铝合金表面处理特种工艺简介
铝合金表面处理工艺
工艺知识铝材表面处理工艺大全介绍总则表面处理：它是通过机械和化学(de)方法处理后,能在产品(de)表面上形成一层保护机体(de)保护层.在自然界中能达到稳定状态,增加机体(de)抗蚀性和增加产品(de)美观,从而提升产品(de)价值.表面处理种类(de)选择首先要从使用环境,使用寿命,人为欣赏(de)角度出发,当然经济价值也是考虑(de)核心所在.表面处理(de)流程包括前处理,成膜,膜后处理.包装,入库.出货等工序,其中前处理包括机械处理,化学处理.机械处理包括喷吵,抛丸,打磨,抛光,打蜡等工序.机械处理目(de)使产品表面剔除凹凸不平,补救表面其它外观不良现象. 化学处理使产品表面(de)油污锈迹去除,并且形成一层能使成膜物质更好(de)结合或和化成活性金属机体,确保镀层有一个稳定状态,增加保护层(de)结合力,从而达到保护机体(de)作用.铝材表面处理铝材常见(de)化学处理有铬化,喷漆, 电镀,阳极氧化,电泳等工艺.其中机械处理有拉丝,抛光,喷吵,打磨等工艺.——————第一节铬化铬化会便产品表面形成一层化学转化膜,膜层厚度在 ,这层转化膜吸附性好,主要作为涂装底层.外观有金黄色,铝本色,绿色等.这种转化膜导电性能好,是电子产品(de)最好选项,如电池内导电条,磁电设备等.该膜层适合所有铝及铝合金产品.但该转化膜质软,不耐磨,因此不利于做产品外部件利用.铬化工艺流程：脱脂—>铝酸脱—>铬化—>包装—>入库铬化适合于铝及铝合金,镁及镁合金产品.品质要求：1）颜色均匀,膜层细致,不可有碰伤,刮伤,用手触摸,不能有粗糙,掉灰等现象.2 ）膜层厚度 .——————第二节,阳极氧化阳极氧化:可以使产品表面形成一层均匀,致密(de)氧化层,(Al2O3 .6H2O 俗名钢玉)这种膜能使产品(de)表面硬度达到(200-300HV),如果特种产品可以做硬质阳极氧化,产品表面硬度可达 400-1200HV,因而硬质阳极氧化是油缸,传动,不可缺(de)表面处理工艺.另外这种产品耐磨性非常好,可做航空,航天相关产品(de)必用工艺.阳极氧化和硬质阳极氧化不同之处:阳极氧化可以着色,装饰性比硬质氧化要好(de)多.施工要点:阳极氧化对材质要求很严格,不同(de)材质表面有不同(de)装饰效果,常用(de)材质有6061,6063,7075,2024 等,其中,2024 相对效果要差一些, 由于材质中CU (de)含量不同,因此7075 硬质氧化呈黄色,6061,6063 呈褐色,但普通阳极氧化6061,6063,7075 没多大(de)差别,但2024 就容易出现很多金斑.一,常见工艺常见(de)阳极氧化工艺有拉丝雾面本色,拉丝亮面本色,拉丝亮面染色,雾面拉丝染色(可染成任何色系).抛光亮面本色,抛光雾面本色,抛光亮面染色,抛光雾面染色.喷吵亮面本色,喷吵雾面本色,喷沙染色. 以上镀种均可用在灯饰器材上.二,阳极氧化工艺流程除油—>碱蚀—>化抛—>中和—>黎地—>中和阳极氧化—>染色—>封孔—>热水洗—>烘干三,常见品质异常判断A 表面出现花斑.这种异常一般是由于金属调质不好或材质本身太差所至,处理办法,重新热处理.或更换材质.B 表面出现彩虹色.这种异常一般阳极作业失误所致.,上挂时松动,造成产品导电不良.,处理办法,退电重新阳极处理.C,表面碰伤,刮伤严重.这种异常一般是由于运输或加工过程中,作业大意所致,处理办法,退电,打磨再电.D,染色时表面出现白点.,这种异常一般是由于阳极作业时,水中有油,或其它杂质所致.四,品质标准1）膜厚5-25um ,硬度在200HV 以上,封孔实验色变率小于5%2 ）盐雾实验在36 小时以上,且能达到9 级以上CNS 标准3 ）外观不能有碰伤,刮伤,彩云等现象.表面不能有挂点,发黄等不良现象四,压铸铝,如A380,A365,A382 等均不能做阳极氧化——————第三节,铝材电镀工艺一,铝及铝合金材料(de)优点具有导电性好,传热快,比重轻,易于成型等优点,但铝及铝合金有硬度低,不耐磨,易发生晶间腐蚀,不易焊接,等缺点,影响到使用范围.故为了扬长避短,现代工业中,利用电镀解决了这一问题.二,铝材电镀(de)优点1）改善装饰性,2 ）提高表面硬度与耐磨性3 ）降低摩擦系数,改善润滑性.4 ）提高表面导电性能.5 ）提高耐蚀性（包括与其它金属组合）6 ）易于焊接7 ）提高与橡胶热压合时(de)结合力.8 ）提高反光率9 ）修复尺寸公差由于铝是一个比较活泼(de)金属,被电镀物均比铝材活泼性强,因此,电镀前,必须做相应(de)化学转化,如浸锌,锌铁合金,锌镍合金,而使锌及锌合金底层有良好(de)结合力(de)中间层氰化镀铜层.压铸铝由于机体结构疏松,打磨时,不能打磨掉机体表层部份,否则出现针孔,吐酸,脱皮等现象.三,铝材电镀(de)工艺流程为脱脂—>碱蚀—>活化—>锌置换—>活化—>电镀（如镍,锌,铜等）—>镀铬或钝化—>烘干.1、常见(de)铝材电镀镀种有镀镍（珍珠镍,沙镍,黑镍）,镀银（面银,厚银）,镀金,镀锌（彩锌,黑锌,蓝锌）,镀铜（青鼓铜,白锡铜,碱铜,焦铜,酸铜）,镀铬（白铬,硬铬,黑铬）等.2、常见镀种(de)用途1）镀黑色,如黑锌,黑镍,等均用在光学电子及医疗器械上.2 ）镀金,银是电子产品(de)最好导体,同时也能提高产品(de)高等装饰性,但价格比较昂贵,一般均用在电子产品导电方面,如高精电线端子等(de)电镀.3 ）铜,镍,铬是现代科学领域中最普及(de)混合镀种,不管在装饰性,抗蚀性,均是目前世界上最普及(de)镀种.价格低廉,可用在运动器材,灯饰,大部份电子行业中.4 ）铜系镀种中,白锡铜是七八十年代发展起来用于环保形镀种,白色亮丽,是首饰行业(de)首选.青铜（铅锡铜可做仿金,因而是比较好(de)装饰性镀种）但铜(de)防变色性比较差,因而发展比较慢.5 ）锌系电镀：镀锌层呈青白色,易溶于酸,碱.由于锌(de)标准电位比铁负,对钢铁而言,可提供可靠(de)电化学保护.在工业大气,海洋性大气中使用(de)钢铁制品均可选择锌作保护层.6 ）硬铬,在一定(de)条件下沉积(de)铬镀层有很高(de)硬度和耐磨性,硬度达到HV900-1200kg/mm ,铬是常用镀层中硬度最高(de)镀层,可提高零件(de)耐磨性,延长使用寿命.如工,模,量,卡具,等.因此该镀种是气缸,油压,传动系统不可缺少(de)处理方式.3、常见异常及改善措施1）脱皮：a 锌置换不好,时间过长或太短,改善措施,重新确定置换时间,槽液温度,槽液浓度等作业参数.b ,活化不够,改善措施,改变活化方式.c 前处理不彻底,工件表面有油,改善措施,加强前处理.2 ）表面粗糙：a,电镀液光剂,柔剂,针孔剂量不适,重新调整助剂数量.b 机体表面本身粗糙,重新打磨后再电镀.3 ）表面发黄属低电位走势不正,改变装挂方式.加适量(de)走位剂.4 ）表面起毛齿：电镀液太脏,加强过滤,作适当(de)槽液处理.4、品质要求1）外观无发黄,针孔,毛刺,起泡,碰伤,刮伤等不良现象.2 ）膜厚 15um 以上,盐雾实验48 小时,达美军标9 级以上,电位差130-150mv 区间.3 ）结合力能通过60 度弯曲实验.4 ）特殊环境(de)产品,可做相应(de)变动.5、铝及铝合金电镀操作注意事项1）铝零件电镀宜用铝合金作挂具；2 ）铝及铝合金经过浸蚀后(de)各道工序必须快速进行,工序之间(de)间歇时间越短越好,以免重新氧化；3 ）第二次浸锌时间不能过长,以免造成过腐蚀；4 ）水洗必须洗干净；5 ）电镀过程中要防止中途断电.——————第四节,铝材(de)涂装涂装分为浸涂,喷涂,淋涂,滚涂和刷涂等,其中以浸涂和喷涂为主,浸涂也就是电泳涂装,它采用电化学方法将有机树脂(de)胶粒沉积在工件(de)表面上,形成透明或各种色系(de)有机涂层.其中,阴极电泳是七十年代发展起来(de)新工艺也是浸涂行业中主要工艺.优点耐蚀性好,抗变色性能强,结合力好(de)特点.喷涂分为粉体涂装和液体涂装,其中静电涂装是目前业界中比较流行(de)工艺.一,涂装工艺范围由于涂装抗蚀性好,价格低廉,色系多（可以做任何不同颜色）它适合于所有铝件材质,但素材结构太松如翻沙产品,需刮灰作业,相对品质也要较差.1、静电涂装(de)工作原理在泵浦(de)作用下,使涂料进入电场,涂料颗粒带负电.在雾化气压(de)作用下,使涂料变(de)更细和均匀然后在工作气压(de)作用下,涂料在旋杯或喷嘴(de)作用下,均匀(de)喷撒在工件(de)表面上.由于在同一垂直面上,喷枪和工件(de)距离是相等(de),同一界面电场强度也是一样(de),因此正负电荷相吸,工件表面上就涂覆了一层均匀(de)有机树脂涂层.然后在高温烘烤(de)条件下,树脂达到流平和固化(de)状态.牢固(de)镶嵌在工件(de)表面上,达到保护工件(de)作用.2、铝材涂装工艺流程机械打磨—>脱脂—>除氧化膜—>铬化—>喷粉或液—>烘烤—>下挂—>全检—>包装—>入库1）粉液体作业常见异常及处理办法现象造成原因纠正预防措施备注桔皮1、粉喷太厚；2、烤炉温度不匹配；3、粉质量太差1、调整喷枪吐出量2、调整温度3、改换粉质量液体喷涂时出皮时1、油漆性能配2、作业时有飞溅到工3、油漆粘度掉漆1、前处理太差2、温度不够,没烤干3、粉本身结合力不好1、加强前处理2、调整温度3、调整粉体质量液体出现掉漆1、前处理不当2、温度不当3、底漆和面漆差值太大.露底1、粉体喷(de)太薄或没喷到改换作业方式同前2、机械前处理不彻底色差1、粉体本身2、作业方式不标准改换作业方式液体时；1、底漆和面漆本身.2、油漆粘度,喷涂厚度.流挂1、粉质量不好2、粉喷太厚改换作业方式调整枪距,调整吐出量.针孔1、前处理不好,工件上有油2、喷涂太薄1、调整前处理各工序处理时间,化验前处理各药液含量是否标准2、更换相关工序(de)水液体相同2)品质标准参考项目品质标准测试依据颜色以样板为标准,色差小于依客户要求而定硬度大于2H GB6739-86耐冲击50kg/cm2GB/T1732弯曲实验工件对折45度ASTMD522附着力百格ASTMD3002盐雾实验500小时抗蚀10年冷热实验冷,热各168次变性10年外观依客户要求依客户要求膜厚粉体80-120um,液体30-40um抗变色10年耐沸水耐沸处理GB/T17748——————第五节,铝材化学镀一,化学镀原理化学镀是在无电流通过（无外界动力）时借助还原剂在同一溶液中发生(de)氧化还原作用,从而使金属离子还原沉积在零件表面上(de)一种镀覆方法.所以化学镀可以叙述为一种用以沉积金属(de),可控制(de),自催化(de)化学还原过程,其反应通式为：二,化学镀(de)特点随着工业(de)发展,化学镀己成为一种具有很大发展前途(de)工艺技术,同其它镀覆方法比较,化学镀具有如下特点：1）可以在由金属,半导体和非导体等各种材料制成(de)零件上镀覆金属.2 ）无论零件(de)几何形状如何复杂,凡能接触到溶液(de)地方都能获得厚度均匀(de)镀层.3 ）对于自催化(de)化学镀来说,可以获得较大厚度(de)镀层,甚至可以电铸.4 ）无需电流.5 ）镀层致密,孔隙少.6 ）镀层往往具有特殊(de)化学,机械性能.由于化学镀有很多(de)优点,因此化学镀越来越在工业,电子业界中发展速度较快.下面以化学镀镍为例做如下介绍：1）化学镀镍由于用次磷酸钠作还原剂,因此一般获得(de)镀层为镍磷合金.依含磷量不同可以分为低磷（1%-4% ）中磷（4%-10%）和高磷（10%-12%）.从不同(de)PH 值(de)镀液中可获得不同含磷量(de)镀层,在PH=4-5 时,可获得中磷和高磷合金.从弱碱性液中PH=8-10 中可获得低磷和中磷合金.含磷在8%以上(de)NI-P 合金是非晶态镀层,因无晶界所以抗腐性能特别优良.通过热处理300-400 度变成非晶态与晶态(de)混合物时硬度可达HV=1150 ,化学镀热处理后硬度接近硬铬(de)硬度,是替代硬铬层(de)理想镀层,又是可在铝上施镀(de)好镀种（可适合所有铝及铝合金产品,包括锻造,压铸,铝型材等）.缺点：该镀种脆性大,但经热处理后(de)产品可塑性大大提高.（一般经400 度以上(de)热处理四小时,其可塑性改善好多）2）铝材化学镀镍工艺流程：超声波除油—>除氧化膜—>第一次锌置换—>和化—>第二次锌置换—>化学镀镍—>钝化—>超声清洗—>烘烤—>全检—>包装3 ）不合格镀层(de)退除：钢,铝,铜,塑胶等化学镍退层均可用浓硝酸退除.但零件要经干燥后入槽,若带入水分将导致基体金属过腐蚀.工作温度在35 度以下.4 ）品质要求：a 、膜厚在5-30um区间b、盐雾实验达到24小时以上,达CNS标准9 级以上.c、通过60 度弯曲实验,无脱皮现象d 、外观无碰伤,刮伤,水迹等不良现象.e、膜层均匀,不能有雾状,白点,露镀现象三,常见异常处理异常现象可能产生(de)原因及纠正方法反应慢,沉积速度低1）PH值低,用NH4OH调整2）温度过低3）次磷酸钠含量不足,分析补充镀液反应激烈,呈沸腾状,出现深灰色镍粉（镀液自然分解(de)象征）1）装载量过大2）温度过高或局部过热镀液掉入金属屑或固体粒子3）次磷酸盐含量过高4）PH值过高槽壁和槽底沉积有金属镍1）局部温度过高2）槽衬破损,显露基体金属,更换槽镀液中亚磷酸未达到额定含量而发生亚磷酸镍沉淀1）PH值太高2）络合剂不足,应给补充镀层发暗镀液被锌,铜等金属杂质污染,可用低电流密度处理,或适当补充次磷酸钠后用废件进行处理,直至镀层正常为好镀层有麻点氢气停留在零件上,可搅动槽液或抖动工件来避免镀层易剥落1）镀前处理不彻底2）温度波动太大——————第六节,镀层使用条件(de)分类及选用从防腐蚀(de)要求来看,表面处理(de)设计应做如下考虑：1) 贵金属（金,铂）,含铬在18%以上(de)不锈钢,磁性合金材料,以及镍铜合金等,一般不需要再加防护层.2) 碳钢,低合金钢和铸铁制造(de)零件,在大气中容易腐蚀,应加保护层.3) 铜和铜合金制造(de)零件,根据不同(de)使用条件,采用光亮酸洗,钝化,电镀或涂漆保护等.用磷青铜或铍青铜制造(de)精密零件可以不进行表面处理.4) 铝和铝合金制造(de)零件,可以采用阳极氧化和封闭处理.不适于阳极氧化(de)小零件,可采用化学氧化处理.铸造铝合金可采用涂漆防护.5) 锌合金制造(de)零件,可以采用磷化,钝化,电镀或涂漆防护.——————第七节.铝材(de)电泳处理铝材(de)彩色电泳涂装是一种新颖(de)表面处理工艺.它采用电化学方法将有机树脂(de)胶体粒子沉积在零件上,形成透明或各种颜色(de)有机涂覆层.根据电泳漆中(de)树脂粒子电离后带电状况(de)不同,可分为阳极电泳（树脂粒子电离后成负离子）及阴极电泳（树脂粒子电离后成正离子）.电泳涂覆层(de)耐腐蚀性能极其优良（能通过中性盐雾试验400 小时以上）,抗变色性强；与基体金属(de)结合力好,可进行各种机械加工；涂覆层色彩鲜艳,根据用户(de)要求可以配制成各种颜色,常见(de)有金色,咖啡色,枪色,黑色等；与油漆比,施工性能好,对环境(de)污染和危害小.因此应用在汽车外壳及各种配件,自行车车把及配件,各种日用小五金配件,家具,工艺品等.由于阴极电泳比较先进,下面我们以阴极电泳作为我们介绍(de)主要课题；阴极电泳涂装是一复杂(de)电化学和胶体化学过程.电泳漆本身是一个胶体和悬浮体(de)多组分体系,存在着弥散相（树脂,颜料微粒）和连续相（水）二种组分.阴极电泳(de)四种过程：1、电泳带正电(de)水溶性树脂粒子及其吸附(de)颜料,向阴极移动.2、电沉积带正电(de)树脂粒子到达零件（阴极）表面放电,形成不溶于水(de)沉积层,经烘烤后形成漆膜.3、电渗水份从沉积层渗析而出,当含水量下降到5%-15%时,即可烘烤.4、电解水被直流电电解,放出氢气与氧,由于电解导致渗透力下降,影响漆膜外观,降低漆膜附着力,增加电耗,因此,减弱水(de)电解是很必要(de).电泳(de)工艺流程：脱脂—>除氧化皮—>铬化—>电泳—>烘干—>包装现象产生原因纠正方法桔皮或表面粗糙电压过高溶液温度过高固体分过高极距太近烘烤加温太快PH 值过高降低电压降低温度稀释溶液加大极距压缩空气吹干后再烘烤用有机酸调整针孔或麻点固体分过低PH 值过低调整至工艺范围降低溶液酸度清洗水不干净溶液电导率太高膜厚太薄电镀表面针孔烘烤温度太快换清洗水超滤去掉杂质离子增加电泳电压或时间杜绝有针孔零件入槽压缩空气吹干后再烘烤火山口或油点工件上附有油渍槽液面有油渍颗粒污染电压高,膜层厚加强除油工序防止槽液被油污染加强循环过滤和超滤降低电泳电压和时间彩虹膜层太薄增加电泳电压颜色不符膜层太厚或太薄调配涂料时,颜色比例错溶剂太多,渗透能力差,膜层厚薄不均选择合适(de)工作电压和时间严格按工艺配方配制电泳漆调整溶剂含,使其符合工艺规范不规则图形前处理不彻底加强前处理工序硬度不够烘烤时间短或温度低严格按工艺规范进行涂装面点状或片状颜色差异零件有针孔或砂眼杜绝不合格工件下槽色料乳化搅拌不匀表面有水液水滴未干即烘烤电泳前水洗不彻底加强电泳漆搅拌用压缩空气吹干用压缩空气吹干加强入槽前零件(de)清洗五, 品质标准1）外观无色差,桔皮,针孔,彩虹,碰伤,刮伤等其它异常2）膜厚在 40-60um,盐雾试验 400 小时以上,过 CNS 标准(de)9级以上3）膜层能过 60 度抗弯曲实验,无脱皮现象4)百格试验和落球试验均能达到国标。
铝板表面处理工艺
铝板表面处理工艺铝板作为一种常见的金属材料，广泛应用于建筑、航空、汽车等领域。
为了增强铝板的耐腐蚀性、提高表面质量和美观度，通常需要进行表面处理。
本文将介绍几种常见的铝板表面处理工艺。
一、阳极氧化阳极氧化是铝板表面处理中最常见的工艺之一。
通过在铝板表面形成一层氧化膜，可以增加铝板的硬度和耐腐蚀性。
阳极氧化分为硫酸阳极氧化和硫酸铬酸阳极氧化两种方式。
硫酸阳极氧化工艺简单、成本低，但氧化膜较薄，耐腐蚀性较差；而硫酸铬酸阳极氧化工艺复杂，但氧化膜较厚，耐腐蚀性较好。
二、喷涂喷涂是一种常见的铝板表面处理工艺，通过在铝板表面喷涂一层涂料，可以提高铝板的表面硬度和耐腐蚀性。
喷涂可以选择不同种类的涂料，如环氧树脂、聚酯树脂等，根据不同的需求选择不同的涂料。
喷涂工艺简单快捷，但涂料附着力较弱，容易受到外力破坏。
三、电泳涂装电泳涂装是一种常用的铝板表面处理工艺，通过在带电的铝板表面沉积涂料颗粒，形成一层均匀的涂层。
电泳涂装具有涂层附着力强、耐腐蚀性好的优点，被广泛应用于汽车、家电等领域。
电泳涂装工艺复杂，需要进行电泳槽设计、涂料调配等步骤。
四、机械抛光机械抛光是一种常用的铝板表面处理工艺，通过使用机械设备对铝板表面进行研磨和抛光，可以提高铝板的表面光洁度和平整度。
机械抛光可以选择不同的研磨材料和抛光液，根据不同的要求达到不同的表面效果。
机械抛光工艺操作简单，但需要注意控制研磨和抛光的力度，避免对铝板表面造成损伤。
五、化学镀膜化学镀膜是一种常用的铝板表面处理工艺，通过在铝板表面形成一层化学镀膜，可以增加铝板的耐腐蚀性和硬度。
化学镀膜可以选择不同的镀膜液，如硫酸铝、硫酸钴等，根据不同的需求选择不同的镀膜液。
化学镀膜工艺操作简单，但需要注意控制镀膜液的浓度和温度，以及镀膜时间，避免产生不良反应。
总结而言，铝板表面处理工艺多种多样，每种工艺都有其独特的优点和适用范围。
在选择铝板表面处理工艺时，需要考虑到产品的具体要求和使用环境，选择最适合的工艺。
铝合金表面处理工艺
铝合金表面处理工艺
铝合金表面处理工艺如下
1、高光切削
使用精雕机对铝合金表面的某些零件进行切削，让这些切削面呈现出高亮的区域。
这种处理工艺一般是运用在手机、高端电视上比较多，特别是那些高端电视更是使用了这种工艺，让电视机外表变得更加具有时尚感，同时还呈现出科技的锐利感。
2、喷沙
这种工艺是利用了高速砂流的冲击作用，对铝合金表面进行清理和粗化，从而让铝合金表面可以获得一定的清洁度和不同程度的粗糙度。
经过喷沙工艺的铝合金，它的机械性能可以得到改善，从而提高了铝合金产品的炕抗疲劳性，同时还增加了铝合金产品和表面涂层的附着力以及耐久性。
3、拉丝
这种工艺是指使用砂纸对铝合金表面反复进行磨刮，直到刮出线条。
拉丝的种类有很多，例如：直条、乱纹、螺纹、旋纹等等。
经过拉丝工艺的铝合金，它的表面可以非常清晰的看到每一根线条，同时铝合金产品的金属亚光中会呈现出细密的发丝光泽，从而让铝合金产品变得更加具有时尚感和科技感。
4、抛光
这种工艺是指使用机械方法或者是化学方法或者是电化学方法对铝合金产品表面进行抛光，从而降低铝合金产品的表面粗糙度，
让铝合金产品表面变得更加的平整、光亮。
经过抛光工艺的铝合金产品，它的表面效果接近于不锈钢的镜面效果，可以给人一种非常高档、时尚的视觉效果。
铝合金建筑型材表面处理工艺特点
铝合金建筑型材表面处理工艺特点铝合金建筑型材可分为：氧化型材、电泳型材、粉未喷涂型材、氟碳漆喷涂型材等，其加工工艺技术说明如下：氧化型材●氧化是把基材作为阳极，置于电解液中进行电解，在基材表面形成一层具有保护性的氧化膜。
●氧化工艺流程：基材→装挂→脱脂→水洗→碱蚀→水洗→中和→水洗→阳极氧化→水洗→电解着色→水洗→封孔→水洗→烘干→卸料→检验→包装→入库●氧化铝材主要特点：1、具有很强的耐磨性、耐候、耐蚀性。
2、可以在基材表面形成多种色彩，最大限度的适合您的要求。
3、硬度强，适合各种建筑、工业料的制作●氧化产品有：氧化平光白料、氧化着色料、氧化磨砂白料、氧化磨砂着色料。
●阳极氧化膜的性能●膜厚经硝酸预浸的磷铬酸试验，其质量损失值不应大于30mg/dm2颜色、色差：颜色应与供需双方商定的色板基本一致，或处在供需双方设定的上、下限色标所限定的颜色范围之内。
若需方要求采用仪器法测定颜色，允许色差值应由供需双方商定。
其它性能有：耐盐雾腐蚀性能、耐磨性、耐候性等。
电泳型材●电泳是把氧化铝材为阳极，置于水溶性的乳胶液中，通以直流电，在铝材氧化膜的表面沉积成涂漆膜。
涂装后对漆膜要进行烘烤固化，形成一层坚而硬的漆膜。
对铝材形成一种保护，其附着性、均匀性、耐候性使铝材色泽更光洁、均匀，并使铝材达到耐酸、耐碱。
●在建筑施工中表现出极好的耐水泥沙浆性，在沿海地区及空气环境较差的地区使用更显其耐酸、耐碱和良好的耐候效果。
●电泳工艺流程：基材→装挂→脱脂→水洗→碱蚀→水洗→中和→水洗→阳极氧化→水洗→电解着色→水洗→热水洗→电泳→水洗→烘烤→卸料→检验→包装→入库●电泳产品：电光白、电光香槟1#、电光香槟2#、电光浅古桐、电光黑珍珠、电砂白、电砂仿钢、电砂香槟。
电泳铝材特点：1、色彩丰富，对喷涂而言，绝不会出现边角、凹面的露底现象。
2、具有很强的漆膜硬度、抗冲击力强。
3、具有很高的漆膜附着力，不易脱落老化。
4、比氧化铝材有更强的耐磨性、耐候性、耐碱性。
铝合金压铸表面处理工艺
铝合金压铸表面处理工艺铝合金压铸是一种常见的金属加工方法，通过将熔融的铝合金注入模具中并施加高压，使其在模具中凝固形成所需的铝合金零件。
然而，仅仅完成压铸过程还不能满足产品的最终要求，通常需要进行表面处理工艺来提高铝合金零件的质量和性能。
铝合金压铸表面处理工艺的主要目的是改善铝合金零件的外观、耐腐蚀性、耐磨性和耐热性。
下面将介绍几种常见的铝合金压铸表面处理工艺。
1. 除氧化处理：铝合金在空气中会形成一层氧化膜，这会影响其表面的质量和外观。
为了去除这层氧化膜，可以采用化学方法或机械方法进行除氧化处理。
化学除氧化处理是将铝合金零件浸泡在含有除氧剂的溶液中，通过发生化学反应去除氧化膜；机械除氧化处理则是通过机械刷洗或研磨的方式去除氧化层。
2. 表面喷涂：铝合金零件可以通过表面喷涂来增加其耐腐蚀性和耐磨性。
常见的喷涂材料包括涂料、油漆和粉末涂料等。
喷涂工艺可以在铝合金零件表面形成一层保护膜，有效地防止氧化和腐蚀的发生。
3. 电镀：电镀是一种常用的表面处理工艺，通过在铝合金零件表面镀上一层金属或合金来改善其外观和性能。
常见的电镀材料包括镀铬、镀镍、镀锌等。
电镀可以提高铝合金零件的耐腐蚀性、硬度和光泽度。
4. 氧化处理：氧化处理是一种通过在铝合金表面形成氧化层来改善其性能的表面处理工艺。
常见的氧化处理方法包括硫酸氧化、硫酸铬氧化和硫酸硼氧化等。
氧化处理可以提高铝合金零件的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
5. 抛光：抛光是一种通过机械方法将铝合金表面切削和研磨的工艺，使其表面光滑、平整和有光泽。
抛光可以提高铝合金零件的外观质量，使其具有更好的观赏性和装饰性。
除了以上几种常见的表面处理工艺，还有一些其他特殊的工艺可以根据具体要求进行选择，例如阳极氧化、喷砂、喷丸等。
这些表面处理工艺可以根据铝合金零件的用途和要求来选择，以实现最佳的表面效果和性能提升。
铝合金压铸表面处理工艺是提高铝合金零件质量和性能的重要环节。
通过选择适当的表面处理工艺，可以改善铝合金零件的外观、耐腐蚀性、耐磨性和耐热性，提高其整体性能和使用寿命。
铝型材的表面处理工艺
铝型材的表面处理工艺铝型材的表面处理工艺1. 介绍铝型材的表面处理工艺是指对铝型材进行一系列的物理、化学处理，以改善其表面性能和外观质量的一项重要工艺。
通过表面处理，可以增加铝型材的耐腐蚀性、耐磨性，提高其整体美观度和装饰效果。
2. 表面处理工艺分类铝型材的表面处理工艺主要包括以下几种分类：电化学氧化•阴极电泳涂装：采用直流电极化的方式，将阴极涂料溶解于水中，通过电解沉积在阳极氧化膜上。
•阳极氧化：将铝型材浸泡在电解液中，使其成为阳极，通过电流使表面氧化形成氧化膜。
化学处理•酸洗：通过浸泡在酸溶液中，去除表面油污、氧化皮、锈蚀物等杂质。
•碱洗：用碱性溶液对铝型材表面进行清洁、脱脂、除去氧化层等处理。
机械处理•抛光：通过机械磨削和抛光，使铝材表面获得高光泽度和光洁度。
•刷砂：通过金刚砂轮刷刷砂，使铝材表面呈现一定的纹理和粗糙度。
3. 表面处理工艺的应用表面处理工艺在铝型材的生产和应用中起到至关重要的作用。
•建筑领域：铝型材作为建筑材料广泛应用，经过表面处理可以提高其美观度和耐候性。
•汽车零部件：铝型材作为汽车零部件应用广泛，经过表面处理可以提高其耐腐蚀性和耐磨性。
•电子电器：铝型材在电子电器行业中也有重要应用，经过表面处理可以提高其导电性。
4. 注意事项在进行铝型材表面处理时，需要注意以下几点：•操作规范：需要严格按照处理工艺要求进行操作，确保处理效果的稳定性和一致性。
•处理环境：处理过程需要在相应的环境条件下进行，如温度、湿度等。
•安全措施：处理过程中需要注意安全事项，避免酸碱溶液的直接接触皮肤和眼睛。
5. 结论铝型材的表面处理工艺在提高其性能、外观和质量方面起着重要的作用。
通过选择合适的表面处理工艺，可以满足不同领域对铝型材的需求，并提供优质的铝型材产品。
值得注意的是，合理的操作规范和安全措施都是保证处理效果和人员安全的关键。
6. 表面处理工艺的发展趋势随着科技的不断进步和市场对高品质产品的需求，铝型材的表面处理工艺也在不断发展和创新。
铝合金及其表面处理工艺简介
铝合金及其表面处理工艺简介大家好呀！今天咱就来聊一聊铝合金及其表面处理工艺这个挺有意思的话题哈。
一、啥是铝合金呀。
铝合金嘛，简单来说就是以铝为基础，再添加了一定量的其他合金元素制成的合金材料。
铝本身就有很多优点，比如质量轻、导热性好、导电性也不错。
但是呢，纯铝的强度不是特别高，硬度也不够理想。
这时候，加入其他元素就像给铝注入了“超级能量”一样，让它变得更强大啦！常见的合金元素有铜、镁、锌、锰等。
不同的元素组合和比例，会让铝合金有不同的性能特点哦。
比如说，有些铝合金强度特别高，适合用来制造飞机、汽车的零部件；有些则有很好的耐腐蚀性，能在一些恶劣环境下工作。
就像我们生活中常见的铝合金门窗，就是利用了铝合金质量轻、强度还不错、而且不容易生锈的特点，用起来既方便又耐用。
二、铝合金表面处理工艺都有啥。
1. 阳极氧化处理。
这个工艺就像是给铝合金穿上了一层“防护服”。
具体过程呢，就是把铝合金放在电解液中，然后通电。
在电流的作用下，铝合金表面会形成一层氧化铝膜。
这层膜可不简单哦，它不仅能提高铝合金的硬度和耐磨性，还能增强它的耐腐蚀性。
而且，通过不同的工艺参数和电解液配方，还能让这层膜呈现出不同的颜色，是不是很神奇呀？比如说，有些铝合金经过阳极氧化处理后，会变成漂亮的金色或者黑色，看起来特别酷。
2. 化学镀镍处理。
化学镀镍就是利用化学反应，在铝合金表面沉积一层镍。
镍这玩意儿，它的耐腐蚀性和耐磨性都很好，所以镀上一层镍之后，铝合金就更耐用啦。
而且，化学镀镍还能让铝合金表面变得更加光滑，减少摩擦，提高它的使用寿命。
想象一下，一个经过化学镀镍处理的铝合金零件，在机器里运转的时候，那肯定比没处理过的要顺畅得多呀。
3. 微弧氧化处理。
微弧氧化这个名字听起来是不是有点高大上？其实呀，它也是一种在铝合金表面形成陶瓷膜的方法。
和阳极氧化有点类似，但是它的电压更高，能在铝合金表面产生微弧放电现象。
这样形成的陶瓷膜比阳极氧化膜更厚、更硬，耐腐蚀性和耐磨性也更强。
铝合金表面工艺
铝合金表面工艺
铝合金表面工艺是提高铝合金表面质量和性能的重要手段之一，具有广泛的应用。
主要包括氧化处理、电镀、喷涂、喷砂、抛光和机加工等方法。
下面就各种表面工艺进行简单介绍：
1、氧化处理
氧化处理是一种将铝合金表面形成氧化膜的方法。
这种氧化膜能够提高铝合金的耐酸性、耐腐蚀性和硬度等性能。
常见的氧化处理方法有硫酸氧化、硫酸铬酸混合氧化、硫酸氧化硫酸铬盐混合氧化、磷酸氧化、硫酸-硝酸氧化等。
2、电镀
电镀是将金属离子沉积在铝合金表面形成一层金属保护层的方法。
电镀的工艺步骤包括准备表面、投影钝化和清洗、镀前处理、镀层制备和镀后处理等。
铝合金表面电镀常用的金属有铬、镍、锡、铜、银、金等。
3、喷涂
喷涂是利用喷枪将有机涂料喷涂在铝合金表面的方法，常见的喷涂材料有聚酯、丙烯酸、环氧树脂等。
喷涂主要可以提高铝合金表面的防腐、防氧化和装饰性能。
4、喷砂
喷砂是利用高速射流将砂颗粒喷射到铝合金表面的方法，以去除表面的氧化物和清除焊接缝等杂质。
喷砂的材料主要有玻璃砂、铝砂、钢砂和陶瓷砂。
5、抛光
抛光是利用磨料和抛光液等对铝合金表面进行切削和摩擦的方法，以去除表面的氧化物、毛刺和瑕疵，提高表面光洁度和平整度。
常用的抛光工具有研磨轮、研磨带、研磨器等。
6、机加工
机加工是利用机床实现对铝合金表面进行切削、钻孔、车削、铣削等加工的方法。
机加工能够实现复杂形状、高精度、高表面质量的加工效果，广泛应用于制造铝合金零件和产品。
其中，数控机床可以实现自动化加工，提高生产效率和加工精度。
以上就是铝合金表面工艺的相关参考内容。
铝合金表面常见的表面处理工艺
铝合金表面常见的表面处理工艺
铝合金是一种广泛应用的材料，它的表面处理工艺对于提高其性能和
美观度至关重要。
常见的铝合金表面处理工艺包括阳极氧化、电镀、
喷涂和机械加工等，下面将详细介绍这些处理工艺的主要内容。
一、阳极氧化
阳极氧化是一种通过电化学反应形成氧化层的表面处理技术。
该技术
可使铝合金表面形成致密、均匀、具有较高硬度和耐腐蚀性的氧化层，从而提高其抗磨损性能和耐久性。
此外，阳极氧化还可以改变铝合金
表面颜色，并增加其装饰效果。
二、电镀
电镀是利用电解作用在铝合金表面沉积一层金属或非金属覆盖物的技术。
常见的电镀方法包括镍、铬、锌等金属电镀以及陶瓷涂层等。
通
过电镀可以改善铝合金表面的耐腐蚀性能，增加其硬度和光泽度，并
且可以实现多种颜色和纹理效果。
三、喷涂
喷涂是将一层涂料或者粉末喷涂在铝合金表面的一种表面处理技术。
该技术可以实现多种颜色和纹理效果，同时还可以提高铝合金表面的耐腐蚀性能和装饰效果。
常见的喷涂方法包括喷漆、粉末涂料等。
四、机械加工
机械加工是通过机械力量对铝合金表面进行切削、磨削或拉伸等处理的技术。
该技术可以改变铝合金表面形态和纹理，从而实现不同的装饰效果。
此外，机械加工还可以提高铝合金表面的平整度和光泽度。
综上所述，铝合金表面处理工艺包括阳极氧化、电镀、喷涂和机械加工等多种方法。
这些处理方法各有优缺点，在实际应用中需要根据具体情况进行选择，以达到最佳的效果。
铝合金表面处理工艺
整个壳体先外表拉丝， 然后冲压出凸字， 再进行高光处理
直纹拉丝处理
3-1直纹拉丝：直纹拉丝是指在铝板外表用机械磨擦的方 法加工出直线纹路。它具有刷除铝板外表划痕和装饰 铝板外表的双重作用。直纹拉丝有连续丝纹和断续丝 纹两种。连续丝纹可用百洁布或不锈钢刷通过对铝板 外表进行连续水平直线磨擦〔如在现有装置的条件下 手工技磨或用刨床夹住钢丝刷在铝板上磨刷〕获取。 改变不锈钢刷的钢丝直径，可获得不同粗细的纹路。 断续丝纹一般在刷光机或擦纹机上加工制得。制取原 理：采用两组同向旋转的差动轮，上组为快速旋转的 磨辊，下组为慢速转动的胶辊，铝或铝合金板从两组 辊轮中经过，被刷出细腻的断续直纹。
6.喷涂、印刷
铝合金的喷涂，印刷和塑胶相类似。 喷涂有烤漆〔液体〕和喷粉〔固体〕，印刷有丝印 和移印，印刷后不用过UV油。
THE END
THANKS！
铝合金外表处理工艺专题
铝合金外表处理分类： 1.氧化 2.二次氧化 3.外表拉丝 4.喷砂 5.高光 6.喷涂、印刷
1.氧化
1-1 目的及意义
铝合金外表很容易生成一层极薄的氧化铝膜(0.01-
0.02um),有一定的抗腐蚀能力。但由于这层氧化膜是非
晶的，使铝件外表失去原有的光泽。此外，这种氧化膜
活化：阳极氧化后，在着色之前，可用酸液处
理，把氧化膜活化，使一些阳极氧化膜的物质 溶解，使氧化膜的孔隙率增加，从而提高吸附 燃料的能力。
封孔：为了提高铝件质量和染着色牢固，着色后 必须将氧化膜层的微细孔隙予以封闭，经过封 闭处理后外表变的均匀无孔，形成致密的氧化 膜。染料沉积在氧化膜内再也擦不掉，且经封 闭后的氧化膜不再具有吸附性，可防止吸附有 害物质而被污染或早期腐蚀，从而提高了阳极 氧化膜的防污染、抗蚀等性能。常用的着色后 的封孔方法有水合封孔、无机盐溶液封孔、透 明有机涂层封孔。
铝材的表面处理与涂装技术
铝材的表面处理与涂装技术铝材由于其优异的性能，如良好的导电性、导热性、轻质高强等，在众多领域得到了广泛应用。
然而，为了进一步提升铝材的耐腐蚀性、耐磨性、装饰性等性能，表面处理与涂装技术就显得至关重要。
一、铝材的表面处理技术1、机械处理机械处理是通过机械方式对铝材表面进行处理，常见的方法有喷砂、拉丝和抛光。
喷砂处理能够去除铝材表面的氧化层和污染物，使表面形成均匀的粗糙度，增加涂层的附着力。
拉丝处理则通过在铝材表面拉出线性纹理，不仅能改善外观，还能掩盖表面的轻微瑕疵。
抛光处理能使铝材表面达到高光泽度，常用于装饰领域。
2、化学处理化学处理包括酸洗、碱洗和化学转化处理等。
酸洗主要用于去除铝材表面的氧化层和锈蚀物，碱洗则用于去除油污和其他有机污染物。
化学转化处理，如铬酸盐转化处理和磷酸盐转化处理，能在铝材表面形成一层化学转化膜，提高铝材的耐腐蚀性和涂层附着力。
3、电化学处理电化学处理主要有阳极氧化和电解抛光。
阳极氧化是将铝材置于电解液中作为阳极，通过电解作用在表面形成一层氧化膜。
这层氧化膜具有良好的耐腐蚀性、耐磨性和装饰性，可以进行着色处理以获得各种颜色。
电解抛光则通过电解作用去除铝材表面的微观凸起，使表面变得光滑平整，提高光泽度。
二、铝材的涂装技术1、涂装前处理在进行涂装之前，必须对铝材表面进行严格的前处理，以确保涂层的附着力和质量。
前处理包括脱脂、除锈、磷化等工序。
脱脂是去除铝材表面的油污和油脂，除锈是去除表面的锈蚀物，磷化则是在表面形成一层磷化膜，增加涂层的附着力。
2、涂料选择用于铝材的涂料种类繁多，常见的有聚酯涂料、聚氨酯涂料、丙烯酸涂料、氟碳涂料等。
聚酯涂料具有良好的耐候性和装饰性，价格相对较低，广泛应用于建筑铝材和一般工业铝材。
聚氨酯涂料的耐磨性和耐化学腐蚀性较好，常用于要求较高的工业领域。
丙烯酸涂料具有良好的耐候性和保光性，常用于户外装饰铝材。
氟碳涂料具有优异的耐候性、耐腐蚀性和耐污染性，是高档建筑铝材和特殊工业铝材的首选涂料。
铝合金质感表面6大处理工艺
铝合金质感表面6大处理工艺金属类材质在现有的各类产品上运用越来越多,因为金属类材质更能体现产品品质、凸显品牌价值，而在众多金属类材质中，铝因为它的易加工、视觉效果好、表面处理手段丰富，首当其冲的被各个厂家采用，铝型材表面处理主要分为：喷砂（形成哑光珍珠银面）、抛光（形成镜面）、拉丝（形成类似缎面效果）、电镀（覆盖一层其他金属）、喷涂（覆盖其他非金属涂层）。
1.喷沙（喷丸）利用高速砂流的冲击作用清理和粗化金属表面的过程。
这种方法的铝件表面处理能够使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
该工艺我们经常在苹果公司的各类产品中看到，以及被现有的电视机面壳或中框也越来越多采用。
2.抛光利用机械、化学或电化学的方法，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。
抛光工艺主要分为：机械抛光、化学抛光、电解抛光。
铝件采用机械抛光电解抛光后能接近不锈钢镜面效果，给人以高档简约、时尚未来的感觉（当然易留下指纹还要多加呵护）。
3.拉丝金属拉丝是反复用砂纸将铝板刮出线条的制造过程。
拉丝可分为直纹拉丝、乱纹拉丝、旋纹拉丝、螺纹拉丝。
金属拉丝工艺，可以清晰显现每一根细微丝痕，从而使金属哑光中泛出细密的发丝光泽，产品兼备时尚和科技感。
4.高光切削采用精雕机将钻石刀加固在高速旋转（一般转速为20000转/分）的精雕机主轴上去切削零件，在产品表面产生局部的高亮区域。
切削高光的亮度受铣削钻头速度的影响，钻头速度越快切削的高光越亮，反之则越暗并容易产生刀纹。
高光高光切削在手机的运用中特别多，如iphone5，近年来部分高端电视机金属边框采用了高光铣削工艺，加之阳极氧化及拉丝工艺使得电视机整体充满了时尚感与科技的锐利感。
5.阳极氧化阳极氧化是指金属或合金的电化学氧化，铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下,由于外加电流的作用下,在铝制品(阳极)上形成一层氧化膜的过程。
铝及铝合金的表面处理工艺
用砂纸反复摩擦铝板表面形成线条
显现细密发丝光泽，增强时尚和科技感
手机外壳、高端电视机边框等
高光切削
使用精雕机切削铝件表面，产生高亮区域
提升产品外观质感，增加科技锐利感
手机、高端电视机边框等
阳极氧化
电解氧化，在铝表面形成一层氧化膜
提高硬度、耐磨性、耐腐蚀性，增强美观度
广泛应用于铝制品表面处理
双色阳极氧化
铝及铝合金的表面处理工艺
工艺名称
原理简述
主要特点
应用场景
喷砂
利用高速砂流的冲击作用清理和粗化金属表面
提高表面清洁度和粗糙度，改善机械性能，增强抗疲劳性和附着力
电视机面壳、中框，苹果公司产品等
抛光
通过机械、化学或电化学方法降低表面粗糙度
获得光亮、平整的表面，接近不锈钢镜面效果
高端电子产品外壳，装饰品等
在阳极氧化过程中赋予特定区域不同颜色
实现多彩效果，提升产品美观度和辨识度
特定设计需求的铝制品化学预Βιβλιοθήκη 理使用化学溶液或溶剂清洗铝表面
去除油污、污染物和自然氧化膜，为后续处理做准备
阳极氧化、电镀、电泳等工艺的前处理
铝及铝合金表面处理工艺
铝及铝合金的特点1•密度低铝的密度约为2.7g/cm3,在金属结构料中仅高于镁的第二轻金属，只有铁或者铜的1/3。
2•塑性高铝及其合金延展性好,可通过挤压、轧制或拉拔等压力加工手段制成各种型、板、箔、管和丝材。
3•易强化纯铝强度不高，但通过合金化和热处理容易使之强化，制造高强度铝合金，强度可以和合金钢媲美。
4•导电好铝的导电性和导热性仅次于银、金、铜。
设铜相对导电率为100，则铝为64,铁只有16。
如按照等质量金属导电能力计算，铝几乎是铜的一倍。
5•耐腐蚀铝和氧具有有极高的亲和力，自然条件下铝表面会生成保护性氧化物，具有比钢铁好得多的耐腐蚀性6•易回收铝的熔融温度低，为660°C左右，废料容易再生，回收率极高，回收能耗只是冶炼的3%。
7•可焊接铝合金可通过惰性气体保护法焊接,焊接后力学性能好,耐腐蚀性好,外观美丽,满足结构料要求8•易表面处理铝可通过阳极氧化着色处理，处理后硬度高，耐磨耐腐蚀及电绝缘性好，通过化学预处理还可以进行电镀、电泳、喷涂等进一步提高铝的装饰性和保护性铝的表面机械预处理1•机械预处理的目的a.提供良好的表观条件，提高表面精饰质量；提高产品品级；减少焊接的影响；产生装饰效果；获得干净表面。
2•机械预处理的常用方法常用的机械预处理方法有抛光、喷砂、刷光、滚光等方法。
具体采用那一种预处理要根据产品的类型、生产方法、表面初始状态及最终精饰水平而定。
3•机械抛光的原理及作用高速旋转的抛光轮与工件摩擦产生高温，是金属表面发生塑性变形，从而平整了金属表面的凸凹点，同时使在周围大气氧化下瞬间生成的金属表面的极薄氧化膜反复地被磨削下来，从而变得越来越光亮。
主要作用是去除工件表面的毛刺、划痕、腐蚀斑点、砂眼、气孔等表面缺陷。
同时进一步清除工件表面上的细微不平，使其具有更高的光泽，直至镜面效果。
4•喷砂的原理及作用用净化的压缩空气将干沙流或其它磨粒喷到铝制品表面,从而去除表面缺陷，呈现出均一无光的沙面。
铝合金表面处理工艺介绍及优缺点比较(含图片说明)解析
铝合金板表面工艺比较名称分类简介优点缺点研磨抛光表面光滑如镜面喷砂抛丸抛丸是用电机带动叶轮体旋转,靠离心力的作用,将直径在0.2~3.0的丸子抛向工件的表面；喷砂是利用压缩空气把石英砂高速吹出去强化表面，整体去污，产生粗糙度表面拉丝通过研磨产品在工件表面形成线纹非镜面般金属光泽压花于在铝板的基础上，经过压延加工而在表面形成各种花纹防滑效果好，自重轻,耐久性优良喷涂静电塑料粉末颜色丰富，附着力强耐候性较差，易受紫外线和强光作用而变色氟碳粉末喷涂耐候性低抗恶劣天气，不受臭氧、空气污染、酸雨侵袭；耐紫外线抗紫外线抗粉化；耐化学品性抗酸碱侵蚀；耐腐蚀性，氧化潮气盐份渗透率低；防霉菌污损耐湿性优，并能长期保持光洁如新，易于保养清洗，不会变色、褪色、爆裂、粉化等纯聚酯油漆和氟碳在同样的颜色下很难区分，铝板的表面不可以有划伤或是打磨不好。
否则，喷漆后会有划痕留在板上，漆面是根本盖不住的。
喷漆丙烯酸普通的油漆，直接喷涂到在清洗好后的铝板表面上再进行过炉烘烤聚酯油漆比丙稀酸油漆多了2道工序，上底漆面涂和罩光漆，其耐候性比丙稀酸时间久氟碳其工艺和聚脂油漆工艺相同，只是其油漆中有氟碳的成分电泳涂膜均匀、光滑、平整、附着力强，防腐蚀性能好比其它涂装方式稳定性比较低：因为电泳涂装只能采用水溶性涂料，在涂装过程中不能随意的改变颜色，易划伤，成本高热转移印木纹色先将铝板的底色喷涂成客户所选的颜色底色，然后，用很薄的化学膜通过热收缩原理，覆合在铝板的底色上面可自选纹理阳极氧化将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜加工性好，耐候性好，金属感强，防火性高，抗污性强对原料表面要求较高钢琴漆双组分丙烯酸聚酯木器漆，烤漆工艺亮度、精密性、稳定用力敲击漆面会碎裂手感漆ＬＯＧＯ工艺比较LOGO批花镭雕LOGO利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应丝印LOGO 通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上不受承印物大小和形状的限制，墨层覆盖力强，)制版方便、价格便宜、技术易于掌握。
铝合金表面常见的表面处理工艺
铝合金表面常见的表面处理工艺铝合金是一种广泛应用于工业和民用领域的材料，其轻巧、耐腐蚀和高强度的特性使其成为许多产品的首选材料。
然而，铝合金表面也需要经过一系列的处理工艺才能满足不同需求，下面将介绍几种常见的铝合金表面处理工艺。
1.阳极氧化处理：阳极氧化是一种常见的铝合金表面处理工艺，通过在铝合金表面形成一层氧化膜来提高其耐腐蚀性能和装饰效果。
该工艺通过将铝合金制品浸泡在含有酸性电解液中，再加上电流进行处理。
阳极氧化处理可以使铝合金表面形成一层坚硬、致密的氧化膜，具有良好的耐磨、耐腐蚀和绝缘性能。
2.喷砂处理：喷砂是一种常用的表面处理方法，通过高速喷射磨料颗粒对铝合金表面进行冲击，去除表面污垢和氧化层，使其表面变得光滑均匀。
喷砂处理可以提高铝合金表面的粗糙度，增加其附着力，为后续的涂装和镀膜工艺提供良好的基础。
3.化学镀银处理：化学镀银是一种常见的铝合金表面处理工艺，通过在铝合金表面镀上一层银膜来增加其装饰效果和耐腐蚀性能。
化学镀银处理通常包括清洗、活化、镀银和后处理等步骤，最终形成一层均匀、亮丽的银膜。
4.电泳涂装：电泳涂装是一种常用的铝合金表面处理方法，通过将铝合金制品浸泡在带电涂料溶液中，利用电场作用使涂料均匀附着在铝合金表面。
电泳涂装可以提供均匀、致密的涂层，具有良好的耐腐蚀性和装饰效果，常用于汽车、家电等领域。
5.机械抛光：机械抛光是一种常见的铝合金表面处理方法，通过使用研磨工具和研磨材料对铝合金表面进行切削和磨光，使其表面光滑平整。
机械抛光可以去除表面的凹凸不平和氧化层，提高铝合金的光洁度和装饰效果。
以上是几种常见的铝合金表面处理工艺，每种工艺都有其独特的优点和适用范围。
在实际应用中，根据产品的具体要求和使用环境选择合适的表面处理工艺，可以提高铝合金制品的质量、功能和耐用性。
铝合金表面处理工艺的不断创新和发展，也为铝合金在各个领域的应用提供了更多可能性。
铝合金的表面处理及防腐
铝合金的表面处理及防腐铝合金是一种常见的金属材料，具有良好的机械性能和耐腐蚀性，然而，在特定环境下，铝合金的表面仍然需要进行处理和防腐，以延长其使用寿命并提高其美观度。
下面将介绍几种常见的铝合金表面处理和防腐方法。
1.阳极氧化：阳极氧化是一种常见的铝合金表面处理方法，通过在铝合金件上形成一层氧化膜，提高其耐磨、耐腐蚀、绝缘等性能。
阳极氧化的过程包括清洗、除油、酸洗、中和、阳极氧化和封孔等步骤。
阳极氧化可以根据不同的要求制备出不同颜色的氧化膜，如黑色、金色、银色等，同时还可以在氧化膜上进行印刷、染色和封孔等加工，提高其装饰性能和耐腐蚀性能。
2.电泳涂装：电泳涂装是一种在铝合金表面形成有机涂层的方法，通过在电解液中将漆液电泳到铝合金表面，使其形成均匀的涂层。
电泳涂装可以提高铝合金的外观质量和耐腐蚀性能，同时还可以实现不同颜色的涂层，提高铝合金的装饰性能。
电泳涂装的工艺比较复杂，需要严格的控制涂层的厚度、质量和均匀性。
3.喷涂和粉末涂料：喷涂和粉末涂料是一种简单常用的表面处理方法，通过在铝合金表面喷涂或粘附一层涂料或粉末，来改善其外观和耐腐蚀性能。
喷涂和粉末涂料可以选择不同颜色和质地的涂料，使铝合金件具有更好的装饰性能和耐候性。
但是，与电泳涂装相比，喷涂和粉末涂料的涂层质量和耐腐蚀性能较差。
4.氟碳喷涂：氟碳喷涂是一种常用的铝合金表面处理方法，通过在铝合金表面形成一层氟碳涂层，提高其耐候性、耐腐蚀性和外观质量。
氟碳喷涂是通过高温固化的方式，在铝合金表面形成一层均匀、致密的涂层，能够阻断氧、水和污染物的进入，使铝合金件具有更好的防腐性能。
氟碳喷涂具有耐高温、耐紫外线和耐化学腐蚀等特点，适用于室外环境和强酸碱环境。
综上所述，铝合金表面处理和防腐是保证其使用寿命和质量的重要措施。
不同的处理方法可根据实际需求选择，例如阳极氧化适用于提高耐磨和装饰性能，电泳涂装适用于提高耐腐蚀性能和外观质量。
在实际应用中，应根据材料的具体情况，结合使用环境和要求，选择适合的表面处理和防腐方法。
铝金属表面处理工艺
铝金属表面处理工艺铝金属是一种常见的材料，在各个行业中广泛应用。
然而，铝金属的表面易受腐蚀和氧化的影响，因此需要进行表面处理，以提高其耐用性和美观性。
本文将介绍几种常用的铝金属表面处理工艺。
一、阳极氧化处理阳极氧化是一种将铝金属表面形成氧化膜的工艺。
通过电解的方式，在铝金属表面形成一层致密的氧化膜，可以提高其耐腐蚀性能和机械强度。
此外，阳极氧化还可以对铝金属表面进行着色处理，增加其美观性，适用于制作高档家具、建筑材料等领域。
二、喷涂处理喷涂是一种简单方便的表面处理工艺。
通过喷涂剂将颜料或保护涂层施加在铝金属表面，形成一层均匀的膜层。
喷涂可以提供丰富的色彩选择，适用于户外建筑材料、汽车外壳等领域。
同时，喷涂还可以提供一定的保护功能，延长铝金属的使用寿命。
三、电镀处理电镀是一种将金属镀层沉积在铝金属表面的表面处理工艺。
通过电解的方式，在铝金属表面沉积一层金属（如镍、铬等），不仅可以提高铝金属的耐腐蚀性能，还可以增加其硬度和光泽度。
电镀可以广泛应用于装饰品、电子产品等领域，提供耐久性和美观性。
四、机械加工处理机械加工是一种通过物理力或磨削工具对铝金属表面进行加工的表面处理工艺。
机械加工可以去除铝金属表面的瑕疵和不均匀物质，使其表面光洁平整。
常用的机械加工方式包括打磨、抛光、研磨等，适用于制作精密机械零件、光学设备等领域。
五、喷砂处理喷砂是一种通过高速喷射磨料颗粒对铝金属表面进行处理的表面处理工艺。
喷砂可以较好地去除铝金属表面的污垢、氧化物和旧漆等物质，使其表面呈现出均匀的细砂纹理。
喷砂处理可以增加铝金属的附着力和耐磨性，适用于制作汽车零部件、塑料模具等领域。
六、喷淋处理喷淋是一种将特定液体喷洒在铝金属表面进行处理的表面处理工艺。
喷淋可以使用酸、碱、溶剂等液体，根据需要对铝金属表面进行去污、除油、除氧化等处理。
喷淋处理可以有效地清洁和净化铝金属表面，为后续的加工工艺提供良好的基础。
综上所述，铝金属表面处理是提高其性能和外观的重要工艺。
铝合金压铸表面处理工艺
铝合金压铸表面处理工艺一、引言铝合金压铸是一种常见的金属成型工艺，广泛应用于汽车、航空航天、电子等领域。
然而，铝合金压铸件的表面往往存在一些问题，例如氧化层、毛刺、气孔等，这些问题会影响铝合金件的质量和外观。
为了解决这些问题，人们开发了各种表面处理工艺，以提高铝合金压铸件的表面质量和性能。
二、常用的铝合金压铸表面处理工艺1. 喷砂喷砂是一种常见的表面处理工艺，通过高速喷射砂粒，将铝合金压铸件表面的氧化层、毛刺等杂质去除，使其表面更加光滑。
喷砂可以使用不同的砂粒和喷砂压力，根据需要调整处理效果。
2. 酸洗酸洗是一种去除铝合金压铸件表面氧化物的常用工艺。
在酸洗过程中，可以使用不同的酸性溶液，如硫酸、盐酸等，根据铝合金的成分和表面情况选择合适的酸洗工艺。
酸洗可以有效去除铝合金表面的氧化层，提高表面质量。
3. 电镀电镀是一种常用的表面处理工艺，可以在铝合金压铸件表面形成一层金属或合金的保护层，提高其耐腐蚀性和耐磨性。
常见的电镀方法包括镀铬、镀镍、镀锌等，可以根据需要选择合适的电镀工艺。
4. 喷涂喷涂是一种常见的表面处理工艺，通过在铝合金压铸件表面喷涂一层涂料，可以改善其表面质量和外观。
喷涂可以选择不同的涂料，如漆、油漆等，根据需要调整颜色和光泽度。
5. 抛光抛光是一种常用的表面处理工艺，通过机械研磨和化学溶解等方式，使铝合金压铸件表面更加光滑和亮丽。
抛光可以使用不同的研磨工具和抛光剂，根据需要调整处理效果。
三、表面处理工艺的选择与应用1. 根据铝合金压铸件的材质和表面情况选择合适的表面处理工艺，以达到最佳的处理效果。
2. 在选择表面处理工艺时，还应考虑成本、工艺复杂度、环保要求等因素，综合评估选择最适合的工艺方案。
3. 表面处理工艺的应用可以根据具体情况进行调整，对于不同用途的铝合金压铸件，可以选择不同的工艺组合，以满足不同的要求。
四、表面处理工艺的优势与挑战1. 表面处理工艺可以改善铝合金压铸件的表面质量和外观，提高其耐腐蚀性和耐磨性，延长使用寿命。
一种铝合金表面处理方法
一种铝合金表面处理方法一、铝合金表面处理方法简介。
嘿呀，咱今天来聊聊这个铝合金表面处理方法哈。
铝合金这玩意儿，在生活中那可是到处都能见到，从门窗到汽车零部件，用处老广啦。
不过呢，铝合金直接暴露在外面，时间一长，容易出现各种问题，比如说腐蚀啊，外观也会变得不那么好看。
所以啊，就需要对它的表面进行处理，来提高它的性能和颜值。
二、常见的铝合金表面处理方法。
1. 阳极氧化处理。
原理：这个方法就是让铝合金在电解质溶液中，通过电流的作用，在表面形成一层氧化膜。
就好像给铝合金穿上了一层保护铠甲，能大大提高它的耐腐蚀性。
过程：首先得把铝合金零件清洗干净，不能有油污啥的杂质哈。
然后把它放到专门的电解槽里，通上直流电，让铝合金表面发生氧化反应。
反应结束后，再把零件取出来，进行封闭处理，让氧化膜更加稳定。
经过阳极氧化处理的铝合金，不仅耐腐蚀，而且还可以通过染色等工艺，让它变得五颜六色的，超好看。
2. 化学镀镍处理。
原理：化学镀镍呢，就是利用化学还原反应，在铝合金表面沉积一层镍合金层。
这层镍合金就像一个忠诚的卫士，保护着铝合金不受外界的侵害。
过程：先得对铝合金表面进行预处理，把表面的氧化膜去掉，让它变得更加“光滑”，方便镍合金附着。
然后把零件放到含有镍盐、还原剂等成分的化学镀液中，在一定的温度和pH值条件下，让镍离子在铝合金表面还原沉积，形成镍合金层。
化学镀镍处理后的铝合金，硬度和耐磨性都有很大的提高。
3. 微弧氧化处理。
原理：微弧氧化是在阳极氧化的基础上发展起来的一种新技术。
它是在电解质溶液中，通过高压电场的作用，在铝合金表面产生微弧放电，让铝合金表面的氧化膜进一步生长和强化。
过程：把铝合金零件放到微弧氧化电解液中，接通电源，在零件表面产生微弧放电。
随着放电过程的进行，氧化膜会不断生长和增厚。
微弧氧化处理后的铝合金，具有很高的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，在航空航天、汽车等领域应用很广泛哦。
三、铝合金表面处理的注意事项。
在进行铝合金表面处理的时候啊，有一些小细节可得注意啦。
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铝合金表面处理"特种工艺"简介
作者：陈松祺
作者单位：上海飞机制造厂
1.期刊论文徐凌云.吴晓春.汪宏斌.闵永安.余忠土.Xu Lingyun.Wu Xiaochun.Wang Hongbin.Min Yongan.Yu Zhongtu表面氧化处理对铝合金A356性能的影响-上海金属2006,28(2)
为了提高A356铝合金的力学性能以及耐蚀性能,对其分别进行了化学氧化、阳极氧化以及微弧氧化三种不同的表面处理.通过SEM技术,磨损实验以及耐腐蚀试验,对经过三种表面处理后铝合金的表面形貌、氧化层厚度、耐磨性及耐蚀性等进行了详细的分析比较.结果表明,经过不同表面处理铝合金表面能形成不同厚度的氧化膜,表面硬度及耐磨性明显提高,合金耐蚀性也得到不同程度的改善.总体性能上,微弧氧化优于阳极氧化,阳极氧化又优于化学氧化.
2.期刊论文曾竟成.邢素丽.肖加余铝合金构件的原位快速表面处理方法研究-宇航材料工艺2004,34(5)
着重探讨了在外场操作条件下,对航空铝材进行原位、快速表面处理的几种方法以及不同表面处理对粘接效果的影响.结果表明:对受损的通用航空铝合金(LY12-CZ)表面,采用自行研制的酸膏进行氧化处理,能造就具有一定特征形貌的铝合金表面氧化层,从而使粘接强度提高76.0%,并可实现对构件表面的快速、原位处理,能满足装备构件外场修复的基本要求.
3.期刊论文魏德强.孙培新.王荣.WEI De-qiang.SUN Pei-xin.WANG Rong扫描电子束铝合金表面处理温度场分析与实验验证-材料热处理学报2010,31(10)
根据扫描电子束焊机的实际工作环境,建立了扫描电子束铝合金表面处理温度场三维有限元分析模型,分析了试样经电子束照射后表面熔池的形态及组织变化,分析过程中,考虑了试样表面的热辐射和材料的相变,并用实验验证了仿真结果.讨论了束流、束斑直径和扫描半径对扫描电子束表面处理温度场的影响.结果表明:在其它参数不变的情况下,随着束流的增大,试样表面的最高温度基本上呈线性增高,熔池的宽度和深度也有所增大;随着束斑直径的增加,试样表面的最高温度呈线性下降,熔池的深度也略有减小,而宽度则快速地增大;随着扫描半径的增加,最高温度、熔池的宽度和深度均急剧下降.
4.期刊论文周琦.贺春林.才庆魁.邵忠宝.ZHOU Qi.HE Chunlin.CAI Qingkui.SHAO Zhongbao溶胶-凝胶技术在铝合金表面处理中的研究进展-材料导报2007,21(12)
采用溶胶-凝胶(Sol-gel)方法可以在材料表面制备各种Sol-gel无机物膜层,以赋予材料新的使用性能.综述了溶胶-凝胶技术在铝和铝合金的表面涂层制备以及在铝合金阳极氧化膜封闭方面的应用现状,指出溶胶-凝胶技术在铝合金表面处理方面是又一重要的绿色环保、有效的新技术.
5.期刊论文闫秀铝合金表面处理中的清洁生产技术-机电工程技术2004,33(11)
欧盟规定2006年7月1日起,进口的机电产品必须符合"双指令"(RoHS)的要求.众多欧美客户已定于在2005年7月前清理不符合RoHS的零件供应.目前铝合金的表面处理中,大多有六价铬(Cr+6)及其他污染物存在.本文提出了铝合金表面处理中应对"双指令"的一些常用清洁生产方案,并以无铬钝化和铬渣的无害化处理为例加以说明.
6.学位论文何燕YL112铝合金表面氧化处理工艺技术研究2005
YL112铝合金广泛应用于汽车、摩托车的结构件。
该材料在应用前需要进行表面处理，以提高其抗腐蚀性能，并形成一层容易与有机涂层结合的表面层，以利于随后的表面涂层装饰。
本文通过理论分析，结合实验室研究与现场生产，对YL112铝合金材料表面氧化处理工艺进行了研究。
表面处理是铝材生产的最后一道工序，也是最关键的工序，工艺较复杂，影响参数多且易波动。
阳极氧化和化学氧化是目前最为常用的表面处理方法。
本论文选用了铬酸盐转化层和硫酸阳极氧化。
对氧化的各个工序进行了较详细的分析，通过脱脂、碱蚀、中和等表面预处理进行了详细的研究讨论，确定了三个预处理工序的最佳工艺控制参数；从阳极氧化机理着手，对阳极氧化电解液浓度，氧化电解液温度，氧化时间、电流密度，氧化电压，添加剂等对氧化质量的影响因素进行了分析；对化学氧化工艺进行了传统的铬酸盐－磷酸盐氧化法正交实验研究，讨论了各个氧化液成分对氧化膜性能的影响。
通过实验室与生产现场相结合的方式，确定各处理工序的最佳工艺控制参数，找出其对氧化处理质量的影响因素，提出解决办法。
因铬酸盐氧化存在对环境不同程度的污染，所以在实验过程种又研究选用了一些无铬化学氧化法，通过实验对比了它们的优点和缺点。
通过电化学综合测试仪测定极化曲线获得了判定铝合金抗腐蚀性能的电化学参数——表面膜击穿电位Eb，开路电位Ecorr，并应用盐雾实验和失重实验比较了不同的表面处理配方工艺对铝合金抗腐蚀性能的影响。
在增强铝合金表面的装饰性及耐蚀性的基础上，提出了一些新的观点，对原有的部分生产工艺进行了改进，进一步优化了各工序生产工艺，提高了产品质量。
以上各研究的目的在于解决YL112铝合金在实际生产中出现的表面质量问题，找出解决该铝型材表面氧化处理质量的有效途径。
改进表面处理的工艺获得良好的表面性质，达到良好的抗腐蚀性能，减轻氧化后的废液对环境的污染，这是一项富有理论意义和实用前景的工作。
7.会议论文闫秀铝合金表面处理中的清洁生产技术2004
欧盟规定2006年7月1日起,进口的机电产品必须符合"双指令"(RoHS)的要求.众多欧美客户已定于在2005年7月前清理不符合RoHS的零件供应.目前铝合金的表面处理中,大多有六价铬(Cr<'+6>)及其他污染物存在.本文提出了铝合金表面处理中应对"双指令"的一些常用清洁生产方案,并以无铬钝化和铬渣的无害化处理为例加以说明.
8.期刊论文彭昌永.高福全.范如源铝合金薄壁件的点焊及表面处理工艺研究-现代制造工程2003(1)
针对LF21防锈铝薄壁件,选择合适的表面处理工艺方法、工艺规范,使表面处理后的膜层耐腐蚀性能满足要求、表面电阻特性适应后续的点焊要求,并经点焊试验后检测表明,点焊前表面经化学导电氧化处理,表面略带彩虹色,耐蚀性能比较好,点焊过程稳定,无喷溅现象,焊点牢固,质量可靠.
9.学位论文杜广建铝合金微弧氧化装饰/耐磨多功能涂层制备工艺研究2006
由于铝合金有优良的强度、导电性、导热性和易于成形加工等特性，在工程上得到了广泛的应用。
但铝合金表面硬度低和抗腐蚀性差等特点，限制了其应用范围，因此，须对铝合金进行表面处理以改善其使用性能。
铝合金表面着彩色膜层是表面处理的一个重要方面，随着人们生活水平的提高，对色彩多样的铝着色产品提出了更高的要求。
我国自从20世纪80年代开始，对铝着色机理和氧化膜着色层的技术进行了研究，但铝着色工艺并没有出现大的突破，颜色单调的局面并没有得到根本性的扭转。
所以，对铝着色工艺深入研究，以获得色彩多样的产品仍有必要。
传统的方法主要是采用阳极氧化膜吸附有机或无机染料着色法和阳极氧化直接着色法，但获得的表面膜层色泽不稳定、耐磨性和耐腐蚀性差。
微弧氧化工艺又称为微等离子体氧化工艺或阳极火花沉积工艺，是在阳极氧化工艺基础上发展而来的新兴表面处理工艺。
微弧氧化技术是将铝合金置于电解液中通电使其表面产生微弧放电，而在铝合金表面原位生长一层陶瓷膜的表面处理技术。
通过这种技术可在铝合金表面获得高硬度、高热抗、耐腐蚀性好、附着力高、色泽稳定的陶瓷膜层。
本文采用L¨2铝合金，配制不同的电解质溶液，并在电解质溶液中加入不同的添加剂，通过控制电解质溶液和添加剂的浓度获得不同颜色的膜层。
采用X射线衍射相结构分析对膜层的微观形貌和膜层进行了分析。
X衍射图谱表明，陶瓷层的相组成主要是Y-Al203及Q．A12O3，说明微弧氧化陶瓷层的增厚主要是以铝和氧的结合进行，其它离子则较少地参与其增厚过程。
其中加入的添加剂的离子参与反应使膜层具有不同的色度。
用显微硬度计测定了膜层的厚度及硬度，利用摩擦试验机对膜层进行了耐磨性试验。
试验结果可以得到几种不同颜色的膜层，并且这些膜层具有一定的硬度和耐磨性，比传统的阳极氧化膜在性能上有很大的提高。
本文主要对LYl2铝合金微弧氧化着色作了初步的探讨，通过大量实验系统地分析了不同的添加剂以及不同的电解液浓度对膜层色度的影响，并对其耐磨性作了一定的研究，给今后的继续研究提供了方向。
10.会议论文唐海峰.唐基禄.李迅铝合金表面处理的废水治理
本文简述了铝合金在进行表面处理过程中产生的含铬、磷、氟及有机废水，介绍了对含铬废水用破铬处理,磷、氟废水用化学沉淀,有机废水用化学氧化法等分流分治,最后再与酸、碱废水进行二次深化处理的原理及处理流程。
本文链接：/Conference_6050650.aspx
授权使用：中南大学(zndx)，授权号：bc380cee-d737-451d-9041-9ea500ef9b29
下载时间：2011年3月13日。