鱼骨图分析法实例.

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对策型鱼骨图案例

对策型鱼骨图案例

对策型鱼骨图案例鱼骨图又名特性因素图是由日本管理大师石川馨先生所发展出来的,故又名石川图。

鱼骨图是一种发现问题“根本原因”的方法,它也可以称之为“因果图”。

鱼骨图原本用于质量管理。

问题的特性总是受到一些因素的影响,我们通过头脑风暴找出这些因素,并将它们与特性值一起,按相互关联性整理而成的层次分明、条理清楚,并标出重要因素的图形就叫特性要因图。

因其形状如鱼骨,所以又叫鱼骨图(以下称鱼骨图),它是一种透过现象看本质的分析方法,又叫因果分析图。

同时,鱼骨图也用在生产中,来形象地表示生产车间的流程。

头脑风暴法(Brain Storming——BS):一种通过集思广益、发挥团体智慧,从各种不同角度找出问题所有原因或构成要素的会议方法。

BS有四大原则:严禁批评、自由奔放、多多益善、搭便车。

鱼骨图的三种类型鱼骨图基本结构A、整理问题型鱼骨图(各要素与特性值间不存在原因关系,而是结构构成关系,对问题进行结构化整理)B、原因型鱼骨图(鱼头在右,特性值通常以“为什么……”来写)C、对策型鱼骨图(鱼头在左,特性值通常以“如何提高/改善……”来写)鱼骨图制作制作鱼骨图分两个步骤:分析问题原因/结构、绘制鱼骨图。

[编辑]分析问题原因/结构A、针对问题点,选择层别方法(如人机料法环测量等)。

B、按头脑风暴分别对各层别类别找出所有可能原因(因素)。

C、将找出的各要素进行归类、整理,明确其从属关系。

D、分析选取重要因素。

E、检查各要素的描述方法,确保语法简明、意思明确。

分析要点:a、确定大要因(大骨)时,现场作业一般从“人机料法环”着手,管理类问题一般从“人事时地物”层别,应视具体情况决定;b、大要因必须用中性词描述(不说明好坏),中、小要因必须使用价值判断(如…不良);c、脑力激荡时,应尽可能多而全地找出所有可能原因,而不仅限于自己能完全掌控或正在执行的内容。

对人的原因,宜从行动而非思想态度面着手分析;d、中要因跟特性值、小要因跟中要因间有直接的原因-问题关系,小要因应分析至可以直接下对策;e、如果某种原因可同时归属于两种或两种以上因素,请以关联性最强者为准(必要时考虑三现主义:即现时到现场看现物,通过相对条件的比较,找出相关性最强的要因归类。

鱼骨图分析法实际案例

鱼骨图分析法实际案例

鱼骨图分析法实际案例鱼骨图分析法,又称因果图或石川图,是一种用于分析问题根本原因的方法。

它通过将问题分解为不同的因素,并将这些因素以鱼骨图的形式展现出来,帮助人们找到问题的根本原因。

今天,我们将通过一个实际案例来介绍鱼骨图分析法的应用。

在某家制造企业中,产品的质量出现了明显的下降,客户投诉数量大幅增加。

为了找到问题的根本原因,该企业决定采用鱼骨图分析法进行分析。

首先,他们确定了产品质量下降的主要问题,包括产品外观缺陷、尺寸不准确、材料问题等。

然后,他们将这些问题作为鱼骨图的鱼刺,分别列在鱼骨图的左侧。

接下来,该企业对每个问题进行了进一步的分析。

他们发现,产品外观缺陷可能是由于生产工艺不当、操作失误、设备故障等原因导致的。

尺寸不准确可能是由于设计问题、测量误差、材料变形等原因导致的。

材料问题可能是由于供应商质量不过关、存储条件不当、加工工艺不合理等原因导致的。

随后,该企业对每个问题的具体原因进行了深入分析,并采取了相应的改进措施。

他们优化了生产工艺流程,加强了员工培训,维护了设备的正常运行;他们优化了产品设计,提高了测量精度,改进了材料的存储和加工工艺;他们与供应商进行了沟通,加强了对原材料的质量控制,优化了采购流程。

经过一段时间的改进和实施,该企业的产品质量得到了明显的提升,客户投诉数量也大幅减少。

通过鱼骨图分析法,他们成功地找到了产品质量下降的根本原因,并采取了有效的改进措施,取得了显著的成效。

通过这个实际案例,我们可以看到,鱼骨图分析法的确是一个非常有效的问题分析工具。

它可以帮助我们系统地分析问题,找到问题的根本原因,并针对性地采取改进措施。

在实际工作中,我们可以借鉴这种方法,对各种问题进行深入分析,从而更好地解决问题,提升工作效率。

总之,鱼骨图分析法不仅在制造业,而且在各个行业都有着广泛的应用前景。

希望大家能够充分利用这个方法,发挥其作用,解决各种问题,提升工作质量,实现更好的发展。

鱼骨图分析法

鱼骨图分析法

通用 配件 储存 过多
为 何 库 存
难以确定

过早请购


购货数与需
缺计划

用数未尽配合
喜欢请购

一次请购
新产品
存量太多
购货
X
案例:1、员工流失率
X
案例:2、送货时间太长
环境 太多的电话
未听到声音
无遥控器
工具/设备
Beepers运 转不正常
电话系统 故障
送货时 间太长
方法
不清楚谁接收 人
搬运工太 少
鱼骨图分析法
X
头脑风暴研讨会
鱼骨图分析法
1.让所有成员表达心声,应尽可能多而全地找出所有可能原因,而不仅 限于自己能完全掌控或正在执行的内容。对人的原因,宜从行动而非 思想态度面着手分析。
2.目标集中,追求设想数量,越多越好。
3.主张独立思考,各抒己见。
4.鼓励巧妙地利用和改善他人的设想。
5.禁止批评和评论,提倡自由发言,任意思考,知无不言,言无不尽。
2.鱼骨图是一种发现问题 “根本原因”的方法, 它也可称为“因果图” 。鱼骨图广泛应用于质 量管理。 3.鱼骨图分析法倡导头脑 风暴法,它是一种通过 集思广益、发挥团体智 慧,从各种不同角度找 出问题所有原因或构成 要素的会议方法。
4.鱼骨图有四大原则:严 禁批评、自由奔放、多 多益善、搭便车。
X
鱼骨图的用法:
X
鱼骨图分析法
经典实例
X
鱼骨图分析法—经典案例
人员
缺乏改 善意念
协调沟通 不够积极
订购审查 流于形式 市场 预估 错误
其他
销售不力 未达目标
墨守成规

鱼骨图分析法分析案例

鱼骨图分析法分析案例

鱼骨图分析法分析案例鱼骨图分析法,又称因果图、石川图,是一种常用的问题分析工具,用于识别和解决问题的根本原因。

接下来以一个生产中出现的质量问题为例,进行鱼骨图分析法的分析。

在某企业的生产线上,最近出现了一批产品的质量问题,主要表现为产品外观粗糙、颜色不均匀。

为了找到问题根本原因,并解决质量问题,我们可以利用鱼骨图进行分析。

首先,在纸上画出鱼骨图的基本框架,如下图所示:---------------> 人员 ---------------> 方法 ---------------> 环境 ---------------> 材料 ---------------> 设备人员素质操作规程生产环境原材料质量生产设备然后,我们可以根据问题的具体情况,逐项分析可能的原因。

首先,我们来看人员这一项。

在人员素质方面存在的问题可能是操作技术不熟练、经验不足或者是缺乏必要的培训。

其次,对于操作规程,我们需要检查操作规程是否科学合理,并且是否能够清晰明确地指导操作流程。

再者,对于生产环境,可能需要查看生产场所是否有灰尘、异味等污染物,以及温湿度等环境参数是否适宜。

接下来,我们来看原材料质量方面的问题,这个问题可能是因为供应商提供的原材料质量不稳定,或者是存储、运输环节对原材料的影响较大。

最后,我们来看生产设备这一项,可能存在的问题可能是设备老化、维护不当导致设备状态不稳定。

接下来,我们对这些问题逐项进行分析,并进行进一步细化。

比如,在人员素质方面,我们可以考虑是否需要提供更多的培训机会,加强技术人员的素质提升;在操作规程方面,我们可以确认操作规程的可行性,是否需要对操作规程进行修订,并要求操作人员按照操作规程进行操作;在生产环境方面,我们可以进行环境检测,确认环境参数是否符合要求,并采取相应措施进行改善;在原材料质量方面,我们可以加强与供应商的沟通,要求提供稳定质量的原材料,并进行严格的进货检验;在生产设备方面,我们可以对设备进行定期的维护保养,并提前进行设备更新计划。

6M、5Why、鱼骨图分析法等大汇总

6M、5Why、鱼骨图分析法等大汇总

方法 不良过多是为什么
为什么开了 为什打的方法不好 为什么身体倾斜 为什么反手拉设备
枪的打点方法不好 反手拉设备 皮坐椅上有褶皱
打时身体倾斜 区别针开了
中骨【事实】
区别针开了 枪的打点方法不好 打时身体倾斜 反手拉设备 皮坐椅上有褶皱
所以 所以 所以 所以 所以
鱼骨图的三种类型
鱼骨图分析法
整理问题型
放空箱的架子和工程分离
中骨【事实】 放空箱的架子和工程分离 不能放到作业工程内 放空箱架子尺寸大 从工程下来的空箱比较多 需要箱子的组装零件种类多
所以 所以 所以 所以 所以
特性:例3
毛刺流向后工程
没有检查毛刺的时间 作业不适应
训练时间短 竭尽全力完成计划台数
不知道是不良品,所以放任自流
事实 推定 推定 推定 推定
鱼骨图分析方法培训
案例:8、产品开发失败
案例:8、客户流失
(嵌套式鱼骨图)
降低客户流失率是个非常庞大的系统工程。 需要涉及人事、IT、产品、风险、 市场、销售、服务等业务运营的各个层面。 降低流失率首先需要知道的关键问题是:客 户为什么流失?是哪些原因在导致客户流失 ?其中哪些是主要原因,哪些是次要原因? 这些原因之间有没有交互作用?应该怎样改
例2设备放空箱架子尺寸大不能放到作业工程内从工程下来的空箱多放空箱架子尺寸大不能放到作业工程内从工程下来的空箱多放空箱的架子和工程分离中骨事实所以需要箱子组装的零件种类较多x事实推定推定推定推定分离是为什么不能放是为什么大是为什么多是为什么所以所以所以所以放空箱的架子和工程分离不能放到作业工程内放空箱架子尺寸大从工程下来的空箱比较多需要箱子的组装零件种类多流向后工程是为什么毛刺流向后工程特性
提案件数少

鱼骨图图参考案例

鱼骨图图参考案例

原材料保障
人员保障
3、各工序长每天对每 位员工进行班产量考核
1、增加计件产品单价,提高员工福利
8、原材料质量不 良让步放行每月不 超过2批次
6、实行外部供应链管理
4、每季度末对带班 进行快速换模培训
2、每季度初对计划员进行PMC 专业技能培训


9、提高检验员巡检频次 从原来两小时一次提升
7、要求一分厂对常规、
确保工模夹具不得影 响生产进度
各工序 检验员
各工序 工序长
7月1起持续
孙美凤、 莫勇
8月15日
王再超 吴新波
操场跑步5圈 俯卧撑30个
交付及时率行动计划表
序 号
行动举措
成果要求
责任 完成时 检查 未完成赞




从原来的7人加工流
11
11.1在6月30日前完成对现有的布局进行价值 流分析 11.2优化2科检验布局 11.3最终在7月30日实现两条流水作业
入生产
片班产量1500只
2.3.在9月15日完成4台,9月30日调试完成投入 现自动排片6000
生产

完成时 间
检查 人
未完成赞助
8月10日 何毅 乐捐200元
9月30日 何毅 乐捐200元
塑壳项目组彻底解决全塑型产品塑壳残留问题
3.1.提交塑壳残留产品代号至项目组,6月30日完

3
3.2.项目组根据提交的产品代号编写项目行动计划 至二分厂,7月15日完成,所提交的行动计划最晚

带班技能差造成换 线、换模时间长


计划不准确
作业前准备不充分
率 低
水\电\气的异常

鱼骨图分析法简洁明了ppt课件.ppt

鱼骨图分析法简洁明了ppt课件.ppt
需要箱子的组装零件种类多
需要箱子组装的零件种类较多
事实
推定
推定
推定
推定
流向后工程是为什么
毛刺流向后工程
特性:例3
不知道是为什么
没有时间是为什么
竭尽全力是为什么
不适应是为什么
支援作业者
竭尽全力完成计划台数
没有检查毛刺的时间
作业不适应
不知道是不良品,所以放任自流 来自中骨【事实】所以
所以
所以
所以
所以
不知道是不良品,所以放任自流
没有检查毛刺的时间
竭尽全力完成计划台数
作业不适应
训练时间短
训练时间短
事实
推定
推定
推定
推定
不活泼是为什么
改善活动不活泼
特性:例4
件数少是为什么
不能发现是为什么
不了解作业是为什么
不教授是为什么
临时工
不了解前后工程
不能发现职场的问题点
提案件数少
中骨【事实】
没有作业训练计划
所以
所以
所以
所以
所以
改善提案件数少
鱼骨图的用法: ※鱼骨图是一个非定量的工具,可以帮助我们找出引起问题 潜在的根本原因。 ※它使我们问自己:问题为什么会发生?使项目小组聚焦于 问题的原因,而不是问题的症状。 ※能够集中于问题的实质内容,而不是问题的历史或不同的 个人观点。 ※以团队努力,聚集并攻克复杂难题。 ※辨识导致问题或情况的所有原因,并从中找到根本原因。 ※分析导致问题的各原因之间相互的关系。 ※采取补救措施,正确行动。
发出者Author:
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责任部门Resp. Dept.:

《鱼骨图分析法实例》PPT课件ppt课件

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鱼骨图分析法
鱼骨图(Cause
& Effect/Fishbone Diagram)
鱼骨图是由日本管理大师石川馨先生所发展出来 的,故又名石川图。 鱼骨图是一种发现问题“根本原因”的方法,它 也可以称之为“因果图”。
原因
结果
鱼骨图定义
• 问题的特性总是受到一些因素的影响,我 们通过头脑风暴找出这些因素,并将它们 与特性值一起,按相互关联性整理而成的 层次分明、条理清楚,并标出重要因素的 图形。 • 因其形状如鱼骨,又叫鱼骨图。 • 它是一种透过现象看本质的分除草
加强公关与考核
增加防护设施
针对原因的“行动对策计划”(初步)
原因 草 草高且多 路边林 环境 牧场边林 山地林 村边林 1、用除草剂全面除草。 2、开发种植牛羊不吃的绿肥。 1、对造林小班周围环境分类进行管理 2、高危的路边林、牧场边林、山地林建防护牛栏 3、高危的林班雇护林员 4、设定护林员标准及考核办法 1、林地周边种能防牛的篱笆 防护设施 无防护栏 2、山地就地取材低成本的建护栏 3、护栏的维护 故意放入 周边村民关系不和 人 无人阻止 巡护率低 管理 1、给造成重大损失的报案打击 2、和周边村民建立良好关系 3、高危林地长期雇用林业员 4、高危时期林业员增加巡护频率 5、防牛案例的分析总结 3、禁牛的进入的标牌。 总务处 人事处、经营区 林务部、研发 对策 责任部门 时间
课时跟 踪

成绩考核
结果跟踪
效果评估
培训监督
举例:原因型鱼骨图
举例:对策型鱼骨图
清除燃烧介质 控制火源
完善管理
增加防火设施
鱼骨图制作步骤
A、按头脑风暴分别对各层别类别找出的所有可能原因(因素),进行 各要素的归类、整理,明确其从属、层次因果关系。 B、现场作业一般从“人机料法环”着手,管理类问题一般从“人事时地 物” 层别,应视具体情况决定; C、检查各要素的描述方法,确保语法简明、意思明确。 D、大-中-小要因间,存在直接的因果逻辑关系。 A、填写鱼头(按为什么不好的方式描述),画出主骨 B、画出大骨,填写大要因 C、画出中骨、小骨,填写中小要因 D、用特殊符号标识重要因素

鱼骨图分析法分析案例

鱼骨图分析法分析案例

鱼骨图分析法分析案例鱼骨图分析法,又称因果图或石英图,是一种用于分析问题根本原因的方法。

它通过将问题分解为不同的因素,帮助人们找到问题的根本原因,从而有针对性地解决问题。

在本文中,我将通过一个实际案例来介绍鱼骨图分析法的应用。

案例背景。

某公司最近遇到了一个生产效率下降的问题。

经过初步调查,发现主要问题集中在生产车间。

为了找出问题的根本原因并提出解决方案,我们决定使用鱼骨图分析法进行分析。

鱼骨图分析。

首先,我们确定了生产效率下降这一主要问题。

然后,我们将其作为鱼骨图的“鱼头”。

接下来,我们确定了可能影响生产效率的各种因素,并将它们作为鱼骨图的“鱼骨”。

人员。

我们将人员作为一个可能影响生产效率的因素。

在人员这一因素下,我们进一步细分为工人、班组长、管理人员等子因素。

通过讨论和调查,我们发现工人的技能不足、班组长的管理不到位以及管理人员的指导不够等问题可能导致了生产效率下降。

设备。

设备是另一个可能影响生产效率的因素。

我们发现设备故障率高、设备维护不及时、设备老化等问题可能导致了生产效率下降。

材料。

材料是影响生产效率的另一个重要因素。

我们发现材料质量不稳定、供应不及时、库存管理不当等问题可能导致了生产效率下降。

方法。

生产方法也是一个可能影响生产效率的因素。

我们发现工艺流程不合理、操作规范不到位、生产计划不科学等问题可能导致了生产效率下降。

环境。

最后,我们将生产环境也纳入了分析范围。

我们发现生产车间的环境脏乱差、气氛紧张等问题可能导致了生产效率下降。

解决方案。

通过鱼骨图分析,我们找到了导致生产效率下降的各种根本原因。

接下来,我们将针对这些问题提出相应的解决方案。

比如,针对人员因素,我们可以加强培训,提高技能水平;针对设备因素,我们可以加强设备维护,更新老化设备;针对材料因素,我们可以优化供应链管理,改善库存控制;针对方法因素,我们可以优化工艺流程,完善操作规范;针对环境因素,我们可以加强车间管理,改善生产环境。

鱼骨图分析法分析案例

鱼骨图分析法分析案例

鱼骨图分析法分析案例鱼骨图分析法,又称因果图或石川图,是一种用来分析问题根本原因的方法。

它通过将问题分解成不同的因素,帮助人们找出问题的根本原因,从而有针对性地解决问题。

下面我们通过一个实际案例来介绍鱼骨图分析法的应用。

案例背景:某工厂最近出现了生产效率下降的问题,导致产品出货延迟,客户投诉增加。

为了解决这一问题,工厂决定运用鱼骨图分析法找出问题的根本原因。

人员组成:工厂经理、生产主管、质量管理人员、设备维护人员、生产工人等。

问题分析:1. 设备维护不及时。

2. 生产工艺不合理。

3. 员工操作不规范。

4. 原材料质量不稳定。

通过鱼骨图分析法,我们将这些问题因素分别列在鱼骨图的鱼刺上,并对每个因素进行进一步分析。

设备维护不及时:导致设备故障频繁,生产中断,影响生产进度。

生产工艺不合理:生产过程中存在瓶颈环节,导致生产效率低下。

员工操作不规范:操作不标准,导致产品质量不稳定,需要大量返工。

原材料质量不稳定:原材料供应商质量管理不到位,原材料质量不稳定,影响产品质量。

在分析了这些问题因素后,团队进行了讨论,得出了相应的解决方案。

针对设备维护不及时的问题,工厂决定增加设备维护人员,优化设备维护计划,确保设备状态良好,避免因设备故障导致的生产中断。

针对生产工艺不合理的问题,工厂重新评估了生产工艺流程,对瓶颈环节进行了优化,提高了生产效率。

针对员工操作不规范的问题,工厂加强了员工培训,制定了操作规范,确保产品质量稳定。

针对原材料质量不稳定的问题,工厂与供应商进行了沟通,要求供应商提供稳定的原材料质量,并加强了对原材料的质量检验。

经过这些改进措施的实施,工厂的生产效率得到了提高,产品出货延迟的问题得到了解决,客户投诉也有了明显的下降。

通过这个案例,我们可以看到鱼骨图分析法的实际应用效果。

它帮助团队将问题因素有条理地呈现出来,有针对性地找出问题的根本原因,并且能够为问题的解决提供有效的方案。

在实际工作中,我们可以运用这种方法来解决各种问题,提高工作效率,提升产品质量,实现持续改进。

鱼骨图经典案例

鱼骨图经典案例

鱼骨图经典案例
案例:利用鱼骨图对某炼油厂市场营销问题的分析
鱼骨图分析法是咨询人员进行因果分析时经常采用的一种方法,其特点是简捷实用,比较直观。

现以某炼油厂情况作为实例,采用鱼骨图分析法对其市场营销问题进行解析,具体如图所示:
图中的“鱼头”表示需要解决的问题,即该炼油厂产品在市场中所占份额少。

根据现场调查,可以把产生该炼油厂市场营销问题的原因,概括为5类。

即人员、渠道、广告、竞争和其它。

在每一类中包括若干造成这些原因的可能因素,如营销人员数量少、销售点少、缺少宣传策略、进口油广告攻势等。

将5类原因及其相关因素分别以鱼骨分布态势展开,形成鱼骨分析图。

下一步的工作是找出产生问题的主要原因,为此可以根据现场调查的数据,计算出每种原因或相关因素在产生问题过程中所占的比重,以百分数表示。

例如,通过计算发现,“营销人员数量少”,在产生问题过程中所占比重为35%,“广告宣传差”为18%,“小包装少”为25%,三者在产生问题过程中共占78%的比重,可以被认为是导致该炼油厂产品市场份额少的主要原因。

如果我们针对这三大因素提出改进方案,就可以解决整个问题的78%。

该案例也反映了“20:80原则”,即根据经验规律,20%的原因往往产生80%的问题,如果由于条件限制,不能100%解决问题,只要抓住占全部原因20%,就能够取得80%解决问题的成效。

鱼骨图分析法(30P PPT)

鱼骨图分析法(30P PPT)

Sample cause Sample Text
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解决方法。
03 鱼骨图分析法
03 鱼骨图分析法
鱼骨图分析法是进行因果分析时经常采用的一种方法,其特点是简捷实用,比较直观。鱼骨图同样广泛运
用于制造业,在制造业应用在问题的分析上,主要从人、机、料、法、环几个方面进行总结,这样有利于全面 地分析与探讨问题,最后找出问题的真因,解决并改善。

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04 鱼骨图举例
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04 鱼骨图举例
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鱼骨图经典案例

鱼骨图经典案例

鱼骨图经典案例鱼骨图,又称为因果图或者石川图,是一种用来分析问题根本原因的图表工具。

它通过将问题分解成不同的部分,帮助我们找出问题的根本原因,从而有针对性地解决问题。

下面,我们将通过一些经典案例来了解鱼骨图在实际中的运用。

案例一,生产线故障。

某工厂的生产线出现了频繁的故障,导致生产效率低下。

通过鱼骨图的分析,发现故障的根本原因并不是生产设备的质量问题,而是由于操作员的操作不当导致的。

进一步分析发现,操作员缺乏相关的培训和指导,导致在操作设备时出现了一些不规范的行为,从而引发了故障。

因此,工厂采取了加强操作员培训的措施,故障率明显下降,生产效率得到了提高。

案例二,客户投诉增加。

某家电商公司的客户投诉量在近期持续增加,严重影响了公司的声誉和业务发展。

通过鱼骨图的分析,发现客户投诉的根本原因并不是产品质量问题,而是由于物流配送环节出现了问题。

进一步分析发现,物流配送环节存在着人员不足、配送路线不合理等问题,导致了客户收到商品的时间延长和商品损坏的情况增多。

因此,公司对物流配送环节进行了全面的优化和改进,客户投诉量得到了明显的下降。

案例三,项目延期。

某公司的项目总是出现延期的情况,严重影响了公司的项目进度和客户满意度。

通过鱼骨图的分析,发现项目延期的根本原因并不是人员能力不足或者资源不足,而是由于沟通不畅导致的信息不对称。

进一步分析发现,项目组内部和客户之间的沟通存在着问题,导致了项目进度无法及时把控和调整。

因此,公司加强了内部和客户之间的沟通,建立了更加完善的沟通机制,项目延期问题得到了有效的改善。

通过以上的案例分析,我们可以看到鱼骨图在实际中的运用是非常灵活和有效的。

它能够帮助我们找出问题的根本原因,并且能够指导我们采取有针对性的措施来解决问题。

因此,在实际工作中,我们可以充分利用鱼骨图这一工具,来帮助我们更好地分析和解决问题,提高工作效率和质量。

鱼骨图分析法实例

鱼骨图分析法实例

责任部门
时间
林务部、研发
人事处、经营区
总务处
感谢观看
我们永远 没有最好 只有更好
——
防护设施 无防护栏 故意放入
1、林地周边种能防牛的篱笆 2、山地就地取材低成本的建护栏 3、护栏的维护 1、给造成重大损失的报案打击
周边村民关系不和 2、和周边村民建立良好关系
无人阻止 人
巡护率低
3、高危林地长期雇用林业员 4、高危时期林业员增加巡护频率
5、防牛案例的分析总结 管理
3、禁牛的进入的标牌。
举 例 : 原 因 型 鱼 骨 图
举例:对策型鱼骨

01
控制火源
03
增加防火设施
02
清除燃烧介质
04
完善管理
举例:针对 原因的“行 动对策计划” (初步)
原因
对策
责任部门 执行时间
1、与林地周边农民沟通,提供好方法,不烧荒。 经营区、林业员
农民种地烧荒 2、建立良好的关系,烧荒前的通知。
经营区、林业员
B、现场作业一般从“人机料法环”着手,管理类问题一般从“人事时地 物”
层别,应视具体情况决定; C、检查各要素的描述方法,确保语法简明、意思明确。 D、大-中-小要因间,存在直接的因果逻辑关系。 A、填写鱼头(按为什么不好的方式描述),画出主骨 B、画出大骨,填写大要因 C、画出中骨、小骨,填写中小要因 D、用特殊符号标识重要因素
3、烧荒期间住守林地,加大巡护频率。
经营区、林业员
火源 祭坟烧纸
1、与坟地相邻的林地清理杂草预开防为线。 3、期间加大巡护频率。
林业员 林业员
1、举报奖励制度
林政处
故意放火
2、对不法分子要依法惩治

鱼骨图分析法案例

鱼骨图分析法案例

鱼骨图分析法案例鱼骨图分析法,又称因果图、因果分析图,是一种用于分析问题根本原因的工具。

它将问题分解为不同的因素,并通过图形化的方式展现它们之间的关系,帮助人们更清晰地理解问题的本质。

下面我们就来看一个关于鱼骨图分析法的案例。

某公司生产线出现了频繁的故障,导致生产效率低下。

为了找到问题的根本原因,该公司决定使用鱼骨图分析法进行分析。

他们召集了相关部门的人员,包括生产、维护、质量控制等,共同参与了这次分析。

首先,他们在白板上绘制了一条鱼骨图的骨架,将问题“生产线频繁故障”写在鱼头部分。

然后,他们根据自己的理解和经验,开始在鱼骨图的骨架上添加可能的问题因素。

在生产部门的鱼骨骨架上,他们添加了人、机器、方法、材料、环境等因素;在维护部门的鱼骨骨架上,他们添加了设备维护、保养、检修等因素;在质量控制部门的鱼骨骨架上,他们添加了质量管理、检验、抽检等因素。

通过这样的分解,他们将问题分解成了不同的因素,为后续的分析奠定了基础。

接下来,他们开始分析每个因素之间的关系。

他们发现,生产线频繁故障的原因可能是多方面的。

在人的因素中,可能是操作人员技能不足;在机器的因素中,可能是设备老化;在方法的因素中,可能是操作流程不合理;在材料的因素中,可能是原材料质量不稳定;在环境的因素中,可能是工作环境不佳。

通过这样的分析,他们逐渐找到了问题的根本原因。

最后,他们制定了针对性的改进方案。

针对操作人员技能不足的问题,他们加强了培训;针对设备老化的问题,他们进行了设备更新和维护;针对操作流程不合理的问题,他们优化了生产工艺;针对原材料质量不稳定的问题,他们加强了供应商管理;针对工作环境不佳的问题,他们改善了生产场地。

通过这些改进措施的实施,该公司成功解决了生产线频繁故障的问题,提高了生产效率,降低了生产成本,取得了显著的经济效益。

通过这个案例,我们可以看到,鱼骨图分析法是一种简单而有效的问题分析工具。

它能够帮助我们找到问题的根本原因,从而有针对性地制定改进措施。

鱼骨图使用步骤及案例分析

鱼骨图使用步骤及案例分析

鱼骨图使用步骤及案例分析鱼骨图是由日本管理大师石川馨先生所发展出来的,故又名石川图。

鱼骨图是一种发现问题“根本原因”的方法,它也可以称之为“因果图”。

鱼骨图原本用于质量管理。

一、鱼骨图定义问题的特性总是受到一些因素的影响,我们通过头脑风暴找出这些因素,并将它们与特性值一起,按相互关联性整理而成的层次分明、条理清楚,并标出重要因素的图形就叫特性要因图。

因其形状如鱼骨,所以又叫鱼骨图(以下称鱼骨图),它是一种透过现象看本质的分析方法。

同时,鱼骨图也用在生产中,用来形象地表示生产车间的流程。

头脑风暴法(Brain StormingBS):一种通过集思广益、发挥团体智慧,从各种不同角度找出问题所有原因或构成要素的会议方法。

BS有四大原则:严禁批评、自由奔放、多多益善、搭便车。

二、鱼骨图的三种类型A、整理问题型鱼骨图(各要素与特性值间不存在原因关系,而是结构构成关系)B、原因型鱼骨图(鱼头在右,特性值通常以“为什么……”来写)C、对策型鱼骨图(鱼头在左,特性值通常以“如何提高/改善……”来写)三、鱼骨图制作制作鱼骨图分两个步骤:分析问题原因/结构、绘制鱼骨图。

1、分析问题原因/结构。

A、针对问题点,选择层别方法(如人机料法环等)。

B、按头脑风暴分别对各层别类别找出所有可能原因(因素)。

C、将找出的各要素进行归类、整理,明确其从属关系。

D、分析选取重要因素。

E、检查各要素的描述方法,确保语法简明、意思明确。

分析要点:a、确定大要因(大骨)时,现场作业一般从“人机料法环”着手,管理类问题一般从“人事时地物”层别,应视具体情况决定;b、大要因必须用中性词描述(不说明好坏),中、小要因必须使用价值判断(如…不良);c、脑力激荡时,应尽可能多而全地找出所有可能原因,而不仅限于自己能完全掌控或正在执行的内容。

对人的原因,宜从行动而非思想态度面着手分析;d、中要因跟特性值、小要因跟中要因间有直接的原因-问题关系,小要因应分析至可以直接下对策;e、如果某种原因可同时归属于两种或两种以上因素,请以关联性最强者为准(必要时考虑三现主义:即现时到现场看现物,通过相对条件的比较,找出相关性最强的要因归类。

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