仓面跑道直接入仓。

砼运输过程中应尽量避免砼的二次搬运，砼运输过程中应保持其均质性。

如在运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前二次搅拌。

三、砼的振捣和养护(1) 振捣砼采用插入式及平板式振捣器振捣密实。

砼振捣应均匀、密实，并注意以下各点要求：①根据构件的具体情况，振捣前应详细交待操作要点，组织专人分段负责。

②砼入模后应作平仓方可进行振捣，每层砼未振实前，不得加添新砼。

③为了防止砼中的石子被钢筋卡住使砼不再下落造成下部空洞，必须选用插钎检查捣实后，再加强振捣。

④边角部位应加强人工插捣和机械振捣。

⑤振捣器振捣时，其间距一般为50cm，振至砼不再继续下沉表面不再冒气泡止。

⑥插入式振捣器应快插慢拨，拨出时不可太快、太猛，以免留下孔迹和空洞。

(2) 砼的养护①砼在浇筑完毕后的12小时内，应加以覆盖和洒水，当气温低于0.5℃时，应覆盖保温，不得向砼洒水，可先覆盖一层塑料膜，再加盖保温层；炎热天气砼表面宜先覆盖草袋，并加强洒水养护。

②砼的养护时间根据水泥品种、气候条件确定，一般不应小于14天。

③砼试块的制作砼试块制作按规范要求进行，试块制作后在养护池进行养护，并及时送试验室进行强度试压。

四、砼浇筑施工1、坝基砼浇筑坝基砼浇筑的施工工序为：清基→测量→立模→预埋充排水管→钢筋安装→锚固件预埋→砼浇筑→养护。

(1)、清基：清除基坑内碎石、淤泥。

在基坑齿槽分缝处开挖若干集水井，抽排积水。

(2)、测量：用全站仪将岸上控制点引入基坑砼垫层，根据设计基础尺寸，放出控制点，然后用墨斗弹出轮廊线。

高程控制采用在模板四周测设高程控制点办法。

在砼浇筑过程中，采用水准仪检查的办法，控制上下游锚固线高程，确保埋设精度。

(3)、立模：立模采用标准定型组合钢模板，采用槽钢和支架钢管支撑加固，模板内侧用φ12钢筋拉条加固,确保立模尺寸准确。

(4)、预埋充排水管：充排水管按测量中心线安装在事先预埋的钢支架上，两端开口处用木板临时封闭，以免异物落入管内。

(5)、钢筋安装：钢筋安装保护层控制采用垫预制砂浆块的方法，面板钢筋顶部为防止砼浇筑过程中受砼冲击产生坍陷，采用架立筋支撑加固。

钢筋制作尺寸及搭接长度均严格按规范控制。

钢筋制安一次性完成，护坦钢筋安装时应充分考虑与排水孔位置错开。

(6)、锚固件预埋：锚固件预埋位置是否准确，直接影响到橡胶坝袋的安装，是基础砼浇筑的重要工序。

首先，将预埋螺栓穿入垫板，在背面用电焊点焊固定，同时在螺栓下端弯钩内侧用φ14钢筋将螺栓逐个用电焊固定,连成整体，然后将其固定在事先预埋在垫层砼中的钢支架上，用经纬仪、水准仪校正后进行加固。

(7)、砼浇筑：砼浇筑按分缝跳块浇筑，根据现场情况采用后退法浇筑，砼浇筑层厚度不大于40CM，采用台阶式浇筑方法，砼由汽车装料罐到基坑，由设在上下游的50T履带吊吊运入仓，人工平仓，插入式振捣器振捣。

由于坝基预埋件较多，因此砼浇筑过程中必须小心操作，浇筑过程中在砼沿埋件两侧交错震捣，避免埋件错位。

平仓时不得将砼直接倾倒在埋件上，尤其是橡胶止水带，要确保水平设置，避免扭曲、折叠。

浇筑过程中测量人员要随时检测上下游锚线的平面位置和高程，确保准确无误，浇筑完成后应及时对面板进行抹面，用铁抹子赶平压光，二遍成活，确保底胶片与砼接触面平整光滑。

砼浇筑完毕后12～24h 后洒水养护,养护时间一般不少于14d。

(8)、砼消力池浇筑：砼消力池浇筑与泄洪冲砂闸消力池施工方法要求相同。