工程机械的制造技术
工程机械再制造及其关键技术
工程机械再制造及其关键技术工程机械是制造业中的一大类，它涉及到建筑、矿山、物流等多个行业，其种类繁多，从挖掘机、推土机到起重机和各种运输车辆。
随着社会的不断发展，大量的工程机械设备得到广泛应用，为各个行业提供了极大的便利和效益，但同时也使得工程机械设备的使用寿命变得越来越短，而传统意义下的报废处理并不能很好地满足各行业的需求。
针对这种状况，工程机械再制造便应运而生。
本文将重点介绍工程机械再制造及其关键技术。
一、工程机械再制造的概念工程机械再制造是指在确定机械设备的功能需求和性能指标的基础上，以降低再制造成本、提高设备性能为目标，对废旧的、报废的或淘汰的工程机械设备进行再制造，形成的设备在满足功能需求和性能指标的前提下，具有与新设备相当的性能水平和寿命。
工程机械再制造的优点：一方面，工程机械再制造的过程中，可以根据客户的真实需求和使用环境加以优化改进，使得再制造后的设备更具可扩展性、可用性、高可靠性；另一方面，再造过程中需要使用的材料和能源比较少，较少了再生资源对环境的破坏，有利于实现资源再利用、节能减排、环保可持续发展。
二、工程机械再制造的技术特点1、可靠性设计：工程机械对其可靠性有着极高的要求，在再制造过程中，可靠性设计是关键。
这个问题需要由科学合理的设计方法和先进的制造技术予以解决。
在再制造设备的过程中，可靠性设计是关键，一方面需要优化设计、提高精度，在设计阶段考虑为后期维修留出足够的空间，保证设备的可修复性；另一方面，需要采用可靠性分析技术对设备在使用过程中可能发生的故障模式进行分析，结合经验数据来制定相应的操作维护规范，从而保证设备的可靠性和使用寿命。
2、非破坏性检测：非破坏性检测技术是再制造过程中的一个核心技术，其作用是确保再制造所用的材料及设备结构安全可靠。
这项技术可以在不破坏设备结构的情况下采用其它方式，例如利用超声波、磁力、温度和红外线等，通过对设备表面信号的捕捉、反演、处理以及解读来完成设备状态的检测与评估，以此为基础来实现设备的再制造。
技术进展工程机械行业中最新的技术创新和应用
技术进展工程机械行业中最新的技术创新和应用技术进展：工程机械行业中最新的技术创新和应用随着科技的不断进步，工程机械行业也在不断迎来新的技术创新和应用。
这些创新和应用在提高工程机械的效率和性能的同时，也给整个行业带来了巨大变革。
本文将重点介绍工程机械行业中最新的技术进展，包括智能化、自主化、绿色环保和数字化。
一、智能化技术在工程机械行业的应用智能化技术是当前工程机械行业的重要发展方向。
通过集成传感器、控制系统和自动化技术，工程机械能够实现自主感知、学习和决策。
智能化技术可以提高机械设备的自动化程度，减少人工干预，提高施工效率和质量。
例如，在挖掘机领域，智能化技术已经实现了自适应控制、自动化施工等功能。
挖掘机可以通过感知周围环境的传感器收集到地表情况、挖掘深度等信息，然后通过控制系统自主地进行调整和决策。
这种智能化技术大大提高了挖掘机的作业效率和安全性。
二、自主化技术在工程机械行业的应用工程机械的自主化技术是指机械设备能够自主进行操作和决策，不再完全依赖人工操作。
自主化技术的发展可以提高工程机械的工作效率和安全性。
例如，在无人驾驶领域，自主化技术已经应用于道路建设、修复等工程中。
无人驾驶的道路机械能够通过自主感知和决策技术，完成道路修复、标线等工作。
这种自主化技术大大提高了工程机械的施工效率，减少了人力成本和安全风险。
三、绿色环保技术在工程机械行业的应用随着全球环境问题的日益凸显，绿色环保技术在工程机械行业中的应用越来越重要。
绿色环保技术主要包括能源节约和排放减少两个方面。
在能源节约方面，工程机械制造商开始开发和使用低能耗的机械设备。
新一代的工程机械更加注重能源的高效利用，通过改进设计和结构，减少能源消耗。
在排放减少方面，工程机械制造商积极应用尾气净化技术，减少排放物对环境的影响。
以柴油机为例，工程机械制造商通过使用先进的排放控制系统和颗粒捕集器，有效地降低了柴油机的排放水平，提高了工程机械的环保性能。
工程机械技术方案
工程机械技术方案一、前言工程机械是指用于土地工程、公路工程、建筑工程和水利工程等工程施工中所使用的各类机械设备的总称。
随着工程施工的不断发展和完善，工程机械在施工中所占的比重越来越大，其运用也越来越广泛。
由于工程机械的使用范围广泛，所以在设计和研发方面也需要不断地进行技术创新，在性能、节能、环保等方面做出更多的努力。
二、技术方案概况本技术方案主要是针对工程机械在设计和研发中的一些关键技术问题进行的规划和研究。
本方案将主要从工程机械的性能、结构设计、节能环保等方面进行详细的分析和探讨，旨在提高工程机械的整体性能和使用效率，减少资源浪费，降低环境污染。
三、工程机械的性能提升1.电子控制系统的应用随着电子技术的发展，电子控制系统在工程机械上的应用越来越广泛。
采用电子控制技术可以提高机械设备的灵活性和稳定性，可以在操作上更方便，精确度更高。
同时还可以通过电子控制系统实现自动化操作，提高施工效率。
2.液压系统的优化工程机械液压系统是其重要的动力部分，如何提高液压系统的效率和稳定性是提高工程机械性能的关键。
可以通过提高液压系统的工作压力和流量，优化液压元件的设计，降低能量损失来提高液压系统的效率和稳定性。
3.创新材料的应用在工程机械制造过程中，材料的选择对机械设备性能有很大影响。
采用新型材料可以有效提高机械设备的强度、硬度和耐磨性，从而提高机械设备的使用寿命和稳定性。
四、工程机械的结构设计1.结构轻量化工程机械的结构轻量化是提高机械设备性能的重要途径。
通过轻量化设计可以减轻机械设备的自重，从而提高机械设备的运行速度和灵活性，减少能源消耗。
2.结构可靠性工程机械在使用过程中需要承受较大的振动和冲击，因此对于机械设备的结构可靠性要求较高。
可以通过提高机械设备的抗震性能、疲劳寿命和工作稳定性来提高机械设备的结构可靠性。
3.结构模块化采用模块化设计可以简化机械设备的安装和维护，降低维护成本，提高设备的使用效率。
五、工程机械的节能环保1.发动机的节能工程机械的发动机是其重要的动力源，如何提高发动机的燃烧效率和降低排放是提高机械设备节能环保的关键。
工程机械再制造及其关键技术
工程机械再制造及其关键技术作者：陈锦阳来源：《科学与财富》2020年第21期摘要：随着我国机械制造业的飞速发展，工程机械的更新换代速度，出现了大幅度的提升。
虽然工程机械的不断革新，会使施工效率得到显著的提高。
但各行业内部的相互竞争，也会加速机械设备的报废速度，并产生了较多陈旧的机械设备。
使社会的经济发展，面临着资源浪费的现象。
而再制造理念的诞生与普及，既能够降低各行业日常运营的经济压力，又可以使老旧的机械设备再次焕发活力，提高企业单位的发展速度。
为企业单位的经营发展，提供良好的助力。
笔者利用工程机械再制造的重要性，浅谈一下工程机械再制造技术的应用流程及关键技术。
关键词：工程机械;再制造;关键技术引言：工程机械作为企业单位日常运营的主要设备，在建筑工程施工中，发挥着至关重要的作用。
工程机械的投入与使用，既能够加快建筑工程的施工进度，又可以提高建筑工程的施工质量，是建筑单位核心竞争力的重要体现。
由于工程机械的使用次数较为频繁，而且材质多为金属构成，在风力、阳光和雨水等自然因素的长时间侵扰下，极容易出现陈旧老化的现象。
令工程机械的整体性能大大降低，严重影响建筑工程的施工进度。
但通过再制造技术，能够对工程机械进行合理化的改造，使工程机械在建筑工程中发挥出更大的效果，为建筑单位的长远发展起到良好的促进作用。
一、工程机械再制造的重要性当工程机械长时间使用后，会出现性能降低、外观腐蚀和操作不灵敏的现象，令使用过程中的安全系数大大降低。
对工作人员的生命安全，也会造成不同程度的威胁。
而工程机械再制造技术的应用，能够在原有的机械设备中，进一步的优化与改造。
使再制造完成的机械设备，整体性能和使用质量，得到显著的提高。
不仅可以增强企业单位的核心竞争力，还可以提高资源利用率，保护我国整体的生态环境[1]。
为城市经济建设的有序稳定发展，奠定良好坚实的基础。
二、工程机械再制造技术的应用流程及关键技术（一）产品清洗使用再制造技术对工程机械进行优化时，需要严格遵循操作流程，并结合企业单位的使用需求，通过产品清洗、零部件拆卸与检测、再制造零部件分类、再制造技术选择、再制造实际操作和安全检验六个环节，令工程机械的性能得到显著提升。
工程机械行业的最新技术进展与应用案例
工程机械行业的最新技术进展与应用案例随着科技的进步和社会的发展，工程机械行业也在不断迎来技术革新和应用创新。
本文将介绍工程机械行业的最新技术进展以及具体的应用案例，帮助读者了解行业动态和未来发展趋势。
一、无人驾驶技术的应用无人驾驶技术是近年来工程机械行业的一项重要突破。
通过激光雷达、传感器等技术，工程机械可以实现自主感知、决策和控制，从而实现无人驾驶的操作。
例如，某公司研发了一款无人驾驶挖掘机，可以根据预设的工作路径和深度进行自动操作，极大地提高了生产效率和安全性。
二、智能控制系统的推广应用智能控制系统是工程机械行业的另一项重要技术进展。
通过将传感器、控制器和通信设备等集成，工程机械可以实现智能化的操作和管理。
例如，在某工地，工程师使用了一套智能控制系统来对挖掘机进行远程操控和监控，实时获取机器的运行状态和工作数据，从而及时发现问题并进行处理，提高了工作效率和安全性。
三、虚拟现实技术的创新应用虚拟现实技术在工程机械行业的应用也取得了一些突破。
通过搭载虚拟现实设备，工程师可以在模拟环境中进行操作和练习，提前熟悉机器的使用和操作流程。
例如，某公司利用虚拟现实技术开发了一款挖掘机模拟器，用户可以通过佩戴头盔和手柄进行真实感十足的挖掘机操作，从而提高了培训的效果和可靠性。
四、生态环保技术的应用实例工程机械行业在生态环保方面也有了一些新的技术应用。
为了减少机器运行对环境的影响，一些公司研发了新型的动力系统和燃料技术。
例如，某挖掘机制造商引入了电动技术，使挖掘机不再产生废气和噪音，减少了对环境的污染。
同时，该挖掘机还采用了再生能源充电技术，提高了能源利用效率。
五、人工智能技术的创新应用案例人工智能技术在工程机械行业的应用也逐渐展现出巨大的潜力。
通过深度学习和智能算法，工程机械可以实现更加智能化和自主化的操作。
例如，某公司研发了一款具有自主学习能力的压路机，它可以根据道路状况自动调整路面的压实力度和速度，提高了施工的效率和质量。
激光加工技术在工程机械制造中的应用
激光加工技术在工程机械制造中的应用激光加工技术是一种现代高精密加工技术，利用激光束对工件进行切割、焊接、打孔等加工。
随着工程机械行业的不断发展和技术的进步，激光加工技术在工程机械制造中的应用越来越广泛。
本文将从激光加工技术的优势、在工程机械制造中的应用以及未来发展趋势等方面进行探讨。
一、激光加工技术的优势1. 高精度激光加工技术能够实现微米级甚至纳米级的加工精度，可以满足工程机械制造中对零部件精度要求的提高。
2. 高效率激光加工技术可以实现高速加工，提高了生产效率，缩短了加工周期，符合工程机械制造中对生产效率和产能的要求。
3. 无接触加工激光加工过程中不需要与工件发生接触，可以避免因接触而导致的变形和损伤，适用于对工件表面质量要求高的工程机械零部件加工。
4. 灵活性激光加工技术可以实现对各种材料的加工，涵盖了工程机械制造中常用的金属材料和非金属材料。
5. 可实现复杂几何形状加工激光加工技术可以实现对复杂几何形状的工件进行精密加工，满足了工程机械零部件加工中对复杂零件的加工要求。
1. 材料切割工程机械的制造需要对各种金属材料进行切割，传统的切割方法需要借助锯切、剪切等工具，工艺复杂且效率低。
而激光切割技术可以实现对各种材料的快速精密切割，提高了生产效率和切割质量。
2. 焊接激光焊接技术在工程机械制造中得到了广泛应用，可以对各种金属材料进行高品质的焊接，实现了对工件的精密连接，提高了工程机械的零部件质量和可靠性。
3. 孔加工工程机械零部件中常常需要进行孔加工，传统的孔加工方法需要借助钻、锉等工具，工艺繁琐且加工质量难以保障。
而激光孔加工技术可以实现对各种材料的快速精密孔加工，提高了加工质量和孔位精度。
4. 表面处理工程机械零部件需要经常进行表面处理，传统的表面处理方法存在着磨损大、工艺复杂等问题。
而激光表面处理技术可以实现对工件表面的高温熔化，使表面快速冷却，形成致密的涂层，提高了工件的耐磨性和抗腐蚀性。
工程机械再制造研究
工程机械再制造研究随着经济发展的加速和城市化进程的不断推进，工程机械在基础设施建设、房地产开发、交通运输以及矿山等领域的使用量不断增加。
然而，由于长期使用和缺乏适当维护，一些旧的工程机械在继续使用时会出现一些问题，如效率低下、能耗高、零件老化等，这也对环境造成了一定的污染。
为此，工程机械再制造被提出并广泛应用，以减轻经济和环境的压力。
本文拟对工程机械再制造进行研究探讨。
一、工程机械再制造的定义和意义工程机械再制造是指通过对已经使用过的工程机械进行检测、修理、更换和更新等工艺过程，将机械恢复到原有的品质或接近新机械的品质，以达到节约资源、减少能源消耗、降低环境污染和保护地球的目的。
在再制造过程中，不仅技术难度高，而且涉及到机械加工、材料科学、机电一体化等多个领域，可以有效地利用旧机械的可复用部分，节约资源、减少环境污染，也可以降低成本，提高市场竞争力。
工程机械再制造的意义主要体现在环保、节能和经济效益上。
首先，工业发展的负面影响中之一是污染，尤其机械设备的制造和运行对环境的影响十分显著，再制造可以有效地去除一些有害物质，减少环境污染和资源浪费。
其次，再制造是一种节能方式，由于再制造可以利用以前的零部件，降低能源消耗和水泥等原材料的使用量，可以在一定程度上降低能源消耗和排放，达到节能的效果。
最后，再制造可以降低生产成本，使工业企业赢得价格战，获得更高的经济效益。
同时，它可以为工业企业提供更多的就业机会，促进地方经济的发展。
二、工程机械再制造的技术路线随着技术的不断发展和进步，工程机械再制造技术也得到了迅速发展，并形成了一套完整的技术路线，包括机器测试、机器更新、机器重组和机器化合。
1. 机器测试机器测试是再制造的第一步，目的是鉴定机器的性能、故障部件和技术状态。
机器测试包括有关机器的常规性能检测、机器组成部分的腐蚀检测、部件的磨损程度检测、减速器的振动检测、杠杆动力水平检测等方面的科学分析。
这些检测工作可以对再制造有预测、分析和判断，确定下一步的更新、修理、重组和合成等工作。
机械工程机械设计与制造基础知识归纳
机械工程机械设计与制造基础知识归纳机械工程是一门应用科学，涉及设计、制造、使用和维护机械的原理和技术。
机械设计与制造是机械工程的关键环节，它涉及到机械零件和装配件的设计、选择材料、加工方法、制造过程等方面的知识。
在本文中，我将对机械工程机械设计与制造的基础知识进行归纳和总结。
一、机械设计基础知识1. 设计流程：机械设计的基本流程包括需求分析、概念设计、详细设计和验证测试等步骤。
需求分析阶段用于明确设计的功能要求和性能指标，概念设计阶段将需求转化为初步设计方案，详细设计阶段则是对概念设计进行细化和优化。
最后，通过验证测试来验证设计的可行性和合理性。
2. 工程材料：机械设计中常用的工程材料包括金属材料和非金属材料。
金属材料的选择应考虑其力学性能、耐磨性、耐腐蚀性和加工性等因素。
而非金属材料主要包括塑料、橡胶和复合材料等。
在选择材料时，还需考虑到使用环境和成本等因素。
3. 机械结构设计：机械结构设计是机械设计中的重要环节，它涉及到零件的选择、定位和连接方式等。
在设计机械结构时，需要考虑零件的受力情况、装配方式和工作条件等因素。
4. 运动学和动力学：机械设计与制造的基础还包括运动学和动力学。
运动学研究物体在空间中的运动规律，而动力学则研究物体的受力和运动的关系。
在机械设计过程中，运动学和动力学的知识可用于优化机械系统的性能。
二、机械制造基础知识1. 加工工艺：机械制造中常用的加工工艺包括铣削、车削、钻削、磨削和冲压等。
每种加工工艺都有其适用的材料和形状。
在选择加工工艺时，需要考虑到零件的形状、尺寸和精度要求等因素。
2. 数控技术：数控技术是现代机械制造中的重要技术之一。
它通过计算机控制加工设备的运动，实现高精度和高效率的加工。
数控技术的应用使得机械制造过程更加自动化和智能化。
3. 装配和调试：机械制造完成后，还需要进行零部件的装配和系统的调试。
装配过程中需要注意零部件的安装顺序、紧固力度和润滑等。
而调试则是对整个机械系统进行测试和调整，以确保其正常运行。
工程机械行业的关键技术标准和认证要求
工程机械行业的关键技术标准和认证要求工程机械行业是现代建设的重要支撑，它在国民经济和城市建设中扮演着重要角色。
为确保工程机械的质量和安全性，提高工程施工的效率和质量，在这个行业中，关键的技术标准和认证要求被制定。
一、关键技术标准1. 总体性能标准在工程机械制造中，总体性能标准是最基础的标准之一。
这些标准包括机械的外观、尺寸、重量、工作效率等方面的要求，确保机械能够满足特定的使用需求。
2. 安全性能标准工程机械的安全性是至关重要的，因为它们在施工现场操作，很多时候与人员直接接触。
安全性能标准主要包括各类机械的防护措施、紧急停机装置、承重能力和稳定性等要求，确保机械的使用过程中不会对操作人员和周围环境造成伤害。
3. 技术性能标准工程机械的技术性能是其工作能力的核心，包括动力系统、传动系统、液压系统、控制系统等方面。
技术性能标准确保工程机械可以在不同的施工环境下高效、稳定地运行，并满足施工规范和要求。
4. 环境适应性标准工程机械往往需要在各种复杂的自然环境下工作，如高温、低温、高原等。
环境适应性标准考虑了这些环境因素对机械的影响，确保机械可以在各种环境条件下正常工作，不受破坏。
二、认证要求1. 强制性认证在一些国家和地区，工程机械必须通过强制性认证，以确保其质量和安全性达到相关标准。
这些认证通常由国家的技术监督机构或认证机构进行，认证结果通常会在机械上标明，以供用户参考。
2. 自愿性认证除了强制性认证外，工程机械制造商还可以选择自愿性认证。
自愿性认证通常是通过第三方认证机构进行的，它可以证明机械的质量和技术性能达到一定的标准。
自愿性认证可以提高机械制造商的信誉度，并增强机械在市场上的竞争力。
3. 工程机械行业标准为了统一行业内机械的质量和技术水平，很多国家和地区都发布了专门的工程机械行业标准。
这些标准通常由相关行业协会或政府部门制定，对工程机械的质量、技术性能、安全性等方面进行了详细规定。
遵循这些标准可以提高机械制造商的产品质量和市场竞争力。
工程机械行业的创新趋势与前沿技术
工程机械行业的创新趋势与前沿技术近年来，工程机械行业的创新已经取得了长足的发展。
随着科技的进步和市场的需求变化，工程机械企业正积极探索新的创新途径，不断引入前沿技术，以应对市场变革。
本文将探讨工程机械行业的创新趋势与前沿技术。
一、智能化：引领未来发展的趋势智能化已经成为工程机械行业发展的主要趋势之一。
通过引入人工智能、大数据、云计算等先进技术，工程机械企业可以实现机械设备的智能化控制和数据管理。
例如，智能挖掘机能够通过传感器实时感知周围环境，并基于数据分析调整工作状态和运行路径，提高作业效率和安全性。
此外，智能化还可以实现设备的自动化操作和远程监控，减少人力成本，提高工作效率。
二、绿色环保：行业的可持续发展方向随着全球环境问题的日益突出，绿色环保已经成为各行各业的共同追求。
工程机械行业也不例外。
创新的趋势之一是开发和应用绿色环保技术，减少机械设备对环境的污染。
例如，电动挖掘机采用电能驱动而非传统的燃油驱动，可以减少废气排放和噪音污染。
此外，还有工程机械设备的节能技术、废弃物处理技术等，都是绿色环保的重要组成部分。
工程机械企业需要将绿色生产理念贯彻到产品开发、生产制造和售后服务等各个环节，实现行业的可持续发展。
三、自动化：提高工作效率的重要手段在工程机械行业，自动化技术的应用也越来越广泛。
通过引入自动化系统，工程机械设备可以实现自主工作和自动控制，提高工作效率和减少人为操作中的误差。
例如，自动平地机能够通过预设的工作模式，自动调整刀盘和履带的工作状态，实现准确、高效的工作。
此外，自动化技术还可以配合其他先进技术，如机器视觉和传感器技术，实现设备的自主导航和智能识别等功能。
四、轻量化：提升机械性能的关键技术轻量化是工程机械行业的另一项重要创新趋势。
通过采用新材料和结构设计优化，工程机械设备的重量可以得到有效降低，从而提升机械性能和降低能耗。
例如，采用新型高强度钢材和复合材料可以减轻设备的自重，提高装载能力和工作效率。
技术应用工程机械行业中的新技术和应用案例
技术应用工程机械行业中的新技术和应用案例随着科技的不断进步和工程机械行业的快速发展，新技术在该领域得到了广泛应用，并衍生出许多应用案例。
本文将介绍几种在技术应用工程机械行业中的新技术和应用案例，展示其对行业的影响和带来的改变。
一、智能控制系统及人工智能随着人工智能技术的日益成熟，智能控制系统在工程机械行业中的应用也越来越广泛。
智能控制系统能够实时监测机械的运行状态，并作出相应的调整和决策，提高了机械设备的效率和性能。
例如，在挖掘机领域，智能控制系统能够通过传感器实时监测挖掘机的工作状态，根据挖掘环境的不同自动调整挖掘机的工作参数，使其在不同地形和材料情况下能够实现最佳的工作效果。
二、无人驾驶技术无人驾驶技术在工程机械行业中的应用也逐渐得到推广。
无人驾驶技术能够通过激光雷达、摄像头和传感器等设备实现对机械设备的自动控制和导航。
例如，在土地平整机械中，无人驾驶技术可以实现设备在地块中的自动驾驶、作业和导航，大大提高了土地平整工作的效率和质量。
无人驾驶技术的应用还可以减少人员操作的风险，提高工作安全性。
三、3D打印技术3D打印技术是一种快速制造技术，可以将数字模型转化为实际的零部件或产品。
这项技术在工程机械行业中具有重要的应用前景。
通过3D打印技术，可以实现工程机械零部件的快速制造和定制化生产。
不仅可以大幅缩短制造周期，还可以减少原材料的浪费和成本，提高了工程机械制造的效率和精度。
四、大数据分析技术在工程机械行业中，大量的数据被生成和收集。
通过大数据分析技术，可以从这些数据中挖掘出有价值的信息和规律，用来指导工程机械的设计和运营。
例如，在工程机械的故障维修方面，大数据分析技术可以通过对大量的故障数据进行分析，提取出常见故障的特征和规律，为工程机械的预防性维护提供有力的支持，减少了故障的发生和维修成本。
五、虚拟现实技术虚拟现实技术可以模拟真实的场景和环境，为工程机械行业中的培训、设计和施工等环节提供支持。
工程机械的绿色设计与制造
技术与检测Һ㊀工程机械的绿色设计与制造韩瑞云摘㊀要:随着社会经济的发展ꎬ环境与资源的矛盾日益尖锐ꎬ绿色设计与制造逐渐成为一大趋势ꎮ机械制造业的发展不仅面临着巨大的资源消耗形势ꎬ而且迫切需要解决环境污染问题ꎮ现行的 污染控制 和 末端治理 的方法无法从根本上解决制造业环境污染和高能耗的问题ꎬ绿色设计与制造应运而生ꎮ在工程机械发展中ꎬ走绿色设计制造之路是必然选择ꎬ是促进产业升级和可持续发展的重要举措ꎮ关键词:工程机械ꎻ绿色设计ꎻ制造业一㊁工程机械的绿色设计(一)绿色设计原则将绿色设计原理应用于工程机械生产领域ꎬ不仅要从概念设计开始研究整个周期ꎬ而且要根据不同周期中的每个环节是否在生产㊁使用㊁拆卸㊁装配等环节ꎬ系统地考虑每个阶段的工艺设计ꎬ通过对回收利用等工作的分析ꎬ使绿色理念能够应用到每一个细节中ꎬ从降低污染的理念出发ꎬ提高资源的利用效率ꎮ首先ꎬ绿色设计的原则要求我们在保证效率的同时要注意简洁ꎬ即产品的设计要考虑应用简化结构的框架ꎬ不能再像以前那样不估算生产资料和能耗就随意使用ꎻ其次ꎬ在资源的回收利用方面ꎬ要注意产品的局部更换和零部件的回收利用的要求ꎬ最后是再生的原则ꎮ资源回收后ꎬ如何通过规划设计使其合理成为新产品ꎬ如何使其在减少原有问题的基础上提高利用效率ꎬ对减少资源的消耗和浪费具有十分重要的意义ꎮ(二)绿色设计要点对于工程机械的绿色设计ꎬ首先要从不同的角度进行探讨ꎬ使整个绿色设计更加有序ꎮ首先ꎬ在视觉环境的设计上ꎬ工程机械对于材料的要求往往从结构入手ꎬ在设计的同时ꎬ不仅要充分贯彻绿色理念ꎮ在选材时ꎬ必须研究资源的利用效率ꎮ哪些资源和材料是可再生和可回收的ꎬ我们应该优先考虑那些低污染㊁低能耗的材料ꎮ同时ꎬ如果需要使用一些放射性或污染性材料ꎬ就要详细说明ꎬ如何在使用过程中做好防护ꎬ如何使其做好报废后的回收ꎬ从源头上减少材料的直接污染ꎮ其次ꎬ在设计工程机械的结构时ꎬ应综合考虑各部件的效率ꎮ每一个零件都要尽可能的拆卸ꎬ所以回收率最高ꎮ因为产品因为零件的损坏而无法重组和优化ꎮ二㊁绿色设计与制造(一)工程机械绿色设计绿色设计(ＧＤ)应用于工程机械领域ꎬ要求从概念设计阶段对产品的整个生命周期(设计㊁开发㊁生产㊁供应㊁使用㊁拆卸和回收过程)进行分析ꎬ系统地考虑产品的各个阶段及其设计过程ꎬ从而有效地提高产品的质量提高资源利用率ꎬ减少污染ꎮ１.绿色设计原则绿色设计主要原则如下:(１)Ｒｅｄｕｃｅ(减少)原则:指的是产品设计阶段进行精简结构设计ꎬ减少生产资料㊁能源消耗ꎮ(２)Ｒｅｕｓｅ(回收)原则:指的是在产品报废后依旧有一些零部件可回收ꎬ并用于产品局部替换等ꎮ２.绿色设计要点下文主要就工程机械的绿色设计要点展开论述:工程机械从材料与结构等设计开始ꎬ需全面落实绿色设计:(１)材料:优先选用可回收利用㊁可再生资源ꎻ无法使用上一种材料的情况下ꎬ优选污染小㊁能耗低材料ꎬ若是出现必须使用具有毒害㊁辐射的材料时ꎬ产品包装需注明ꎬ使用中落实相关防护工作ꎮ(２)结构:工程机械结构设计时ꎬ充分考虑零件部件的可拆解性ꎬ提高回收利用率ꎬ同时产品可不断重组㊁优化ꎮ(３)色彩㊁肌理:色彩㊁肌理附着于形态表面ꎬ两者相辅相成ꎬ其是体现人文理念㊁传递绿色思想的重要途径ꎬ视觉上的舒适性ꎬ可减少产品过度丢弃ꎬ间接减少资源消耗ꎮ(二)动力装置绿色设计动力装置是工程机械的核心ꎬ绿色设计具体需从以下几个方面入手:(１)发动机结构优化设计ꎬ如:改进喷油器结构ꎬ促进燃烧ꎬ减少有害气体排放ꎻ(２)优选电力为动力ꎬ加大太阳能㊁天然气等清洁能源的研究应用ꎻ(３)积极运用绿色设计理念加强发动机废气净化技术研究ꎬ如:催化净化技术㊁废气再循环技术等ꎮ动力装置绿色设计的关键在于寻求 节能 实效 环保 三者之间的一个平衡ꎬ也可说是集经济性㊁技术性能和环保效应为一体ꎮ(三)工程机械的绿色制造根据工程机械的制造与运用现状来看ꎬ其特点可归纳为四个字: 重 大 粗 笨 ꎬ相应的制作工艺复杂㊁工期长㊁生产资料多且杂㊁回收利用困难ꎬ由此实现其绿色制造不仅必要且迫切ꎬ其可有效节省相关资源㊁减小对环境的污染ꎬ进一步促进我国工业绿色发展ꎮ(四)绿色制造战略绿色制造ꎬ是在保证产品功能㊁质量的前提下ꎬ综合考虑环境影响㊁资源利用效率的现代制造模式ꎬ需要借助各种先进技术的运用确保产品在整个生命周期中不产生环境污染或是实现污染最小化ꎬ最大限度减少资源消耗ꎬ达到企业经济效益与社会效益的协调统一ꎬ是人类可持续发展战略在现代制造业中的体现ꎮ三㊁结束语总之ꎬ绿色理念是所有行业发展应该完善的主要目标ꎮ对于工程机械的产品ꎬ从设计到制作使用的整体过程都要将绿色的理念充分融入ꎬ这样才能对于环境做到污染减少ꎬ对资源才能做到效率提高和节能降耗ꎬ以此促进工程机械行业的健康发展ꎮ参考文献:[１]陈学因.工程机械的绿色设计[Ｃ]ʊ创新装备技术给力地方经济:第三届全国地方机械工程学会学术年会暨海峡两岸机械科技论坛ꎬ２０１３.[２]敬奇锋ꎬ张琦ꎬ苏凡囤.工程机械混合动力系统设计与仿真[Ｊ].机械设计与制造工程ꎬ２０１０ꎬ３９(５):２９－３２. [３]张一.履带链节零件的逆向设计与模具的数控制造技术研究[Ｄ].济南:山东大学ꎬ２０１６.作者简介:韩瑞云ꎬ男ꎬ汉族ꎬ辽宁庄河人ꎬ研究方向:机械ꎮ９３１。
浅谈机电自动化在工程机械制造中的应用
浅谈机电自动化在工程机械制造中的应用1. 引言1.1 工程机械制造的背景工程机械制造的背景可以追溯到人类社会发展的早期阶段。
随着工业化和城市化的不断推进，工程机械在建筑、交通运输、矿山开采等领域中起着至关重要的作用。
工程机械的制造水平直接关系到国家的经济发展和社会进步，因此不断提升工程机械制造技术是工程机械行业的重要课题。
在传统的工程机械制造过程中，人工操作与机械设备相结合，生产效率较低，质量难以保障。
为了提高工程机械制造的效率和质量，人们开始引入机电自动化技术。
机电自动化技术的应用能够实现工程机械制造过程中的自动化操作，大大提高了生产效率和产品质量。
随着科技的不断发展，机电自动化技术在工程机械制造中发挥的作用越来越重要。
通过引入先进的传感器、执行器和控制系统，可以实现工程机械的智能化生产，提升生产效率，降低人力成本，同时也能够保证产品质量和稳定性。
探索机电自动化技术在工程机械制造中的应用具有重要的现实意义和深远的发展前景。
1.2 机电自动化的定义机电自动化是指机械制造过程中采用电子技术、传感器技术、计算机技术以及自动控制技术等现代科技手段，实现机械设备的自动化生产和运行。
通过对机械系统和工艺流程进行智能化设计和控制，提高生产效率、降低生产成本、改善产品质量和增强生产竞争力。
机电自动化技术将工程机械制造过程中的人力劳动和手工操作转变为机械化、智能化的自动化生产方式，使制造过程更加高效、精准和可靠。
在工程机械制造领域，机电自动化技术的应用已经成为提高制造效率、确保产品质量和降低生产成本的重要手段。
通过机电自动化技术，工程机械制造企业可以实现生产过程的数字化、智能化和网络化，提高生产效率，提升产品质量，满足市场需求。
1.3 研究背景及意义随着科技的不断发展，机电自动化技术已经成为工程机械制造的重要组成部分。
它通过在机械设备中应用电子、控制系统以及传感器等技术，实现设备的自动化操作和控制，提高了生产效率、减少了人力成本，并提高了生产质量。
激光加工技术在工程机械制造中的应用
激光加工技术在工程机械制造中的应用在现代工程机械制造领域，激光加工技术已经成为不可或缺的一环。
激光加工技术具有很高的精度和速度，能够在不同材料上进行复杂的切割、钻孔、焊接和表面处理等工艺，极大地提高了生产效率和产品质量，降低了生产成本。
1.激光切割技术激光切割技术在工程机械制造中应用广泛，主要是用来切割各种厚度的金属板材。
激光切割的优点是切割速度快、精度高、切口整洁，可以满足工程机械对宽厚金属板材的切割需求。
在重型机械金属零部件的切割上，激光切割可以快速处理，能够降低传统冲压、喷水等加工方式的时间成本和人力成本。
激光钻孔技术可以用来加工各种尺寸和形状的孔洞，具有钻、铰、攻、铆等多种功能，可以实现高效、精准钻孔。
对于工程机械制造中的大量钻孔需求，激光钻孔能够满足高效率、高精度的要求，可以有效提高生产效率，降低生产成本。
激光焊接技术可以实现高效、精准的焊接，提高产品的连通性和稳定性。
在工程机械的焊接中，激光焊接技术可用于焊接钢板、钢管、铸铁等材料，具有焊接速度快、焊接强度高等优点。
激光焊接技术相比传统的电弧焊等手工焊接，不仅提高了焊接效率，还能够降低焊接变形和质量问题。
4.激光表面处理技术激光表面处理技术可以在金属材料表面形成各种图案和纹理，或者实现表面的钝化和改性处理。
在工程机械制造中，激光表面处理技术主要应用于降低磨损、增加耐腐蚀、提高表面硬度等方面。
例如，在金属表面涂覆防护层、制作模具、加强零部件耐磨性等领域，激光表面处理技术具有显著效果。
总之，随着工程机械的不断进步，激光加工技术已成为工程机械制造的重要加工技术之一。
随着激光设备的不断更新换代，激光加工技术在工程机械领域的应用将会更加广泛，为机械制造行业提供更高效、更精准、更低成本的解决方案。
工程机械制造的现代化技术发展趋势
工程机械制造的现代化技术发展趋势工程机械作为重要的基础设施建设力量之一，是建设现代化城市的重要工具。
随着科技进步和需求变化，工程机械制造的技术也在不断发展和创新。
下面就让我们来深入探讨工程机械制造的现代化技术发展趋势。
一、智能化近年来，随着智能化技术的崛起，智能工程机械正在成为工程机械制造的新趋势。
例如，在土方作业中，传统的挖掘机需要由操作人员手动操控，而智能挖掘机则能够实现自主操作，能够根据工作环境的变化，自动调整施工方案，进一步降低施工难度和人力资源成本。
另外，智能化技术还能够实现更高的施工质量和效率，同时也可以大大降低工作中所需要的人员危险系数。
二、节能环保除了智能化技术之外，节能环保技术也是工程机械制造的另一个重要的发展方向。
传统的工程机械在使用过程中往往需要消耗大量的油，而这些油做出来的污染和废气都对环境造成了极大的影响。
因此，在制造过程中采用的新材料和新技术都能够有效地降低污染和废气的排放，达到更加环保和节能的目的。
三、多功能化不断创新的工程机械制造技术也带来了机械的多功能性。
传统的挖掘机，只能够完成挖掘的功能，而现代的挖掘机则可以完成更多种类的功能，例如夯实和运输等；汽车起重机，也可以在完成吊装任务之外，实现物流和仓储的多种功能。
这种多功能化的机械不仅在提高效率的同时，也可以最大限度地发挥机械的价值。
四、智能制造智能制造技术的引进不仅可以提高机械的精度和质量，还可以降低成本和生产周期。
对于机械制造而言，智能制造技术则可以使得生产过程更加精准，同时也可以更快地完成生产任务，降低了人力成本和人工错误率。
每一份技能的积累和成长就是对每一份坚守的投入，智能制造不仅是一种技术理念，也是一种企业的竞争力，随着企业的不断发展，智能制造将成为现代化工程机械制造的必要条件。
总之，随着科技的进步和市场的需求，工程机械制造的技术也在不断发展和创新。
智能化技术的引入、节能环保技术的理念的倡导、多功能化的实践、智能制造的技术理念与工程机械制造不断地融合与发展，预示着工程机械制造将会进入一个崭新的阶段。
激光加工技术在工程机械制造中的应用
激光加工技术在工程机械制造中的应用激光加工技术是通过激光束的高能量浓度实现材料加工的一种高精度、高效率的加工方法。
在工程机械制造中，激光加工技术有着广泛的应用，主要体现在以下几个方面。
一、金属材料的切割工程机械中需要使用大量的金属材料进行零部件的制造，如钢板、铝板等。
传统的金属切割方法通常采用剪切、折弯等工艺，这种方法操作周期较长，效率低，且易出现误差。
而激光切割技术可以准确地控制激光束在材料表面产生的高能量浓度，在极短时间内将材料切割完成。
激光切割的优点在于切割速度快、切割面平整、精度高。
二、零部件的打孔与打标在零部件的制造过程中，常常需要进行钻孔或标记打标。
激光加工技术可以通过编程控制激光束在零部件上的位置和时间，实现高精度的打孔或打标效果。
相比传统的钻孔或打标技术，激光技术可以实现快速、高效、精细的操作。
三、零件的焊接在工程机械的制造过程中，常常需要进行零部件的焊接，如机身、发动机等。
传统的焊接方法成本高、时间长、且容易出现变形。
激光焊接技术可以通过控制激光束的能量浓度和时间，实现高效、自动化的焊接作业。
相比传统的焊接方法，激光焊接可以减少焊接变形、提高焊接强度和密度，并且可以进行高速和全自动化操作。
四、模具制造模具制造是工程机械制造中不可或缺的一个环节，模具制造中的精度、准确度直接决定了零部件的精度和质量。
激光加工技术可以通过控制激光束的位置和时间，实现对模具加工的高精度控制，可以实现复杂形状的模具制造。
综上所述，激光加工技术在工程机械制造中的应用非常广泛，可以大幅提高制造效率和零部件的精度，并且可以实现更高的自动化控制水平。
激光技术的发展，将会进一步完善工程机械的制造工艺，推动工程机械工业的发展。
The application of laser processing technology in engineering machinery manufacturing1. Cutting of metal materialsLarge quantities of metal materials, such as steel plates, aluminum plates, and so on, are used to manufacture parts in engineering machinery. Traditional metalcutting methods typically use shearing and folding techniques, which have long operating cycles, low efficiency, and prone to errors. Laser cutting technology can accurately control the high-energy concentration generated by the laser beam on the material surface and cut the material in a very short time. The advantages of laser cutting are fast speed, smooth cutting surface, and high precision.4. Mold manufacturing。
工程机械行业的智能制造技术应用案例
工程机械行业的智能制造技术应用案例随着科技的不断发展，智能制造技术也在逐渐渗透到各个行业中，其中包括工程机械行业。
智能制造技术的应用，在提高生产效率的同时，还能提供更加安全可靠的产品和服务。
本文将通过介绍几个工程机械行业的智能制造技术应用案例，展示这些技术的巨大潜力。
一、智能巡检系统工程机械在使用过程中，需要经常进行巡检和维护，以确保其正常运行和延长使用寿命。
传统的巡检方式需要人工逐个检查，效率低下且易发生人为疏忽。
然而，通过智能制造技术，可以开发出一种智能巡检系统，能够实现对工程机械的自动监测和故障诊断。
该系统利用传感器和监测设备实时采集工程机械的运行数据，通过数据分析和人工智能算法，能够准确判断机械设备是否存在故障，并提前发出警报。
通过这种方式，可以大大提高巡检的效率，减少故障发生的风险，同时节约人力和时间成本。
二、智能维修服务在工程机械使用过程中，维修是一项必不可少的工作。
传统的维修方式通常需要师傅亲自操作，费时费力。
然而，通过智能制造技术的应用，可以实现智能维修服务。
智能维修服务利用物联网技术和云计算技术，将工程机械的维修信息上传到云端平台，并与专业维修人员进行联系。
从用户报修到专业维修人员抵达现场，整个流程都可以通过手机APP或者其他终端实时监控和跟踪。
在维修过程中，技术人员可以利用虚拟现实技术进行培训和指导，通过智能眼镜等设备，实时获取维修步骤和注意事项，提高维修人员的工作效率和准确性。
同时，智能维修服务还能够记录维修过程中的关键数据，为后续的故障诊断和预测提供支持。
三、智能操控系统在工程机械操作过程中，操控技术是至关重要的。
然而，传统的操控方式通常需要操作员具备相当丰富的经验和技能，且存在一定的安全风险。
而智能操控系统的应用则能够大大简化操控的难度，并提供更为安全、高效的操作环境。
智能操控系统利用传感器和智能算法，可以实现对工程机械的自动操控和辅助操控。
操作员只需要通过界面输入指令，系统就能够自动识别并执行相应的操作。
机械工程机械设计和制造的原理和技术
机械工程机械设计和制造的原理和技术机械工程是一门综合性学科，研究并应用工程原理和材料科学原理来设计和制造机械设备。
机械设计和制造是机械工程的核心内容，涉及到机械系统的构建、运行原理、结构设计和制造工艺等方面。
本文将介绍机械工程机械设计和制造的原理和技术。
一、机械设计的原理和技术1.1 设计准则和原则机械设计的准则是指在设计机械系统时需要遵守的基本原则和规范。
如符合设计要求、安全可靠、经济合理、易于制造和维修等。
机械设计的技术则是指在设计过程中需要运用的技术方法和工具。
如CAD（计算机辅助设计）和CAE（计算机辅助工程）等。
1.2 机械设计流程机械设计通常包括概念设计、详细设计和制造准备三个阶段。
概念设计阶段是确定产品需求和整体设计框架的阶段。
详细设计阶段是对机械系统进行详细设计和分析的阶段。
制造准备阶段是为产品的制造提供技术支持和准备工作的阶段。
1.3 机械设计理论和方法机械设计的理论和方法包括材料力学、流体力学、热力学、动力学等方面的知识和方法。
根据不同的设计要求和产品特点，可以运用不同的理论和方法来进行设计分析和优化。
二、机械制造的原理和技术2.1 制造工艺机械制造的工艺包括加工工艺、焊接工艺、热处理工艺等。
加工工艺是指制造过程中对原材料进行成型、切割和加工的工艺。
焊接工艺是指使用焊接方法将零部件连接起来的工艺。
热处理工艺是指通过加热和冷却等过程改变材料的性能和组织结构的工艺。
2.2 制造设备和工具机械制造需要使用各种不同的设备和工具。
如数控机床、车床、铣床、钳工工具等。
这些设备和工具用于加工零部件、装配产品和检测质量等工作。
2.3 质量控制和检测机械制造过程中需要进行质量控制和检测，以确保产品的质量符合设计要求。
质量控制是指在制造过程中采取的各种措施来保证产品质量的工作。
质量检测是指对产品进行各种实验和测试来检验产品质量的工作。
三、机械设计和制造的相关技术发展随着科学技术的发展和社会的进步，机械设计和制造的相关技术也在不断发展和创新。
工程机械的生产流程与技术
工程机械的生产流程与技术随着工业化进程的加速和建筑业的不断发展，工程机械成为建筑行业不可或缺的工具和设备。
在这其中，工程机械的生产流程和技术是扮演重要角色的。
本文将从生产、制造、质量控制和技术创新等多个方面介绍工程机械的生产流程与技术。
一、生产流程工程机械的生产流程分为几个阶段：设计、原材料采购、制造、组装、测试、包装和发货。
这些环节中，设计环节是最为重要的，产品设计决定了产品的质量和市场竞争力。
而采购环节中原材料的品质掌握也是至关重要的，尤其是原材料的供应商的选择。
制造和组装环节中，生产要严格按照产品设计图纸和生产工艺要求进行，确保产品的可靠性和长寿命。
在测试环节中，测试设备的精度和数据信度非常重要，质量控制为产品质量提供反馈。
发货前的包装环节也是保障产品安全送达的重要环节。
二、制造工艺先进的制造工艺也是确保产品的品质的重要因素。
比如在钣金件加工中，精密数控折弯和粘接技术的应用，使得整个机身制造工艺变得更为严密，既提高了生产效率，又保障了产品的质量。
如今，数控机床、加工中心和智能机器人等高端设备的开发和应用，也大大提高了工程机械的制造精度和生产效率。
三、质量控制质量控制是生产过程中一个重要的环节。
工程机械的质量直接关系到使用者的安全和机械的性能。
因此电控系统、液压系统、传动系统、车身和铲斗等重要部位都要进行同步调试和质量检测。
对于成品的测试与合格率的把控，我们需要依靠严格的检验流程和高精度测试设备的运用，才能更好地确保产品质量。
四、技术创新科技创新是生产力发展的重要因素。
现代化的工程机械离不开科技支撑。
传感器、智能控制、自动化集成等技术可追踪机械使用的时代和强度变化，也提高了机械智能化程度和操作方便程度。
比如自适应控制系统、燃油电喷技术、高压变量液压系统等技术的应用，都大大提高了工程机械的性能。
在工程机械领域，质量是企业的生命。
生产流程和技术的发展也是维护产品质量的重要因素。
工程机械生产过程中的各个方面的控制和技术的发展将进一步推动产品质量的提高，从而满足不断升级的市场需求。
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工程机械的制造技术林荣珍机械工程 2111101149路志明机械工程 2111101189摘要：本文通过介绍工程机械制造技术的过去概况和现状，阐述了工程机械的未来发展前景，接着对工程机械制造的关键技术进行了详细的分析，绿色制造技术、计算机仿真技术、机电液一体化技术、智能监控技术、激光技术、虚拟制造技术在工程机械的制造过程中都占据着举足轻重的地位，最后对先进制造技术在工程机械制造行业的应用和发展意义作了阐述。
关键词：工程机械，先进制造技术，虚拟制造, 绿色制造Abstract：This paper describes the construction machinery manufacturing technology overview of past and present to explain the prospects for the future development of construction machinery, and then make a detailed analysis on key technologies of construction machinery manufacturing. Green-manufacturing technology, computer simulation technology, hydraulic integration technology, intelligent monitoring technology, laser technology and virtual manufacturing technology are light enough to occupy the position held in the manufacturing process of construction machinery .Lastly, it describes the application and development of advanced manufacturing technology in the constructionmachinery manufacturing industry.Keywords：construction machinery, advanced manufacturing technology, virtual manufacturing，green manufacturing0 绪论我们常说的工程机械是指用于工程建设的施工机械的总称。
概括地说，凡土石方施工工程、路面建设与养护、流动式起重装卸作业和各种建筑工程所需的综合性机械化施工工程所必需的机械装备，都可以称为工程机械。
近代工程机械的发展，始于蒸汽机发明之后，19世纪初，欧洲出现了蒸汽机驱动的挖掘机、压路机、起重机等。
此后由于内燃机和电机的发明，工程机械得到较快的发展。
第二次世界大战后发展更为迅速。
1 工程机械制造技术的过去概况（1）1750到1850，蒸汽机的发明带来了工业革命，开启了人类的现代化文明。
大机器取代了手工工具和简陋机械；蒸汽机和内燃机等无生命动力，取代了人和牲畜的肌肉动力；用大型的集中的工厂生产系统，取代了分散的手工业作坊。
在这期间，动力机械、生产机械和机械工程理论都获得了飞跃性的发展[1]。
（2）计算机的发明导致了自动化生产的另一种工业革命。
工程机械的制造也进入了自动化时代。
计算机监控、计算机仿真已成为工程制造的重要技术[2][3]。
2 工程机械制造技术的现状随着经济全球化与社会信息化发展步伐的进一步加快，在现代工程机械行业，运用到越来越多的先进制造技术[4][5]。
在当前这个市场的竞争日趋激烈，客户的需求日益多样化的时代背景下，工程机械企业一定要对先进的制造技术和制造工艺进行广泛的应用，对诸如超高速技术的加工、电火花的加工、高能束的加工、复合加工技术、快速的原型制造技术等都要实现高效的应用[6]。
同时，也要对建立在当代的计算机信息技术高速发展基础上的这个先进的制造体系加以利用，注重应用设计作为中心的机械虚拟产品的开发和设计，加强模拟以制造作为中心的机械虚拟制造，更快地引进以管理和控制作为中心的行业资源管理，并在先进制造工艺的基础上以最低的成本建立先进的制造工厂[7]。
目前，我国工程机械的总体水平与发达国家相比，落后10～15年，但也有少量产品接近国际水平，且因价格低廉而受发展中国家欢迎。
一些节省劳动力、提高劳动生产率、降低作业成本的产品（如叉车、小型搬运车等）也受欧美市场欢迎。
我国工程机械产品年出口额仅为2.5亿～3亿美元，所以出口潜力很大[8]。
3 工程机械制造技术的未来展望21世纪以后的较长一段时期内，工程机械具有广阔的国内外市场。
具体来说，工程机械的市场可分为五大块[9]。
（1）在国家西部大开发战略的引导下，西部经济建设将掀起高潮，在西部高原及沙漠地区，其独特的自然条件要求使用高原型工程机械。
国外发达国家的高原型工程机械已形成定型的机种，而我国不少工程机械企业对高原型工程机械的开发研究尚未进行，或处于起步阶段，现有机种难以适应西部的特殊要求。
（2）为了保护生态环境，全国七大水系河道的清淤，几大湖泊的退田还湖，几万公里堤坝的加固，需要较多的通用工程机械和一些特殊的工程机械（如长臂挖掘机、清淤船等）。
另外，抢险抗灾用的特殊工程机械（如高通过性微型挖掘机、危岩挖掘机等）的需求也日益增多[10]。
（3）随着农业结构的调整，农村需要小型、简单、实用、价廉的农用工程机械来从事农业基础设施建设和农业产业化生产。
（4）小城镇建设，园林绿化及维护，林业开发，港口、铁路、机尝高速公路的维护，工厂生产等建设或非建设行业，也日益广泛使用通用或专用工程机械。
（5）工程机械是国际贸易中的主要机械产品之一，年贸易额约350亿美元。
其中美国和日本占世界市场份额的50%以上[11][12]。
通过以上分析可以看出，工程机械具有广阔的国内外市场前景，具有良好的发展前景。
4 工程机械制造的关键技术4.1 绿色制造技术在工程机械的实际制造过程中采用绿色加工设备、原材料、通过绿色加工工艺去实现制造的绿色化[13]。
绿色工艺原则如下：（1）资源综合利用。
一方面要遵循废料最小原则，另一方面，为减轻零件重量，节约材料，可尽量采用锻造、压铸、粉末冶金等工艺。
（2）能源消耗最少原则。
尽量减少整个加工过程中的能源消耗，尤其是不可再生能源的消耗对整个生产过程也要进行物流优化，减少生产辅助时间，降低零部件生产过程中的加工等待时问和搬运时间，从而节省能源。
（3）环境污染最少原则。
合理选择和使用切削液、润滑液，或者采用先进的干式切削加工和磨削加工厂等，减少切削液对自然环境的污染[14]。
4.2 计算机仿真设计技术计算机仿真设计技术与重复的物理实验技术比较具有开发新产品周期短的优点；用重复物理实验，反复修改样机的旧技术开发一个全新机型需要5—7年，采用计算机仿真技术只要一年[15][16]；计算机仿真技术能发现和改进结构上的薄弱环节，以及强度过剩的部分或部件，从而优化了结构强度；这在物理实验方面是难以做到的。
由此，可以大量减少开发新产品的资金。
4.3 机电液一体化技术机械技术、液压技术和微智能技术与信息技术四者有机的结合，组成新的传动系统，这就是所谓的机电液一体化技术。
是当今工程机械技术发展的必然趋势[17]。
由于工程机械向大型化和小型化两端发展，作业速度、作业准确性和作业质量越来要求越高，必然要求具有先进性能的传动系统。
机电一体化技术适应工程机械作业工况环境复杂，发展传动多档变速系统，以便重载低速，轻载高速，运行可靠安全。
机电液一体化技术是随着机电一体化技术发展而出现的。
国外工程机械，如装载机，混凝土搅拌机等。
机械技术与微机控制技术向机电液一体化技术发展。
液压系统向闭式、集成化方向发展[18][19]。
国外把智能技术、液压技术、传感技术和自动控制技术应用于铲土运输机械上，在自动化、智能化和节能、提高效率等方面都取得了显著成效。
4.4 智能监控技术智能监测系统是以严密监测工程机器各主要功能的变化情况，在发生故障时，通过显示和音响通知司机，还可以了解故障发生的部位，甚至在司机误动作时立即报警，起到安全保护作用。
显然，智能监测系统是人机自我保护、自我监测的良好保障。
近年来，由于提高人机安全性的要求，国外在工程机械上有的已成为标准装备。
工程机械装备智能监测系统已成为高技术的标准之一。
以节能、安全和工作状态的自动监控为重点的机电一体化产品已大量推向市场。
监测和报警系统由于可显示出工程机械主要功能的状态，所以，可以避免或减少作业过程中发生事故，保证该机安全、可靠和高效地进行作业，成为重要的装备和发展方向[20]。
4.5 激光技术激光技术是工程机械的一个非常重要的制造技术。
从最小结构的计算机芯片到超大型的飞机和舰船，激光制造都将是不可或缺的重要手段[21][22]。
自20世纪70年代大功率激光器件及配套制造系统出现以来，激光加工技术经过几十年的发展，已形成了激光焊接、激光切割、激光打孔、金属零件激光直接成形、激光打标等十几种应用工艺。
在各行各业得到广泛应用，已经成为工程机械制造的一种重要手段。
4.6 虚拟制造技术虚拟制造技术不是已有各单项技术的简单组合，而是对制造知识进行系统化组织，对工程对象和制造活动进行全面建模，在相关理论和已积累知识的基础上实现集成．虚拟制造进展最重要的是在制造业中的广泛应用[23][24]．虚拟装配、虚拟车间布局设计、虚拟焊接在机械工程制造中都具有很明显的应用意义。
总的说来，虚拟制造以产品的“软”模型取代了实物样机，通过对模型的模拟测试进行产品评估，能够以较低的生产成本获得较高的设计质量，缩短了产品的发布周期，提高了企业生产效率[25]．企业的生产因为虚拟制造技术的应用而具有了高度的柔性化和快速的市场反应能力，因而市场竞争能力大大增强．作为一种先进的制造模式，虚拟制造的应用范围必然会不断扩大，给更多的企业带来更大的收益[26]．5 先进制造技术在工程机械制造行业的应用5.1 先进制造技术的特点首先，先进制造技术的特点主要表现在其市场定位上，其市场价值在于实现更优质低耗、高速高效、清洁而灵活的生产，提高机械产品对当前动态多变的市场的适应能力与核心的竞争力[27][28]。
其次，机械行业的先进制造技术已经不再是局限于先进制造工艺，其应用范围已经覆盖了包括市场的分析、产品的设计、加工与装配、产品的销售和维护、售后服务以及回收再利用等在内的市场全过程[29][30]。
同时，先进制造技术在工程机械行业的应用也更加强调制造技术、操作者、具体的管理与制造信息组合而成的四维集成，这就是制造技术不仅会涉及到行业的物质流与能量流，还一定程度的涉及到其信息流与知识流，形成四流交的局面。