焊接接头与焊接识图
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钢结构识图焊缝
屋架几何尺寸及内力图
屋架上弦、下弦平面图 屋架立面、侧面图 屋架材料表 屋架零件详图
屋架几何尺 寸及内力图
屋架立 面图
零件详图
上弦 平面
图
侧面 图
下弦平面 图
材料表
任务二 钢屋架施工图的组成及识读
节点杆件由两个角钢组成， 分别依靠两条侧焊缝连接 在节点板上
任务二 钢屋架施工图的组成及识读
任务二 钢屋架施工图的组成及识读
任务二 钢屋架施工图的组成及识读
任务二 钢屋架施工图的组成及识读
图左边的数字为该钢屋架 的杆件长度
图右边的数字为该钢屋架 各杆件的内力，正值代表 拉力，负务二 钢屋架施工图的组成及识读
屋架正面图和
⑥
侧面图中用各
⑧
种符号将各杆
件的编号、肢
尖、肢背焊缝
厚度和长度表
本堂课总结：
1、钢结构是目前使用得较多的一种结构形式，其 结构施工图比较复杂。
2、钢结构施工图的识读重点和难点是构件之间连 接构造的识读；
3、在识读钢结构施工图时一定要将各种图结合起 来看，用专业的知识和眼光细心地看才能真正体 会设计者的意图。
三、焊缝的种类及表示方法
三、焊缝的种类及表示方法
每条角焊缝的尺寸都包括 焊脚尺寸和焊缝长度两个 部分。
hf
焊缝厚度
hf 普通式
肢背焊缝长度
lw1
N
b
lw2
肢尖焊缝长度
肢背
肢尖
任务二 钢屋架施工图的组成及识读
钢屋架施工图是进行钢屋架施工的依据
读图原则： 先整体后局部 立面、平面、 侧面对照看 构件序号和材 料表对照看
索引符号、详图符号：
• 图样中的某一局部或构件需另见详图时，以索引符号索引如图（a）。 索引符号由直径为10mm的圆和水平直线组成，圆和水平线用细实线表 示。索引出的详图与被索引出的详图在同一张图纸时，在索引符号的 上半圆中用阿拉伯数字注明该详图的编号，在下半圆中间画一段水平 细实线如图（b）。索引出的详图与被索引出的详图不在同一张图纸 时，在符号索引的上半圆中用阿拉伯数字注明该详图编号，在下半圆 中用阿拉伯数字注明该详图所在图纸的编号，如图（c）。
焊接结构识图
三、读焊接结构装配图的方法与步骤
1.概括了解 看标题栏、明细表（材
料表） 2.分析视图，想象形状 主、俯、左、局部视图 3.分析尺寸 （1）尺寸分类 定形、定位、总体、配
合、安装尺寸 （2）基准 设计、工艺基准 4了解技术要求
吊装架结构图
支座焊接图
(1)概括了解
图为支座结构，比例为1：4，由一块垫板、一块底板、两块支撑板共4个最基本件 组焊而成，组成吊装架的所有件均为板材厚度为8mm材料为Q235A。
(2)分析视图想象整体形状
表达支座结构，采用了主视图、俯视图、左视图三个视图，表达了组成该构件的结 构形状和尺寸，各组成件的位置关系及位置尺寸。有主视图参照俯、左视图可看 出支座各基本件位置位置关系即：有两块支撑板2对称放置在竖直放置的垫板1 的前方对其起到支撑作用，两块支撑板2的下方由水平放置的底板3将其相连。 左视图采用全剖表达了底板3上孔结构。由俯、左视图可看出垫板1为弧形板， 底板上制有一孔
装配图的规定画法
零件序号及明细栏
第二节识读焊接结构装配图的方法与步骤
一、焊接结构图的视图表达方式 1.整体式 2.分件形式 3.列表形式
二、识读焊接结构装配图的目的
1.了解零（构）件或部件的名称、性能、结构和工作原理 2 .了解零（构）件间的相互位置、连接关系、作用和技术要求 3.了解各零（构）件的主要结构形状、作用和技术要求等。
（3）尺寸要求
支座总高200mm，总长140mm，宽度方向主体尺寸105mm。垫板1，弧形板R350， 玄长140mm，高200m；支撑板2，三角形105x170mm位置尺寸90mm、15mm; 底板3，矩形宽85mm其上孔的位置尺寸为45mm。
（4）技术要求
垫板与之采用现场焊接，四周全部焊接，角焊缝高度8mm；
电焊气焊焊接符号识图标注大全
五、举例：（例1）
表示：焊高3，交错焊接，焊缝长50，间隔30，现 场配焊。
例2： 表示：焊点直径5，焊点数量10，间隔30。
例3：
表示：焊高为3，周围满焊，采用CO2气体保护焊 进行接，共有5处。
例4：
表示：焊高为3，斜V形坡口，焊缝表面磨平，焊缝 长30，共5段，采用CO2气体保护焊进行焊接。
七、焊缝成形系数： 熔焊时，在单道缝横截面上焊缝宽度B与焊缝计算深度H的比值；
八、 余高： 超出母材表面连线上面的那部分焊缝金属的最大高度；
九、 焊根： 焊缝背面与母材的交接处；
十、弧坑： 弧焊时，由于断弧或收弧不当，在焊道末端形成的低洼部分；
十一、熔池： 熔焊时，在焊接热源作用下，焊件上所形成的具有一定几何形状的液
A------ 根据图示要求，表示关键和重要特性。
第七章：焊接工艺参数的基本介绍
一、焊接电流（Ⅰ） 在焊接过程中，焊接设备电流表上的读数。电
流值是在施焊过程中，在某一范围内波动。它波 动越小，电流值越稳定，焊接的效果越好。 电流单位：安培（A）
注意：（电阻焊）点凸焊设备上电流读数X100后 才是实际的焊接电流。
四、常用焊接方法在图样的表示代号：
见下表
代号 135 21 141 131 23
3 2
焊接方法
MAG焊（CO2） 点焊 TIG焊 MIG焊 凸焊 气焊
电阻焊
代号 111 114 12 25 952 751 155
焊接方法
手弧焊（涂料焊条）
药芯焊丝电弧 焊
埋弧焊 电阻对焊
烙铁软钎焊
激光焊
等离子弧MIG焊
第五章：焊接识图的基本知识
一、图纸的基本结构：
1、主视图：眼睛平视所看到的图形； 2、俯视图：眼睛垂直向下看到的图形； 3、左视图：眼睛从视图的左侧看到的图形； 4、剖视图：从视图中某个剖面剖开所看到的视图； 5、向视图：从视图中的某个方向所看到的视图。
焊接符号及识图培训课件
五、斜角接：
第二章：焊缝的基本破口形状
序号 简 图 坡口形式 焊接符号
1
I 形破口
2
K形破口
3
V形破口
4
X形破口
5
Y形破口
6
X形（带钝边）
7
8
斜V形破口
斜Y形破口 搭接（三面焊）
9
10 U形破口
U
11
单边U形破口
12
13
点焊
异形破口
14
异形破口
15
异形破口
第三章 焊缝的基本尺寸及相关概念
一． 焊趾：
代号 111 114
12 25 952 751 155
焊接方法
手弧焊（涂料焊条）
药芯焊丝电弧 焊 埋弧焊 电阻对焊 烙铁软钎焊 激光焊 等离子弧MIG焊
五、举例：（例1）
表示：焊高3，交错焊接，焊缝长50，间隔30，现 场配焊。
例 2：
表示：焊点直径5，焊点数量10，间隔30。
例 3：
表示：焊高为3，周围满焊，采用CO2气体保护焊 进行接，共有5处。
二．
焊缝表面与母材的交接处。
三． 二、 焊缝宽度（B）： 四． 焊缝表面两焊趾之间的距离。
五． 三、 焊缝厚度：
六． 在焊缝横截面中，从焊缝正面到焊缝背面之间的距离。
七． 四、 焊脚尺寸：
八．
在角焊缝的横截面中画出的最大的等腰直角三角形中直角边的 长度。
九． 五、 焊脚： 一○． 在脚焊缝的横截面中，从一个直角面上的焊趾到另一个直角 面表面的最小距离。
焊接符号及识图培训
目 录
第一章：焊缝的基本搭接形式
第二章：焊缝的基本坡口形状
第三章：焊缝的基本尺寸及其相关概念 第四章：焊接符号 第五章：焊接识图的基本知识 第六章：欧美和日本焊接符号的简单介绍
焊接符号及识图-焊接工艺培训教程PPT课件
F区：标注补充符号中的现场焊缝符号和周围焊缝符号；
G区：标注补充符号中的尾部符号，在尾部符号后标注相 同焊缝条数N值，焊接方法代号、焊缝质量和检测要求。
四、常用焊接方法在图样的表示代号：
见下表
代号 135 21
141 131 23 3 2
焊接方法
MAG焊（CO2）
点焊 TIG焊 MIG焊 凸焊 气焊 电阻焊
例 4：
表示：焊高为3，斜V形坡口，焊缝表面磨平，焊缝 长30，共5段，采用CO2气体保护焊进行焊接。
第五章：焊接识图的基本知识
一、图纸的基本结构：
1、主视图：眼睛平视所看到的图形； 2、俯视图：眼睛垂直向下看到的图形； 3、左视图：眼睛从视图的左侧看到的图形； 4、剖视图：从视图中某个剖面剖开所看到的视图； 5、向视图：从视图中的某个方向所看到的视图。
举例：
主视图
俯视图
二、绘图的基本线型：
粗实线：表示能看见的外轮廓线；
细实线：表示能看见的内部线型 ，线宽是粗实 线的1/3；
点划线：表示某种图形的中心线； 虚线：表示在某个方向无法看到的线型；介绍
一、欧美焊接符号举例： 例 1：
（二）、指引线：由箭头线和基准线组成。 （三）、焊缝尺寸符号：表示焊缝形状尺寸的符号。 三、焊缝符号在图样上的标准位置说明： 在标准中对焊缝符号、尺寸符号和尺寸数值在指引线上的标 注位置有明确的规定，绘制焊接图时必须严格遵守。 将符号和数值相对基准线的标注位置分为A~G七个区。各区 相对基准线的位置固定，不论标注的箭头线方向如何变化，它 们相对基准线的位置不会改变。
U
11
单边U形破口
12
13
点焊
异形破口
14
图22焊接接头与焊缝的示意图
表1 常用焊接基本符合
国家示范性职Leabharlann 学校数字化资源共建共享计划化工设备图的图示方法化工识图国家示范性职业学校数字化资源共建共享计划化工识图精品课程化工设备图的焊缝表达方法焊接是化工设备中常用的连接方法如筒体封头法兰等零部件的连接
国家示范性职业学校数字化资源共建共享计划 化学工艺专业精品课程
化工 识图
模块二
化工设备图的识读
课题2. 化工设备图的图示方法
哈密职业技术学校
化工识图精品课程
化工设备图的焊缝表达方法
焊接是化工设备中常用的连接方法，如筒体、封头、法兰 等零部件的连接。 1. 焊接方法 国家标准GB/T 5185-1985规定，在图样中标注焊接方法用 阿拉伯数字组成的代号表示。制造化工设备常用的焊接方法是 电弧焊。根据操作方法不同分为电弧焊（代号111）、埋弧焊（ 代号12）。 2. 焊接接头 常见的焊接接头有对接、 搭接、角接和 T 形接四种基本 形式，如图2-22所示。 图2-22 焊接接头与 焊缝的示意图
国家示范性职业学校数字化资源共建共享计划
化工识图精品课程
化工设备图的焊缝表达方法
焊接是化工设备中常用的连接方法，如筒体、封头、法兰 等零部件的连接。 3.焊缝的规定画法 国 家 标 准 GB/T 12212-1990 规定，在图样 中一般用焊缝符号表示焊 缝，也可用图示法表示焊 缝。但在同一图样中，只 允许采用一种方法。在化 工设备图中，焊缝的金属 熔焊区涂黑表示，如图 222 所示。常用焊接基本符 号如表1所示。
焊接符号及识图培训
D区：在基本符号的右侧，标注交错焊缝符号，标注焊缝 的纵向（长度方向）尺寸数值，如焊缝段数n值、焊缝长度l 值和焊缝间距e值；
E区：标注补充符号中的三面焊缝符号；
F区：标注补充符号中的现场焊缝符号和周围焊缝符号； G区：标注补充符号中的尾部符号，在尾部符号后标注相 同焊缝条数N值，焊接方法代号、焊缝质量和检测要求。
第五章：焊接识图的基本知识
一、图纸的基本结构：
1、主视图：眼睛平视所看到的图形； 2、俯视图：眼睛垂直向下看到的图形； 3、左视图：眼睛从视图的左侧看到的图形； 4、剖视图：从视图中某个剖面剖开所看到的视图； 5、向视图：从视图中的某个方向所看到的视图。
举例： 主视图
俯视图
二、绘图的基本线型：
十、弧坑： 弧焊时，由于断弧或收弧不当，在焊道末端形成的低洼部分；
十一、熔池： 熔焊时，在焊接热源作用下，焊件上所形成的具有一定几何形状的液
态金属部分；
图一
焊缝成形系数（¢）=B/H
图二
十二、破口角度： 两破口之间的夹角；
十三、破口面角度： 待加工破口的端面与破口面之间的夹角；
第四章：焊接符号
一○． 在脚焊缝的横截面中，从一个直角面上的焊趾到另一个直角 面表面的最小距离。
六、熔深： 在焊接接头的横截面上，母材或前道焊缝熔化的深度；
七、焊缝成形系数： 熔焊时，在单道缝横截面上焊缝宽度B与焊缝计算深度H的比值；
八、 余高： 超出母材表面连线上面的那部分焊缝金属的最大高度；
九、 焊根： 焊缝背面与母材的交接处；
六、气压（P）： 在点凸焊时，气压表上的读数。 单位：兆帕（MPa）
七、时间周波： 每周波是0.02秒。是点凸焊工艺的重要参数。
谢谢大家的合作！！
E区：标注补充符号中的三面焊缝符号；
F区：标注补充符号中的现场焊缝符号和周围焊缝符号； G区：标注补充符号中的尾部符号，在尾部符号后标注相 同焊缝条数N值，焊接方法代号、焊缝质量和检测要求。
第五章：焊接识图的基本知识
一、图纸的基本结构：
1、主视图：眼睛平视所看到的图形； 2、俯视图：眼睛垂直向下看到的图形； 3、左视图：眼睛从视图的左侧看到的图形； 4、剖视图：从视图中某个剖面剖开所看到的视图； 5、向视图：从视图中的某个方向所看到的视图。
举例： 主视图
俯视图
二、绘图的基本线型：
十、弧坑： 弧焊时，由于断弧或收弧不当，在焊道末端形成的低洼部分；
十一、熔池： 熔焊时，在焊接热源作用下，焊件上所形成的具有一定几何形状的液
态金属部分；
图一
焊缝成形系数（¢）=B/H
图二
十二、破口角度： 两破口之间的夹角；
十三、破口面角度： 待加工破口的端面与破口面之间的夹角；
第四章：焊接符号
一○． 在脚焊缝的横截面中，从一个直角面上的焊趾到另一个直角 面表面的最小距离。
六、熔深： 在焊接接头的横截面上，母材或前道焊缝熔化的深度；
七、焊缝成形系数： 熔焊时，在单道缝横截面上焊缝宽度B与焊缝计算深度H的比值；
八、 余高： 超出母材表面连线上面的那部分焊缝金属的最大高度；
九、 焊根： 焊缝背面与母材的交接处；
六、气压（P）： 在点凸焊时，气压表上的读数。 单位：兆帕（MPa）
七、时间周波： 每周波是0.02秒。是点凸焊工艺的重要参数。
谢谢大家的合作！！
《焊接结构识图》课件
根据检验结果，对符合要求的焊接结 构进行验收，对不符合要求的进行返 修或报废处理。
04
焊接结构的缺陷与预防措施
焊接结构的主要缺陷
气孔
在焊接过程中，熔池中的气体在金属冷却凝固之前未能完全逸出，形成的气孔。
夹渣
焊接过程中，焊缝内残留的熔渣或其他杂质。
未焊透
焊接接头根部未完全熔透的现象。
裂纹
焊接过程中，由于热应力、材料缺陷等原因，在焊缝中产生的缝隙。
下安全可靠。
工艺可行性
焊接结构设计应考虑制造工艺 的可行性，包括焊接方法的选 用、焊接顺序的安排、焊缝位 置的确定等。
经济性
焊接结构设计应注重经济性， 尽可能减少焊接工作量，优化 材料利用，降低制造成本。
美观性
焊接结构应尽量保持表面平整 、光滑，减少焊接缺陷和变形
，以达到美观的效果。
02
焊接结构图的识读
焊接工艺的制定与实施
焊接方法的确定
根据焊接要求和材料特性，选择合适的焊接方法 ，如电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
焊接操作的实施
按照制定的焊接工艺进行操作，确保焊接质量。
ABCD
焊接参数的设定
根据焊接方法和材料特性，设定合适的焊接参数 ，如电流、电压、焊接速度等。
焊接过程中的监控
在焊接过程中对焊接质量进行实时监控，及时发 现并处理问题。
焊接缺陷的预防措施
选用合适的焊接工艺和材料， 控制焊接参数，如电流、电压
、焊接速度等。
焊前清理焊缝，去除杂质、油 污等。
采取合适的焊接顺序和方向， 减少热应力和收缩应力。
焊后进行质量检测，及时发现 并处理缺陷。
焊接缺陷的修复方法
01
对于气孔和夹渣，可采用打磨、补焊等方法进行修 复。
04
焊接结构的缺陷与预防措施
焊接结构的主要缺陷
气孔
在焊接过程中，熔池中的气体在金属冷却凝固之前未能完全逸出，形成的气孔。
夹渣
焊接过程中，焊缝内残留的熔渣或其他杂质。
未焊透
焊接接头根部未完全熔透的现象。
裂纹
焊接过程中，由于热应力、材料缺陷等原因，在焊缝中产生的缝隙。
下安全可靠。
工艺可行性
焊接结构设计应考虑制造工艺 的可行性，包括焊接方法的选 用、焊接顺序的安排、焊缝位 置的确定等。
经济性
焊接结构设计应注重经济性， 尽可能减少焊接工作量，优化 材料利用，降低制造成本。
美观性
焊接结构应尽量保持表面平整 、光滑，减少焊接缺陷和变形
，以达到美观的效果。
02
焊接结构图的识读
焊接工艺的制定与实施
焊接方法的确定
根据焊接要求和材料特性，选择合适的焊接方法 ，如电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
焊接操作的实施
按照制定的焊接工艺进行操作，确保焊接质量。
ABCD
焊接参数的设定
根据焊接方法和材料特性，设定合适的焊接参数 ，如电流、电压、焊接速度等。
焊接过程中的监控
在焊接过程中对焊接质量进行实时监控，及时发 现并处理问题。
焊接缺陷的预防措施
选用合适的焊接工艺和材料， 控制焊接参数，如电流、电压
、焊接速度等。
焊前清理焊缝，去除杂质、油 污等。
采取合适的焊接顺序和方向， 减少热应力和收缩应力。
焊后进行质量检测，及时发现 并处理缺陷。
焊接缺陷的修复方法
01
对于气孔和夹渣，可采用打磨、补焊等方法进行修 复。
焊接符号及识图
十一、熔池： 熔焊时，在焊接热源作用下，焊件上所形成的具有一定几何形状的液
态金属部分；
2021/8/5
2021/8/5
图一
焊缝成形系数（¢）=B/H
2021/8/5
图二
十二、破口角度： 两破口之间的夹角；
2021/8/5
十三、破口面角度： 待加工破口的端面与破口面之间的夹角；
2021/8/5
第四章：焊接符号
一、焊接符号定义： 是指在图样上标注焊接方法、焊缝形式和焊缝尺寸等技术
内容的符号； 二、焊接符号的组成：
（一）、焊缝符号： 1.基本符号：表示焊缝横断面形状的符号。 2.辅助符号：表示焊缝表面形状的符号。 3.补充符号：为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号
2021/8/5
（二）、指引线：由箭头线和基准线组成。 （三）、焊缝尺寸符号：表示焊缝形状尺寸的符号。 三、焊缝符号在图样上的标准位置说明：
2021/8/5
四、焊接速度（V）： 表示焊接时，每分钟所焊焊缝的长度。是焊接快 慢程度的体现。
单位：cm/min 每分钟多少厘米。
五、送丝速度： 表示焊接时，每分种焊丝的熔化速度，是焊丝熔化 快慢程度的体现。（电流越大，送丝速度越快） 单位：cm/min 每分钟多少厘米。
2021/8/5
六、气压（P）： 在点凸焊时，气压表上的读数。 单位：兆帕（MPa） 七、时间周波：
2021/8/5
F区：标注补充符号中的现场焊缝符号和周围焊缝符号； G区：标注补充符号中的尾部符号，在尾部符号后标注相 同焊缝条数N值，焊接方法代号、焊缝质量和检测要求。
四、常用焊接方法在图样的表示代号：
见下表
2021/8/5
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五、举例：（例1）
态金属部分；
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图一
焊缝成形系数（¢）=B/H
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图二
十二、破口角度： 两破口之间的夹角；
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十三、破口面角度： 待加工破口的端面与破口面之间的夹角；
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第四章：焊接符号
一、焊接符号定义： 是指在图样上标注焊接方法、焊缝形式和焊缝尺寸等技术
内容的符号； 二、焊接符号的组成：
（一）、焊缝符号： 1.基本符号：表示焊缝横断面形状的符号。 2.辅助符号：表示焊缝表面形状的符号。 3.补充符号：为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号
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（二）、指引线：由箭头线和基准线组成。 （三）、焊缝尺寸符号：表示焊缝形状尺寸的符号。 三、焊缝符号在图样上的标准位置说明：
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四、焊接速度（V）： 表示焊接时，每分钟所焊焊缝的长度。是焊接快 慢程度的体现。
单位：cm/min 每分钟多少厘米。
五、送丝速度： 表示焊接时，每分种焊丝的熔化速度，是焊丝熔化 快慢程度的体现。（电流越大，送丝速度越快） 单位：cm/min 每分钟多少厘米。
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六、气压（P）： 在点凸焊时，气压表上的读数。 单位：兆帕（MPa） 七、时间周波：
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F区：标注补充符号中的现场焊缝符号和周围焊缝符号； G区：标注补充符号中的尾部符号，在尾部符号后标注相 同焊缝条数N值，焊接方法代号、焊缝质量和检测要求。
四、常用焊接方法在图样的表示代号：
见下表
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五、举例：（例1）
焊接接头和焊缝形式
熔焊时，在单道焊缝横截面上焊缝宽度(C)与焊缝计算厚度(H) 的比值(ф＝C／H)见下图。该系数值小，则表示焊缝窄而深， 这样的焊缝中容易产生气孔和裂纹，该系数值大，则表示焊缝 宽而浅，这样的焊缝抗气孔和裂纹的能力强，所以焊缝成形系 数应该保持一定的数值，例如埋弧自动焊的焊缝成形系数ф要 大于1.3。
这种接头的承载能力较差。
2.应用
图： T形接头
是一种典型的电弧焊接头，能承受各个方向的力和力矩。是各类箱 形结构中最常见的结构形式。在一般情况下，可不开坡口，若焊缝 要求承受载荷时，应选用带钝边单边V形、带钝边双单边V 形或带 钝边双J形等形式，使接头焊透，以保证接头强度。
(四)搭接接头
1.特点
两焊件部分重叠构成的接头。构件形状发生较大的变化， 所以应力集中比对接接头情况复杂得多，承载能力较低。 应力分布不均匀，疲劳强度较低，不是理想的接头形式， 但其焊前准备和装配较简单其横向收缩量也比对接接头小 。见下图。
低，多用于缺陷返修时的开坡口。
剪切、刨边、车削加工的坡口质量最好，坡口各尺寸误差极小，机 械化生产效率高，适合批量加工，不适宜施工现场加工坡口。
热切割适宜在施工现场加工，坡口尺寸的加工误差较大。加工机动 性比剪切、刨边、车削好。
碳弧气刨主要用于焊接缺陷返修开坡口，效率较高，但工人劳动条 件较差，既有噪声又有气刨熔渣飞溅，容易烫伤人。
复合钢板的对口错边量b(见下图)不大于钢板复层厚 连的A类焊接接头， 当两侧钢材厚度不等时，若薄板厚度不大于10 mm，两 板厚度差超过3 mm。若薄板厚度大于10 mm，两板厚度 差大于薄板厚度的30%,或超过5 mm时，均应按下图的要 求单面或双面削薄厚板边缘，或按同样要求采用堆焊方 法将薄板边缘焊成斜面。
2.应用
这种接头的承载能力较差。
2.应用
图： T形接头
是一种典型的电弧焊接头，能承受各个方向的力和力矩。是各类箱 形结构中最常见的结构形式。在一般情况下，可不开坡口，若焊缝 要求承受载荷时，应选用带钝边单边V形、带钝边双单边V 形或带 钝边双J形等形式，使接头焊透，以保证接头强度。
(四)搭接接头
1.特点
两焊件部分重叠构成的接头。构件形状发生较大的变化， 所以应力集中比对接接头情况复杂得多，承载能力较低。 应力分布不均匀，疲劳强度较低，不是理想的接头形式， 但其焊前准备和装配较简单其横向收缩量也比对接接头小 。见下图。
低，多用于缺陷返修时的开坡口。
剪切、刨边、车削加工的坡口质量最好，坡口各尺寸误差极小，机 械化生产效率高，适合批量加工，不适宜施工现场加工坡口。
热切割适宜在施工现场加工，坡口尺寸的加工误差较大。加工机动 性比剪切、刨边、车削好。
碳弧气刨主要用于焊接缺陷返修开坡口，效率较高，但工人劳动条 件较差，既有噪声又有气刨熔渣飞溅，容易烫伤人。
复合钢板的对口错边量b(见下图)不大于钢板复层厚 连的A类焊接接头， 当两侧钢材厚度不等时，若薄板厚度不大于10 mm，两 板厚度差超过3 mm。若薄板厚度大于10 mm，两板厚度 差大于薄板厚度的30%,或超过5 mm时，均应按下图的要 求单面或双面削薄厚板边缘，或按同样要求采用堆焊方 法将薄板边缘焊成斜面。
2.应用
焊接符号及识图培训教材PPT(共 39张)
长度。
九． 五、 焊脚：
一○． 在脚焊缝的横截面中，从一个直角面上的焊趾到另一个直角 面表面的最小距离。
六、熔深： 在焊接接头的横截面上，母材或前道焊缝熔化的深度；
七、焊缝成形系数： 熔焊时，在单道缝横截面上焊缝宽度B与焊缝计算深度H的比值；
八、 余高： 超出母材表面连线上面的那部分焊缝金属的最大高度；
二、焊接电压（U）： 在焊接过程中，电压表上的读数。
焊接是采用大电流、小电压的过程，在采用CO2气体 保护焊时，电压值基本上不会变化，变化很小，因为 采用的平特性电源进行焊接。
单位：伏特（V）
三、气体流量： 在焊接过程中，气体流量计上的读数
表示焊接时，保护气体的流速，每分钟气体从工作 站流入焊枪的体积数。
三、焊缝符号在图样上的标准位置说明： 在标准中对焊缝符号、尺寸符号和尺寸数值在指引线上的标
注位置有明确的规定，绘制焊接图时必须严格遵守。 将符号和数值相对基准线的标注位置分为A~G七个区。各区
相对基准线的位置固定，不论标注的箭头线方向如何变化，它 们相对基准线的位置不会改变。
焊缝符号的基本标注格式来自2：焊接符号表示的意义：
Z3------ 表示焊角高度为3mm； 4X50----- 表示有4段焊缝，每段长度为50mm； 135------焊接方法（熔化极非惰性气体保护焊）； [1]------ 根据图纸技术要求，表示此项为CC或SC项
二、日本焊接符号举例：
焊接符号表示的意义：
四、常用焊接方法在图样的表示代号：
见下表
五、举例：（例1）
表示：焊高3，交错焊接，焊缝长50，间隔30，现 场配焊。
例2： 表示：焊点直径5，焊点数量10，间隔30。
例3：
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四、焊接位置
熔焊时，焊件接缝所处的空间位置叫焊接位置，焊 接位置有平焊、立焊、横焊和仰焊位置等。
各种焊接位置 ａ) 平焊 ｂ) 横焊 ｃ) 立焊 ｄ) 仰焊 ｅ) 平角焊 ｆ) 仰角焊
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§2-2 焊缝符号及相关工艺方法代号
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一、焊缝符号
焊缝在图样上一般采用焊缝符号来表示，焊缝符 号可以表示出焊接位置、焊缝横截面形状（坡口形 状）及坡口尺寸、焊缝表面形状特征、焊缝尺寸或 其他要求。
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一、焊接坡口的类型与尺寸
1. 坡口类型
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2. 坡口尺寸及符号
（1）坡口面角度和坡口角度 两坡口面之间的夹角叫坡口角度，用α 表示；待加工 坡口的端面与坡口面之间的夹角叫坡口面角度，用β 表 示。坡口面指待焊件上的坡口表面。
坡口角度α
坡口面角度β
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（2）根部间隙 焊前在接头根部之间预留的空隙叫根部间隙，用b 表示。其作用在于打底焊时保证根部焊透，根部间隙 又叫装配间隙。
第二章 焊接接头与焊接识图
§2-1 焊接接头与焊缝 §2-2 焊缝符号及相关工艺方法代号 §2-3 焊接结构装配图的识读
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§2-1 焊接接头与焊缝
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用焊接方法连接的接头称为焊接接头，它主要起连 接和传递力的作用，焊接接头由焊缝、熔合区和热影响 区三部分组成。
焊接接头组成示意图 1—焊缝 2—熔合区 3—热影响区 4—母材
（1）焊缝宽度 焊缝表面与母材的交界处叫焊趾，焊缝表面两焊趾 之间的距离叫作焊缝宽度。
焊缝宽度
ａ) 角焊缝 ｂ) 对接焊缝
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（2）余高 超出母材表面连线上面的那部分焊缝金属的最大高 度叫作余高。
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（3）熔深 在焊接接头横截面上，母材或前道焊缝熔化的深度 叫作熔深。
熔深 ａ) 对接接头熔深 ｂ) 搭接接头熔深
ｃ) T 形接头熔深
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（4）焊缝厚度 在焊缝横截面中，从焊缝正面到焊缝背面的距离， 叫焊缝厚度。
焊缝厚度及焊脚 ａ) 凸形角焊缝 ｂ) 凹形角焊缝
ｃ) 对接焊缝的焊缝厚度
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（5）焊脚 角焊缝的横截面中，从一个直角面上的焊趾到另一 个直角面表面的最小距离，叫作焊脚。 （6）焊缝成形系数 熔焊时，在单道焊缝横截面上焊缝宽度（B）与焊缝 计算厚度（H）的比值，叫作焊缝成形系数
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三、典型焊接结构装配图的识读
1. 轴承挂架的识读
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2. 液化气钢瓶的识读
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坡口深度Ｈ
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3. 坡口的选择原则
（1）保证焊接质量 （2）便于焊接施工 （3）坡口加工简单 （4）坡口的断面面积应尽可能小 （5）便于控制焊接变形
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二、焊接接头的类型及特点
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三、焊缝形式及形状尺寸
焊件经焊接后所形成的结合部分叫作焊缝。
1. 焊缝形式
根部间隙b
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（3）钝边 焊件开坡口时， 沿焊件接头坡口根部端面的直边部 分叫钝边，钝边的长度叫钝边高度，用p表示。钝边的 作用是防止根部烧穿。
钝边高度p
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（4）根部半径 在J形、U形坡口底部的圆角半径叫根部半径，用R表 示，其作用是增大坡口根部的空间，以便焊透根部。
根部半径R
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（5）坡口深度 焊件上开坡口部分的高度叫坡口深度，用H表示。
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二、焊接及相关工艺方法代号
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焊接及相关工艺方法代号标注在基准线实线末端的 尾部符号中，“111” 表示使用“焊条电弧焊” 的焊接 方法。
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三、焊缝标注示例
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四、焊缝的图示表示法
ａ) 剖视图中焊缝的画法 ｂ) 轴测图中焊缝的画法 ｃ) 焊缝视图的画法 ｄ) 用局部放大图表示焊缝 ｅ) 用粗实线表示焊缝端面
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1. 基本符号及其组合
（1）焊缝基本符号
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（2）焊缝基本符号的组合
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2. 补充符号
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3. 基本符号和指引线的位置规定
（1）指引线
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1）箭头线 箭头直接指向的接头侧为“接头的箭头侧”，与之 相对的则为“接头的非箭头侧”。
（1）一般要求
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（2）标注规则
尺寸标注方法
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（3）关于尺寸的其他规定 1）确定焊缝位置的尺寸不在焊缝符号中标注， 应将 其标注在图样上。 2）在基本符号的右侧无任何尺寸标注且无其他说明时， 意味着焊缝在工件的整个长度方向上是连续的。 3）在基本符号左侧无任何尺寸标注且无其他说明时， 意味着对接焊缝应完全焊透。 4）塞焊缝、槽焊缝带有斜边时，应标注其底部的尺寸。
接头的“箭头侧” 和“非箭头侧” 示例
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2）基准线 基准线一般应与图样的底边相平行，必要时也可与 底边相垂直，实线和虚线的位置（上侧或者下侧）可 根据需要互换。 （2）基本符号与基准线的相对位置
焊缝在接头的箭头侧
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ｂ) 焊缝在接头的非箭头侧 ｃ) 对称焊缝 ｄ) 双面焊缝
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4. 尺寸及标注
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§2-3 焊接结构装配图的识读
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一、焊接结构装配图的组成
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1. 一组图形 2. 必要尺寸 3. 必要技术要求 4. 标题栏、明细栏及零部件序号
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二、焊接结构装配图的特点
1. 结构复杂 2. 焊接结构装配图中的剖面、局部放大图较多 3. 焊接结构装配图中的焊缝符号多 4. 焊接结构装配图有时需做放样图
（1）按焊缝结合形式分类 可分为对接焊缝、角焊缝、塞焊缝、槽焊缝和端接 焊缝5种。 （2）按施焊时焊缝在空间所处位置分类可分为平 焊缝、立焊缝、横焊缝及仰焊缝4种形式。
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（3）按焊缝断续情况分类 可分为连续焊缝、断续焊缝和定位焊缝三种形式。
断续角焊缝 ａ) 交错式 ｂ) 并列式
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2. 焊缝的形状尺寸