单层厂房钢结构设计
钢结构单层工业厂房设计(工字钢)
钢结构单层工业厂房设计(工字钢)1.1整体布置选型1.1.1 建筑平面的选择工业建筑中生产工艺要求是其设计主要依据，本厂房的生产工艺流程为直线型，生产工艺流程较简单。
充分考虑到生产流程及建筑和结构的简单及合理性，平面采用矩形平面形式，本厂房采用单跨结构。
①柱网的选择本厂房所承受荷载较小，故选择质量较轻，工业化程度较高，施工周期短，结构形式选钢筋混凝土排架结构。
为便于机械化生产，减少造价，横向选择柱距6m，纵向选择柱距6m。
②定位轴线的划分横向定位轴线：从左向右依次编号为1，2，3，4，5……，10。
横向定位轴线一般通过柱截面的几何中心，在厂房纵向尽端处，横向定位轴线位于山墙内边缘，并把端柱中心线内移600mm。
厂房的纵向结构构件如屋面板，吊车梁，连系梁的标志长度皆以横向定位轴线为界。
纵向定位轴线：由下向上依次编号为A，B，……，E。
1.1.2厂房天然采光设计根据我国《建筑采光设计标准》（GB/T50033—2001）规定可知，本厂房的采光等级为Ⅲ级。
本厂房拟采用双侧采光，因此根据《建筑采光设计标准》应大于1/7。
（GB/T50033—2001）的规定，窗地面积比为Ac/Ad由于侧面采光的效果较好，应用较多。
又由于单侧采光光线衰减幅度较大，光线不均匀，工作面上近窗点光线强，远光点光线弱，所以本厂房采用双侧采光。
为了满足采光面积又不使窗高过大，本厂房将侧窗开为上下两层。
门窗明细表见表2-1所示。
表2-1 门窗明细表1.1.3厂房屋面排水设计为了减少室内排水设施，避免排水管道对生产工艺的影响，本厂房采用有组织外排水方式。
本厂房采用卷材防水，厂房屋面排水坡度取2%，天沟纵向坡度取1%。
1.1.4 结构选型及排架计算简图确定根据厂房的跨度、吊车起重量的大小、轨顶标高，吊车的运行空间等初步确定出排架结构的剖面如图3-1所示。
为了保证屋盖的整体性，屋盖采用无檩体系。
图3-1 厂房剖面图1.1.5屋面板采用1.5m×6m预应力混凝土屋面板，根据屋面做法求得屋面荷载，采用标准图集04G410-1中的Y—WB—2，屋面板自重标准值为1.4KN/m2（包括灌缝自重）。
单层工业厂房钢结构施工设计方案
单层工业厂房钢结构施工设计方案单层工业厂房钢结构安装施工方案编制人：审核人：审批人：编制日期：一、工程概况北京市某位工厂房工程，2009年5月1日正式开始施工，施工期10个月。
工程概况如下：建位：北建工集房地开投公司位：北京建筑工程有限任公司理位：北京京理公司理，甲包位：北京建工集第一建筑公司目理部工程主要由主楼和附楼两部分成如下所示：主楼：造，跨度21M，柱距6M，主体构：制筋混凝土装配式排架构，巨星牛腿柱6t，柱埋入混凝土杯形基0.6M。
其它：T型力吊梁，重1.4t力折行屋架，重6t。
混凝土上人平屋面，坡度2%，Ⅱ防水，采用混凝土构自防水与SBS高聚物改性青防水卷材3mm+3mm防，100厚聚苯板保温材料，陶粒混凝土最薄找坡。
附楼：冲呀，构，跨度18M，柱距6M，由H型柱、吊梁和三角形屋架及彩屋面板（自防水足要求）成。
柱与混凝土基采用埋地脚螺栓接，柱、吊梁接接。
二次构：加气混凝土小型砌装：装修（水泥砂底面、耐水子四白落地）二、编制依据1、工厂房构安装工程任2、《建筑施工技》⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯北京大学出版社3、《建筑与装工程施工工》⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯北京理工大学出版社4、《构的平面内定》⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯中国建筑工出版社5、《构程指南》⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯中国水利水出版社三、作业准备1、准好吊装的起重机，确立其行路。
2、构件的与清算，堆放、就位和拼装加固等事情在吊装前准好3、上人具有相的。
4、吊装机械安装并运，合格后方可吊装和使用。
5、施工要素具体放置（1）人施工位的管理人和操作人、理位的理人均已做好准。
施工位具体人安排如下：工种人数（人）安装工工管理人30mm18t（2）机械机械及器具个数（个）起重机钢尺小推车（3）材料根据进度安排和理确定进场材料的数量和进场时间，具体安排：材料H型钢柱钢吊车梁三角形钢屋架彩钢屋面板6*6m2钢丝绳两只吊索扎头螺栓式卡环数量（个）吊钩四、施工部署本工程施工包括施工准备（见施工准备工作计划）及钢结构施工两个阶段。
某地跨度15米轻钢结构单层厂房带吊车结构设计图纸
单层钢结构厂房钢结构施工组织设计
单层钢结构厂房钢结构施工组织设计一、工程概述本单层钢结构厂房位于_____，总建筑面积为_____平方米。
厂房的主要用途为_____，结构形式为钢结构。
该工程的建设对于满足企业的生产需求、提高生产效率具有重要意义。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，进行图纸会审，提出图纸中存在的问题，并及时解决。
2、编制施工组织设计和各专项施工方案，并向施工人员进行技术交底。
（二）材料准备1、根据施工图纸和材料清单，采购所需的钢材、焊条、螺栓等材料，并确保材料的质量符合设计要求和国家标准。
2、对进场的材料进行检验和验收，不合格的材料严禁使用。
（三）施工机具准备1、配备吊车、电焊机、切割机、钻孔机等施工机具，并确保其性能良好。
2、对施工机具进行定期维护和保养，保证施工过程中的正常使用。
（四）劳动力准备1、根据工程进度和施工要求，组织足够的施工人员，包括钢结构安装工、焊工、油漆工等。
2、对施工人员进行培训和考核，确保其具备相应的技能和资质。
三、钢结构制作（一）工艺流程1、放样和号料：根据施工图纸，在钢材上放出构件的大样，并进行编号。
2、切割：采用火焰切割或等离子切割的方法，将钢材切割成所需的尺寸和形状。
3、矫正和成型：对切割后的钢材进行矫正和成型，确保其符合设计要求。
4、边缘加工：对构件的边缘进行加工，如坡口加工、倒角加工等。
5、制孔：采用钻孔或冲孔的方法，在构件上制孔。
6、组装：将各个零部件组装成构件。
7、焊接：采用手工电弧焊、气体保护焊等焊接方法，对构件进行焊接。
8、无损检测：对焊缝进行无损检测，如超声波检测、射线检测等，确保焊缝质量符合要求。
9、防腐处理：对构件进行防腐处理，如涂刷防锈漆、防火涂料等。
（二）质量控制1、严格控制原材料的质量，确保钢材的化学成分和力学性能符合设计要求。
2、加强对制作过程的质量控制，如放样和号料的精度、切割的质量、焊接的质量等。
3、对制作完成的构件进行质量检验，不合格的构件严禁出厂。
30米大型单层厂房轻钢结构施工cad设计方案图（屋墙面压型彩色钢板）
单层钢结构厂房钢结构施工组织设计
单层钢结构厂房钢结构施工组织设计一、总体概述钢结构厂房施工组织设计的目标是确保施工过程的安全、高效和质量达标。
本文将从施工准备、施工流程、安全措施、质量控制等方面对单层钢结构厂房的施工组织进行详细设计。
二、施工准备1.施工队伍组建：根据工程规模和施工任务，组织经验丰富、技术过硬的施工队伍，并进行专项培训，提高施工人员的技术水平和安全意识。
2.材料准备：根据施工方案和工程要求，准备好所需的钢材、焊条、螺栓等施工材料，并进行严格的质量检验和验收。
3.设备准备：准备好施工所需的吊装设备、焊接设备、起重机械等，确保设备的完好性和操作安全。
4.文明施工：制定文明施工规范，组织施工人员进行文明施工培训，保持工地秩序良好，确保施工过程安全有序。
三、施工流程1.地基施工：根据设计要求对基础进行施工，包括地基平整、基坑挖掘、基础浇筑等工序。
严格按照施工图纸和计划进行操作，确保基础的平整和稳固。
2.钢结构制作：根据施工图纸和工艺要求，对钢材进行切割、焊接和加工，制作出预制好的构件。
在制作过程中，采用专业的设备和工艺，确保钢结构的质量和尺寸精确度。
3.吊装安装：通过吊装设备将制作好的钢构件进行吊装安装，根据施工图纸和预定的安装顺序进行操作。
在吊装过程中，采取吊装计划、预拴点、指挥信号等安全措施，确保吊装安全可靠。
4.焊接工艺控制：对焊接工艺进行控制，确保焊缝的质量和牢固度。
采用合适的焊接材料和工艺，进行焊接工作，并进行焊缝的无损检测和质量验收。
5.补充施工：在钢结构安装完成后，进行辅助工程的施工，包括屋面、墙面、地面等，确保整个厂房的外观和功能完善。
四、安全措施1.安全教育培训：进行必要的安全教育培训，提高施工人员对安全事故的防范意识和应急处理能力。
2.安全设施设置：在工地周围设置警示标志、安全网、防护栏杆等安全设施，确保施工现场的安全性。
3.安全交底：在施工前，组织施工人员进行安全交底，明确各自的职责和安全操作规程，确保施工过程中的安全。
单层钢结构厂房围护结构设计流程
单层钢结构⼚房围护结构设计流程单层钢结构⼚房围护结构设计流程⼀、轻型门式刚架的结构体系组成Fig. 1 轻钢结构⼚房⼀Fig. 2 轻钢结构⼚房⼆Fig. 3 轻钢结构⼚房三轻型门式刚架的结构体系包括以下组成部分：1、主结构：刚架、吊车梁、⽀撑系统；2、围护结构：屋⾯檩条、墙⾯檩条、屋⾯板和墙板等；3、辅助结构：楼梯、平台、栏杆等；4、基础。
⼆、围护结构的组成轻钢结构的围护系统包括檩条、墙梁、墙⾯及屋⾯彩板、收边系统、采光系统、排⽔系统和通风系统等。
Fig. 5 围护结构⼀Fig. 6 围护结构⼆刚架、⽀撑系统以及吊车梁组成了结构的主要受⼒⾻架，即主结构体系。
屋⾯檩条和屋⾯檩条既是围护材料的⽀承结构，⼜为主结构梁柱提供了部分侧向⽀撑作⽤，构成了建筑的次结构。
外部荷载（风、雪等）直接作⽤在围护结构上，通过围护结构再传递到主结构上。
Fig. 7 冷弯薄壁型钢三、设计流程1. 收集资料；1.1 建筑平⾏作业图：包括平、⽴、剖⾯；门洞、窗户位置、标⾼；⼚房墙⾯、屋⾯做法；⼚房有⽆吊顶；檐⼝⾼度、檐⼝节点。
1.2 公⽤专业（主要是暖通专业和⽔道）所提的资料：屋⾯风机的重量和位置；管道的重量和位置；屋⾯开洞的位置和⼤⼩。
2．墙梁、檩条截⾯计算；使⽤PKPM钢结构模块中的⼯具箱计算3．绘制节点图纸。
要重视节点图纸四、程序计算参数的选取a．檩条计算参数的选取Fig. 8 檩条计算界⾯⼀1、注意不是所有的屋⾯檩条都是5连跨，下列情况就需要考虑檩条的实际跨度：（1）屋顶通⽓器和屋顶天窗在端跨⼀般不设置（有时候第⼆跨也不设置），此时檩条为单跨简⽀（或两跨连续）；（2）屋⾯有横向采光通风天窗或顺坡通⽓器时，檩条可能会被打断，檩条应根据实际情况确定跨数；（3）檩条本⾝的跨数就少于5跨。
2、屋⾯材料选择时，若有吊顶，须选取“有吊顶”选项。
檩条仅⽀承压型钢板屋⾯时，挠度控制为l/200；有吊顶时，挠度控制为l/240。
《冷弯薄壁钢结构技术规范》第8.1.6-2；《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》表3.4.2-2。
单层厂房钢结构设计
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为了提高厂房结构设计的技术经济指标，关键是对整个厂房建筑和结构进行合理规 划。规划时首先应使厂房满足工艺和使用要求，并能适应今后可能的生产过程变动和发 展。规划的主要内容是确定车间的平面和高度方向的主要尺寸和控制标高，布置柱网， 确定变形缝的位置和做法，并选择主要承重结构（横向平面框架、纵向平面框架、屋盖结 构、吊车梁结构等）的体系、布置和型式等。
承受墙架梁等较轻荷载的牛腿可适当简化，例如适当缩短下翼缘加劲肋（图 ’ ( ! ( ’0）、采用 1 形截面牛腿等（图 ’ ( ! ( ’2）。牛腿上翼缘尺寸应保证支承上部结构或设备 的需要。
三、阶形柱的吊车梁支承平台
阶形柱的吊车梁支承平台或称其肩梁部分，是指阶形柱上、下段间的接头，用以将上 段柱的内力传递到下段柱肢并作为吊车梁的承托（图 ’ ( ! ( 3、’ ( ! ( ,）。阶形柱上、下 段的截面不同，尤其是翼缘互相错位，设置肩梁主要起受弯作用，并需在肩梁上布置足够 的竖向和水平焊缝以下上、下段柱可靠连接和传力。
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单层钢结构厂房钢结构施工组织设计
单层钢结构厂房钢结构施工组织设计一、工程概述本工程为单层钢结构厂房，建筑面积为_____平方米，厂房跨度为_____米，柱距为_____米，檐口高度为_____米。
钢结构主体包括钢柱、钢梁、支撑系统等。
屋面采用彩钢板，墙面采用夹心彩钢板。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，进行图纸会审，提出施工图纸中的疑问和问题，由设计单位进行解答和修改。
2、编制施工组织设计和专项施工方案，明确施工工艺和施工方法，制定质量控制措施和安全保证措施。
3、进行技术交底，将施工组织设计和专项施工方案的内容向施工人员进行详细的交底，确保施工人员了解施工工艺和施工方法，掌握质量控制要点和安全注意事项。
（二）材料准备1、根据施工图纸和施工进度计划，编制材料采购计划，明确材料的品种、规格、数量和质量要求。
2、选择合格的材料供应商，进行材料的采购和订货。
3、对进场的材料进行检验和验收，检查材料的质量证明文件和检验报告，对材料的外观、尺寸、性能等进行检验，确保材料符合设计要求和质量标准。
（三）施工机具准备1、根据施工工艺和施工方法，选择合适的施工机具，如起重机、电焊机、切割机、钻孔机等。
2、对施工机具进行检查和维护，确保施工机具的性能良好，能够正常运行。
3、配备足够的施工机具，满足施工进度的要求。
（四）现场准备1、平整施工场地，修筑施工道路，确保施工车辆和施工机具能够通行顺畅。
2、布置施工临时设施，如办公室、仓库、休息室等。
3、接通施工用水、用电，确保施工用水、用电的供应。
三、施工工艺流程（一）钢柱安装1、基础复测对基础的轴线、标高、地脚螺栓的位置和露出长度等进行复测，确保基础符合设计要求和施工规范的规定。
2、钢柱吊装采用起重机将钢柱吊起，缓慢就位，对准基础上的地脚螺栓，将钢柱插入地脚螺栓孔内，调整钢柱的垂直度和标高，拧紧地脚螺栓的螺母。
3、钢柱校正采用经纬仪和水准仪对钢柱的垂直度和标高进行校正，确保钢柱的垂直度和标高符合设计要求和施工规范的规定。
单层钢结构厂房结构计算
单层钢结构厂房结构计算一、设计资料河南省某加工厂一厂房，该厂房为单层，采用单跨双坡门式刚架，刚架跨度18m，柱高6m；共有12榀刚架，柱距6m，屋面坡度1:10；地震设防列度为6度，设计地震分组为第一组，设计基本地震加速度值0.05g。
刚架平面布置见图1(a)，刚架形式及几何尺寸见图1(b)。
屋面及墙面板均为聚氨酯复合保温板；考虑经济、制造和安装方便，檩条和墙梁均采用冷弯薄壁卷边C型钢，间距为1.5m，钢材采用Q235钢，焊条采用E43型。
二、荷载计算（一）荷载取值计算1．屋盖永久荷载标准值（对水平投影面）YX51-380-760型彩色压型钢板0.15 KN/m250mm厚保温玻璃棉板0.05 KN/m2PVC铝箔及不锈钢丝网0.02 KN/m2檩条及支撑0.10 KN/m2刚架斜梁自重0.15 KN/m2悬挂设备0.20 KN/m2合计0.67 KN/m22．屋面可变荷载标准值屋面活荷载：按不上人屋面考虑，取为0.50 KN/m2。
雪荷载：基本雪压S0=0.45 KN/m2。
对于单跨双坡屋面，屋面坡角α=5°42′38″，μr=1.0，雪荷载标准值Sk=μrS0=0.45 KN/m2。
取屋面活荷载与雪荷载中的较大值0.50 KN/m2，不考虑积灰荷载。
3．轻质墙面及柱自重标准值（包括柱、墙骨架等）0.50 KN/m24．风荷载标准值按《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102：2002附录A的规定计算。
基本风压ω0=1.05×0.45 KN/m2，地面粗糙度类别为B类；风荷载高度变化系数按《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用，当高度小于10m时，按10m高度处的数值采用，μz=1.0。
风荷载体型系数μs：迎风面柱及屋面分别为＋0.25和－1.0，背风面柱及屋面分别为＋0.55和－0.65(CECS102：2002中间区)。
5．地震作用据《全国民用建筑工程设计技术措施—结构》中第18.8.1条建议：单层门式刚架轻型房屋钢结构一般在抗震设防烈度小于等于7度的地区可不进行抗震计算。
单层钢结构厂房钢结构施工组织设计
单层钢结构厂房钢结构施工组织设计关键信息项：1、工程名称：＿___________________2、工程地点：＿___________________3、钢结构规模：＿___________________4、施工工期：＿___________________5、质量标准：＿___________________6、工程造价：＿___________________1、工程概述11 本单层钢结构厂房工程的基本情况介绍。
111 阐述厂房的用途和设计要求。
112 说明工程的地理位置和周边环境条件。
2、施工准备21 技术准备211 熟悉施工图纸和相关技术规范。
212 编制施工方案和技术交底。
22 材料准备221 确定钢结构材料的规格、型号和数量。
222 采购优质的钢材，并进行质量检验。
23 施工设备准备231 配备所需的起重设备、焊接设备等。
232 对设备进行调试和维护，确保正常运行。
24 现场准备241 清理施工现场，平整场地。
242 搭建临时设施，满足施工人员的生活和工作需求。
3、钢结构制作31 钢材预处理311 对钢材进行矫正、除锈和防腐处理。
312 确保钢材表面质量符合要求。
32 构件加工321 按照设计图纸进行切割、钻孔、焊接等加工工序。
322 严格控制构件的尺寸和精度。
33 质量检验331 对制作完成的构件进行外观检查和尺寸测量。
332 进行无损检测，确保构件质量。
4、钢结构安装41 基础验收411 检查基础的轴线、标高和地脚螺栓位置。
412 对不符合要求的基础进行处理。
42 构件运输与堆放421 选择合适的运输方式和路线，确保构件安全运输。
422 合理规划构件的堆放场地，防止变形和损坏。
43 安装顺序431 确定钢结构的安装顺序，遵循先柱后梁、先主后次的原则。
432 采用合适的吊装方法和设备进行安装。
44 连接固定441 采用高强度螺栓连接或焊接方式进行构件连接。
442 确保连接牢固，符合设计要求。
钢结构单层工业厂房课程设计
重屋面钢屋架设计一、设计资料1、工程地点：XX邯郸，设计使用年限：50 年。
2、工程规模：单层单跨封闭式工业厂房，长度90m，屋架铰支于钢筋混凝土柱上，屋架跨度24m，柱距6m,屋面离地20m,吊车起重量为20t，工作制为A5，无较大的振动设备。
3、屋面作法：预应力混凝土屋面板（卷材防水），无檩体系，屋面坡度为1/10，无天窗。
4、自然条件：基本风压为0.35kN/m2，基本雪压为0.25kN /m2，积灰荷载标准值为0.5kN /m2地震设防烈度为7度。
地面粗糙度类别为B类，场地类别Ⅲ类5、材料选用：（1）屋架钢材采用《碳素钢结构》GB/T700-2006规定的Q235B镇静钢（2）焊条采用《碳钢焊条》GB/T5117-1995中规定的E43 型焊条（3）普通螺栓采用等级为 4.6级的C级螺栓，锚栓采用Q235 级钢制成（4）角钢型号按《热轧型钢》GB/T706-2008选用，（5）混凝土强度等级为C256、结构与各组成构件形式：（1）钢屋架：梯形钢屋架（2）屋面板：卷材防水的 1.5x6m2预应力钢筋混凝土屋面板，可按图集《 1.5x6m2预应力钢筋混凝土屋面板》04G410-1~2选用（3）屋盖支撑：可从相关标准图集中选用7、主要建筑构造做法与建筑设计要求重物面（预应力混凝土屋面板）做法：二毡三油防水层上铺小豆石（0.35kN/m 2）；20mm 厚水泥砂浆找平层（0.4 kN/m 2）；100mm 厚加气混凝土保温层（0.6kN/m 2）；冷底子油一道、热沥青二道（0.05kN/m 2）；二、屋架形式的选定和结构平面布置1、屋架形势和几何尺寸由于采用 1.5x6m 2大型屋面板加卷材防水屋面，i=1/10，故采用缓坡梯形屋架屋架计算跨度：l 0=l -300=24000-300=23700 屋架端部高度取h 0=2000mm跨中高度：h=h 0+i l 02=2000+0.1x 237002=3185mm屋架高跨比h/l 0=3.185/23.7=0.134，在屋架常用的高度范围内屋架起拱度f=l/500=24000/500=48mm ，取50mm为使屋架上弦节点受荷，腹杆采用人字式，上弦节点水平间距取1500mm ，屋架各杆件尺寸见下图2、根据车间长度、跨度与荷载情况，设置三道上、下弦横向水平支撑，屋脊处与檐口位置上、下弦处分别各设一道竖向系杆。
轻、重型单层工业厂房钢结构设计区别与联系
2）抗剪要求：
3）局部挤压应力计算：
（3）翼缘尺寸 腹板的高度和厚度确定后，可求翼缘所需的面积A1。
非重级工作制吊车梁：
重级工作制吊车梁：
翼缘厚度应不小于8mm；翼缘宽度一般为（1/5~1/3）h当上翼缘轨道用压板连接时，翼缘宽度不大于300mm考虑到局部稳定，翼缘宽度应不大于30t（Q235）或24t（Q345）
（a）
H
（b）
（c）
（d）
采用长圆孔螺栓连接
3 荷载
轻型和重型单层工业厂房所承受的荷载种类大体相同永久荷载、活荷载、风荷载、雪荷载、吊车荷载、地震作用
地震作用
抗震设防区的重型厂房都应考虑地震作用的计算。
图4-6 重型厂房考虑地震作用时的分析模型
吊车系统
吊车系统
吊车梁系统
承受横向水平力作用，加强吊车梁的上翼缘：（1）上翼缘的钢板加厚加宽（2）制动梁或制动桁架
吊车梁内力计算
计算最大弯矩时的布置
吊车梁内力计算
吊车梁设计
1.截面选择（1）梁的高度在确定吊车梁的高度时，应考虑经济、刚度要求、建筑净空要求和腹板钢板规格。近似把吊车梁作为承受均布荷载的简支梁：
非重级工作制吊车梁的最小高度为：
重级工作制吊车梁的最小高度为：
（2）腹板的厚度 吊车梁的腹板厚度一般按经验公式、支座处抗剪要求和局部挤压条件来选定。1）经验公式：
上翼缘与腹板的连接焊缝
下翼缘与腹板的连接焊缝
图4-43 焊透的T形连接焊缝
例4.2 焊接实腹式吊车梁设计
1.设计资料
吊车资料 表例4-2A
（2）走道荷载，2kN/m2；（3）采用简支焊接实腹式工字型吊车梁，跨度为12m；（4）制动结构用焊接实腹式制动梁，宽度为1m；（5）吊车梁用Q345钢，焊条用E50型。
单层双跨重型钢结构厂房设计
一．建筑设计说明
一、 工程概况
1. 工程名称：青岛市某重型工业厂房； 2. 工程总面积：3344 ㎡ 3. 结构形式：钢结构排架
二、 建筑功能及特点
1. 该拟建的建筑位于青岛市室内，设计内容：重型钢结构厂房，此建筑占 地面积 3344 ㎡。
2. 平面设计 建筑物朝向为南北向，双跨厂房，每跨跨度为 21m，柱距为 6m，采用柱网为 21m ×6m，纵向定位轴线采用封闭式结合方式。
7、 竖直支撑 在梯形屋架跨中和两端竖腹杆所在平面内各设置一道竖直支撑。
8、 系杆 在竖直支撑所在平面内的屋架上下弦节点处应设置通长系杆。在屋架支座节点处 和上弦屋脊节点处应设置通长刚性系杆。在屋架下弦跨中设置一条通长水平系 杆，上弦横向水平支撑在节点处设置通长系杆。
图 2-3 支撑布置图 单层厂房的每一纵列柱都必须设置柱间支撑，以吊车梁为界将柱间支撑按上柱支 撑和下柱支撑设置。在厂房两端及中间设置上段柱支撑，在中间设置下段柱支撑。 上段柱支撑采用单片布置，下段柱支撑采用双片布置。
7
青岛市某单层双跨重型钢结构厂房设计
1.35 tw 14mm F P 572.88KN
C
F twlz
120 N mm 2
f
295 N mm 2
4. 腹板计算高度边缘处的折算应力
按公式 2 c 2 c 3 2 1 f 验算，经验算符合要求
M
H
Wny
1360 106 61.8 103 26.04 106 9570 103 78.32 102 538.25 103
198.4 N mm 2 f 295 N mm 2
单层钢结构厂房钢结构-施工组织设计
单层钢结构厂房钢结构-施工组织设计单层钢结构厂房钢结构施工组织设计一、工程概述本工程为单层钢结构厂房，建筑面积为____平方米，位于_____。
厂房主体结构采用钢结构，基础形式为_____。
工程的建设旨在满足_____的生产需求，提高生产效率和质量。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，进行图纸会审，提出并解决图纸中存在的问题。
2、编制施工组织设计、施工方案及技术交底，明确施工工艺和质量标准。
3、进行钢结构的深化设计，确保构件的尺寸、连接方式等符合设计要求。
（二）材料准备1、根据施工图纸和材料清单，采购所需的钢材、焊接材料、高强螺栓等。
2、对进场的材料进行检验，确保其质量符合国家标准和设计要求。
3、合理存放材料，采取防潮、防锈等措施。
（三）施工机具准备1、配备吊车、电焊机、切割机等施工机具，并进行调试和维护。
2、确保施工机具的性能满足施工要求，提高施工效率和质量。
（四）劳动力准备1、根据工程进度计划，组织钢结构安装、焊接、涂装等专业施工人员。
2、对施工人员进行技术培训和安全教育，提高其技术水平和安全意识。
（五）现场准备1、清理施工现场，平整场地，修筑临时道路和排水设施。
2、搭建临时办公、生活设施，为施工人员提供良好的工作和生活条件。
三、施工流程（一）基础施工1、进行基础放线，确定基础的位置和标高。
2、开挖基础土方，浇筑基础垫层。
3、绑扎基础钢筋，支设基础模板，浇筑基础混凝土。
4、养护基础混凝土，达到设计强度后进行基础验收。
（二）钢结构制作1、钢材的预处理：包括除锈、矫正等。
2、下料：根据深化设计图纸，采用切割设备进行下料。
3、构件组对：将下料后的零件进行组对，焊接成型。
4、焊接：采用合适的焊接工艺和方法，确保焊接质量。
5、构件矫正：对焊接后的构件进行矫正，确保其尺寸和形状符合要求。
6、表面处理：进行抛丸除锈、涂装等表面处理。
（三）钢结构安装1、安装准备：复核基础的轴线、标高，清理基础表面。
钢结构单层厂房方案
钢结构单层厂房方案钢结构单层厂房方案是一种经济、灵活和可持续的厂房建设解决方案。
在工业化和城市化快速发展的时代，钢结构单层厂房方案因其独特的优势逐渐受到业界的青睐。
本文将介绍钢结构单层厂房方案的设计特点、建设流程以及未来的发展趋势。
一、设计特点钢结构单层厂房方案的设计特点多样且灵活，主要包括以下几个方面：1. 结构轻巧：相比传统混凝土厂房，钢结构单层厂房方案采用轻质钢材作为主要结构材料，重量轻、强度高，大大减少了建筑物的自重，提高了设计的灵活性。
2. 施工方便：钢结构单层厂房方案采用工业化制造和现场装配的模式，施工速度快，节省人力和时间成本。
同时，由于钢结构的可塑性强，适应性广，可以容易地进行变更和扩建。
3. 能效优化：钢结构单层厂房方案的设计注重节能和环保，通过合理的隔热材料、通风系统和自然光利用等手段，最大程度地优化建筑能源的使用效率，降低能源消耗。
4. 安全可靠：钢结构单层厂房方案采用优质钢材，并经过严格的计算和测试，确保了结构的强度、稳定性和抗震性能。
同时，在建设过程中，严格遵守相关的安全规范，保障工人的安全。
二、建设流程钢结构单层厂房的建设流程一般包括以下几个阶段：1. 方案设计：根据工厂的使用需求和地理条件，设计师将综合考虑厂房的功能布局、结构设计等方面，制定出合适的方案设计。
2. 材料采购：钢结构单层厂房的建设需要大量的钢材和其他辅助材料，施工方需要根据设计需求和预算，选择合适的材料供应商进行采购。
3. 基础施工：在施工前，首先需要进行场地平整、基坑开挖和地基处理等工作，确保厂房的基础牢固稳定。
4. 结构安装：在基础施工完成后，进行结构的组装和安装工作。
利用吊装设备和专业工具，将钢结构件逐步安装起来，形成厂房的骨架。
5. 完工装饰：在结构安装完成后，进行厂房的内外装修和设备安装工作。
根据使用需求，进行办公室、生产区域以及设备安装等工作。
6. 竣工验收：在所有工程施工完成后，需要进行竣工验收，检查工程质量是否符合相关标准和规范。
单层轻钢结构工业厂房方案 (2)
单层轻钢结构工业厂房方案一、引言轻钢结构工业厂房是一种以轻钢结构为骨架，结合其他材料和技术所构建的厂房建筑。
它具有重量轻、强度高、施工周期短、抗震性能好等诸多优点，广泛应用于各个领域。
本文将介绍单层轻钢结构工业厂房的方案设计。
二、结构体系设计2.1 综合布置方案工业厂房的综合布置方案是指根据生产工艺流程和功能要求，对厂房进行合理布局的设计。
在单层轻钢结构工业厂房中，一般采用明挑式布局，即将车间区域设计为大面积的开放空间，以提高空间利用率和通风性能。
2.2 结构体系选择单层轻钢结构工业厂房的结构体系选择是设计的重要环节之一。
常见的结构体系包括桁架结构、剪力墙结构和框架结构。
在选择时需要考虑到建筑的荷载情况、空间要求以及经济性。
通常情况下，框架结构是一种较为常见和经济的选择。
2.3 轻钢结构设计轻钢结构是单层轻钢结构工业厂房的重要组成部分。
它采用冷轧钢构件进行组装，具有重量轻、安装快速的特点。
在设计时需要考虑到结构的强度、刚度和稳定性，并且应满足相关的国家标准和规范要求。
三、功能区划设计3.1 生产区域设计工业厂房的生产区域是指用于生产和加工的空间，其设计应根据生产流程和设备布置来确定。
在单层轻钢结构工业厂房中，生产区域的设计需要考虑到通风、照明、水电等设备的布置，以及操作人员的工作空间和安全通道的设置。
3.2 办公区域设计工业厂房的办公区域是指用于管理和行政办公的空间，其设计应满足员工的工作需求和舒适性要求。
在单层轻钢结构工业厂房中，办公区域的设计可以采用隔断形式，将办公室、会议室、休息室等区域进行合理划分。
3.3 辅助设施设计辅助设施是指工业厂房中的配套设施，包括洗手间、食堂、仓库等。
在单层轻钢结构工业厂房的设计中，需要合理布置辅助设施区域，并考虑到其与生产区域的连接和便利性。
四、环境控制设计4.1 通风设计在单层轻钢结构工业厂房中，通风设计是非常重要的。
良好的通风系统可以保证室内空气的新鲜和流通，有助于排除室内的污染物和热量。
钢结构单层工业厂房课程设计
一、设计资料1.结构形式某厂房跨度为24m，总长120m，柱距6m，采用梯形钢屋架、1.5×6.0m预应力混凝土大型屋面板，屋架铰支于钢筋混凝土柱上，上柱截面400×400，混凝土强度等级为C20，屋面坡度为i=1：10。
2.屋架形式及选材屋架跨度为24m，屋架形式、几何尺寸及内力系数如附图所示。
屋架采用钢材及焊条为：钢材选用Q345钢，焊条采用E50型。
3.荷载标准值（水平投影面计）①永久荷载：二毡三油防水层 0.4KN/m2 80mm泡沫混凝土保温层 0.4KN/m2水泥砂浆找平层 0.4KN/m21.5*6m预应力混凝土大型屋面板 1.4KN/m2屋架及支撑自重（按经验公式q=0.12+0.011L计算） 0.384KN/m2悬挂物及管道 0.1KN/m2②可变荷载屋面活荷载标准值 0.5KN/m2雪荷载标准值 0.7KN/m2积灰荷载标准值 0.3KN/m24.屋架的计算跨度：Lo=24000－2×150=23700mm，端部高度：h=2005mm（轴线处），h=2990mm（计算跨度处）。
起拱h=50mm二、结构形式与布置图屋架支撑布置图如下图所示图一：24m跨屋架（几何尺寸）图二：24m跨屋架全跨单位荷载作用下各杆的内力值图三：24m跨屋架半跨单位荷载作用下各杆的内力值三、荷载与内力计算1.荷载计算永久荷载标准值：二毡三油（上铺绿豆砂）防水层 0.4KN/m2 水泥砂浆找平层 0.4KN/m2保温层 0.4KN/m2预应力混凝土大型屋面板 1.4KN/m2屋架及支撑自重（按经验公式q=0.12+0.011L计算） 0.384KN/m2悬挂管道 0.1KN/m2 _________________________________________________________________总计：3.184KN/m2可变荷载标准值：雪荷载0.7KN/m2大于屋面活荷载标准值0.5KN/m2，取0.7KN/m2积灰荷载标准值 0.3KN/m2 _______________________________________________________________总计1.0KN/m2永久荷载设计值：1.35×3.184＝4.30KN/m2可变荷载设计值：1.4×1.25＝1.75KN/m22.荷载组合设计屋架时，应考虑如下三种荷载组合：（1）全跨永久荷载+全跨可变荷载屋架上弦节点荷载F=（4.30+1.75）×1.5×6=54.45KN（2）全跨永久荷载+半跨可变荷载屋架上弦节点荷载F=4.30×1.5×6=38.71KN1=1.75×1.5×6=15.75KNF2（3）全跨屋架和支撑自重+半跨大型屋面板重+半跨屋面活荷载=0.384×1.35×1.5×6=4.667KN屋架上弦节点荷载F3F=（1.5×1.35+1.4×0.5）×1.5×6=24.53KN43.内力计算本设计采用图解法计算杆件在单位节点力作用下各杆件的内力系数。
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第一节 单层厂房钢结构体系
2.1、柱网——主要取决于工艺要求 • 柱网→横向框架＋纵向框架 • 柱网的布置需要从以下几个方法考虑： （1）从工艺要求方面：
• 柱的位置应与车间设备、机械及起重运输 设备等相协调；
• 柱下基础应与地下设备（基础设备）相配 合；
• 还需适应生产过程中的可能变动；
第一节 单层厂房钢结构体系
3.5 墙架结构 • 组成：墙架梁、墙架柱 • 作用：传递作用在墙面上的风载、承受墙
身自重； • 工作方式：将所受荷载传递到墙架柱及主
要横向框架中，最后传递到基础。
第四节 横向框架与框架柱
一、横向框架的结构体系 二、横向框架的计算 三、框架柱
第四节 横向框架与框架柱
一、横向框架的结构体系 1.1 横向框架的形式 （1）单层单跨厂房的横向框架
第二章 单层厂房钢结构设计
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第二章 单层厂房钢结构设计
• 第一、二节 单层厂房钢结构组成与布置 • 第三节 支撑体系 • 第四、五节 横向框架和框架柱 • 第六节 普通钢屋架 • 第七节 吊车梁结构体系 • 第八节 墙架体系
第一节 单层厂房钢结构组成
第一节 单层厂房钢结构组成
第一节 单层厂房钢结构体系
第四节 横向框架与框架柱
1.1 横向框架的形式 （1）单层单跨厂房的横向框架 1）铰接框架
➢ 多用于轻吊厂房，横向刚度差 ➢ 适用于有地基不均匀沉降 ➢ 多采用三角形屋架
• 框架柱柱脚一般刚性固定于基础上
第一节 单层厂房钢结构体系
2.3、横向框架 • 梁柱铰接与刚接
梁柱刚接
梁柱铰接
第一节 单层厂房钢结构体系
2.3、横向框架 • 梁柱铰接
• 对基础沉降有较强的适应性 • 安装方便、计算简单、受力明确 • 缺点：下段柱弯矩较大，横向刚度差 • 目前应用广泛
第一节 单层厂房钢结构体系
第一节 单层厂房钢结构体系
3.2、屋盖支撑 (2) 屋盖支撑布置 • 下弦横向水平支撑（体系）
• 以两榀屋架的下弦杆作为支撑桁架的弦杆 ，系杆与交叉斜杆为腹杆，共同组成水平 桁架；
第一节 单层厂房钢结构体系
3.2、屋盖支撑 (2) 屋盖支撑布置 • 下弦横向水平支撑（体系） 1)作用 a.减少下弦平面外计算长度； b.传递悬挂吊车水平力； c.传递水平风力(与抗风柱相连，作为抗
3.2、屋盖支撑
第一节 单层厂房钢结构体系
3.2、屋盖支撑 (2) 屋盖支撑布置 • 上弦横向水平支撑（体系）
• 以两榀屋架的上弦杆作为支撑桁架的弦杆 ，檩条为竖杆，另加交叉斜杆共同组成水 平桁架；
• 其将两榀屋架在水平方向联系起来，保证 了屋架的侧向刚度；
第一节 单层厂房钢结构体系
3.2、屋盖支撑 (2) 屋盖支撑布置 • 上弦横向水平支撑（体系） 1)作用
• 保证纵向刚度，承受纵向水平荷载→基础
• 屋盖系统→屋架、支撑、檩条、天窗 • 吊车梁、制动梁
• 承受吊车梁的竖向荷载及水平荷载
• 支撑→屋盖支撑、柱间支撑
• 将单独平面框架连成空间体系，保证其刚度
• 墙架→承受墙体的重量和风力
第一节 单层厂房钢结构体系
二、单层厂房钢结构的布置 2.1、柱网 2.2、变形缝－温度缝 2.3、横向框架 2.4、屋盖结构布置
1.1、结构组成 • 钢结构厂房的特点：承载能力大，整体刚
度大，稳定性好，抗震性能好，耐热（但 不耐火），制做安装运输方便，因此在重 型厂房及大型厂房中应用很普遍。 • 需要抵抗屋面、墙面、吊车设备等各种竖 向及水平荷载的作用。 • 组成：天窗架、屋架、托梁、柱、吊车梁 、制动梁（桁架）、各种支撑以及墙架等 构件。
风柱的支点)
第一节 单层厂房钢结构体系
3.2、屋盖支撑 (2) 屋盖支撑布置 • 下弦横向水平支撑（体系） 2)布置原则 a.屋架跨度≥18m时 b.屋架下弦设有悬挂吊车，厂房内有吨位
较大的桥式吊车或有振动设备时； c.端墙抗风柱支承于屋架下弦时； d.屋架下弦设有通长的纵向支撑时； e.上弦设有横向支撑的开间，下弦也须设
第一节 单层厂房钢结构体系
3.2、屋盖支撑 (2) 屋盖支撑布置 • 下弦纵向水平支撑（体系） 2)布置原则
a.厂房内设有重级工作制吊车或起重量较 大的中轻级工作制吊车时
b.厂房排架计算考虑空间工作时； c.厂房内设有较大的振动设备时；
第一节 单层厂房钢结构体系
3.2、屋盖支撑 (2) 屋盖支撑布置 • 下弦纵向水平支撑（体系） 2)布置原则
第一节 单层厂房钢结构体系
3.2、屋盖支撑 (2) 屋盖支撑布置 • 上弦横向水平支撑（体系） 2)布置原则 d.屋面板采用三点焊与屋架上弦杆焊牢，原则
上可不布置支撑，但考虑到现场施焊的质量 不能保证，仍需设置支撑； e.窗架的支撑与屋架上弦横向支撑应设在同一 开间，且天窗下的屋架上弦横向支撑不中断
缝构造
第一节 单层厂房钢结构体系
2.2、温度缝 • 温度缝设置范围 • 温度缝一般从基础顶面或地面开始 • 缝宽净距≥30～60mm
第一节 单层厂房钢结构体系
2.3、横向框架 • 厂房结构的基本承重结构 • 按跨度：单跨、双跨和多跨 • 按静力图分为：
• 梁柱铰接
• 不能抵抗弯矩
• 梁柱刚接
• 能够抵抗弯矩
2）屋架两边布置下弦纵向支撑，下弦横向 支撑与下弦纵向支撑必须形成封闭体系；
3）横向支撑的间距不应该超过60m，当房屋 较长时，可在中间增设上下弦横向支撑和 相应的竖向支撑
第一节 单层厂房钢结构体系
3.2、屋盖支撑 (2) 屋盖支撑布置 • 支撑布置原则：
4）竖向支撑一般布置在屋架跨中和端竖杆 平面内，当屋架跨度大于30m时，则在跨中 1/3处再布置两道竖向支撑；
置横向支撑
第一节 单层厂房钢结构体系
3.2、屋盖支撑 (2) 屋盖支撑布置 • 下弦纵向水平支撑（体系）
• 以系杆为弦杆，屋架下弦杆为竖杆；
• 下弦水平支撑在横向与纵向共同形成封 闭体系，增强屋盖结构的空间刚度
第一节 单层厂房钢结构体系
3.2、屋盖支撑 (2) 屋盖支撑布置 • 下弦纵向水平支撑（体系） 1)作用 a.保证空间整体刚度； b.保证托架或托梁平面外稳定； c.传递吊车水平刹车力
1) 厂房长度≤60m设一道，其形式与屋盖支撑 一样要保证交角不小于30°
2) 上层支撑除了在温度区段两端用单斜杆外 ，其余上层支撑用交叉腹杆或其他形式。当 温度区过长，在其中部1/3范围内布置两道
3) 下层支撑用交叉腹杆最为经济，刚度也大
上层支撑：吊车梁以上部分 下层支撑：吊车梁以下部分
第一节 单层厂房钢结构体系
5）系杆的作用：增强屋架侧向稳定，减少 弦杆的计算长度，传递水平荷载。
第一节 单层厂房钢结构体系
3.3、柱间支撑 (1) 柱间支撑的作用
1) 保证厂房纵向刚度 2) 承受纵向荷载传递至基础 3) 为框架柱提供平面外支撑，减小平面外
计算长度
第一节 单层厂房钢结构体系
3.3、柱间支撑 (2) 柱间支撑的设置
2.1、柱网 （3）从经济要求方面： • 增大柱距，吊车梁跨度增大，需增设托
架，费钢，但柱基础减少，所以应通过 比较确定； • 统一化、标准化：跨度以3m为模数，柱 距以6m为模数
第一节 单层厂房钢结构体系
2.2、温度缝 • 温度变化时厂房将产生温度变形及温度
应力 • 按规范要求横向、纵向均应设置温度缝 • 可以设单柱，也可以设双柱来实现温度
度，约3～6m。
第一节 单层厂房钢结构体系
3.4 支撑的计算和构造 (2) 屋架支撑－（竖向支撑）
• 由节间长宽比确定，采用交叉式或单斜杆式 • 其截面尺寸一般由杆件的容许长细比和构造
要求确定； • 构造尽可能简单方便；
• 刚性－单角钢 • 柔性－圆钢
• 节点板应事先焊好，再与屋架用螺栓连接
第一节 单层厂房钢结构体系
2.4、屋盖结构布置 （2）有檩体系 • 设置檩条，上铺石棉瓦或压型钢板 • 重量轻，用料省，便于运输、安装； • 但构件数量多，型号多，构造复杂，吊
装次数多，横向刚度差 • 多用于刚度要求不高的中、小型厂房
第一节 单层厂房钢结构体系
2.4、屋盖结构布置 （3）易引发事故的原因： 1)屋面荷载过大：积灰、积雪 2)钢材腐蚀、锈蚀 3)设计选型不当，拉杆变压杆，失稳破坏 4)节点板设计不当
第一节 单层厂房钢结构体系
3.2、屋盖支撑 (2) 屋盖支撑布置 • 系杆
• 作为上下弦杆的侧向支撑点，保证无支撑 开间屋架的侧向稳定，传递水平力。
• 刚性系杆：能承受压力 • 柔性系杆：只承受拉力
第一节 单层厂房钢结构体系
3.2、屋盖支撑 (2) 屋盖支撑布置 • 支撑布置原则：
1）房屋两端必须布置上、下弦横向支撑和 竖向支撑；Leabharlann 第一节 单层厂房钢结构体系
2.4、屋盖结构布置 • 可分为：无檩体系和有檩体系 （1）无檩体系 • 直接铺设大型钢筋混凝土屋面板 • 有6m、12m两种； • 其优点是横向刚度大，整体性好，构造
简单，施工快； • 但自重大，抗震性能不如有檩体系 • 多用于对刚度要求较高的中型以上厂房
第一节 单层厂房钢结构体系
d.屋架下弦有纵向或横向吊轨时 e.屋架跨度较大，高度较高而空间刚度要求
大时； f.设有托架时，在托架处局部加设下弦纵向
支撑，由托架两端各延伸一个柱间设置
第一节 单层厂房钢结构体系
3.2、屋盖支撑 (2) 屋盖支撑布置 • 垂直（竖向）支撑
• 形成几何不可变体系的必要构件，与上、 下横向水平支撑一起形成“盒子”，作为 几何不可变基本单元
2.1、柱网 （2）从结构要求方面：
• 柱列的柱间距均为相等的布置方式 • 柱子设在同一轴线上，形成框架，保证 横向刚度； • 同时，构件重复性大，易于构件最大限 度的定型化和标准化