瓦斯综合治理示范化矿井汇报材料

…2010.03‟瓦斯综合治理示范化矿井建设汇报材料深入开展瓦斯综合治理精心打造本质安全矿井（2010年3月18日）义安矿业公司矿井于2003年11月开工建设，2009年6月26日竣工投产，在这5年多的建设过程中，历经高瓦斯矿井到煤与瓦斯突出矿井的转变，防治煤与瓦斯突出工作一度成为义安公司矿井建设的瓶颈。

义安公司的瓦斯治理工作在探索中前进，从防突制度建设到全员防突培训，从安全防护到措施执行，从局部防突到区域瓦斯综合治理，以防治煤与瓦斯突出为重点，全面开展瓦斯综合治理示范化矿井创建工作，逐步形成了“以区域瓦斯治理为主导、以局部防突措施、工作面瓦斯治理为补充”的瓦斯综合治理新格局，构建了“保、压、冲、注、抽”（保护层开采、水力压裂、底板岩巷水力冲孔、煤层注水、本煤层网格抽放及煤巷条带抽放）五位一体的全方位区域瓦斯治理体系。

一、加强制度建设，强化现场管理，建立瓦斯综合治理管理新机制一是坚持每周一次防突例会、每月一次瓦斯综合治理专题会，建立完善瓦斯综合治理专项投入保障机制，实行风险抵押金制度，健全瓦斯治理和防突工作管理制度等，为瓦斯综合治理工作提供保障。

二是把瓦斯治理工作由制度措施完善向加强现场管理转移，实现了“四个到位”，即防突措施制定到位、措施孔施工到位、专职人员现场监督到位、管理人员现场抽查到位。

作为“双突”矿井，我们始终坚信“没有抽不出的瓦斯，只有打不好的钻孔”。

为切实将防突措施落实到位，确保钻孔深度和钻孔质量，在完善《监钻管理办法》的同时，又制定了《瓦斯深孔抽放钻孔抽查制度》，要求所有中层干部全员参与，现场跟班，严格检查钻孔深度和回撤钻杆数量，抽查率达到50%以上。

三是建立瓦斯预警机制，要求工作面出现瓦斯异常、地质构造等特殊情况时，进行重点监控，并采取特别的防突措施，严防事故发生，确保安全生产。

四是严格责任落实，坚持“瓦斯超限就是事故”，严格责任追究。

二、加大宣传力度，不断提升瓦斯治理理念认真宣传贯彻集团公司“加强预测，超前防范，消除显现，杜绝突出”的防突工作要求，结合矿井实际，确立了“防突服务于生产，生产服从于防突”的工作理念，编印了《义安矿业公司防突文化手册》，建立防突文化宣传阵地，在井底车场设置百米防突文化长廊，举办防突知识培训班，进行防突知识竞赛，大力宣传瓦斯综合治理理念和防突知识，树立全员防突意识，全面提高广大员工的防突知识水平和业务素质能力，形成了示范化矿井创建的浓厚氛围，为做好瓦斯综合治理工作奠定了坚实基础。

三、优化通风系统，提高矿井防灾抗灾能力一是合理安排矿井生产，通风能力稳定可靠。

矿井安装2台BDK-8-№32型主要通风机，矿井通风富裕系数为1.2。

每旬进行全矿井测风，各个采掘工作面风量满足生产需要。

二是合理布置巷道，完善通风系统。

所有工作面全部采用专用回风巷，形成独立的通风系统；所有风门全部按照防突要求进行设计施工，确保了通风系统合理、稳定、顺畅。

三是严格通风管理，确保通风安全。

严格执行“三专两闭锁”、“风机自动倒台”等规定，风机电源全部采用两趟专用线，并安装开停传感器，实现24小时在线监控，确保通风系统安全、可靠。

四是加强局部通风的现场管理。

监测监控系统实现井下24小时分地区专人值班，随时处理系统故障，各通风用风地点建设风机看护室，设置专职风机看护工，严防停风停电事故发生。

四、树立防突新理念，全面开展区域瓦斯治理2007年以来，义安公司大力引进优秀防突专业技术人才，确立了“防突服务于生产，生产服从于防突”的工作理念，提升了“多做防突工程，提高防突能力”的认识，在煤巷掘进过程中，采用了“巷帮钻场深孔抽放+主巷浅孔排防+本煤层深孔抽放”相结合的的“两长一短”煤巷掘进综合防突措施，实现了煤巷掘进单月进尺124米的好成绩。

2008年初，集团公司提出“创建瓦斯综合治理示范化矿井”新要求，义安公司积极响应，以“不掘突出头，不采突出面”为目标，进行设计创新，全面开展区域防突工作。

自2008年10月以来，先后采取了底板岩巷水力冲孔、保护层开采、水力压裂、网格抽放、煤层注水等多种区域防突措施。

2009年8月《防治煤与瓦斯突出规定》颁布后，义安矿业公司立即对已开始掘进煤巷采用预抽煤巷条带区域防突措施。

（一）保护层开采在11采区局部可采的二2煤层中布置了义煤第一个保护层开采工作面11052工作面，通过开采二2煤层，使采空区岩体应力降低，透气性增大，对下部的主采二1煤层进行卸压，并在二1煤层以下10米掘进底板瓦斯预抽巷，由保护层工作面上下巷及底板岩巷向二1煤层施工穿层抽采钻孔,实现二1煤层的区域性保护开采。

11052工作面倾向长度180m，走向长度1100m。

二1煤层与二2煤层平均层间距为11.1～25.3m，平均16.7m。

目前11052工作面胶带顺槽已施工550米、11052工作面轨道顺槽已施工74米。

（二）底板岩巷水力冲孔在YX001轨道顺槽、YX002胶带顺槽、YX003轨道顺槽、FX005胶带顺槽布置底板岩石瓦斯预抽巷。

在底板预抽巷内施工网格式抽放钻孔，同时进行水力冲孔，利用高压水对钻孔周围的煤体进行破碎、冲出，增强煤体的透气性、提高抽放瓦斯量，对煤巷掘进进行区域防突。

底板岩巷瓦斯预抽巷布置在二1煤层底板以下8m左右的位置。

底板预抽巷与被保护巷道呈外错布置，巷帮与巷帮平距8.5m。

在底板预抽巷内每30m施工一个深4m、宽4.5m、高3.2m的钻场。

在每钻场内布置4排16个上向的网格式抽放钻孔，钻孔控制煤巷两侧15m，钻孔见煤点间距为8～10m。

YX001轨道顺槽、YX002胶带顺槽共施工巷道980米，施工17个抽放钻场。

已进行了15个钻场共216个孔的水力冲孔。

每米煤孔冲出煤量为1吨以上，每个钻孔冲煤量不少于5吨。

瓦斯抽采浓度由冲孔前的不足4～5%到冲孔后的40～50%以上，单孔瓦斯抽放浓度和抽采量增大10～20倍；水力冲孔时大量的煤体被冲出或喷孔现象，释放大量瓦斯易造成瓦斯超限，为杜绝瓦斯超限，在孔安装自制防喷孔装置，连接到抽放管路上进行抽放，形成一个封闭抽放系统。

冲出的煤水混合物直接进入缓冲箱，通过压滤机进行煤水分离，水进入巷道排水系统，煤装车外运，实现文明生产。

（三）水力压裂2009年8月份以来，在FD003工作面、YX001胶带顺槽、YX003轨道顺槽联络巷揭煤点进行水力压裂，通过把高压驱动水流挤入煤中原有的和压裂后出现的裂缝内，克服最小主应力和煤岩体的破裂压力，扩宽并伸展这些裂缝，进而在煤层中产生更多的次生裂缝与裂隙，从而增加了煤层的透气性，减小瓦斯的突出危险。

FD003工作面6号压裂孔，注水压力24 MPa，压入水量33.5m3，在压裂过程出现响煤炮，支架变形、顶板裂缝等现象，在压裂孔两侧间距4米布置抽放观察孔9个，最大抽放浓度达63%，平均浓度17.3%，与一般本煤层抽放钻孔平均浓度3.8%相比，增大4.5倍。

（四）网格抽放FD003工作面、FX002工作面回采前实施网格抽放。

在工作面沿倾向方向每隔150米施工一条预抽巷，在工作面轨道、胶带顺槽相向施工平行钻孔，在预抽巷两侧、沿倾向方向施工深孔钻孔，使预抽巷抽放钻孔与轨道、胶带顺槽内本煤层钻孔相互交错，形成网格状抽放钻孔，进行抽放，对工作面回采进行区域治理。

已在FX002工作面施工2条预抽巷、FD003工作面施工3条预抽巷。

通过在FX002预抽巷及轨道、胶带顺槽施工抽放钻孔，钻孔间距2米，通过采用网格抽放，单孔抽放浓度由0.9%提高到18%，增大20倍，单孔日抽放量达151m3。

（五）煤巷条带预抽2009年8月份以来，义安公司对开始施工的YX001胶带、FD003轨道、11轨道上山煤巷，采用条带预抽区域防突措施，在巷道内每隔40米（30米），施工对口钻场，在钻场内施工深孔抽放钻孔，钻孔控制前方60米、巷道两侧各15米，进行抽放后，待瓦斯含量降到8m3/t以下时，向前掘进，并且每5米进行一次区域验证，当指标不超标时，施工40米（30米），确保煤巷区域防突措施的执行。

在搞好区域防突的同时，义安矿业公司还在FD001工作面、FD003轨道、YX001胶带进行深孔煤层注水，注水压力8～15MPa，单孔注水量15～22m3，降尘率过60%。

对煤巷工作面采用大断面支护，11轨道上山、FD003轨道、YX001胶带断面为18.3m2。

对每个煤巷工作面都进行松帮卸压，松帮卸压列为每月工程验收必检项目，对煤巷进行卸压保护。

五、加大抽采力度，实现瓦斯综合治理义安矿业公司采取多种抽采形式相结合,确保瓦斯抽采效果。

采煤工作面在掘进期间就施工本煤层钻孔和网格钻孔，保证足够长的抽放时间，确保抽放率不低于30%；工作面回采期间，上隅角采用ф200mm长度6米钢管进行埋管抽放；施工高位钻场，向工作面方向施工ф153mm、300米以上深度钻孔，加强上隅角抽放；掘进工作面保证同时抽采的巷帮截流钻场不低于6个，揭煤钻场在揭煤、过煤期间连续抽采，降低煤体向巷道涌出的瓦斯量。

并不断进行抽采系统优化，确保抽采系统正常运行，确保抽采达标，日抽纯瓦斯量达到1.5万 m3，月抽量达到45万 m3，2010年抽采量将超过500万m3以上。

六、瓦斯治理工作标准化，奠定瓦斯无超限基础按照“瓦斯综合治理示范化矿井”创建要求，义安矿业公司提出“瓦斯综合治理质量标准化”工作新思路，从瓦斯治理方法、工艺、工序等实现标准化、程序化，每周五安全大检查和每周一“一通三防”系统检查严格按标准检查，下发隐患整改通知单，跟踪落实整改情况，实现了质量等级上台阶。

打钻质量标准化方面，钻孔设计必须由总工程师审批，采用“挂线法”准确定位钻孔方位和倾角，防突工、瓦检员、安检员现场监钻，中层干部抽查30米以上深孔钻孔，抽查率50%以上，确保钻孔施工到位。

水力冲孔孔口安装自制防喷孔装置，并与瓦斯抽放管路相连抽放，杜绝冲孔瓦斯涌入巷道内。

本煤层钻孔施工时，孔口安装KCS-23Z型水射流除尘器，打钻地点悬挂使携式瓦斯检定器，瓦斯浓度达到0.5%,停止钻进。

封孔质量标准化方面，采用“聚胺脂+水泥砂浆”封孔法，自行设计制作了压风砂浆封孔器，抽采钻孔使用12米长双抗管封孔，聚胺脂段2米，水泥砂浆段8米，封孔长度不低于10米，矿自行研制压风封孔质量检验装置，对每个钻孔密封性进行检查，发现漏气，该钻孔作废，并注浆封孔。

抽采系统质量标准化方面，瓦斯抽放管路吊挂平顺，统一用钢丝绳子配合卡子吊挂，实现吊挂方式、位置统一标准，孔板流量计、集气箱、放水器按标准布置，并实现挂牌管理，支管采用彩色PVC管硬连接，集气箱、放水器连接处用专用卡子连接牢固，定期测量抽放负压、流量、浓度、抽采量，抽放支管负压不低于15 Kpa，孔口负压不低于13Kpa，瓦斯抽放日报表每天签阅。

每天抽放队抽放班巡查瓦斯抽采管路系统，及时处理积水、漏气等隐患，确保抽放系统正常运行，瓦斯抽采率30%以上。