模具制造工艺学教案样本
模具制造工艺学课程教学设计
附件1：《模具制造工艺学》课程教学设计方案适用专业：模具设计与制造编制人：侯毅红编制单位：机械工程系编制日期：年月日审核人：崔海花系部主任：师鹏周口科技职业学院教务处制年月日《模具制造工艺学》课程教学设计方案一、《模具制造工艺学》课程整体教学设计方案（一）基本信息课程名称：模具制造工艺学学时：84课程类型：专业课学分：4所属系部：机械工程系授课对象：模具设计与制造专业先修课程：《机械制图》《机械基础》《数控机床与编程技术》《公差配合与技术测量》《冲压工艺与模具设计》《塑料工艺与模具设计》后续课程：模具制造工艺学课程设计制定时间：批准人：课程团队负责人及成员：侯毅红叶艳秋胡桂领（二）课程定位本门课程是模具设计与制造专业的专业课，主要讲授机械加工工艺的基础理论，模具的常规及特种加工方法和装配工艺。
（三）课程设计1、课程目标设计（1）知识与能力目标:①掌握机械加工工艺的基础理论和模具制造工艺的基础知识，熟悉模具的加工工艺及装配工艺。
②具有编制模具制造工艺规程以及分析、解决模具制造中一般工艺技术问题的能力。
③了解模具制造新技术，新工艺及其发展。
（2）情感知识目标:通过对模具制造工艺的学习，具有编制模具制造工艺规程以及分析、解决模具制造中一般工艺技术问题的能力，从中感受学习的快乐与幸福，从快乐中养成一丝不苟的工作态度、良好的职业道德，以及团结协作、不怕困难、勇于创新的精神。
通过对模具制造的实践，加深对涉猎有关的技术、知识、态度、经营、交往的理解，逐渐的热爱模具技术工作，并有为之献身的职业精神，从而形成不断创新、勇攀高峰、立志创业的意识。
（四）课程设计1、课程教学内容设计绪论教学要求：了解我国模具行业的现状与发展趋势；模具制造技术的基本要求及特点；本课程的性质、任务、学习本课程的基本要求。
教学重点：本课程的作用与任务、我国模具行业的现状与发展趋势、模具制造的特点、学习本课程的基本要求。
教学难点：我国模具行业的发展趋势课时安排：本章安排2课时。
模具制造工艺学教案
第一章绪论课程组织构造第 2 章为曲柄压力机，它是本课程的要点之一，构造最典型，用途最宽泛、使用数目最多的一种压力机。
第 3 章介绍了其余常用的几种压力机第 4 章为液压机，液压机也是板材冲压加工和塑料成型加工中常用的设施之一。
第 5 章为塑料挤出机，主要介绍挤出机的工作原理、技术参数、典型构造等等。
第 6 章为塑料注射机，它是本课程的要点之一。
资料成型基础知识回想资料成型方法主要有：金属液态成型金属塑性成形连结成形粉末冶金成形非金属资料成形冲压设施和塑料成形设施冲压设施和塑料成形设施是指资料冲压加工和塑料成形加工的工艺设施冲压加工以金属资料为主要主要原料，在常温下对资料进行变形办理塑料成形加工是利用塑料在必定温度和压力下拥有流动性，经过塑料模具成形冲压设施和塑压设施的分类冲压设施是锻压设施的重要构成部分（一半以上），对锻压设施分类：机械压力机自动锻压机(J) ，(Z) ，液压机 (Y) ，捶(C) ，锻机 (D) ，剪切 (Q) ，曲折校订机 (W)，其余 (T) 。
塑料成形加工设施：塑料机械类的代号为“S”。
塑料机械分类：挤出机 (J) ，吹塑中空机 (C) ，压延机 (Y) ，注塑机 (Z) 。
成型机械发展趋向1、数控成形机械迅猛发展2、高速成形机械的高速化水平不停提升3、成形机械精度不停提升4、新兴成形技术的出现5、FMS柔性制造系统的出现学习目的作为一名工艺人员和模具设计人员，一定娴熟掌握各样设施的合用工艺范围和生产能力，能依据详细工艺状况，正确合理得选购和采纳设施。
作为生产一线的工程技术人员，一定掌握怎样正确的使用、调整和保护主要机械设施认识部分专用、先进和精细机械的工作原理、构造特色和性能第 1 章模具机械加工基础工艺规程设计基本观点设计、制造与使用的关系工艺规程拟定的原则和步骤产品图纸的工艺剖析毛坯的设计定位基准的选择零件工艺路线的剖析与制定加工余量与工序尺寸确实定工艺装备的选择本章的学习目的与要求：认识掌握生产过程、工艺过程、生产大纲和生产种类等观点；掌握工序、工位，安装、工步的观点；熟习零件的工艺剖析、毛坯的选择；掌握定位基准的选择；认识工艺路线的制定；熟习确立加工余量、工序尺寸及其公差；认识工艺装备的选择 ;要点、难点工序、工位，安装、工步的观点及应用；零件的工艺剖析、毛坯的选择；定位基准的选择；工艺路线的制定；确立加工余量、工序尺寸及其公差；机床与工艺装备的选择、切削用量与时间定额确实定。
模具制造工艺学 教案第7章
第7章模具装配工艺教学要求：了解模具装配工艺过程有关概念、装配精度要求；掌握装配的工艺方法，会计算简单装配尺寸链；掌握模具间隙控制方法、位置控制的原则；掌握模具固定与连接的方法和适用范围；熟悉模具的试模过程及产品质量缺陷控制方法；掌握冷冲模和塑料成型模具的装配技术要求及装配过程。
教学重点：保证装配精度的方法；模具间隙控制方法、零件固定与连接的方法；模具位置控制的原则；冲压模具与塑料模具的装配工艺过程。
教学难点：冲压模具与塑料模具的装配工艺过程课时安排：本章安排14课时。
教学大纲：（一）教学内容7.1 模具装配与装配精度7.1.1 模具装配的概念模具装配的概念7.1.2 模具装配的特点模具装配的特点7.1.3 模具装配的内容模具装配的主要内容7.1.4 模具装配精度模具装配精度的概念7.1.5 保证模具装配精度的方法模具装配尺寸链、互换装配法、修配装配法7.2 模具主要零件的固定7.2.1 紧固件法紧固件法的应用及技术要求7.2.2 压入法压入法的应用、技术要求及其装配过程7.2.3 挤紧法挤压法和铆接法的应用及技术要求7.2.4 焊接法焊接法应用和装配过程7.2.5 热套法热套法应用、技术要求和装配过程7.2.6 低熔点合金固定法低熔点合金固定法原理、应用、特点及技术参数7.2.7 无机黏结法无机黏结剂固定法原理、应用及特点7.2.8 环氧树脂固定法环氧树脂黏结剂固定原理、应用及特点7.3 模具的间隙和壁厚的控制方法7.3.1 测量法测量法原理7.3.2 透光法透光法原理7.3.3 试切法试切法原理7.3.4 垫片法垫片法原理及应用7.3.5 镀铜(锌)法镀铜(锌)法原理及应用7.3.6 涂层法涂层法原理及应用7.3.7 酸蚀法酸蚀法原理及应用7.3.8 利用工艺定位器调整间隙法利用工艺定位器调整间隙的原理及应用7.3.9 利用工艺尺寸调整间隙法利用工艺尺寸调整间隙法原理及应用7.4 冷冲模的装配7.4.1 冷冲模装配的技术要求冷冲模装配技术要求7.4.2 冷冲模的装配顺序无导向装置的冲模、有导向装置的冲模、有导柱的复合模、有导柱连续模的装配顺序7.4.3 冲裁模的装配冷冲模模柄、导柱导套、卸料板的装配，单工序模装配实例，复合模加工与装配7.4.4 弯曲模拉深模的装配弯曲模、拉深模的装配特点及质量控制方法。
模具制造工艺授课教案1
模具制造工艺授课教案1
模具制造工艺授课教案2
模具制造工艺授课教案3
模具制造工艺授课教案4
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模具制造工艺授课教案7
模具制造工艺授课教案8
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模具制造工艺授课教案18
模具制造工艺授课教案19
模具制造工艺授课教案20
模具制造工艺授课教案21。
模具制造工艺学 教案 第2章
第2章模具机械加工方法教学要求：了解模具零件的数控加工方法；掌握典型模具零件的机械加工方法；掌握成形磨削加工方法。
教学重点：外圆柱面的加工方法；平面的加工方法；孔和孔系的加工方法；成形磨削加工。
教学难点：孔和孔系的加工方法；成形磨削加工工艺及工艺尺寸计算。
课时安排：本章安排10课时。
教学大纲：2.1 外圆柱面的加工方法2.1.1 外圆柱面的车削加工粗车、半精车、精车、精细车、2.1.2 外圆柱面的磨削加工外圆磨削工艺要点2.2 平面的加工方法2.2.1 平面的铣削加工圆周铣削法、端铣铣削法2.2.2 平面的刨削加工平面刨削、斜面刨削2.2.3 平面的磨削加工平面磨削工艺要点2.3 孔和孔系的加工方法2.3.1 一般孔的加工方法钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、内圆磨削2.3.2 深孔加工深孔加工2.3.3 精密孔加工镗削加工、浮动铰孔2.3.4 孔系的加工单件孔系加工、相关孔系的加工2.4 成形磨削加工2.4.1 成形砂轮磨削加工成形砂轮的选择、成形砂轮的修整、2.4.2 夹具磨削加工正弦精密平口钳、正弦磁力台、正弦分中夹具、万能夹具2.4.3 成形磨削工艺尺寸的换算成形磨削工艺尺寸的换算2.4.4 在光学曲线磨床上和数控磨床上进行成型磨削加工在光学曲线磨床上进行成形磨削、在数控磨床上进行成形磨削2.5 模具数控加工2.5.1 数控机床简介输入介质、数控装置、伺服系统、机床本体2.5.2 数控加工的特点和经济性数控加工的特点、数控加工的经济性2.5.3 模具数控加工简介数控加工条件、数控铣床加工模具成形表面、加工中心、数控雕刻机主要概念：孔系成形磨削。
教学课件 《模具制造工艺学》
式中：
—一零件的生产纲领；
—产品的生产纲领； —每台产品中该零件的数量； —该零件的备品率； —该零件的废品率。
6．生产类型
生产类型是指根据产品生产纲领的大小和品种的多少。模具 制造业的生产类型主要可分为：单件生产和成批生产两种类型
（1）单件生产 生产的产品品种较多，每种产品的产量很少，同一个
工作地点的加工对象经常改变，且很少重复生产。如：新 产品试制用的各种模具、大型模具等都属于单件生产。
3．工艺过程
工艺过程是指在模具产品的生产过程中，那些使原材料成为成 品直接有关的过程，如毛坯制造、机械加工、热处理和装配等。
4．模具机械加工工艺过程的组成
用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量， 使之成为产品零件的那部分工艺过程，称为模具机械加工工艺过程。 将合理的机械加工工艺过程确定后，以文字和图表形式作为加工的技 术文件，即为模具机械加工工艺规程。
具
具
零
钳工/机械加工
标
件
准
加
件
工
热处理
特种加工
检验
模具装配
试模
检验验收
模具制造过程
（三）模具制造的特点 1．单件、多品种生产 2．制造质量要求高 3．形状复杂 4．材料硬度高
（四）影响制造的主要因素 1．表面 2．精度 3．表面粗糙度 4．型孔和型腔的数量 5．热加工热处理
模具制造工艺学--标准教案汇总【范本模板】
南安市工业学校课程教案课程名称：模具制造工艺学任课教师:戴旭泉教材：《模具制造工艺学》（机械工业出版社）第一章绪论第1节模具制造工艺学绪论课时：3教学重点、难点:介绍模具在国民经济中的地位、加工特点和工艺。
教案内容：1。
1 模具工业在国民经济中的地位1、模具成型方法在现代工业的主要部门，如机械、电子、轻工、交通和国防工业中得到了极其广泛的应用。
例如70%以上的汽车、拖拉机、电机、电器、仪表零件，80％以上的塑料制品,70％以上的日用五金及耐用消费品零件，都采用模具成型的方法来生产。
因此德国把模具称为“金属加工中的帝王"，把模具工业视为“关键工业”；美国把模具称为“美国工业的基石"，把模具工业视为“不可估量其力量的工业”；日本把模具说成是“促进社会富裕繁荣的动力”,把模具工业视为“整个工业发展的秘密".我国将模具工业视为整个制造业的“加速器"。
2、从另一方面来看，机床、刀具工业素有“工业之母”之称，在各个工业发达国家中都占有非常重要的地位。
由于模具工业的重要性,模具成型工艺在各个工业部门得到了广泛的应用,使得模具行业的产值已经大大超过机床、刀具工业的产值。
从我国的情况来看，不少工业产品质量上不去，新产品开发不出来,老产品更新速度慢，能源消耗指标高,材料消耗量大，这都与我国模具生产技术落后，没有一个强大的、先进的模具工业密切相关。
近年来，我国模具技术的发展进步主要表现在:(1）、研究开发了模具新钢种及硬质合金、钢结硬质合金等新材料，并采用了一些新的热处理工艺，延长了模具的使用寿命。
(2）、开发了一些多工位级进模和硬质合金模等新产品，并根据国内生产需要研制了一批精密塑料注射模。
（3）、研究开发了一些模具加工新技术和新工艺。
如三维曲面数控、仿形加工；模具表面抛光、表面皮纹加工及皮纹辊制造技术;模具钢的超塑性成型技术和各种快速成型技术等。
（4）、模具加工设备已得到较大发展，国内已能批量生产精密坐标磨床、计算机数字控制（CNC）铣床、CNC电火花线切割机床和高精度电火花成型机床等。
《模具制造工艺学》一体化教案2
《模具制造工艺学》教案2016—2017学年第1 学期
课程类型：一体化
授课班级：模具15
授课教师：蔡文华
2016年9月5 日
教学过程图2-1 模具制造生产过程图
各型孔之间的距离用精密方箱夹具及量块来保证。
7为工件，靠在由90 °角尺(2
由量块3、4确定凸模1（压印基准件）的位置
用螺钉通过垫块5、6限制凸模进行压印
当所需压印的成形孔与工件外形倾斜成一角度时，仍可利用精密方箱夹具，配备斜度垫铁后压印。
（P52图2-14）
配压印
用精密方箱夹具或按工艺孔可分别对凹模、卸料板、凸模固定板等进行压印。
为了保证
在没有精密机床的情况下，单件模具生产时，上下模固定板、卸料板、垫板上的孔距如何保持一致？（钳工复钻）
复钻是通过已钻铰的孔对另一零件钻孔、铰孔
复钻时应注意的事项：。
模具制造工艺学教学设计
模具制造工艺学教学设计引言模具制造工艺学作为机械工程专业的一门核心课程，是培养学生掌握模具制造的基本理论和实用技能的重要课程之一。
因此，本文将从教学目标、教学内容、教学方法、教学手段、教学评估五个方面，进行模具制造工艺学教学设计的探讨。
教学目标知识目标通过本课程的教学，学生应能够掌握以下知识：1.模具制造的基本概念和分类；2.模具制造中常用的工艺流程；3.模具制造所需的原材料和基本工具的选择和使用方法；4.模具加工的基本技术和标准；5.模具设计中所需的基本知识。
技能目标通过本课程的教学，学生应能够掌握以下技能：1.能够对模具进行设计和制造；2.能够掌握模具制造中的常用工艺流程；3.能够选择和使用模具加工过程中所需的原材料和工具；4.能够制造精度要求较高的模具。
态度目标通过本课程的教学，学生应能够培养以下态度：1.热爱模具制造工艺学；2.具备合理的职业规划和发展目标；3.瞄准市场需求和发展趋势，积极适应市场变化。
教学内容理论内容本课程的理论内容主要包括：1.模具的基本概念和分类；2.模具制造的常用材料和工具；3.模具加工的常用工艺流程；4.模具的设计和工装夹具的制作。
实践内容本课程的实践内容主要包括：1.模具的设计与制造；2.模具加工中常用工艺的练习；3.模具的组装和调试。
教学方法本课程采用“以学生为主体、以问题为导向”的教学模式，重视理论联系实际，注重培养学生的创新能力和实践能力。
课堂教学方法1.讲授课程内容；2.翻转课堂，以案例或实验为主，由学生主动学习；3.分组讨论；4.课内互动教学。
实践教学方法1.实验教学，让学生实际操作；2.设计案例，让学生独立思考和解决问题；3.实习教学，让学生进一步巩固所学理论知识。
教学手段教学设备1.设计软件；2.制造加工设备，如车床、铣床、线切割等；3.实验设备，如钳工工具和量具等。
教材1.《模具设计与制造》；2.《模具工艺学》；3.《实用模具设计与制造》；4.《模具实习与技能训练》。
模具制造工艺学 教案第3章
第3章模具电火花加工与电火花线切割加工教学要求：了解电火花和线切割的加工原理和特点；熟悉影响电火花和线切割加工工艺指标的因素；掌握电火花穿孔加工和型腔加工的加工方法、电极的设计与制造；掌握电火花线切割加工程序的格式和编制方法。
教学重点：影响电火花加工与线切割加工工艺指标的因素，电火花穿孔加工和电火花型腔加工工艺方法及其电极的设计方法、电火花线切割加工的编程方法。
教学难点：电规准的选择、转换课时安排：本章安排18课时。
教学大纲：（一）教学内容3.1 电火花加工3.1.1 电火花加工的原理、特点、分类及应用电火花加工的原理、我国电火花加工常用术语和符号、电火花加工的主要特点、电火花加工方法的分类3.1.2 电火花加工设备简介电火花加工机床、电火花加工机床附件、电火花加工机床的主要技术参数3.1.3 影响电火花加工工艺指标的因素影响加工速度的主要因素、影响电极损耗的主要因素、影响加工精度的主要因素、影响加工质量的主要因素、3.1.4 电火花穿孔加工电火花穿孔加工方法、电火花穿孔加工用电极设计、工件的准备、电规准的选择与转换3.1.5 电火花型腔加工电火花型腔加工方法、电火花型腔加工用电极的设计、工件准备、电规准的选择和转换及平动量的分配3.1.6 电极制造石墨电极加工、铜电极加工、铜钨合金、银钨合金电极加工、3.1.7 电火花加工工艺实例电火花穿孔加工工艺实例、电火花型腔加工工艺实例3.2 电火花线切割加工3.2.1 电火花线切割加工的原理、特点、分类及应用电火花线切割加工的原理、电火花线切割加工的特点、电火花线切割加工的分类、电火花线切割加工的应用3.2.2 影响电火花线切割加工的主要工艺指标和因素电火花线切割加工的主要工艺指标、影响线切割加工的主要工艺因素3.2.3 电火花数控线切割机床的型号及主要技术参数电火花数控线切割机床的型号、电火花数控线切割机床的主要技术参数3.2.4 电火花数控线切割程序编制电火花数控线切割机床控制系统、电火花数控线切割机床的编程3.2.5 电火花数控线切割加工工艺电火花数控线切割加工的工艺步骤、零件图的工艺分析、电火花数控线切割加工的工艺准备3.2.6 电火花线切割加工工艺实例（二）教学要求1．了解电火花和线切割的加工原理和特点及应用范围；2．理解电火花成形加工与电火花线切割加工的加工原理和形成加工的基本条件；3．熟悉影响电火花和线切割加工工艺指标的因素；4．掌握电火花穿孔加工和型腔加工的加工方法、电极的设计与制造；5．掌握电火花线切割加工程序的格式和编制方法。
高职模具设计与制造专业《模具制造工艺学》教案设计
高职模具设计与制造专业《模具制造工艺学》教案设计一、教学目标1.知识目标：o学生能够掌握模具制造工艺的基本原理和常用方法。
o学生能够了解模具制造过程中材料选择、热处理、加工设备及工艺流程。
o学生能够熟悉模具制造中的质量控制标准和检测方法。
2.能力目标：o学生能够独立完成模具制造工艺方案的初步设计。
o学生能够熟练操作模具制造中的常用设备和工具。
o学生能够分析和解决模具制造过程中的简单技术问题。
3.情感态度价值观目标：o培养学生严谨细致的工作态度，注重模具制造中的安全规范。
o增强学生的团队合作精神，提高沟通协调能力。
o激发学生对模具制造技术的兴趣，鼓励创新思维。
二、教学内容4.重点内容：o模具制造工艺的基本流程。
o模具材料与热处理技术。
o模具加工设备及其操作方法。
o模具制造中的质量控制与检测。
5.难点内容：o模具制造工艺方案的优化设计。
o模具加工中的精度控制与误差分析。
o复杂模具结构的制造工艺。
三、教学方法6.讲授法：用于讲解模具制造工艺的基本原理和理论知识。
7.讨论法：组织学生分组讨论模具制造中的实际问题，促进知识内化。
8.案例分析法：通过分析典型模具制造案例，加深学生对知识的理解。
9.实验法：在实验室进行模具制造实操，提高学生的动手能力。
10.多媒体教学：利用、视频等多媒体资源，丰富教学手段，提高教学效果。
四、教学资源1.教材：《模具制造工艺学》及相关参考书。
2.教具：模具模型、加工设备示教板。
3.实验器材：模具加工机床、测量工具、刀具等。
4.多媒体资源：课件、教学视频、动画演示等。
五、教学过程六、课堂管理1.小组讨论：每组分配明确的任务，确保每位学生都参与讨论，鼓励积极发言。
2.课堂纪律：制定课堂规则，明确奖惩机制，确保课堂秩序。
3.激励措施：对表现优秀的学生给予表扬和奖励，激发学生的积极性。
七、评价与反馈1.课堂小测验：每节课后进行小测验，检查学生对知识点的掌握情况。
2.课后作业：布置与本节课内容相关的作业，要求学生按时完成并提交。
模具制造工艺学第二版教学设计
模具制造工艺学第二版教学设计一、教学目的本教学设计旨在通过模具制造工艺学的教学，让学生了解模具制造的基本流程和方法，掌握模具制作过程中常用的技术方法和设备，提高学生的模具制造能力和思维水平，为学生今后从事模具设计与制造提供有力的保障。
二、教学内容2.1 基础知识及其对应的生产工艺•模具的作用和分类•模具制造的基本流程•模具制造中的常见材料和特点•装配式模具制造工艺•模仁制作工艺•模具零件的制造工艺•表面处理工艺2.2 教学方法•教师讲授•设计、制造、检验•课堂讨论•习题讲解•试验与实验2.3 主要考核方式•考察对知识的理解和掌握•完成设计和制作任务•及时上交制品•设计思路清晰可行•制作质量良好•课程总结三、教学进度时间教学内容教学方法第1周课程介绍及基础概念教师讲授、课堂讨论第2周装配式模具的设计和加工教师讲授、设计制作、检验第3周模仁的设计和制作教师讲授、设计制作、检验第4周模具零件和结构设计教师讲授、设计制作、检验第5周表面处理和调整教师讲授、课堂讨论、试验与实验第6周补充内容教师讲授、课堂讨论、综合实践第7周实践演习实践操作、检验、课堂讨论第8周课程总结及考核学生成果展示、课程总结、考试四、教学设备•数控车床、数控铣床、普通车床、普通铣床等加工设备•模具制作材料•计算机辅助设计、计算机辅助加工等软件五、参考资料•《模具制造工艺学》第二版，孙美林，机械工业出版社，2010年•《模具设计手册》第三版，朱世熙，机械工业出版社，2012年•《数控机床加工技术与编程实例》第二版，朱云，机械工业出版社，2018年六、教学团队•教学负责人：XXX•教学组成员：YYY、ZZZ七、课程评估本课程采用形式多样、客观准确、全面有效的考核方式，考试成绩占总评成绩的50%，课业成绩占总评成绩的50%。
通过对学生的理论和实践的考核，评估学生的学习成果和水平，及时调整教学计划，提高教学效果。
同时，也为学生今后从事模具设计和制造提供有力的技术支持。
模具制造工艺学标准教案
一、教学目标1. 知识与技能：（1）了解模具制造工艺的基本概念及重要性；（2）掌握模具制造的主要工艺过程及方法；（3）熟悉模具制造中的常见问题及解决办法。
2. 过程与方法：（1）通过案例分析，培养学生的实际操作能力；（2）通过小组讨论，提高学生的团队协作能力；（3）通过参观实习，增强学生的实践能力。
3. 情感态度与价值观：（1）培养学生对模具制造工艺学的兴趣；（3）培养学生具备创新精神和可持续发展观念。
二、教学内容1. 模具制造工艺的基本概念及重要性（1）模具的定义及分类；（2）模具制造工艺的概念及特点；（3）模具制造工艺的重要性。
2. 模具制造的主要工艺过程及方法（1）模具设计；（2）模具材料的选择；（3）模具加工方法及设备；（4）模具装配与调试。
3. 模具制造中的常见问题及解决办法（1）模具设计不合理导致的问题；（2）模具材料选择不当导致的问题；（3）模具加工方法及设备引起的问题；（4）模具装配与调试中的问题及解决办法。
三、教学重点与难点1. 教学重点：（1）模具制造工艺的基本概念及重要性；（2）模具制造的主要工艺过程及方法；（3）模具制造中的常见问题及解决办法。
2. 教学难点：（1）模具加工方法及设备的选择；（2）模具装配与调试的技巧；（3）模具制造中问题的诊断与解决。
四、教学方法与手段1. 教学方法：（1）讲授法：讲解模具制造工艺的基本概念、工艺过程及方法；（2）案例分析法：分析模具制造中的实际案例，培养学生的实际操作能力；（3）小组讨论法：针对模具制造中的问题，进行小组讨论，提高学生的团队协作能力；（4）参观实习法：组织学生参观实习基地，增强学生的实践能力。
2. 教学手段：（1）多媒体课件：运用课件展示模具制造工艺的相关图片、视频等资料；（2）实物模型：展示模具实物模型，便于学生直观理解；（3）实习基地：组织学生参观实习基地，进行实际操作训练。
五、教学评价1. 形成性评价：（1）课堂提问：检查学生对模具制造工艺基本概念的理解；（2）案例分析：评估学生在实际操作过程中的能力表现；（3）小组讨论：评价学生在团队协作中的表现。
模具制造工艺学教案
模具制造工艺学教案一、教学目标通过本次教学，学生将能够：1.了解模具制造工艺学的基本概念和原理；2.掌握常用模具制造工艺的基本步骤和方法；3.理解模具制造的关键环节和技术要求；4.掌握模具制造中常用的材料和工具。
二、教学内容1. 模具制造工艺学概述•模具制造工艺学的定义和作用；•模具制造工艺学的发展历程；•模具制造工艺学的基本概念和原理。
2. 模具制造的基本步骤•模具设计和制图；•模具材料的选择和处理；•模具零件的加工和装配。
3. 常用的模具制造工艺•手工制模；•数控加工；•EDM加工；•激光焊接。
4. 模具制造的关键环节和技术要求•模具的设计原则和参数要求；•模具加工过程中的精度和表面质量控制；•模具使用中的维护和保养。
5. 模具制造中常用的材料和工具•模具材料的分类和特点；•模具制作中常用的工具和设备；•模具制作过程中的安全操作。
三、教学方法1.授课讲解：教师通过对模具制造工艺学概述、基本步骤和常用工艺的讲解，向学生传达知识内容和理论知识。
2.实例分析：教师通过实际的模具制造案例，分析解决问题的过程和方法，让学生了解实际应用。
3.实践操作：教师组织学生进行模具制造过程的实际操作，让学生亲身参与，提高实践能力。
四、教学评估1.课堂测试：通过课堂小测验考察学生对模具制造工艺学的理解程度。
2.实践操作评估：对学生在实际操作中的表现进行评估，包括操作技能、工艺流程设计等。
3.作业评估：通过布置相关的作业任务，考察学生的综合素质和问题解决能力。
五、教学资源•相关教材和参考书籍；•模具加工设备和工具。
六、教学时间安排本课程总时长为40个学时，根据教学内容和教学资源的安排，可按下表进行时间分配：教学内容学时模具制造工艺学概述 2模具制造的基本步骤8常用的模具制造工艺10模具制造的关键环节和技术要求10模具制造中常用的材料和工具10七、教学反馈与改进为了提高教学效果和教学质量，将进行学生的教学反馈和教师的教学反思，及时进行教学改进和调整，以满足学生的学习需求。
模具制造工艺学说课课件资料
3.知道模具的装配工艺 ,冲裁模的试模
实物,图片
课堂讲授法
电火花线切割加工 与电火花成形加工
的优缺点?
问题讨论式 辅助启发式
借助于电子课件,录像进行多媒体理论 教学,在实训中心进行实践教学,做到 理论联系实践.
1.实践教学以现场教学为主。教学过程分为任务 布置，操作要领讲解，学生操作，讲评分析等
数控机床切削加工
特种加工(电火花成形加工, 电化学加工,超声波加工等)
其他成形方式(冷挤压成形, 快速成形,超塑成形)
3 模具的装配工艺
装配方法 装配尺寸链 模具试模
1.通过学习该课程,使学生明白模具工业在 制造业中的重要性,使学生意识到学习该 课程的重要意义.了解模具加工技术的发展 概况 .
2.了解模具制造工艺的基本知识和基础理论, 知道加工模具零件的各种工艺方法（如切削加 工、特种加工、冷挤压加工和快速成形技术等） 及模具典型零件的加工；
2.利用多媒体教学，仿真教学，双向视频演示 教学等多种教学方式，不仅激发了学生的学习 兴趣，提高了学习效率，降低了学习难度，也提
高了教与学与时俱进，提高了教学质量。
课前预习：阅读教材，浏览相关网站 课堂教学：因材施教 课后实践：复习总结、作业练习
问题讨论法教学
1.提出问题:比较电火花成形加工与电火花 线切割加工模具零件时各自的工艺特点?
10%
激励机制
模具制造工艺学
一、教材分析 二、教学目标 三、教学方法 四、教学过程 五、课程考核
3
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专
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业
专
业
核
业
必
心
基
修
课
础
课
课
出版社 北京理工大学出版社
《模具制造工艺学》一体化教案设计3.doc
《模具制造工艺学》教案2016 —2017学年第1学期课程类型：理论实训一体化授课班级：模具15 ___________授课教师：蔡文华____________2016年9月9日教学过程一、组织教学。
（5分钟）1、点名并登记好出勤情况。
2、讲解注意事项、检查学生自身安全隐患并排除。
3、让学生合编成几个小组、以小组组长为每组负责人。
二、导入新课。
（5分钟）零件的分析是工艺规程编制的开端，要引导学生掌握设计与工艺的关系，并能止确分析零件图，分析零件图时，重点对照讲解工艺性好与不好的原因并分析。
三、理论新授。
（-）基本概念（35分钟）1、生产过程和工艺过程（1）生产过程：生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。
（2）工艺过程：在模具产品的生产过程中，对于那些与原材料变为成品直接有关的过程，如毛坯制造、机械加工、热处理和装配等，称为工艺过程。
2、模具的机械加工工艺过程（重点讲解）（1）工序工序是指一个（或一组）工人，在一个固定的工作地点，如机床或钳工台，对一个（或同时对几个）工件所连续完成的那部分工艺过程。
划分工序的主要依据，是零件在加工过程中工作地点（或机床）是否变更。
零件加工的工作地点变更后，即构成另一个工序。
例如，图2-1所示的限位导柱。
图2-1限位导柱（2）工步与走刀当加工表面、刀具和切削用量中的转速与进给量均不变时，所完成的那部分工序称为工步。
为了提高生产率，用几把刀具同时加工几个表面的工步，称为复合工步。
在工艺文件上, 复合工步可看做一个工步。
（3）安装与工位工件在加工之前，在机床或夹具上先占据一个正确的位置，这就是定位。
然后再予以夹紧的过程称为安装。
3、生产纲领与生产类型（1）生产纲领产品（或零件）的年产量，称为生产纲领。
生产纲领的大小，对工艺过程的制定有很大影响。
零件的生产纲领为N=Qn （l+a%+b%）（2）生产类型1）单件生产生产的产品品种较多，每种产品的产量很少，同一个工作地点的加工对象经常改变，且很少重复生产。
《模具制造工艺学》一体化教案1
2、模具安装的一顺序（指带有导柱导向的模具）
①根据冲模的闭合高度调整压力机滑块的高度，使滑块在下止点时其底平面与工作台面之间的距离大于冲模的闭合高度。' E. m2
②先将滑块升到上止点，冲模放在压力机工作台面规定位置，再将滑块停在下止点，然后调节滑块的高度，使其底平面与冲模座上平面接触。带有模柄的冲模，应使模柄进入模柄孔，并通过滑块上的压块和螺钉将模柄固定住。对于无模柄的大型冲模，一般用螺钉等将上模座紧固在压力机滑块上，并将下模座初步固定在压力机台面上（不拧紧螺钉）。7 b$ q; t3 G$ ~7 ]7 Z6 [- K( q8 [% i6 }
（6）盘动飞轮(大中型冲床用微动按钮)调节滑块靠近上模，使模柄对准滑块孔，滑块继续下降,至其下平面与模具上模板的上平面贴死，锁紧紧固螺丝，完成上模的按装。m+ \;
（7）预紧下模螺钉，将下模带住预紧。
: l- T! _. M! u: @- ]) z4 V7 _# ^( I7 R8（（8）初步调整冲床的闭合高度。
1、冲压模具
（1）冲裁模
（2）弯曲模
（3）拉深模
（4）成型模
（5）冷挤压模
2、型腔模具
（1）塑料模
（2）锻模
（3）压铸模
（4）粉末冶金模
（5）橡胶模
（6）玻璃模
3、模具的加工方法
（1）机械加工
（2）特种加工
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❖第一章绪论
❖1.1 课程组织结构
❖第2章为曲柄压力机, 它是本课程的重点之一, 结构最典型, 用途最广泛、使用数量最多的一种压力机。
❖第3章介绍了其它常见的几种压力机
❖第4章为液压机, 液压机也是板材冲压加工和塑料成型加工中常见的设备之一。
❖第5章为塑料挤出机, 主要介绍挤出机的工作原理、技术参数、典型结构等等。
❖第6章为塑料注射机, 它是本课程的重点之一。
❖1.2 材料成型基础知识回忆
❖材料成型方法主要有:
金属液态成型
金属塑性成形
连接成形
粉末冶金成形
非金属材料成形
❖1.3冲压设备和塑料成形设备
❖冲压设备和塑料成形设备是指材料冲压加工和塑料成
形加工的工艺设备
❖冲压加工以金属材料为主要主要原料, 在常温下对材料进行变形处理
❖塑料成形加工是利用塑料在一定温度和压力下具有流动性, 经过塑料模具成形
❖1.4冲压设备和塑压设备的分类
❖冲压设备是锻压设备的重要组成部分( 一半以上) , 对锻压设备分类:
机械压力机(J), 液压机(Y),
自动锻压机(Z), 捶(C),
锻机(D), 剪切(Q),
弯曲校正机(W), 其它(T)。
❖塑料成形加工设备: 塑料机械类的代号为”S”。
塑料机械分类:
挤出机(J), 吹塑中空机(C),
压延机(Y), 注塑机(Z)。
❖1.5成型机械发展趋势
❖1、数控成形机械迅猛发展
❖2、高速成形机械的高速化水平不断提高
❖3、成形机械精度不断提高
❖4、新兴成形技术的出现
❖5、 FMS柔性制造系统的出现
❖1.6学习目的
❖作为一名工艺人员和模具设计人员, 必须熟练掌握各种设备的适用工艺范围和生产能力, 能根据具体工艺情况, 正确合理得选购和选用设备。
❖作为生产一线的工程技术人员, 必须掌握如何正确的使用、调整和维护主要机械设备
❖了解部分专用、先进和精密机械的工作原理、结构特点和性能
●第1章模具机械加工基础
●工艺规程设计
2.1.1 基本概念
2.1.2 设计、制造与使用的关系
2.1.3 工艺规程制定的原则和步骤
2.1.4 产品图纸的工艺分析
2.1.5 毛坯的设计
2.1.6 定位基准的选择
2.1.7 零件工艺路线的分析与拟定
2.1.8 加工余量与工序尺寸的确定
2.1.11 工艺装备的选择
●本章的学习目的与要求:
●了解掌握生产过程、工艺过程、生产纲领和生产类
型等概念;
●掌握工序、工位, 安装、工步的概念;
●熟悉零件的工艺分析、毛坯的选择 ;
●掌握定位基准的选择;
●了解工艺路线的拟定;
●熟悉确定加工余量、工序尺寸及其公差;
●了解工艺装备的选择;
●重点、难点
●工序、工位, 安装、工步的概念及应用;
●零件的工艺分析、毛坯的选择 ;
●定位基准的选择;
●工艺路线的拟定;
●确定加工余量、工序尺寸及其公差;
●机床与工艺装备的选择、切削用量与时间定额的确
定。
●基本概念
生产过程:将原材料转变为成品的全过程称为生产过程。
包括: ( 1) 产品投入前的生产技术准备工作: 产品试验研究和设计、工艺设计和专用工艺装备的设计及制造、各种生产资料和生产组织等方面的准备工作; ( 2) 毛坯制造: 毛坯的锻造、铸造和冲压等; ( 3) 零件的加工过程: 机械加工、特种加工、焊接、热处理和表面处理; ( 4) 产品的装配过程: 部件装配、总装配、检验和调试等; ( 5) 各种生产服务活动: 原材料、半成品、工具的供应、运输、保管以及产品的油漆和包装等。
●基本概念—工艺过程及其组成
工艺过程: 生产过程中为改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等。
使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。
●基本概念—工艺过程及其组成
工序: 工序是一个或一组工人, 在一个工作地点对同一个(或同时对几个)工件进行加工, 所连续完成的那一部分工。