SCR脱硝系统运行操作规程

HDQJ/1202-105-2009

第一章SCR脱硝系统

第一节脱硝原理及设备概况

1.脱硝系统的组成

1.1锅炉烟气脱硝装置布置在炉外，呈露天布置。采用选择性催化还原（SCR)工艺烟气脱硝系统，SCR反应器布置在省煤器与空预器之间的高含尘区域。运行方式为连续运行，系统具有很高的可靠性和可用率，不会因为该系统的故障而导致停机。因此脱硝系统不设置烟气旁路系统。锅炉配置2台SCR反应器，采用纯度为99. 6%的液氨做为脱硝系统的反应剂。采用模块化设计的蜂窝式催化剂，在设计煤种、锅炉最大工况（BMCR)、处理100% 烟气量条件下脱硝效率大于60%。

1.2在氨站系统，纯氨通过压缩机卸装到储罐，将液氨通过加热器进行气化，转换成气氨后通过自压送入SCR系统。

2. SCR脱硝化学原理

4N0+4NH3+02—4N2+6H20

6N0+4NH3—5N2+6H20 6N02+8NH3—7N2+12H20

2N02+4NH3 +02— 3N2+66H20

3.脱硝系统参数

项目名称单位数据项目名称单位数据

烟气量Nm3/h 4629201 催化剂阻力损失Pa 450

温度°C 389 全部烟道阻力损失Pa 480

02 Vol% 3. 43 NH3/ NOx mol/mol 0. 62

N2 Vol% 74.3 装置可用率% 98

H20 Vol% 8.19 纯氨消耗量（规定品质）t/h 0.5 烟道入口烟尘浓度g/Nm3 33.7 工艺水耗量（规定水质）m3/h 0.5 NOx (以N02计)浓度mg/Nm3 500 电耗(所有运行设备轴功率）kW 139 S02浓度Vol. ppm 885.6 仪用气（CEMS,气动阀等）Nm3/h 40

检修用气Nm3/h 6

2009-08-10 发布 ________________________________________________________ 2009-08-10 实施 4. 脱硝系统设备规范

第二节脱硝系统的启动

1.启动前的检查和准备

SCR 系统启动前的检查与准备工作除按《辅机通则》进行外还应注意下列事项:

1.1常规条件检查确认

1.1.1 所有调节阀（用于调节NH3流量、蒸汽流量等)，应开关灵活、可靠、

序号

项目名称

规格说明

单位

数量

备注

1 烟道 材质：Q345，总壁厚：6mm ，腐蚀余

量：0.5mm,设计压力：j ： 9800Pa (瞬 时抗压），最大允许温度：420°C,

烟气流速≤15m/s

烟气阻力： 480Pa,保温厚度:160mm 。

个 2

灰尘积累的附加而

荷载3kN/m2

2 SCR 反应器

总壁厚:6mm;腐蚀余S ::0. 5mm ；材质： Q345；设计压力：9800Pa (瞬时抗压）； 运行温度= 389;最大允许温度= 400; 烟气流速:3. 9m/s;保温厚度:160mm; 烟气阻力：480Pa 。

台

2 12X13.61X12.6

3

氨喷射系 统

型式:分区混合型，喷嘴数量：45/套， 管道材质：20钢。 套

2

4

催化剂

型式:蜂窝式，层数：2+1,活性温度 范围：300—43CTC,节距:7.6mm,

基材:Ti02+V205活性物质：V-Mo-W, 体积:475.11m3,重量：390t 烟气流 速：7m/s,寿命：16000ho

层

2+1

5 吹灰器 型号:耙式吹灰器，工质:过热蒸汽。

台

6/每 层

每层催化剂的上方

有效；

1.1.2 各表计投运正常；

1.1.3检查氨气、仪表空气、吹扫空气、稀释空气、生活水、吹灰蒸汽等压

力正常;

1.1. 4确认各自动监测装置己正常投入；

1.2系统条件检查确认

1.2.1确认锅炉己处于正常运行状态；

1.2.2确认脱硝装置烟气流通正常；

1.2.3确认SCR进出口 NOx分析仪、NH3分析仪及氧量分析仪已投入运行；

1.2.4确认机组负荷≥40%;

1.2.5确认脱硝反应器进口烟气温度正常（310°C≤T≤400°C);

1.2.6联系燃运值班员，锅炉SCR系统需投运，作好向SCR区供氨准备。

2.脱硝系统的启动运行

2.1.SCR脱硝的投运

2.1.1稀释风机的启动(锅炉点火前启动）

2.1.1.1检查A、B稀释风机已送电且置远方DCS控制；

2.1.1.2检查A、B稀释风机入口滤网正常，开启A、B稀释风机出口门，开启A、B侧SCR 装置混合器入口空气隔离门；

2.1.1.3启动A稀释风机，调节A稀释风机出口档板，使A、B侧进风流量均>3000N M3/h,

2.1.1.4将另一台稀释风机投入备用位置。

2.1.2氨区满足SCR装置投入条件

2.1.2.1开启II期辅汽至氨区蒸发器加热用汽管道疏水门，开启II期辅汽至氨区蒸发器加热用汽手动门，疏水完毕后关闭管道疏水门。

2.1.2.2开启#3机组（目前只接在#3机闭式水系统，#4机组闭式水系统待改造）闭式水至氨区蒸发器补水手动门向氨区蒸发器补水。

2.1.2.3通知燃运值班员投入氨区运行，并保持氨区以下参数正常：

2.1.2.

3.2氨吸收罐液位正常：彡0. 3m

2.1.2.

3.3氨区蒸汽进汽压力正常:0.1MPa-O. 3MPa

2.1.2.

3.4蒸发器A或B水位正常

2.1.2.

3.5蒸发器A或B水温正常：（40-85°C)

2.1.3SCR的投运

2.1.

3.1联系热工人员对CEMS系统送电，脱硝装置具备投运条件。

2.1.

3.2开启炉侧供氨母管隔离总阀、A、B侧隔离阀及SCR反应器氨流量调节阀前后手动隔离阀，关闭喷氨流量调节阀旁路门。

2.1.

3.3通知燃运值班员保持蒸发器出口供氨压力在0.15〜0.25MPa,开启缓冲罐出口供氨手动阀，开启A、B侧SCR喷氨快关阀，调节喷氨流量控制阀控制喷氨流量，同时注意观察DCS画面出口 N0X含量变化，氨浓度及氨逃逸率等参数。

2.1.

3.4注意喷氨时应缓慢操作,控制SCR出口 NOx含量在150〜200 mg/Nm3范围及氨逃逸率<3ppm。若喷氨时SCR出口 NOx显示值无变化或明显不准，则应联系检修处理,暂停喷

氨。

2. 2 SCR区蒸汽吹灰器运行

2. 2.1 SCR吹灰器的投运（目前#3机组吹灰汽源为低温再热器出口，#4机组吹灰汽源为屏式过热器出口）

2. 2.1.1确认空预器吹灰器停止运行；

2. 2.1.2确认吹灰汽源手动门开启；

2. 2. 1.3开启吹灰蒸汽左右侧疏水电动门；

2. 2. 1. 4开启吹灰蒸汽至脱硝吹灰供汽电动门；

2. 2.1. 5将吹灰蒸汽压力调节阀投入自动，设定吹灰压力2. 2MPa；

2. 2.1. 6在确认SCR区吹灰蒸汽疏水温度大于200°C后关闭脱硝吹灰疏水电动门，按程控吹灰顺序吹灰。

2. 2. 2 SCR吹灰投运的具体吹灰要求：

2. 2.2.1 SCR上下吹灰分开进行，防止过载；