连续抽油杆起下作业指导书
连续抽油杆起下作业指导书
钢质连续抽油杆施工作业指导书胜利高原石油装备有限责任公司连续杆分公司2005年8月目录一、起连续杆操作二、下连续杆操作三、相关知识第一节，拔游梁式抽油机驴头第二节，安装抽油井防喷盒第三节，安装井口装置第四节，测量、计算油补距和套补距第五节，常用井下作业地面工具及井口有关知识1.管钳2.扳手3.井口装置相关知识四、常见事故处理1.井喷2.井漏3.沙卡4.井下落物5.解卡6.打捞五、检泵第一节起连续杆操作1.平整场地，支车立腿，确保作业车平稳、牢固。
2.调整作业机，保证连续杆能对准井口中心（误差≤10mm）。
3.充分了解管柱结构、抽油杆结构、泵型和附属配套的井下工具的型号、规格、尺寸、结构、操作要点，做到心中有数。
4.卸驴头负荷拔游梁抽油机驴头操作。
5.装抽油杆胶皮自封器或扶正胶皮。
6.了解检泵原因及采取相应的注意事项，了解压井、洗井的情况。
7.起抽油杆，由于拔出活塞、杆式泵、螺杆泵转子时负荷较大，所以速度要慢，特别是刚开始前20米时。
若遇有砂卡现象应上下活动几下，慢慢的往上提，注意负荷表的变化。
若有脱节器，应了解是什么结构的，解脱节器的方法要得当才行，光杆接头要是镦粗的要防止挂油管挂。
8.提出全部抽油杆及尾部带的柱塞、杆式泵、螺杆泵转子等，卸下，清洗干净。
并检查提出全部抽油杆偏磨、腐蚀等缺陷作详细的记录。
9.对起出的活塞、脱节器上体，杆式泵本体、螺杆泵转子等物件交友甲方处理或进行检查，有无损坏、偏磨、腐蚀现象，并作好记录。
第二节下抽油杆操作1.调整起下设备，保证大钩对中，使抽油杆能对准井口中心。
2.充分了解下杆目的，管柱结构、下井设备及工具的型号、规格、尺寸、结构和具体深度，按甲方设计书要求将杆柱下到指定深度。
自上而下泵深=油补距+光杆方入长+抽油杆长+脱节器上体长+安全接头长+柱塞长核对管柱试压否？3.下井前最后一次对活塞、转子、杆式泵、脱节器上体（安全接头）进行检查，确保无误，上扣拧在抽油杆下部接头上，并达到规定扭矩。
海外石油钻井起下抽油杆安全操作规程
起下抽油杆安全操作规程1人员准备1.1井队司钻、副司钻、井架工、钻工、场地工2工具准备2.1检查大车运行正常，游动系统正常，防碰防砸检测设定正常。
2.2抽油杆吊卡、抽油杆吊钩、专用抽油杆扳手，抽油杆液压钳，抽油杆BOP，主截止阀，抽油杆防掉叉板检查到位。
2.3管钳、吊带，卸扣准备齐全。
2.4清理好新抽油杆丝扣，提前配好扶正器。
3安全注意事项3.1操作要求3.1.1起下抽油杆操作，召开施工前安全会，进行JSA分析。
3.1.2起下抽油杆作业，必须在压井结束后，开井溢流观察后，地层和井口稳定无返出后，方可进行作业。
3.1.3起下抽油杆前，必须在地面对作为全封BOP使用的GATE VALVE试压合格。
3.1.4必须安装抽油杆BOP并试压合格。
3.1.5GATE VALVE和抽油杆BOP的压力级别必须和使用的采油树和油管四通一致，两者的内径必须能通过配套使用的BPV和TWCV。
3.1.6严禁往油管内掉东西，随时打好抽油杆的叉板，严禁操作吨位大于抽油杆吊卡额定载荷。
3.1.7调节好抽油杆上扣扭矩，严禁抽油杆液压钳尾绳没按要求安装。
3.1.8预防挤压碰撞落物坠落受伤，注意防止夹伤避免互相妨碍。
抽油杆对扣、卸扣时不要把手放在接头上，人员之间保持好的沟通。
3.1.9起下钻过程中注意观察井口，切实做好灌浆和坐岗，发现溢流及时关井，硫化氢报警仪要放在合适的地方，空呼按要求摆放，班组人员都要熟练的操作，按时检查空呼供气管线压力正常。
3.1.10设备检查良好符合操作要求，检查各设备的允许工作负荷。
3.1.11司钻操作要平稳，起下钻操作平稳特别是在提光杆出定子时，光杆会旋转。
3.1.12井内起出管柱要进行辐射测试，井口周围物品保持干净整洁便于人员逃生。
3.1.13严格按照操作要求作业：需要测试的和试压的一定不能少，起出抽油杆要仔细检查后方可再次入井，尽量减少转子起出泵筒的次数，防止抽油杆柱反转造成抽油杆脱。
3.1.14起出的抽油杆的接头和本体要仔细清洁和检查，有问题的要挑拣出来。
石油工程技术专业《2.1.17起抽油杆》
技能训练十七起抽油杆起抽油杆是指用吊升系统将井内的抽油杆柱提出井口，逐根卸下放在杆桥上，经过清洗、丈量、重新组配的过程。
一、资料准备1．施工井地质设计、工艺设计、施工设计。
2．井内抽油杆规格、根数和长度。
3．与起抽油杆有关的井下事故发生时间、事故类型、实物图片及铅印图。
二、施工设备准备1．修井机或通井机必须满足施工提升载荷的技术要求，运转正常、刹车系统灵活可靠。
2．井架、天车、游动滑车、绷绳、绳卡、死绳头和地锚等各部，均符合技术要求。
3．调整井架绷绳，使天车、游动滑车和井口中心在一条垂直线上。
4．检查动力钳、管钳和吊卡，应满足起下抽油杆作业标准要求。
5．作业中的修井机或通井机都应安装合格的指重表或拉力计。
6．大绳应使用Ф19mm以上的纲丝绳，穿好游动滑车后整齐地缠绕排列在滚筒上。
游动滑车放至最底点时滚筒余绳不少于9圈。
大绳在一个捻距内断丝到达报废标准时，应更换新大绳。
7．搭好井口操作台〔或钻台〕，拉送杆、油管滑道〔或装置〕。
三、操作规程1．起抽油杆时先卸负荷，在光杆上打上卡子后，挂上抽油杆吊卡缓慢试提。
2．在提升抽油杆过程中，随着负荷的减少，可逐步提高提升速度，但速度不能超过15m/min。
3．起出的抽油杆应排放整齐。
4．下抽油杆时，应先丈量、匹配，每1000m误差应小于0.2m。
5．使用管钳连接抽油杆时，应上满螺纹，不能偏扣，确保连接牢固。
6．抽油杆下放到泵深以上30m时，下放速度不得超过5m/min。
7．起、下抽油杆，小大钩必须有装置，抽油杆、吊卡要配套使用、灵活、平安、可靠。
8．拉送光杆时，应把光杆密封器固定，拉送抽油杆的人员应站在抽油杆侧面。
9．施工时现场人员要随时观察修井机、井架、绷绳和游动系统的状况，发现问题立即停止施工，整改正常前方可施工。
四、平安技术要求1．施工前准备：设备检查保养、架设杆桥、在井口无压力前提下拆井口。
2．起杆时发现卡，上提负荷不能超过100kN。
3．检查杆质量、丈量准确并记录，做到“三丈量、三对扣〞，提出的抽油杆按要求摆放。
连续油管气举作业指导书.doc
连续油管气举作业指导书1范围本作业指导书规定了连续油管气举作业施工准备、施工要求及安全技术要求。
本作业指导书适用于油气井连续油管气举作业。
2目的规范连续油管气举作业流程和程序，提高连续油管气举作业质量和效率。
3连续油管气举作业内容3.1连续油管气举作业准备1、按设计要求准备设备，所有车辆及设备摆放到位。
2、按施工规程规范连接连续汕管设备及气举设备地而施工管线，地而管线的连接应满足施工、泄压及处于紧急情况的要求，所有使用管线应完好无缺陷。
3、泵车设备排尽地而管线空气，并对地而管线进行分级试压，最高试压压力稳压lOmin,压降小于0. 5MPa视为合格。
3.2连续油管气举作业安装1、地而试运行连续油管井口组件（防喷器、防喷管、防喷盒、注入尖）正常后，逐一将井口组件吊至井口进行安装。
2、确保防喷器、防喷管、防喷盒压力级别以及连续油管尺寸、长度符合工程设计的要求，确保防喷器、放喷盒各闸板芯子尺寸与连续油管外径相匹配。
3、确保连接钢圈槽或螺纹丝扣干净，并涂抹黄油，确认井口法兰钢圈槽内放入配套钢圈4、液压管线应摆放整齐，液压管线上不得堆放杂物。
5、根据连续油管与井U的距离，拉出足够长度的连续油管后，引导连续油管进入注入头，并将连续油管卡于鹅颈管“卡管盒”中，拉出的连续油管弯曲度不得大于5%,不得有凹痕、裂纹等。
6、若须带工具入井，待连续油管穿过注入头及防喷盒后，用工作介质对连续油管进行清洗，清洗至进出U液体基木一致后，在连续油管下端安装连续油管接头，并对接头进行拉力试验，无头螺钉接头试拉力小于或等于It,复合接头试拉力大于或等于2t,位移小于3mm视为合格。
7、连续油管或带工具串下至采油树井UI前应在连续油管上作刻度标记，根据井口采油树、防喷器、放喷盒、注入头、鹅颈管以及配套工具的讼度下入相应长度的连续油管及工具。
8、注入头安装于井口后，打好支撑腿，四角用绷绳进行固定。
3.3连续油管、防喷器及防喷盒试压1、正确连接连续油管入口管线，并打开入口旋塞阀。
采油岗位作业指导书
采油岗位作业指导书第一篇：采油岗位作业指导书（上）近年来，随着全球能源需求的不断增长和市场竞争的加剧，石油行业对于高效采油技术的需求日益迫切。
在这个背景下，采油岗位的作业指导书成为了一项非常重要的工具。
本文将为大家介绍一份全面而实用的采油岗位作业指导书。
一、摘要采油岗位作业指导书是为了规范采油作业流程，提高工作效率和安全性而制定的一份文件。
它包括了采油作业的各个环节、流程和注意事项，为工作人员提供了详细的操作指导。
二、目的1. 规范作业流程：通过确定标准的采油作业流程，保证每位工作人员在操作过程中都能按照规定的步骤进行，减少出错的可能性。
2. 提高工作效率：通过明确各个环节的工作要求，指导工作人员高效地进行作业操作，提高生产效率。
3. 提高安全性：通过详细介绍作业过程中的安全注意事项，保障工作人员的安全。
三、作业流程1. 采集井口数据：在采油作业开始之前，需要对井口的情况进行调查和记录，包括井眼深度、井底压力等。
2. 选择合适的采油工艺：根据井口数据和采油目的选择合适的采油工艺，包括常规采油、注水采油等。
3. 准备作业设备：根据所选择的采油工艺准备相应的作业设备，包括抽油机、泵浦等。
4. 进行井筒修复：在正式采油之前，需要对井筒进行必要的修复工作，包括清洗井眼和修补井身。
5. 进行抽采作业：根据采油工艺要求，开始进行抽采作业，保持连续稳定的产油。
6. 监控井口参数：在采油过程中，需要定期监控井口的参数，包括井水位、井口压力等，以确保采油的顺利进行。
7. 定期维护作业设备：定期对作业设备进行维护和检修，确保其运行正常。
8. 清理作业现场：作业结束后，将作业现场清理干净，做好各种记录和汇报工作。
四、注意事项1. 安全第一：在采油作业中，安全是第一位的原则，任何情况下都不能忽视安全。
工作人员需要遵守各项安全规定，佩戴相关个人防护设备。
2. 操作规范：按照作业指导书的要求，工作人员需要严格按照规定的步骤进行操作，不能偷懒或随意操作。
抽油杆说明书
天津港孚石油机械制造有限公司前言天津（山东）港孚石油机械制造有限公司成立于1998年，是专门制造空心抽油杆、实心抽油杆、空心杆电加热装置、空心杆掺稀装置、石油专用电缆、中（变）频柜、驱动螺杆泵专用抽油杆、螺杆泵配套装置、抽油泵、钻采配件为一体专业企业。
2000年8月份公司取得生产许可证证书，同年通过了ISO9001：2000质量体系认证。
2002年加入中国石化一级入网，2008加入中国石油一级入网，公司现已有三套生产线，年生产能力可达120万米。
公司拥有总资产4100多万元，拥有主要生产设备39台，有摩擦焊、热处置装置、探伤、中频、校直、拉伸、普通车床、数控车床、钻床、铣床及检测先进设备等。
我公司产品通过各大油田连年利用证明：增效、节能效果显著。
通过不断深切展油田技术服务，使我公司产品领域不断扩大，实用性能不断提高，靠得住的产品质量和良好的信用和服务，使公司的产品销售业绩连年爬升，畅销全国各大油田，并出口哈萨克斯坦、土库曼斯坦、阿塞拜疆等国家和地域。
以质量保信用夺市场、以质量保生存球进展、以质量知足顾客的需要、以质量为核心不断改良不断提高，创出同行中质量第一的品牌。
港孚公司将以全新的服务理念，为各油田服务。
公司地址：天津市滨海新区大港凯旋街929#（石化产业园区）电话：、传真目录一、实心抽油杆系列 (3)、简介 (3)、结构 (3)、特点 (3)、规格参数及机械性能 (4)、加重杆 (5)二、空心抽油杆系列 (6)、简介 (6)、结构 (6)、规格参数及机械性能 (6)、空心抽油杆光杆 (7)、空心抽油杆配套用途 (8)、空心抽油杆注入热载体采油装置 (8)、空心抽油杆电加热装置 (15)、空心抽油杆过泵加热装置 (24)、二级三段分层注水装置 (28)三、螺杆泵专用驱动杆系列 (32)、简介 (32)、结构 (32)、特点 (32)、规格与参数 (34)、螺杆泵专用驱动抽油杆型号表示方式 (36)、技术要求 (37)、螺杆泵采油工艺中应注意的事项 (38)、螺杆泵专用驱动光杆 (39)、螺杆泵专用驱动杆配套用途 (39)、驱动螺杆泵电加热装置 (39)、驱动螺杆泵注入热载体井口旋转密封装置 (45)四、杆柱防偏磨配套产品 (52)、简介 (52)、产品种类 (52)、防偏磨抽油杆短节 (52)、防偏磨抽油杆接箍 (52)、抽油杆扶正器 (52)、表面淬火抽油杆 (52)、抽油杆柱防偏磨工艺的应用 (53)、抽油杆柱偏磨油管的主要原因 (53)、常规作业中的几种抽油杆柱防偏磨工艺 (53)一、空心抽油杆、简介：空心抽油杆是为了有效开采“高凝、高粘、高含蜡”原油而生产的特种抽油杆。
井下作业岗位起下抽油杆操作卡
起下抽油杆风险提示1、物体打击。
①起杆过程中，吊钩、吊卡配件脱落，绳套断，容易发生物体打击。
②拉杆人与井口操作配合不默契，容易发生物体打击。
③井口操作人员配合不默契，抡管钳容易发生物体打击。
④井口操作台不牢固不平整，容易滑倒，造成物体打击。
⑤抽油杆提蓝开口方向不对，造成抽油杆脱落，容易发生物体打击。
2、倒井架。
起杆过程中，杆柱突然遇卡，负荷增大，容易发生倒井架事故。
应急处置1、发生物体打击，立即停止操作，脱离危险源，如果伤情较轻，清理患处，进行包扎；如果伤情较重，立即汇报或直接拨打“120”急救电话送医院救治（风险提示1）2、发生倒井架事故，停止操作，立即向上级汇报（风险提示2）程序与步骤检查和准备1、检查所需工具灵活好用，是否符合技术要求。
2、检查提升、游动系统、拉力表是否好用。
3、检查井口操作台是否牢固平整、清洁。
4、了解井下杆柱情况。
5、确定指挥人员，各岗位分工明确。
6、检查逃生通道是否畅通。
操作1、指挥司机缓慢上提，观察拉力表、井架基础，操作人员撤离到安全区。
（风险提示1①、2）2、接箍露出，扣好吊卡，卸掉抽油杆。
（风险提示1③、④）3、井口操作人员将杆送到拉管人手中。
（风险提示1②）4、平稳下放，将抽油杆拉到位。
（风险提示1⑤）5、抽油杆整齐的摆放到杆桥上。
6、上杆时，坐好吊卡、打上背钳，平稳上扣，管钳锁紧。
（风险提示1③）7、上提抽油杆，摘开吊卡缓慢下入井内。
（风险提示1①）备注1、背钳绳必须牢固。
2、随时检查吊卡完好。
3、发生异常情况，立即停止操作，人员全部撤离到安全区。
4、下雪、下雨、5级以上大风等恶劣天气禁止施工。
5、操作人员协调配合，防止起下过程中刮碰井口，防止造成井下落物伤人。
6、遇有脱卡器井，要有专人指挥观察拉力表，其他人员远离井口。
钢连续抽油杆海洋作业安全操作规范本
钢连续抽油杆海洋作业安全操作规范本钢连续抽油杆是在海洋石油开发中常用的工具，正确的操作规范是保证作业安全的关键。
以下为钢连续抽油杆海洋作业的安全操作规范本：1. 作业前准备：- 事先进行必要的技术培训，熟悉钢连续抽油杆的结构和工作原理。
- 确保所有作业设备和工具处于良好状态，如起重设备、液压系统、防护装置等，定期检修保养，并进行功能检查。
- 确定好作业区域，并进行必要的安全标识，包括明确的作业边界和禁止入内区域。
2. 上下抽油杆操作：- 在进行钢连续抽油杆的上下操作时，应严格按照操作规程，并由经过专业培训的操作人员进行操作。
- 在操作过程中，要确保抽油杆的连接牢固，并使用扳手或其他工具进行拧紧，以防止松动和脱落。
- 在进行吊装操作时，要确保吊装设备牢固可靠，并使用符合标准的吊装工具和设备。
- 在进行上下操作时，要保持作业区域的整洁，防止杂物和障碍物对操作造成影响。
3. 加油与润滑：- 在进行钢连续抽油杆的加油和润滑时，应使用符合规范标准的润滑油和加油设备。
- 在加油和润滑前，要进行必要的清洁工作，避免污染和杂质对工作的影响。
- 在加油和润滑过程中，应注意用量的控制，避免过量使用。
- 加油和润滑后，要及时清理作业区域，并注意液体和油污的处理，防止环境污染。
4. 确保作业安全：- 在进行钢连续抽油杆作业时，要提前评估风险，并制定相应的安全措施，如戴好个人防护装备、设置警示标志等。
- 在作业过程中，要与团队成员保持有效的沟通，并遵守现场的统一指挥。
- 在进行高空作业时，要使用专用的安全绳索和安全带，确保人身安全。
- 如发现钢连续抽油杆有松动、断裂等异常情况，需立即停止作业，并进行检修和维护。
5. 废弃物处理：- 在作业结束后，要及时将废弃物、杂物和污染物进行分类、清理和处理，确保作业区域的清洁和安全。
- 废弃物应按照相关法规和规定进行处理，防止对海洋环境造成污染。
以上是钢连续抽油杆海洋作业的安全操作规范本，通过严格遵守这些规定，确保了作业的安全性，维护了海洋环境的健康和可持续发展。
启动抽油机操作规程 安全操作规程 岗位作业指导书 标准作业规范
××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX 启动抽油机操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
启动抽油机操作规程第一节启动抽油机操作游梁式抽油机是石油矿场应用最广泛的抽油设备，在油井生产管理过程中，需要经常对其进行启动操作。
因此，每一个采油工必须正确掌握游梁式抽油机的启动操作技能。
一、准备工作1、穿戴劳保用品；2、准备工具用具：600mm管钳、300mm活动扳手各一把，绝缘手套一只，试电笔一支，数字式钳型电流表一块，电工工具一套，黄油、细纱布若干，班报表，记录笔等。
二、操作（一）启动前检查1、检查流程是否正确、畅通，井口零部件及仪表是否齐全、完好且合乎要求，悬绳器方卡子是否牢固；2、检查柚油机各连接部位紧固螺栓是否牢固可靠及各润滑部位油量、油质是否符合要求；3、检查刹车各部件连接完好：用手扳动刹车把，拉起刹车锁块，向前推刹车把，推到位后再回拉，确认刹车锁块在其行程范围的1/2 -2/3之间．再次向前推送到位，使刹车蹄片被弹簧弹起；4、检查皮带松紧合适，盘皮带：右手在上、左手在下按皮带外侧，用力盘皮带，观察变速箱有无卡阻现象；5、检查电器设备是否完好，处于备用状态，电线无老化、裸露现象。
（二）启动抽油机1、松开刹车；2、盘皮带2-3圈；3、合上铁壳开关，检查抽油机周围无障碍物，用试电笔检测电控柜外壳确认安全，打开电控柜门，侧身合闸送电．观察保护器正常，电源指示灯亮；4、半握拳用食指点按下启动按钮，在曲柄旋转到一定位置时，约与垂直位置15 - 20°，按下停止按钮，等到曲柄回摆方向与启动方向一致时，再次按下启动按钮，利用惯性启动抽油机，记录开抽时间，关好电控柜门。
起下井下管串作业指导书
起下井下管串作业指导书一、起下井下管串技术要求（一）起管串1、设备、设施运转正常，固定牢靠，符合技术要求，并安装合格的指重表或拉力计。
2、大绳必须用φ22-25mm的钢丝绳，当游动滑车在最低位置时，滚筒上至少留半层钢丝绳，当大绳在一个捻距内断10丝时要更换大绳。
3、起出油管要每10根为一组，整齐排列在油管桥上，起出的抽油杆，按规范每20根一组整齐排放在油杆桥上，两端外露油杆长度相等并不着地。
4、井口操作及拉油管人员要逐根检查管、杆外表及丝扣的腐蚀、破裂、磨损、裂缝、孔洞、砂眼、变形、缩径、弯曲、漏失及结垢情况，不合格的油管、杆标上明显记号单独摆放，同时要注意观察井筒液面位置。
5、根据动力提升能力、井深和井下管柱结构的要求，管柱从缓慢提升开始，随着悬重的减少，逐渐加快提升速度。
6、管螺纹全部松开后才能提升油管。
7、起井下工具和最后几根油管时，提升速度要平稳，防止碰坏井口、拉断拉弯油管或井下工具。
8、盖好井口，对管、杆按设计进行根数校核。
（二）下管串1、管、杆的规格、数量、钢级满足工程设计要求。
管、杆若有弯曲、变形、缩径、磨损、腐蚀、结垢严重、裂缝、孔洞、砂眼、螺纹损坏者不得下井。
2、下井管、杆要清洗干净，油管要用通径规通过，通径规选用符合下表3。
3、丈量管、杆必须用10m长的钢卷尺，反复丈量三次，累计复核误差每1000m小于0.2m。
4、所选用的工具及其附件的规范、型号要符合设计要求。
5、涂料油管的涂料层要均匀、无掉块、不起皮、丝扣部分无涂料。
6、下井工具要附有合格证，按说明书使用。
表3. 油管规规范7、所选用的井下工具要与套管内径、井身结构、施工压力、排量相适应。
8、封隔器座封位置必须避开套管接箍。
9、下井管、杆螺纹必须清洁，下井前要涂抹密封脂，对下井油管进行内径及畅通情况检查，要求油管用符合规定的通径规通过。
10、下井管、杆丝扣必须上正、上满、旋紧。
11、液压钳的操作：压力6-8Mpa，对于φ62mm、J-55钢级的非加厚油管扭矩1450-1800Nm；对于φ62mm、 J-55钢级外加厚油管扭矩2300-2850Nm,下钻要用对扣器,人工先用管钳上2-3扣后再用液压钳上扣,禁止慢挡冲击,卸扣后空转小于1圈。
连续油管作业操作规程
连续油管作业操作规程1、检查操作室控制面板各阀位处于非工作的安全状态。
2、进入驾驶室挂PTO。
PTO挂档步骤：2.1确认在玻璃液位计能看到油箱中液位。
2.2确定挡位在空挡。
(参见仪表板上的图示)。
2.3压下离合器。
2.4按下PTO挂挡开关(位于仪表板上)。
2.5慢慢地松开离合器。
3、底盘车侧控制面板建压。
将控制面板各阀位切换至工作状态。
4、下入连续油管4.1将链条张紧处于“张紧”位置，链条张紧降压先导处于“关”位置，注入头夹紧力根据下管深度调整至作业要求需要的压力。
4.2将滚筒操作手柄打在“出”位置，解除滚筒刹车，缓慢将滚筒压力调至2.5MPa左右。
4.3将注入头操作手柄打在进井位置，调整注入头压力直至注入头运转。
4.4根据管轻/管重情况调整链条张紧压力和链条夹紧压力。
4.5根据连续油管速度定期按下注入头润滑开关4.6根据井口压力变化适当调整链条夹紧力和防喷盒动力。
开始下入连续油管。
在下入过程中，注意在连续油管油管排到滚筒两个法兰附近时，根据需要进行强制排管，防止油管排列不均匀。
工作开始时要对注入头链条进行润滑，在整个工作过程中，要始终对连续油管进行润滑。
连续油管下入速度很慢时，可以调低油管滚筒压力，保持下入的连续性。
在整个工作过程中，要始终保持注入头链条和滚筒的一致性。
操作手要保持高度注意力，关注操作室外注入头和滚筒的运行情况及各仪表的指数。
在每下入1000英尺时，上提50-100英尺，看油管是否遇阻。
5、提出连续油管5.1解除滚筒刹车，将滚筒操作手柄打在出井位置，缓慢将滚筒压力调至6MPa左右，保持滚筒和注入头之间的连续油管处于绷直状态。
5.2将注入头操作手柄打在出井位置，调整注入头压力，然后再缓慢调整注入头泵控制压力直至注入头运转。
5.3根据管轻/管重情况调整链条张紧压力和链条夹紧压力。
5.4根据连续油管速度定期按下注入头润滑开关和滚筒润滑开关。
5.5根据井口压力变化适当调整夹紧力和防喷盒压力。
钢连续抽油杆海洋作业安全操作规范通用范本
内部编号：AN-QP-HT689版本/ 修改状态：01 / 00 In A Group Or Social Organization, It Is Necessary T o Abide By The Rules Or Rules Of Action And Require ItsMembers To Abide By Them. Different Industries Have Their Own Specific Rules Of Action, So As To Achieve The Expected Goals According T o The Plan And Requirements.编辑：__________________审核：__________________单位：__________________钢连续抽油杆海洋作业安全操作规范通用范本钢连续抽油杆海洋作业安全操作规范通用范本使用指引：本管理制度文件可用于团体或社会组织中，需共同遵守的办事规程或行动准则并要求其成员共同遵守，不同的行业不同的部门不同的岗位都有其具体的做事规则，目的是使各项工作按计划按要求达到预计目标。
资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。
连续抽油杆海洋撬装作业设备是连续抽油杆海洋平台施工作业的专用设备，是连续抽油杆在现场应用的基础。
所以，正确掌握作业装备的操作，是保证作业工作顺利完成的关键。
首先，操作者必须清楚设备的运转情况，如电动机转速、液压油温、油压力等等在运行中是否正常等。
只有设备正常运转才能保证作业施工的顺利进行。
其次，用于海洋作业的撬装作业设备都是液压驱动的，操作者必须清楚操作盘上各操纵手柄的正确操作，以及各仪表显示数值的含义，保证每个操作动作都准确无误，避免对人员和设备造成伤害。
第三，作业施工过程中所有人员必须强化井场的安全环保意识，认真执行作业操作的安全环保规定，对现场及设备的安全隐患做到防患于未然，确保操作的安全及施工过程的环境保护。
石油开发 井下作业 起抽油杆(泵)操作规程
起油杆（泵）操作规程1 主题内容与适用范围本规程规定了起油杆（泵）操作的内容与要求。
本规程适用于油气田起油杆（泵）作业。
2 引用标准SY/T5873.2-94 有杆泵抽油作业工艺作法常规抽油3 程序内容3.1 施工准备3.1.1.1 导向喇叭口、小大钩、抽油杆吊卡、管钳齐全完好。
3.2 施工程序3.2.1 压井前从油管憋压 8-10Mpa，盘根盒的额定工作压力为 5MPa，观察 15min，记录压力变化情况。
3.2.2 参照《拆装悬绳器、驴头操作规程》，将光杆与悬绳器分开。
3.2.3 探泵：下放光杆或连接抽油杆下放加压 30-50KN，作好记录，如不能探到泵、否则措施另定。
3.2.4 上提光杆，拆卸井口附件。
3.2.3 平稳起出抽油杆和泵，每 10 根一组，摆放整齐，油杆悬空端长度不得大于 1.0m，距离地面高度不得小于 0.3m。
3.2.4 检查油杆接箍、刮蜡器、扶正器的缺失、完好情况，并做好记录，更换不合格者。
3.2.5 认真核对油杆、附件数量是否与设计符合。
记录结蜡及偏磨杆段，杆柱断脱井要记录断脱部位。
4 质量、安全、环保规定4.1 质量规定4.1.1 用 4 道油管桥摆放抽油杆，将起出的泵平稳放到支架上，且不少于 4 个支点，严禁摔碰。
4.1.2 资料录取：试压情况、探泵结果、起出油杆的规格、数量、长度；起出井下附件名称、规格、长度、数量、核对数据情况，共 10 项。
4.2 安全、环保规定4.2.1 起油杆时观察指重表悬重变化，如发生遇卡现象，采取措施。
4.2.2 摘挂抽油杆吊卡时，动作迅速，防止夹伤手指。
4.2.3 正常起杆及未打好吊卡之前，施工人员不得用手扶摸杆柱。
(完整word版)7起抽油杆施工作业指导书
起抽油杆施工作业指导书
1.岗位基本要求
各岗位基本要求见《井下作业各岗位基本要求和岗位职责》.
2。
岗位职责
各岗位职责见《井下作业各岗位基本要求和岗位职责》
3.准备工作
准备:抽油杆吊卡、抽油杆吊钩、抽油杆液压钳、管钳。
4。
危害识别
4。
1检查不到位,小钩、钢丝绳、绳卡损伤未发现，小钩脱落伤人。
4。
2挂小钩不摘吊环、油管吊卡，造成高空落物。
4。
3扣不好吊卡、小钩锁销不灵活，易造成抽油杆柱落井或伤人。
4.4提升游动滑车时配合不当，易造成小钩吊卡环夹伤手指。
4。
5扣不好吊卡易造成抽油杆单根落下。
4。
6下放速度过快顿井口弹跳伤人。
4.7上扣不紧易造成抽油杆柱落井。
4。
8上、卸扣时，井口人员配合不协调管钳伤人.
4.9卸扣不彻底上提挂扣弹伤人。
5.操作流程
挂吊卡→起抽油杆→卸扣→下放抽油杆→摘吊卡
6.操作步骤、风险提示及消减措施
7.清理现场
7.1将使用的工具清点好,放到工具柜内。
7。
2抽油杆按标准排好,落实数量。
7。
3摘掉抽油杆吊钩清洗干净摆放在工具柜内.
8.不安全行为
8。
1挂吊卡后，不对吊钩锁紧装置进行确认、检查.
8.2小班司机不看井口手势起下。
检泵检串作业指导书
检泵检串作业指导书检验人：工程师检验程序及依据：一、检泵井施工步骤及技术要求（一）起原井管串1、起抽油杆（1）起第一根油杆时开始对油杆刮蜡,要求用一股钢丝绳或抽油机皮带对起出油杆逐根进行刮蜡。
（2）起出油杆,按规范每20根一组排放在油杆桥上, 并保证油杆桥牢固,两端外露长度相等并不着地.（3）对起出的油杆进行逐根检查，对弯曲、变形、缩径、腐蚀、磨损及丝扣损坏的油杆按规范予以更换，并作详细纪录。
（4）油杆起出后要保持表面清洁，不能有脏物，严禁人员在上面走动或堆放重物，（5）卸下活塞，对油杆按设计进行根数核实。
2、起油管（1）井口操作人员要逐根检查油管外表及丝扣的腐蚀、破裂、损坏、变形、漏失情况，同时要注意观察井筒液面位置。
（2）不出油的深井泵起出，要检查工作筒及固定凡尔内有无脏物及完好情况，查清原因后将活塞装入工作筒内。
（3）起出井下所有尾管，卸掉母堵，清除尾管内沉淀脏物，盖好井口，对油管按设计进行根数核实。
（二）清蜡、除垢、通径1、启动蒸汽锅炉，放出管线中的积水，检查管线是否有破裂现象。
2、蒸汽清蜡时，蒸汽温度不得低于200℃，蒸汽压力为0.6MPa。
3、清蜡除垢后，下井油管必须用符合规定的油管规进行通径，对不合格者进行予以更换。
（三）下油管、油杆1、下油管（1）检查清洗下钻时所用工具、用具是否卫生干净，开关灵活，安全可靠。
（2）根据设计要求更换泵径或泵型，必须保证深井泵完好无损，漏失量达到要求，并标明深井泵的级别。
（3）丈量数据按下入井下油管顺序，对应填入单根纪录。
（4）对下井工具进行合格证，规格及质量检查。
（5）油管下完后安装法兰或卡好卡箍,装好护丝做好下活塞及抽油杆准备.2、下油杆：（1）各部件连接合理，下井的油杆必须用专用扳手将扣上紧，Φ15.9mm油杆上扣扭距为294Nm,Φ19.1mm油杆上扣扭距为470.4Nm,Φ22.3mm油杆上扣扭距为705.6Nm,Φ25.4mm油杆上扣扭距为1078Nm为合格。
石油工程技术专业《2.1.4起抽油杆作业》
任务四起抽油杆作业
知识目标：
1．掌握拨游梁式抽油机驴头的方法；
2．了解拨游梁式抽油机驴头和起抽油杆的技术要求。
技能目标：
1．会拨游梁式抽油机驴头操作；
2．会起抽油杆操作。
洗压井后，卸掉抽油机驴头负荷和悬绳器。
拨驴头后，起出井内抽油杆，并摆放在有四道油管桥架的抽油杆桥上。
要注意保护丝扣，不要弄脏，然后用蒸汽冲洗上面的砂、蜡，严重弯曲、磨损、或丝扣损坏的不能再次下井。
起完抽油杆后要在井内注满压井液。
起出的活塞要放置在不易被磕碰的地方妥善保管。
钢连续抽油杆海洋作业安全操作规范本
钢连续抽油杆海洋作业安全操作规范本第一章总则第一条为了保障钢连续抽油杆海洋作业的安全性和高效性，维护工作人员和设备的安全，制定本规范第二条本规范适用于钢连续抽油杆海洋作业的单位和工作人员，包括操作人员、管理人员、维护人员等。
第三条钢连续抽油杆海洋作业的单位和工作人员应严格遵守本规范，加强安全意识，提高安全技能，确保作业过程中的人员安全和设备安全。
第二章作业前的准备工作第四条钢连续抽油杆海洋作业前，应进行充分的准备工作，确保设备的正常运行，保证作业的顺利进行。
第五条作业前应对设备进行全面的检查和维护，确保设备的正常状态。
任何发现的问题和隐患应及时报告并进行处理。
第六条作业人员应熟悉设备的使用方法和操作流程，能够正确操作设备，并且了解相关的安全操作规程和应急措施。
第七条作业前应对海洋环境进行评估和监测，确保作业安全。
如发现恶劣天气或其他不利因素，应及时停止作业。
第三章作业过程中的安全操作第八条在进行钢连续抽油杆海洋作业过程中，应严格按照安全操作规程进行操作，不得擅自改变操作方法。
第九条在使用设备时，应按照要求佩戴个人防护装备。
如安全帽、安全眼镜、防护服、防护手套等。
第十条在操作设备之前，应对设备进行全面的检查，确保设备的正常运行。
如有发现问题，应及时停止操作并进行维修。
第十一条在作业过程中，应保持设备周围的通道畅通，避免杂物堆放或堵塞，以免影响操作和发生安全事故。
第四章应急措施第十二条在作业过程中，如发现事故隐患、设备故障或其他安全问题，应立即采取应急措施，确保人员和设备的安全。
第十三条钢连续抽油杆海洋作业单位应制定应急预案，并定期组织演练，提高应急处理能力。
第十四条发生重大事故时，应立即报告上级主管部门，并做好事故处理，保护现场，并配合有关部门进行事故调查和处理。
第五章培训和教育第十五条钢连续抽油杆海洋作业单位应定期组织培训和教育，提高员工的安全意识和安全技能，增强应对突发事件的能力。
第十六条进行钢连续抽油杆海洋作业的工作人员必须经过专业培训，并持有相关证书，合格后方可上岗。
钢连续抽油杆海洋作业安全操作规范文
钢连续抽油杆海洋作业安全操作规范文海洋作业中钢连续抽油杆的安全操作规范第一章总则第一条为提高钢连续抽油杆在海洋作业中的安全性，依据相关法律法规及规章制度，制定本安全操作规范。
第二章作业前的准备工作第一条作业前必须对钢连续抽油杆进行全面的检验，保证其安全使用。
第二条钢连续抽油杆的使用必须符合国家标准和技术规定要求，否则不得进行作业。
第三条作业前钢连续抽油杆必须进行除锈和防腐处理，确保其外观清洁、无油垢，并在作业前进行测斜测量。
第四条准备作业区域时，要先进行必要的安全检查并对作业区域进行清理和标识，保证地面平整无障碍物。
第五条作业前必须对作业人员进行全面培训，确保其掌握相关技能和安全操作规范。
对于作业涉及一线作业人员，必须持有相关的岗位资格证书。
第三章作业中的安全操作措施第一条在作业过程中，必须组建专业的作业团队，并根据作业任务合理分工。
第二条作业人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全鞋、安全帽、手套等。
第三条作业人员必须掌握相关的操作技能，如钢连续抽油杆的组装和拆卸技巧、安装支撑架的方法等。
第四条在组装钢连续抽油杆时，所有螺纹连接必须符合标准要求，螺纹必须正确对接，确保连接的牢固性。
组装时应注意螺纹位置及连接方向，不得使用力矩扳手过度拧紧。
第五条安装支撑架时，必须将其正确固定在地面上，确保支撑架的稳定性。
支撑架使用后应检查其牢固性，如有松动及时紧固。
第六条在作业过程中，必须按照安全规定进行工作，严禁在钢连续抽油杆上站立或跳跃作业。
第七条受限空间作业时，必须事先制定详细的施工方案，并在作业前进行专门的培训和安全指导。
第八条在作业中，必须经常对钢连续抽油杆进行检查，发现问题及时报告并采取措施进行修理和更换。
第四章突发事件的处理第一条在海洋作业中，可能发生各种突发事件，如故障、事故及自然灾害等，作业人员必须定期参加应急演练，并掌握相关应急处理知识。
第二条在发生火灾、爆炸等紧急情况时，必须立即采取措施进行事故控制和灭火。
钢连续抽油杆海洋作业安全操作规范
钢连续抽油杆海洋作业安全操作规范钢连续抽油杆是目前海洋油田开采油气资源最常用、效率最高的工具之一、为了保障海洋作业的安全，订立针对性的操作规范势在必行。
以下是一份钢连续抽油杆海洋作业安全操作规范。
一、前置条件1. 作业前必需做好各个作业环节的计划，确定作业路线、工具、人员、物资等。
2. 每次作业前必需检查设备完整性、安全性，确保设备无任何故障、裂纹的存在，并进行必要的保养和维护工作。
3. 作业人员必需经过必要的培训和资质认证，并严格依照作业流程和步骤进行操作。
二、设备使用1. 假如发觉设备执行力不足或者显现异常情况，应当立刻停止操作，适时检查设备是否存在故障，必要时更换设备。
2. 清洁和装配时，切勿使用有锋利棱角或有摩擦破坏性的钢丝绳或者表面不平整的工具。
3. 对于钢连续抽油杆来说，设备的塞子、托臂，应进行安装坚固、坚固的壳体与螺钉，保证设备的安全性。
三、现场作业1. 现场作业应有专人负责，应有专业工程师、固件技术人员等，以确保作业安全稳定。
2. 在进行钢连续抽油杆上防膜工作的过程中，需保证水位低于设备运行高度，并注意设备的位置与液位的高度。
3. 钢连续抽油杆的使用应避开大幅度振动或重重蹬击，更好实行慢推式，同时在设备静置过程中，应有专人看管并尽量不外出或离开现场。
4. 必要时，应在四周设置安全警戒区，禁止闯入。
5. 设备可能碰撞人员或其他物资时，需要进行防护或移动作业，特别是在平台作业时，需要更加关注其四周环境，尽可能减小潜在不安全。
6. 当心处理设备运输、吊承等摩擦造成的静电，不任意触电。
应共同合理划分工作区，明确作业职责和布置，避开因摩擦发生的静电不安全。
四、环境要求1. 人员要佩戴符合职业卫生标准的个人防护装置，并在作业前和作业过程中进行检查。
2. 操作过程中，如有烟火附着的情况，应先将烟火清除后，方可进行操作。
3. 操作地点应保持干燥、乾净、清洁，无积水、滑油等。
4. 不允许存放易燃易爆物品、电器、篝火等。
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钢质连续抽油杆施工作业指导书胜利高原石油装备有限责任公司连续杆分公司2005年8月目录一、起连续杆操作二、下连续杆操作三、相关知识第一节，拔游梁式抽油机驴头第二节，安装抽油井防喷盒第三节，安装井口装置第四节，测量、计算油补距和套补距第五节，常用井下作业地面工具及井口有关知识1.管钳2.扳手3.井口装置相关知识四、常见事故处理1.井喷2.井漏3.沙卡4.井下落物5.解卡6.打捞五、检泵第一节起连续杆操作1.平整场地，支车立腿，确保作业车平稳、牢固。
2.调整作业机，保证连续杆能对准井口中心（误差≤10mm）。
3.充分了解管柱结构、抽油杆结构、泵型和附属配套的井下工具的型号、规格、尺寸、结构、操作要点，做到心中有数。
4.卸驴头负荷拔游梁抽油机驴头操作。
5.装抽油杆胶皮自封器或扶正胶皮。
6.了解检泵原因及采取相应的注意事项，了解压井、洗井的情况。
7.起抽油杆，由于拔出活塞、杆式泵、螺杆泵转子时负荷较大，所以速度要慢，特别是刚开始前20米时。
若遇有砂卡现象应上下活动几下，慢慢的往上提，注意负荷表的变化。
若有脱节器，应了解是什么结构的，解脱节器的方法要得当才行，光杆接头要是镦粗的要防止挂油管挂。
8.提出全部抽油杆及尾部带的柱塞、杆式泵、螺杆泵转子等，卸下，清洗干净。
并检查提出全部抽油杆偏磨、腐蚀等缺陷作详细的记录。
9.对起出的活塞、脱节器上体，杆式泵本体、螺杆泵转子等物件交友甲方处理或进行检查，有无损坏、偏磨、腐蚀现象，并作好记录。
第二节下抽油杆操作1.调整起下设备，保证大钩对中，使抽油杆能对准井口中心。
2.充分了解下杆目的，管柱结构、下井设备及工具的型号、规格、尺寸、结构和具体深度，按甲方设计书要求将杆柱下到指定深度。
自上而下泵深=油补距+光杆方入长+抽油杆长+脱节器上体长+安全接头长+柱塞长核对管柱试压否？3.下井前最后一次对活塞、转子、杆式泵、脱节器上体（安全接头）进行检查，确保无误，上扣拧在抽油杆下部接头上，并达到规定扭矩。
4.抽油杆下入井内，要保证速度均匀，下放平稳，避免遇阻时发生杆柱跳动。
在活塞进入泵筒时一定要放慢速度，以防碰伤活塞。
活塞进入泵底部后，做好记号，应上下活动几下，其幅度不大于一个冲程长度，观察压力表的变化，并校对深度，确定活塞进入泵筒或与活塞对接上。
5.装采油树油管头上法兰，法兰的钢圈槽和钢圈事先要清洗干净并抹上黄油。
上法兰时要对角上螺栓，保证两法兰之间的间隙大小一致。
螺栓上紧至规定扭矩。
具体操作见P706.安装光杆并按每100m泵挂调防冲距50～100mm的原则调好防冲距，但要注意在活塞不撞击固定阀的前提下防冲距越小越好。
安装光杆注意两个问题：一是光杆的方入，二是光杆的方余。
光杆的方入要大于深井泵的最大冲程。
若方入短，光杆在上行时挂井口（已调好防冲距后）会使防喷盒损坏。
光杆方余要保证在调好防冲距后，驴头在下死点时，井口防喷盒以上裸露1.5m左右。
若方余过短，在检泵后，不能进行碰泵操作，或负荷方卡未卡紧，光杆溜入防喷盒后造成井口污染的环境。
（有的井口高度较高如有的加有闸门的应去掉；有的抽油机安装较低，方余过大，抽油机装的较高方余过小，要是具体情况而调方入和方余。
）除上述外还要求光杆保持垂直、无弯曲、无划痕并与防喷盒密封良好。
7.试抽装好光杆防喷盒，拨正驴头，挂好毛辫子，起动抽油机，试抽正常后，即可交采油队。
第三节相关知识一）拨驴头抽油机一、准备工作选好工具、用具及材料：900mm管钳1把，375mm、450mm活动扳手各1把，方卡子1只，白棕绳20m，大榔头1把。
二、操作步骤1.将抽油机停在上死点，刹紧抽油机刹车。
2.用方卡子把光杆卡在采油树防喷盒以上0.1～0.2m处。
3.松开抽油机刹车，点动抽油机，当光杆的方卡子座落在防喷盒时，刹住抽油机刹车。
4.卸掉悬绳器上的方卡子。
5.慢慢松开抽油机刹车。
启动抽油机，将悬绳器提出光杆端头。
然后，使抽油机游梁处于水平状态（即平衡块在下死点位置），刹死刹车。
6.在抽油机驴头上拴上引绳，操作人员站在支架梯子上拉动驴头固定销子的手柄。
7.因定销子退出驴头上的销子槽后，地面拉引绳人员朝支架梯子上的操作人员相反的方向拉动驴头。
8.驴头拉到位后，松开固定销子的手柄，把驴头拴牢在抽油机的游梁上。
二）安装抽油井防喷盒一、使用工具抽油杆吊卡、抽油杆防喷盒、抽油杆胶皮阀门、胶皮盘根、方卡子、钢锯、锯条等。
二、操作步骤（1）卸开抽油杆防喷盒盘根帽上的压盖，取出其中的胶皮盘根，再卸开防喷盒的防喷帽，取出上压帽、盘根、弹簧及压帽，按次序排好。
（2）用管钳卸开下盘根座，取出内部的盘根及压帽，按次序排好。
（3）把胶皮盘根倾斜于平面用钢锯锯开一个切口。
（4）用光杆没有接头的一端，依次穿过胶皮闸门、抽油杆防喷盒各部件，将密封胶皮用手掰开放入各部压帽下边，按数量要求装够。
（5）用手将穿在光杆上的胶皮闸门及防喷盒各部件连接螺纹依次抹好密封脂对扣连接，并扭紧胶皮闸门两个手轮，在光杆无接头的一端约15cm处卡上方卡子，卡紧卡牢。
（6）将抽油杆吊卡卡在刚卡好的光杆方卡子下面，把光杆提与下入井内的抽油杆接箍对好，用抽油杆扳手上紧。
然后，将胶皮闸门两个手轮开到头，上提抽油杆，撤去井口上的抽油杆吊卡，下放光杆使泵内的活塞接触泵底。
（7）依次将井口与胶皮闸门、胶皮闸门与防喷盒各连接部位螺纹用管钳适当上紧，抽油井安装防喷盒工作结束。
三、注意事项（1）安装抽油井防喷盒是在活塞进入泵筒后，已调整完井抽油杆的情况下进行的。
（2）用抽油杆吊卡提光杆时，由于其上部有防喷盒，必须有专人扶起防喷盒，防止将光杆压弯。
（3）放入盘根胶皮时，上下两块应避开切口位置，不要把胶皮盘根切口朝同一方向。
（4）防喷盒各部件多为铸造件，因此，上扣时应注意不能过紧，以防挤裂。
三）安装井口装置一、使用工具作业起重设备1套、Ф16mm钢丝绳套一个、大锤子1把、井口死板手2把、密封带1卷、黄油少量。
二、操作步骤（1）井口装置运送到井场后，首先检查各部件是否齐全、完好，闸门开关是否灵活好用。
（2）用井口死板手从套管短节法兰处卸开。
（3）取下钢圈槽内的钢圈，放置在不易被磕碰的地方。
（4）卸去套管短节的护丝后，用钢丝刷子将套管短节螺纹和套管接箍螺纹刷干净，并认真检查螺纹是否完好。
螺纹损坏者不能安装。
（5）将密封带按逆时针方向从靠近法兰一端缠绕在套管短节螺纹上。
（6）将套管短节外螺纹对在井口套管接箍上（两手端平，慢放在套管接箍上），逆时针转1～2圈对扣。
（7）对好扣后，按顺时针方向正转上扣，当用手转不动时，将一根4～6m长的加力杆一头平放在法兰上，并用两个井口螺栓别住加力杆（注意：螺栓要带上螺帽以保护螺纹），推动加力杆顺时针旋转将套管短节上紧。
（8）先将钢圈槽内清洗干净抹足黄油，然后把钢圈放入槽内。
（9）用钢丝绳套挂在采油树本体和游动滑车大钩上，缓慢吊起采油树本体和大四通。
（10）缓慢下放，将采油树本体和大四通坐在套管短节法兰上。
（11）左右转动采油树，使钢圈进入大四通底法兰的钢圈槽内，转动调整采油树方向，对角上紧4个法兰螺栓，摘掉绳套。
（12）将剩余的法兰螺栓对角用井口套筒扳手上紧并用锤子砸紧。
三、技术要求（1）井口装置拉送到井场后，值班人员和专门负责人员要验收井口装置出厂合格证和清单，并按清单详细检查各部件是否齐全，闸门开关是否灵活，有无螺纹及手轮丝杠变形，钢圈及钢圈槽损伤与否，若有损伤不能使用。
（2）井口装置安装一定要按操作顺序进行，大四通上、下法兰缝间隙要一致，螺栓上紧后上部统一留半扣，井口装置安装后手轮方向一致、平直、美观。
（3）钢圈上只能用钙基、锂基、复合钙基等黄油，决不允许用钠基黄油。
（4）安装过程中要互相配合，确保安全操作。
（5）对于没有塑料密封带的施工单位，在连接套管短节和套管接箍时,也可用其他合格的螺纹密封脂（油）。
四）测量、计算油补距和套补距一、使用工具1000mm钢板尺1个、200mm直角尺1把、钢笔1支、记录纸1张。
二、操作步骤（1）由施工设计书中查出联入数据，并记为L。
（2）装好井口装置。
（3）用钢板尺测量井口最上一根套管接箍上平面到套管短节法兰上平面之间的距离，记为L1。
（4）用钢板尺测量套管短节上平面与套管四通法兰上平面之间的距离，记为L2。
（5）计算油、套补距。
将L1和L2数据代入下列公式，即可求出油、套补距。
油补距=L-（L1+L2）套补距=L-L1三、技术要求（1）找出联入数据要准确。
（2）测量套管接箍与套管短节法兰之间的距离时，尺子要垂直，测量误差为±5mm。
五）井下作业常用地面工具一、管钳管钳是用来转动金属管或其他圆形工件上、卸螺纹的工具，是井下施工作业连接地面管线和连接下井管柱的主要工具。
保养及注意事项如下：（1）使用管钳时应先检查固定销钉是否牢固，钳头、钳柄有无裂痕，有裂痕者不能使用。
（2）较小的管钳不能用力过大，不能加加力杠使用。
（3）不能将管钳当锤子或撬杠使用。
（4）用后要及时洗净，涂抹黄油，防止旋转螺母生锈，放回工具架上或工具房内。
二、扳手1.活扳手活扳手是开口大小可在规定的范围内进行调节、拧紧或卸下不同规格螺帽、螺栓的工具。
1）正确的使用方法（1）使用时应根据所上、卸的螺帽、螺栓的规格大小选用合适的扳手。
（2）使用活扳手夹螺帽应松紧适宜。
（3）拉力的方向要与扳手的手柄生直角。
2）注意事项及保养方法（1）禁止采用套筒式加力杠。
（2）禁止捶击扳手。
（3）禁止反打扳手。
（4）用过后应及时擦洗干净，涂抹黄油。
2.死板手死板手时只能上、卸一中规格的螺栓、螺母的专用工具，常用的规格有M24、M30、M36、M47、M54等。
1）正确的使用方法（1）选择与螺栓、螺母的尺寸大小相适应的死板手。
（2）检查死板手的虎口手柄有无裂痕，无裂痕的才能使用。
2）注意事项及保养方法（1）使用时可以砸击，但应防止死板手飞或断裂伤人。
（2）扳转死板手应逐渐用力，防止用力过猛造成滑脱或断裂。
（3）手扶死板手时，要防止被夹伤。
（4）用后及时清洗，放好。
三、井口装置有关知识（一）油气井井口装置的组成油气井井口装置的作用是悬挂井下套管柱和油管柱，密封油套管和两层套管之间的环形空间以控制油气井的生产、回注（注蒸汽、注气、注水、酸化、压裂、注化学剂）和保证安全生产的关键设备。
石油井口装置主要包括套管头、油管头及采油树三部分，按连接方式分螺纹、法兰和卡箍3种，按工作压力分有250型、350型和600型3种。
（二）井口装置的作用（1）连接下井的各层套管，密封各层套管环形空间，悬挂套管部分重量。
（2）悬挂油管及井下工具，承挂井下的油管柱重量，密封油套环形空间。
（3）控制和调节油井生产。
（4）保证各项井下作业施工，便于压井作业、起下压井作业、注水、洗井、汽化水洗井、注灰、挤氮等施工作业和进行测压、清蜡等油井日常生活管理。